JPH0811329B2 - 雌ねじの加工方法 - Google Patents

雌ねじの加工方法

Info

Publication number
JPH0811329B2
JPH0811329B2 JP63144987A JP14498788A JPH0811329B2 JP H0811329 B2 JPH0811329 B2 JP H0811329B2 JP 63144987 A JP63144987 A JP 63144987A JP 14498788 A JP14498788 A JP 14498788A JP H0811329 B2 JPH0811329 B2 JP H0811329B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grindstone
axis
screw
calculated
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63144987A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01316127A (ja
Inventor
武男 白倉
文敏 寺崎
卓史 西本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Okuma Corp
Original Assignee
Okuma Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Okuma Corp filed Critical Okuma Corp
Priority to JP63144987A priority Critical patent/JPH0811329B2/ja
Priority to DE3919301A priority patent/DE3919301C2/de
Priority to GB8913580A priority patent/GB2220158B/en
Publication of JPH01316127A publication Critical patent/JPH01316127A/ja
Priority to US07/702,106 priority patent/US5088244A/en
Publication of JPH0811329B2 publication Critical patent/JPH0811329B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/36—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
    • G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/300056—Thread or helix generating
    • Y10T409/300112—Process

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は工作機械特に研削盤で雌ねじを研削するとき
の雌ねじの加工方法に関する。
従来の技術 従来では雌ねじのリードを研削加工する場合、リード
角に応じて砥石軸を第10図のように傾斜させる必要があ
り、また砥石修正装置も同様に傾斜させる必要があるた
め、研削盤はこれ等を可能とするチルチング機構を有す
る専用ねじ研削盤が用いられていた。
発明が解決しようとする課題 しかしチルチング機構を有するねじ研削盤でも雌ねじ
研削の場合で小径深穴加工では砥石クイルと工作物とが
干渉し加工が不可能であった。また使用する砥石クイル
長さにより、砥石の中心高さが異なり、その都度上下位
置の調整が必要であった。さらにチルチング機構自体が
複雑であるため高価となるなど種々の問題点を有してい
た。 本発明はねじの諸元にもとづきNC装置によりシン
グルポイント砥石修正装置を用いて砥石形状を所望の形
状に形成し、加工時に工具軸心を傾斜させず小径深穴加
工をも可能とするねじ加工方法を得ることを目的として
いる。
上記目的を達成するために本発明の雌ねじ加工方法
は、内研砥石軸を工作物の雌ねじ穴内にねじ軸芯と平行
に配置し被工作物と内研砥石とを相対回転且つ軸及び軸
直角方向に相対移動させて雌ねじのねじ溝を加工する方
法であって、加工すべきねじの諸元にもとづき初期砥石
形状算出プログラムによって初期砥石径と、初期砥石巾
を算出して、ドレッシングを行う余裕のある大きさの砥
石を決定し、前記ねじの諸元の算出にした初期砥石デー
タとにもとづきドレッシングデータ算出プログラムによ
ってシングルポイントレッサによる砥石修正データを演
算し、この演算データにもとづき砥石軸と直角なNC駆動
の旋回軸端のＬ形ホルドに前記旋回軸に対し直角に向け
て設けたダイヤモンド工具先端が前記旋回軸の旋回で凹
孤を画く位置に位置調整された砥石修正装置の前記旋回
軸の回転及び砥石軸の軸方向移動をともにNC制御して砥
石をねじ軸を含む断面の谷形状に対応する山形に修正し
この修正砥石によって工作物軸に対し砥石軸を平行とし
て加工するものである。
作用 NC装置の演算部に研削すべき雌ねじの加工に必要な諸
元を入力しプログラムの実行により必要な砥石の直径，
砥石巾の大きさを表示し、さらに砥石修正データを演算
してメモリに記憶させ砥石修正軌跡図をデイスプレイに
表示し、このデータにもとづき砥石軸と直角のNC駆動の
旋回軸端のＬ形ホルダに旋回軸と直角方向に設けたジン
グルポイントのダイヤモンド工具先端を旋回時凹孤を画
く位置に調整した砥石修正装置の旋回軸の回転及び砥石
軸の軸方向送りを制御して砥石をねじ軸を含む断面の谷
形状に対応する山形に砥石を修正し砥石軸をねじ軸に平
行として軸方向にNC駆動で送るとともに切込みを与えて
ねじのリードに対応して送りねじを研削するものであ
る。
実施例 研削盤の要素を示す第１図、砥石修正装置を示す第２
図において、図示しないベッド上左側にＸ軸（切込）方
向に移動可能に載置された主軸下台１はその上に主軸台
２と主軸台の軸線と直角方向に砥石修正装置３が固設さ
れたサーボモータ４で回転されるＸ軸送りねじ５で移動
制御される。主軸台２はチャック６を先端に嵌着し後端
がサーボモータ７に連結されＣ軸回転される主軸８が軸
受によって回転可能に軸承される。砥石修正装置３はそ
の取付台９に後端がＢ軸旋回させるサーボモータ10と砥
石軸18に直角な旋回軸11が軸受で回転可能に軸承されて
いる。そして旋回軸11の先端には旋回軸11の軸心と直角
方向を向くダイヤモンド工具12を取付けたＬ形のダイヤ
モンドホルダ13がダイヤモンド工具と同方向に位置調整
可能に設けられている。そしてダイヤモンド工具先端が
旋回軸11の旋回により凹弧を画く位置に位置調整してお
くものである。さらにベッド上右側には主軸台２と対向
して、テーブル14がＺ軸（主軸）方向に移動可能に載置
され、サーボモータ15で回転されるＺ軸送りねじ16で移
動制御される。そしてテーブル上には高周波モータ17が
軸心をＺ軸として固設され、その回転軸と一体の砥石ク
イル18端に砥石19が取付けられている。
砥石修正のためシステムプログラムを第６図〜第８図
の流れ図にもとづき説明する。
ステップS1において、L:ねじのリード,R:ゴシックア
ーク半径,F:ゴシックアークオフセット値,Do:ボールね
じ径,G:干渉開始角等のねじ諸元パラメータを入力す
る。
ステップS2において初期砥石形状算出プログラムPR1
を実行する。すなわちステップS21においてステップS1
に入力したデータL,R,F,Do,Gのデータを取り込む。
ステップS22において リード角α＝tan-1｛L/（πDo）｝ ボールねじのボールの中心とねじ底との距離Dx 干渉限界角での直径Ｄ Ｄ＝Do＋2Dx Sin G D1Doの半径差XD XD＝（D1−Do）/2 の演算により計算パラメータを算出する。
ステップS23において、通常の内面研削盤によって加
工するために砥石形状となるねじの軸直角断面の谷形状
を算出する。
Ｎ＝Sinα/D＋（π/L）Cosα τ＝2MN の演算により軸直角断面ねじ軌跡極座標D,τを算出す
る。この算出は第４図，第５図を参照し第５図からＥを
求める。
Ｅ＝C1＋C2 C1＝M Sinα C2＝B/tanγ＝M Cosα/tan｛tan-1（L/πＤ）｝ ＝｛（ＭπＤ）/L｝Cosα ∴Ｅ＝Ｍ｛Sinα＋（πD/L）Cosα｝ 第４図からτを求める。Ｅは円弧であるから τ／（２π）＝E/（πＤ） ∴τ＝2E/D Ｎ＝（Sinα）/D＋（π/L）Cosαとするとき ｔ＝2M｛（Sinα）/D＋（π/L）Cosα｝ ＝2MNとなる。
ステップS24において Td＝−（2M Sinα）/D2−｛（XD＋Ｆ）Ｎ｝ ／（Ｍ＋Ｆ） 但しTd＝ｄτ/dθ Xd＝1/2（Cosτ−DTdSinτ） Yd＝1/2（Sinτ−DTdCosτ） 但しXd＝dX/dD Ｘ＝D/2・Cosτ Yd＝dY/dD Ｙ＝D/2・Sinτ Td2＝d2τ/dD2 でありQ1,Q2,Q3は以下のようである。
Q1＝［−1/｛２（Ｍ＋Ｆ）｝−（XD＋Ｆ）２ ／｛２（Ｍ＋Ｆ）３｝］・Ｎ Q2＝｛（XD＋Ｆ）／（Ｍ＋Ｆ）｝・（Sinα）/D2 Q3＝｛４（Ｍ＋Ｆ）Sinα｝/D3 Td2＝Q1＋2Q2＋Q3 Xd2＝−（T2 Sinτ）/2−YdTd− （DTd2 Sinτ）/2 Yd2＝（Td Cosτ）/2＋XdTd＋ （DTd2 Cosτ）/2 但し Xd2＝d2X/dD2 Yd2＝d2Y/dD2 の演算により（D,τ）における曲率半径ρを算出する。
ステップS25において、 軸直角断面ねじ軌跡の接線角度KT KT＝tan-1｛−（Xd/Yd）｝ 但しKT≧０ KT＝tan-1｛−（Xd/Yd）｝＋π 但しKT＜０ ワーク中心と（D,τ），砥石中心と（D,τ）のなす角度
δは δ＝KT−τ ワーク中心と砥石中心との距離Ｐは 初期砥石径Dmax,初期砥石幅Wmaxは Dmax＝Do＋２（Dx−Ｐ） Wmax＝2Dx ステップS26において Dmax＝初期砥石径 Wmax＝初期砥石巾 をCRTへ出力して表示する。作業者はこの表示をみてそ
の値に適合したドレッシングを行う余裕のある大きさの
砥石を研削盤にとりつける。この出力表示売が終わると
PR1のサブルーチンが終了し、ステップS3に戻りPR2のプ
ログラムに進む。
すなわちステップS31において、ステップS1で入力さ
れたL,R,F,Do及びDmaxのデータを取り込む。
ステップS32において α＝tan-1｛L/（πDo）｝ Ｐ＝Do/2＋Dx−Dmax/2 の演算により計算パラメータの算出を行う。
ステップS33において、 ドレッシング軌跡の求めるポイント数Ｊ Ｊ＝180 D1との比較変数Ds DS＝10,000に初期設定データを決める。
ステップS34において、 ２軸制御（ドレッサＢ軸回転角 θ2,X2）のとき θ２（Ｊ）,X2（Ｊ） ３軸制御（ドレッサＢ軸回転角 θ3,X3,Z3）のとき θ３（Ｊ）,X3（Ｊ）,Z3（Ｊ） で配列の宣言をする。
ステップS35において Ｉ＝０〜ＪまでＪ回の演算を繰り換す。
ステップS36において Ｄ＝Do＋2Dx Cos｛（πＩ）／（2J）｝ XD＝（1/2）（Ｄ−Do） Ｎ＝（Sinα）/D＋（π/L）・Cosα τ＝2MN の演算によりステップS23と同様に軸直角断面ねじ軌跡
極座標（D,τ）を算出する。
ステップS37において Td＝−｛（2M Sinα）/D2｝−（XD＋Ｆ） N/（Ｍ＋Ｆ） Xd＝（1/2）（Cosτ−DTdSinτ） Yd＝（1/2）（Sinτ−DTdCosτ） KT＝tan-1（−Xd/Yd） 但しKT≧０ KT＝tan-1（−Xd/Yd）＋π 但しKT＜０ δ＝KT−τ の演算よりワーク中心と（D,τ），砥石中心と（D,τ）
とのなす角度δを算出する。
ステップS38において、 算出式の切換えフラグFL＝１かを判断する。但し第９
図において（ａ）〜（ｂ）ではFL＝０、（ｂ）〜（ｃ）
ではFL＝１である。
NOであればステツプS39において Ｗ＝（τ−ε）・L/2π の演算により（ａ）〜（ｂ）間の砥石座標を算出する。
但し（ｂ）点は第９図（ａ）〜（ｂ）の算出式で砥石径
D1が最小のポイントである。
ステップS40において、D1＞Dsかを判断する。YESであ
ればステップS41においてFL＝１であるから次のステッ
プS42に移行する。ステップS38でYESであれば同様にス
テップS42に移行する。
ステップS42において Q1＝［−1/｛２（Ｍ＋Ｆ）｝−（XD＋Ｆ）2/ ｛２（Ｍ＋Ｆ）３｝］・Ｎ Q2＝｛（XD＋Ｆ）／（Ｍ＋Ｆ）｝・（Sinα/D2） Q3＝｛４（Ｍ＋Ｆ）Sinα｝/D3 Td2＝Q1＋2Q2＋Q3 Xd2＝−（T2 Sinτ）/2−YdTd− （DTd2 Sinτ）/2 Yd2＝（Td Cosτ）/2＋XdTd＋ （DTd2 Cosτ）/2 の演算により（D,τ）における曲率半径ρを算出する。
ステップS43において D1＝２ρε Ｒ ＝tan-1・｛ρSinδ／｛（D/2）−ρCosδ｝ Ｗ＝（τ−εＲ）L/2π の演算により第９図（ｂ）〜（ｃ）間の砥石座標を算出
する。ステップS44に移行する。
ステップS40でNOであればステップS45において、DS＝
D1であるからステップS44に移行する。
ステップS44において X3（Ｉ）＝1/2・（Dmax−D1） Z3（Ｉ）＝Ｗ θ３（Ｉ）＝tan-1（X3/Z3） の演算により３軸制御座標を算出する。
ステップS46において の演算により２軸制御座標を算出する。
ステップS47において、X3＞Dxかを判断しNOであれば
Ｉ＝Ｉ＋ＩとしステップS35に移行する。YESであればＣ
点に達したとしてPR2のザブルーチンが終了し次のステ
ップS4に移行する。
ステップS4において、算出したデータの２軸制御では
ドレッサＢ軸回転軸のデータθ２とＸ軸のデータX2及び
３軸制御ではＸ軸のデータX3,Z軸のデータZ3,ドレッサ
Ｂ軸回転角のデータθ３メモリ内へストアする。
ステップS5においてドレッシング軌跡図をデイスプレ
イに出力する。
ステップS6において作業者がCRT画面に出力されたド
レス軌跡図をみて間違いないかを確認しOKであれば砥石
修正を開始する。
NOであればステップS1に戻り以下のステップを繰り換
す。
効果 砥石軸と直角なNC駆動の旋回軸（Ｂ軸）の回端のＬ形
ホルダに前記旋回軸に対して直角に向けたシングルポイ
ントダイヤモンド工具をNCでＢ軸旋回させるとともに砥
石軸の軸方向移動をNC制御させるようになしたので、砥
石を傾斜させる機構が不要で機械構造が単純化され一般
のNC工作機械においてもNC装置へねじ諸元を入力するの
みによりドレッシングデータが導け砥石曲面のプロフィ
ルを形成する面倒で複雑なプログラムが簡略化され、ね
じ諸元の変更によりねじ形状の変更が柔軟に対処でき容
易に変換のみでねじのリード加工が可能となる効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
第１図はNC研削盤の駆動系統説明図、第２図はドレッサ
部の説明図、第３図は本発明の雌ねじ研削状態説明図、
第４図，第５図は軸直角断面ねじ軌跡極座標説明図、第
６図は砥石修正のシステムプログラムの流れ図、第７図
は初期砥石形状算出プログラムの流れ図、第８図はドレ
ッシングデータ算出プログラムの流れ図、第９図は砥石
の輪郭線を示す図、第10図は従来の雌ねじ研削状態説明
図である。 １……切込台、２……主軸台 ３……砥石修正装置、８……主軸 14……テーブル、17……内研軸ユニット 19……砥石
フロントページの続き (72)発明者 西本 卓史 愛知県名古屋市北区辻町１丁目32番地 株 式会社大隈鐵工所内 (56)参考文献 特開 昭61−109612（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148101（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−13767（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−22950（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−10917（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内研砥石軸を工作物の雌ねじ穴内にねじ軸
    芯と平行に配置し被工作物と内研砥石と相対回転且つ軸
    及び軸直角方向に相対移動させて雌ねじのねじ溝を加工
    する方法であって、加工すべきねじの諸元にもとづき初
    期砥石形状算出プログラムによって初期砥石径と、初期
    砥石巾を算出して、ドレッシングを行う余裕のある大き
    さの砥石をを決定し、前記ねじの諸元と算出した初期砥
    石データとにもとづきドレッシングデータ算出プログラ
    ムによってシングルポイントドレッサによる砥石修正デ
    ータを演算し、この演算データにもとづき砥石軸と直角
    なNC駆動の旋回軸端のＬ形ホルダに前記旋回軸に対し直
    角に向けて設けたダイヤモンド工具先端が前記旋回軸の
    旋回で凹孤を画く位置に位置調整された砥石修正装置の
    前記旋回軸の回転及び砥石軸の横方向移動をともにNC制
    御して砥石をねじ軸を含む断面の谷形状に対応する山形
    に修正しこの修正砥石によって工作物軸に対し砥石軸を
    平行として加工することを特徴とする雌ねじの加工方
    法。
JP63144987A 1988-06-13 1988-06-13 雌ねじの加工方法 Expired - Fee Related JPH0811329B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63144987A JPH0811329B2 (ja) 1988-06-13 1988-06-13 雌ねじの加工方法
DE3919301A DE3919301C2 (de) 1988-06-13 1989-06-13 Verfahren zum Schleifen eines Innengewindes eines Werkstücks
GB8913580A GB2220158B (en) 1988-06-13 1989-06-13 Machining screw threads
US07/702,106 US5088244A (en) 1988-06-13 1991-05-15 Machining method for member included screw-shaped portion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63144987A JPH0811329B2 (ja) 1988-06-13 1988-06-13 雌ねじの加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01316127A JPH01316127A (ja) 1989-12-21
JPH0811329B2 true JPH0811329B2 (ja) 1996-02-07

Family

ID=15374842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63144987A Expired - Fee Related JPH0811329B2 (ja) 1988-06-13 1988-06-13 雌ねじの加工方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5088244A (ja)
JP (1) JPH0811329B2 (ja)
DE (1) DE3919301C2 (ja)
GB (1) GB2220158B (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2881855B2 (ja) * 1989-11-07 1999-04-12 日本精工株式会社 ゴシック・アーク溝の超仕上方法
JPH03109723U (ja) * 1990-02-28 1991-11-11
US6687566B2 (en) 2001-04-27 2004-02-03 Okuma Corporation Method of machining a female screw and dressing a grinding wheel for female screw machining
JP5348450B2 (ja) * 2008-01-22 2013-11-20 株式会社ジェイテクト 研削盤
DE102010020814B4 (de) * 2010-05-18 2018-05-03 Thielenhaus Technologies Gmbh Werkzeughalter zur Finishbearbeitung von Kugellaufbahnen in einer Spindelmutter für einen Kugelgewindetrieb
JP2014233802A (ja) * 2013-06-03 2014-12-15 日本精工株式会社 ナットのねじ溝加工方法及びボールねじ
CN111360645B (zh) * 2020-04-01 2021-04-13 浙江广厦建设职业技术学院 一种建筑材料打磨装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB334828A (en) * 1929-02-27 1930-09-11 Herbert Lindner Method of making screw threads by grinding
GB334829A (en) * 1929-03-22 1930-09-11 Siemens Ag Improvements in magnetic clutches
US2451497A (en) * 1944-09-22 1948-10-19 Frederick J Kratchman Thread miller
GB1057420A (en) * 1964-12-30 1967-02-01 British Aircraft Corp Ltd Improved grinding means for internal screw-threads
DE1280638B (de) * 1966-04-30 1968-10-17 Burgsmueller Karl Vorrichtung zum Wirbeln von Innengewinden
US3966348A (en) * 1974-10-11 1976-06-29 Burgsmueller Karl Device for tapping bores
US4125057A (en) * 1976-03-31 1978-11-14 Cox Kris E Planetary milling machine
JPS53137495A (en) * 1977-05-09 1978-11-30 Inoue Japax Res Inc Grinding device
US4274231A (en) * 1978-12-20 1981-06-23 Boyar-Schultz Corporation Method and apparatus for dressing a grinding wheel
US4500533A (en) * 1983-06-22 1985-02-19 Eli Lilly And Company 2,4,5-Triaryl pyrimidines and a method of treating pain, fever, thrombosis, inflammation and arthritis
DE3438661C2 (de) * 1984-10-22 1986-09-04 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Formwerkzeug zum Abrichten einer Profilschleifscheibe
DE3624472A1 (de) * 1986-07-19 1988-01-28 Schaudt Maschinenbau Gmbh Verfahren und maschine zum schleifen von innengewinde

Also Published As

Publication number Publication date
GB2220158A (en) 1990-01-04
DE3919301A1 (de) 1989-12-14
DE3919301C2 (de) 2000-12-14
JPH01316127A (ja) 1989-12-21
GB8913580D0 (en) 1989-08-02
GB2220158B (en) 1992-07-22
US5088244A (en) 1992-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107253102A (zh) 一种异形薄壁复杂结构工件的超精密磨削加工方法
KR940003150B1 (ko) 수치 제어되는 공작 기계상에서 공작물의 미스얼라인먼트를 보정하는 방법
US7179025B2 (en) Machine and method with 7 axes for CNC-controlled machining, particularly generating cutting or grinding; of spiral bevel gears
JP2012152883A (ja) 工作機械、加工方法、プログラム及びｎｃデータ生成装置
US5564185A (en) Method and apparatus for manufacturing an article in the form of a scroll
JPS6354485B2 (ja)
JPH0811329B2 (ja) 雌ねじの加工方法
US6687566B2 (en) Method of machining a female screw and dressing a grinding wheel for female screw machining
JPH089124B2 (ja) 自由曲面の加工方法
JP5399331B2 (ja) ワークの研削加工方法及び研削盤、それに用いる移動経路データの演算プログラム並びにその記憶媒体
CN103921182B (zh) 用于无心磨削锥面边缘的方法和装置
JP2000084852A (ja) 研削盤用ドレス装置
JPH11254277A (ja) 内面研削装置
JP7439403B2 (ja) 砥石による研削加工方法
JP3644068B2 (ja) 非真円工作物研削盤
JPH0558865B2 (ja)
JP2003011022A (ja) 雌ねじの加工方法
JP2883706B2 (ja) 円筒研削盤
JP6587842B2 (ja) 曲面切削装置
JPS62102960A (ja) エンドミル用工具研削装置
JP3086534B2 (ja) 非円形ワークを加工する研削盤
JP2002127010A (ja) センタレス研削盤の調整車修正方法及び修正装置
JPS618270A (ja) 曲面創成研磨装置
JP3185464B2 (ja) 研削装置
JPS6133665B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees