JPH08109947A

JPH08109947A - 配管制振部材

Info

Publication number: JPH08109947A
Application number: JP6246296A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; 博文柿本; Osamu Kiso; 木曽　　治
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-30
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2992209B2

Abstract

(57)【要約】【目的】配管の振動を防止する配管制振部材におい
て、特に低周波の振動を防止することである。【構成】配管１の外周に配管制振部材を固定する。配
管制振部材は、配管１の外周に粘着する粘着層２と、こ
の粘着層２の外周に設けられている拘束層３とを備えて
いる。この粘着層２の厚さが０．２ｍｍ以上、５．０ｍ
ｍ以下であり、この粘着層２に直径１ｍｍの針で１００
ｇの荷重を５秒間加えたときの針入度が２０〜１５０で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給排水用の配管、給排
気用の配管、工業プラント用配管の振動を防止し、騒音
を吸収するために有用な、配管制振部材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】給排水騒音は、特に集合住宅等において
は、特別な対策はなされていないのが現状である。しか
し、近年は、給排水騒音の指摘率が増加しており、一段
と静かな空間の確保が要望され、配管系の騒音を防止す
る制振防音部材の開発が急務となっている。本発明者
は、この課題を解決し、長期に亘って配管の機能を果し
ながら、給排水騒音を低減し、静かな環境を提供する配
管制振部材を研究した結果、特願平１─１１７５号明細
書において、制振層とを拘束層とを有する配管制振部材
を開示するに至った。即ち、配管の外周に配管制振部材
を固定し、この配管制振部材の制振層が粘弾性体を有
し、この制振層の外周に拘束層を設け、この拘束層によ
って制振層を拘束できるようになっている。拘束層の材
質は、金属、ゴム、ポリマー、不織布、織布、紙等であ
り、拘束層の形状は、フィルム、箔、膜、網、シート、
波形シート、ダンボール紙状体等である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、この配管
制振部材の制振作用を一層高くするために研究を重ねた
が、制振層、拘束層の材料、形状を種々工夫しても、配
管制振部材の制振性能に一定の限界があった。本発明者
は、この制振性能を一層向上させる方法として、特願平
６─１０８２７９号明細書で、拘束層を配管に対して粘
着させて振動を抑えるという方法を開示した。この方法
によれば、非常に制振性能、防音性能が向上したが、し
かしまだ問題が残されていることが判明した。即ち、配
管の騒音のうち、６３Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波成分を
低減させることはいまだ困難であった。

【０００４】本発明の課題は、前記したような配管制振
部材において、特に、６３Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波成
分を低減させることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る配管制振部
材は、配管の外周に固定するためのものであり、配管の
外周に粘着する粘着層と、粘着層の外周に設けられてい
る拘束層とを備えており、この粘着層の厚さが０．２ｍ
ｍ以上、５．０ｍｍ以下であり、この粘着層に直径１ｍ
ｍの針で１００ｇの荷重を５秒間加えたときの針入度が
２０〜１５０であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明者は、配管制振部材の制振性能、特にそ
の低周波制振性能を向上させるために、種々検討してき
たが、この結果、配管制振部材に対して拘束層を粘着さ
せることで、配管内の振動が一層減衰することを確認
し、しかも、特定の厚さの大きい、針入度の大きい粘着
層を使用すると、特に低周波振動を顕著に減少させうる
ことを発見し、本発明を完成した。

【０００７】しかも、こうした配管制振部材を施工する
際には、配管制振部材の粘着層を配管に対して現場で粘
着させればよいので、配管制振部材の固定に必要な時間
を大幅に短縮することができ、施工が非常に容易になっ
た。

【０００８】具体的には、粘着層の厚さが０．２ｍｍ未
満であると、低周波振動を十分に現象させることができ
ない。また、この厚さが５．０ｍｍを越えると、低周波
振動減衰作用は飽和し、性能の向上が見られなくなる。
この一方、コストが上昇してくるし、また配管制振部材
の製品を積み重ねて保管する際に、製品が変形し易くな
る。

【０００９】粘着層の針入度が２０未満であると、粘着
性が不足し、制振作用が顕著ではなくなる。一方、針入
度が１５０を越えると、粘着層が変形し易くなりすぎる
ので、配管制振部材の製品を積み重ねて保管する際に、
製品が変形し易くなるし、施工後に粘着層の部分が変形
し易くなる。

【００１０】

【実施例】本発明では、粘着層のポリマー成分のうち２
０重量％以上を再生ゴムとすることが好ましい。これに
よって、再生ゴム中に含まれる加硫ゲル成分が有効に働
き、粘着層の耐熱性、耐クリープ性が向上するので，、
針入度を低くし、粘着性を大きくしても、長期にわたっ
てズレ現象の発生を防止できる。また、粘着層の制振性
能を一層向上させることができる。しかも、再生ゴムの
利用は、資源の有効利用、地球環境の保全という観点か
らも、好ましいものである。

【００１１】これが２０重量％未満であると、耐クリー
プ性能が低下する傾向があった。しかも、これを３０重
量％以上とすると、一層顕著に耐クリープ性能が向上し
た。

【００１２】配管制振部材の拘束層の外周に制振層を設
け、この制振層の外周に外皮層を設けることも好まし
い。この制振層の作用によって、高周波側の振動防止性
能も顕著に向上する。ただし、この場合には、拘束層、
粘着層、制振層および外皮層の合計厚さは、２５ｍｍ以
下とすることが好ましい。これが２５ｍｍを越えると、
配管スペースへの貼付けが困難になるので、作業時間が
長くなる。この際、外皮層は単体として形成することも
できる。しかし、外皮層の内側に繊維状物からなる繊維
物層を設けることができる。

【００１３】配管制振部材の端部に被覆用部分を設け、
この被覆用部分で外皮層の内周側に粘着層を設けること
も好ましい。これによって、ジョイントテープを使用す
ることなしに、配管制振部材を容易に配管へと取り付け
ることができる。

【００１４】配管制振部材が配管の外周形状に沿うよう
に予め裁断されていることが好ましい。これによって、
現場の作業者が部材を切断する作業が不要になるので、
施工が一層容易になり、施工時に余計なゴミが発生せ
ず、かつ、作業者による差が生じなくなる。

【００１５】制振層が、凸部の独立気泡構造の発泡部
と、前記凸部の間に形成された凹部に充填された架橋ゴ
ム粘弾性体との繰り返し単位からなる場合には、特に制
振性能が高い上に、低周波振動を一層低減させる効果が
ある。

【００１６】配管制振部材の粘着層としては、前記した
性状を具備していれば、特に材質的に制約はない。この
具体例としては、天然ゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、ポリイソブチレンゴム等の合成ゴム、再生ゴム、Ｓ
ＩＳ、ＳＢＳ、ＳＩＢＳ等の熱可塑性エラストマーやゴ
ムアスファルトやエマルジョンをベースポリマーとする
ことができる。このベースポリマーに対して、粘着付与
樹脂、可塑剤、充填材を添加して、粘着層の粘着性、針
入度を調整する。必要に応じて、高比重充填材、瀝青
物、カップリング剤、充填剤、老化防止剤を配合する。

【００１７】次のものを例示できる。ポリマーを主成分
とした水系、溶剤系の粘着剤。ブチルゴム系等の定型の
薄いシート状やヒモ状の粘着シール材。ブチルゴム系、
エチレン─酢酸ビニル系、ＳＩＳ系、ＳＢＳ系のホット
メルト型粘着材。ゴムアスファルトで塗工したもの。押
し出し成形したもの。

【００１８】次に拘束層について説明する。拘束層を設
けることにより、配管が振動した場合、振動によって拘
束層と粘着層との間にズレ又は変形が生じ、そのズレ、
変形によって振動エネルギーの損失が生じ、一層早く振
動が減衰する。このために、粘着層よりも剛性の高い材
質によって拘束層を構成し、拘束層によって粘着層を拘
束している。拘束層は、振動エネルギーを小さく押え、
早く振動を減衰させる作用を、粘着層と一緒に行なう。
このため、粘着層とのヤング率の差が大きいほど、拘束
効果が高いので、制振性能が向上する。この観点から拘
束層の素材としては、金属が最適である。

【００１９】しかし、配管の素材が金属の場合には、金
属と異種金属との接触により電位差が生じる為、発錆の
危険性が高くなるので、防食の観点からすると拘束層に
は剛性の高いプラスチックフィルムを使用することが好
ましい。また、配管の外形に対して沿わせることが可能
でなければならない。

【００２０】拘束層の材質は、金属、ゴム、ポリマー、
不織布、織布、紙等である。拘束層の形状は、フィル
ム、箔、膜、網、シート、波形シート、ダンボール紙状
体等である。拘束層に用いる金属は、例えば、鉛、アル
ミニウム、鉄、ステンレス、ニッケル、銅等である。拘
束層に用いるポリマーは、例えば、ポリエステル、ポリ
プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン酢
酸ビニル等である。また、シート、フィルム、又はアル
ミニウム等の蒸着フィルムや、割布、寒冷紗、紙、ダン
ボール紙状体、不織布、金属箔等の複合品、織布又は不
織布への樹脂含浸品等が挙げられる。

【００２１】制振層は、拘束層の外周に設けるものであ
る。この制振層を拘束層の外周側に設けることによっ
て、特に１０００Ｈｚ以上の高周波成分に対する低減効
果が顕著になることを発見した。ただし、このような高
周波の顕著な低減効果を得るためには、制振層中に空気
が包含されている構成を採用することが必要である。

【００２２】制振層としては、ゴムやプラスチックの発
泡体からなるシート、ゴムやプラスチックの発泡体から
なる穴の開いたシート、ゴムやプラスチックの非発泡体
からなる波形のシート、ゴムやプラスチックの発泡体か
らなる波形のシート、ゴムやプラスチックの非発泡体か
らなる網状のシート、ゴムやプラスチックの発泡体から
なる網状のシート、独立気泡体を多数有する、ゴムまた
はプラスチック製のシートまたはフィルムを挙げること
ができる。発泡体中には気泡が包含されているし、波形
シートの波の部分や網状シートの網目の中にも空気層が
形成されている。

【００２３】ゴム材料としては、ブチルゴム、ポリイソ
ブチレン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレ
ンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共
重合体、エチレンプロピレン多元共重合体、ポリブタジ
エン、アクリルゴム、ハイパロン、シリコンゴム、ウレ
タンゴムが好ましい。プラスチックとしては、スチレン
イソプレンスチレン共重合体、スチレンブタジエンスチ
レン共重合体、スチレンエチレンブタジエンスチレン共
重合体、エチレン酢酸ビニル、アタクチックポリプロピ
レン、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル等の熱可塑性ブロックポリマーが好ましい。

【００２４】これらのポリマーは、ポリマー成分として
単独で又は複数組合せることにより、或いは瀝青物、可
塑剤、粘着附与樹脂、充填剤その他の添加物を適宜混合
することにより、任意にその物性をコントロールでき
る。これらの添加剤としては、例えば、特願平１─１１
７５号明細書、特願平６─１０８２７９号明細書に記載
されている、公知の添加剤を使用することができる。

【００２５】また、天然繊維、合成繊維、無機質繊維、
金属繊維等の繊維からなる布状物を拘束層の外周に設置
することによって、制振層を形成することができる。こ
うした布状物は、単独で使用できるし、または複数枚使
用できる。天然繊維としては、綿、麻、羊毛等の、動植
物から得られる天然繊維を挙げることができる。合成繊
維としては、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポ
リエステル等の合成繊維を例示できる。無機質繊維とし
てはガラス、ロックウール等を例示できる。金属繊維と
しては、鉛、アルミニウム、銅等を例示できる。

【００２６】また、これらの繊維を難燃化処理した物
は、特に界床又は界壁の貫通部に適している。発泡体や
繊維状物は、金属製配管の場合には配管に直接接する部
分は、防食性の観点からは、繊維状物や凹凸発泡体、網
状発泡体のように配管との間に空隙を生じて発錆し易い
構成にするよりは、粘弾性体や平面状発泡体等で周囲を
外気から遮断する構成とした方が好ましい。

【００２７】外皮層の材質は、前記した拘束層の説明で
挙げた材質を使用できるが、ただし外皮層と拘束層との
材質を互いに異ならせる方が、制振性能が一層向上する
ことを発見した。この理由は明らかではない。

【００２８】また、外皮層は、柔らかい制振層の外側に
設けるので、より比重の高い材質を使用し、厚さを大き
くして、外皮層の面密度を大きくすることによって、遮
音効果が一層向上するし、振動吸収効果も向上してく
る。

【００２９】配管が真っ直ぐな直管である場合には、配
管制振部材の裁断形状は、長方形が好ましい。しかし、
配管の湾曲部分、特にいわゆるエルボー部分や分岐部分
においては、配管の外周面が湾曲しているので、配管制
振部材を配管に沿って粘着させていっても、配管の外周
面に配管制振部材の全面を接触させることはできない。
しかし、こうした湾曲部分においては、配管内を流れる
流体が湾曲部分に衝突するので、振動が最も大きく、か
つ騒音も大きくなるため、制振が特に必要である。

【００３０】ここで、湾曲部分に対して配管制振部材を
接触させる際に、配管制振部材に生ずる変形を吸収する
ための切り欠き部分を設けることにより、配管制振部材
を配管に沿って粘着させていく場合に、配管の外周面に
配管制振部材の全面を接触させることが可能になる。従
って、湾曲部分において、高い制振性能を保持すること
ができる。

【００３１】更に、湾曲部分に対して配管制振部材を接
触させる際に、配管制振部材に生ずる変形を吸収するた
めの筋状の切断部分を複数列設けることにより、これら
の切断部分の間を変形させることができる。従って、湾
曲部分の形状や寸法が変化したときには、この切断部分
の間を変形させることにより、湾曲部分の形状や寸法の
変化を吸収することができる。

【００３２】以下、図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。図１（ａ）は、配管制振部材を配管に取
り付けた状態を示す断面図（配管の幅方向に切って見た
断面図）であり、図１（ｂ）は、配管制振部材を示す断
面図である。図１（ｂ）に示すように、離型紙４上に、
粘着層２、拘束層３が設けられている。施工時には、こ
の離型紙４を粘着層２から剥がし、配管１の外周面に粘
着させる。この作業は非常に容易である。

【００３３】図２に示す配管制振部材においては、配管
１の外周に、粘着層２、拘束層３、制振層５、外皮層６
が順次設けられている。施工時には、粘着層２、拘束層
３、制振層５、外皮層６の末端部分を、外皮層６上に巻
き付け、外皮層６に対して粘着層２を粘着させる。しか
し、外皮層６上の粘着層２上に拘束層３、制振層５、外
皮層６の末端部分が乗り上げているので、これだけでは
末端部分のラッピングが完全ではないので、ジョイント
テープ７を張りつけてラッピングを行っている。

【００３４】図３（ｂ）に示す配管制振部材では、離型
紙４上に粘着層２、拘束層３、制振層５および外皮層６
が設けられているが、被覆用部分３０においては、外皮
層６の裏面側に、直接粘着層２が設けられている。施工
時には、図３（ａ）に示すように、離型紙４をはがして
粘着層２を配管１上に貼付け、次いで粘着層２、拘束層
３および制振層５の末端面３１同士を合わせる。そし
て、被覆用部分３０の粘着層２を外皮層６に対して粘着
させる。このように被覆用部分３０内で外皮層の端部８
に粘着層を直接設けることによって、ジョイントテープ
なしでも、良好なラッピングを実現することができる。

【００３５】図４（ｂ）は、更に他の配管制振部材を示
す断面図であり、図４（ａ）はこれを配管１の外周に取
り付けた後の状態を示す断面図である。本実施例では、
制振層１２は、液状ポリマーの硬化物からなる多数の凸
部１０と、各凸部１０の間に形成された独立気泡構造の
気泡１１とからなる。

【００３６】図５（ａ）は、直管部分用に裁断された配
管制振部材１３を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、エ
ルボー部分用に裁断された配管制振部材１４を示す斜視
図である。配管制振部材１３は、ほぼ長方形である。配
管制振部材１４においては、長方形部分１４ｄの両側
に、それぞれ突出部分１４ａが設けられており、突出部
分１４ａは、その先端１４ｂへと向かって幅が小さくな
っている。長方形部分１４ｄと突出部分１４ａとの間に
は、平面的に略三角形の切り欠き部分３３が形成されて
いる。長方形部分１４ｄの長手方向の両端に、それぞれ
テープ状部分１４ｃが形成されている。

【００３７】これらをエルボー部分に取り付ける際に
は、図５（ｃ）に示すように、直管部分に配管制振部材
１３を巻き付ける。そして、湾曲部分の外側に配管制振
部材１４の長方形部分１４ｄを貼り付ける。これと共
に、２つの突出部分１４ａをそれぞれ湾曲部分の内側へ
と向かって延ばし、各先端１４ｂを、湾曲部分の内側で
ほぼ接触させる。

【００３８】この際、配管制振部材１４を、切り欠き部
分３３が消滅する方向へと変形させる。この結果、切り
欠き部分３３が消滅し、湾曲部分がほぼ完全に被覆され
る。次いで、配管制振部材１３と１４との境界を覆うよ
うに、テープ状部分１４ｃを貼り付け、固定する。

【００３９】図６（ａ）は、分岐部分において本管の方
に貼り付けるための配管制振部材１５を示す平面図であ
り、図６（ｂ）は、分岐部分の枝管の方に貼り付けるた
めの配管制振部材１６を示す平面図である。配管制振部
材１５の本体１５ａは、ほぼ長方形状であるが、本体１
５ａの両端に、それぞれ、一対の突出部１５ｂが形成さ
れており、一対の突出部１５ｂの間に、ほぼ半円形の切
り欠き部分１５ｄが形成されている。この切り欠き部分
１５ｄの縁面に沿って、切断部分１５ｃがほぼ一定間隔
で形成されている。

【００４０】配管制振部材１６の本体１６ａはほぼ長方
形であるが、本体１６ａの一方の側面に一対の突出部分
１６ｃが形成されており、一対の突出部分１６ｃの間
に、ほぼ半円形の切り欠き部分１６ｄが形成されてい
る。各突出部分１６ｃと本体１６ａとの間に、切断部分
１６ｂが形成されている。

【００４１】図７（ａ）、（ｂ）は、配管制振部材１５
及び１６を分岐部分に貼り付ける手順を示す斜視図であ
る。図７（ａ）に示すように、本管に対して、１本の枝
管が接合されている。まず、本管に対して、配管制振部
材１５の本体１５ａを貼り付け、各突出部分１５ｂを矢
印Ａ方向へとねじり、順次貼り付ける。このとき、枝管
が各切り欠き部分１５ｄ内に入るようにする。そして、
一対の切り欠き部分１５ｄによってほぼ円形の空隙を形
成し、この空隙の中に枝管を入れ、各突出部分１５ｂ同
士を互いに接触させる。

【００４２】次いで、図７（ｂ）に示すように、配管制
振部材１６の本体１６ａを枝管に貼り付け、本体１６ａ
を矢印Ｂのようにねじって貼り付け、切り欠き部分１６
ｄに本管を収容し、突出部分１６ｃを配管制振部材１５
上に貼り付ける。なお、枝管の直径や寸法が変わった場
合には、切断部分１６ｂによって調整する。

【００４３】次に、配管制振部材を施工して、その防音
効果を測定した。図８に模式的に示す実験設備を使用し
た。トイレ２１の床面の下に汚水排水配管２２を設け、
配管２２を支持金具２３によって固定した。この配管に
は、２箇所のエルボー部分２４が設けられている。配管
の長さは約４．７ｍである。トイレのほぼ直下にマイク
ロフォン２５を設置し、マイクロフォン２５を、精密騒
音計２６、周波数分析機２７及び記録計２８に接続し
た。各エルボー部分２４には、下記に示すように配管制
振部材を取り付けた。

【００４４】（実験１）厚さ１００μｍのアルミニウム
箔上に粘着剤を塗布して、厚さ３ｍｍの粘着層を形成
し、図１に示す本発明の配管制振部材を作成した。これ
を、図８に示すように、塩化ビニルＶＵ管（１００Ａ）
に粘着させた。粘着層の針入度、厚さ、再生ゴムの比
率、各層の合計厚さを表１に示す。直管部分には図５
（ａ）に示す配管制振部材を貼付け、エルボー部分には
図５（ｂ）の配管制振部材を使用した。各配管制振部材
の間は、粘着層付きの厚さ１ｍｍのブチルゴムテープか
らなるジョイントテープを使用した。

【００４５】便器から３８リットルの水を流して、排水
騒音を測定した。これについては、後述する基準例から
見て、各周波数の騒音の改善量を算出し、表１に示し
た。また、騒音レベルと騒音のＮ等級とを測定し、表１
に示した。更に、配管制振部材を配管に貼付けるのに要
した施工時間を測定した。また、６０℃の恒温槽中で塩
化ビニル板に配管制振部材を貼付け、１００グラムの荷
重を垂直方向にかけて、１時間後にダレを測定した。ダ
レが２ｍｍ以内の場合には「◎」と評価し、ダレが２ｍ
ｍ〜５ｍｍの場合には「○」と評価し、ダレが５ｍｍを
越える場合には「×」と評価した。

【００４６】（実験２）実験１と同様にして、図２に示
す本発明の配管制振部材を作成し、実験１と同様の測定
を行った。この測定結果を表１に示す。ただし、厚さ
１．２ｍｍの塩化ビニルシート上に、針入度１４０、厚
さ０．３ｍｍの粘着層を形成し、粘着層上に、厚さ２０
ｍｍのフェルトからなる制振層を形成し、制振層上に、
厚さ１ｍｍのＥＶＡシートからなる拘束層を形成した。

【００４７】（実験３）実験１と同様にして、図２に示
す本発明の配管制振部材を作成し、実験１と同様の測定
を行った。この測定結果を表１に示す。ただし、厚さ
１．２ｍｍの塩化ビニルシート上に、針入度７０、厚さ
１．０ｍｍの粘着層を形成し、粘着層上に、厚さ２ｍｍ
の不織布および厚さ４ｍｍの網状物（ポリエチレン発泡
体製）からなる制振層を形成し、制振層上に、厚さ２ｍ
ｍの非加硫ブチルゴムシートからなる拘束層を形成し
た。

【００４８】（実験４）実験３と同様にして、図３に示
す本発明の配管制振部材を作成し、実験１と同様の測定
を行った。この測定結果を表１に示す。ただし、被覆用
部分３０の長さは１０ｃｍとした。

【００４９】（実験５）実験１と同様にして、図４に示
す本発明の配管制振部材を作成し、実験１と同様の測定
を行った。この測定結果を表１に示す。ただし、厚さ５
０μｍのポリエステルフィルム上に、厚さ２．０ｍｍ、
針入度１００、再生ゴム比率３５％の粘着層を形成し、
粘着層上に、制振層１２を形成した。ただし、本例で
は、制振層１２の外周に、更に厚さ２ｍｍの不織布を設
けた。この不織布の外周に厚さ１．５ｍｍの塩化ビニル
シートからなる拘束層を形成した。

【００５０】（実験６）塩化ビニル配管に対して配管制
振部材を取り付けることなく、実験１と同様にして、騒
音測定等を実施した。ただし、「振動の改善量」につい
ては、本実験を基準値として採用した。騒音レベルおよ
びＮ等級を表２に示す。

【００５１】（実験７）図１に示す層構成を有する、比
較用の配管制振部材を作成し、実験１と同様にして各測
定を実施した。ただし、粘着層の針入度を１２０とし、
粘着層の厚さを１００μｍとし、厚さ１００μｍのアル
ミニウム箔上にこの粘着層を形成した。この測定結果を
表２に示す。

【００５２】（実験８）図１に示す層構成を有する、比
較用の配管制振部材を作成し、実験１と同様にして各測
定を実施した。ただし、粘着層の針入度を１５とし、粘
着層の厚さを２．０ｍｍとし、厚さ１００μｍのアルミ
ニウム箔上にこの粘着層を形成した。この測定結果を表
２に示す。

【００５３】（実験９）図２に示す層構成を有する、比
較用の配管制振部材を作成し、実験１と同様にして各測
定を実施した。ただし、粘着層の針入度を１６０とし、
粘着層の厚さを１．０ｍｍとし、厚さ１００μｍのアル
ミニウム箔上にこの粘着層を形成した。更に、粘着層上
に、厚さ２５ｍｍのアルミニウム箔付きのグラスウール
を設けた。この測定結果を表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】実験１においては、従来ほとんど低減でき
なかった、５００Ｈｚ以下の低周波の振動が、著しく減
少している。配管制振部材の厚さの合計は３．１ｍｍで
あり、施工し易い。実験２においては、やはり５００Ｈ
ｚ以下の低周波低減効果が大きい。しかも、この粘着層
の外周にも、空気を包含する制振層および外皮層を設け
ることによって、１０００Ｈｚ以上の高周波振動も、大
きく低減されている。

【００５７】実験３においては、やはり５００Ｈｚ以下
の低周波低減効果が大きい。しかも、この粘着層の外周
にも、空気を包含する制振層および外皮層を設けること
によって、１０００Ｈｚ以上の高周波振動も、大きく低
減されている。また、粘着層のポリマー成分の６０重量
％を再生ゴムとしたことによって、耐熱クリープ性能も
著しく向上した。

【００５８】実験４においても、実験３と同様に、低周
波、高周波の振動が、共に顕著に減少している。しか
も、被覆用部分を設けることによって、ジョイントテー
プの貼付け作業が不要になるので、作業時間も一層短く
なっている。しかも、被覆用部分で外皮層を粘着層によ
って、下地の外皮層上へと貼付けると、ジョイントテー
プの場合（実験３）と比較して、他の材質はまったく変
わらないのにも係わらず、騒音が更に減少している。こ
れは、おそらく、被覆用部分が配管制振部材の一部であ
って、別体となっていないので、隙間がなく、密着性が
一層向上するためと推定できる。

【００５９】実験５でも、低周波振動が大きく減少して
いる。しかも、独立気泡体と架橋粘弾性体とが交互に形
成された制振層を使用することによって、１ＫＨｚ以上
の高周波振動も著しく減少している。施工時間も１時間
以内であった。

【００６０】実験６は比較用の基準である。比較用の実
験７では、粘着層の厚さが０．２ｍｍ未満であるため、
低周波振動の減少効果が乏しい。比較例３では、粘着層
の針入度が２０未満であるため、粘着層の厚さを大きく
しても、低周波振動の減衰はやはり十分ではなく、本発
明例と比較すると、相当に落ちる。比較例４では、粘着
層の針入度が１５０を越えており、各構成層の合計厚さ
も２５ｍｍ以上である。この結果、配管制振部材の施工
が困難であり、施工時間が３時間を越えてしまった。ま
た、熱によるクリープも大きい。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、配
管の振動や防音を行うための配管制振部材において、特
に、従来ほとんど制振ができなかった低周波振動を、顕
著低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の配管制振部材を配管１に取
り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の
配管制振部材を示す断面図である。

【図２】他の配管制振部材を配管１に取り付けた状態を
示す断面図である。

【図３】（ａ）は、他の実施例に係る配管制振部材を配
管１に取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、
（ａ）の配管制振部材を示す断面図である。

【図４】（ａ）は、更に他の実施例に係る配管制振部材
を配管１に取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）
は、（ａ）の配管制振部材を示す断面図である。

【図５】（ａ）は、直管部分用に裁断された配管制振部
材１３を示す斜視図であり、（ｂ）は、エルボー部分用
に裁断された配管制振部材１４を示す斜視図であり、
（ｃ）は、配管のエルボー部分に配管制振部材１３およ
び１４を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は、分岐部分用の配管制振部材１５を示
す平面図であり、（ｂ）は、配管制振部材１５と組み合
わせて使用するための配管制振部材１６を示す斜視図で
ある。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、配管の分岐部分に、配管制
振部材１５及び１６を順次取り付ける手順を示す斜視図
である。

【図８】各試験例の配管制振部材について防音効果を測
定するための試験装置を、図式的示す模式図である。

【符号の説明】

１、２２配管２粘着層３拘束層４離型紙５、１２制振層６外皮層７ジョイントテープ８外皮層の端部１０加硫粘弾性体１１独立気泡体１３、１４、１５、１６裁断された配管制振部材３０被覆用部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配管の外周に固定するための配管制振部
材であって、前記配管の外周に粘着する粘着層と、この
粘着層の外周に設けられている拘束層とを備えており、
この粘着層の厚さが０．２ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下で
あり、この粘着層に直径１ｍｍの針で１００ｇの荷重を
５秒間加えたときの針入度が２０〜１５０であることを
特徴とする、配管制振部材。
【請求項２】前記粘着層のポリマー成分のうち２０重
量％以上が再生ゴムであることを特徴とする、請求項１
記載の配管制振部材。
【請求項３】前記拘束層の外周に制振層が設けられて
おり、この制振層の外周に外皮層が設けられており、前
記拘束層、前記粘着層、前記制振層および前記外皮層の
合計厚さが２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求
項１または２記載の配管制振部材。
【請求項４】前記配管制振部材の端部に被覆用部分が
設けられており、この被覆用部分で前記外皮層の内周側
に前記粘着層が設けられていることを特徴とする、請求
項３記載の配管制振部材。
【請求項５】前記配管制振部材が配管の外周形状に沿
うように予め裁断されていることを特徴とする、請求項
１〜４のいずれか一つの請求項に記載の配管制振部材。
【請求項６】前記制振層が、凸部の独立気泡構造の発
泡部と、前記凸部の間に形成された凹部に充填された架
橋ゴム粘弾性体との繰り返し単位からなることを特徴と
する、請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の配
管制振部材。