JPH08113639A - 共重合ポリアミド - Google Patents
共重合ポリアミドInfo
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- JPH08113639A JPH08113639A JP24938694A JP24938694A JPH08113639A JP H08113639 A JPH08113639 A JP H08113639A JP 24938694 A JP24938694 A JP 24938694A JP 24938694 A JP24938694 A JP 24938694A JP H08113639 A JPH08113639 A JP H08113639A
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- acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス転移温度をナイロン６６より高めるこ
とができ、しかも結晶化速度を低下させることのない機
械的特性、成形性に優れた共重合ポリアミドを提供す
る。 【構成】 繰り返し単位の９０モル％以上がヘキサメチ
レンジアンモニウム−４，４’−ビフェニルジカルボキ
シレート残基（１）とヘキサメチレンジアンモニウムア
ジペート残基（２）よりなり、（１）／（２）のモル比
が１５／８５から３０／７０の範囲内にある共重合ポリ
アミド。
とができ、しかも結晶化速度を低下させることのない機
械的特性、成形性に優れた共重合ポリアミドを提供す
る。 【構成】 繰り返し単位の９０モル％以上がヘキサメチ
レンジアンモニウム−４，４’−ビフェニルジカルボキ
シレート残基（１）とヘキサメチレンジアンモニウムア
ジペート残基（２）よりなり、（１）／（２）のモル比
が１５／８５から３０／７０の範囲内にある共重合ポリ
アミド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形材料として有用な耐
熱性および結晶性に優れた共重合ポリアミドおよびその
組成物に関する。
熱性および結晶性に優れた共重合ポリアミドおよびその
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６６）は、機械的特性、成形性等の性能と価格とのバ
ランスがよくとれたポリマーとして、繊維、フィルム、
射出成形材料に広く使用されている。しかしながら、ガ
ラス転移温度が低く、耐熱性を要求される分野ではその
用途に制限があった。
ン６６）は、機械的特性、成形性等の性能と価格とのバ
ランスがよくとれたポリマーとして、繊維、フィルム、
射出成形材料に広く使用されている。しかしながら、ガ
ラス転移温度が低く、耐熱性を要求される分野ではその
用途に制限があった。
【０００３】ナイロン６６の耐熱性の向上などを目的と
して芳香族ジカルボン酸を共重合する試みがなされてい
る。たとえば、米国特許第３６７４７５２号には１，６
−あるいは２，６−ナフタレンジカルボン酸を１０〜２
０モル％共重合したナイロン６６が示されており、また
ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・パートＡ
（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ、ＰａｒｔＡ）、第８巻、３０８９〜３１１１頁
（１９７０年）にはこの他にテレフタル酸、イソフタル
酸、５−tert−ブチルイソフタル酸、フェニレン二酢
酸、デュレン二酢酸をそれぞれ１０〜３０モル％共重合
したナイロン６６が検討されている。しかしこれらの共
重合ナイロンではナイロン６６より結晶化速度が小さい
という欠点がある。
して芳香族ジカルボン酸を共重合する試みがなされてい
る。たとえば、米国特許第３６７４７５２号には１，６
−あるいは２，６−ナフタレンジカルボン酸を１０〜２
０モル％共重合したナイロン６６が示されており、また
ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・パートＡ
（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ、ＰａｒｔＡ）、第８巻、３０８９〜３１１１頁
（１９７０年）にはこの他にテレフタル酸、イソフタル
酸、５−tert−ブチルイソフタル酸、フェニレン二酢
酸、デュレン二酢酸をそれぞれ１０〜３０モル％共重合
したナイロン６６が検討されている。しかしこれらの共
重合ナイロンではナイロン６６より結晶化速度が小さい
という欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の問題点に鑑み、ガラス転移温度をナイロン
６６より高めることができ、しかも結晶化速度を低下さ
せることのない機械的特性、成形性に優れた共重合ポリ
アミドを提供することにある。
の従来技術の問題点に鑑み、ガラス転移温度をナイロン
６６より高めることができ、しかも結晶化速度を低下さ
せることのない機械的特性、成形性に優れた共重合ポリ
アミドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の目的
を達成するために鋭意検討した結果、ナイロン６６のジ
カルボン酸成分としてアジピン酸成分以外に４，４’−
ジフェニルジカルボン酸成分を導入することにより、結
晶化速度を低下させることなくガラス転移温度を高めら
れることを見い出し、本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討した結果、ナイロン６６のジ
カルボン酸成分としてアジピン酸成分以外に４，４’−
ジフェニルジカルボン酸成分を導入することにより、結
晶化速度を低下させることなくガラス転移温度を高めら
れることを見い出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、繰り返し単位の９０
モル％以上が下記（１）式および（２）式よりなり、
（１）式で示される繰り返し単位と（２）式で示される
繰り返し単位とのモル比（（１）式／（２）式）が１５
／８５から３０／７０の範囲内にある共重合ポリアミド
モル％以上が下記（１）式および（２）式よりなり、
（１）式で示される繰り返し単位と（２）式で示される
繰り返し単位とのモル比（（１）式／（２）式）が１５
／８５から３０／７０の範囲内にある共重合ポリアミド
【０００７】
【化３】
【０００８】
【化４】
【０００９】およびこの共重合ポリアミドに、他の熱可
塑性樹脂、無機添加剤および有機添加剤からなる群より
選ばれた１種以上を添加してなる組成物に関する。以下
に本発明をさらに詳細に説明する。
塑性樹脂、無機添加剤および有機添加剤からなる群より
選ばれた１種以上を添加してなる組成物に関する。以下
に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】本発明の共重合ポリアミドは、ジカルボン
酸成分がアジピン酸単位と４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸単位とからなり、ジアミン成分がヘキサメチレン
ジアミン単位からなる。
酸成分がアジピン酸単位と４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸単位とからなり、ジアミン成分がヘキサメチレン
ジアミン単位からなる。
【００１１】本発明の目的を達成するためには、共重合
ポリアミドを構成する繰り返し単位の９０モル％以上が
ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルカルボキシアミ
ド単位とヘキサメチレンアジパミド単位とから構成され
ていることが必要である。
ポリアミドを構成する繰り返し単位の９０モル％以上が
ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルカルボキシアミ
ド単位とヘキサメチレンアジパミド単位とから構成され
ていることが必要である。
【００１２】共重合ポリアミドを構成する繰り返し単位
の１０モル％以上がヘキサメチレン−４，４’−ビフェ
ニルカルボキシアミド単位およびヘキサメチレンアジパ
ミド単位以外の繰り返し単位で構成されている場合は、
結晶化速度がナイロン６６より低下し、本発明の目的を
達成することができない。
の１０モル％以上がヘキサメチレン−４，４’−ビフェ
ニルカルボキシアミド単位およびヘキサメチレンアジパ
ミド単位以外の繰り返し単位で構成されている場合は、
結晶化速度がナイロン６６より低下し、本発明の目的を
達成することができない。
【００１３】また、本発明の目的を達成するためには、
ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルジカルボキシア
ミド単位とヘキサメチレンアジパミド単位とのモル比が
１５／８５〜３０／７０の範囲内にあることが必要であ
る。ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルジカルボキ
シアミド単位が上記範囲未満であるとガラス転移温度の
向上が不充分であり、結晶化速度もナイロン６６より速
めることが困難である。ヘキサメチレン−４，４’−ビ
フェニルジカルボキシアミド単位が上記範囲を越えると
融点が高く、成形性に劣る。
ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルジカルボキシア
ミド単位とヘキサメチレンアジパミド単位とのモル比が
１５／８５〜３０／７０の範囲内にあることが必要であ
る。ヘキサメチレン−４，４’−ビフェニルジカルボキ
シアミド単位が上記範囲未満であるとガラス転移温度の
向上が不充分であり、結晶化速度もナイロン６６より速
めることが困難である。ヘキサメチレン−４，４’−ビ
フェニルジカルボキシアミド単位が上記範囲を越えると
融点が高く、成形性に劣る。
【００１４】共重合ポリアミドを構成する繰り返し単位
の１０モル％を越えない範囲であれば、ヘキサメチレン
−４，４’−ビフェニルカルボキシアミド単位およびヘ
キサメチレンアジパミド単位以外の繰り返し単位を導入
することができる。この繰り返し単位を構成するジアミ
ン成分として、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１，
３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、パラキシリ
レンジアミン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン等が挙げられる。また、ジカルボン酸成分として
は、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、ドデ
カンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、エイコ
サンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸の各異性体、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸
等が挙げられる。
の１０モル％を越えない範囲であれば、ヘキサメチレン
−４，４’−ビフェニルカルボキシアミド単位およびヘ
キサメチレンアジパミド単位以外の繰り返し単位を導入
することができる。この繰り返し単位を構成するジアミ
ン成分として、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１，
３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、パラキシリ
レンジアミン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン等が挙げられる。また、ジカルボン酸成分として
は、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、ドデ
カンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、エイコ
サンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸の各異性体、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸
等が挙げられる。
【００１５】上記（１）および（２）式からなる共重合
ポリアミドだけでも充分実用に耐えうる性能を有してい
るが、この共重合ポリアミドに、他の熱可塑性樹脂、無
機添加剤および有機添加剤を添加することにより、さら
に種々の用途に応じた性能を付与することが可能とな
る。すなわち、本発明のもう一つの目的は、共重合ポリ
アミドに、他の熱可塑性樹脂、無機化合物および有機化
合物からなる群より選ばれた１種以上を添加してなる組
成物にある。
ポリアミドだけでも充分実用に耐えうる性能を有してい
るが、この共重合ポリアミドに、他の熱可塑性樹脂、無
機添加剤および有機添加剤を添加することにより、さら
に種々の用途に応じた性能を付与することが可能とな
る。すなわち、本発明のもう一つの目的は、共重合ポリ
アミドに、他の熱可塑性樹脂、無機化合物および有機化
合物からなる群より選ばれた１種以上を添加してなる組
成物にある。
【００１６】本発明の共重合ポリエステルに加えて組成
物とする他の熱可塑性樹脂に特に制限はないが例を挙げ
ると、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６などのポリアミド
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート等のポリエステル、全芳香族ポリエステ
ル類、液晶ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹
脂等がある。
物とする他の熱可塑性樹脂に特に制限はないが例を挙げ
ると、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６などのポリアミド
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート等のポリエステル、全芳香族ポリエステ
ル類、液晶ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹
脂等がある。
【００１７】無機添加剤についても特に制限はないが例
を挙げると、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、チタン
酸カリウム繊維、ミルドファイバー、ガラスビーズ、カ
ーボンブラック、黒鉛、カオリン、タルク、クレー、マ
イカ、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、結晶核剤、無機系顔料等がある。
を挙げると、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、チタン
酸カリウム繊維、ミルドファイバー、ガラスビーズ、カ
ーボンブラック、黒鉛、カオリン、タルク、クレー、マ
イカ、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、結晶核剤、無機系顔料等がある。
【００１８】有機添加剤としては、酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、離型
剤、難燃剤、染料、有機系顔料等が挙げられる。これら
は単独でもしくは複数を組み合わせて用いることができ
る。
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、離型
剤、難燃剤、染料、有機系顔料等が挙げられる。これら
は単独でもしくは複数を組み合わせて用いることができ
る。
【００１９】本発明のポリアミドを製造する方法に特に
制限はなく、従来公知の方法を適用することができる。
本発明のポリアミドの製造方法の例を以下に示す。
制限はなく、従来公知の方法を適用することができる。
本発明のポリアミドの製造方法の例を以下に示す。
【００２０】主として４，４’−ビフェニルジカルボン
酸とアジピン酸とより成るジカルボン酸成分、主として
ヘキサメチレンジアミンより成るジアミン成分、および
水とを、オートクレーブ中にてアミド化反応が起こる温
度まで昇温し、水蒸気加圧下に所定時間保持し、アミド
化反応を進行せしめる。次いで排気バルブを開いて水蒸
気を放出して常圧まで戻しつつ内温をポリアミドの融点
以上に昇温する。所定時間保持した後、ポリアミドを取
り出す。ジアミン成分および脂肪族ジカルボン酸成分を
各々単独に加える替わりにナイロン塩の形で加えること
もできる。また、ジカルボン酸成分の一部もしくは全量
を対応する低級アルキルエステルの形で使用しても良
い。さらに分子量を上げる必要が有れば、溶融重合で得
られたポリアミドに固相重合を施し分子量を大きくする
こともできる。
酸とアジピン酸とより成るジカルボン酸成分、主として
ヘキサメチレンジアミンより成るジアミン成分、および
水とを、オートクレーブ中にてアミド化反応が起こる温
度まで昇温し、水蒸気加圧下に所定時間保持し、アミド
化反応を進行せしめる。次いで排気バルブを開いて水蒸
気を放出して常圧まで戻しつつ内温をポリアミドの融点
以上に昇温する。所定時間保持した後、ポリアミドを取
り出す。ジアミン成分および脂肪族ジカルボン酸成分を
各々単独に加える替わりにナイロン塩の形で加えること
もできる。また、ジカルボン酸成分の一部もしくは全量
を対応する低級アルキルエステルの形で使用しても良
い。さらに分子量を上げる必要が有れば、溶融重合で得
られたポリアミドに固相重合を施し分子量を大きくする
こともできる。
【００２１】このようにして得られる本発明のポリアミ
ドの分子量には特に制限はないが、２５℃における１ｇ
／ｄｌ濃度の９６％濃硫酸溶液のηrel が１．２〜５．
０であるものが好ましい。
ドの分子量には特に制限はないが、２５℃における１ｇ
／ｄｌ濃度の９６％濃硫酸溶液のηrel が１．２〜５．
０であるものが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示すが本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。物性の測定等は以下の方法
によった。
に限定されるものではない。物性の測定等は以下の方法
によった。
【００２３】（１）対数粘度 ポリアミドの相対粘度（ηrel ）１ｇ／ｄｌの９６％硫
酸溶液を２５℃においてキャノンフェンスケ粘度計を使
用して求めた。
酸溶液を２５℃においてキャノンフェンスケ粘度計を使
用して求めた。
【００２４】（２）５％重量減少温度 ポリマーの５％重量減少温度（Ｔ5%）はセイコー電子製
ＳＳＣ−５０００を使用し、試料約４ｍｇを乾燥空気３
００ｍｌ／ｍｉｎ中、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定
した。
ＳＳＣ−５０００を使用し、試料約４ｍｇを乾燥空気３
００ｍｌ／ｍｉｎ中、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定
した。
【００２５】（３）ガラス転移温度、及びＴｍ ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）および溶融による吸
熱を示す温度（Ｔｍ）は、セイコー電子（株）製の示差
走査熱量計（ＤＳＣ）（型式；ＤＳＣ−２００型）を使
用し、試料約１０ｍｇ をアルミニュウム製非密封容器
に入れ、窒素ガス（３０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中昇温速度
１０℃／ｍｉｎで測定した。
熱を示す温度（Ｔｍ）は、セイコー電子（株）製の示差
走査熱量計（ＤＳＣ）（型式；ＤＳＣ−２００型）を使
用し、試料約１０ｍｇ をアルミニュウム製非密封容器
に入れ、窒素ガス（３０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中昇温速度
１０℃／ｍｉｎで測定した。
【００２６】（４）半結晶化時間 ポリマーの半結晶化時間ｔ1/2 はコタキ製作所製結晶化
速度測定装置ＭＫ７０１型を使用し、溶融した試料を所
定の温度の油浴にいれ脱偏光強度の経時変化を測定し、
求めた。
速度測定装置ＭＫ７０１型を使用し、溶融した試料を所
定の温度の油浴にいれ脱偏光強度の経時変化を測定し、
求めた。
【００２７】実施例１ ヘキサメチレンジアンモニウム−４，４’−ビフェニル
ジカルボキシレート（６Ｂ塩）１３．１ｇ（０．０３７
ｍｏｌ）とヘキサメチレンジアンモニウムアジペート
（６６塩）３８．６ｇ（０．１４６ｍｏｌ）（６Ｂ塩／
６６塩＝２０／８０モル比）及び蒸留水３４．５ｇを仕
込んだガラス製内筒を２００ｍｌの耐圧容器に入れ，窒
素置換を行った後密閉状態で昇温した。２２０℃で圧力
が１．９ＭＰａ程度になったら排気バルブを少しづつ開
いて水蒸気を放出し、圧力を保ちながら加熱を続けた。
３時間加熱した後１時間で徐々に放圧して圧力を常圧に
戻し、この間に内温を２７５℃まで上げた。この温度で
１時間加熱したのち、冷却した。得られたポリマーの物
性等の測定結果を表１に示した。
ジカルボキシレート（６Ｂ塩）１３．１ｇ（０．０３７
ｍｏｌ）とヘキサメチレンジアンモニウムアジペート
（６６塩）３８．６ｇ（０．１４６ｍｏｌ）（６Ｂ塩／
６６塩＝２０／８０モル比）及び蒸留水３４．５ｇを仕
込んだガラス製内筒を２００ｍｌの耐圧容器に入れ，窒
素置換を行った後密閉状態で昇温した。２２０℃で圧力
が１．９ＭＰａ程度になったら排気バルブを少しづつ開
いて水蒸気を放出し、圧力を保ちながら加熱を続けた。
３時間加熱した後１時間で徐々に放圧して圧力を常圧に
戻し、この間に内温を２７５℃まで上げた。この温度で
１時間加熱したのち、冷却した。得られたポリマーの物
性等の測定結果を表１に示した。
【００２８】実施例２ ６Ｂ塩と６６塩のモル比を２５／７５とした以外は実施
例１と同様な操作を行った。得られたポリマーの物性等
の測定結果を表１に示した。
例１と同様な操作を行った。得られたポリマーの物性等
の測定結果を表１に示した。
【００２９】比較例１〜２ ６Ｂ塩と６６塩のモル比を表１に示した割合とした以外
は実施例１と同様な操作を行った。得られたポリマーの
物性等の測定結果を表１に示した。
は実施例１と同様な操作を行った。得られたポリマーの
物性等の測定結果を表１に示した。
【００３０】比較例３ ヘキサメチレンジアンモニウムテレフタレート（６Ｔ
塩）１１．０ｇ（０．０３９モル）と６６塩４１．０ｇ
（０．１５６モル）（６Ｔ塩／６６塩＝２０／８０モル
比）及び蒸留水３４．９ｇを仕込んで実施例１と同様な
操作を行った。得られたポリマーの物性等の測定結果を
表１に示した。
塩）１１．０ｇ（０．０３９モル）と６６塩４１．０ｇ
（０．１５６モル）（６Ｔ塩／６６塩＝２０／８０モル
比）及び蒸留水３４．９ｇを仕込んで実施例１と同様な
操作を行った。得られたポリマーの物性等の測定結果を
表１に示した。
【００３１】比較例４ ヘキサメチレンジアンモニウムイソフタレート（６Ｉ
塩）１１．０ｇ（０．０３９ｍｏｌ）と６６塩４１．０
ｇ（０．１５６モル）（６Ｉ塩／６６塩＝２０／８０モ
ル比）及び蒸留水３４．９ｇを仕込んで実施例１と同様
な操作を行った。得られたポリマーの物性等の測定結果
を表１に示した。
塩）１１．０ｇ（０．０３９ｍｏｌ）と６６塩４１．０
ｇ（０．１５６モル）（６Ｉ塩／６６塩＝２０／８０モ
ル比）及び蒸留水３４．９ｇを仕込んで実施例１と同様
な操作を行った。得られたポリマーの物性等の測定結果
を表１に示した。
【００３２】 表１ 実施例、比較例 比較例 実施例 実施例 比較例 比較例 比較例 番号 １ １ ２ ２ ３ ４ コポリアミド 66 6B/66 6B/66 6B/66 6T/66 6I/66 組成 0/100 20/80 25/75 40/60 20/80 20/80 ηrel 2.79 2.52 5.68 3.62 2.57 2.15 Ｔｇ （℃） 57 72 72 74 72 65 Ｔｍ （℃） 262 254 265 318 266 237 Ｔ5% （℃） 391 405 405 407 405 405 ｔ1/2 （ｓ）50℃ 2.7 2.0 2.2 >100 4.8 >100 100℃ 3.7 2.6 3.0 >100 6.0 35 150℃ 6.3 5.4 5.8 >100 6.9 21
【００３３】
【発明の効果】本発明の共重合ポリアミドおよびその組
成物は耐熱性および結晶性に優れ成形材料として有用で
ある。
成物は耐熱性および結晶性に優れ成形材料として有用で
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 繰り返し単位の９０モル％以上が下記
（１）式および（２）式よりなり、（１）式で示される
繰り返し単位と（２）式で示される繰り返し単位とのモ
ル比（（１）式／（２）式）が１５／８５から３０／７
０の範囲内にある共重合ポリアミド。 【化１】 【化２】 - 【請求項２】 請求項１記載の共重合ポリアミドに、
他の熱可塑性樹脂、無機添加剤および有機添加剤からな
る群より選ばれた１種以上を添加してなる組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24938694A JP3456499B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 共重合ポリアミド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24938694A JP3456499B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 共重合ポリアミド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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-
1994
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Cited By (3)
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| CN1105148C (zh) * | 1996-10-09 | 2003-04-09 | 埃姆斯-英维塔公司 | 具有改善的滑动性和防粘性的聚酰胺母料及其应用 |
| JP2011140619A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-07-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
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