JPH0810872Y2 - カセツト自動装填装置 - Google Patents
カセツト自動装填装置Info
- Publication number
- JPH0810872Y2 JPH0810872Y2 JP1987063760U JP6376087U JPH0810872Y2 JP H0810872 Y2 JPH0810872 Y2 JP H0810872Y2 JP 1987063760 U JP1987063760 U JP 1987063760U JP 6376087 U JP6376087 U JP 6376087U JP H0810872 Y2 JPH0810872 Y2 JP H0810872Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- loading
- tape recorder
- transfer
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はカセットをテープレコーダに自動的に装填さ
せるためのカセット自動装填装置に関するものであっ
て、例えばビデオテープレコーダに装着され、そのビデ
オテープレコーダのカセットホルダーにカセットを自動
的に装着するものに適用されるものである。
せるためのカセット自動装填装置に関するものであっ
て、例えばビデオテープレコーダに装着され、そのビデ
オテープレコーダのカセットホルダーにカセットを自動
的に装着するものに適用されるものである。
従来のカセット自動装填装置は１回目の装填動作で装
填が完了しないときには、それを検知して装填不良を警
告していた。この装填不良は特にビデオテープレコーダ
にあっては、カセットが例えばホルダーの縁に当たって
しまい装填不能となる等の理由による。従って、このよ
うな装填不良にあっては、その都度、操作者が手でもっ
てカセットのセット状態を修正して装填がなされるよう
にしていた。又、カセットに比較的強い力を一定時間与
えるようにして、ある程度のカセットの不用意な当りに
対しては強引に押し込んで装填を行なっていた。
填が完了しないときには、それを検知して装填不良を警
告していた。この装填不良は特にビデオテープレコーダ
にあっては、カセットが例えばホルダーの縁に当たって
しまい装填不能となる等の理由による。従って、このよ
うな装填不良にあっては、その都度、操作者が手でもっ
てカセットのセット状態を修正して装填がなされるよう
にしていた。又、カセットに比較的強い力を一定時間与
えるようにして、ある程度のカセットの不用意な当りに
対しては強引に押し込んで装填を行なっていた。
１回の装填で装填不良の発生する確率は比較的多いた
めその都度、操作者が手でもって修正することはめんど
うであった。この問題点はカセットに強い力を付与する
方法である程度解決できるが、ハウジング等に無理な力
が加わり故障、寿命の低下の原因となる問題があった。
めその都度、操作者が手でもって修正することはめんど
うであった。この問題点はカセットに強い力を付与する
方法である程度解決できるが、ハウジング等に無理な力
が加わり故障、寿命の低下の原因となる問題があった。
そこで、本考案はこのような問題点を除去したカセッ
ト自動装填装置を提供することを目的とする。
ト自動装填装置を提供することを目的とする。
本考案は、上記目的を達成するために、カセットをテ
ープレコーダに自動的に装填させるためのカセット自動
装填装置において、前記カセットを前記テープレコーダ
の方に移送して装填させるためのカセット移送手段と、
１回目の移送で装填未完了のときにこれを検知して繰返
して移送動作を行わせるための制御手段とを有し、前記
制御手段は、前記カセットの装填未完了の際に一定回数
以下だけ繰返して装填動作を行うと共に、この装填動作
が終了してカセットの装填未完了が検出されたときはカ
セットを排出した後警告をするように構成したことを特
徴とするカセット自動装填装置を提供するものである。
ープレコーダに自動的に装填させるためのカセット自動
装填装置において、前記カセットを前記テープレコーダ
の方に移送して装填させるためのカセット移送手段と、
１回目の移送で装填未完了のときにこれを検知して繰返
して移送動作を行わせるための制御手段とを有し、前記
制御手段は、前記カセットの装填未完了の際に一定回数
以下だけ繰返して装填動作を行うと共に、この装填動作
が終了してカセットの装填未完了が検出されたときはカ
セットを排出した後警告をするように構成したことを特
徴とするカセット自動装填装置を提供するものである。
上記の構成において、カセット移送手段による装填に
おいてカセットが不用意に当たってしまい装填未完了に
至っても、制御手段がこれを検知して一定回数以下だけ
繰返し装填動作を行なうようにカセット移送手段を制御
し、カセットのセット状態の修正がなされて装填完了の
可能性をもたらす。
おいてカセットが不用意に当たってしまい装填未完了に
至っても、制御手段がこれを検知して一定回数以下だけ
繰返し装填動作を行なうようにカセット移送手段を制御
し、カセットのセット状態の修正がなされて装填完了の
可能性をもたらす。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案の一実施例におけるカセット自動装填装
置をビデオテープレコーダに適用した場合を示す説明図
である。１はビディオテープレコーダ,2はカセット,3は
ビディオテープレコーダ１の挿入口,4は挿入口３に対向
して配されカセット２をビディオテープレコーダ１の方
向に移送して装填させるための移送手段を形成する移送
構成である。この移送構成４はベルト5,ローラ６及びモ
ータを有する駆動部７からなり、この駆動部７はベルト
５をビディオテープレコーダ１に対して正転，逆転させ
るように駆動するものである。８は例えば光学的なセン
サーであってカセットの通過を検知するものである。９
は制御手段を形成する制御回路でありセンサー８の検知
信号とビディオテープレコーダ１に設けられた装填完了
状態を検知するための検知手段（図示せず）の検知信号
とに基づき前記駆動部７を制御するものである。カセッ
ト２はスタートスイッチ（図示せず）の操作によってベ
ルト５上に落されるものである。又、制御回路９は前記
スタートスイッチの操作によってベルト５が正転するよ
うに駆動部７を制御し、一定時間内に装填完了が検知さ
れないとベルト５が逆転するように駆動部７を制御し、
カセット２がセンサー８前方を通過するとこれを検知し
再びベルト５が正転するように制御するものである。そ
の後、制御回路９は装填完了が検知されないと３回まで
正転、逆転を繰返すように制御し、この３回の繰返し動
作をカウントし、それ以後は警告（ワーニング）をする
ように制御するものである。
第１図は本考案の一実施例におけるカセット自動装填装
置をビデオテープレコーダに適用した場合を示す説明図
である。１はビディオテープレコーダ,2はカセット,3は
ビディオテープレコーダ１の挿入口,4は挿入口３に対向
して配されカセット２をビディオテープレコーダ１の方
向に移送して装填させるための移送手段を形成する移送
構成である。この移送構成４はベルト5,ローラ６及びモ
ータを有する駆動部７からなり、この駆動部７はベルト
５をビディオテープレコーダ１に対して正転，逆転させ
るように駆動するものである。８は例えば光学的なセン
サーであってカセットの通過を検知するものである。９
は制御手段を形成する制御回路でありセンサー８の検知
信号とビディオテープレコーダ１に設けられた装填完了
状態を検知するための検知手段（図示せず）の検知信号
とに基づき前記駆動部７を制御するものである。カセッ
ト２はスタートスイッチ（図示せず）の操作によってベ
ルト５上に落されるものである。又、制御回路９は前記
スタートスイッチの操作によってベルト５が正転するよ
うに駆動部７を制御し、一定時間内に装填完了が検知さ
れないとベルト５が逆転するように駆動部７を制御し、
カセット２がセンサー８前方を通過するとこれを検知し
再びベルト５が正転するように制御するものである。そ
の後、制御回路９は装填完了が検知されないと３回まで
正転、逆転を繰返すように制御し、この３回の繰返し動
作をカウントし、それ以後は警告（ワーニング）をする
ように制御するものである。
次に、以上の構成の実施例の動作を第２図の流れ図と
共に説明する。前記スタートスイッチを操作すると第１
図（ａ）で示すようにカセット２が矢印Ａじ示すように
ベルト５上に落下すると共に、ベルト５が矢印Ｘで示す
ように正転する。従って、カセット２は第１図（ｂ），
（ｃ）で示すように矢印Ｂで示す方向に前進し挿入口３
に挿入され装填がなされる。一方、制御回路９において
ステップS1で装填開始し、ステップS2でタイマースター
トする。通常はステップS3，S5で４秒以内に装填完了が
検知されステップS4装填完了状態に至る。即ち、第２図
のステップS1→S2→S3→S5→S3→S4をもって装填が終了
する。
共に説明する。前記スタートスイッチを操作すると第１
図（ａ）で示すようにカセット２が矢印Ａじ示すように
ベルト５上に落下すると共に、ベルト５が矢印Ｘで示す
ように正転する。従って、カセット２は第１図（ｂ），
（ｃ）で示すように矢印Ｂで示す方向に前進し挿入口３
に挿入され装填がなされる。一方、制御回路９において
ステップS1で装填開始し、ステップS2でタイマースター
トする。通常はステップS3，S5で４秒以内に装填完了が
検知されステップS4装填完了状態に至る。即ち、第２図
のステップS1→S2→S3→S5→S3→S4をもって装填が終了
する。
しかし、装填完了が検知されない場合は、第１図
（ｄ）で示すように制御回路９はベルト５が矢印Ｙ方向
に逆転しカセット２を矢印Ｃで示すように後退させるよ
うに制御する。そして、第１図（ｅ）で示すようにセン
サー８の前方に至るとその検知信号によって制御回路９
がベルト５を正転させ第１図（ｂ），（ｃ）の状態に至
らしめる。即ち、第２図のステップS3→S5→S6→S7→S8
→S9→S10→S2をもって再度の装填動作が自動的になさ
れる。ステップS6，S7において装填動作回数がカウント
され、３回以上になると第１図（ｆ）に示すように何ん
らかの異常が発生したとみなされ、カセット２は矢印Ｄ
で示すように排出される。即ち、第２図のステップS11
→S12をもってカセット排出、警告がなされる。
（ｄ）で示すように制御回路９はベルト５が矢印Ｙ方向
に逆転しカセット２を矢印Ｃで示すように後退させるよ
うに制御する。そして、第１図（ｅ）で示すようにセン
サー８の前方に至るとその検知信号によって制御回路９
がベルト５を正転させ第１図（ｂ），（ｃ）の状態に至
らしめる。即ち、第２図のステップS3→S5→S6→S7→S8
→S9→S10→S2をもって再度の装填動作が自動的になさ
れる。ステップS6，S7において装填動作回数がカウント
され、３回以上になると第１図（ｆ）に示すように何ん
らかの異常が発生したとみなされ、カセット２は矢印Ｄ
で示すように排出される。即ち、第２図のステップS11
→S12をもってカセット排出、警告がなされる。
なお、上記本考案の一実施例においてはセンサー８は
光学的であったが、これに限定されず機械的なスイッチ
又は制御回路９をマイクロプロセッサで構成して内部タ
イマーによって反転のタイミングをとるセンサー８、ス
イッチ等を用いない手段等種々のものが適用できる。
又、繰返し装填回数は必要に応じて２回以上任意の値で
よい。更に、本考案のテープレコーダはビディオテープ
レコーダに限らず、オーディオ用、データ用等の種々の
ものが適用できる。更に又、本考案はカセットがテープ
レコーダからのイジェクトの際に何んらかの原因によっ
てベルト上でつっかえたとき、一旦、カセットをテープ
レコーダの方に戻して再びイジェクトすることでイジェ
クトが容易になさしめる方法にも適用できる。しかも、
本考案の一実施例における装置をオートチェンジャーに
適用した場合、前記センサー８はカセット落下検出用セ
ンサーと共用できる。
光学的であったが、これに限定されず機械的なスイッチ
又は制御回路９をマイクロプロセッサで構成して内部タ
イマーによって反転のタイミングをとるセンサー８、ス
イッチ等を用いない手段等種々のものが適用できる。
又、繰返し装填回数は必要に応じて２回以上任意の値で
よい。更に、本考案のテープレコーダはビディオテープ
レコーダに限らず、オーディオ用、データ用等の種々の
ものが適用できる。更に又、本考案はカセットがテープ
レコーダからのイジェクトの際に何んらかの原因によっ
てベルト上でつっかえたとき、一旦、カセットをテープ
レコーダの方に戻して再びイジェクトすることでイジェ
クトが容易になさしめる方法にも適用できる。しかも、
本考案の一実施例における装置をオートチェンジャーに
適用した場合、前記センサー８はカセット落下検出用セ
ンサーと共用できる。
カセットをテープレコーダに自動的に装填する場合、
装填未完了の際に繰返して装填動作がなされるため、自
動的に装填が可能となるように修正されて装填を完了す
る可能性があり、装填未完了の発生確率が著るしく低く
なる。従って、操作者がカセットを手でもって修正する
煩わしさがなくなり、又カセットに過大な力を加えて装
填させる必要性がなくなりハウジング等の故障、寿命の
低下等を防止できる効果がある。更に、装填の繰返し回
数は一定回数以下であるため無用に繰返して装填操作が
なされないという効果がある。更にまた、カセットの装
填異常によって装填動作が完了しないときはカセットが
排出された後警告が行われるので、装填異常が表示され
たときは排出されたカセットを調べればカセットに異常
があるのか、装置に異常があるのかがわかる。即ち、カ
セットに異常があるときはそのカセットは使わないよう
にすれば装置自体は別のカセットを装填することができ
るし、装置に異常があれば装置を修正すれば良いのでユ
ーザの使い勝手が向上するという効果がある。
装填未完了の際に繰返して装填動作がなされるため、自
動的に装填が可能となるように修正されて装填を完了す
る可能性があり、装填未完了の発生確率が著るしく低く
なる。従って、操作者がカセットを手でもって修正する
煩わしさがなくなり、又カセットに過大な力を加えて装
填させる必要性がなくなりハウジング等の故障、寿命の
低下等を防止できる効果がある。更に、装填の繰返し回
数は一定回数以下であるため無用に繰返して装填操作が
なされないという効果がある。更にまた、カセットの装
填異常によって装填動作が完了しないときはカセットが
排出された後警告が行われるので、装填異常が表示され
たときは排出されたカセットを調べればカセットに異常
があるのか、装置に異常があるのかがわかる。即ち、カ
セットに異常があるときはそのカセットは使わないよう
にすれば装置自体は別のカセットを装填することができ
るし、装置に異常があれば装置を修正すれば良いのでユ
ーザの使い勝手が向上するという効果がある。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本考案の一実施例における装置
の構成、及び動作を示す説明図、第２図は第１図の本考
案装置の動作を示すための流れ図である。 １…ビディオテープレコーダ ２…カセット ４…移送機構（移送手段） ５…ベルト ７…駆動部 ８…センサー ９…制御回路（制御手段）
の構成、及び動作を示す説明図、第２図は第１図の本考
案装置の動作を示すための流れ図である。 １…ビディオテープレコーダ ２…カセット ４…移送機構（移送手段） ５…ベルト ７…駆動部 ８…センサー ９…制御回路（制御手段）
Claims (1)
- 【請求項１】カセットをテープレコーダに自動的に装填
させるためのカセット自動装填装置において、前記カセ
ットを前記テープレコーダの方に移送して装填させるた
めのカセット移送手段と、 １回目の移送で装填未完了のときにこれを検知して繰返
して移送動作を行わせるための制御手段とを有し、 前記制御手段は、前記カセットの装填未完了の際に一定
回数以下だけ繰返して装填動作を行うと共に、この装填
動作が終了してカセットの装填未完了が検出されたとき
はカセットを排出した後警告をするように構成したこと
を特徴とするカセット自動装填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063760U JPH0810872Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | カセツト自動装填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063760U JPH0810872Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | カセツト自動装填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173745U JPS63173745U (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0810872Y2 true JPH0810872Y2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=30899290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987063760U Expired - Lifetime JPH0810872Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | カセツト自動装填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810872Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4553205B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2010-09-29 | アルパイン株式会社 | ディスクの搬送異常検出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60253058A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マルチデイスク再生装置 |
| JPS61190753A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Toshiba Corp | デイスク選択式プレ−ヤのデイスク返却装置 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP1987063760U patent/JPH0810872Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60253058A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マルチデイスク再生装置 |
| JPS61190753A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Toshiba Corp | デイスク選択式プレ−ヤのデイスク返却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173745U (ja) | 1988-11-11 |
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