JPH0811260B2 - アルミニウム溶接構造物 - Google Patents
アルミニウム溶接構造物Info
- Publication number
- JPH0811260B2 JPH0811260B2 JP3356377A JP35637791A JPH0811260B2 JP H0811260 B2 JPH0811260 B2 JP H0811260B2 JP 3356377 A JP3356377 A JP 3356377A JP 35637791 A JP35637791 A JP 35637791A JP H0811260 B2 JPH0811260 B2 JP H0811260B2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- plate
- honeycomb panel
- welded
- aluminum honeycomb
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水門壁（ローラーゲー
ト）、Ｃ型ビーム、船殻などに用いるアルミニウム溶接
構造物に関する。
ト）、Ｃ型ビーム、船殻などに用いるアルミニウム溶接
構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるアルミニウム溶接構造物は、外
板、パネルなどの構造用板状部材に隔壁材を間隔をおい
て溶接し、この隔壁材により板状部材の補剛を図ってい
るが、従来、隔壁材として例えば１枚もののアルミニウ
ム板を用いていた。
板、パネルなどの構造用板状部材に隔壁材を間隔をおい
て溶接し、この隔壁材により板状部材の補剛を図ってい
るが、従来、隔壁材として例えば１枚もののアルミニウ
ム板を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム板による
隔壁材は、面外座屈に耐え得るだけの厚みが必要とさ
れ、例えばローラーゲートでは厚さ12mmのものが必要と
される。このため、全体の重量が大きくなり、制作や保
守の際の取扱い、運搬が大変であった。
隔壁材は、面外座屈に耐え得るだけの厚みが必要とさ
れ、例えばローラーゲートでは厚さ12mmのものが必要と
される。このため、全体の重量が大きくなり、制作や保
守の際の取扱い、運搬が大変であった。
【０００４】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、溶接構造物の軽量化を図り、制作や保守の際の取扱
いや運搬を容易にし、また高剛性も得られるアルミニウ
ム溶接構造物を提供することにある。
し、溶接構造物の軽量化を図り、制作や保守の際の取扱
いや運搬を容易にし、また高剛性も得られるアルミニウ
ム溶接構造物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、構造用板状部材と該板状部材に対して直交
する方向に配置される補剛用隔壁材とからなるアルミニ
ウム溶接構造物において、前記隔壁材は、アルミニウム
ハニカム・コアの両面にアルミニウム面板を接合してな
るアルミニウムハニカムパネルで形成され、前記構造用
板状部材との間にアルミニウム形材を介在させて溶接し
てなり、前記アルミニウム形材を、アルミニウムハニカ
ムパネルより幅広とした、構造用板状部材に当接する板
状本体部と、該板状本体部に対向するように設けられる
アルミニウムハニカムパネル周縁部のアルミニウム面板
への接合脚部を備えたものとし、板状本体部を構造用板
状部材に溶接し、接合脚部をアルミニウムハニカムパネ
ル周縁部のアルミニウム面板に溶接することを要旨とす
るものである。
成するため、構造用板状部材と該板状部材に対して直交
する方向に配置される補剛用隔壁材とからなるアルミニ
ウム溶接構造物において、前記隔壁材は、アルミニウム
ハニカム・コアの両面にアルミニウム面板を接合してな
るアルミニウムハニカムパネルで形成され、前記構造用
板状部材との間にアルミニウム形材を介在させて溶接し
てなり、前記アルミニウム形材を、アルミニウムハニカ
ムパネルより幅広とした、構造用板状部材に当接する板
状本体部と、該板状本体部に対向するように設けられる
アルミニウムハニカムパネル周縁部のアルミニウム面板
への接合脚部を備えたものとし、板状本体部を構造用板
状部材に溶接し、接合脚部をアルミニウムハニカムパネ
ル周縁部のアルミニウム面板に溶接することを要旨とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、隔壁材としてアルミニウムハ
ニカム・コアの両面にアルミニウム面板を結合してなる
アルミニウムハニカムパネルを使用することで全体の重
量の軽量化を図ることができ、また、隔壁材を構造用板
状部材に溶接する場合に使用するアルミニウム形材とし
て、これに幅広の板状本体部を設けることで、構造用板
状部材とアルミニウムハニカムパネルを補強するととも
に、両者を一体に接合して面外剛性も増す。
ニカム・コアの両面にアルミニウム面板を結合してなる
アルミニウムハニカムパネルを使用することで全体の重
量の軽量化を図ることができ、また、隔壁材を構造用板
状部材に溶接する場合に使用するアルミニウム形材とし
て、これに幅広の板状本体部を設けることで、構造用板
状部材とアルミニウムハニカムパネルを補強するととも
に、両者を一体に接合して面外剛性も増す。
【０００７】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ
型ビームに実施した例の斜視図、図２は同上要部の横断
平面図、図３は同上要部の縦断側面図で、Ｃ型ビームは
上下のフランジ部材１，１と該フランジ部材１，１間に
設けるウェブ部材２とにより構造用板状部材を構成し、
このフランジ部材１，１とウェブ部材２とにより形成さ
れるＣ型開口部に間隔をおいて構造用板状部材に直交す
る方向にアルミニウム形材８を介して隔壁材３を配設す
るもので、フランジ部材１，１には厚さ12mmのアルミニ
ウム板を使用し、ウェブ部材２と隔壁材３にはアルミニ
ウムハニカムパネル４を使用する。ここで、アルミニウ
ムとはアルミニウムまたはその合金を示す。
説明する。図１は本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ
型ビームに実施した例の斜視図、図２は同上要部の横断
平面図、図３は同上要部の縦断側面図で、Ｃ型ビームは
上下のフランジ部材１，１と該フランジ部材１，１間に
設けるウェブ部材２とにより構造用板状部材を構成し、
このフランジ部材１，１とウェブ部材２とにより形成さ
れるＣ型開口部に間隔をおいて構造用板状部材に直交す
る方向にアルミニウム形材８を介して隔壁材３を配設す
るもので、フランジ部材１，１には厚さ12mmのアルミニ
ウム板を使用し、ウェブ部材２と隔壁材３にはアルミニ
ウムハニカムパネル４を使用する。ここで、アルミニウ
ムとはアルミニウムまたはその合金を示す。
【０００８】このアルミニウムろう付けハニカムパネル
４は、周知のごとく図９に示すように、ハニカム・コア
５の両面にアルミニウム面板６，７をろう付けにより接
合してなる積層体で、ウェブ部材２を形成するものにつ
いては、例えば高さ15mmのアルミニウムハニカムパネル
４を用い、隔壁材３を形成するものについては、例えば
高さ10mm、面板厚さ 0.8mmのアルミニウムハニカムパネ
ル４を用いる。
４は、周知のごとく図９に示すように、ハニカム・コア
５の両面にアルミニウム面板６，７をろう付けにより接
合してなる積層体で、ウェブ部材２を形成するものにつ
いては、例えば高さ15mmのアルミニウムハニカムパネル
４を用い、隔壁材３を形成するものについては、例えば
高さ10mm、面板厚さ 0.8mmのアルミニウムハニカムパネ
ル４を用いる。
【０００９】そして、構造用板状部材であるウェブ部材
２と隔壁材３との接合部、同じく構造用板状部材である
フランジ部材１とウェブ部材２との接合部は、図２, ３
に示すようにアルミニウム形材８を介して溶接により接
合する。このアルミニウム形材８は、図５に示すよう
に、板状構造部材に当接するものとして、アルミニウム
ハニカムパネル４より幅広の、例えば巾30mmの細長板状
の本体部８ａから、該本体部８ａに対向するように設け
られるアルミニウムハニカムパネル４の周縁部のアルミ
ニウム面板６，７への接合脚部となる高さ５mmの突条８
ｂ，８ｃを間隔をおいて２本突設したもので、突条８
ｂ，８ｃ間の巾は例えば隔壁材３を形成するアルミニウ
ムハニカムパネル４との接合部に使用するものの場合
は、該アルミニウムハニカムパネル４の厚さである10mm
とする。なお、突条８ｂ，８ｃの厚さは0.8mm、本体部
８ａの厚さは３mmに形成した。
２と隔壁材３との接合部、同じく構造用板状部材である
フランジ部材１とウェブ部材２との接合部は、図２, ３
に示すようにアルミニウム形材８を介して溶接により接
合する。このアルミニウム形材８は、図５に示すよう
に、板状構造部材に当接するものとして、アルミニウム
ハニカムパネル４より幅広の、例えば巾30mmの細長板状
の本体部８ａから、該本体部８ａに対向するように設け
られるアルミニウムハニカムパネル４の周縁部のアルミ
ニウム面板６，７への接合脚部となる高さ５mmの突条８
ｂ，８ｃを間隔をおいて２本突設したもので、突条８
ｂ，８ｃ間の巾は例えば隔壁材３を形成するアルミニウ
ムハニカムパネル４との接合部に使用するものの場合
は、該アルミニウムハニカムパネル４の厚さである10mm
とする。なお、突条８ｂ，８ｃの厚さは0.8mm、本体部
８ａの厚さは３mmに形成した。
【００１０】以上のように構成されるアルミニウム形材
８の本体部８ａをウェブ部材２やフランジ部材１に溶接
により接合し、アルミニウム形材８の突条８ｂ，８ｃに
アルミニウムハニカムパネル４で形成される隔壁材やウ
ェブ部材３の端部のアルミニウム面板６，７を突き合わ
せ溶接により接合する。
８の本体部８ａをウェブ部材２やフランジ部材１に溶接
により接合し、アルミニウム形材８の突条８ｂ，８ｃに
アルミニウムハニカムパネル４で形成される隔壁材やウ
ェブ部材３の端部のアルミニウム面板６，７を突き合わ
せ溶接により接合する。
【００１１】この場合、本体部８ａは、アルミニウムハ
ニカムパネル４より幅広としてあるから、ウェブ部材２
やフランジ部材１とアルミニウムハニカムパネル４を補
強するとともに両者を一体に接合して面外剛性が高ま
る。とくに、板状構造部材としてアルミニウムハニカム
パネル４をを使用する場合は、ハニカムパネルの強度が
コアと面板との接合部の多寡に左右されるが、本体部８
ａを幅広とすることで強度が高まる。このように接合部
にアルミニウム形材８を介在させることで、ウェブ部材
２を形成するアルミニウムハニカムパネル４の面板の補
強が図られ、また、隔壁材３を形成するアルミニウムハ
ニカムパネル４の端縁の補強が図られる。
ニカムパネル４より幅広としてあるから、ウェブ部材２
やフランジ部材１とアルミニウムハニカムパネル４を補
強するとともに両者を一体に接合して面外剛性が高ま
る。とくに、板状構造部材としてアルミニウムハニカム
パネル４をを使用する場合は、ハニカムパネルの強度が
コアと面板との接合部の多寡に左右されるが、本体部８
ａを幅広とすることで強度が高まる。このように接合部
にアルミニウム形材８を介在させることで、ウェブ部材
２を形成するアルミニウムハニカムパネル４の面板の補
強が図られ、また、隔壁材３を形成するアルミニウムハ
ニカムパネル４の端縁の補強が図られる。
【００１２】また、隔壁材３にアルミニウムハニカムパ
ネル４を使用することで重量の軽量化と面外剛性のアッ
プが図れる。例えば実験例としてアルミニウムハニカム
パネル４として、高さ20mm、面板厚１mm、コア板厚さ
0.2mmのものを使用した場合を、厚さ12mmのアルミニウ
ム板を使用した場合と比較すると、アルミニウム板を使
用した場合の方が重量が 4.8倍、面外剛性がアルミニウ
ムハニカムパネル４の80％であった。
ネル４を使用することで重量の軽量化と面外剛性のアッ
プが図れる。例えば実験例としてアルミニウムハニカム
パネル４として、高さ20mm、面板厚１mm、コア板厚さ
0.2mmのものを使用した場合を、厚さ12mmのアルミニウ
ム板を使用した場合と比較すると、アルミニウム板を使
用した場合の方が重量が 4.8倍、面外剛性がアルミニウ
ムハニカムパネル４の80％であった。
【００１３】さらに、Ｃ型ビームは開断面に形成され、
ねじりに弱い構造であるため、すじかい９を必要とする
場合もあるが、図４に示すようにアルミニウム形材８を
介してすじかい９を組立てることで、アルミニウムハニ
カムパネル４により形成される隔壁材３は剛な支持点を
与えることが可能となる。
ねじりに弱い構造であるため、すじかい９を必要とする
場合もあるが、図４に示すようにアルミニウム形材８を
介してすじかい９を組立てることで、アルミニウムハニ
カムパネル４により形成される隔壁材３は剛な支持点を
与えることが可能となる。
【００１４】図６は、図７に示すようなローラーゲート
を構成するシェル型（箱桁構造）水門扉に実施する例を
示し、間隔をおいて設けた隔壁材３の周囲にスキンプレ
ート10とバックプレート11とからなる外板12を張設して
なるもので、両端を側板で閉塞し、側板に設けたローラ
ー13の滑動でビアーの案内溝14を上下動する。
を構成するシェル型（箱桁構造）水門扉に実施する例を
示し、間隔をおいて設けた隔壁材３の周囲にスキンプレ
ート10とバックプレート11とからなる外板12を張設して
なるもので、両端を側板で閉塞し、側板に設けたローラ
ー13の滑動でビアーの案内溝14を上下動する。
【００１５】かかるシェル型水門扉の隔壁材３もアルミ
ニウムハニカムパネル４で形成し、該隔壁材３をアルミ
ニウム形材８を介して構造用板状部材である外板12に溶
接した。
ニウムハニカムパネル４で形成し、該隔壁材３をアルミ
ニウム形材８を介して構造用板状部材である外板12に溶
接した。
【００１６】図８は、船かくに実施する例を示し、構造
用板状部材としての船かく15と隔壁材３とをアルミニウ
ムハニカムパネル４で形成し、該隔壁材３をアルミニウ
ム形材８を介して船かく15に溶接により接合する。
用板状部材としての船かく15と隔壁材３とをアルミニウ
ムハニカムパネル４で形成し、該隔壁材３をアルミニウ
ム形材８を介して船かく15に溶接により接合する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミニウム
溶接構造物は、構造用板状部材と該構造用板の補剛用隔
壁材とからなるものにおいて、隔壁材をアルミニウムハ
ニカムパネルで形成したので、垂量の軽減化を図ること
ができ、制作や保守の際の取扱い、運搬が容易になる。
溶接構造物は、構造用板状部材と該構造用板の補剛用隔
壁材とからなるものにおいて、隔壁材をアルミニウムハ
ニカムパネルで形成したので、垂量の軽減化を図ること
ができ、制作や保守の際の取扱い、運搬が容易になる。
【００１８】また、隔壁材はアルミニウム形材を介して
構造用板状部材に溶接し、このアルミニウム形材には構
造用板状部材に統制する部分を幅広の本体部に形成した
から、構造用板状部材や隔壁材を補強でき、両者を一体
に接合して高剛性が得られるものである。
構造用板状部材に溶接し、このアルミニウム形材には構
造用板状部材に統制する部分を幅広の本体部に形成した
から、構造用板状部材や隔壁材を補強でき、両者を一体
に接合して高剛性が得られるものである。
【図１】本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ型ビーム
に実施した例の斜視図である。
に実施した例の斜視図である。
【図２】本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ型ビーム
に実施した例の要部の横断平面図である。
に実施した例の要部の横断平面図である。
【図３】本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ型ビーム
に実施した例の要部の縦断側面図である。
に実施した例の要部の縦断側面図である。
【図４】本発明のアルミニウム溶接構造物をＣ型ビーム
に実施した例の要部の斜視図である。
に実施した例の要部の斜視図である。
【図５】アルミニウム形材の正面図である。
【図６】本発明のアルミニウム溶接構造物をローラーゲ
ートに実施した例の水門扉の斜視図である。
ートに実施した例の水門扉の斜視図である。
【図７】ローラーゲートの斜視図である。
【図８】本発明のアルミニウム溶接構造物を船かくに実
施した例の斜視図である。
施した例の斜視図である。
【図９】アルミニウムハニカムパネルの斜視図である。
１…フランジ部材 ２…ウェブ部材 ３…隔壁材 ４…アルミニウ
ムハニカムパネル ５…ハニカム・コア ６…アルミニウ
ム面板 ７…アルミニウム面板 ８…アルミニウ
ム形材 ８ａ…本体部 ８ｂ，８ｃ…突
条 ９…すじかい 10…スキンプレ
ート 11…バックプレート 12…外板 13…ローラー 14…案内溝 15…船かく
ムハニカムパネル ５…ハニカム・コア ６…アルミニウ
ム面板 ７…アルミニウム面板 ８…アルミニウ
ム形材 ８ａ…本体部 ８ｂ，８ｃ…突
条 ９…すじかい 10…スキンプレ
ート 11…バックプレート 12…外板 13…ローラー 14…案内溝 15…船かく
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 101:02 103:10
Claims (1)
- 【請求項１】 構造用板状部材と該板状部材に対して直
交する方向に配置される補剛用隔壁材とからなるアルミ
ニウム溶接構造物において、前記隔壁材は、アルミニウ
ムハニカム・コアの両面にアルミニウム面板を接合して
なるアルミニウムハニカムパネルで形成され、前記構造
用板状部材との間にアルミニウム形材を介在させて溶接
してなり、前記アルミニウム形材を、アルミニウムハニ
カムパネルより幅広とした、構造用板状部材に当接する
板状本体部と、該板状本体部に対向するように設けられ
るアルミニウムハニカムパネル周縁部のアルミニウム面
板への接合脚部を備えたものとし、板状本体部を構造用
板状部材に溶接し、接合脚部をアルミニウムハニカムパ
ネル周縁部のアルミニウム面板に溶接することを特徴と
したアルミニウム溶接構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356377A JPH0811260B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | アルミニウム溶接構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356377A JPH0811260B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | アルミニウム溶接構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185168A JPH05185168A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0811260B2 true JPH0811260B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=18448713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356377A Expired - Lifetime JPH0811260B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | アルミニウム溶接構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811260B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200470208Y1 (ko) * | 2012-02-16 | 2013-12-03 | 이상윤 | 원통형 구조물의 용접용 롤링 장치 |
| AU2015395515A1 (en) * | 2015-05-21 | 2017-12-14 | Econcore N.V. | Honeycomb core with hierarchical cellular structure |
| CN109606571A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-12 | 企力（大连）海事科技有限公司 | 具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101607U (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356377A patent/JPH0811260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185168A (ja) | 1993-07-27 |
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