JPH08120801A - グラスウール - Google Patents
グラスウールInfo
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- JPH08120801A JPH08120801A JP25528394A JP25528394A JPH08120801A JP H08120801 A JPH08120801 A JP H08120801A JP 25528394 A JP25528394 A JP 25528394A JP 25528394 A JP25528394 A JP 25528394A JP H08120801 A JPH08120801 A JP H08120801A
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- Japan
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- glass wool
- wall
- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストおよび熱特性において優れ、特殊なス
ペーサーを用いることなく壁内通気層が確保できる。 【構成】 平板状の高密度（３０ｋｇ／ｍ3以上）グラ
スウールの所定の位置の両側面部に、Ｖ字状の切り込み
溝を形成し、このＶ溝部で両側面を内側に折ると、凹形
状体１ｂのグラスウールが形成される。この凹形状体１
ｂと平板状の普通密度のグラスウール２とを重ね合わせ
積層構造のグラスウール１ｂ，２を形成する。上記によ
って形成される壁内通気用グラスウール１ｂ，２は、両
側面に間柱７，７が設定され、前後方向の一方の壁面を
硬質木片セメント５、他方の壁面を石膏ボード６があて
がわれ、通気層１０ａを有する壁が構成される。この構
成のグラスウール１ｂ，２は部品点が少なく、また通気
層１ａが高密度グラスウール面で構成されるため熱特性
がよい。
ペーサーを用いることなく壁内通気層が確保できる。 【構成】 平板状の高密度（３０ｋｇ／ｍ3以上）グラ
スウールの所定の位置の両側面部に、Ｖ字状の切り込み
溝を形成し、このＶ溝部で両側面を内側に折ると、凹形
状体１ｂのグラスウールが形成される。この凹形状体１
ｂと平板状の普通密度のグラスウール２とを重ね合わせ
積層構造のグラスウール１ｂ，２を形成する。上記によ
って形成される壁内通気用グラスウール１ｂ，２は、両
側面に間柱７，７が設定され、前後方向の一方の壁面を
硬質木片セメント５、他方の壁面を石膏ボード６があて
がわれ、通気層１０ａを有する壁が構成される。この構
成のグラスウール１ｂ，２は部品点が少なく、また通気
層１ａが高密度グラスウール面で構成されるため熱特性
がよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁内断熱材用のグラス
ウールに係わり、詳しくは、建築物の壁内に通気層を設
けた壁内において用いられるグラスウールに関する。
ウールに係わり、詳しくは、建築物の壁内に通気層を設
けた壁内において用いられるグラスウールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁内に通気層を確保するための各
種の構造が提案されている。例えば従来例一として、図
１１および図１２に示す２重の壁構造がある。図１１は
全体の構成を、図１２は通気層の詳細構成を示してい
る。本従来例一は、外壁の硬質木片セメント板１５、合
板１９、グラスウール１１の芯材および内壁の石膏１６
とで構成され、硬質木片セメント板１５および合板１９
間に通気層１１０ａが形成される。よって、硬質木片セ
メント板１５と合板１９とで２重構造を構成する。
種の構造が提案されている。例えば従来例一として、図
１１および図１２に示す２重の壁構造がある。図１１は
全体の構成を、図１２は通気層の詳細構成を示してい
る。本従来例一は、外壁の硬質木片セメント板１５、合
板１９、グラスウール１１の芯材および内壁の石膏１６
とで構成され、硬質木片セメント板１５および合板１９
間に通気層１１０ａが形成される。よって、硬質木片セ
メント板１５と合板１９とで２重構造を構成する。
【０００３】図１３は、従来例ニの発砲材２１を用いた
通気層１１０ｂの構成例である。発砲材２１に溝を形成
しこの発砲材２１がグラスウール１１と積層される。発
砲材２１に形成された溝が通気層１１０ｂを構成する。
通気層１１０ｂの構成例である。発砲材２１に溝を形成
しこの発砲材２１がグラスウール１１と積層される。発
砲材２１に形成された溝が通気層１１０ｂを構成する。
【０００４】図１４は、従来例三の樹脂成形品３１を用
いた通気層の構成例である。成形により表面を凹凸に成
形された樹脂成形品と、グラスウール１１とが積層さ
れ、凹凸に成形された溝が通気層１１０ｃを構成する。
いた通気層の構成例である。成形により表面を凹凸に成
形された樹脂成形品と、グラスウール１１とが積層さ
れ、凹凸に成形された溝が通気層１１０ｃを構成する。
【０００５】特開平３−１１９２４５号公報では、框材
の一側部に面板を取り付け、この面板の内部から面板の
端面開口部に向かって延びる通気路を設けることによ
り、通気ボード内外の通気性を確保できるようにしてい
る。
の一側部に面板を取り付け、この面板の内部から面板の
端面開口部に向かって延びる通気路を設けることによ
り、通気ボード内外の通気性を確保できるようにしてい
る。
【０００６】また、特開平２−４３４３４号公報では、
内壁材の外側に設けた板状部材に、断熱性シートからな
り且つ縦横に複数の突起を均一に分布させて設けた通気
材を介して外壁材を固定することにより、壁内での結露
を防止するとともに断熱効果の損失を防止するとしてい
る。
内壁材の外側に設けた板状部材に、断熱性シートからな
り且つ縦横に複数の突起を均一に分布させて設けた通気
材を介して外壁材を固定することにより、壁内での結露
を防止するとともに断熱効果の損失を防止するとしてい
る。
【０００７】さらに、特開昭５７−２９１８号公報で
は、シート面内の壁内に形成すべき空間厚さに応じた高
さの突起を縦横、適当間隔を存して多数突出形成し、こ
のシートを内側板と外側板との間に介装するようにした
から、壁体内に一定厚さの通気空間を正確且つ容易に形
成できるとしている。
は、シート面内の壁内に形成すべき空間厚さに応じた高
さの突起を縦横、適当間隔を存して多数突出形成し、こ
のシートを内側板と外側板との間に介装するようにした
から、壁体内に一定厚さの通気空間を正確且つ容易に形
成できるとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各従来例においては壁面板と断熱材グラスウール等）と
の間に通気層を確保するためのスペーサーとして特殊な
部品を要する。そのため例えば、従来例一の２重壁構造
の場合、部材および工程が多く、生産性が低くコストが
高くなる。従来例ニの発砲材を用いた場合にはコストが
高い。また、従来例三の樹脂成形品を用いた場合には、
成形品の厚みの分だけ断熱材の厚みが減るため、熱性能
が劣化する。
各従来例においては壁面板と断熱材グラスウール等）と
の間に通気層を確保するためのスペーサーとして特殊な
部品を要する。そのため例えば、従来例一の２重壁構造
の場合、部材および工程が多く、生産性が低くコストが
高くなる。従来例ニの発砲材を用いた場合にはコストが
高い。また、従来例三の樹脂成形品を用いた場合には、
成形品の厚みの分だけ断熱材の厚みが減るため、熱性能
が劣化する。
【０００９】本発明は、コストおよび熱特性において優
れ、かつ特殊なスペーサー部品を用いることなく通気層
が確保できる、壁内断熱材用グラスウールを提供するこ
とを目的とする。
れ、かつ特殊なスペーサー部品を用いることなく通気層
が確保できる、壁内断熱材用グラスウールを提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のグラスウールは、建築物の壁内断熱材のグ
ラスウールであり、その密度が３０ｋｇ／ｍ3以上とさ
れ、表面には上下に通じる凹部が設けられ、この凹部に
て通気層が形成されることを特徴としている。
め、本発明のグラスウールは、建築物の壁内断熱材のグ
ラスウールであり、その密度が３０ｋｇ／ｍ3以上とさ
れ、表面には上下に通じる凹部が設けられ、この凹部に
て通気層が形成されることを特徴としている。
【００１１】また、凹部は、平板状のグラスウールの両
端部より所定の内側の位置にＶ状の切り込みを形成し、
この切り込みの形成された外側の片を内側へ折り曲げて
形成するとよい。
端部より所定の内側の位置にＶ状の切り込みを形成し、
この切り込みの形成された外側の片を内側へ折り曲げて
形成するとよい。
【００１２】さらに、凹部は、平板状のグラスウールの
表面に、所定の間隔で溝を作ることにより形成するとよ
い。
表面に、所定の間隔で溝を作ることにより形成するとよ
い。
【００１３】
【作用】したがって、本発明のグラスウールによれば、
その密度が３０ｋｇ／ｍ3以上の高密度とされているの
で、形状が容易に保持され、スペーサーを用いることな
く凹部によって、形状が崩れたり偏ったりしない通気層
が確保される。
その密度が３０ｋｇ／ｍ3以上の高密度とされているの
で、形状が容易に保持され、スペーサーを用いることな
く凹部によって、形状が崩れたり偏ったりしない通気層
が確保される。
【００１４】
【実施例】次に添付図面を参照して本発明によるグラス
ウールの実施例を詳細に説明する。図１〜図１０を参照
すると本発明のグラスウールの実施例が示されている。
ここでのグラスウールとは、建築物の壁内に通気層を確
保することのできる形状をもつグラスウールを言う。
ウールの実施例を詳細に説明する。図１〜図１０を参照
すると本発明のグラスウールの実施例が示されている。
ここでのグラスウールとは、建築物の壁内に通気層を確
保することのできる形状をもつグラスウールを言う。
【００１５】図１〜図３は第１の実施例を示している。
図１は、第１の実施例のグラスウールを用いた通気層を
有する壁の断面構造を示している。図１の壁は、一方の
壁面を構成する硬質木片セメント板５、他方の壁面を構
成する石膏ボード６、平板状の普通密度（２４ｋｇ／ｍ
3）のグラスウール２および凹形状とされた高密度（３
２ｋｇ／ｍ3）のグラスウール１ｂとにより構成され
る。なお、グラスウール１ｂ，２の両側面には間柱７，
７が設けられている。
図１は、第１の実施例のグラスウールを用いた通気層を
有する壁の断面構造を示している。図１の壁は、一方の
壁面を構成する硬質木片セメント板５、他方の壁面を構
成する石膏ボード６、平板状の普通密度（２４ｋｇ／ｍ
3）のグラスウール２および凹形状とされた高密度（３
２ｋｇ／ｍ3）のグラスウール１ｂとにより構成され
る。なお、グラスウール１ｂ，２の両側面には間柱７，
７が設けられている。
【００１６】上記に構成されるグラスウール１ｂ，２の
製作工程例を図２および図３を用いて説明する。図２に
おいて、平板状の高密度グラスウール１の所定の位置の
両側面部に、Ｖ字状の切り込み溝８ａ，８ａを形成す
る。形成されたグラスウール１ａをＶ溝８ａ部で両側面
を内側に折ると、凹形状体のグラスウール１ｂが形成さ
れる。この凹形状体のグラスウール１ｂと平板状の普通
密度のグラスウール２とを重ね合わせると積層構造のグ
ラスウール１ｂ，２となる。
製作工程例を図２および図３を用いて説明する。図２に
おいて、平板状の高密度グラスウール１の所定の位置の
両側面部に、Ｖ字状の切り込み溝８ａ，８ａを形成す
る。形成されたグラスウール１ａをＶ溝８ａ部で両側面
を内側に折ると、凹形状体のグラスウール１ｂが形成さ
れる。この凹形状体のグラスウール１ｂと平板状の普通
密度のグラスウール２とを重ね合わせると積層構造のグ
ラスウール１ｂ，２となる。
【００１７】上記によって構成される積層構造のグラス
ウール１ｂ，２を、図３に示す様に、間柱７，７と共に
硬質木片セメント板５と石膏ボード６とで挟んで通気層
１０ａを有する壁を構成する。
ウール１ｂ，２を、図３に示す様に、間柱７，７と共に
硬質木片セメント板５と石膏ボード６とで挟んで通気層
１０ａを有する壁を構成する。
【００１８】本実施例のグラスウール１ｂ，２を用いた
通気層１０ａを有する壁１は、高密度グラスウール１ｂ
が通気層表面を形成するため、通気による熱損失を少な
くし、熱性能を向上させる。また、密度の異なるグラス
ウール１，２の組み合わせにより、熱特性を段階的と
し、熱特性に対するコストパーフォーマンスの向上が可
能である。性能、コストおよび生産性の高い通気層を壁
内に通すことで、壁内の除湿を行い芯材の腐蝕を防ぎ住
宅の耐久性の向上を可能とする。
通気層１０ａを有する壁１は、高密度グラスウール１ｂ
が通気層表面を形成するため、通気による熱損失を少な
くし、熱性能を向上させる。また、密度の異なるグラス
ウール１，２の組み合わせにより、熱特性を段階的と
し、熱特性に対するコストパーフォーマンスの向上が可
能である。性能、コストおよび生産性の高い通気層を壁
内に通すことで、壁内の除湿を行い芯材の腐蝕を防ぎ住
宅の耐久性の向上を可能とする。
【００１９】図４および図５に示す第２の実施例は、通
気層となる凹部の表面に防風シートを設けた場合であ
る。防風シート３が貼着され積層されたグラスウール１
ｂ，２を用いることにより通気層１０ｂを構成する。硬
質木片セメント板５、石膏ボード６および間柱７，７と
の組立て工程は第１の実施例の場合と同一である。
気層となる凹部の表面に防風シートを設けた場合であ
る。防風シート３が貼着され積層されたグラスウール１
ｂ，２を用いることにより通気層１０ｂを構成する。硬
質木片セメント板５、石膏ボード６および間柱７，７と
の組立て工程は第１の実施例の場合と同一である。
【００２０】第２の実施例では、第１の実施例と比べ防
風シート３によって通気による熱損失をさらに低減させ
ることが可能である。
風シート３によって通気による熱損失をさらに低減させ
ることが可能である。
【００２１】図６〜図８に示す第３の実施例は、高密度
グラスウールの表面に所定の間隔で溝を形成する場合で
ある。高密度グラスウールの表面を所定の間隔をおいて
Ｖ溝９，…，９を形成し、表面に凸凹の波形の形成され
た高密度グラスウール１ｃとする。表面が波形加工され
た高密度グラスウール１ｃは、第１および第２の実施例
と同様に平板形状の普通密度のグラスウール２と積層さ
れる。
グラスウールの表面に所定の間隔で溝を形成する場合で
ある。高密度グラスウールの表面を所定の間隔をおいて
Ｖ溝９，…，９を形成し、表面に凸凹の波形の形成され
た高密度グラスウール１ｃとする。表面が波形加工され
た高密度グラスウール１ｃは、第１および第２の実施例
と同様に平板形状の普通密度のグラスウール２と積層さ
れる。
【００２２】積層された２層構成のグラスウール１ｃ，
２は、所定の長さでカットされて壁構造体とされる。壁
構造体への組立て手順は、第１および第２の実施例と同
一である。
２は、所定の長さでカットされて壁構造体とされる。壁
構造体への組立て手順は、第１および第２の実施例と同
一である。
【００２３】第３の実施例では、さらに、サイズの対応
が容易である。つまり積層グラスウール１ｃ，２を所定
の巾寸法にカットして、そのまま壁構造体へ組立てが可
能である。また、Ｖ溝の凸部が断熱効果をもたらし、実
質的なグラスウール幅が増大し、熱性能が向上する。さ
らに、通気層１０ｃ，…，１０ｃがＶ溝９で個々に独立
するため、凹形状の溝のように空気層の細長比がくずれ
空気が流れ難くなることが無い。
が容易である。つまり積層グラスウール１ｃ，２を所定
の巾寸法にカットして、そのまま壁構造体へ組立てが可
能である。また、Ｖ溝の凸部が断熱効果をもたらし、実
質的なグラスウール幅が増大し、熱性能が向上する。さ
らに、通気層１０ｃ，…，１０ｃがＶ溝９で個々に独立
するため、凹形状の溝のように空気層の細長比がくずれ
空気が流れ難くなることが無い。
【００２４】図９および図１０に示す第４の実施例は、
高密度グラスウールのみで凹部を形成し、壁構造体を組
立てる場合である。
高密度グラスウールのみで凹部を形成し、壁構造体を組
立てる場合である。
【００２５】本実施例によれば、通気層と壁面間を高密
度グラスウール１ｃのみとすることにより、熱損失を少
なくすることができる。
度グラスウール１ｃのみとすることにより、熱損失を少
なくすることができる。
【００２６】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明より明かなように、本発明の
グラスウールによれば、グラスウール表面の上下に通じ
る凹部により通気層が形成される。この凹形のグラスウ
ールを用いて建築物の壁を構成すると壁内部に通気層が
形成される。グラスウールの密度が３０ｋｇ／ｍ3以上
とされているので形状が容易に保持され、特殊なスペー
サーを用いることなく通気層が確保される。よって、部
品点数が少なく熱特性が優れ且つ低コストで、壁内の通
気を確保できるグラスウールを得ることが可能となる。
グラスウールによれば、グラスウール表面の上下に通じ
る凹部により通気層が形成される。この凹形のグラスウ
ールを用いて建築物の壁を構成すると壁内部に通気層が
形成される。グラスウールの密度が３０ｋｇ／ｍ3以上
とされているので形状が容易に保持され、特殊なスペー
サーを用いることなく通気層が確保される。よって、部
品点数が少なく熱特性が優れ且つ低コストで、壁内の通
気を確保できるグラスウールを得ることが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例のグラスウールを用いた
通気層の形成された壁の構成を示す平断面図である。
通気層の形成された壁の構成を示す平断面図である。
【図２】第１の実施例の２層構成のグラスウールの製作
手順例を示した図である。
手順例を示した図である。
【図３】図２の２層構造のグラスウールを用いて図１の
壁を組立てる手順を示した図である。
壁を組立てる手順を示した図である。
【図４】第２の実施例のグラスウールを用いた通気層の
形成された壁の構成を示す平断面図である。
形成された壁の構成を示す平断面図である。
【図５】第２の実施例の２層構成のグラスウールの製作
手順例を示した図である。
手順例を示した図である。
【図６】第３の実施例のグラスウールを用いた通気層の
形成された壁の構成を示す平断面図である。
形成された壁の構成を示す平断面図である。
【図７】第３の実施例の２層構成のグラスウールの製作
手順例を示した図である。
手順例を示した図である。
【図８】図７の２層構造のグラスウールを用いて図６の
壁を組立てる手順を示した図である。
壁を組立てる手順を示した図である。
【図９】第４の実施例のグラスウールを用いた通気層の
形成された壁の構成を示す平断面図である。
形成された壁の構成を示す平断面図である。
【図１０】図９の壁を組立てる手順を示した図である。
【図１１】従来例一の通気層の形成された壁の構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１２】図１１の壁の通気層の構成部を拡大して示し
た平断面図である。
た平断面図である。
【図１３】従来例ニの通気層の形成された壁の構成を示
す平断面図である。
す平断面図である。
【図１４】従来例ニの通気層の形成された壁の構成を示
す平断面図である。
す平断面図である。
１ 高密度グラスウール、 ２ 普通密度グラスウール、 ３ 防風シート、 ５ 硬質木片セメント板、 ６ 石膏ボード、 ７ 間柱、 ８ Ｖ溝カット、 ９ Ｖ溝、 １０ａ〜１０ｄ 通気層。
Claims (3)
- 【請求項１】 建築物の壁内断熱材のグラスウールであ
って、 その密度が３０ｋｇ／ｍ3以上とされ、表面には上下に
通じる凹部が設けられ、該凹部にて通気層が形成される
ことを特徴とするグラスウール。 - 【請求項２】 前記凹部は、平板状のグラスウールの両
端部より所定の内側の位置にＶ状の切り込みを形成し、
該切り込みの形成された外側の片を内側へ折り曲げて形
成されたことを特徴とする請求項１記載のグラスウー
ル。 - 【請求項３】 前記凹部は、平板状のグラスウールの表
面に、所定の間隔で溝を作ることにより形成されたこと
を特徴とする請求項１記載のグラスウール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25528394A JPH08120801A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | グラスウール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25528394A JPH08120801A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | グラスウール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120801A true JPH08120801A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17276611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25528394A Pending JPH08120801A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | グラスウール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041675A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Paramount Glass Kogyo Kk | 通気層形成用凸部を備えた断熱材 |
| GB2499777A (en) * | 2011-12-23 | 2013-09-04 | Xtratherm Ltd | A C-shaped insulating member for a cavity tray |
| EP2581510A3 (en) * | 2011-10-14 | 2014-02-19 | Xtratherm Limited | A method of insulating around a cavity tray |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25528394A patent/JPH08120801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041675A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Paramount Glass Kogyo Kk | 通気層形成用凸部を備えた断熱材 |
| EP2581510A3 (en) * | 2011-10-14 | 2014-02-19 | Xtratherm Limited | A method of insulating around a cavity tray |
| GB2499777A (en) * | 2011-12-23 | 2013-09-04 | Xtratherm Ltd | A C-shaped insulating member for a cavity tray |
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