JPH08112807A - 自然石を用いた石垣用ブロック製造法 - Google Patents
自然石を用いた石垣用ブロック製造法Info
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- JPH08112807A JPH08112807A JP24971294A JP24971294A JPH08112807A JP H08112807 A JPH08112807 A JP H08112807A JP 24971294 A JP24971294 A JP 24971294A JP 24971294 A JP24971294 A JP 24971294A JP H08112807 A JPH08112807 A JP H08112807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石垣等の構築に用いるブロックの表面に自然
美が期待できるようにすると共に、石垣構築が順調に施
工できるようにする。 【構成】 上下面を開放した長方形状の枠体を地面に設
置して、該枠体の内部に比較的サイズの大なる石を多数
敷設し、次いで、該石の上面より砂を被装して後、該砂
に水を注いで該砂を下方部に洗い落し、更に、該石の間
隙に小石を充填して該小石上面に再度砂を被装して後、
該砂に注水して該砂を夫々の小石間及び下部に流し落
し、更に、前記枠体の側方にコンクリート打設用型枠を
立設して該コンクリート打設用型枠内にコンクリートを
打設し、該コンクリートの硬化後、脱型して生産する自
然石を用いた石垣用ブロック製造法。
美が期待できるようにすると共に、石垣構築が順調に施
工できるようにする。 【構成】 上下面を開放した長方形状の枠体を地面に設
置して、該枠体の内部に比較的サイズの大なる石を多数
敷設し、次いで、該石の上面より砂を被装して後、該砂
に水を注いで該砂を下方部に洗い落し、更に、該石の間
隙に小石を充填して該小石上面に再度砂を被装して後、
該砂に注水して該砂を夫々の小石間及び下部に流し落
し、更に、前記枠体の側方にコンクリート打設用型枠を
立設して該コンクリート打設用型枠内にコンクリートを
打設し、該コンクリートの硬化後、脱型して生産する自
然石を用いた石垣用ブロック製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自然石を用いた石垣用
ブロック製造法に関するものであり、特に、石垣構築に
際し、その表面は自然石が表われ、且つ、各種石垣の構
築に適用した石垣用ブロックの製造法に関するものであ
る。
ブロック製造法に関するものであり、特に、石垣構築に
際し、その表面は自然石が表われ、且つ、各種石垣の構
築に適用した石垣用ブロックの製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】此種石
垣用ブロックの製造法として、上面開放の型の底面に自
然石を並べ、その上にコンクリートを打設してブロック
を製造する工法は容易に想定できる。
垣用ブロックの製造法として、上面開放の型の底面に自
然石を並べ、その上にコンクリートを打設してブロック
を製造する工法は容易に想定できる。
【０００３】然し乍ら、この製造法によって製造した石
垣用ブロックの表面には自然石の一部も露出するが、表
面の石と石との間にはコンクリートが現われ、自然美を
期待し得ないのみならず、重量物であるブロックの構築
に種々の困難性が伴うのである。
垣用ブロックの表面には自然石の一部も露出するが、表
面の石と石との間にはコンクリートが現われ、自然美を
期待し得ないのみならず、重量物であるブロックの構築
に種々の困難性が伴うのである。
【０００４】そこで、ブロックの表面の自然美が期待で
き、且つ、石垣構築が順調にできるようにするために解
決せらるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
は該課題を解決することを目的とする。
き、且つ、石垣構築が順調にできるようにするために解
決せらるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
は該課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、上下面を開放した
長方形状の枠体を地面に設置して、該枠体の内部に比較
的サイズの大なる石を多数敷設し、次いで、該石の上面
より砂を被装して後、該砂に水を注いで該砂を下方部に
洗い落し、更に、該石の間隙に小石を充填して該小石上
面に再度砂を被装して後、該砂に注水して該砂を夫々の
小石間及び下部に流し落し、更に、前記枠体の側方にコ
ンクリート打設用型枠を立設して該コンクリート打設用
型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化
後、脱型して生産する自然石を用いた石垣用ブロック製
造法、及び上記コンクリート打設用の型枠であって、そ
の幅方向の対峙する該型枠用の板体は下端部位を回動支
点として内側方向へ傾斜せしめて固定できるように構成
されている自然石を用いた石垣用ブロック製造法、並び
に上記コンクリート打設用の型枠であって、その長手方
向の対峙する該型枠用の板体の内側面に、夫々断面半円
状の凸条部並びに凹溝を対応させて長手方向に設け、一
方、一端部を前記凹溝に当嵌できるように半円状に形成
され、他端部を拡開して前記凸条部に当嵌して支承され
るように形成されたフック片を夫々対応する凹溝と凸条
部間に架設し、且つ、該凹溝には発泡スチロールを充填
した自然石を用いた石垣用ブロック製造法を提供するも
のである。
するために提案せられたものであり、上下面を開放した
長方形状の枠体を地面に設置して、該枠体の内部に比較
的サイズの大なる石を多数敷設し、次いで、該石の上面
より砂を被装して後、該砂に水を注いで該砂を下方部に
洗い落し、更に、該石の間隙に小石を充填して該小石上
面に再度砂を被装して後、該砂に注水して該砂を夫々の
小石間及び下部に流し落し、更に、前記枠体の側方にコ
ンクリート打設用型枠を立設して該コンクリート打設用
型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化
後、脱型して生産する自然石を用いた石垣用ブロック製
造法、及び上記コンクリート打設用の型枠であって、そ
の幅方向の対峙する該型枠用の板体は下端部位を回動支
点として内側方向へ傾斜せしめて固定できるように構成
されている自然石を用いた石垣用ブロック製造法、並び
に上記コンクリート打設用の型枠であって、その長手方
向の対峙する該型枠用の板体の内側面に、夫々断面半円
状の凸条部並びに凹溝を対応させて長手方向に設け、一
方、一端部を前記凹溝に当嵌できるように半円状に形成
され、他端部を拡開して前記凸条部に当嵌して支承され
るように形成されたフック片を夫々対応する凹溝と凸条
部間に架設し、且つ、該凹溝には発泡スチロールを充填
した自然石を用いた石垣用ブロック製造法を提供するも
のである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の発明は、地面に設置された上下
面開放の長方形状の枠体内には比較的サイズの大なる石
が多数敷設される。そして、この石の上面から砂を被装
し、その砂の上から注水する。水は該砂を石の下方へ流
下せしめ乍ら敷設された各石間に入り込ませ、更に、そ
の一部が地面まで到達する。次に、前記石間に小石を充
填し、そして、該小石上面に砂を被装し、更に、該砂の
上面から注水する。然るときは、該水は上面の砂を下方
へ押し流し乍ら該小石と小石との間に流し込まれ、そし
て、該砂の一部は之等小石間を通過して地面に堆積す
る。然る後、前記枠体の側方にコンクリート打設用型枠
を並設する。そこで、該コンクリート打設用型枠内にコ
ンクリートを打設すれば、該コンクリートは前記小石を
混入すると共にその一部が前記比較的サイズの大なる石
と石との間まで流下して硬化する。その後、脱型すれば
地面上に堆積している砂は脱離し、ブロックの表面は自
然石が凹凸状に現われ、且つ、その背部は前記小石と共
にコンクリートにて一体的に硬化して表面の石がブロッ
クより脱離することはない、請求項２記載の発明は、上
記コンクリート打設用型枠の幅方向の対峙する板体を下
端部位を回動支点として内側方向へ傾斜せしめて固定
し、そして、コンクリートを打設すれば、生成されたブ
ロックの側面は内側方向に斜設した状態の仕上がりとな
るので、カーブした石垣の構築時に於て隣接のブロック
との接合に適合することになる。
面開放の長方形状の枠体内には比較的サイズの大なる石
が多数敷設される。そして、この石の上面から砂を被装
し、その砂の上から注水する。水は該砂を石の下方へ流
下せしめ乍ら敷設された各石間に入り込ませ、更に、そ
の一部が地面まで到達する。次に、前記石間に小石を充
填し、そして、該小石上面に砂を被装し、更に、該砂の
上面から注水する。然るときは、該水は上面の砂を下方
へ押し流し乍ら該小石と小石との間に流し込まれ、そし
て、該砂の一部は之等小石間を通過して地面に堆積す
る。然る後、前記枠体の側方にコンクリート打設用型枠
を並設する。そこで、該コンクリート打設用型枠内にコ
ンクリートを打設すれば、該コンクリートは前記小石を
混入すると共にその一部が前記比較的サイズの大なる石
と石との間まで流下して硬化する。その後、脱型すれば
地面上に堆積している砂は脱離し、ブロックの表面は自
然石が凹凸状に現われ、且つ、その背部は前記小石と共
にコンクリートにて一体的に硬化して表面の石がブロッ
クより脱離することはない、請求項２記載の発明は、上
記コンクリート打設用型枠の幅方向の対峙する板体を下
端部位を回動支点として内側方向へ傾斜せしめて固定
し、そして、コンクリートを打設すれば、生成されたブ
ロックの側面は内側方向に斜設した状態の仕上がりとな
るので、カーブした石垣の構築時に於て隣接のブロック
との接合に適合することになる。
【０００７】請求項３記載の発明は、コンクリート打設
用型枠の長手方向の対峙する板体に設けてある凸条部と
凹溝間にフック片を架設して該型枠にコンクリートを打
設すれば、前記凹溝には発泡スチロールが充填されてい
るのでコンクリートは該発泡スチロールを除いた型枠内
にて硬化する。そこで、該型枠を取り除けば前記フック
片はコンクリート内に埋設されると共に、前記発泡スチ
ロール内に半円状の一端部が埋入した状態となり、依っ
て、該発泡スチロールを取り除けば、フック片の前記半
円状の一端部がブロックの上面に突出した状態となる。
そこで、該フック片にクレーンの引掛部を引掛して持ち
上げることができる。
用型枠の長手方向の対峙する板体に設けてある凸条部と
凹溝間にフック片を架設して該型枠にコンクリートを打
設すれば、前記凹溝には発泡スチロールが充填されてい
るのでコンクリートは該発泡スチロールを除いた型枠内
にて硬化する。そこで、該型枠を取り除けば前記フック
片はコンクリート内に埋設されると共に、前記発泡スチ
ロール内に半円状の一端部が埋入した状態となり、依っ
て、該発泡スチロールを取り除けば、フック片の前記半
円状の一端部がブロックの上面に突出した状態となる。
そこで、該フック片にクレーンの引掛部を引掛して持ち
上げることができる。
【０００８】一方、前記板体の凸条部によってブロック
の一側面に凹溝が形成されるので、ブロックの構築に際
し、上下に重ねられるブロックのうち、下方のブロック
の上面に突出している前記フック片の一端部は上方のブ
ロックの下面に形成されている前記凹溝に陥入するの
で、上下双方のブロックの接合には全く支障を来すこと
なく、極めて円滑に石垣の構築が為されることができ
る。
の一側面に凹溝が形成されるので、ブロックの構築に際
し、上下に重ねられるブロックのうち、下方のブロック
の上面に突出している前記フック片の一端部は上方のブ
ロックの下面に形成されている前記凹溝に陥入するの
で、上下双方のブロックの接合には全く支障を来すこと
なく、極めて円滑に石垣の構築が為されることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図１８に
従って詳述する。図１に於て、１は地面である。該地面
１上に薄い鉄板より成る細長い板体２を敷設する。該板
体２の両端部には仕切用突部２ａ，２ａを設ける。而し
て、該板体２は主として３本位を平行に敷設されるを可
とする。この板体２，２…上には上下開放の長方形状の
枠体３が載置される。該枠体３の高さは該枠体３内に敷
設される比較的サイズの大なる自然石４，４…の大きさ
によって任意に変更される。而も、該枠体３は前記板体
２，２…の両端部の前記仕切用突部２ａ，２ａ…との間
に於て一定の距離を有して載置されねばならない。
従って詳述する。図１に於て、１は地面である。該地面
１上に薄い鉄板より成る細長い板体２を敷設する。該板
体２の両端部には仕切用突部２ａ，２ａを設ける。而し
て、該板体２は主として３本位を平行に敷設されるを可
とする。この板体２，２…上には上下開放の長方形状の
枠体３が載置される。該枠体３の高さは該枠体３内に敷
設される比較的サイズの大なる自然石４，４…の大きさ
によって任意に変更される。而も、該枠体３は前記板体
２，２…の両端部の前記仕切用突部２ａ，２ａ…との間
に於て一定の距離を有して載置されねばならない。
【００１０】図２は前記枠体３内に比較的サイズの大き
い自然石４，４…を敷設した状態を示す断面図である。
図に於て前記自然石４，４…のうち、サイズが他の自然
石より極めて大なる場合は地面１を掘削して穴１ａを設
け、ここに該自然石４の下部の一部を埋入して上面を他
の自然石４，４…と揃えるようにしてもよい。又、他の
自然石４，４…に比し、やや小なるものはその下部に小
石５，５…又は砂６，６…を敷設してかさ上げしてもよ
い。
い自然石４，４…を敷設した状態を示す断面図である。
図に於て前記自然石４，４…のうち、サイズが他の自然
石より極めて大なる場合は地面１を掘削して穴１ａを設
け、ここに該自然石４の下部の一部を埋入して上面を他
の自然石４，４…と揃えるようにしてもよい。又、他の
自然石４，４…に比し、やや小なるものはその下部に小
石５，５…又は砂６，６…を敷設してかさ上げしてもよ
い。
【００１１】次に図３に示す如く、前記敷設された自然
石４，４…の上面から砂６，６…を被装させ、次いで図
４に示す如く、該砂６，６…の上面より水７を注水す
る。然るときは、該自然石４，４…の上面に被装されて
いた砂６，６…の一部は枠体２の外側に流れ落ちるが、
その大部分は自然石４，４…の下方部位の間に介在し、
その一部は前記地面１上に堆積する。
石４，４…の上面から砂６，６…を被装させ、次いで図
４に示す如く、該砂６，６…の上面より水７を注水す
る。然るときは、該自然石４，４…の上面に被装されて
いた砂６，６…の一部は枠体２の外側に流れ落ちるが、
その大部分は自然石４，４…の下方部位の間に介在し、
その一部は前記地面１上に堆積する。
【００１２】次に、図５に示す如く、前記自然石４，４
…間の上方部の間隙に小石５，５…を充填し、そして、
図６に示す如く、該小石５，５…上に砂６，６…を被装
し、更に、図７に示す如く該砂６，６…上に水７を注水
する。然るときは、上記各図に於ける自然石４，４…並
びに小石５，５…の上方部位は前記砂６，６…に埋入す
ることなく、該砂は殆ど下方部へ流れ落ちて各自然石
４，４…並びに小石５，５…間に充填し、その一部が地
面１上に堆積した状態となるのである。
…間の上方部の間隙に小石５，５…を充填し、そして、
図６に示す如く、該小石５，５…上に砂６，６…を被装
し、更に、図７に示す如く該砂６，６…上に水７を注水
する。然るときは、上記各図に於ける自然石４，４…並
びに小石５，５…の上方部位は前記砂６，６…に埋入す
ることなく、該砂は殆ど下方部へ流れ落ちて各自然石
４，４…並びに小石５，５…間に充填し、その一部が地
面１上に堆積した状態となるのである。
【００１３】その後、図８及び図９に示す如く、前記枠
体３の外側にコンクリート打設用の型枠８を立設する。
このとき、巾方向に於ては該型枠８と前記板体２の両端
部に設けた仕切用突部２ａ，２ａとの間には一定の間隔
Ｌを有し、この間隔Ｌ，Ｌ上に支承片９，９を介装し、
そして、図１０に示す如く、該型枠８内にコンクリート
１０を打設したとき、該コンクリート１０にて該型枠８
の長手方向の板体８ａ，８ａが外側方向へ膨拡しないよ
うに該支承片９，９の上端部間にボルト１１を介装し、
締め部材１２の緊締動作によって前記板体８ａ，８ａの
距離を一定に維持するように構成されている。
体３の外側にコンクリート打設用の型枠８を立設する。
このとき、巾方向に於ては該型枠８と前記板体２の両端
部に設けた仕切用突部２ａ，２ａとの間には一定の間隔
Ｌを有し、この間隔Ｌ，Ｌ上に支承片９，９を介装し、
そして、図１０に示す如く、該型枠８内にコンクリート
１０を打設したとき、該コンクリート１０にて該型枠８
の長手方向の板体８ａ，８ａが外側方向へ膨拡しないよ
うに該支承片９，９の上端部間にボルト１１を介装し、
締め部材１２の緊締動作によって前記板体８ａ，８ａの
距離を一定に維持するように構成されている。
【００１４】又、例えば石垣１３がカーブ状に構築され
る場合に、左右隣接のブロック１４，１４の各側面が丁
度適正に合接できるようにするために、図１１に示す如
く、前記型枠８の巾方向の対峙する板体８ｂ，８ｂの内
側面に下端部を回動支点として内側方向に任意に回動で
きる仕切板１５，１５を設けている。従って、石垣１３
のカーブに適合すべく任意に傾倒された前記仕切板１
５，１５によって形成される型枠８内にコンクリート１
０を打設して硬化させて生成されるブロック１４の左右
側面は内側方向に斜設され、丁度カーブせる石垣１３の
構築時に、左右隣接の各ブロック１４，１４…と適正に
合接して該ブロック１４，１４…の表面がカーブを形成
することになる。又、前記板体８ｂ，８ｂ自体を内側方
向に傾倒するようにしてもよい。
る場合に、左右隣接のブロック１４，１４の各側面が丁
度適正に合接できるようにするために、図１１に示す如
く、前記型枠８の巾方向の対峙する板体８ｂ，８ｂの内
側面に下端部を回動支点として内側方向に任意に回動で
きる仕切板１５，１５を設けている。従って、石垣１３
のカーブに適合すべく任意に傾倒された前記仕切板１
５，１５によって形成される型枠８内にコンクリート１
０を打設して硬化させて生成されるブロック１４の左右
側面は内側方向に斜設され、丁度カーブせる石垣１３の
構築時に、左右隣接の各ブロック１４，１４…と適正に
合接して該ブロック１４，１４…の表面がカーブを形成
することになる。又、前記板体８ｂ，８ｂ自体を内側方
向に傾倒するようにしてもよい。
【００１５】又、図１２に示す如く、前記型枠８の長手
方向板体８ａ，８ａのうち、一方の板体８ａには半円状
の凹溝１６を長手方向に設け、他方の板体８ａには前記
凹溝１６に対向させて半円状の凸条部１７を長手方向に
設けている。そして、該凹溝１６と凸条部１７間にフッ
ク片１８を架設する。而して、該フック片１８は一本の
金属棒の中心部を前記凹溝１６の内側面に当嵌できるよ
うに半円状に湾曲されてフック部１８ａを形成し、その
両端部を外方へ折曲して前記凸条部１７面に支承される
ように構成される。又、該フック片１８は長手方向の板
体８ａ，８ａの略両端部近傍に架設されるを可とする。
而して、前記凹溝１６内には前記フック片１８のフック
部１８ａを当嵌すると同時に発泡スチロール１９を充填
して、板体８ａ，８ａの面と同一面に形成される。
方向板体８ａ，８ａのうち、一方の板体８ａには半円状
の凹溝１６を長手方向に設け、他方の板体８ａには前記
凹溝１６に対向させて半円状の凸条部１７を長手方向に
設けている。そして、該凹溝１６と凸条部１７間にフッ
ク片１８を架設する。而して、該フック片１８は一本の
金属棒の中心部を前記凹溝１６の内側面に当嵌できるよ
うに半円状に湾曲されてフック部１８ａを形成し、その
両端部を外方へ折曲して前記凸条部１７面に支承される
ように構成される。又、該フック片１８は長手方向の板
体８ａ，８ａの略両端部近傍に架設されるを可とする。
而して、前記凹溝１６内には前記フック片１８のフック
部１８ａを当嵌すると同時に発泡スチロール１９を充填
して、板体８ａ，８ａの面と同一面に形成される。
【００１６】又、図１３に示す如く、前記長手方向の板
体８ａ，８ａ間の上面に架設されているボルト１１の略
中心部に当片２０を載置し、そして、一本の金属棒の中
心部を略半円状に湾曲してフック部２１ａを形成し、該
フック部２１ａを前記当片２０の上面に載置してその両
片を下方へ延設し、更に、その下端部を両側へ折曲して
成るアンカー２１が該型枠８内に内装されている。
体８ａ，８ａ間の上面に架設されているボルト１１の略
中心部に当片２０を載置し、そして、一本の金属棒の中
心部を略半円状に湾曲してフック部２１ａを形成し、該
フック部２１ａを前記当片２０の上面に載置してその両
片を下方へ延設し、更に、その下端部を両側へ折曲して
成るアンカー２１が該型枠８内に内装されている。
【００１７】斯くして形成された型枠８内にコンクリー
ト１０を打設し、そして、該コンクリート１０が硬化し
た後脱型して生成されたブロック１４は図１４及び図１
５に示す如く、前記フック片１８，１８及びアンカー２
１がコンクリート１０に埋設され、そして、フック片１
８，１８のフック部１８ａ，１８ａはブロック１４の上
面に現われ、アンカー２１のフック部２１ａは該ブロッ
ク１４の背面に現われるので、之等のフック部を用いて
クレーン等によって吊り上げて石垣１３の構築作業に便
宜を付与することができるのである。
ト１０を打設し、そして、該コンクリート１０が硬化し
た後脱型して生成されたブロック１４は図１４及び図１
５に示す如く、前記フック片１８，１８及びアンカー２
１がコンクリート１０に埋設され、そして、フック片１
８，１８のフック部１８ａ，１８ａはブロック１４の上
面に現われ、アンカー２１のフック部２１ａは該ブロッ
ク１４の背面に現われるので、之等のフック部を用いて
クレーン等によって吊り上げて石垣１３の構築作業に便
宜を付与することができるのである。
【００１８】又、図１６に示す石垣１３の所々に植樹部
２２，２２…を設けるために、図１７に示す如く、ブロ
ック１４の生成に際し、前記型枠８の長手方向板体８
ａ，８ａのうち上方部の板体８ａの一側部に前記植樹部
２２を形成するための凹部２３ａを有する枠体２３を取
付け、更に、補強片２４を前記凹部２３ａと巾方向板体
８ｂ間に介装してある。或いは該凹部２３ａを該板体８
ａの略全面に及ぶように構成して該凹部２３ａに対応し
て形成される前記植樹部２２を石垣１３の上面に形成す
るようにしてもよい。
２２，２２…を設けるために、図１７に示す如く、ブロ
ック１４の生成に際し、前記型枠８の長手方向板体８
ａ，８ａのうち上方部の板体８ａの一側部に前記植樹部
２２を形成するための凹部２３ａを有する枠体２３を取
付け、更に、補強片２４を前記凹部２３ａと巾方向板体
８ｂ間に介装してある。或いは該凹部２３ａを該板体８
ａの略全面に及ぶように構成して該凹部２３ａに対応し
て形成される前記植樹部２２を石垣１３の上面に形成す
るようにしてもよい。
【００１９】又、図１７の鎖線に示す如く、該型枠８内
にコンクリート１０をＨ−Ｈの線まで打設した後、該型
枠８の左下端部のＰ点を回動支点として該型枠８の右側
をＱ点まで引上げてコンクリート１０を打設すれば、ブ
ロック１４の背面は表面と平行となって略菱形のブロッ
ク１４を形成することができる。
にコンクリート１０をＨ−Ｈの線まで打設した後、該型
枠８の左下端部のＰ点を回動支点として該型枠８の右側
をＱ点まで引上げてコンクリート１０を打設すれば、ブ
ロック１４の背面は表面と平行となって略菱形のブロッ
ク１４を形成することができる。
【００２０】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上記一実施例にて詳述せる如
く、ブロックの表面に現われる比較的大きいサイズの自
然石は凹凸面に現われて自然美を有し、且つ、その背面
部は小石と共にコンクリートにて一体化されているので
之等の石がブロックより脱離することはなく、且つ、石
垣の構築に際してもフックがブロックの側面に突出して
いるので、クレーン等に引掛して容易に持ち上げられ、
依って、該構築の作業性も向上する。
く、ブロックの表面に現われる比較的大きいサイズの自
然石は凹凸面に現われて自然美を有し、且つ、その背面
部は小石と共にコンクリートにて一体化されているので
之等の石がブロックより脱離することはなく、且つ、石
垣の構築に際してもフックがブロックの側面に突出して
いるので、クレーン等に引掛して容易に持ち上げられ、
依って、該構築の作業性も向上する。
【図１】枠体を地面上に載設した状態の斜面図。
【図２】図１の枠体内に比較的サイズの大なる自然石を
敷設した状態を示す縦断側面図。
敷設した状態を示す縦断側面図。
【図３】図２の自然石上に砂を被装した状態を示す縦断
側面図。
側面図。
【図４】図３の砂の上面から注水する状態を示す縦断側
面図。
面図。
【図５】図４の自然石間に小石を充填した状態を示す縦
断側面図。
断側面図。
【図６】図５の小石の上面に再び砂被装する状態を示す
縦断側面図。
縦断側面図。
【図７】図６の砂に注水する状態を示す縦断側面図。
【図８】図７の工程が終了した後、枠体上にコンクリー
ト打設用の型枠を立設した状態を示し、且つ、手前側の
巾方向の板体を取外したときの斜面図。
ト打設用の型枠を立設した状態を示し、且つ、手前側の
巾方向の板体を取外したときの斜面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図９の型枠に支承片及びフック並びにアンカ
ーを取付けた状態を示す平面図。
ーを取付けた状態を示す平面図。
【図１１】型枠の巾方向の板体を内側方向へ傾倒自在に
構成された該型枠の縦断正面図。
構成された該型枠の縦断正面図。
【図１２】型枠の長手方向板に凹溝及び凸条部が形成さ
れた状態を示す一部切欠斜面図。
れた状態を示す一部切欠斜面図。
【図１３】図１０のＢ−Ｂ線断面図。
【図１４】脱型して生成したブロックの上面にフックが
突設されている状態を示すブロックの斜面図。
突設されている状態を示すブロックの斜面図。
【図１５】脱型して生成したブロックに図１４のフック
及び背面にフックが夫々突設された状態を示すブロック
の斜面図。
及び背面にフックが夫々突設された状態を示すブロック
の斜面図。
【図１６】石垣の縦断側面図。
【図１７】図１６の石垣を構築するために用いられるブ
ロックの製造法を示す縦断側面図。
ロックの製造法を示す縦断側面図。
１ 地面 ３ 枠体 ４ 自然石 ５ 小石 ６ 砂 ７ 水 ８ コンクリート打設用型枠 ８ａ 長手方向の板体 ８ｂ 巾方向の板体 １０ コンクリート １３ 石垣 １４ ブロック １５ 仕切板 １６ 凹溝 １７ 凸条部 １８ フック片 １９ 発泡スチロール
Claims (3)
- 【請求項１】 上下面を開放した長方形状の枠体を地面
に設置して、該枠体の内部に比較的サイズの大なる石を
多数敷設し、次いで、該石の上面より砂を被装して後、
該砂に水を注いで該砂を下方部に洗い落し、更に、該石
の間隙に小石を充填して該小石上面に再度砂を被装して
後、該砂に注水して該砂を夫々の小石間及び下部に流し
落し、更に、前記枠体の側方にコンクリート打設用型枠
を立設して該コンクリート打設用型枠内にコンクリート
を打設し、該コンクリートの硬化後、脱型して生産する
ことを特徴とする自然石を用いた石垣用ブロック製造
法。 - 【請求項２】 上記コンクリート打設用の型枠であっ
て、その幅方向の対峙する該型枠用の板体は下端部位を
回動支点として内側方向へ傾斜せしめて固定できるよう
に構成されていることを特徴とする請求項１記載の自然
石を用いた石垣用ブロック製造法。 - 【請求項３】 上記コンクリート打設用の型枠であっ
て、その長手方向の対峙する該型枠用の板体の内側面
に、夫々断面半円状の凸条部並びに凹溝を対応させて長
手方向に設け、一方、一端部を前記凹溝に当嵌できるよ
うに半円状に形成され、他端部を拡開して前記凸条部に
当嵌して支承されるように形成されたフック片を夫々対
応する凹溝と凸条部間に架設し、且つ、該凹溝には発泡
スチロールを充填したことを特徴とする請求項１記載の
自然石を用いた石垣用ブロック製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06249712A JP3126885B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自然石を用いた石垣用ブロック製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06249712A JP3126885B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自然石を用いた石垣用ブロック製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112807A true JPH08112807A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3126885B2 JP3126885B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17197084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06249712A Expired - Fee Related JP3126885B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自然石を用いた石垣用ブロック製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126885B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820156A1 (fr) * | 2001-01-31 | 2002-08-02 | Frantz Colard | Procede de fabrication d'un bloc de soutenement, bloc de soutenement et mur de soutenement |
| WO2004028765A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Solve Corporation Co., Ltd. | 自然石パネルの製造方法 |
| KR101133275B1 (ko) * | 2009-04-29 | 2012-04-05 | 김옥기 | 돌담 및 돌벽용 블럭의 제조방법과 이를 이용한 돌담 및 돌벽의 시공방법 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP06249712A patent/JP3126885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820156A1 (fr) * | 2001-01-31 | 2002-08-02 | Frantz Colard | Procede de fabrication d'un bloc de soutenement, bloc de soutenement et mur de soutenement |
| WO2004028765A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Solve Corporation Co., Ltd. | 自然石パネルの製造方法 |
| KR101133275B1 (ko) * | 2009-04-29 | 2012-04-05 | 김옥기 | 돌담 및 돌벽용 블럭의 제조방법과 이를 이용한 돌담 및 돌벽의 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126885B2 (ja) | 2001-01-22 |
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