JPH0811815A - バンド掛け梱包機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面をバンドが滑り難い被梱包物であっても、
あるいは円筒状の被梱包物であっても、常に適性な姿勢
でしかも充分な締付け力を持ってバンドを締め付けるこ
とができるバンド掛け梱包機を提供する。 【構成】第１のコーナ部Ｏ、第２のコーナ部Ｐ、第３の
コーナ部Ｑ、第４のコーナ部Ｒにある各フラップ２４の
うち、まず第４のコーナ部Ｒにあるフラップ２４を強制
的に開成させる。次いで、第１のコーナ部Ｏから第３の
コーナ部Ｑでは、スプリングの付勢力を利用して第３、
第２、第１の順に開きやすくする。これにより、バンド
案内アーチ２０内のバンドを引き締める方向に順次、飛
び出させて引き締める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバンド掛け梱包機に関す
るもので、詳しくは、バンド案内アーチの開成機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図２４は、特願平４−２９５５５９号に
開示されている従来のバンド掛け梱包機を示したもので
ある。

【０００３】このバンド掛け梱包機１では、梱包機本体
２の上面に一対のテーブル２ａ、２ｂが固定されるとと
もに、それらテーブル２ａ、２ｂ間に所定の間隙を保っ
てバンド通路４が確保されている。上記テーブル２ａ、
２ｂの両端にはコ字状のバンド案内アーチ３が設置され
ている。梱包機本体２内からバンド案内アーチ３内を通
るバンド通路４は、梱包機本体２の中央付近に切欠部４
ａが設けられている。この切欠部４ａには、一方側にス
ライドテーブル５が他方側にリード線６に接続されたヒ
ータ７が配置され、これらスライドテーブル５およびヒ
ータ７は、カム機構８の作動により各々矢印Ａ方向に往
復移動可能に配置されている。図２４の状態で、スライ
ドテーブル５はバンド通路４を跨ぐ位置、すなわち、切
欠部４ａ内にあり、ヒータ７はスライドテーブル５より
下方の位置で、しかもバンド通路４から離反した位置に
ある。

【０００４】バンド案内アーチ３内では長尺なフラップ
９と短尺なフラップ１０との２種類のフラップなどか
ら、コ字状のバンド通路４が構成されている。これらの
フラップ９、１０は、断面略Ｌ字状の薄板から構成さ
れ、バンド案内アーチ３内のガイドフレームに一端部が
支持されている。また、フラップ９、１０の他方側の端
部はバンドを介して引締め力が加わったとき揺動可能で
あり、しかも、この引締め力が解除されると元位置に復
元可能に取付けられている。これらのフラップ９、１０
が内部のバンド通路４を拡げる方向に揺動すると、これ
を支持するガイドフレームとの間にバンドの脱出通路と
なる間隙が形成される。

【０００５】ところで、このようなバンド掛け梱包機１
では、バンドリール１１に巻回され、さらにプールボッ
クス１２内に導入されたバンドの先端側は図示しないバ
ンド供給手段によりバンド案内アーチ３内に供給されて
いる。このとき、アーチ内に供給されるバンドは、バン
ド案内アーチ３の第１のコーナ部Ｏ、第２のコーナ部
Ｐ、第３のコーナ部Ｑおよび第４のコーナ部Ｒの順に挿
通される。一方、バンド案内アーチ３内のバンドが図示
しないバンド引締め手段によりプールボックス１２側に
引き戻されると、これに伴って最初に第１のコーナ部Ｏ
のフラップが開き、バンドの一部がこのフラップから開
放される。次いで、第２のコーナ部Ｐのフラップが開
き、ここからもバンドが引き出される。さらに、第３の
コーナ部Ｑ、第４のコーナ部Ｒのフラップが各々開き、
これらのフラップから順番にバンドが引き出される。す
なわち、一連のフラップは時計回りの方向に順番に開
き、これと同じく時計回りの方向でバンドが飛び出させ
てバンド掛けするようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな順番でフラップからバンドが順次飛び出すと、脱出
したバンドは、先ず被梱包物の左側のコーナ部Ｏ、Ｐに
掛っかかり、さらに右側のコーナ部Ｑ、Ｒに引っ掛か
り、この状態から余分なバンドが左側のコーナ部Ｐ、Ｏ
側に引き戻されることになる。すなわち、バンドが被梱
包物に引っ掛かる順番は時計方向の流れであるのに対
し、バンドが引き戻される方向は半時計方向の流れにな
っている。このような一連の流れでバンドを引き戻す
と、最終的には梱包物の周囲に回されたバンドが梱包物
に接触しながら引き戻されることになる。

【０００７】ところが、ゴムマットあるいは発泡スチロ
ールのように被梱包物によっては、表面の摩擦抵抗が大
きく、引き戻されるバンドが被梱包物の表面を滑らない
場合があり、瞬時にバンドを引き戻すと、バンドの引き
締めが不充分になる虞がある。

【０００８】また、円筒状の物品を軸方向に梱包する場
合であっても、バンドが被梱包物の中心から一方にずれ
て締め付けられるなどの不具合が生じていた。本発明は
上記実情に鑑み、表面をバンドが滑り難い被梱包物であ
っても、あるいは円筒状の被梱包物であっても、常に適
性な姿勢でしかも充分な締付け力を持ってバンドを締め
付けることができるバンド掛け梱包機を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るバンド掛け梱包機では、スライドテーブ
ルをバンド通路上に出没自在に設けた梱包機本体と、梱
包用のバンドを被梱包物周囲に囲繞するよう前記梱包機
本体に付設され、第１のコーナ部、第２のコーナ部、第
３のコーナ部および第４のコーナ部とを有する略コ字状
のバンド案内アーチと、このバンド案内アーチの各コー
ナ部を順次通過させて前記スライドテーブルの下方にま
でバンドを供給するバンド供給手段と、前記バンド案内
アーチ内に供給され先端部が把持されたバンドを、前記
第４、第３、第２および第１のコーナ部側に順次引き戻
してバンドの引締めを行なうバンド引締め手段と、前記
バンド案内アーチのアーチフレームに取付けられ、バン
ド通路の一方の壁を形成するバンドウェイと、断面がほ
ぼＬ字状に形成され、その一方の縁にフランジを有し、
他方の縁付近に一対のネジ孔を有するとともに、前記バ
ンドウェイの全長に渡りバンド通過許容隙間を保持しつ
つバンドウェイの幅方向のほぼ全面をおおうように端部
同士を重ねて連続的に配置される複数のフラップと、カ
ム軸上のカムにより所定のタイミングで昇降して被梱包
物に巻回されたバンド先端側の把持、バンド供給側の把
持およびバンド重合部の圧着結合をなすバンドの把持結
合手段と、を備えたバンド掛け梱包機において、前記フ
ラップは重ねられた端部間のネジ孔内に軸を挿通してこ
の軸を挿通した側の端部を可動支点として前記フランジ
を設けた自由端部側を揺動可能に支持するとともに、前
記第１、第２および第３のコーナ部では前記可動支点を
支持する軸の少なくとも一方側にスプリングを介装し、
さらに各コーナ部のこれらスプリングの付勢力の強弱を
設定して、引き戻されるバンドで揺動する自由端部側の
揺動量の大きさを、第４のコーナ部＞第３のコーナ部＞
第２のコーナ部＞第１のコーナ部の順とし、バンドの引
締め時の初期には強制開き機構により前記第４のコーナ
部を強制的に開成させるとともに、次いでこのバンドを
引き戻すことによりこの第４のコーナ部から第３のコー
ナ部、第２のコーナ部および第１のコーナ部の順に前記
フラップを開成させるように構成したことを特徴ととし
ている。

【００１０】

【作用】上記構成による本発明によれば、先ず、第４の
コーナ部におけるフラップが強制的に開成される。次い
で、この動きに追随して第３のコーナ部のフラップが開
成する。次いで、第２のフラップ、第１のフラップの順
に開成する。これら各コーナ部のうち第３、第２および
第１のコーナ部では、フラップを支持する軸にスプリン
グが介装され、これらスプリングの付勢力の大きさが予
め調整してセットされているので、フラップの開放し易
い順番は、最初に強制開きとなる第４のコーナ部から始
まり、次いで第３、第２、第１のコーナ部の順となる。
したがって、バンドが引き戻されると、第４、第３、第
２および第１のコーナ部の順番でフラップからバンドが
飛び出すことになる。よって、被梱包物の角部に引っ掛
けられるバンドの順番と、バンドが引き戻される順番と
は同じ順番になるので、これにより、弛みを本体側に引
き戻しながらバンドを充分に引き締めることができる。

【００１１】したがって、表面の摩擦抵抗の大きい被梱
包物をバンド掛けする場合であっても、バンドの引締め
量が不充分になったりすることはなく、またバンドを引
っ掛ける位置が引戻し時に片側にづれたりすることはな
く、適性な張りを持たせてバンド掛けすることができ
る。

【００１２】

【実施例】以下に、図面を参照しながら本発明の一実施
例を説明する。図１は本発明の一実施例によるバンド掛
け梱包機に採用されたバンド案内アーチ２０を示したも
ので、このバンド案内アーチ２０は図２４に示した梱包
機本体２の上面に設置される。

【００１３】ここで、説明の都合上、コ字状に形成され
たバンド案内アーチ２０を図２４の場合と同じく、バン
ド供給側の第１のコーナ部をＯ、第２のコーナ部をＰ、
第３のコーナ部をＱ、第４のコーナ部をＲとする。この
バンド案内アーチ２０は、図２に示したように、アーチ
フレーム２１と、このアーチフレーム２１の両側を挟む
ように配置される図示しない２つのアーチカバーとで構
成されている。アーチフレーム２１の内面には、バンド
ウェイ２２が止め具２３で取付けられており、このバン
ドウェイ２２の内周側をバンドＢが走行する。

【００１４】バンド案内アーチ２０は、バンドウェイ２
２の全長に渡り形成されているが、具体的には図３およ
び図４に示したフラップ２４を用いて、これらの端部同
士を重ね合わせて連続的に形成されている。このような
フラップ２４は、板厚０．２〜０．３ミリメートルの薄
板鋼板からなるもので、板部２８と板部２９とから断面
略Ｌ字状に形成されている。一方の板部２８の縁には一
対のネジ孔３０ａ、３０ｂを有し、他方の板部２９の縁
付近にはフランジ３１を有している。

【００１５】このようなフラップは、大部分が短尺物で
あるが、図１に示したように各コーナ部間の直線部に位
置するものは長尺物となっている。また、バンド通路４
の下面略中央部には、図１に示したように、バンドの切
断・溶着等を行なうバンドの把持結合手段２５が配置さ
れている。複数のフラップからなるアーチ状のバンド通
路４において、バンドの把持結合手段２５を挟むバンド
通路の両端には、長尺物の左バンドウェイ２６と、長尺
物の右バンドウェイ２７とが配置されている。左バンド
ウェイ２６は、第１のコーナ部Ｏの最初の位置にあるフ
ラップ２４ａに接続される。また、右バンドウェイ２７
は、第４のコーナ部Ｒの最後の位置にあるフラップ２４
ｂに接続されている。

【００１６】また、フラップ２４の板部２９の内面に
は、図４に示したように、ここを走行するバンドＢとの
摩擦を小さくするために超高分子ポリエチレンからなる
シート３２が貼着されており、このシート３２の一端部
３２ａは折り返されて、図５に示したように、板部２９
の外面側に貼着されている。

【００１７】一方、図６および図７に示した第１のコー
ナ部Ｏと、図８および図９に示した第２のコーナ部Ｐと
に配置されるフラップ２４は、他のコーナ部のフラップ
２４と異なり図５に示したように板部２９の外面側に略
長方形状の押さえ板３３が取付けられている。この押さ
え板３３は、コーナ部Ｑ、Ｒのフラップ２４には取付け
られていない。なお、押さえ板３３は、基端部がスポッ
ト溶接により板部２９の外面に固着されている。したが
って、板部２９の外側でこの板部２９と対向して配置さ
れた押さえ板３３の一端部３３ａとの間には、隙間が確
保されている。

【００１８】このように形成されたフラップ２４を、図
１に示すようにアーチ状に並べて連結するには、以下の
ようにする。すなわち、図５に示したように、２つのフ
ラップ２４、２４を重ねて配置する。このとき、ネジ孔
３０ａ、３０ｂを設けた板部２８側では、左端のネジ孔
３０ａを上にしてこのネジ孔３０ａと右端部のネジ孔３
０ｂとを合致させ、このラップした部分を鋭角な扇形に
形成する。一方、フランジ３１を設けた板部２９側で
は、右側に配置されたフラップ２４の左端部を左側に配
置されたフラップ２４の押さえ板３３の下方に挿入す
る。これにより、右側のフラップ２４の左端部は、左側
のフラップ２４の押さえ板３３と板部２９との間に配置
される。すると、これら２つのフラップ２４、２４は若
干くの字に折れ曲がった姿勢で連結される。このよう
に、各フラップ２４の重ね合わせは、第１のコーナ部Ｏ
から第４のコーナ部Ｒに至るまで、この図５に示したよ
うにバンド供給方向に向かって下流側（図５における右
側）に配置されるフラップ２４の左端を、左側のフラッ
プ２４の右端の外側になるように重ねられる。

【００１９】以下に、各コーナ部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒにおけ
る複数のフラップ２４の詳細な取付けについて説明す
る。第１のコーナ部Ｏでは、図２に示したバンドウェイ
２２の曲線に合わせるために、これらフラップ２４、２
４の重なりあう部分は前述したように鋭角な扇形をして
いる。

【００２０】この第１のコーナ部Ｏでは、図６、図７お
よび図１０に示したように、この重なりあった部分のネ
ジ孔３０ａ、３０ｂに、ネジ３６の一端をアーチフレー
ム２１側から差込み、フラップ２４の外側からナット３
７で固定するとともに、ネジ３６の他端に、コイル状の
スタッドスプリング３５の端部を一体に取付ける。スタ
ッドスプリング３５の他端はアーチフレーム２１に予め
固定されたネジ３８に固定する。

【００２１】このスタッドスプリング３５は、線径が太
くコイル状をしており、その一端に上記棒状のネジ３６
がねじ込まれる。ネジ３６には予め樹脂製のリング３９
がその中間部に装着されている。したがって、ネジ３６
をスタッドスプリング３５にねじ込むと、スプリング３
５がリング３９に当たるまでねじ込むことができる。な
お、ネジ３６、ネジ３８とスタッドスプリング３５と
は、ネジ溝の間隔と巻き密度とを同じにしているので、
ネジ結合の場合と同じく一端結合すると通常の力で分離
することはない。

【００２２】このようにしてフラップ２４が取付けられ
た第１のコーナ部Ｏでは、バンドの引き締め時には、引
き戻されるバンドＢはアーチの内方に向かって引き寄せ
られるため、図７に矢印Ｃで示したように、バンドＢを
介してフランジ３１に作用する力が所定以上に達する
と、フランジ３１が図７に二点鎖線で示すように、時計
方向に回動し、アーチフレーム２１とフランジ３１との
間に、バンドＢの脱出通路が形成されることになる。ま
た、スタッドボルト３５は上方に引っ張られて撓められ
る。なお、このスタッドボルト３５は上記したように線
径が太く密に巻かれているため、多少の力では揺動しな
い。したがって、後述するように、第１のコーナ部Ｏで
は、他のコーナ部より時間的に遅れてバンドＢの脱出通
路が形成されることになる。

【００２３】次に、第２のコーナ部Ｐにおける各フラッ
プ２４の取付けについて説明する。第２のコーナ部Ｐで
は、第１のコーナ部Ｏと略同様であるが、図８、図９お
よび図１１に示したように、スタッドスプリング３５を
螺合したネジ３６の他端側が長く形成されている。そし
て、この長く形成された軸部分３６ａに付勢力の弱いス
プリング４０が介装されている。この第２のコーナ部Ｐ
において、フラップ２４は、スプリング４０とスタッド
スプリング３５との間に配置される。したがって、フラ
ップ２４はスプリング４０の付勢力により、常に矢印ａ
で示すように押圧され、リング３９に当接している。

【００２４】このようにしてフラップ２４が取付けられ
た第２のコーナ部Ｐでは、バンドウェイ２２とフラップ
２４の板部２９との間を走行するバンドＢから、図９の
矢印Ｃで示すような力が加わると、フラップ２４の基端
部がスプリング４０の付勢力に抗して、矢印ａと反対側
に拡がろうとするとともに、スタッドスプリング３５が
図７の場合と同じように図９の上方側に揺動し、フラン
ジ３１が大きく時計方向に回動しようとする。すると、
フランジ３１とアーチフレーム２１との間には大きな間
隙が形成され、この間隙がバンドＢの脱出通路となり、
バンドが脱出する。

【００２５】このような第２のコーナ部Ｐでは、前記第
１のコーナ部Ｏよりも小さな力でバンドの脱出通路が形
成される。次に、第３のコーナ部Ｑにおける各フラップ
２４の取付けについて説明する。

【００２６】第３のコーナ部Ｑでは、図１２ないし図１
４に示したように、第２のコーナ部Ｐと同じくネジ３６
の他端側が長く形成されている。そして、この長くなっ
た軸部分３６ａに付勢力の弱いスプリング４２が介装さ
れている。このスプリング４２の付勢力は、前記第２の
コーナ部Ｐにおけるスプリング４０の付勢力より小さ
い。したがって、この第３のコーナ部Ｑのフラップ２４
は、第２のコーナ部Ｐのフラップ２４に比べて基端側が
外方に移動し易くなっている。

【００２７】また、この第３のコーナ部Ｑにおけるスタ
ッドスプリング４１の付勢力は、前記第２のコーナ部Ｐ
におけるスタッドスプリング３５の付勢力に比べて小さ
く設定されている。したがって、この第３のコーナ部Ｑ
のフラップ２４は、前記第２のコーナ部Ｐのフラップ２
４に比べて基端側が上方に撓みやすくなっている。すな
わち、第３のコーナ部Ｑでは、第２のコーナ部Ｐに比べ
て、バンドの脱出通路が形成され易くなっている。

【００２８】次に、第４のコーナ部Ｒにおける各フラッ
プ２４の取付けについて説明する。第４のコーナ部Ｒで
は、図１５および図１６に示したように、フラップ２４
を支持するネジ４３が短く形成され、このネジ４３はア
ーチフレーム２１に支持されていない。また、内面側の
端部はナット３７で固定されている。

【００２９】さらに、ネジ４３の両側には、いづれもス
プリングが介装されていない。したがって、第４のコー
ナ部Ｒでは、後述する強制開き機構７０により右バンド
ウェイ２７が強制的に開かれると、これに連結されてい
るフラップ２４が図１６において矢印Ｃで示すように回
動し、直ちに開成する。これにより、第４のコーナ部Ｒ
においても、フランジ３１とアーチフレーム２１との間
に間隙が形成され、バンドＢの脱出通路が形成される。

【００３０】以上、第１のコーナ部Ｏから第４のコーナ
部Ｒに至るまでの各フラップ２４の取付けについて説明
したが、このようにアーチ状に連なったフラップでは、
結果として、第１のコーナ部Ｏに比べて第２のコーナ部
Ｐの方が、また第２のコーナ部Ｐに比べて第３のコーナ
部Ｑの方が、さらに第３のコーナ部Ｑに比べて第４のコ
ーナ部Ｒの方が、フラップが開成されやすくなってい
る。

【００３１】以下に、バンド通路４の切欠部４ａ内に構
成されたバンドの把持結合手段２５について説明する。
バンドの把持結合手段２５は、図１７ないし図２０に示
したように、右押さえ部材４５と、左押さえ部材４６
と、ヒータ４７と、プレス部材４８と、このプレス部材
４８と一体に取り付けた下刃４９と、バンドＢをバンド
ウェイ２２内に導くバンドガイド５０とを備えている。
そして、これら各部材が相まってバンドの把持、切断お
よび溶着がなされる。

【００３２】右押さえ部材４５は、バンドＢをバンドウ
ェイ２２に導くためのバンドガイド５０の一端部５０ａ
側で上下動可能に設けられている。そして、この右押さ
え部材４５にはガイド孔５１を形成するとともに、この
ガイド孔５１のバンド供給方向前方の開口縁を上刃５２
とし、この上刃５２と上記下刃４９とが相まってカッタ
ー機構が構成されている。

【００３３】しかも、この右押さえ部材４５は、その最
上端位置で、上端の滑り止め部４５ａがスライドテーブ
ル５（図２４参照）の下側に圧接される。そして、この
滑り止め部４５ａとスライドテーブル５とで、バンドの
先端部分を狭持する把持機構を構成している。

【００３４】上記左押さえ部材４６は、スライドテーブ
ル５の下方にあってバンドガイド５０内のガイド溝５３
の出口側に、上下動可能に設けられている。この左押さ
え部材４６は、バンドガイド５０がバンド走行路から退
避した後に上昇し、その上端の滑り止め部４６ａがスラ
イドテーブル５の下側に圧接し、バンドガイド５０の出
口側の端部に位置するバンドＢを狭持する。

【００３５】また、ヒータ４７は、バンド走行路内に位
置したり、水平方向に移動してバンド通路から退避でき
るようになっている。プレス部材４８もスライドテーブ
ル５の下方にあって、ガイド溝５３の入口側の端部５０
ａに対向する位置に、上下動可能に設けている。このよ
うなプレス部材４８には、下刃４９を一体に取付けると
ともに、上記バンドガイド５０がバンド通路から退避し
た後に上昇するように構成されている。

【００３６】バンドガイド５０は、スライドテーブル５
と同様に水平方向に移動可能であり、バンド通路内に突
出したり、あるいはそこから外れる方向に退避したりで
きるようになっている。このバンドガイド５０は、断面
コ字状をしていて、そのガイド溝５３にバンドＢをはさ
み、バンドウェイ２２に導くようにしている。さらに、
このバンドガイド５０の上面には、スライドテーブル５
の下側に接触する凸部からなるストッパ５０ｂを形成し
ている。

【００３７】なお、このような右押さえ部材４５、左押
さえ部材４６、プレス部材４８等の上下動は、カムの作
用により所定のタイミングで行なわれる。一方、梱包機
本体２内において、右押さえ部材４５の側方には、フィ
ードローラ５４とアッパーローラ５５とが設けられてい
る。

【００３８】このフィードローラ５４は図１７のように
正転するとき、バンド供給手段８０が構成され、バンド
Ｂがバンドウェイ２２内に供給されるとともに、図１９
のように逆転するとき、バンド引締め手段９０が構成さ
れ、バンドＢが引き戻される。

【００３９】以下に、右バンドウェイ２７に設置された
強制開き機構７０について図２１ないし図２３を参照し
ながら説明する。右バンドウェイ２７は、バンドアジャ
スター７１を介在させて右バンドウェイアンダー７２に
重ね合わされており、これら右バンドウェイ２７、バン
ドアジャスター７１および右バンドウェイアンダー７２
は、押さえ板５８に挿通されたネジ５９により互いに固
定されている。

【００４０】また、右バンドウェイアンダー７２は、ネ
ジ７４およびナット７５により右バンドウェイ２７に固
定される。なお、右バンドウェイ２７内では、バンドア
ジャスター７１の厚さを確保することにより、バンドが
走行できるようになっている。バンドアジャスター７１
には長孔７３が具備されているが、この長孔７３の位置
を調整することで、適性なバンド幅に調整できるように
なっている。

【００４１】一方、右バンドウェイベース５７は、右バ
ンドウェイジョイント６０にネジ６１を介して支持され
ている。さらに、右バンドウェイジョイント６０は、ブ
ラケット６２により右バンドウェイアーム６３に支持さ
れている。

【００４２】この右バンドウェイアーム６３は、アーム
シャフト６４を介してシーリングフレーム６５に支持さ
れ、バンドウェイアーム６３とシーリングフレーム６５
との間にはスプリング６６が介装されている。

【００４３】また、右バンドウェイアーム６３には、カ
ムフォロアー６７が取付けられている。さらに、このカ
ムフォロアー６７の側方には右バンドウェイカム６８が
配置されている。

【００４４】このように形成された強制開き機構７０で
は、右バンドウェイカム６８が所定のタイミングで回動
すると、カムフォロアー６７が押圧され右バンドウェイ
アーム６３が図２３において反時計方向に回動される。
すると、右バンドウェイ２７がアーチフレーム２１から
離れる方向に移動し、このアーチフレーム２１との間に
バンドの脱出通路が形成される。

【００４５】本実施例のバンド掛け梱包機は上記のよう
に構成されているが、以下に、この作用について説明す
る。なお、従来と同一要素については同一符号を用いて
説明する。

【００４６】図１７に示すように、被梱包物Ｗはバンド
案内アーチ２０の下方に配置される。そして、バンドガ
イド５０を上方位置に保つとともに、右押さえ部材４５
のガイド孔５１をバンドガイド５０のガイド溝５３に対
向させる。この状態からリール１１に巻かれたバンドＢ
を、プールボックス１２を経由して引き出し、バンド供
給手段８０によりバンドＢをガイド孔５１およびガイド
溝５３に挿入する。そして、バンドＢはバンドガイド５
０のストッパ５０ｂに衝突させる。

【００４７】次に、その時点で右押さえ部材４５をさら
に上昇させて、滑り止め部４５ａとスライドテーブル５
とでバンドＢを狭持する。このようにバンドＢを狭持し
終わった時点でバンドガイド５０をバンド通路４から退
避させる。

【００４８】このようにしてバンドＢがセットされたら
フィードローラ５４を逆転させて、ここに形成されるバ
ンド引締め手段９０によりバンドＢを引っ張る。一方、
これと同期して、第４コーナ部Ｒの強制開き手段７０が
作動する。すなわち、右バンドウェイカム６８の回転に
よりカムフォロアー６７が押圧され、第４コーナ部Ｒの
右バンドウェイ２７がアーチフレーム２１から離反し、
右バンドウェイ２７が強制的に開成される。このとき、
他のコーナ部では未だフラップ２４は開成していない。

【００４９】こうして、最初に右バンドウェイ２７が強
制的に開成されると、これに連結された第４コーナ部の
他のフラップ２４も順次、開成する。その後、第３のコ
ーナ部Ｑのフラップ２４がこの動きに伴って開成する。
この第３のコーナ部Ｑでは、フラップ２４を押圧してい
たスプリング４２が図１４において矢印Ｄ方向に圧縮さ
れフラップ２４が同方向に移動する。また、スタッドス
プリング４１が上方に撓むので、フランジ３１が揺動す
る。これにより、フラップ２４が開き、バンドＢがフラ
ップ２４から脱出する。

【００５０】以後、これと略同様にして第２のコーナ部
Ｐのフラップ２４が開成する。この第２のコーナ部Ｐで
は、フラップ２４を押圧するスプリング４０の付勢力
が、第３のコーナ部Ｑに使用されたスプリング４２の付
勢力より強いので、フラップ２４が外方に移動しにく
い。したがって、第３のコーナ部Ｑに比べてフラップが
開き難い。

【００５１】また、第２のコーナ部Ｐが開成した後に第
１のコーナ部Ｏの各フラップ２４が開成する。この第１
のコーナ部Ｏでは、フラップ２４が外方に移動不能であ
るとともに、スタッドスプリング３５の付勢力が強いの
で、フラップ２４は第２のコーナ部Ｐに比べて開き難
い。

【００５２】なお、各コーナ部におけるフラップの開成
順序は、上記の順序であるが、いずれにしてもバンドを
脱出させた後のフラップは、スプリングの付勢力等によ
り元の状態に復帰する。

【００５３】以上のようにして、第４のコーナ部Ｒを始
めとして、第３のコーナ部Ｑ、第２のコーナ部Ｐ、第１
のコーナ部Ｏの順番で反時計回りにフラップ２４を押し
開きながらバンドＢが脱出する。そして、脱出したバン
ドＢは被梱包物Ｗに巻き付けられる。

【００５４】一方、バンドの把持結合手段２５では、巻
付けられたバンドＢを充分引っ張ってから、左押さえ部
材４６を最上位まで上昇させて、この左押さえ部材４６
の滑り止め部４６ａとスライドテーブル５とでバンドＢ
を狭持する。この状態では、バンドＢの送り出し方向先
端とその元の部分とが、上下に間隔を保持している。そ
の上位のバンドと下位のバンドとの間に、ヒータ４７を
挿入する。次に、プレス部材４８が上昇し、このプレス
部材４８に設けた下刃４９も上昇するので、ガイド孔５
１に形成した上刃５２と相まってバンドＢをカットしつ
つ、ヒータ４７をはさんでバンドＢの表面を溶かす。そ
して、プレス部材４８が下降し、ヒータ４７が退避す
る。

【００５５】再び、プレス部材４８が上昇し、バンドＢ
の溶けた部分を押しつけて両者を接着する。最後に、左
押さえ部材４６とプレス部材４８が下降し、スライドテ
ーブル５が退避して、バンドＢが完全に密着される。こ
れにより、バンド掛けが終了する。

【００５６】以上のように、本実施例によるバンド掛け
梱包機では、バンド案内アーチ３内に通されたバンドを
引き戻すにあたり、先ず最初に第４のコーナ部Ｒが開成
し、次いで第３のコーナ部Ｑが開成し、さらに第２のコ
ーナ部が開成し、最後に第１のコーナ部が開成する。し
かも、各フラップからバンドが飛び出されるときには、
バンド引締め手段で引き締められているので、余剰部分
のバンドを一度に滑らせながら引き締めることがなくな
るので、表面をバンドが滑り難い被梱包物を梱包する場
合であっても、バンドを充分に引締めることができる。

【００５７】また、円筒状のような被梱包物を梱包する
場合であっても、バンドを被梱包物に巻き付けた後に、
長い距離を大幅に引っ張ることがなくなるので、づれた
りすることもない。

【００５８】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されず、種々改変が可能
である。例えば、以上の実施例では、各コーナ部Ｐ、Ｑ
のフラップを支持するスタッドスプリング３５および４
１の付勢力の強弱の違いは、線径の太さで調整するよう
にしているが、これに代えて、外径の異なる２つのスタ
ッドスプリングを用意し、外径の大きいスプリングを外
径の小さいスプリングの外周に配置し、付勢力の大きい
スタッドスプリングを所望とする場合には、スプリング
を二重に巻き付けても良い。

【００５９】また、以上の実施例では、バンド供給手段
８０とバンド引締め手段９０とは１つのフィードローラ
５４の正逆転で兼用できるように構成されているが、こ
れらのバンド供給手段とバンド引締め手段とは、勿論別
々に設けることもできる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るバン
ド掛け梱包機によれば、バンド案内アーチ内に案内され
たバンドは、バンド引締め時にバンド先端側からバンド
供給側へと順番にフラップから引き出されるので、バン
ドを被梱包物の角部にあてがいながら充分に締め付ける
ことができる。

【００６１】したがって、バンドが表面を滑り難い被梱
包物であっても、また円筒状のような被梱包物であって
も、正しい位置に適性な締め付け力をもってバンドで梱
包することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係るバンド掛け梱包
機に具備されたバンド案内アーチの正面図である。

【図２】図２は同実施例によるバンド案内アーチの内部
の分解斜視図である。

【図３】図３は同実施例で採用されたバフラップの斜視
図である。

【図４】図４は図３に示したフラップの内面側の正面図
である。

【図５】図５は同実施例によるフラップを重ね合わせた
ときの正面図である。

【図６】図６は同実施例によるバンド掛け梱包機の第１
のコーナ部の斜視図である。

【図７】図７は同第１のコーナ部のフラップの取付け構
造を示す断面図である。

【図８】図８は同実施例によるバンド掛け梱包機の第２
のコーナ部の斜視図である。

【図９】図９は同第２のコーナ部のフラップの取付け構
造を示す断面図である。

【図１０】図１０は同実施例の隣接する２つのフラップ
の取付け構造を示す斜視図である。

【図１１】図１１は同実施例によるバンド掛け梱包機の
第２のコーナ部のフラップの取付け構造を示す分解断面
図である。

【図１２】図１２は同実施例によるバンド掛け梱包機の
第３のコーナ部の斜視図である。

【図１３】図１３は同第３のコーナ部のフラップの取付
け構造を示す分解断面図である。

【図１４】図１４は同第３のコーナ部のフラップの取付
け構造を示す断面図である。

【図１５】図１５は同実施例によるバンド掛け梱包機の
第４のコーナ部の斜視図である。

【図１６】図１６は同実施例によるバンド掛け梱包機の
第４のフラップの取付け構造を示す断面図である。

【図１７】図１７は同実施例に形成されたバンド把持結
合手段の作用を示す断面図である。

【図１８】図１８は同実施例に形成されたバンド把持結
合手段の作用を示す断面図である。

【図１９】図１９は同実施例に形成されたバンド把持結
合手段の作用を示す断面図である。

【図２０】図２０は同実施例に形成されたバンド把持結
合手段の作用を示す断面図である。

【図２１】図２１は同実施例に採用された強制開き機構
の一部を示す斜視図である。

【図２２】図２２は同強制開き機構の要部の分解斜視図
である。

【図２３】図２３は同強制開き機構の側面図である。

【図２４】図２４は従来のバンド掛け梱包機の斜視図で
ある。

【符号の説明】 ２ 梱包機本体 ４ バンド通路 ５ スライドテーブル ２０ バンド案内アーチ ２１ アーチフレーム ２２ バンドウェイ ２４ フラップ ２５ バンド把持結合手段 ３５、４０、４１、４２ スプリング ３０ａ、３０ｂ ネジ孔 ３１ フランジ ７０ 強制開き機構 ８０ バンド供給手段 ９０ バンド引締め手段 Ｏ 第１のコーナ部 Ｐ 第２のコーナ部 Ｑ 第３のコーナ部 Ｒ 第４のコーナ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライドテーブルをバンド通路上に出没自
   在に設けた梱包機本体と、 梱包用のバンドを被梱包物周囲に囲繞するよう前記梱包
   機本体に付設され、第１のコーナ部、第２のコーナ部、
   第３のコーナ部および第４のコーナ部とを有する略コ字
   状のバンド案内アーチと、 このバンド案内アーチの各コーナ部を順次通過させて前
   記スライドテーブルの下方にまでバンドを供給するバン
   ド供給手段と、 前記バンド案内アーチ内に供給され先端部が把持された
   バンドを、前記第４、第３、第２および第１のコーナ部
   側に順次引き戻してバンドの引締めを行なうバンド引締
   め手段と、 前記バンド案内アーチのアーチフレームに取付けられ、
   バンド通路の一方の壁を形成するバンドウェイと、 断面がほぼＬ字状に形成され、その一方の縁にフランジ
   を有し、他方の縁付近に一対のネジ孔を有するととも
   に、前記バンドウェイの全長に渡りバンド通過許容隙間
   を保持しつつバンドウェイの幅方向のほぼ全面をおおう
   ように端部同士を重ねて連続的に配置される複数のフラ
   ップと、 カム軸上のカムにより所定のタイミングで昇降して被梱
   包物に巻回されたバンド先端側の把持、バンド供給側の
   把持およびバンド重合部の圧着結合をなすバンドの把持
   結合手段と、を備えたバンド掛け梱包機において、 前記フラップは重ねられた端部間のネジ孔内に軸を挿通
   してこの軸を挿通した側の端部を可動支点として前記フ
   ランジを設けた自由端部側を揺動可能に支持するととも
   に、前記第１、第２および第３のコーナ部では前記可動
   支点を支持する軸の少なくとも一方側にスプリングを介
   装し、さらに各コーナ部のこれらスプリングの付勢力の
   強弱を設定して、引き戻されるバンドで揺動する自由端
   部側の揺動量の大きさを、第４のコーナ部＞第３のコー
   ナ部＞第２のコーナ部＞第１のコーナ部の順とし、バン
   ドの引締め時の初期には前記第４のコーナ部を強制開き
   機構により強制的に開成させるとともに、次いでこのバ
   ンドを引き戻すことによりこの第４のコーナ部から第３
   のコーナ部、第２のコーナ部および第１のコーナ部の順
   に前記フラップを開成させるように構成したことを特徴
   とするバンド掛け梱包機。