JPH0955227A - コイン型リチウム二次電池 - Google Patents
コイン型リチウム二次電池Info
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- JPH0955227A JPH0955227A JP7225724A JP22572495A JPH0955227A JP H0955227 A JPH0955227 A JP H0955227A JP 7225724 A JP7225724 A JP 7225724A JP 22572495 A JP22572495 A JP 22572495A JP H0955227 A JPH0955227 A JP H0955227A
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- coin
- lithium secondary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン型で、小型化される各種機器の電源と
しての電池として多くの電気容量を蓄えることのできる
二次電池において、形状の薄型化にともなう電池特有の
欠陥の発生を防止する。 【構成】 所定厚み所定硬度所定高さ所定直径の円筒状
のステンレス鋼製の正極缶と、正極集電体と、所定厚み
所定硬度の負極缶と負極集電体と、この負極缶の内面に
溶接された負極集電体と、環状ガスケットとを有し、環
状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と負極集電体を収
容し、セパレータをのせて有機電解液を所定量注入し
て、さらに正極をおき、これに正極集電体をとりつけた
正極缶を合体させて、プレス金型で封口する。
しての電池として多くの電気容量を蓄えることのできる
二次電池において、形状の薄型化にともなう電池特有の
欠陥の発生を防止する。 【構成】 所定厚み所定硬度所定高さ所定直径の円筒状
のステンレス鋼製の正極缶と、正極集電体と、所定厚み
所定硬度の負極缶と負極集電体と、この負極缶の内面に
溶接された負極集電体と、環状ガスケットとを有し、環
状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と負極集電体を収
容し、セパレータをのせて有機電解液を所定量注入し
て、さらに正極をおき、これに正極集電体をとりつけた
正極缶を合体させて、プレス金型で封口する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるコイン型のリ
チウム二次電池で、多くの電気容量を蓄えることのでき
る電池に関する。
チウム二次電池で、多くの電気容量を蓄えることのでき
る電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種機器の電源としての電池とし
ては、機器の小型化に伴い、その形状は薄型化の傾向に
ある一方で、各種の機器の実用性を確保するには、一定
以上の電気容量が望まれる。この点で、電池容量の大き
なリチウム二次電池が注目されている。
ては、機器の小型化に伴い、その形状は薄型化の傾向に
ある一方で、各種の機器の実用性を確保するには、一定
以上の電気容量が望まれる。この点で、電池容量の大き
なリチウム二次電池が注目されている。
【０００３】ところで、電気容量は電池の体積に依存す
るから、限られた厚みで一定の体積を確保するには、電
池の形態としては、扁平なもので、缶底としてはいきお
い大きい面積にならざるを得ない。
るから、限られた厚みで一定の体積を確保するには、電
池の形態としては、扁平なもので、缶底としてはいきお
い大きい面積にならざるを得ない。
【０００４】またリチウム二次電池においても、更なる
電気容量の増大のため、負極の材料が開発されてきてお
り、充放電により電気化学的にリチウムイオンを出し入
れできる材料として例えば黒鉛が提案されている。
電気容量の増大のため、負極の材料が開発されてきてお
り、充放電により電気化学的にリチウムイオンを出し入
れできる材料として例えば黒鉛が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この黒鉛の
ように格子間にリチウムを挿入できる炭素材料は、必然
的に充放電にともなう体積の変動が大きいという特性を
有しており、このことによって、例えば缶底面積が７ｃ
ｍ2以上（以下これをＸ１と略称する）となると、この
平面部分の平坦性が保たれず外缶が変形する。また場合
によっては変形のみならず内部の活物質合剤との接触も
充分でなくなり、その後の充放電がおこないにくくな
る。
ように格子間にリチウムを挿入できる炭素材料は、必然
的に充放電にともなう体積の変動が大きいという特性を
有しており、このことによって、例えば缶底面積が７ｃ
ｍ2以上（以下これをＸ１と略称する）となると、この
平面部分の平坦性が保たれず外缶が変形する。また場合
によっては変形のみならず内部の活物質合剤との接触も
充分でなくなり、その後の充放電がおこないにくくな
る。
【０００６】特に、１１ｃｍ2（以下これをＸ２と略称
する）以上となると、この傾向がはなはだしくなり、さ
らに、１８ｃｍ2（以下これをＸ３と略称する）以上と
なると、この現象が無視できなくなりこのままでは重大
な欠陥となる。
する）以上となると、この傾向がはなはだしくなり、さ
らに、１８ｃｍ2（以下これをＸ３と略称する）以上と
なると、この現象が無視できなくなりこのままでは重大
な欠陥となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らはこ
の問題を解決すべく、種々検討したところ、電池の外缶
の形状を工夫することによって、上記の問題を可及的に
防止することができることを見出した。
の問題を解決すべく、種々検討したところ、電池の外缶
の形状を工夫することによって、上記の問題を可及的に
防止することができることを見出した。
【０００８】即ち、セパレ−タを介して対向したリチウ
ム化合物を含む正極と格子間にリチウムを挿入できる炭
素材料を含む負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶と
で構成された空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガス
ケットを配して封口してなるコイン型リチウム二次電池
において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）を
従来の如く０．００１６／ｃｍ（これを以下ではＹ０値
という）等の小さな値ではなく、むしろ０．００２５／
ｃｍ(これを以下ではＹ１値という）以上にすることに
より、上記の問題を完全に防止できるという驚くべき事
実を見出すに至ったのである。また、このＹ１値につい
ては、さらに範囲を減縮し、０．００４／ｃｍ(これを
以下ではＹ２値という）以上にすれば、より好ましく、
０．００７／ｃｍ(これを以下ではＹ３値という）以上
にすれば、さらに好ましく上記の問題を完全に防止でき
るという驚くべき事実を見出すに至ったのである。
ム化合物を含む正極と格子間にリチウムを挿入できる炭
素材料を含む負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶と
で構成された空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガス
ケットを配して封口してなるコイン型リチウム二次電池
において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）を
従来の如く０．００１６／ｃｍ（これを以下ではＹ０値
という）等の小さな値ではなく、むしろ０．００２５／
ｃｍ(これを以下ではＹ１値という）以上にすることに
より、上記の問題を完全に防止できるという驚くべき事
実を見出すに至ったのである。また、このＹ１値につい
ては、さらに範囲を減縮し、０．００４／ｃｍ(これを
以下ではＹ２値という）以上にすれば、より好ましく、
０．００７／ｃｍ(これを以下ではＹ３値という）以上
にすれば、さらに好ましく上記の問題を完全に防止でき
るという驚くべき事実を見出すに至ったのである。
【０００９】本発明におけるコイン型電池としては、上
記の値を満足するように、材料、製造、組立てを適宜調
整すればよい。一般的に、リチウムニッケル酸化物など
を正極活物質として用い、これに電子伝導助剤としてり
ん状黒鉛を０ないし２０重量％、結着剤としてポリテト
ラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶ
ＤＦと略す）を２ないし１０重量％混合して正極合剤を
調製すればよい。この正極合剤を金型内に充填し、通常
０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で円板状に加圧成形すれば
よい。また負極も、黒鉛を用い、これに結着剤としてＰ
ＶＤＦを重量比で９５〜５０％の割合で混合して負極合
剤を調製し金型内に充填し、０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧
力で円板状に加圧成形し、４５０℃以下で熱処理して負
極とすればよい。
記の値を満足するように、材料、製造、組立てを適宜調
整すればよい。一般的に、リチウムニッケル酸化物など
を正極活物質として用い、これに電子伝導助剤としてり
ん状黒鉛を０ないし２０重量％、結着剤としてポリテト
ラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶ
ＤＦと略す）を２ないし１０重量％混合して正極合剤を
調製すればよい。この正極合剤を金型内に充填し、通常
０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で円板状に加圧成形すれば
よい。また負極も、黒鉛を用い、これに結着剤としてＰ
ＶＤＦを重量比で９５〜５０％の割合で混合して負極合
剤を調製し金型内に充填し、０．５〜２ｔ／ｃｍ2の圧
力で円板状に加圧成形し、４５０℃以下で熱処理して負
極とすればよい。
【００１０】この負極の黒鉛は、格子間にリチウムを挿
入できる炭素材料であるから、充放電により電気化学的
にリチウムイオンを出し入れできることとなる。
入できる炭素材料であるから、充放電により電気化学的
にリチウムイオンを出し入れできることとなる。
【００１１】セパレータには、微孔性ポリプロピレンフ
ィルムや微孔性ポリエチレンフィルム、およびポリプロ
ピレン不織布などの電解液吸収体から構成すればよい。
ィルムや微孔性ポリエチレンフィルム、およびポリプロ
ピレン不織布などの電解液吸収体から構成すればよい。
【００１２】正極缶の形状は用途に応じて決定すればよ
いが、円筒状のものが一般的である。好ましい材質とし
ては、ステンレス鋼があげられる。また、正極集電体に
はステンレス鋼製網、アルミニューム製やチタン製の網
が正極缶との馴染みもよい。負極缶もまた、ステンレス
鋼製、ニッケル製や銅製の網が望ましく、表面にニッケ
ルメッキを施しておくことが好ましい。
いが、円筒状のものが一般的である。好ましい材質とし
ては、ステンレス鋼があげられる。また、正極集電体に
はステンレス鋼製網、アルミニューム製やチタン製の網
が正極缶との馴染みもよい。負極缶もまた、ステンレス
鋼製、ニッケル製や銅製の網が望ましく、表面にニッケ
ルメッキを施しておくことが好ましい。
【００１３】負極集電体もステンレス鋼製網としておい
て負極缶の内面に溶接しておくと信頼性に優れた導電が
可能である。このようにすれば、負極は、このステンレ
ス鋼製網からなる負極集電体にうまく圧着される。
て負極缶の内面に溶接しておくと信頼性に優れた導電が
可能である。このようにすれば、負極は、このステンレ
ス鋼製網からなる負極集電体にうまく圧着される。
【００１４】環状ガスケットの材質は、ポリプロピレン
が好ましい。
が好ましい。
【００１５】この電池の組立ては、環状ガスケットをか
ぶせた負極缶に負極と負極集電体を収容し、セパレータ
をのせて有機電解液を所定量注入して、さらに正極をお
き、これに正極集電体をとりつけた正極缶を合体させ
て、プレス金型で封口すれば容易にできる。電解液二
は、特にエチレンカーボネートとメチルエチルカ−ボネ
−トとを体積比３：１〜１：３の範囲の混合溶媒にＬｉ
ＰＦ6等を溶解して調製すればよい。
ぶせた負極缶に負極と負極集電体を収容し、セパレータ
をのせて有機電解液を所定量注入して、さらに正極をお
き、これに正極集電体をとりつけた正極缶を合体させ
て、プレス金型で封口すれば容易にできる。電解液二
は、特にエチレンカーボネートとメチルエチルカ−ボネ
−トとを体積比３：１〜１：３の範囲の混合溶媒にＬｉ
ＰＦ6等を溶解して調製すればよい。
【００１６】なお、ここでいうコイン型とは、平面部分
の形状が円形のものだけに限らず、矩形状のものであっ
てもよく、扁平な正極缶と扁平な負極缶の間にガスケッ
トを配して封口したもの全般を指す。
の形状が円形のものだけに限らず、矩形状のものであっ
てもよく、扁平な正極缶と扁平な負極缶の間にガスケッ
トを配して封口したもの全般を指す。
【００１７】
【実施例】次に本発明を実例に沿って具体的に説明す
る。但し、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
はない。
る。但し、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１８】実施例１〜５、比較例１〜３、参考例１〜
２ 次の手順によって、１０種類のコイン型電池を各々１０
００個作製した。但し、コイン型電池の形状の環境を表
１に示すように各々変更した以外は、全て同一の手順で
作製した。酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と酸化ニッケル（I
II）（Ｎｉ2Ｏ3）とを熱処理してリチウムニッケル酸化
物を合成した。上記の合成は以下のように行った。
２ 次の手順によって、１０種類のコイン型電池を各々１０
００個作製した。但し、コイン型電池の形状の環境を表
１に示すように各々変更した以外は、全て同一の手順で
作製した。酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と酸化ニッケル（I
II）（Ｎｉ2Ｏ3）とを熱処理してリチウムニッケル酸化
物を合成した。上記の合成は以下のように行った。
【００１９】酸化リチウムと酸化ニッケルとをＬｉ／Ｎ
ｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量し
た後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを酸
素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱し
た後、昇温速度５０℃／時以下で７００℃まで昇温し、
７００℃で２０時間加熱して焼成した。
ｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量し
た後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを酸
素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱し
た後、昇温速度５０℃／時以下で７００℃まで昇温し、
７００℃で２０時間加熱して焼成した。
【００２０】上記のように熱処理することによって合成
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い、
これに電子伝導助剤としてりん状黒鉛、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレンを８０：１５：５（重量比）
の割合で混合して正極合剤を調製した。この正極合剤を
金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコイン型電池の所定直
径の７０％の直径の円板状に加圧成形したのち、２５０
℃で熱処理して正極とした。この正極を用い、図１に示
す構造のコイン型リチウム二次電池を作製した。
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い、
これに電子伝導助剤としてりん状黒鉛、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレンを８０：１５：５（重量比）
の割合で混合して正極合剤を調製した。この正極合剤を
金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコイン型電池の所定直
径の７０％の直径の円板状に加圧成形したのち、２５０
℃で熱処理して正極とした。この正極を用い、図１に示
す構造のコイン型リチウム二次電池を作製した。
【００２１】図１において、１は上記の正極であり、２
はコイン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加
圧成形した円板状の負極である。この負極には、黒鉛を
用い、これに結着剤としてＰＶＤＦを９０：１０（重量
比）の割合で混合して負極合剤を調製した。混合は、Ｐ
ＶＤＦを予めＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解し
て混合し、その後１５０℃でＮＭＰを蒸発させ合剤とし
た。この負極合剤を金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコ
イン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加圧成
形したのち、２５０℃で熱処理して負極とした。
はコイン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加
圧成形した円板状の負極である。この負極には、黒鉛を
用い、これに結着剤としてＰＶＤＦを９０：１０（重量
比）の割合で混合して負極合剤を調製した。混合は、Ｐ
ＶＤＦを予めＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解し
て混合し、その後１５０℃でＮＭＰを蒸発させ合剤とし
た。この負極合剤を金型内に充填し、１ｔ／ｃｍ2でコ
イン型電池の所定直径の８０％の直径の円板状に加圧成
形したのち、２５０℃で熱処理して負極とした。
【００２２】また微孔性ポリプロピレンフィルム３およ
びポリプロピレン不織布からなる電解液吸収体４からな
る所定厚みのセパレータとした。
びポリプロピレン不織布からなる電解液吸収体４からな
る所定厚みのセパレータとした。
【００２３】５は所定厚みで所定硬度に調整された所定
高さ、所定直径の円筒状のステンレス鋼製の正極缶であ
り、６はステンレス鋼製網からなる正極集電体で、７は
所定厚みで所定硬度に調整されたステンレス鋼製で表面
にニッケルメッキを施した負極缶である。
高さ、所定直径の円筒状のステンレス鋼製の正極缶であ
り、６はステンレス鋼製網からなる正極集電体で、７は
所定厚みで所定硬度に調整されたステンレス鋼製で表面
にニッケルメッキを施した負極缶である。
【００２４】８はステンレス鋼製網からなる負極集電体
であり、上記負極缶７の内面にスポット溶接されてい
て、前記の負極２は、このステンレス鋼製網からなる負
極集電体８に圧着されている。９はポリプロピレン製の
環状ガスケットである。１０は缶底を示す。
であり、上記負極缶７の内面にスポット溶接されてい
て、前記の負極２は、このステンレス鋼製網からなる負
極集電体８に圧着されている。９はポリプロピレン製の
環状ガスケットである。１０は缶底を示す。
【００２５】環状ガスケットをかぶせた負極缶に負極と
負極集電体を収容し、セパレータをのせてエチレンカー
ボネートとメチルエチルカ−ボネ−トとの体積比１：１
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌ溶解した有
機電解液を所定量注入して、さらに正極をおき、これに
正極集電体をとりつけた正極缶を合体させて、プレス金
型で封口した。
負極集電体を収容し、セパレータをのせてエチレンカー
ボネートとメチルエチルカ−ボネ−トとの体積比１：１
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌ溶解した有
機電解液を所定量注入して、さらに正極をおき、これに
正極集電体をとりつけた正極缶を合体させて、プレス金
型で封口した。
【００２６】このようにして作製したコイン型電池の形
状による環境の違いを確かめるため、Ｙ値が所定範囲外
で特に工夫しなかったコイン型電池と、Ｙ値をと所定範
囲内の状態になるように工夫をこらしたコイン型電池と
を各々製造し、Ｘ値がそれぞれＸ０、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３
と異なる条件の下で、本件発明の効果を確認した。電池
の条件及び効果につき表１に示す。
状による環境の違いを確かめるため、Ｙ値が所定範囲外
で特に工夫しなかったコイン型電池と、Ｙ値をと所定範
囲内の状態になるように工夫をこらしたコイン型電池と
を各々製造し、Ｘ値がそれぞれＸ０、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３
と異なる条件の下で、本件発明の効果を確認した。電池
の条件及び効果につき表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、この表で、効果の数値は、４．１〜
２．５Ｖ間で１００回充放電したときの外観変形の程度
（１０００個の内の３０％以上の変形が認められた電池
の個数）を示す。また明確化のため、総合評価として不
良品の出現が９個以内のものを○、１０個から１９個ま
でのものを×、２０個から４９個までのものを××、５
０個以上を×××と表現した。
２．５Ｖ間で１００回充放電したときの外観変形の程度
（１０００個の内の３０％以上の変形が認められた電池
の個数）を示す。また明確化のため、総合評価として不
良品の出現が９個以内のものを○、１０個から１９個ま
でのものを×、２０個から４９個までのものを××、５
０個以上を×××と表現した。
【００２９】
【発明の効果】この表から明らかなように、形状の環境
としてのＸの値がＸ０である参考例１では本件で議論し
た問題は生じないし、これに本件発明における工夫とし
てＹ値を所定範囲内になるようにしても、参考例２に示
すように特に効果の面で改善は見られない。ところが、
形状の環境としてのＸの値がＸ１以上になると比較例１
〜３に示すように問題が顕著に現れてくる。この場合
に、Ｙ値が所定範囲内になるように本件発明における工
夫を施したものは、例えばＹ＝Ｙ１とした実施例１〜３
に示すように、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上と
りわけＸ３以上となっても、上述した問題の発生が見ら
れない。さらに、Ｙ＝Ｙ２とした実施例４、Ｙ＝Ｙ３と
した実施例５では、Ｘ値がＸ３と極度に厳しい環境下で
も、優れた効果を示すことがわかる。このように、本発
明によれば、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上とな
る場合に見られる特有の問題を、Ｙ値を所定の範囲に抑
えることによって解決することができる。
としてのＸの値がＸ０である参考例１では本件で議論し
た問題は生じないし、これに本件発明における工夫とし
てＹ値を所定範囲内になるようにしても、参考例２に示
すように特に効果の面で改善は見られない。ところが、
形状の環境としてのＸの値がＸ１以上になると比較例１
〜３に示すように問題が顕著に現れてくる。この場合
に、Ｙ値が所定範囲内になるように本件発明における工
夫を施したものは、例えばＹ＝Ｙ１とした実施例１〜３
に示すように、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上と
りわけＸ３以上となっても、上述した問題の発生が見ら
れない。さらに、Ｙ＝Ｙ２とした実施例４、Ｙ＝Ｙ３と
した実施例５では、Ｘ値がＸ３と極度に厳しい環境下で
も、優れた効果を示すことがわかる。このように、本発
明によれば、形状の環境としてのＸの値がＸ１以上とな
る場合に見られる特有の問題を、Ｙ値を所定の範囲に抑
えることによって解決することができる。
【図１】本発明に係るリチウム二次電池の一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ（微孔性ポリプロピレンフィルム） ４ セパレ−タ（電解液吸収体） ５ 正極缶 ６ 正極集電体 ７ 負極缶 ８ 負極集電体 ９ 環状ガスケット １０ 缶底
Claims (7)
- 【請求項１】 セパレ−タを介して対向したリチウム化
合物を含む正極と格子間にリチウムを挿入できる炭素材
料を含む負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構
成された空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケッ
トを配して封口してなり、缶底面積が７ｃｍ2以上であ
るコイン型二次電池において、缶のへこみ度（−△ｄ）
／缶底面積（Ｓ）を０．００２５／ｃｍ以上に設定した
ことを特徴とするコイン型リチウム二次電池。 - 【請求項２】 請求項１記載のコイン型リチウム二次電
池において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）
を０．００４／ｃｍ以上に設定したことを特徴とするコ
イン型リチウム二次電池。 - 【請求項３】 請求項２記載のコイン型リチウム二次電
池において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）
を０．００７／ｃｍ以上に設定したことを特徴とするコ
イン型リチウム二次電池。 - 【請求項４】 セパレ−タを介して対向したリチウム化
合物を含む正極と格子間にリチウムを挿入できる炭素材
料を含む負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構
成された空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケッ
トを配して封口してなり、缶底面積が１１ｃｍ2以上で
あるコイン型リチウム二次電池において、缶のへこみ度
（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）を０．００２５／ｃｍ以上
に設定したことを特徴とするコイン型リチウム二次電
池。 - 【請求項５】 セパレ−タを介して対向したリチウム化
合物を含む正極と格子間にリチウムを挿入できる炭素材
料を含む負極と有機電解液とを、正極缶と負極缶とで構
成された空間に収容し、正極缶と負極缶の間にガスケッ
トを配して封口してなり、缶底面積が１８ｃｍ2以上で
あるコイン型リチウム二次電池において、缶のへこみ度
（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）を０．００２５／ｃｍ以上
に設定したことを特徴とするコイン型リチウム二次電
池。 - 【請求項６】 請求項４記載のコイン型リチウム二次電
池において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）
を０．００４／ｃｍ以上に設定したことを特徴とするコ
イン型リチウム二次電池。 - 【請求項７】 請求項５記載のコイン型リチウム二次電
池において、缶のへこみ度（−△ｄ）／缶底面積（Ｓ）
を０．００７／ｃｍ以上に設定したことを特徴とするコ
イン型リチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225724A JPH0955227A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コイン型リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225724A JPH0955227A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コイン型リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955227A true JPH0955227A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16833830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225724A Pending JPH0955227A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コイン型リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0955227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035033A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method thereof |
| JP2008234905A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7225724A patent/JPH0955227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035033A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method thereof |
| US6696198B2 (en) | 1998-12-10 | 2004-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery |
| JP2008234905A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hitachi Maxell Ltd | 扁平形電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040430 |