JPH08119350A - 現像剤補給容器及びその組立方法 - Google Patents
現像剤補給容器及びその組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像剤補給容器のシャッター開閉力の低減、
密封性の向上、現像剤補給口の拡大が目的である。 【構成】 シャッター部材３の面３ａにシール部材４を
貼着し、キャップ部材２のフランジ面２ｂとシール部材
４が摺動する。フランジ面２ｂを凹凸形状にして連通す
る凹部としシャッターの吸着を防止した。シール部材４
の摺動する側の面に可とう性フィルムを貼着してシャッ
ター開閉力を低減した。シャッター面３ｄに低摩擦抵抗
材料を配置した。そして、上記連通する凹部を得るため
の性状の適値、シール部材４の適材、可とう性フィルム
の適材、シール部材を圧縮する適当な範囲、低摩擦抵抗
材の適材、シャッター部材の適材の関係に基づいて夫々
最適範囲を求めた。これによってシャッター開閉力は小
さくなり、密封性は増大し、開口１ａを拡大でき現像剤
補給時間の減少等の効果が得られた。
密封性の向上、現像剤補給口の拡大が目的である。 【構成】 シャッター部材３の面３ａにシール部材４を
貼着し、キャップ部材２のフランジ面２ｂとシール部材
４が摺動する。フランジ面２ｂを凹凸形状にして連通す
る凹部としシャッターの吸着を防止した。シール部材４
の摺動する側の面に可とう性フィルムを貼着してシャッ
ター開閉力を低減した。シャッター面３ｄに低摩擦抵抗
材料を配置した。そして、上記連通する凹部を得るため
の性状の適値、シール部材４の適材、可とう性フィルム
の適材、シール部材を圧縮する適当な範囲、低摩擦抵抗
材の適材、シャッター部材の適材の関係に基づいて夫々
最適範囲を求めた。これによってシャッター開閉力は小
さくなり、密封性は増大し、開口１ａを拡大でき現像剤
補給時間の減少等の効果が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器及びその組立方法に関する
ものである。
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器及びその組立方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて画像形成装置の装置本体（以
下、単に装置本体という）へトナーを補給することが行
われている。このトナー補給容器は、一般に合成樹脂等
で作られた円筒状もしくは直方体等の容器本体と、容器
本体から粉末トナーを画像形成装置に備える現像装置に
供給するために開口している容器本体の開口部を封止す
るシールとによって構成されている。
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて画像形成装置の装置本体（以
下、単に装置本体という）へトナーを補給することが行
われている。このトナー補給容器は、一般に合成樹脂等
で作られた円筒状もしくは直方体等の容器本体と、容器
本体から粉末トナーを画像形成装置に備える現像装置に
供給するために開口している容器本体の開口部を封止す
るシールとによって構成されている。
【０００３】この中で、従来のシールは、大半がイージ
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
【０００４】又、スライド式シャッタを有する現像剤補
給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動す
るスライド式シャッターと容器本体の開口部に取り付け
られシャッターをガイドするキャップ部材とシャッター
とキャップ部材の間に配置され容器本体の密封性を保つ
ためのシール部材とから構成されている。この容器本体
では、スライド式シャッターが移動することにより、容
器本体の開口が開放されて、容器本体内のトナーが装置
本体へ補給される。そして装置本体へのトナー補給後に
シャッターを閉めることによって、容器の密封性が保た
れ容器内にトナーが少量残っていてもこのトナーを飛散
させることなく容器本体を装置本体から外すことができ
る。なお、スライド式シャッターのシール部材として
は、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、各種ゴム、
ゴムスポンジ等の弾性部材が使用され、シャッターとキ
ャップ部材の間で圧縮して容器本体の密封性を維持して
いる。
給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動す
るスライド式シャッターと容器本体の開口部に取り付け
られシャッターをガイドするキャップ部材とシャッター
とキャップ部材の間に配置され容器本体の密封性を保つ
ためのシール部材とから構成されている。この容器本体
では、スライド式シャッターが移動することにより、容
器本体の開口が開放されて、容器本体内のトナーが装置
本体へ補給される。そして装置本体へのトナー補給後に
シャッターを閉めることによって、容器の密封性が保た
れ容器内にトナーが少量残っていてもこのトナーを飛散
させることなく容器本体を装置本体から外すことができ
る。なお、スライド式シャッターのシール部材として
は、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、各種ゴム、
ゴムスポンジ等の弾性部材が使用され、シャッターとキ
ャップ部材の間で圧縮して容器本体の密封性を維持して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】近年、画質向上を
目的としてトナーの粒径が極小化傾向があり、従来に比
べトナーがより飛散しやすくなっているため、シャッタ
ー部での高いシール性が更に要求されるようになってき
ている。
目的としてトナーの粒径が極小化傾向があり、従来に比
べトナーがより飛散しやすくなっているため、シャッタ
ー部での高いシール性が更に要求されるようになってき
ている。
【０００６】又、トナー補給に要するいわゆるトナーボ
トルと称する現像剤補給容器の数を減らすというエコロ
ジー問題への対応、トナー補給回数を減らして操作性を
向上させるため、及びコストダウンを図るために、現像
剤補給容器の容量が増大する傾向がある。これに伴い、
トナー補給性能を維持するためにトナー補給口を拡大す
る傾向があるが、補給口径が大きくなればなるほど物流
時、特に落下時のトナー漏れやトナー飛散を発生しやす
くなるため、益々、シャッター部でのシール性が要求さ
れてきている。
トルと称する現像剤補給容器の数を減らすというエコロ
ジー問題への対応、トナー補給回数を減らして操作性を
向上させるため、及びコストダウンを図るために、現像
剤補給容器の容量が増大する傾向がある。これに伴い、
トナー補給性能を維持するためにトナー補給口を拡大す
る傾向があるが、補給口径が大きくなればなるほど物流
時、特に落下時のトナー漏れやトナー飛散を発生しやす
くなるため、益々、シャッター部でのシール性が要求さ
れてきている。
【０００７】従来のスライド式シャッターを備えた現像
剤補給容器においては、上記シャッター部材でのシール
部材のシール性を向上させるために、前記シール部材の
材質や圧縮率等を変化させると、スライドシャッターを
引き出す或は押し込むために必要な力即ちシャッターの
開閉強度が異常に上昇して操作性を悪化させてしまうと
いう問題があった。また、シャッター部材とキャップ部
材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口を囲
むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であっ
た。
剤補給容器においては、上記シャッター部材でのシール
部材のシール性を向上させるために、前記シール部材の
材質や圧縮率等を変化させると、スライドシャッターを
引き出す或は押し込むために必要な力即ちシャッターの
開閉強度が異常に上昇して操作性を悪化させてしまうと
いう問題があった。また、シャッター部材とキャップ部
材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口を囲
むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であっ
た。
【０００８】しかしながらこの構成では、キャップ部材
のフランジにシール材の貼着部とシャッター部材のガイ
ド部を設ける必要があり、キャップ部材が大きくなる傾
向があった。装置本体の現像ホッパーに余裕がある場合
には問題ないが、最近、装置本体のコンパクト化が要求
される傾向にあり、現像ホッパー自体も小さくなってい
る。そのため、シール部材の貼着部とシャッターガイド
部を備えたキャップ部材とを除いたスペースに設置する
トナー補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、現像装置に対するトナー
補給口が容器本体自体のトナー充填口を兼ねる場合が多
いため、トナー充填性能も悪化する。そこで、充填量を
減らさざるを得なかったり、充填ダクトが長くなりコス
トアップしてしまうという問題があった。
のフランジにシール材の貼着部とシャッター部材のガイ
ド部を設ける必要があり、キャップ部材が大きくなる傾
向があった。装置本体の現像ホッパーに余裕がある場合
には問題ないが、最近、装置本体のコンパクト化が要求
される傾向にあり、現像ホッパー自体も小さくなってい
る。そのため、シール部材の貼着部とシャッターガイド
部を備えたキャップ部材とを除いたスペースに設置する
トナー補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、現像装置に対するトナー
補給口が容器本体自体のトナー充填口を兼ねる場合が多
いため、トナー充填性能も悪化する。そこで、充填量を
減らさざるを得なかったり、充填ダクトが長くなりコス
トアップしてしまうという問題があった。
【０００９】更に、シール部材をキャップ部材のフラン
ジ部に貼着する場合には、組立性を考慮するとキャップ
部材のシャッターガイド部を逃がす必要がある。しかし
ながら、シール部材を圧縮するシャッター部材はガイド
によって押えられているため、シャッターガイド部にシ
ール部材が存在しないと確実にシール部材を圧縮するこ
とが困難になったり、あるいは、シャッター部材が撓ん
だりしてシール性に安定性がなくなるという問題があっ
た。
ジ部に貼着する場合には、組立性を考慮するとキャップ
部材のシャッターガイド部を逃がす必要がある。しかし
ながら、シール部材を圧縮するシャッター部材はガイド
によって押えられているため、シャッターガイド部にシ
ール部材が存在しないと確実にシール部材を圧縮するこ
とが困難になったり、あるいは、シャッター部材が撓ん
だりしてシール性に安定性がなくなるという問題があっ
た。
【００１０】本発明の目的は、物流時の落下衝撃あるい
は画像形成装置本体へ現像剤を補給する際に現像剤の外
部へのはみ出しによる汚れが発生せず、シャッタの開閉
動作に必要な操作力を低減させた易開閉操作を実現させ
しかも、画像形成装置のコンパクト化に対応した現像剤
補給容器及びその組立方法を提供するものである。
は画像形成装置本体へ現像剤を補給する際に現像剤の外
部へのはみ出しによる汚れが発生せず、シャッタの開閉
動作に必要な操作力を低減させた易開閉操作を実現させ
しかも、画像形成装置のコンパクト化に対応した現像剤
補給容器及びその組立方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するための現像
剤補給容器において、前記現像装置に現像剤を補給する
ための開口部を有した現像剤を収納するための容器本体
と、前記開口部を閉鎖するためのシャッター部材と、前
記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避
して前記開口部を開放する開放位置とを取りうるように
前記シャッター部材を支持するシャッター支持手段と、
前記シャッター部材の前記開口部側の面と前記シャッタ
ー支持手段との間にわたって取付けられたシール部材と
を有し、前記シャッター部材の開閉動作に伴い前記シー
ル部材の表面と当接し摺動するシャッター支持手段の面
に連通した凹部を設けたことを特徴とする現像剤補給容
器である。
画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するための現像
剤補給容器において、前記現像装置に現像剤を補給する
ための開口部を有した現像剤を収納するための容器本体
と、前記開口部を閉鎖するためのシャッター部材と、前
記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避
して前記開口部を開放する開放位置とを取りうるように
前記シャッター部材を支持するシャッター支持手段と、
前記シャッター部材の前記開口部側の面と前記シャッタ
ー支持手段との間にわたって取付けられたシール部材と
を有し、前記シャッター部材の開閉動作に伴い前記シー
ル部材の表面と当接し摺動するシャッター支持手段の面
に連通した凹部を設けたことを特徴とする現像剤補給容
器である。
【００１２】本発明の第２の発明は、前記シール部材
は、前記シャッター部材の開閉動作に伴って相手部材と
摺動する側の面に可とう性フィルムを配設したことを特
徴とする第１の発明に記載の現像剤補給容器である。
は、前記シャッター部材の開閉動作に伴って相手部材と
摺動する側の面に可とう性フィルムを配設したことを特
徴とする第１の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００１３】本発明の第３の発明は、前記シャッター部
材の前記シール部材の貼着面とは反対の面に低摩擦抵抗
材料を配置することを特徴とする第１又は第２の発明に
記載の現像剤補給容器である。
材の前記シール部材の貼着面とは反対の面に低摩擦抵抗
材料を配置することを特徴とする第１又は第２の発明に
記載の現像剤補給容器である。
【００１４】本発明の第４の発明は、前記シャッター支
持手段は、前記シャッター部材の移動方向に対して直角
方向のシャッター部材両端部が移動自在に嵌合する凹部
を有し、前記シール部材は、前記開口部と前記凹部とに
渡って設けられていることを特徴とする第１又は第２も
しく第３の発明に記載の現像剤補給容器である。
持手段は、前記シャッター部材の移動方向に対して直角
方向のシャッター部材両端部が移動自在に嵌合する凹部
を有し、前記シール部材は、前記開口部と前記凹部とに
渡って設けられていることを特徴とする第１又は第２も
しく第３の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００１５】本発明の第５の発明は前記シール部材は、
前記シャッター部材に貼着されていることを特徴とする
第１から第４の何れか１つの発明に記載の現像剤補給容
器である。
前記シャッター部材に貼着されていることを特徴とする
第１から第４の何れか１つの発明に記載の現像剤補給容
器である。
【００１６】本発明の第６の発明は、前記シャッター部
材の開閉動作に伴い前記シール部材と当接して摺動する
相手側の面に設けられた前記連通した凹部は、前記摺動
する相手側の面を凹凸状に形成してなり、前記開口部側
と前記現像剤補給容器の外部側の少なくともどちらか一
方に連通していることを特徴とする第１から第５の何れ
か１つの発明に記載の現像剤補給容器である。
材の開閉動作に伴い前記シール部材と当接して摺動する
相手側の面に設けられた前記連通した凹部は、前記摺動
する相手側の面を凹凸状に形成してなり、前記開口部側
と前記現像剤補給容器の外部側の少なくともどちらか一
方に連通していることを特徴とする第１から第５の何れ
か１つの発明に記載の現像剤補給容器である。
【００１７】本発明の第７の発明は、前記連通した凹部
を形成している面は、平均山間隔Ｓｍが５０μｍ〜５０
０μｍ、中心線平均粗さＲａが、１μｍ〜１０μｍ、十
点平均粗さＲｚが、５μｍ〜７０μｍ、最大高さＲｍａ
ｘが、２０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする第
６の発明に記載の現像剤補給容器である。
を形成している面は、平均山間隔Ｓｍが５０μｍ〜５０
０μｍ、中心線平均粗さＲａが、１μｍ〜１０μｍ、十
点平均粗さＲｚが、５μｍ〜７０μｍ、最大高さＲｍａ
ｘが、２０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする第
６の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００１８】本発明の第８の発明は、前記連通した凹部
を形成している面は、平均山間隔Ｓｍが１００μｍ〜３
００μｍ、中心線粗さＲａが２μｍ〜６μｍ、十点平均
粗さＲｚが２０μｍ〜５０μｍ、最大高さＲｍａｘが３
０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする第６の発明
に記載の現像剤補給容器である。
を形成している面は、平均山間隔Ｓｍが１００μｍ〜３
００μｍ、中心線粗さＲａが２μｍ〜６μｍ、十点平均
粗さＲｚが２０μｍ〜５０μｍ、最大高さＲｍａｘが３
０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする第６の発明
に記載の現像剤補給容器である。
【００１９】本発明の第９の発明は、前記連通した凹部
は、前記シャッター開閉方向に略平行な線状に形成され
てなることを特徴とする第７又は第８の発明に記載の現
像剤補給容器である。
は、前記シャッター開閉方向に略平行な線状に形成され
てなることを特徴とする第７又は第８の発明に記載の現
像剤補給容器である。
【００２０】本発明の第１０の発明は、前記シール部材
は、弾性体であることを特徴とする第５の発明にに記載
の現像剤補給容器である。
は、弾性体であることを特徴とする第５の発明にに記載
の現像剤補給容器である。
【００２１】本発明の第１１の発明は、前記弾性体の材
質は、シリコン、ウレタン等のゴム、低発泡ポリウレタ
ンゴム、あるいは、スポンジの内の何れか１つであるこ
とを特徴とする第１０の発明に記載の現像剤補給容器で
ある。
質は、シリコン、ウレタン等のゴム、低発泡ポリウレタ
ンゴム、あるいは、スポンジの内の何れか１つであるこ
とを特徴とする第１０の発明に記載の現像剤補給容器で
ある。
【００２２】本発明の第１２の発明は、前記シール部材
は、硬度２０〜７０度、圧縮永久歪み４％以下、セルサ
イズ６０〜３００μｍ、比重０．２〜０．５である低発
泡ポリウレタンであって、該シール部材を５〜５０％圧
縮して用いることを特徴とする第１１の発明に記載の現
像剤補給容器である。
は、硬度２０〜７０度、圧縮永久歪み４％以下、セルサ
イズ６０〜３００μｍ、比重０．２〜０．５である低発
泡ポリウレタンであって、該シール部材を５〜５０％圧
縮して用いることを特徴とする第１１の発明に記載の現
像剤補給容器である。
【００２３】本発明の第１３の発明は、前記シール部材
を２０〜４０％圧縮して用いることを特徴とする第１２
の発明に記載の現像剤補給容器である。
を２０〜４０％圧縮して用いることを特徴とする第１２
の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００２４】本発明の第１４の発明は前記シール部材の
圧縮応力が、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜２．０ｋｇ／ｃｍ2
であることを特徴とする第１１の発明に記載の現像剤補
給容器である。
圧縮応力が、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜２．０ｋｇ／ｃｍ2
であることを特徴とする第１１の発明に記載の現像剤補
給容器である。
【００２５】本発明の第１５の発明は前記シール部材の
圧縮応力が０．６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 で
あることを特徴する第１１の発明に記載の現像剤補給容
器である。
圧縮応力が０．６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 で
あることを特徴する第１１の発明に記載の現像剤補給容
器である。
【００２６】本発明の第１６の発明は、前記シール部材
は、前記シャッタ部材と二色成型してなることを特徴と
する第１０の発明に記載の現像剤補給容器である。
は、前記シャッタ部材と二色成型してなることを特徴と
する第１０の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００２７】本発明の第１７の発明は、前記シャッター
部材は、前記シール部材を圧縮できるだけの剛性を有す
ることを特徴とする第１又は第２もしくは第３の発明に
記載の現像剤補給容器である。
部材は、前記シール部材を圧縮できるだけの剛性を有す
ることを特徴とする第１又は第２もしくは第３の発明に
記載の現像剤補給容器である。
【００２８】本発明の第１８の発明は、前記シャッター
部材の材質は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及び前記樹脂と硝子繊維からな
る複合材料、あるいは、ステンレス等の金属であること
を特徴とする第１７の発明に記載の現像剤補給容器であ
る。
部材の材質は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及び前記樹脂と硝子繊維からな
る複合材料、あるいは、ステンレス等の金属であること
を特徴とする第１７の発明に記載の現像剤補給容器であ
る。
【００２９】本発明の第１９の発明は、前記シャッター
部材の曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００
００ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする第１８の発明
に記載の現像剤補給容器である。
部材の曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００
００ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする第１８の発明
に記載の現像剤補給容器である。
【００３０】本発明の第２０の発明は、前記シャッター
部材の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜８０００
０ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする第１８の発明に
記載の現像剤補給容器である。
部材の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜８０００
０ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする第１８の発明に
記載の現像剤補給容器である。
【００３１】本発明の第２１の発明は、前記低摩擦抵抗
材料は、シリコンオイル、シリコン樹脂、フッソ樹脂、
パラフイン系ワックス類、又は、超高分子ポリエチレン
からなることを特徴とする第３の発明に記載の現像剤補
給容器である。
材料は、シリコンオイル、シリコン樹脂、フッソ樹脂、
パラフイン系ワックス類、又は、超高分子ポリエチレン
からなることを特徴とする第３の発明に記載の現像剤補
給容器である。
【００３２】本発明の第２２の発明は前記低摩擦抵抗材
料が、シリコンオイルであってその粘度が１００ｃＳｔ
〜１００００ｃＳｔであることを特徴とする第２１の発
明に記載の現像剤補給容器である。
料が、シリコンオイルであってその粘度が１００ｃＳｔ
〜１００００ｃＳｔであることを特徴とする第２１の発
明に記載の現像剤補給容器である。
【００３３】本発明の第２３の発明は、前記低摩擦抵抗
材料が、シリコンオイルであって、その粘度が１０００
ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔであることを特徴とする第２１
の発明に記載の現像剤補給容器である。
材料が、シリコンオイルであって、その粘度が１０００
ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔであることを特徴とする第２１
の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００３４】本発明の第２４の発明は、前記低摩擦抵抗
材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が０．０
１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴
とする第２２又は第２３の発明に記載の現像剤補給容器
である。
材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が０．０
１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴
とする第２２又は第２３の発明に記載の現像剤補給容器
である。
【００３５】本発明の第２５の発明は、前記低摩擦抵抗
材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が０．０
５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴
とする第２２又は第２３の発明に記載の現像剤補給容器
である。
材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が０．０
５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴
とする第２２又は第２３の発明に記載の現像剤補給容器
である。
【００３６】本発明の第２６の発明は、前記シャッター
部材は、前記シール部材の貼着面と反対側の面にシリコ
ンコーティングフィルムを貼着されていることを特徴と
する第３の発明に記載の現像剤補給容器である。
部材は、前記シール部材の貼着面と反対側の面にシリコ
ンコーティングフィルムを貼着されていることを特徴と
する第３の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００３７】本発明の第２７の発明は、前記可とう性フ
ィルムは、材料がポリエステル、ポリプロピレン、ポリ
アミド、超高分子ポリエチレン、フッソ樹脂の単層又
は、これらの複合層からなることを特徴とする第２の発
明に記載の現像剤補給容器である。
ィルムは、材料がポリエステル、ポリプロピレン、ポリ
アミド、超高分子ポリエチレン、フッソ樹脂の単層又
は、これらの複合層からなることを特徴とする第２の発
明に記載の現像剤補給容器である。
【００３８】本発明の第２８の発明は、前記可とう性フ
ィルムは、前記相手部材と摺動する側の面に低摩擦抵抗
化処理をしていることを特徴とする第２７の発明に記載
の現像剤補給容器である。
ィルムは、前記相手部材と摺動する側の面に低摩擦抵抗
化処理をしていることを特徴とする第２７の発明に記載
の現像剤補給容器である。
【００３９】本発明の第２９の発明は、前記可とう性フ
ィルムの低摩擦抵抗化処理は、シリコンオイル、シリコ
ンワックス、シリコン系塗料をコーティングしているこ
とを特徴とする第２８の発明に記載の現像剤補給容器で
ある。
ィルムの低摩擦抵抗化処理は、シリコンオイル、シリコ
ンワックス、シリコン系塗料をコーティングしているこ
とを特徴とする第２８の発明に記載の現像剤補給容器で
ある。
【００４０】本発明の第３０の発明は、前記可とう性フ
ィルムは、基材の厚さが、４μｍ以上１００μｍ以下で
あることを特徴とする第２７の発明に記載の現像剤補給
容器である。
ィルムは、基材の厚さが、４μｍ以上１００μｍ以下で
あることを特徴とする第２７の発明に記載の現像剤補給
容器である。
【００４１】本発明の第３１の発明は、前記可とう性フ
ィルムは、基材の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下で
あることを特徴とする第２７の発明に記載の現像剤補給
容器である。
ィルムは、基材の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下で
あることを特徴とする第２７の発明に記載の現像剤補給
容器である。
【００４２】本発明の第３２の発明は、前記可とう性フ
ィルムにコーティングされている前記低摩擦抵抗材料の
層厚は、０．０５〜２μｍであることを特徴とする第２
９の発明に記載の現像剤補給容器である。
ィルムにコーティングされている前記低摩擦抵抗材料の
層厚は、０．０５〜２μｍであることを特徴とする第２
９の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００４３】本発明の第３３の発明は、前記可とう性フ
ィルムにコーティングされている前記低摩擦抵抗材料の
層厚は、０．１〜０．５μｍであることを特徴とする第
２９の発明に記載の現像剤補給容器である。
ィルムにコーティングされている前記低摩擦抵抗材料の
層厚は、０．１〜０．５μｍであることを特徴とする第
２９の発明に記載の現像剤補給容器である。
【００４４】本発明の第３４の発明は、画像形成装置の
現像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組
立方法において、現像剤を供給するための開口部を有す
る容器本体と、該開口部を開閉するためのシャッター部
材と、該開口部を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよ
う、該シャッター部材を支持するシャッター支持部材
と、該開口部と該シャッター部材の間をシールするため
のシール部材と、該シール部材の表面に配設するフィル
ム部材とから成り、該シール部材の表面に該フィルム部
材を貼着した後に所定の形状にカッティングするシール
ユニット工程と、該シールユニットを該シャッター部材
に貼着するシャッターユニット工程と、該シャッターユ
ニットの該シール部材を貼着した側と反対側の面にシリ
コンオイルを塗布する塗布工程と、該シャッター支持部
材の該シール部材と当接する側の面に、連通した凹部を
該シャッター支持部材を射出成型により設ける工程と、
該シャッター支持部材にシリコンオイルを塗布した該シ
ャッターユニットを組み込むキャップユニット工程と、
該容器に現像剤を充填した後に、該キャップユニットを
該容器の開口部に組み込む工程を有することを特徴とす
る現像剤補給容器の組立方法である。
現像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組
立方法において、現像剤を供給するための開口部を有す
る容器本体と、該開口部を開閉するためのシャッター部
材と、該開口部を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよ
う、該シャッター部材を支持するシャッター支持部材
と、該開口部と該シャッター部材の間をシールするため
のシール部材と、該シール部材の表面に配設するフィル
ム部材とから成り、該シール部材の表面に該フィルム部
材を貼着した後に所定の形状にカッティングするシール
ユニット工程と、該シールユニットを該シャッター部材
に貼着するシャッターユニット工程と、該シャッターユ
ニットの該シール部材を貼着した側と反対側の面にシリ
コンオイルを塗布する塗布工程と、該シャッター支持部
材の該シール部材と当接する側の面に、連通した凹部を
該シャッター支持部材を射出成型により設ける工程と、
該シャッター支持部材にシリコンオイルを塗布した該シ
ャッターユニットを組み込むキャップユニット工程と、
該容器に現像剤を充填した後に、該キャップユニットを
該容器の開口部に組み込む工程を有することを特徴とす
る現像剤補給容器の組立方法である。
【００４５】本発明の第３５の発明は、前記シールユニ
ットは、該シャッター支持部材の有する、該シャッター
の移動方向に対して直角方向のシャッターの両端部に設
けられた、該シャッター部材の移動方向をガイドするガ
イドとしての凹部と、該シャッター支持部材の開口部と
に渡って設けられていることを特徴とする第３４の発明
に記載の補給容器の組立方法である。
ットは、該シャッター支持部材の有する、該シャッター
の移動方向に対して直角方向のシャッターの両端部に設
けられた、該シャッター部材の移動方向をガイドするガ
イドとしての凹部と、該シャッター支持部材の開口部と
に渡って設けられていることを特徴とする第３４の発明
に記載の補給容器の組立方法である。
【００４６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００４７】「実施例１」図１、図２、図３は本発明の
本実施例のスライドシャッター式の現像剤補給容器Ｃを
示す。図４は本発明の実施例１の要部を示しシール部材
と摺動するキャップ部材の面を表わしている。
本実施例のスライドシャッター式の現像剤補給容器Ｃを
示す。図４は本発明の実施例１の要部を示しシール部材
と摺動するキャップ部材の面を表わしている。
【００４８】現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設け
られた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１
ａを有して、現像剤５を収納可能な容器本体１と、前記
開口１ａを閉鎖するためのシャッター部材３と、前記開
口１ａを閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避し
て前記開口１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前
記シャッター部材３を支持するキャップ部材２とを有し
ており、前記シャッター部材３の前記開口１ａ側の面３
ａにはシール部材４が貼着されている。そして前記キャ
ップ部材２は、前記シャッター部材３の移動方向（図２
の矢印Ａ方向）に対して直角方向の両側に、シャッター
部材３の移動方向をガイドするシャッターガイド部２ｃ
を有し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド
部材２ｃとにわたって設けられている。
られた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１
ａを有して、現像剤５を収納可能な容器本体１と、前記
開口１ａを閉鎖するためのシャッター部材３と、前記開
口１ａを閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避し
て前記開口１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前
記シャッター部材３を支持するキャップ部材２とを有し
ており、前記シャッター部材３の前記開口１ａ側の面３
ａにはシール部材４が貼着されている。そして前記キャ
ップ部材２は、前記シャッター部材３の移動方向（図２
の矢印Ａ方向）に対して直角方向の両側に、シャッター
部材３の移動方向をガイドするシャッターガイド部２ｃ
を有し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド
部材２ｃとにわたって設けられている。
【００４９】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はシール部
材４と摺動するキャップ部材２のフランジ面２ｂの平面
図である。キャップ部材２は、シール部材４と当接し、
摺動するフランジ面２ｂに図４に示す様な凹凸形状部か
らなる空気の流通路である連通した凹部２ｄが形成され
ており空気の流通を容易にし、当接するシール部材４と
の間で発生する吸盤効果による密着現象を軽減し、更に
はシール部材４の摺動面積の減少効果によってシャッタ
ー３の開閉動作に必要な操作力即ちシャッター開閉力
（以下シャッター開閉強度という）の低減が可能となっ
た。
材４と摺動するキャップ部材２のフランジ面２ｂの平面
図である。キャップ部材２は、シール部材４と当接し、
摺動するフランジ面２ｂに図４に示す様な凹凸形状部か
らなる空気の流通路である連通した凹部２ｄが形成され
ており空気の流通を容易にし、当接するシール部材４と
の間で発生する吸盤効果による密着現象を軽減し、更に
はシール部材４の摺動面積の減少効果によってシャッタ
ー３の開閉動作に必要な操作力即ちシャッター開閉力
（以下シャッター開閉強度という）の低減が可能となっ
た。
【００５０】前記凹凸形状部から成る連通した凹部２ｄ
はシール部材４との吸盤現象を軽減するために容器本体
１の開口１ａ部側又はキャップ部材２の外部側の少なく
ともどちらかに連通していることが好ましく、連通した
凹部２ｄは、図４に生じた様な（ａ）シャッター開閉方
向と同方向のたて溝状、（ｂ）キャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａを中心側とする放射溝状（ｃ）曲線溝
状（ｄ）平板状の表面に多数の突起２ｄ−１を設け突起
２ｄ−１間に連通した凹部を設けるようにしたもの（島
状と称す）があるが、シャッター開閉時の操作力として
は（ａ）シャッター開閉方向と同方向のたて溝状の形状
が最も小さくキャップ部材２の成形型の構造も比較的容
易にできるという点で最も好ましい。
はシール部材４との吸盤現象を軽減するために容器本体
１の開口１ａ部側又はキャップ部材２の外部側の少なく
ともどちらかに連通していることが好ましく、連通した
凹部２ｄは、図４に生じた様な（ａ）シャッター開閉方
向と同方向のたて溝状、（ｂ）キャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａを中心側とする放射溝状（ｃ）曲線溝
状（ｄ）平板状の表面に多数の突起２ｄ−１を設け突起
２ｄ−１間に連通した凹部を設けるようにしたもの（島
状と称す）があるが、シャッター開閉時の操作力として
は（ａ）シャッター開閉方向と同方向のたて溝状の形状
が最も小さくキャップ部材２の成形型の構造も比較的容
易にできるという点で最も好ましい。
【００５１】またこれら溝状部及び島状部の凹凸は、表
面粗度測定を行なった結果、平均山間隔Ｓｍが５０〜５
００μｍ、中心線平均粗さＲａが１〜１０μｍ、十点平
均粗さＲｚが５〜７０μｍ、最大高さＲｍａｘが２０〜
１５０μｍであることがシール部材４との吸盤現象の軽
減に効果があり、尚、一定条件下での現像剤入り現像剤
補給容器Ｃの落下衝撃に対して該連通した凹部２ｄと該
シール部材４間での現像剤５の洩れもなく好ましい。
面粗度測定を行なった結果、平均山間隔Ｓｍが５０〜５
００μｍ、中心線平均粗さＲａが１〜１０μｍ、十点平
均粗さＲｚが５〜７０μｍ、最大高さＲｍａｘが２０〜
１５０μｍであることがシール部材４との吸盤現象の軽
減に効果があり、尚、一定条件下での現像剤入り現像剤
補給容器Ｃの落下衝撃に対して該連通した凹部２ｄと該
シール部材４間での現像剤５の洩れもなく好ましい。
【００５２】更にシール部材４との吸盤現象を軽減し、
シャッター部材３開閉時の操作力を低減させる為、また
落下衝撃時の現像剤５の洩れを確実に防止する為には、
平均山間隔Ｓｍが１００〜３００μｍ、中心線平均粗さ
Ｒａが２〜６μｍ、十点平均粗さＲｚが２０〜５０μ
ｍ、最大高さＲｍａｘが３０〜１００μｍであることが
より好ましい。また連通した凹部２ｄの形状は前記図４
（ａ）〜（ｄ）に限定されるものではない。
シャッター部材３開閉時の操作力を低減させる為、また
落下衝撃時の現像剤５の洩れを確実に防止する為には、
平均山間隔Ｓｍが１００〜３００μｍ、中心線平均粗さ
Ｒａが２〜６μｍ、十点平均粗さＲｚが２０〜５０μ
ｍ、最大高さＲｍａｘが３０〜１００μｍであることが
より好ましい。また連通した凹部２ｄの形状は前記図４
（ａ）〜（ｄ）に限定されるものではない。
【００５３】シール部材４は柔らかい弾性体で、キャッ
プ部材２とシャッター部材３との間のシール性を維持し
て、落下衝撃試験等にて容器本体１内部に収納されてい
る現像剤５がキャップ部材２とシャッター部材３との間
から漏れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の
現像剤補給用の開口２ａをもつフランジのフランジ面２
ｂと低抵抗で摺動し、シャッター部材３の開閉強度を小
さくすることが要求される。そこで具体的には、シール
部材４の材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやス
ポンジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み
４％以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜
３００μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリス
レタンを５〜５０％圧縮して用いることが好ましい。さ
らに、より好ましくは１０〜３０％圧縮して用いた方が
良い。
プ部材２とシャッター部材３との間のシール性を維持し
て、落下衝撃試験等にて容器本体１内部に収納されてい
る現像剤５がキャップ部材２とシャッター部材３との間
から漏れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の
現像剤補給用の開口２ａをもつフランジのフランジ面２
ｂと低抵抗で摺動し、シャッター部材３の開閉強度を小
さくすることが要求される。そこで具体的には、シール
部材４の材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやス
ポンジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み
４％以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜
３００μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリス
レタンを５〜５０％圧縮して用いることが好ましい。さ
らに、より好ましくは１０〜３０％圧縮して用いた方が
良い。
【００５４】また、シール部材４の表面は平滑で摩擦抵
抗が可能な限り小さいことが望ましい。シャッター部材
３とシール部材４との接着は、シャッター部材３開閉時
に剥れたり、ズレたりしない程度の接着強度が必要で、
できれば、二色成型により一体成型することが望まし
い。
抗が可能な限り小さいことが望ましい。シャッター部材
３とシール部材４との接着は、シャッター部材３開閉時
に剥れたり、ズレたりしない程度の接着強度が必要で、
できれば、二色成型により一体成型することが望まし
い。
【００５５】シャッター部材３は、落下テスト等の衝撃
試験において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シ
ール部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが
要求される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さ
いことも必要である。具体的には、材質として、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂
及びこれらのプラスチック樹脂と硝子繊維からなる複合
材料、あるいは、ステンレス等の金属が挙げられる。
試験において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シ
ール部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが
要求される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さ
いことも必要である。具体的には、材質として、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂
及びこれらのプラスチック樹脂と硝子繊維からなる複合
材料、あるいは、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００５６】図１〜図３に示す通り、キャップ部材２は
容器本体１に取り付けられており、容器本体１から複写
機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給
するための開口２ａとシャッター部材３の開閉移動をガ
イドするコの字状のシャッターガイド部２ｃを有する。
そして、容器本体１との結合部において、密封性を保つ
構造を持つことが必要である。このキャップ部材２の材
質としては、シャッター部材３と同様の材質が考えられ
る。
容器本体１に取り付けられており、容器本体１から複写
機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給
するための開口２ａとシャッター部材３の開閉移動をガ
イドするコの字状のシャッターガイド部２ｃを有する。
そして、容器本体１との結合部において、密封性を保つ
構造を持つことが必要である。このキャップ部材２の材
質としては、シャッター部材３と同様の材質が考えられ
る。
【００５７】例えば、図１〜図３に示す容器本体１、キ
ャップ部材２、シャッター部材３の材質に、ポリプロピ
レンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５ｍｍの
発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）を用い
て、このシール部材４を前述した通りシャッター部材３
に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に組
み込み、シール部材４と当接する側のキャップ部材２の
表面に前記図４（ａ）〜（ｄ）に示した同程度の表面粗
度をもった凹凸形状からなる連通した凹部２ｄを設けて
実験を行なった。この時の図４（ａ）〜（ｄ）に示すフ
ランジ面２ｂの表面粗度はどれもが、平均山間隔Ｓｍ＝
１８０〜１９０μｍ 中心線平均粗さＲａ＝３．５〜４
μｍ十点平均粗さＲｚ＝３４〜４０μｍ 最大高さＲｍ
ａｘ＝５０〜６０μｍであり同程度であった。
ャップ部材２、シャッター部材３の材質に、ポリプロピ
レンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５ｍｍの
発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）を用い
て、このシール部材４を前述した通りシャッター部材３
に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に組
み込み、シール部材４と当接する側のキャップ部材２の
表面に前記図４（ａ）〜（ｄ）に示した同程度の表面粗
度をもった凹凸形状からなる連通した凹部２ｄを設けて
実験を行なった。この時の図４（ａ）〜（ｄ）に示すフ
ランジ面２ｂの表面粗度はどれもが、平均山間隔Ｓｍ＝
１８０〜１９０μｍ 中心線平均粗さＲａ＝３．５〜４
μｍ十点平均粗さＲｚ＝３４〜４０μｍ 最大高さＲｍ
ａｘ＝５０〜６０μｍであり同程度であった。
【００５８】上記構成の現像剤補給容器Ｃを各５セット
ずつ作製し、シャッター開閉強度を測定したところ、キ
ャップ部材２のフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄを全
く設けなかった現像剤補給容器のシャッター開閉強度の
平均値が５ｋｇｆであったのに対し、平均値が図４
（ａ）は、３．５ｋｇｆ、図４（ｂ）は、３．９ｋｇ
ｆ、図４（ｃ）は４．３ｋｇｆ、図４（ｄ）は、４．５
ｋｇｆであった。
ずつ作製し、シャッター開閉強度を測定したところ、キ
ャップ部材２のフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄを全
く設けなかった現像剤補給容器のシャッター開閉強度の
平均値が５ｋｇｆであったのに対し、平均値が図４
（ａ）は、３．５ｋｇｆ、図４（ｂ）は、３．９ｋｇ
ｆ、図４（ｃ）は４．３ｋｇｆ、図４（ｄ）は、４．５
ｋｇｆであった。
【００５９】また、前記と同様の構成であって、連通し
た凹部２ｄの形状が図４（ａ）形状で表面粗度の異なる
現像剤補給容器Ｃを作成し、シャッター開閉強度を測定
した結果、平均山間隔Ｓｍが５０μｍ以上、中心線平均
粗さＲａが１μｍ以上、十点平均粗さＲｚが５μｍ以
上、最大高さＲｍａｘが２０μｍ以上であれば、吸盤現
象の軽減によるシャッター開閉強度の低減効果が発生
し、平均山間隔Ｓｍが１００μｍ以上、中心平均粗さＲ
ａが２μｍ以上、十点平均粗さＲｚが２０μｍ以上最大
高さＲｍａｘが３０μｍ以上であれば更にシャッター開
閉強度の低減効果があることが判明した。
た凹部２ｄの形状が図４（ａ）形状で表面粗度の異なる
現像剤補給容器Ｃを作成し、シャッター開閉強度を測定
した結果、平均山間隔Ｓｍが５０μｍ以上、中心線平均
粗さＲａが１μｍ以上、十点平均粗さＲｚが５μｍ以
上、最大高さＲｍａｘが２０μｍ以上であれば、吸盤現
象の軽減によるシャッター開閉強度の低減効果が発生
し、平均山間隔Ｓｍが１００μｍ以上、中心平均粗さＲ
ａが２μｍ以上、十点平均粗さＲｚが２０μｍ以上最大
高さＲｍａｘが３０μｍ以上であれば更にシャッター開
閉強度の低減効果があることが判明した。
【００６０】また、上記現像剤補給容器Ｃをそれぞれ−
５℃の環境下で６０ｃｍの高さより落下させ、連通した
凹部２ｄからの現像剤の現像剤補給容器Ｃ外への漏れを
確認した結果、平均山間隔Ｓｍが５００μｍ以下、中心
線平均粗さＲａが１０μｍ以下、十点粗さＲｚが７０μ
ｍ以下、最大高さＲｍａｘが１５０μｍ以下であればシ
ール面への現像剤５のはみ出しは若干あるものの外部へ
の漏れは見られないことが確認できた。更に平均山間隔
Ｓｍが３００μｍ以下、中心線平均粗さＲａが６μｍ以
下十点平均粗さＲｚが５０μｍ以下、最大高さＲｍａｘ
が１００μｍ以下であればシール面への現像剤のはみ出
しも無いことが確認できた。
５℃の環境下で６０ｃｍの高さより落下させ、連通した
凹部２ｄからの現像剤の現像剤補給容器Ｃ外への漏れを
確認した結果、平均山間隔Ｓｍが５００μｍ以下、中心
線平均粗さＲａが１０μｍ以下、十点粗さＲｚが７０μ
ｍ以下、最大高さＲｍａｘが１５０μｍ以下であればシ
ール面への現像剤５のはみ出しは若干あるものの外部へ
の漏れは見られないことが確認できた。更に平均山間隔
Ｓｍが３００μｍ以下、中心線平均粗さＲａが６μｍ以
下十点平均粗さＲｚが５０μｍ以下、最大高さＲｍａｘ
が１００μｍ以下であればシール面への現像剤のはみ出
しも無いことが確認できた。
【００６１】本実験においては、シール部材４をシャッ
ター部材３に具備し、シール部材４と摺動するキャップ
部材２のフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄを設けた構
成であったが、別の構成としては、図５に示した様なキ
ャップ部材２側にシール部材４を設置した構成であっ
て、シール部材４と摺動するシャッター部材３の表面
に、前記連通した凹部２ｄを設けても、吸盤現象軽減の
効果が得られた。
ター部材３に具備し、シール部材４と摺動するキャップ
部材２のフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄを設けた構
成であったが、別の構成としては、図５に示した様なキ
ャップ部材２側にシール部材４を設置した構成であっ
て、シール部材４と摺動するシャッター部材３の表面
に、前記連通した凹部２ｄを設けても、吸盤現象軽減の
効果が得られた。
【００６２】しかし乍ら、キャップ部材２のフランジ面
２ｂに連通した凹部２ｄを設けシャッター部材３の前記
フランジ面２ｂと摺動する面及び容器本体１の開口１ａ
に対する面にわたってシール部材４を貼付けると、シー
ル部材４のシャッター部材３の固定が強固となり、キャ
ップ部材２の開口２ａとフランジ面２ｂとの角にシール
部材４をくい込ませるのでフランジ面２ｂの幅がせまく
ても密封性能が向上する。従って図５に示すようなキャ
ップ部材２にシール部材４を貼付した場合と比較して、
シャッター部材３にシール部材４を貼着することにより
現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させることができ
た。その結果現像剤補給容器Ｃから現像剤５を現像ホッ
パー６へ移しかえるのに時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤５の補給を完了す
ることが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容
器Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤５を
充填するについてもタクトアップが可能になった。
２ｂに連通した凹部２ｄを設けシャッター部材３の前記
フランジ面２ｂと摺動する面及び容器本体１の開口１ａ
に対する面にわたってシール部材４を貼付けると、シー
ル部材４のシャッター部材３の固定が強固となり、キャ
ップ部材２の開口２ａとフランジ面２ｂとの角にシール
部材４をくい込ませるのでフランジ面２ｂの幅がせまく
ても密封性能が向上する。従って図５に示すようなキャ
ップ部材２にシール部材４を貼付した場合と比較して、
シャッター部材３にシール部材４を貼着することにより
現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させることができ
た。その結果現像剤補給容器Ｃから現像剤５を現像ホッ
パー６へ移しかえるのに時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤５の補給を完了す
ることが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容
器Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤５を
充填するについてもタクトアップが可能になった。
【００６３】また連通した凹部２ｄの形状が図４（ａ）
に示すようにシャッター開閉方向と同方向とし、平均山
間隔Ｓｍが１７０μｍ、中心線平均粗さＲａが２．７μ
ｍ、十点平均粗さＲｚが２７μｍ、最大高さＲｍａｘが
１６５μｍ程度のものをキャップ部材２の成型時に同等
に射出成型法により形成し、現像剤補給容器Ｃを１００
個作り開封テストを行った結果、シャッター開閉強度は
３．３〜３．７ｋｇｆ程度であり、現像剤補給容器Ｃ内
の現像剤５はほとんど残らず現像ホッパー６に供給する
ことができた。
に示すようにシャッター開閉方向と同方向とし、平均山
間隔Ｓｍが１７０μｍ、中心線平均粗さＲａが２．７μ
ｍ、十点平均粗さＲｚが２７μｍ、最大高さＲｍａｘが
１６５μｍ程度のものをキャップ部材２の成型時に同等
に射出成型法により形成し、現像剤補給容器Ｃを１００
個作り開封テストを行った結果、シャッター開閉強度は
３．３〜３．７ｋｇｆ程度であり、現像剤補給容器Ｃ内
の現像剤５はほとんど残らず現像ホッパー６に供給する
ことができた。
【００６４】さらに、環境物流テストとして、振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器Ｃを１０個ずつ用いて
行ったが、いずれのテストにおいても、現像剤５の漏れ
等の異常は見られず、画出しテストを行つたが画質は良
好であり、問題は発生しなかった。
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器Ｃを１０個ずつ用いて
行ったが、いずれのテストにおいても、現像剤５の漏れ
等の異常は見られず、画出しテストを行つたが画質は良
好であり、問題は発生しなかった。
【００６５】また、本実施例の現像剤補給容器Ｃを用い
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
５を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操
作者がシャッター部材３の把手３ｃを把んで、矢印Ａ方
向へシャッター部材３を引くと開口１ａが開放され、容
器本体１内部の現像剤５が開口１ａを通じて落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、容器本体１に現像
剤５が残った状態でホッパー６が満杯になった場合等
に、操作者がシャッター部材３の把手３ｃを把んで、シ
ャッター部材３を矢印Ａと反対方向に移動させて、開口
１ａを閉じることがある。このように補給を途中で止め
ても、開口１ａはシャッター部材３に貼着されたシール
部材４とキャップ部材２との間でシールされており、現
像剤５が漏れて飛散することはない。このようにホッパ
ー６へ現像剤５を補給後、シャッター部材３を閉じて現
像剤補給容器Ｃを現像ホッパー６から外す際、特に現像
剤５の飛散等が見られなかった。
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
５を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操
作者がシャッター部材３の把手３ｃを把んで、矢印Ａ方
向へシャッター部材３を引くと開口１ａが開放され、容
器本体１内部の現像剤５が開口１ａを通じて落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、容器本体１に現像
剤５が残った状態でホッパー６が満杯になった場合等
に、操作者がシャッター部材３の把手３ｃを把んで、シ
ャッター部材３を矢印Ａと反対方向に移動させて、開口
１ａを閉じることがある。このように補給を途中で止め
ても、開口１ａはシャッター部材３に貼着されたシール
部材４とキャップ部材２との間でシールされており、現
像剤５が漏れて飛散することはない。このようにホッパ
ー６へ現像剤５を補給後、シャッター部材３を閉じて現
像剤補給容器Ｃを現像ホッパー６から外す際、特に現像
剤５の飛散等が見られなかった。
【００６６】「比較例１」本比較例の構成を示す現像剤
補給容器の縦断面図を図５に示す。本例では、シール部
材４をキャップ部材２の現像剤補給口用の開口２ａの下
側の周縁部に貼着した。そのため、シール部材４の貼着
代を取らなければならず、現像剤補給口が実施例１に対
し、約１０ｍｍも小さくなってしまった。このため、排
出性能が悪くなって排出時間が長くなり、又、充填につ
いても充填時間が長くなったため、充填量を約１０％減
らさざるを得ない結果となった。
補給容器の縦断面図を図５に示す。本例では、シール部
材４をキャップ部材２の現像剤補給口用の開口２ａの下
側の周縁部に貼着した。そのため、シール部材４の貼着
代を取らなければならず、現像剤補給口が実施例１に対
し、約１０ｍｍも小さくなってしまった。このため、排
出性能が悪くなって排出時間が長くなり、又、充填につ
いても充填時間が長くなったため、充填量を約１０％減
らさざるを得ない結果となった。
【００６７】「実施例２」次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００６８】本実施例では、シール部材４をシャッター
部材３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料と
してウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４
をシャッター部材３と一体成型した。それ以外の点につ
いては、実施例１と同じである。
部材３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料と
してウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４
をシャッター部材３と一体成型した。それ以外の点につ
いては、実施例１と同じである。
【００６９】本実施例では、シール部材４をシャッター
部材３に貼着する必要がないので、工程削減によるコス
トダウンを図ることができる。
部材３に貼着する必要がないので、工程削減によるコス
トダウンを図ることができる。
【００７０】本実施例についても、開封テスト、環境物
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
【００７１】「実施例３」次に、好ましいシャッター部
材３の性能及びシール部材４の性能について説明する。
材３の性能及びシール部材４の性能について説明する。
【００７２】前述実施例によれば、スライドシャッター
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター部材３と
キャップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャ
ッター部材３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼
着する（図１〜図３）。シール部材４をシャッター部材
３に貼着し、キャップ部材２のシャッターガイド部２ｃ
内にシール部材４を配置することにより、シール性の安
定化が図れ、又、キャップ部材２におけるシール部材４
の貼着スペースが不要になる。そのため、キャップ部材
２のシャッターガイド部２ｃをトナー補給用の開口１ａ
のすぐ脇に位置させることが可能になり、更なるシール
性の向上が図れる。更に、シール部材４とシャッター部
材３に貼着して組み立てることで、シール部材４が、現
像剤補給用の開口１ａの周縁部即ち、キャップ部材２の
開口２ａとフランジ面２ｂの角に沿って食い込み変形す
ることで、更なるシール性の向上が図れる。
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター部材３と
キャップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャ
ッター部材３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼
着する（図１〜図３）。シール部材４をシャッター部材
３に貼着し、キャップ部材２のシャッターガイド部２ｃ
内にシール部材４を配置することにより、シール性の安
定化が図れ、又、キャップ部材２におけるシール部材４
の貼着スペースが不要になる。そのため、キャップ部材
２のシャッターガイド部２ｃをトナー補給用の開口１ａ
のすぐ脇に位置させることが可能になり、更なるシール
性の向上が図れる。更に、シール部材４とシャッター部
材３に貼着して組み立てることで、シール部材４が、現
像剤補給用の開口１ａの周縁部即ち、キャップ部材２の
開口２ａとフランジ面２ｂの角に沿って食い込み変形す
ることで、更なるシール性の向上が図れる。
【００７３】シール部材４は、軟らかい弾性体で、キャ
ップ部材２とシャッター部材３の間のシールを保ち、落
下衝撃試験等にて現像剤補給容器Ｃ内部の現像剤５の漏
れを防止すると同時に、キャップ部材２の現像剤補給用
の開口２ａを持つフランジのフランジ面２ｂと低抵抗で
摺動し、シャッター部材３の開閉強度を小さくすること
が要求される。
ップ部材２とシャッター部材３の間のシールを保ち、落
下衝撃試験等にて現像剤補給容器Ｃ内部の現像剤５の漏
れを防止すると同時に、キャップ部材２の現像剤補給用
の開口２ａを持つフランジのフランジ面２ｂと低抵抗で
摺動し、シャッター部材３の開閉強度を小さくすること
が要求される。
【００７４】そこで具体的には、シール部材４の材質と
して、シリコン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望まし
くは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦
係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比
重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを圧縮し
て用いることが好ましい。
して、シリコン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望まし
くは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦
係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比
重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを圧縮し
て用いることが好ましい。
【００７５】このシール部材４の圧縮については、最近
の現像剤補給容器の容量増加傾向に対応して、高いシー
ル性を維持するために、圧縮率及び圧縮応力を増加させ
ることが好ましい。すなわち、圧縮率が小さいとシール
部材４の圧縮応力も小さくなり、十分なシール性が得ら
れず、落下衝撃試験等にて、現像剤５の漏れが発生して
しまう。特に、大容量の現像剤補給容器等の現像剤補給
口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、シャッ
ター部材３が撓み易いため、シール部材４の圧縮率の設
定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってしま
う可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくなり
過ぎると、シール部材４の圧縮応力も大きくなって、シ
ール性は向上するが、同時に、シャッター開閉強度も大
きくなってしまうため、シャッター開閉強度との調整が
必要となる。つまり、シール部材４の圧縮率及び圧縮応
力は、適正な範囲に制御することが望ましい。
の現像剤補給容器の容量増加傾向に対応して、高いシー
ル性を維持するために、圧縮率及び圧縮応力を増加させ
ることが好ましい。すなわち、圧縮率が小さいとシール
部材４の圧縮応力も小さくなり、十分なシール性が得ら
れず、落下衝撃試験等にて、現像剤５の漏れが発生して
しまう。特に、大容量の現像剤補給容器等の現像剤補給
口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、シャッ
ター部材３が撓み易いため、シール部材４の圧縮率の設
定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってしま
う可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくなり
過ぎると、シール部材４の圧縮応力も大きくなって、シ
ール性は向上するが、同時に、シャッター開閉強度も大
きくなってしまうため、シャッター開閉強度との調整が
必要となる。つまり、シール部材４の圧縮率及び圧縮応
力は、適正な範囲に制御することが望ましい。
【００７６】したがって、本実施例によれば、シール部
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材４の圧縮応力に
ついても、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜２．ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材４の圧縮応力に
ついても、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜２．ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
【００７７】又、シール部材４の表面即ち、シャッター
開閉動作に伴って相手部材と摺動する側の面は平滑で摩
擦抵抗が可能な限り小さいことが望ましく特に、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリアミド（商品名ナイロ
ン）、ポリエチレン、フッ素樹脂等の単層、または、少
なくともこれらの材料を用いた複合層からなるフィルム
をシール部材４の表面に取り付けて使用することによ
り、摺動面の平滑性が増し、シャッター開閉強度の低減
に効果があった。更に、該フィルムの摺動面には、シリ
コンオイル、シリコンワックス、シリリコン系塗料等を
コーティングして低摩擦抵抗化処理を行ったものを使用
することにより、シャッター開閉強度が更に低減でき
た。
開閉動作に伴って相手部材と摺動する側の面は平滑で摩
擦抵抗が可能な限り小さいことが望ましく特に、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリアミド（商品名ナイロ
ン）、ポリエチレン、フッ素樹脂等の単層、または、少
なくともこれらの材料を用いた複合層からなるフィルム
をシール部材４の表面に取り付けて使用することによ
り、摺動面の平滑性が増し、シャッター開閉強度の低減
に効果があった。更に、該フィルムの摺動面には、シリ
コンオイル、シリコンワックス、シリリコン系塗料等を
コーティングして低摩擦抵抗化処理を行ったものを使用
することにより、シャッター開閉強度が更に低減でき
た。
【００７８】ここに使用されるフィルムの基材の厚さと
しては、４μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。フィル
ムの厚さが１００μｍを越える場合は、シール部材４の
弾性力がフィルムの剛性で抑制され十分なシール性が得
られるない場合がある。シール部材４の弾性が十分に生
かせるという点ではフィルムの厚さは５０μｍ以下がよ
り好ましい。また、基材の厚さが４μｍ未満では製造上
安定したものが得られにくく、シール部材への貼着性、
摺動等のフィルムの強度を考慮した場合には特に１０μ
ｍ以上が好ましい。
しては、４μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。フィル
ムの厚さが１００μｍを越える場合は、シール部材４の
弾性力がフィルムの剛性で抑制され十分なシール性が得
られるない場合がある。シール部材４の弾性が十分に生
かせるという点ではフィルムの厚さは５０μｍ以下がよ
り好ましい。また、基材の厚さが４μｍ未満では製造上
安定したものが得られにくく、シール部材への貼着性、
摺動等のフィルムの強度を考慮した場合には特に１０μ
ｍ以上が好ましい。
【００７９】また、フィルムの表面に低摩擦抵抗化処理
のために行っているシリコンオイル、シリコンワックス
のコーティング層としては、０．０５〜２μｍの範囲が
好ましい。コーティング層厚が０．０５μｍ以下の場合
は、安定したコーティング層が得られにくく、効果が不
安定であり、コーティング層厚が２μｍを越える場合
は、摺動によりコーティング層が一部剥離する傾向が見
られ、好ましくない。安定した低摩擦抵抗化処理の効果
が得られ、尚、摺動によるコーティング層の剥離が発生
しない層厚としては、０．１〜０．５μｍの範囲がより
好ましい。
のために行っているシリコンオイル、シリコンワックス
のコーティング層としては、０．０５〜２μｍの範囲が
好ましい。コーティング層厚が０．０５μｍ以下の場合
は、安定したコーティング層が得られにくく、効果が不
安定であり、コーティング層厚が２μｍを越える場合
は、摺動によりコーティング層が一部剥離する傾向が見
られ、好ましくない。安定した低摩擦抵抗化処理の効果
が得られ、尚、摺動によるコーティング層の剥離が発生
しない層厚としては、０．１〜０．５μｍの範囲がより
好ましい。
【００８０】シャッター部材３とシール部材４との接着
は、シャッター部材３の開閉時に、シール部材４がシャ
ッター部材３から剥れたり、ズレたりしない程度の接着
強度が必要で、できれば、２色成型により一体成型する
ことが望ましい。
は、シャッター部材３の開閉時に、シール部材４がシャ
ッター部材３から剥れたり、ズレたりしない程度の接着
強度が必要で、できれば、２色成型により一体成型する
ことが望ましい。
【００８１】キャップ部材２は、容器本体１から現像ホ
ッパー６に現像剤５を補給するための開口２ａとシャッ
ター部材３をガイドするほぼコの字状のシャッターガイ
ド部２ｃを持ち、容器本体１との結合部において、密封
性を保つ構造を持つことが必要である。キャップ部材２
の材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイ
バー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられ
る。
ッパー６に現像剤５を補給するための開口２ａとシャッ
ター部材３をガイドするほぼコの字状のシャッターガイ
ド部２ｃを持ち、容器本体１との結合部において、密封
性を保つ構造を持つことが必要である。キャップ部材２
の材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイ
バー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられ
る。
【００８２】シャッター部材３は、落下テスト等の衝撃
試験において、折れたり、ねじれたりせず、更に、シー
ル部材４を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要
求される。前記の通り、現像剤補給容器Ｃの容量増加に
伴い、トナー補給口（開口２ａ）径が大きくなり、更
に、シール部材４の圧縮率及び圧縮応力が大きくなる
と、シール部材４を支持しているシャッター部材３が変
形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シャッター部
材３は板状であり、キャップ部材２よりも変形しやす
く、又、開閉時にシャッター部材３の撓みによる開閉強
度上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、
シャッター部材３の剛性を確保することが望ましい。
試験において、折れたり、ねじれたりせず、更に、シー
ル部材４を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要
求される。前記の通り、現像剤補給容器Ｃの容量増加に
伴い、トナー補給口（開口２ａ）径が大きくなり、更
に、シール部材４の圧縮率及び圧縮応力が大きくなる
と、シール部材４を支持しているシャッター部材３が変
形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シャッター部
材３は板状であり、キャップ部材２よりも変形しやす
く、又、開閉時にシャッター部材３の撓みによる開閉強
度上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、
シャッター部材３の剛性を確保することが望ましい。
【００８３】すなわち、シャッター部材３の曲げ弾性率
が小さいと、シャッター部材３が変形して前記問題点が
発生してしまうが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎる
と、脆くなり、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、
割れてしまう可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高
い材料は種類も少なく、コスト的にも高くなる傾向があ
る。
が小さいと、シャッター部材３が変形して前記問題点が
発生してしまうが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎる
と、脆くなり、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、
割れてしまう可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高
い材料は種類も少なく、コスト的にも高くなる傾向があ
る。
【００８４】したがって、本実施例によれば、シャッタ
ー部材３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を
用いることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが
好ましい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７２０３参照）。
ー部材３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を
用いることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが
好ましい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７２０３参照）。
【００８５】なおシャッター部材３の材質としては、前
記内容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料
から選定することが望ましい。
記内容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料
から選定することが望ましい。
【００８６】更に、前記手法により高いシール性を維持
したまま、シャッター開閉強度を低下させて操作性を向
上させるために、シャッター部材３のシール部材４貼着
面と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望ま
しい。特に、大容量の現像剤補給容器等の現像剤補給口
の口径が大きい場合には、シャッター部材３、キャップ
部材２、共に大きく、シャッター開閉時の摺動面積も大
きくなることから、シャッター開閉強度を低下させるた
めの最も有効な手段の１つである。
したまま、シャッター開閉強度を低下させて操作性を向
上させるために、シャッター部材３のシール部材４貼着
面と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望ま
しい。特に、大容量の現像剤補給容器等の現像剤補給口
の口径が大きい場合には、シャッター部材３、キャップ
部材２、共に大きく、シャッター開閉時の摺動面積も大
きくなることから、シャッター開閉強度を低下させるた
めの最も有効な手段の１つである。
【００８７】ここで本実施例の現像剤補給容器Ｃの構成
においては、シール部材４表面の摩擦抵抗を低下させる
場合に、実際に現像剤５が現像剤補給前まで接触する面
であることから、塗布材料に制約があり、又、塗布材料
の剥れや割れ等の問題がある。更に、低摩擦抵抗材料の
フィルム等を貼着する場合についても、シール部材４の
変形が減少してシール性が低下する問題がある。したが
って、上記シャッター部材３のシール部材４貼着面３ａ
と反対のシャッター面３ｄの摩擦抵抗を低下させること
がより望ましい。
においては、シール部材４表面の摩擦抵抗を低下させる
場合に、実際に現像剤５が現像剤補給前まで接触する面
であることから、塗布材料に制約があり、又、塗布材料
の剥れや割れ等の問題がある。更に、低摩擦抵抗材料の
フィルム等を貼着する場合についても、シール部材４の
変形が減少してシール性が低下する問題がある。したが
って、上記シャッター部材３のシール部材４貼着面３ａ
と反対のシャッター面３ｄの摩擦抵抗を低下させること
がより望ましい。
【００８８】そこで具体的には本実施例によれば、シャ
ッター面３ｄにシリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素
樹脂、パラフィン系のワックス類、超高分子ポリエチレ
ン等の材料を塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。
その内でも、低コストで加工しやすい物として、シリコ
ンオイルを塗布するか、又は、シリコンコーティングフ
ィルムを貼着することが好ましい。
ッター面３ｄにシリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素
樹脂、パラフィン系のワックス類、超高分子ポリエチレ
ン等の材料を塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。
その内でも、低コストで加工しやすい物として、シリコ
ンオイルを塗布するか、又は、シリコンコーティングフ
ィルムを貼着することが好ましい。
【００８９】またシャッター面３ｄにシリコンオイルを
塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必要
である。粘度については、低過ぎると、前記シャッター
部材３とキャップ部材２との摺動面において、シャッタ
ー開閉時にシャッター部材３が脈動して操作性が悪化し
てしまう。逆に、粘度が高すぎると、シャッター部材３
への塗布がやりづらくなる。したがって、本実施例によ
れば、粘度としては、１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ
（センチストークス）の物を用いることが好ましい。更
に、より好ましくは１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの
物を用いた方が良い。
塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必要
である。粘度については、低過ぎると、前記シャッター
部材３とキャップ部材２との摺動面において、シャッタ
ー開閉時にシャッター部材３が脈動して操作性が悪化し
てしまう。逆に、粘度が高すぎると、シャッター部材３
への塗布がやりづらくなる。したがって、本実施例によ
れば、粘度としては、１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ
（センチストークス）の物を用いることが好ましい。更
に、より好ましくは１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの
物を用いた方が良い。
【００９０】又、塗布量についても、少な過ぎると、十
分なオイル膜が形成されず、シャッター開閉強度を低減
する効果がない。逆に、多過ぎると塗布面のベタつき
や、ゴミ、現像剤の付着等が生じてしまう。
分なオイル膜が形成されず、シャッター開閉強度を低減
する効果がない。逆に、多過ぎると塗布面のベタつき
や、ゴミ、現像剤の付着等が生じてしまう。
【００９１】したがって、塗布量としては、０．０１ｍ
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
【００９２】本実施例では、容器本体１に、現像剤５を
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
用の開口２ａを直径６０ｍｍに設定した。このため、シ
ャッター部材３の材質には、ガラスファイバー強化ポリ
プロピレンを用いた。この材料は、曲げ弾性率：約５２
０００ｋｇ／ｃｍ2 である。
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
用の開口２ａを直径６０ｍｍに設定した。このため、シ
ャッター部材３の材質には、ガラスファイバー強化ポリ
プロピレンを用いた。この材料は、曲げ弾性率：約５２
０００ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００９３】更に、キャップ部材２のシール部材４と当
接する面には、実施例１に用いた連通した凹部２ｄが設
けてあり、その凹凸形状は、シャッター部材３の開閉方
向と同方向の溝形状を持つ図４（ａ）形状の平均山間隔
Ｓｍが１７０μｍ、中心線平均粗さＲａが２．７μｍ、
十点平均粗さＲｚが２７μｍ、最大高さＲｍａｘが１６
５μｍ程度である。
接する面には、実施例１に用いた連通した凹部２ｄが設
けてあり、その凹凸形状は、シャッター部材３の開閉方
向と同方向の溝形状を持つ図４（ａ）形状の平均山間隔
Ｓｍが１７０μｍ、中心線平均粗さＲａが２．７μｍ、
十点平均粗さＲｚが２７μｍ、最大高さＲｍａｘが１６
５μｍ程度である。
【００９４】シール部材４は実施例１と同じ材質を用
い、更にその表面（キャップ部材２との当接面）側に
は、フィルム厚さ４０μｍの延伸ポリプロピレンの表面
に０．２μｍの層厚のシリコン系の塗料をコーティング
したフィルムをシール部材４に貼着して、更に、シャッ
ター部材３のシール部材貼着面３ａと反対のシャッター
面３ｄに、シリコンオイルを塗布した。このシリコンオ
イルの粘度は、３０００ｃＳｔであり、塗布量は約０．
１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
い、更にその表面（キャップ部材２との当接面）側に
は、フィルム厚さ４０μｍの延伸ポリプロピレンの表面
に０．２μｍの層厚のシリコン系の塗料をコーティング
したフィルムをシール部材４に貼着して、更に、シャッ
ター部材３のシール部材貼着面３ａと反対のシャッター
面３ｄに、シリコンオイルを塗布した。このシリコンオ
イルの粘度は、３０００ｃＳｔであり、塗布量は約０．
１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
【００９５】上記シャッター部材３をキャップ部材２に
組み込み、シール部材４を約２３％圧縮し、圧縮応力約
０．７ｋｇ／ｃｍ2 の構成の現像剤補給容器Ｃを作製し
た。
組み込み、シール部材４を約２３％圧縮し、圧縮応力約
０．７ｋｇ／ｃｍ2 の構成の現像剤補給容器Ｃを作製し
た。
【００９６】前記構成の現像剤補給容器Ｃを２０本用い
て、シャッター開閉強度を測定したところ２〜２．５ｋ
ｇｆ程度であった。
て、シャッター開閉強度を測定したところ２〜２．５ｋ
ｇｆ程度であった。
【００９７】また、シャッター面３ｄへのシリコンオイ
ル塗布の替りにシャッター部材３のシール部材４貼着面
３ａと反対のシャッター面３ｄに厚さ４０μｍのＯＰＰ
フィルム層表面にシリコン系塗料をコーテイングしたフ
ィルムを貼着した以外は上記と同様の構成の現像剤補給
容器Ｃを２０本作成し開閉強度を確認したところ、本実
施例の前記構成の結果とほぼ同様の２．１〜２．７ｋｇ
ｆ程度の開閉強度が得られた。
ル塗布の替りにシャッター部材３のシール部材４貼着面
３ａと反対のシャッター面３ｄに厚さ４０μｍのＯＰＰ
フィルム層表面にシリコン系塗料をコーテイングしたフ
ィルムを貼着した以外は上記と同様の構成の現像剤補給
容器Ｃを２０本作成し開閉強度を確認したところ、本実
施例の前記構成の結果とほぼ同様の２．１〜２．７ｋｇ
ｆ程度の開閉強度が得られた。
【００９８】更に、シャッター部材３の反対側の面シャ
ッター３ｄの表面には、何も処理を行なわない他は、本
実施例の前記構成と同様の現像剤補給容器Ｃを２０本を
用いてシャッター開閉強度を測定した結果２．５〜３．
１ｋｇｆ程度の開閉強度であった。
ッター３ｄの表面には、何も処理を行なわない他は、本
実施例の前記構成と同様の現像剤補給容器Ｃを２０本を
用いてシャッター開閉強度を測定した結果２．５〜３．
１ｋｇｆ程度の開閉強度であった。
【００９９】また、本実施例のそれぞれの現像剤補給容
器Ｃを各２０本を用いて、現像剤補給テストを行った結
果、容器本体１内の現像剤５は、ほとんど残らず本体現
像ホッパー６に補給することができ、上記結果の通りシ
ャッター開閉強度の低減が図れた。更に、本例について
も、実施例１と同様、環境物流テスト、画出しテストを
行つたが、特に異常は発生しなかった。
器Ｃを各２０本を用いて、現像剤補給テストを行った結
果、容器本体１内の現像剤５は、ほとんど残らず本体現
像ホッパー６に補給することができ、上記結果の通りシ
ャッター開閉強度の低減が図れた。更に、本例について
も、実施例１と同様、環境物流テスト、画出しテストを
行つたが、特に異常は発生しなかった。
【０１００】「実施例４」本発明の現像剤補給容器の組
立方法を図１〜３に基いて説明する。本現像剤補給容器
はカートリッジとなっている。
立方法を図１〜３に基いて説明する。本現像剤補給容器
はカートリッジとなっている。
【０１０１】キャップ部材２は、シール部材４と当接す
るフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄとなる凹凸状の例
えば溝状部をキャップ部材２を射出成型にて成型する時
に設ける。シール部材４は、シート状の原材料の状態で
シャッター部材３と当接する側の面に片側に剥離紙のつ
いた状態で両面テープを貼着し、更にキャップ部材２と
当接する面には、必要に応じて可とう性フィルムを貼着
しておく。この状態のシート状シール部材４を所定の寸
法にプレス等を利用してカットする。次に、シャッター
部材３とシール部材４を、シール部材４の両面テープに
付いた剥離紙をはがしてシャッター部材３の所定の位置
にシール部材４を貼着する。この工程ではセット治具を
用いて貼着位置精度を±０．１ｍ／ｍ以内に保つことが
好ましい。次にシール部材４を貼着した側とは反対のシ
ャッター部材３のシャッター面３ｄに、所定粘度のシリ
コンオイルを所定量乗せ、布または紙等を用いて、均一
にコーティングさせる。この場合シャッター部材３の端
部、凹凸のある角部等にオイルだまりができない様に均
一に塗ることが重要である。本実施例では、シャッター
部材３にシール部材４を貼着した後にシリコンオイルコ
ーティングを行なっているが、シャッター部材３にあら
かじめシリコンオイルコーティングを行った後に、シー
ル部材４を貼着しても何ら問題はない。
るフランジ面２ｂに連通した凹部２ｄとなる凹凸状の例
えば溝状部をキャップ部材２を射出成型にて成型する時
に設ける。シール部材４は、シート状の原材料の状態で
シャッター部材３と当接する側の面に片側に剥離紙のつ
いた状態で両面テープを貼着し、更にキャップ部材２と
当接する面には、必要に応じて可とう性フィルムを貼着
しておく。この状態のシート状シール部材４を所定の寸
法にプレス等を利用してカットする。次に、シャッター
部材３とシール部材４を、シール部材４の両面テープに
付いた剥離紙をはがしてシャッター部材３の所定の位置
にシール部材４を貼着する。この工程ではセット治具を
用いて貼着位置精度を±０．１ｍ／ｍ以内に保つことが
好ましい。次にシール部材４を貼着した側とは反対のシ
ャッター部材３のシャッター面３ｄに、所定粘度のシリ
コンオイルを所定量乗せ、布または紙等を用いて、均一
にコーティングさせる。この場合シャッター部材３の端
部、凹凸のある角部等にオイルだまりができない様に均
一に塗ることが重要である。本実施例では、シャッター
部材３にシール部材４を貼着した後にシリコンオイルコ
ーティングを行なっているが、シャッター部材３にあら
かじめシリコンオイルコーティングを行った後に、シー
ル部材４を貼着しても何ら問題はない。
【０１０２】次の工程では、キャップ部材２のシャッタ
ーガイド部２ｃにシャッター部材３を組み込む工程であ
って、組み込み時にシール部材４の表面、または、シー
ル部材４の表面に貼着したフィルムの表面及び端部にキ
ズを付けたり、はがれたりすることのない様、キャップ
部材２の容器本体１との接合部側に設けた開口２ａから
押え治具を用いる事が好ましい。シャッター部材３をキ
ャップ部材２に完全に押し込んだ状態までセットして、
キャップユニットが完成する。
ーガイド部２ｃにシャッター部材３を組み込む工程であ
って、組み込み時にシール部材４の表面、または、シー
ル部材４の表面に貼着したフィルムの表面及び端部にキ
ズを付けたり、はがれたりすることのない様、キャップ
部材２の容器本体１との接合部側に設けた開口２ａから
押え治具を用いる事が好ましい。シャッター部材３をキ
ャップ部材２に完全に押し込んだ状態までセットして、
キャップユニットが完成する。
【０１０３】更に次の工程は、容器本体１に現像剤５を
充填する工程であって、一般的には、図６に示した様な
オーガ式充填機３０を用いて充填する。投入口３０ｂか
ら投入されたホッパー３０ａ内の現像剤５はオーガ３０
ｄが回転することにより、排出口ロート３０ｃから送り
出され、現像剤補給容器Ｃへ充填される。又、振動フィ
ーダー方式等の別の方式でも現像剤５を現像剤補給容器
Ｃへ充填しても問題ない。
充填する工程であって、一般的には、図６に示した様な
オーガ式充填機３０を用いて充填する。投入口３０ｂか
ら投入されたホッパー３０ａ内の現像剤５はオーガ３０
ｄが回転することにより、排出口ロート３０ｃから送り
出され、現像剤補給容器Ｃへ充填される。又、振動フィ
ーダー方式等の別の方式でも現像剤５を現像剤補給容器
Ｃへ充填しても問題ない。
【０１０４】所定量の現像剤５を充填した後に、前記キ
ャップユニットを容器本体１の開口１ａに接合させる。
本実施例においては、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ｃ上に一体成型した円筒に設けたためねじに容器
本体１の開口１ａ部外周に設けたおねじをねじ込んであ
る。
ャップユニットを容器本体１の開口１ａに接合させる。
本実施例においては、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ｃ上に一体成型した円筒に設けたためねじに容器
本体１の開口１ａ部外周に設けたおねじをねじ込んであ
る。
【０１０５】容器本体１と上記キャップユニットの接合
部のシールは、キャップ部材２の開口側シール面に二色
成型等の方法によりエラストマー等の弾性部材２ｅをと
り付けておき、トルクレンチ等の工具を用いて、所定の
トルクになる様しめつけて現像剤補給容器Ｃが得られ
る。
部のシールは、キャップ部材２の開口側シール面に二色
成型等の方法によりエラストマー等の弾性部材２ｅをと
り付けておき、トルクレンチ等の工具を用いて、所定の
トルクになる様しめつけて現像剤補給容器Ｃが得られ
る。
【０１０６】使用済の現像剤補給容器Ｃを再利用する場
合は、シャッター部材３を開口し、容器本体１内に現像
剤５を再充填して、シャッター部材３を閉めて、現像剤
補給容器Ｃとしても良いが、好ましくはシャッター部材
３、キャップ部材２、容器本体１の三点に分解、清掃し
た後に、各部材にキズ、割れ、はがれ等の問題がないこ
とを確認した後にシャッター部材３のシール部材４を貼
着した側と反対側のシャッター面３ｄにシリコンオイル
を塗布する工程から前記の組立順序に基づき組立てを行
ない現像剤補給容器Ｃを得る。
合は、シャッター部材３を開口し、容器本体１内に現像
剤５を再充填して、シャッター部材３を閉めて、現像剤
補給容器Ｃとしても良いが、好ましくはシャッター部材
３、キャップ部材２、容器本体１の三点に分解、清掃し
た後に、各部材にキズ、割れ、はがれ等の問題がないこ
とを確認した後にシャッター部材３のシール部材４を貼
着した側と反対側のシャッター面３ｄにシリコンオイル
を塗布する工程から前記の組立順序に基づき組立てを行
ない現像剤補給容器Ｃを得る。
【０１０７】本発明にかかわる表面粗度の測定は下記の
装置、条件にて測定したものである。
装置、条件にて測定したものである。
【０１０８】 測定器：サーフコーダーＳＥ−３３００（小坂研究所社
製） 速度： ０．５ｍｍ／ｓ カットオフ波長 ０．８ｍｍ 測定長さ：２５．０ｍｍ 又、本発明にかかわるシール部材の硬度は日本工業規格
（Ｋ６４０１）ウレタンフォーム硬さ試験によるスプリ
ング式Ａ硬度である。
製） 速度： ０．５ｍｍ／ｓ カットオフ波長 ０．８ｍｍ 測定長さ：２５．０ｍｍ 又、本発明にかかわるシール部材の硬度は日本工業規格
（Ｋ６４０１）ウレタンフォーム硬さ試験によるスプリ
ング式Ａ硬度である。
【０１０９】
【発明の効果】本発明の第１の発明はスライド式シャッ
ターを備えた現像剤補給容器において、シャッター部材
の容器本体の開口部側の面とシャッター支持手段との間
に取付けられたシール部材とを有し、前記シャッター部
材の開閉動作に伴い前記シール部材の表面と当接し摺動
するシャッター支持手段の面に連通した凹部を設けたた
め、摺動面における吸着現象が生じるおそれがなくな
り、摺動面の面積も小さくなり、シャッター開閉力を小
さくする効果がある。
ターを備えた現像剤補給容器において、シャッター部材
の容器本体の開口部側の面とシャッター支持手段との間
に取付けられたシール部材とを有し、前記シャッター部
材の開閉動作に伴い前記シール部材の表面と当接し摺動
するシャッター支持手段の面に連通した凹部を設けたた
め、摺動面における吸着現象が生じるおそれがなくな
り、摺動面の面積も小さくなり、シャッター開閉力を小
さくする効果がある。
【０１１０】本発明の第２の発明は第１の発明におい
て、シール部材は、シャッター部材の開閉動作に伴って
相手部材と摺動する側の面に可とう性フィルムを配設し
たので、シャッター開閉力を一層小さくする効果があ
る。
て、シール部材は、シャッター部材の開閉動作に伴って
相手部材と摺動する側の面に可とう性フィルムを配設し
たので、シャッター開閉力を一層小さくする効果があ
る。
【０１１１】本発明の第３の発明は第１又は第２の発明
において、シャッター部材のシール部材の貼着面とは反
対の面に低摩擦抵抗材料を配置したので、シャッター開
閉力を更に一層小さくする効果がある。
において、シャッター部材のシール部材の貼着面とは反
対の面に低摩擦抵抗材料を配置したので、シャッター開
閉力を更に一層小さくする効果がある。
【０１１２】本発明の第４の発明は第１又は第２もしく
は第３の発明において、シャッター支持手段は、シャッ
ター部材の移動方向に対して直角方向のシャッター部材
両端部が移動自在に嵌合する凹部を有し、シール部材
は、開口部と凹部とに渡って設けられているから、現像
剤の密閉性が良好となり、凹部を小さくできるので現像
剤を補給するための開口部を大きくできる。或は開口部
をそのままとすると現像剤補給容器のシャッター部を小
さくできる。
は第３の発明において、シャッター支持手段は、シャッ
ター部材の移動方向に対して直角方向のシャッター部材
両端部が移動自在に嵌合する凹部を有し、シール部材
は、開口部と凹部とに渡って設けられているから、現像
剤の密閉性が良好となり、凹部を小さくできるので現像
剤を補給するための開口部を大きくできる。或は開口部
をそのままとすると現像剤補給容器のシャッター部を小
さくできる。
【０１１３】本発明の第５の発明は第１から第４の何れ
か１つの発明において、シール部材は、シャッター部材
に貼着されているので、シャッター部材とシール部材と
の固定が強固となり、シャッター支持手段に支持されて
シャッター部材が運動する際にシール部材がはがされ難
くなるのでシャッター部材とシャッター支持手段の係合
部例えば第４の発明の凹部深さが小さくなるそのため次
のような効果が得られる。 制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大
きく取ることができるため、補給性能と同時に現像剤補
給容器本体内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 シャッター部材、シャッター支持手段のコンパクト
化が図れるため、最終的に、画像形成装置本体のコンパ
クト化も図れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴
い、シャッター開閉力も低下させることが可能になっ
た。 シャッター支持手段の中に、シール部材を配置し、
更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイドを配
置することが可能になるため、高いシール性を安定して
維持することができる。 シール部材の形状が単純になるため、シール部材の
貼り付け組立性が向上する。 大口径、大容量の容器構成においても、高いシール
安定性が得られる。 低コストでなおかつ容易な方法で、シャッター開閉
力を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることができ
る。
か１つの発明において、シール部材は、シャッター部材
に貼着されているので、シャッター部材とシール部材と
の固定が強固となり、シャッター支持手段に支持されて
シャッター部材が運動する際にシール部材がはがされ難
くなるのでシャッター部材とシャッター支持手段の係合
部例えば第４の発明の凹部深さが小さくなるそのため次
のような効果が得られる。 制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大
きく取ることができるため、補給性能と同時に現像剤補
給容器本体内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 シャッター部材、シャッター支持手段のコンパクト
化が図れるため、最終的に、画像形成装置本体のコンパ
クト化も図れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴
い、シャッター開閉力も低下させることが可能になっ
た。 シャッター支持手段の中に、シール部材を配置し、
更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイドを配
置することが可能になるため、高いシール性を安定して
維持することができる。 シール部材の形状が単純になるため、シール部材の
貼り付け組立性が向上する。 大口径、大容量の容器構成においても、高いシール
安定性が得られる。 低コストでなおかつ容易な方法で、シャッター開閉
力を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることができ
る。
【０１１４】本発明の第６の発明は第１から第５の何れ
か１つの発明において、シャッター部材の開閉動作に伴
いシール部材と当接して摺動する相手側の面に設けられ
た前記連通した凹部は、摺動する相手側の面を凹凸状に
形成してなり、開口部側と前記現像剤補給容器の外部側
の少なくともどちらか一方に連通しているから、摺動面
における吸着現像防止を確実なものとし、シャッター開
閉力を小さくする効果がある。
か１つの発明において、シャッター部材の開閉動作に伴
いシール部材と当接して摺動する相手側の面に設けられ
た前記連通した凹部は、摺動する相手側の面を凹凸状に
形成してなり、開口部側と前記現像剤補給容器の外部側
の少なくともどちらか一方に連通しているから、摺動面
における吸着現像防止を確実なものとし、シャッター開
閉力を小さくする効果がある。
【０１１５】本発明の第７の発明は第６の発明におい
て、連通した凹部を形成している面は、平均山間隔Ｓｍ
が５０μｍ〜５００μｍ、中心線平均粗さＲａが１μｍ
〜１０μｍ、十点平均粗さＲｚが、５μｍ〜７０μｍ、
最大高さＲｍａｘが、２０μｍ〜１５０μｍとした場合
には、夫々最大値側の或範囲においてシャッター部材と
シャッター支持手段間のシール面への現像剤のはみ出し
があるものの外部への現像剤の洩れはなく、これらの範
囲で連通した凹部を形成している面の表面粗さを広い範
囲にわたって選択できる。
て、連通した凹部を形成している面は、平均山間隔Ｓｍ
が５０μｍ〜５００μｍ、中心線平均粗さＲａが１μｍ
〜１０μｍ、十点平均粗さＲｚが、５μｍ〜７０μｍ、
最大高さＲｍａｘが、２０μｍ〜１５０μｍとした場合
には、夫々最大値側の或範囲においてシャッター部材と
シャッター支持手段間のシール面への現像剤のはみ出し
があるものの外部への現像剤の洩れはなく、これらの範
囲で連通した凹部を形成している面の表面粗さを広い範
囲にわたって選択できる。
【０１１６】本発明の第８の発明は第６の発明におい
て、連通した凹部を形成している面は、平均山間隔Ｓｍ
が１００μｍ〜３００μｍ、中心線平均粗さＲａが２μ
ｍ〜６μｍ、十点平均粗さＲｚが２０μｍ〜５０μｍ、
最大高さＲｍａｘが３０μｍ〜１００μｍとした場合に
はシャッター部材とシャッター支持手段間のシール面へ
の現像剤のはみ出しもなく、現像剤の密閉性も良好であ
り、製作容易である。
て、連通した凹部を形成している面は、平均山間隔Ｓｍ
が１００μｍ〜３００μｍ、中心線平均粗さＲａが２μ
ｍ〜６μｍ、十点平均粗さＲｚが２０μｍ〜５０μｍ、
最大高さＲｍａｘが３０μｍ〜１００μｍとした場合に
はシャッター部材とシャッター支持手段間のシール面へ
の現像剤のはみ出しもなく、現像剤の密閉性も良好であ
り、製作容易である。
【０１１７】本発明の第９の発明は第７又は第８の発明
において、連通した凹部は、シャッター開閉方向に略平
行に線状に形成されているので連通した凹部を形成する
部材に連通した凹部を形成するのが容易である。例えば
連通した凹部を形成する部材が合成樹脂成型品である場
合に、金型に連通した凹部に対応する形状を容易に加工
できる。
において、連通した凹部は、シャッター開閉方向に略平
行に線状に形成されているので連通した凹部を形成する
部材に連通した凹部を形成するのが容易である。例えば
連通した凹部を形成する部材が合成樹脂成型品である場
合に、金型に連通した凹部に対応する形状を容易に加工
できる。
【０１１８】本発明の第１０の発明は第５の発明におい
て、シール部材は、弾性体であるので、連通した凹部を
形成した面にくい込みシール性能を向上する効果があ
る。又、シャッター部材を支持するシャッター支持手段
の支持部のシャッター部材との境界の角に沿ってシール
部材がくい込むので容器本体中の現像剤のシール面への
はみ出しを確実に防止できる。
て、シール部材は、弾性体であるので、連通した凹部を
形成した面にくい込みシール性能を向上する効果があ
る。又、シャッター部材を支持するシャッター支持手段
の支持部のシャッター部材との境界の角に沿ってシール
部材がくい込むので容器本体中の現像剤のシール面への
はみ出しを確実に防止できる。
【０１１９】本発明の第１１の発明は第１０の発明にお
いて、弾性体の材質は、シリコン、ウレタン等のゴム、
低発泡ポリウレタンゴム、あるいは、スポンジの内の何
れか１つであることとしたことにより、好適な結果が得
られる。
いて、弾性体の材質は、シリコン、ウレタン等のゴム、
低発泡ポリウレタンゴム、あるいは、スポンジの内の何
れか１つであることとしたことにより、好適な結果が得
られる。
【０１２０】本発明の第１２の発明は第１１の発明にお
いて、シール部材は、硬度２０〜７０度、圧縮永久歪み
４％以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重０．２〜
０．５である低発泡ポリウレタンであって、該シール部
材を５〜５０％圧縮して用いることがシール性能及びシ
ャッター開閉力の点から好ましい。
いて、シール部材は、硬度２０〜７０度、圧縮永久歪み
４％以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重０．２〜
０．５である低発泡ポリウレタンであって、該シール部
材を５〜５０％圧縮して用いることがシール性能及びシ
ャッター開閉力の点から好ましい。
【０１２１】本発明の第１３の発明は第１２の発明にお
いて、シール部材を２０〜４０％圧縮して用いることに
より、シール性能及びシャッター開閉力の点から一層望
ましい。
いて、シール部材を２０〜４０％圧縮して用いることに
より、シール性能及びシャッター開閉力の点から一層望
ましい。
【０１２２】本発明の第１４の発明は第１１の発明にお
いて、シール部材の圧縮応力が、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、シール性能を良
好とし、シャッター開閉力を軽くすることを両立でき
る。
いて、シール部材の圧縮応力が、０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、シール性能を良
好とし、シャッター開閉力を軽くすることを両立でき
る。
【０１２３】本発明の第１５の発明は第１１の発明にお
いて、シール部材の圧縮応力が０．６ｋｇ／ｃｍ2 〜
１．５ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、シール性能を向
上し且つシャッター開閉力を軽くすることを好適に両立
できる。
いて、シール部材の圧縮応力が０．６ｋｇ／ｃｍ2 〜
１．５ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、シール性能を向
上し且つシャッター開閉力を軽くすることを好適に両立
できる。
【０１２４】本発明の第１６の発明は第１０の発明にお
いて、シール部材は、シャッター部材と二色成型したの
でシール部材をシャッター部材に貼着する必要がないの
で工程削減によるコストダウンを図ることができる。
いて、シール部材は、シャッター部材と二色成型したの
でシール部材をシャッター部材に貼着する必要がないの
で工程削減によるコストダウンを図ることができる。
【０１２５】本発明の第１７の発明は第１または第２も
しくは第３の発明において、シャッターは、シール部材
を圧縮できるだけの剛性を有することとしたので、シー
ル部材の圧縮が確保され、現像剤補給容器の落下の衝撃
に対して密封性が保たれ得る。
しくは第３の発明において、シャッターは、シール部材
を圧縮できるだけの剛性を有することとしたので、シー
ル部材の圧縮が確保され、現像剤補給容器の落下の衝撃
に対して密封性が保たれ得る。
【０１２６】本発明の第１８の発明は第１７の発明にお
いて、シャッターの材質は、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、及び前記樹脂と硝
子繊維からなる複合材料、あるいは、ステンレス等の金
属とすることにより好適な結果が得られる。
いて、シャッターの材質は、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、及び前記樹脂と硝
子繊維からなる複合材料、あるいは、ステンレス等の金
属とすることにより好適な結果が得られる。
【０１２７】本発明の第１９の発明は第１８の発明にお
いて、シャッター部材の曲げ弾性率が２００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 であることとしたの
でシャッター部材が変形もせず、物流時に衝撃によりク
ラックが入ったり、割れたりしない。
いて、シャッター部材の曲げ弾性率が２００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 であることとしたの
でシャッター部材が変形もせず、物流時に衝撃によりク
ラックが入ったり、割れたりしない。
【０１２８】本発明の第２０の発明は第１８の発明にお
いて、シャッター部材の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 であることとすると、
シャッター部材が変形もせず、物流時に衝撃によりクラ
ックが入ったり、割れたりすることに対して最も好まし
い範囲となる。
いて、シャッター部材の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／
ｃｍ2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 であることとすると、
シャッター部材が変形もせず、物流時に衝撃によりクラ
ックが入ったり、割れたりすることに対して最も好まし
い範囲となる。
【０１２９】本発明の第２１の発明は第３の発明におい
て、低摩擦抵抗材料は、シリコンオイル、シリコン樹
脂、フッソ樹脂、パラフィン系ワックス類、又は、超高
分子ポリエタレンからなることとすることにより、容易
に施工でき、良好な結果を得ることができる。
て、低摩擦抵抗材料は、シリコンオイル、シリコン樹
脂、フッソ樹脂、パラフィン系ワックス類、又は、超高
分子ポリエタレンからなることとすることにより、容易
に施工でき、良好な結果を得ることができる。
【０１３０】本発明の第２２の発明は第２１の発明にお
いて、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであってその
粘度が１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔのものでもって
施工可能で好適な結果を得る。
いて、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであってその
粘度が１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔのものでもって
施工可能で好適な結果を得る。
【０１３１】本発明の第２３の発明は第２１の発明にお
いて、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、そ
の粘度が１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔのものでもっ
て施工性がよく一層好適な結果を得る。
いて、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、そ
の粘度が１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔのものでもっ
て施工性がよく一層好適な結果を得る。
【０１３２】本発明の第２４の発明は第２２又は第２３
の発明において、前記低摩擦抵抗材料が、シリコンオイ
ルであって、その塗布量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
５ｍｇ／ｃｍ2 であることとしたので、シャッター部材
とシャッター支持手段間の摺動抵抗を減少させるオイル
膜が形成され、且つオイル塗布面のべたつきや、ゴミ或
は現像剤の付着が生じない。
の発明において、前記低摩擦抵抗材料が、シリコンオイ
ルであって、その塗布量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
５ｍｇ／ｃｍ2 であることとしたので、シャッター部材
とシャッター支持手段間の摺動抵抗を減少させるオイル
膜が形成され、且つオイル塗布面のべたつきや、ゴミ或
は現像剤の付着が生じない。
【０１３３】本発明の第２５の発明は第２２又は第２３
の発明において、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルで
あって、その塗布量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍ
ｇ／ｃｍ2 であることとしたのでシャッター部材とシャ
ッター支持手段間の摺動抵抗を減少させるオイル膜が最
適に形成され、且つオイル塗布面のべたつきや、ゴミ或
は現像剤の付着が生じない。
の発明において、低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルで
あって、その塗布量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍ
ｇ／ｃｍ2 であることとしたのでシャッター部材とシャ
ッター支持手段間の摺動抵抗を減少させるオイル膜が最
適に形成され、且つオイル塗布面のべたつきや、ゴミ或
は現像剤の付着が生じない。
【０１３４】本発明の第２６の発明は第３の発明におい
て、シャッター部材は、シール部材の貼着面と反対側の
面にシリコンコーティングフィルムを貼着されているこ
とにより、シャッター開閉力を低減するのに好適な結果
を得た。
て、シャッター部材は、シール部材の貼着面と反対側の
面にシリコンコーティングフィルムを貼着されているこ
とにより、シャッター開閉力を低減するのに好適な結果
を得た。
【０１３５】本発明の第２７の発明は第２の発明におい
て、可とう性フィルムは、材料がポリエステル、ポリプ
ロピレン、、ポリアミド超高分子ポリエチレン、フッ素
樹脂の単層又は、これらの複合層からなることとするこ
とにより、シャッター開閉力を小さくする効果がある。
て、可とう性フィルムは、材料がポリエステル、ポリプ
ロピレン、、ポリアミド超高分子ポリエチレン、フッ素
樹脂の単層又は、これらの複合層からなることとするこ
とにより、シャッター開閉力を小さくする効果がある。
【０１３６】本発明の第２８の発明は第２７の発明にお
いて、可とう性フィルムは、相手部材と摺動する側の面
に低摩擦抵抗化処理をしていることにより、シャッター
開閉力を一層小さくする効果がある。
いて、可とう性フィルムは、相手部材と摺動する側の面
に低摩擦抵抗化処理をしていることにより、シャッター
開閉力を一層小さくする効果がある。
【０１３７】本発明の第２９の発明は第２８の発明にお
いて、可とう性フィルムの低摩擦抵抗化処理は、シリコ
ンオイル、シリコンワックス、シリコン系塗料をコーテ
ィングすることにより好適な結果が得られる。
いて、可とう性フィルムの低摩擦抵抗化処理は、シリコ
ンオイル、シリコンワックス、シリコン系塗料をコーテ
ィングすることにより好適な結果が得られる。
【０１３８】本発明の第３０の発明は第２７の発明にお
いて、可とう性フィルムは、基材の厚さが、４μｍ以上
１００μｍ以下とすることにより、シール部材の弾性力
が損なわれることが少ない。
いて、可とう性フィルムは、基材の厚さが、４μｍ以上
１００μｍ以下とすることにより、シール部材の弾性力
が損なわれることが少ない。
【０１３９】本発明の第３１の発明は第２７の発明にお
いて、可とう性フィルムは、基材の厚さが、１０μｍ以
上５０μｍ以下であるので、シール部材の弾性力が損な
われることが極めて少ない。
いて、可とう性フィルムは、基材の厚さが、１０μｍ以
上５０μｍ以下であるので、シール部材の弾性力が損な
われることが極めて少ない。
【０１４０】本発明の第３２の発明は第２９の発明にお
いて、可とう性フィルムにコーティングされている低摩
擦抵抗材料の層厚は、０．０５〜２μｍであることとし
たことにより、安定したコーティング層が得られると共
に摺動によりコーティング層が剥離するおそれが少な
い。
いて、可とう性フィルムにコーティングされている低摩
擦抵抗材料の層厚は、０．０５〜２μｍであることとし
たことにより、安定したコーティング層が得られると共
に摺動によりコーティング層が剥離するおそれが少な
い。
【０１４１】本発明の第３３の発明は第２９の発明にお
いて、可とう性フィルムにコーティングされている低摩
擦抵抗材料の層厚は、０．１〜０．５μｍであることと
したことにより、より安定したコーティング層が得られ
ると共に摺動によりコーティング層が剥離するおそれが
ない。
いて、可とう性フィルムにコーティングされている低摩
擦抵抗材料の層厚は、０．１〜０．５μｍであることと
したことにより、より安定したコーティング層が得られ
ると共に摺動によりコーティング層が剥離するおそれが
ない。
【０１４２】本発明の第３４の発明は、画像形成装置の
現像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組
立方法において、現像剤を供給するための開口部を有す
る容器本体と、該開口部を開閉するためのシャッター部
材と、該開口部を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよ
う、該シャッター部材を支持するシャッター支持部材
と、該開口部と該シャッター部材の間をシールするため
のシール部材と、該シール部材の表面に配設するフィル
ム部材とから成り、該シール部材の表面に該フィルム部
材を貼着した後に所定の形状にカッティングするシール
ユニット工程と、該シールユニットを該シャッター部材
に貼着するシャッターユニット工程と、該シャッターユ
ニットの該シール部材を貼着した側と反対側の面にシリ
コンオイルを塗布するオイル塗布工程と、該シャッター
支持部材の該シール部材と当接する側の面に、連通した
凹部を該シャッター支持部材を射出成型により設ける工
程と、該シャッター支持部材にシリコンオイルを塗布し
た該シャッターユニットを組み込むキャップユニット工
程と、該容器に現像剤を充填した後に、該キャップユニ
ットを該容器の開口部に組み込む工程を有することを特
徴とする。この特徴により、正確なシール部材の施工が
行われ、密封性にすぐれ、低摩擦抵抗化が達成されてシ
ャッター開閉力が小さく、品質が一定の現像剤補給容器
を提供できる。
現像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組
立方法において、現像剤を供給するための開口部を有す
る容器本体と、該開口部を開閉するためのシャッター部
材と、該開口部を閉鎖する閉鎖位置と該閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよ
う、該シャッター部材を支持するシャッター支持部材
と、該開口部と該シャッター部材の間をシールするため
のシール部材と、該シール部材の表面に配設するフィル
ム部材とから成り、該シール部材の表面に該フィルム部
材を貼着した後に所定の形状にカッティングするシール
ユニット工程と、該シールユニットを該シャッター部材
に貼着するシャッターユニット工程と、該シャッターユ
ニットの該シール部材を貼着した側と反対側の面にシリ
コンオイルを塗布するオイル塗布工程と、該シャッター
支持部材の該シール部材と当接する側の面に、連通した
凹部を該シャッター支持部材を射出成型により設ける工
程と、該シャッター支持部材にシリコンオイルを塗布し
た該シャッターユニットを組み込むキャップユニット工
程と、該容器に現像剤を充填した後に、該キャップユニ
ットを該容器の開口部に組み込む工程を有することを特
徴とする。この特徴により、正確なシール部材の施工が
行われ、密封性にすぐれ、低摩擦抵抗化が達成されてシ
ャッター開閉力が小さく、品質が一定の現像剤補給容器
を提供できる。
【０１４３】本発明の第３５の発明は第３４の発明にお
いて、シールユニットは、該シャッター支持部材の有す
る、該シャッターの移動方向に対して直角方向のシャッ
ターの両端部に設けられた、該シャッター部材の移動方
向をガイドするガイドとしての凹部と、該シャッター支
持部材の開口部とに渡って設けられていることを特徴と
する。この特徴により、シャッター部材は平板状であっ
て、シャッター部材へシール部材を施工することとなる
ため、シール部材をシャッター部材に設ける方法を自在
に選べる上、シャッター部材のシャッター支持部材への
組付けは容易である。
いて、シールユニットは、該シャッター支持部材の有す
る、該シャッターの移動方向に対して直角方向のシャッ
ターの両端部に設けられた、該シャッター部材の移動方
向をガイドするガイドとしての凹部と、該シャッター支
持部材の開口部とに渡って設けられていることを特徴と
する。この特徴により、シャッター部材は平板状であっ
て、シャッター部材へシール部材を施工することとなる
ため、シール部材をシャッター部材に設ける方法を自在
に選べる上、シャッター部材のシャッター支持部材への
組付けは容易である。
【図１】本発明の実施例を適用した現像剤補給容器の側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示した現像剤補給容器の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示した現像剤補給容器による画像形成装
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は連通した凹
部の実施例を示した平面図であり、（ｅ）は夫々
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）のＡーＡ，ＢーＢ，Ｃ
ーＣ，ＤーＤの断面を表わしている。
部の実施例を示した平面図であり、（ｅ）は夫々
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）のＡーＡ，ＢーＢ，Ｃ
ーＣ，ＤーＤの断面を表わしている。
【図５】従来の現像剤補給容器の構造を示した側断面図
である。
である。
【図６】オーガ式充填機の略図である。
【図７】図１の一部拡大図である。
１ 容器本体 ２ キャップ部材 ３ シャッター部材 ４ シール部材 ４ａ 可とう性フイルム ５ 現像剤 ６ 現像ホッパー ２ｃ シャッターガイド部 ２ｄ 連通した凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｅ
Claims (35)
- 【請求項１】 画像形成装置の現像装置に現像剤を補給
するための現像剤補給容器において、前記現像装置に現
像剤を補給するための開口部を有した現像剤を収納する
ための容器本体と、前記開口部を閉鎖するためのシャッ
ター部材と、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉
鎖位置から退避して前記開口部を開放する開放位置とを
取りうるよう前記シャッター部材を支持するシャッター
支持手段と、前記シャッター部材の前記開口部側の面と
前記シャッター支持手段との間にわたって取付けられた
シール部材とを有し、前記シャッター部材の開閉動作に
伴い前記シール部材の表面と当接し摺動するシャッター
支持手段の面に連通した凹部を設けたことを特徴とする
現像剤補給容器。 - 【請求項２】 前記シール部材は、前記シャッター部材
の開閉動作に伴って相手部材と摺動する側の面に可とう
性フィルムを配設したことを特徴とする請求項１に記載
の現像剤補給容器。 - 【請求項３】 前記シャッター部材の前記シール部材の
貼着面とは反対の面に低摩擦抵抗材料を配置することを
特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項４】 前記シャッター支持手段は、前記シャッ
ター部材の移動方向に対して直角方向のシャッター部材
両端部が移動自在に嵌合する凹部を有し、前記シール部
材は、前記開口部と前記凹部とに渡って設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２もしくは３に記載の現
像剤補給容器。 - 【請求項５】 前記シール部材は、前記シャッター部材
に貼着されていることを特徴とする請求項１から４の何
れか１つに記載の現像剤補給容器。 - 【請求項６】 前記シャッター部材の開閉動作に伴い前
記シール部材と当接して摺動する相手側の面に設けられ
た前記連通した凹部は、前記摺動する相手側の面を凹凸
状に形成してなり、前記開口部側と前記現像剤補給容器
の外部側の少くともどちらか一方に連通していることを
特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の現像剤
補給容器。 - 【請求項７】 前記連通した凹部を形成している面は、
平均山間隔Ｓｍが５０μｍ〜５００μｍ、中心線平均粗
さＲａが、１μｍ〜１０μｍ、十点平均粗さＲｚが５μ
ｍ〜７０μｍ、最大高さＲｍａｘが、２０μｍ〜１５０
μｍであることを特徴とする請求項６に記載の現像剤補
給容器。 - 【請求項８】 前記連通した凹部を形成している面は、
平均山間隔Ｓｍが１００μｍ〜３００μｍ、中心線平均
粗さＲａが２μｍ〜６μｍ、十点平均粗さＲｚが２０μ
ｍ〜５０μｍ、最大高さＲｍａｘが３０μｍ〜１００μ
ｍであることを特徴とする請求項６に記載の現像剤補給
容器。 - 【請求項９】 前記連通した凹部は、前記シャッター開
閉方向に略平行な線状に形成されてなることを特徴とす
る請求項７又は８に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１０】 前記シール部材は、弾性体であること
を特徴とする請求項５に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１１】 前記弾性体の材質は、シリコン、ウレ
タン等のゴム、低発泡ポリウレタンゴム、あるいは、ス
ポンジの内の何れか１つであることを特徴とする請求項
１０に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１２】 前記シール部材は、硬度２０〜７０
度、圧縮永久歪み４％以下、セルサイズ６０〜３００μ
ｍ、比重０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンであ
って、該シール部材を５〜５０％圧縮して用いることを
特徴とする請求項１１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１３】 前記シール部材を２０〜４０％圧縮し
て用いることを特徴とする請求項１２に記載の現像剤補
給容器。 - 【請求項１４】 前記シール部材の圧縮応力が、０．１
ｋｇ／ｃｍ2 〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴と
する請求項１１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１５】 前記シール部材の圧縮応力が０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴する
請求項１１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１６】 前記シール部材は、前記シャッタ部材
と二色成型してなることを特徴とする請求項１０に記載
の現像剤補給容器。 - 【請求項１７】 前記シャッター部材は、前記シール部
材を圧縮できるだけの剛性を有することを特徴とする請
求項１又は２もしくは３に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１８】 前記シャッター部材の材質は、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹
脂、及び前記樹脂と硝子繊維からなる複合材料、あるい
は、ステンレス等の金属であることを特徴とする請求項
１７に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１９】 前記シャッター部材の曲げ弾性率が２
００００ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 であ
ることを特徴とする請求項１８に記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項２０】 前記シャッター部材の曲げ弾性率が５
００００ｋｇ／ｃｍ2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを特徴とする請求項１８に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２１】 前記低摩擦抵抗材料は、シリコンオイ
ル、シリコン樹脂、フッソ樹脂、パラフイン系ワックス
類、又は、超高分子ポリエチレンからなることを特徴と
する請求項３に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２２】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコンオイ
ルであってその粘度が１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ
であることを特徴とする請求項２１に記載の現像剤補給
容器。 - 【請求項２３】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコンオイ
ルであって、その粘度が１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳ
ｔであることを特徴とする請求項２１に記載の現像剤補
給容器。 - 【請求項２４】 前記低摩擦細孔材料が、シリコンオイ
ルであって、その塗布量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
５ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項２２又は
２３に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２５】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコンオイ
ルであって、その塗布量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項２２又は
２３に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２６】 前記シャッター部材は、前記シール部
材の貼着面と反対側の面にシリコンコーティングフィル
ムを貼着されていることを特徴とする請求項３に記載の
現像剤補給容器。 - 【請求項２７】 前記可とう性フィルムは、材料がポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリアミド、超高分子ポリ
エチレン、フッソ樹脂の単層又は、これらの複合層から
なることを特徴とする請求項２に記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項２８】 前記可とう性フィルムは、前記相手部
材と摺動する側の面に低摩擦抵抗化処理をしていること
を特徴とする請求項２７に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２９】 前記可とう性フィルムの低摩擦抵抗化
処理は、シリコンオイル、シリコンワックス、シリコン
系塗料をコーティングしていることを特徴とする請求項
２８に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項３０】 前記可とう性フィルムは、基材の厚さ
が、４μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする
請求項２７に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項３１】 前記可とう性フィルムは、基材の厚さ
が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする
請求項２７に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項３２】 前記可とう性フィルムにコーティング
されている前記低摩擦抵抗材料の層厚は、０．０５〜２
μｍであることを特徴とする請求項２９に記載の現像剤
補給容器。 - 【請求項３３】 前記可とう性フィルムにコーティング
されている前記低摩擦抵抗材料の層厚は、０．１〜０．
５μｍであることを特徴とする請求項２９に記載の現像
剤補給容器。 - 【請求項３４】 画像形成装置の現像装置に現像剤を供
給するための現像剤補給容器の組立方法において、現像
剤を供給するための開口部を有する容器本体と、該開口
部を開閉するためのシャッター部材と、該開口部を閉鎖
する閉鎖位置と該閉鎖位置から退避して前記開口部を開
放する開放位置とを取り得るよう、該シャッター部材を
支持するシャッター支持部材と、該開口部と該シャッタ
ー部材の間をシールするためのシール部材と、該シール
部材の表面に配設するフィルム部材とから成り、該シー
ル部材の表面に該フィルム部材を貼着した後に所定の形
状にカッティングするシールユニット工程と、該シール
ユニットを該シャッター部材に貼着するシャッターユニ
ット工程と、該シャッターユニットの該シール部材を貼
着した側と反対側の面にシリコンオイルを塗布する塗布
工程と、該シャッター支持部材の該シール部材と当接す
る側の面に、連通した凹部を該シャッター支持部材を射
出成型により設ける工程と、該シャッター支持部材にシ
リコンオイルを塗布した該シャッターユニットを組み込
むキャップユニット工程と、該容器に現像剤を充填した
後に、該キャップユニットを該容器の開口部に組み込む
工程を有することを特徴とする現像剤補給容器の組立方
法。 - 【請求項３５】 前記シールユニットは、該シャッター
支持部材の有する、該シャッターの移動方向に対して直
角方向のシャッターの両端部に設けられた、該シャッタ
ー部材の移動方向をガイドするガイドとしての凹部と、
該シャッター支持部材の開口部とに渡って設けられてい
ることを特徴とする請求項３４に記載の補給容器の組立
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278465A JP3031829B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 現像剤補給容器 |
| DE69522886T DE69522886T2 (de) | 1994-10-18 | 1995-10-16 | Entwickler-Behälter mit niedrigem Öffnungs/Verschluss-Widerstand |
| EP95307311A EP0708384B1 (en) | 1994-10-18 | 1995-10-16 | Developer container with low shutter opening/closing resistance |
| US08/543,619 US5649270A (en) | 1994-10-18 | 1995-10-16 | Developer container with low shutter opening/closing resistance |
| KR1019950035910A KR0164000B1 (ko) | 1994-10-18 | 1995-10-18 | 낮은 셔터 개폐 저항을 갖는 현상제 용기 |
| CN95118703A CN1067774C (zh) | 1994-10-18 | 1995-10-18 | 闸板开/关低阻显影粉罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278465A JP3031829B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 現像剤補給容器 |
Publications (2)
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