JPH08111240A - コイン型二次電池 - Google Patents
コイン型二次電池Info
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- JPH08111240A JPH08111240A JP6272828A JP27282894A JPH08111240A JP H08111240 A JPH08111240 A JP H08111240A JP 6272828 A JP6272828 A JP 6272828A JP 27282894 A JP27282894 A JP 27282894A JP H08111240 A JPH08111240 A JP H08111240A
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- negative electrode
- positive electrode
- secondary battery
- type secondary
- mixture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン型で、小型化される各種機器の電源と
しての電池として多くの電気容量を蓄えることのできる
二次電池において、形状の薄型化にともなう電池特有の
欠陥の発生を防止する。 【構成】 所定厚み所定硬度所定高さ所定直径の円筒状
のステンレス鋼製の正極缶と、正極集電体と、所定厚み
所定硬度の負極缶と負極集電体と、この負極缶の内面に
溶接された負極集電体と、環状ガスケットとを有し、環
状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と負極集電体を収
容し、セパレータをのせて有機電解液を所定量注入し
て、さらに正極をおき、これに正極集電体をとりつけた
正極缶を合体させて、プレス金型で封口する。
しての電池として多くの電気容量を蓄えることのできる
二次電池において、形状の薄型化にともなう電池特有の
欠陥の発生を防止する。 【構成】 所定厚み所定硬度所定高さ所定直径の円筒状
のステンレス鋼製の正極缶と、正極集電体と、所定厚み
所定硬度の負極缶と負極集電体と、この負極缶の内面に
溶接された負極集電体と、環状ガスケットとを有し、環
状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と負極集電体を収
容し、セパレータをのせて有機電解液を所定量注入し
て、さらに正極をおき、これに正極集電体をとりつけた
正極缶を合体させて、プレス金型で封口する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるコイン型の二
次電池で、多くの電気容量を蓄えることのできる電池に
関する。
次電池で、多くの電気容量を蓄えることのできる電池に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種機器の電源としての電池とし
ては、機器の小型化に伴い、その形状は薄型化の傾向に
ある。
ては、機器の小型化に伴い、その形状は薄型化の傾向に
ある。
【０００３】一方で、各種の機器の実用性を確保するに
は、一定以上の電流が必要となる。大きな電流密度を限
られた大きさの制約の下で実現するためには、正負の極
板の接触面積を確保すべく、多数枚の電極を積層するこ
とが望ましいとの考えで、いわゆるチュ−インガムタイ
プの構造が提案されていた。
は、一定以上の電流が必要となる。大きな電流密度を限
られた大きさの制約の下で実現するためには、正負の極
板の接触面積を確保すべく、多数枚の電極を積層するこ
とが望ましいとの考えで、いわゆるチュ−インガムタイ
プの構造が提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多数枚の電極
を積層する場合には、各電極から個別に集電することが
必要で、しかも、各電極を個々に隔離するセパレ−タを
複数枚挟む必要があり、このため、実質的に電気容量を
決定する活物質の占める空間が減少し、容積効率的に無
駄が多かった。また、極度の深絞りで、缶を形成するな
ど工程上の負担も大きかった。
を積層する場合には、各電極から個別に集電することが
必要で、しかも、各電極を個々に隔離するセパレ−タを
複数枚挟む必要があり、このため、実質的に電気容量を
決定する活物質の占める空間が減少し、容積効率的に無
駄が多かった。また、極度の深絞りで、缶を形成するな
ど工程上の負担も大きかった。
【０００５】そこで、本発明者らは、電池として低コス
トで容積効率の高いものを提供しようとの考えに立ち、
大きな容量の薄型電池をコイン形状のもので実現するこ
とを思いたったのである。
トで容積効率の高いものを提供しようとの考えに立ち、
大きな容量の薄型電池をコイン形状のもので実現するこ
とを思いたったのである。
【０００６】その際に、容積効率を重視して、単一の正
極と負極を一枚のセパレ−タでへだてた構成を採用する
こととしたが、両極の対向部分の面積に対して取り出す
べき電流を５ｍＡ／ｃｍ2（以下これをＸ１値と略称す
る）以上と多くしなければ各種機器の電源としての有用
性が確保できない。
極と負極を一枚のセパレ−タでへだてた構成を採用する
こととしたが、両極の対向部分の面積に対して取り出す
べき電流を５ｍＡ／ｃｍ2（以下これをＸ１値と略称す
る）以上と多くしなければ各種機器の電源としての有用
性が確保できない。
【０００７】ところが、この電流密度がＸ１以上となる
と、両極の活物質が充分に利用できず、また場合によっ
ては充放電時に、正極と負極との間で樹枝状のリチウム
金属が析出し電池の内部短絡を引き起こす。
と、両極の活物質が充分に利用できず、また場合によっ
ては充放電時に、正極と負極との間で樹枝状のリチウム
金属が析出し電池の内部短絡を引き起こす。
【０００８】特に、１５ｍＡ／ｃｍ2（以下これをＸ２
値と略称する）以上となると、この傾向がはなはだしく
なり、さらに、４０ｍＡ／ｃｍ2（以下これをＸ３値と
略称する）以上となると、この現象が無視できなくなり
このままでは重大な欠陥となる。
値と略称する）以上となると、この傾向がはなはだしく
なり、さらに、４０ｍＡ／ｃｍ2（以下これをＸ３値と
略称する）以上となると、この現象が無視できなくなり
このままでは重大な欠陥となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らはこ
の問題を解決すべく、種々検討したところ、電池の正極
活物質および負極活物質の性質を工夫することによっ
て、上記の問題を可及的に防止することができることを
見出した。
の問題を解決すべく、種々検討したところ、電池の正極
活物質および負極活物質の性質を工夫することによっ
て、上記の問題を可及的に防止することができることを
見出した。
【００１０】即ち、セパレ−タを介して対向した正極と
負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構成された
空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケットを配し
て封口してなるコイン型二次電池において、正極と負極
合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空間の割合）を従
来の如く３０％（これを以下ではＹ０値という）等の小
さな値ではなく、むしろ４０％(これを以下ではＹ１値
という）以上にすることにより、上記の問題を完全に防
止できるという驚くべき事実を見出すに至ったのであ
る。また、このＹ１値については、さらに範囲を減縮
し、５０％(これを以下ではＹ２値という）以上にすれ
ば、より好ましく、６０％(これを以下ではＹ３値とい
う）以上にすれば、さらに好ましいことをも見出したの
である。以上(これを以下ではＹ値という）にすること
により、上記の問題を完全に防止できるという驚くべき
事実を見出すに至ったのである。
負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構成された
空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケットを配し
て封口してなるコイン型二次電池において、正極と負極
合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空間の割合）を従
来の如く３０％（これを以下ではＹ０値という）等の小
さな値ではなく、むしろ４０％(これを以下ではＹ１値
という）以上にすることにより、上記の問題を完全に防
止できるという驚くべき事実を見出すに至ったのであ
る。また、このＹ１値については、さらに範囲を減縮
し、５０％(これを以下ではＹ２値という）以上にすれ
ば、より好ましく、６０％(これを以下ではＹ３値とい
う）以上にすれば、さらに好ましいことをも見出したの
である。以上(これを以下ではＹ値という）にすること
により、上記の問題を完全に防止できるという驚くべき
事実を見出すに至ったのである。
【００１１】本発明におけるコイン型電池としては、上
記の値を満足するように、材料、製造、組立てを適宜調
整すればよい。一般的に、リチウムニッケル酸化物など
を正極活物質として用い、これに電子伝導助剤としてり
ん状黒鉛を０ないし２０重量％、結着剤としてポリテト
ラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶ
ＤＦと略す）を２ないし１０重量％混合して正極合剤を
調製すればよい。この正極合剤を金型内に充填し、通常
０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で円板状に加圧成形すれば
よい。また負極も、黒鉛を用い、これに結着剤としてＰ
ＶＤＦを重量比で９５〜５０％の割合で混合して負極合
剤を調製し金型内に充填し、０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧
力で円板状に加圧成形し、４５０℃以下で熱処理して負
極とすればよい。
記の値を満足するように、材料、製造、組立てを適宜調
整すればよい。一般的に、リチウムニッケル酸化物など
を正極活物質として用い、これに電子伝導助剤としてり
ん状黒鉛を０ないし２０重量％、結着剤としてポリテト
ラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶ
ＤＦと略す）を２ないし１０重量％混合して正極合剤を
調製すればよい。この正極合剤を金型内に充填し、通常
０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で円板状に加圧成形すれば
よい。また負極も、黒鉛を用い、これに結着剤としてＰ
ＶＤＦを重量比で９５〜５０％の割合で混合して負極合
剤を調製し金型内に充填し、０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧
力で円板状に加圧成形し、４５０℃以下で熱処理して負
極とすればよい。
【００１２】セパレータには、微孔性ポリプロピレンフ
ィルムや微孔性ポリエチレンフィルム、およびポリプロ
ピレン不織布などの電解液吸収体から構成すればよい。
ィルムや微孔性ポリエチレンフィルム、およびポリプロ
ピレン不織布などの電解液吸収体から構成すればよい。
【００１３】正極缶の形状は用途に応じて決定すればよ
いが、円筒状のものが一般的である。好ましい材質とし
ては、ステンレス鋼があげられる。また、正極集電体に
はステンレス鋼製網、アルミニューム製やチタン製の網
が正極缶との馴染みもよい。負極缶もまた、ステンレス
鋼製、ニッケル製や銅製の網が望ましく、表面にニッケ
ルメッキを施しておくことが好ましい。
いが、円筒状のものが一般的である。好ましい材質とし
ては、ステンレス鋼があげられる。また、正極集電体に
はステンレス鋼製網、アルミニューム製やチタン製の網
が正極缶との馴染みもよい。負極缶もまた、ステンレス
鋼製、ニッケル製や銅製の網が望ましく、表面にニッケ
ルメッキを施しておくことが好ましい。
【００１４】負極集電体もステンレス鋼製網としておい
て負極缶の内面に溶接しておくと信頼性に優れた導電が
可能である。このようにすれば、負極は、このステンレ
ス鋼製網からなる負極集電体にうまく圧着される。
て負極缶の内面に溶接しておくと信頼性に優れた導電が
可能である。このようにすれば、負極は、このステンレ
ス鋼製網からなる負極集電体にうまく圧着される。
【００１５】環状ガスケットの材質は、ポリプロピレン
が好ましい。
が好ましい。
【００１６】この電池の組立ては、環状ガスケットをか
ぶせた負極缶に負極と負極集電体を収容し、セパレータ
をのせて有機電解液を所定量注入して、さらに正極をお
き、これに正極集電体をとりつけた正極缶を合体させ
て、プレス金型で封口すれば容易にできる。電解液二
は、特にエチレンカーボネートとメチルエチルカ−ボネ
−トとを体積比３：１〜１：３の範囲の混合溶媒にＬｉ
ＰＦ6等を溶解して調製すればよい。
ぶせた負極缶に負極と負極集電体を収容し、セパレータ
をのせて有機電解液を所定量注入して、さらに正極をお
き、これに正極集電体をとりつけた正極缶を合体させ
て、プレス金型で封口すれば容易にできる。電解液二
は、特にエチレンカーボネートとメチルエチルカ−ボネ
−トとを体積比３：１〜１：３の範囲の混合溶媒にＬｉ
ＰＦ6等を溶解して調製すればよい。
【００１７】なお、ここでいうコイン型とは、平面部分
の形状が円形のものだけに限らず、矩形状のものであっ
てもよく、扁平な正極缶と扁平な負極缶の間にガスケッ
トを配して封口したもの全般を指す。
の形状が円形のものだけに限らず、矩形状のものであっ
てもよく、扁平な正極缶と扁平な負極缶の間にガスケッ
トを配して封口したもの全般を指す。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実例に沿って具体的に説明す
る。但し、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
はない。
る。但し、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１９】実施例１〜５、比較例１〜３、参考例１〜
２ 次の手順によって、１０種類のコイン型電池を各々１０
００個作製した。但し、コイン型電池の形状の環境を表
１に示すように各々変更した以外は、全て同一の手順で
作製した。酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と酸化ニッケル
（ＩＩＩ）（Ｎｉ2Ｏ3）とを熱処理してリチウムニッケ
ル酸化物を合成した。上記の合成は以下のように行っ
た。
２ 次の手順によって、１０種類のコイン型電池を各々１０
００個作製した。但し、コイン型電池の形状の環境を表
１に示すように各々変更した以外は、全て同一の手順で
作製した。酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と酸化ニッケル
（ＩＩＩ）（Ｎｉ2Ｏ3）とを熱処理してリチウムニッケ
ル酸化物を合成した。上記の合成は以下のように行っ
た。
【００２０】酸化リチウムと酸化ニッケルとをＬｉ／Ｎ
ｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量し
た後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを酸
素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱し
た後、昇温速度５０℃／時以下で７００℃まで昇温し、
７００℃で２０時間加熱して焼成した。
ｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量し
た後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを酸
素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱し
た後、昇温速度５０℃／時以下で７００℃まで昇温し、
７００℃で２０時間加熱して焼成した。
【００２１】上記のように熱処理することによって合成
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い、
これに電子伝導助剤としてりん状黒鉛、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレンを８０：１５：５（重量比）
の割合で混合して正極合剤を調製した。この正極合剤を
金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコイン型電池の所定直
径の７０％の直径の円板状に加圧成形したのち、２５０
℃で熱処理して正極とした。この正極を用い、図１に示
す構造のコイン型リチウム二次電池を作製した。
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い、
これに電子伝導助剤としてりん状黒鉛、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレンを８０：１５：５（重量比）
の割合で混合して正極合剤を調製した。この正極合剤を
金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコイン型電池の所定直
径の７０％の直径の円板状に加圧成形したのち、２５０
℃で熱処理して正極とした。この正極を用い、図１に示
す構造のコイン型リチウム二次電池を作製した。
【００２２】図１において、１は上記の正極であり、２
はコイン型電池の所定直径の７０％の直径の円板状に加
圧成形した円板状の負極である。この負極には、黒鉛を
用い、これに結着剤としてＰＶＤＦを９０：１０（重量
比）の割合で混合して負極合剤を調製した。混合は、Ｐ
ＶＤＦを予めＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解し
て混合し、その後１５０℃でＮＭＰを蒸発させ合剤とし
た。この負極合剤を金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコ
イン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加圧成
形したのち、２５０℃で熱処理して負極とした。
はコイン型電池の所定直径の７０％の直径の円板状に加
圧成形した円板状の負極である。この負極には、黒鉛を
用い、これに結着剤としてＰＶＤＦを９０：１０（重量
比）の割合で混合して負極合剤を調製した。混合は、Ｐ
ＶＤＦを予めＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解し
て混合し、その後１５０℃でＮＭＰを蒸発させ合剤とし
た。この負極合剤を金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコ
イン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加圧成
形したのち、２５０℃で熱処理して負極とした。
【００２３】また微孔性ポリプロピレンフィルム３およ
びポリプロピレン不織布からなる電解液吸収体４からな
る所定厚みのセパレータとした。
びポリプロピレン不織布からなる電解液吸収体４からな
る所定厚みのセパレータとした。
【００２４】５は所定厚みで所定硬度に調整された所定
高さ、所定直径の円筒状のステンレス鋼製の正極缶であ
り、６はステンレス鋼製網からなる正極集電体で、７は
所定厚みで所定硬度に調整されたステンレス鋼製で表面
にニッケルメッキを施した負極缶である。
高さ、所定直径の円筒状のステンレス鋼製の正極缶であ
り、６はステンレス鋼製網からなる正極集電体で、７は
所定厚みで所定硬度に調整されたステンレス鋼製で表面
にニッケルメッキを施した負極缶である。
【００２５】８はステンレス鋼製網からなる負極集電体
であり、上記負極缶７の内面にスポット溶接されてい
て、前記の負極２は、このステンレス鋼製網からなる負
極集電体８に圧着されている。９はポリプロピレン製の
環状ガスケットである。１０は缶底を示す。
であり、上記負極缶７の内面にスポット溶接されてい
て、前記の負極２は、このステンレス鋼製網からなる負
極集電体８に圧着されている。９はポリプロピレン製の
環状ガスケットである。１０は缶底を示す。
【００２６】環状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と
負極集電体を収容し、セパレータをのせてエチレンカー
ボネートとメチルエチルカ−ボネ−トとの体積比１：１
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌ溶解した有
機電解液を所定量注入して、さらに正極をおき、これに
正極集電体をとりつけた正極缶を合体させて、プレス金
型で封口した。
負極集電体を収容し、セパレータをのせてエチレンカー
ボネートとメチルエチルカ−ボネ−トとの体積比１：１
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌ溶解した有
機電解液を所定量注入して、さらに正極をおき、これに
正極集電体をとりつけた正極缶を合体させて、プレス金
型で封口した。
【００２７】このようにして作製したコイン型電池の形
状による環境の違いを確かめるため、Ｙ値が所定範囲外
で特に工夫しなかったコイン型電池と、Ｙ値をと所定範
囲内の状態になるように工夫をこらしたコイン型電池と
を各々製造し、Ｘ値がそれぞれＸ０、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３
と異なる条件の下で、本件発明の効果を確認した。電池
の条件及び効果につき表１に示す。
状による環境の違いを確かめるため、Ｙ値が所定範囲外
で特に工夫しなかったコイン型電池と、Ｙ値をと所定範
囲内の状態になるように工夫をこらしたコイン型電池と
を各々製造し、Ｘ値がそれぞれＸ０、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３
と異なる条件の下で、本件発明の効果を確認した。電池
の条件及び効果につき表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、この表で、効果の数値は、内部短絡
の程度（１０００個のうちの短絡した電池の個数）を示
す。また明確化のため、総合評価として不良品の出現が
９個以内のものを○、１０個から１９個までのものを
×、２０個から４９個までのものを××、５０個以上を
×××と表現した。
の程度（１０００個のうちの短絡した電池の個数）を示
す。また明確化のため、総合評価として不良品の出現が
９個以内のものを○、１０個から１９個までのものを
×、２０個から４９個までのものを××、５０個以上を
×××と表現した。
【００３０】
【発明の効果】この表から明らかなように、形状の環境
としてのＸの値がＸ０である参考例１では本件で議論し
た問題は生じないし、これに本件発明における工夫とし
てＹ値を所定範囲内になるようにしても、参考例２に示
すように特に効果の面で改善は見られない。ところが、
形状の環境としてのＸの値がＸ１以上になると比較例１
〜３に示すように問題が顕著に現れてくる。この場合
に、Ｙ値が所定範囲内になるように本件発明における工
夫を施したものは、例えばＹ＝Ｙ１とした実施例１〜３
に示すように、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上と
りわけＸ３以上となっても、上述した問題の発生が見ら
れない。さらに、Ｙ＝Ｙ２とした実施例４、Ｙ＝Ｙ３と
した実施例５では、Ｘ値がＸ３と極度に厳しい環境下で
も、優れた効果を示すことがわかる。このように、本発
明によれば、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上とな
る場合に見られる特有の問題を、Ｙ値を所定の範囲に抑
えることによって解決することができる。
としてのＸの値がＸ０である参考例１では本件で議論し
た問題は生じないし、これに本件発明における工夫とし
てＹ値を所定範囲内になるようにしても、参考例２に示
すように特に効果の面で改善は見られない。ところが、
形状の環境としてのＸの値がＸ１以上になると比較例１
〜３に示すように問題が顕著に現れてくる。この場合
に、Ｙ値が所定範囲内になるように本件発明における工
夫を施したものは、例えばＹ＝Ｙ１とした実施例１〜３
に示すように、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上と
りわけＸ３以上となっても、上述した問題の発生が見ら
れない。さらに、Ｙ＝Ｙ２とした実施例４、Ｙ＝Ｙ３と
した実施例５では、Ｘ値がＸ３と極度に厳しい環境下で
も、優れた効果を示すことがわかる。このように、本発
明によれば、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上とな
る場合に見られる特有の問題を、Ｙ値を所定の範囲に抑
えることによって解決することができる。
【図１】本発明に係るリチウム二次電池の一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ（微孔性ポリプロピレンフィルム ４ セパレ−タ（電解液吸収体） ５ 正極缶 ６ 正極集電体 ７ 負極缶 ８ 負極集電体 ９ 環状ガスケット １０ 缶底
Claims (7)
- 【請求項１】 セパレ−タを介して対向した正極と負極
と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構成された空間
に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケットを配して封
口してなり、両極の対向部分の面積に対して取り出すべ
き電流が５ｍＡ／ｃｍ2以上であるコイン型二次電池に
おいて、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中
の空間の割合）を４０％以上に設定したことを特徴とす
るコイン型二次電池。 - 【請求項２】 請求項１記載のコイン型二次電池におい
て、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空
間の割合）を５０％以上に設定したことを特徴とするコ
イン型二次電池。 - 【請求項３】 請求項２記載のコイン型二次電池におい
て、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空
間の割合）を６０％以上に設定したことを特徴とするコ
イン型二次電池。 - 【請求項４】 セパレ−タを介して対向した正極と負極
と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構成された空間
に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケットを配して封
口してなり、両極の対向部分の面積に対して取り出すべ
き電流が１５ｍＡ／ｃｍ2以上のコイン型二次電池にお
いて、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の
空間の割合）を４０％以上に設定したことを特徴とする
コイン型二次電池。 - 【請求項５】 セパレ−タを介して対向した正極と負極
と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構成された空間
に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケットを配して封
口してなり、両極の対向部分の面積に対して取り出すべ
き電流が４０ｍＡ／ｃｍ2以上のコイン型二次電池にお
いて、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の
空間の割合）を４０％以上に設定したことを特徴とする
コイン型二次電池。 - 【請求項６】 請求項４記載のコイン型二次電池におい
て、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空
間の割合）を５０％以上に設定したことを特徴とするコ
イン型二次電池。 - 【請求項７】 請求項５記載のコイン型二次電池におい
て、正極と負極合剤の空隙率（合剤の見かけ体積中の空
間の割合）を６０％以上に設定したことを特徴とするコ
イン型二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272828A JPH08111240A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | コイン型二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272828A JPH08111240A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | コイン型二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111240A true JPH08111240A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17519338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272828A Pending JPH08111240A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | コイン型二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08111240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110277591A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 精工电子有限公司 | 非水电解质二次电池 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6272828A patent/JPH08111240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110277591A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 精工电子有限公司 | 非水电解质二次电池 |
| CN110277591B (zh) * | 2018-03-14 | 2024-05-14 | 精工电子有限公司 | 非水电解质二次电池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040617 |