JP3453373B2 - バックラー回転試験方法 - Google Patents
バックラー回転試験方法Info
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- JP3453373B2 JP3453373B2 JP2001134321A JP2001134321A JP3453373B2 JP 3453373 B2 JP3453373 B2 JP 3453373B2 JP 2001134321 A JP2001134321 A JP 2001134321A JP 2001134321 A JP2001134321 A JP 2001134321A JP 3453373 B2 JP3453373 B2 JP 3453373B2
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/67—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting end of record carrier from container or spool
- G11B15/672—Extracting end of record carrier from container or single reel
Landscapes
- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタルテープド
ライブ保存装置に関し、特に、単一リールテープドライ
ブにおける連絡切断不良を防止するための方法および装
置に関する。
ライブ保存装置に関し、特に、単一リールテープドライ
ブにおける連絡切断不良を防止するための方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】デジタルデータは、種々の設計を利用し
たテープドライブに保存されているが、いずれの場合に
も、磁気テープ媒体は、そのテープ媒体へとまたはそこ
からデータが転送される一対のテープリール間で巻き付
けられている。データ保存の分野では、データを保存す
るのに必要な物理的空間は、重要な問題である。空間を
維持するために、テープドライブは、しばしば、単一リ
ールテープカートリッジ設計を使用しており、これは、
取り外し可能テープカートリッジ内に位置している供給
リールおよびテープドライブ内に位置している巻取リー
ルを利用している。
たテープドライブに保存されているが、いずれの場合に
も、磁気テープ媒体は、そのテープ媒体へとまたはそこ
からデータが転送される一対のテープリール間で巻き付
けられている。データ保存の分野では、データを保存す
るのに必要な物理的空間は、重要な問題である。空間を
維持するために、テープドライブは、しばしば、単一リ
ールテープカートリッジ設計を使用しており、これは、
取り外し可能テープカートリッジ内に位置している供給
リールおよびテープドライブ内に位置している巻取リー
ルを利用している。
【０００３】このテープカートリッジをテープドライブ
に挿入した後、このテープ媒体は、テープドライブに装
填されなければならない。この装填操作は、このテープ
媒体を巻取リールに接続する工程およびテープ媒体を開
始点または読み取り位置まで巻き付ける工程を包含す
る。この接続を行うには、種々の方法が使用されてい
る。図１は、このような１つの方法を図示しており、こ
こで、このテープ媒体は、テープカートリッジリーダー
１０３と巻取リーダー１０１との間のバックル１００を
経由して、その巻取リールに接続する。テープカートリ
ッジリーダー１０３は、テープ媒体を一端で終止する
が、強力な可撓性プラスチックストリップであり、これ
は、巻取リーダー１０１と噛み合うように構成された卵
形開口部１０２を含む。巻取リーダー１０１は、一端で
巻取リーダーに装着された類似の強力な可撓性プラスチ
ックストリップである。その対向末端は、ステム１０４
およびタブ１０５を含み、これらは、テープカートリッ
ジリーダー１０３の卵形開口部１０２と留まるように、
設計されている。この留め操作中にて、装填モーターに
接続された回転しているキャッチは、位置決めレバーと
協同して、巻取リーダー１０１およびテープカートリッ
ジリーダー１０３を留めるように配置する。巻取リーダ
ー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３を留
めた後、このキャッチは、常道を離れて装填位置へと回
転され、バックル１００は、このテープ媒体がテープヘ
ッドに対して読み取り位置になるまで、テープ経路を通
って巻き付けられる。同様に、この取出操作は、巻取リ
ーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３
をテープヘッドを過ぎて巻き戻しする工程、このキャッ
チを回転してその取出位置に戻し、巻取リーダー１０１
およびテープカートリッジリーダー１０３を連絡切断す
る工程、およびこのテープカートリッジをテープドライ
ブから排出する工程を包含する。
に挿入した後、このテープ媒体は、テープドライブに装
填されなければならない。この装填操作は、このテープ
媒体を巻取リールに接続する工程およびテープ媒体を開
始点または読み取り位置まで巻き付ける工程を包含す
る。この接続を行うには、種々の方法が使用されてい
る。図１は、このような１つの方法を図示しており、こ
こで、このテープ媒体は、テープカートリッジリーダー
１０３と巻取リーダー１０１との間のバックル１００を
経由して、その巻取リールに接続する。テープカートリ
ッジリーダー１０３は、テープ媒体を一端で終止する
が、強力な可撓性プラスチックストリップであり、これ
は、巻取リーダー１０１と噛み合うように構成された卵
形開口部１０２を含む。巻取リーダー１０１は、一端で
巻取リーダーに装着された類似の強力な可撓性プラスチ
ックストリップである。その対向末端は、ステム１０４
およびタブ１０５を含み、これらは、テープカートリッ
ジリーダー１０３の卵形開口部１０２と留まるように、
設計されている。この留め操作中にて、装填モーターに
接続された回転しているキャッチは、位置決めレバーと
協同して、巻取リーダー１０１およびテープカートリッ
ジリーダー１０３を留めるように配置する。巻取リーダ
ー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３を留
めた後、このキャッチは、常道を離れて装填位置へと回
転され、バックル１００は、このテープ媒体がテープヘ
ッドに対して読み取り位置になるまで、テープ経路を通
って巻き付けられる。同様に、この取出操作は、巻取リ
ーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３
をテープヘッドを過ぎて巻き戻しする工程、このキャッ
チを回転してその取出位置に戻し、巻取リーダー１０１
およびテープカートリッジリーダー１０３を連絡切断す
る工程、およびこのテープカートリッジをテープドライ
ブから排出する工程を包含する。
【０００４】残念なことに、この取出操作中には、この
テープドライブを誤作動させる故障が起こり得る。故障
の１形態は、連絡切断不良と呼ばれるが、このテープカ
ートリッジの排出前に、完全には回転せずに取出位置に
戻るときに起こる。これが起こると、テープカートリッ
ジリーダー１０３と巻取リーダー１０１との間のバック
ルは、連絡切断せず、このテープカートリッジは、排出
を試みたとき、このテープドライブの途中で動かなくな
る。連絡切断不良に続いて、このテープドライブは、操
作不能になり、修理のためにその格納装置から取り出さ
なければならない。もし、このテープカートリッジをテ
ープドライブから強制的に取り出すなら、テープカート
リッジリーダー１０３、巻取リーダー１０１および／ま
たはテープ媒体は、しばしば、損傷を受ける。
テープドライブを誤作動させる故障が起こり得る。故障
の１形態は、連絡切断不良と呼ばれるが、このテープカ
ートリッジの排出前に、完全には回転せずに取出位置に
戻るときに起こる。これが起こると、テープカートリッ
ジリーダー１０３と巻取リーダー１０１との間のバック
ルは、連絡切断せず、このテープカートリッジは、排出
を試みたとき、このテープドライブの途中で動かなくな
る。連絡切断不良に続いて、このテープドライブは、操
作不能になり、修理のためにその格納装置から取り出さ
なければならない。もし、このテープカートリッジをテ
ープドライブから強制的に取り出すなら、テープカート
リッジリーダー１０３、巻取リーダー１０１および／ま
たはテープ媒体は、しばしば、損傷を受ける。
【０００５】また、残念なことに、この問題は、テープ
ドライブ全体を再設計しても、容易には解決しない。こ
のキャッチおよびカートリッジ排出レバー（これは、こ
のテープカートリッジをテープドライブに保持する）の
操作は、ギア列を介して、単一の装填モーターに結びつ
けられている。操作中にて、この装填モーターは、カム
を使用して、このキャッチを解放して、第一バネ力下に
て、その装填位置から取出位置へと回転させる。この装
填モーターの操作は、次いで、このカムがカートリッジ
解放レバーを始動してテープカートリッジを第二バネ力
下にてテープドライブから排出するまで、中断すること
なく、継続される。通常の操作条件下では、このギア列
は、このカートリッジ解放レバーを始動する前に、この
キャッチを取出位置へと回転するのに必要なタイミング
を与える。しかしながら、この装填モーターは、摩耗、
線間電圧、トルク定数および他の因子により影響を受け
るので、このタイミングは、維持するのが困難である。
この問題は、このキャッチの機械部品の摩耗だけでな
く、その旋回点で蓄積した破片（これは、キャッチの回
転速度を変える）により、さらに複雑になる。
ドライブ全体を再設計しても、容易には解決しない。こ
のキャッチおよびカートリッジ排出レバー（これは、こ
のテープカートリッジをテープドライブに保持する）の
操作は、ギア列を介して、単一の装填モーターに結びつ
けられている。操作中にて、この装填モーターは、カム
を使用して、このキャッチを解放して、第一バネ力下に
て、その装填位置から取出位置へと回転させる。この装
填モーターの操作は、次いで、このカムがカートリッジ
解放レバーを始動してテープカートリッジを第二バネ力
下にてテープドライブから排出するまで、中断すること
なく、継続される。通常の操作条件下では、このギア列
は、このカートリッジ解放レバーを始動する前に、この
キャッチを取出位置へと回転するのに必要なタイミング
を与える。しかしながら、この装填モーターは、摩耗、
線間電圧、トルク定数および他の因子により影響を受け
るので、このタイミングは、維持するのが困難である。
この問題は、このキャッチの機械部品の摩耗だけでな
く、その旋回点で蓄積した破片（これは、キャッチの回
転速度を変える）により、さらに複雑になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連絡切断不
良によってテープドライブの操作が不可能になるのを防
止する感知アセンブリを設けることにより、上で概説し
た問題を克服し、その技術を進歩させる。さらに特定す
ると、この感知アセンブリは、このテープカートリッジ
をテープドライブから排出する前に、このテープカート
リッジリーダーおよび巻取リーダーの連絡切断状態を検
出する。もし、これらのリーダーが連絡切断していない
なら、このテープドライブは、このテープカートリッジ
を排出する前に、再試行操作のために自動的にリセット
される。
良によってテープドライブの操作が不可能になるのを防
止する感知アセンブリを設けることにより、上で概説し
た問題を克服し、その技術を進歩させる。さらに特定す
ると、この感知アセンブリは、このテープカートリッジ
をテープドライブから排出する前に、このテープカート
リッジリーダーおよび巻取リーダーの連絡切断状態を検
出する。もし、これらのリーダーが連絡切断していない
なら、このテープドライブは、このテープカートリッジ
を排出する前に、再試行操作のために自動的にリセット
される。
【０００７】有利には、本発明の感知アセンブリは、こ
のテープカートリッジを排出する前に、このバックルの
接続状態を決定する。もし、このバックルの接続が、完
全には連絡切断されていないなら、再試行操作が実行さ
れ、この感知アセンブリは、再度、このテープカートリ
ッジを排出する前に、このバックル接続の状態を提供す
る。このバックル接続が連絡切断されたという明確な決
定後でだけ、このテープカートリッジは、このテープド
ライブから排出される。さらに有利には、使用者は、重
要なデータを備えたテープカートリッジがテープドライ
ブで動かなくなる前に、必要な修理または未解決のドラ
イブ不良について予め警告される。
のテープカートリッジを排出する前に、このバックルの
接続状態を決定する。もし、このバックルの接続が、完
全には連絡切断されていないなら、再試行操作が実行さ
れ、この感知アセンブリは、再度、このテープカートリ
ッジを排出する前に、このバックル接続の状態を提供す
る。このバックル接続が連絡切断されたという明確な決
定後でだけ、このテープカートリッジは、このテープド
ライブから排出される。さらに有利には、使用者は、重
要なデータを備えたテープカートリッジがテープドライ
ブで動かなくなる前に、必要な修理または未解決のドラ
イブ不良について予め警告される。
【０００８】この感知アセンブリは、マイクロプロセッ
サ、カムおよび位置センサを含み、これらは、この巻取
リーダーとテープカートリッジリーダーとの間のバック
ルの連絡切断状態について、フィードバックを与える。
このマイクロプロセッサは、この位置センサを使用し
て、そのテープ経路における巻取リーダーの第一位置お
よび第二位置を検出する。このマイクロプロセッサは、
第一および第二位置間の移動を使用して、この巻取リー
ダーおよびテープカートリッジリーダーがテープカート
リッジを排出する前に連絡切断されているかどうかを決
定する。このカムにより、この装填モーターの操作は、
この感知中にて、短時間休止される。
サ、カムおよび位置センサを含み、これらは、この巻取
リーダーとテープカートリッジリーダーとの間のバック
ルの連絡切断状態について、フィードバックを与える。
このマイクロプロセッサは、この位置センサを使用し
て、そのテープ経路における巻取リーダーの第一位置お
よび第二位置を検出する。このマイクロプロセッサは、
第一および第二位置間の移動を使用して、この巻取リー
ダーおよびテープカートリッジリーダーがテープカート
リッジを排出する前に連絡切断されているかどうかを決
定する。このカムにより、この装填モーターの操作は、
この感知中にて、短時間休止される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、単一リ
ールテープドライブの巻取リールに接続された巻取リー
ダーと、該テープドライブに装填可能な単一リールテー
プカートリッジの供給リールに含まれる磁気テープ媒体
に接続されたテープカートリッジリーダーとを連絡切断
する方法であって、該方法は、以下の工程を包含する：
該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが
連絡切断位置になるまで、該テープ媒体を該供給リール
の回りに巻き付ける工程；該テープ媒体を該供給リール
の回りで該連絡切断位置まで巻き付ける工程に応答し
て、テープ経路における該巻取リーダーの第一位置を感
知する工程；取出操作を実行して、該巻取リーダーを該
テープカートリッジリーダーから連絡切断する工程；該
テープ経路における該巻取リーダーの第二位置を感知す
る工程であって、該第二位置は、該取出操作から生じ
る；該第一位置および該第二位置を比較して、位置差を
決定する工程；および該位置差を使用して、該巻取リー
ダーおよび該テープカートリッジリーダーが該テープカ
ートリッジを排出する前に連絡切断されているかどうか
を決定する工程。
ールテープドライブの巻取リールに接続された巻取リー
ダーと、該テープドライブに装填可能な単一リールテー
プカートリッジの供給リールに含まれる磁気テープ媒体
に接続されたテープカートリッジリーダーとを連絡切断
する方法であって、該方法は、以下の工程を包含する：
該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが
連絡切断位置になるまで、該テープ媒体を該供給リール
の回りに巻き付ける工程；該テープ媒体を該供給リール
の回りで該連絡切断位置まで巻き付ける工程に応答し
て、テープ経路における該巻取リーダーの第一位置を感
知する工程；取出操作を実行して、該巻取リーダーを該
テープカートリッジリーダーから連絡切断する工程；該
テープ経路における該巻取リーダーの第二位置を感知す
る工程であって、該第二位置は、該取出操作から生じ
る；該第一位置および該第二位置を比較して、位置差を
決定する工程；および該位置差を使用して、該巻取リー
ダーおよび該テープカートリッジリーダーが該テープカ
ートリッジを排出する前に連絡切断されているかどうか
を決定する工程。
【００１０】一つの実施形態では、さらに、前記巻取リ
ーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切
断されたという決定に応答して、前記テープカートリッ
ジを前記テープドライブから排出する工程；および該巻
取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが連絡
切断されていないという決定に応答して、該テープドラ
イブをリセットして、前記取出操作を再試行する工程、
を包含する。
ーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切
断されたという決定に応答して、前記テープカートリッ
ジを前記テープドライブから排出する工程；および該巻
取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが連絡
切断されていないという決定に応答して、該テープドラ
イブをリセットして、前記取出操作を再試行する工程、
を包含する。
【００１１】一つの実施形態では、前記テープ経路にお
ける前記巻取リーダーの前記第一位置を感知する前記工
程が、該テープ経路におけるガイドローラーの第一角度
位置を感知する工程を包含し、そして該テープ経路にお
ける該巻取リーダーの前記第二位置を感知する前記工程
が、該テープ経路におけるガイドローラーの第二角度位
置を感知する工程を包含する。
ける前記巻取リーダーの前記第一位置を感知する前記工
程が、該テープ経路におけるガイドローラーの第一角度
位置を感知する工程を包含し、そして該テープ経路にお
ける該巻取リーダーの前記第二位置を感知する前記工程
が、該テープ経路におけるガイドローラーの第二角度位
置を感知する工程を包含する。
【００１２】一つの実施形態では、前記取出操作を実行
する前記工程が、前記巻取リーダーの前記第一位置を感
知する工程に応答して、装填モーターを操作して、キャ
ッチの回転を始動する工程；該装填モーターの操作を継
続しつつ、該キャッチを装填位置から取出位置へと回転
する工程であって、ここで、該キャッチは、該装填位置
から該取出位置への回転中にて、該巻取リーダーと係合
する工程；および該巻取リーダーを該キャッチと係合す
る工程に応答して、該巻取リーダーを前記テープカート
リッジに対して前方方向で移動して、該巻取リーダーを
前記テープリーダーから連絡切断する工程、を包含す
る。
する前記工程が、前記巻取リーダーの前記第一位置を感
知する工程に応答して、装填モーターを操作して、キャ
ッチの回転を始動する工程；該装填モーターの操作を継
続しつつ、該キャッチを装填位置から取出位置へと回転
する工程であって、ここで、該キャッチは、該装填位置
から該取出位置への回転中にて、該巻取リーダーと係合
する工程；および該巻取リーダーを該キャッチと係合す
る工程に応答して、該巻取リーダーを前記テープカート
リッジに対して前方方向で移動して、該巻取リーダーを
前記テープリーダーから連絡切断する工程、を包含す
る。
【００１３】一つの実施形態では、前記取出操作を実行
する前記工程が、さらに、前記キャッチを前記装填位置
から前記取出位置へと回転する工程に応答して、前記装
填モーターの操作を休止する工程；および前記巻取リー
ダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切断
されたという決定に応答して、該装填モーターの操作を
再開して、該テープカートリッジを排出する工程、を包
含する。
する前記工程が、さらに、前記キャッチを前記装填位置
から前記取出位置へと回転する工程に応答して、前記装
填モーターの操作を休止する工程；および前記巻取リー
ダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切断
されたという決定に応答して、該装填モーターの操作を
再開して、該テープカートリッジを排出する工程、を包
含する。
【００１４】一つの実施形態では、前記再試行操作のた
めに前記テープドライブをリセットする前記工程が、前
記装填モーターを操作して、前記キャッチを前記取出位
置から前記装填位置へと回転する工程、を包含する。
めに前記テープドライブをリセットする前記工程が、前
記装填モーターを操作して、前記キャッチを前記取出位
置から前記装填位置へと回転する工程、を包含する。
【００１５】本発明の感知アセンブリは、単一リールテ
ープドライブの巻取リールに接続された巻取リーダー
と、該テープドライブに装填可能な単一リールテープカ
ートリッジの供給リールに含まれる磁気テープ媒体に接
続されたテープカートリッジリーダーとが、該テープカ
ートリッジの排出前に連絡切断されたかどうかを決定す
るための感知アセンブリであって、該アセンブリは、以
下の部分を含む：該巻取リーダーおよび該テープカート
リッジリーダーが連絡切断位置になるまで、該テープ媒
体を該供給リールの回りに巻き付けるための手段；該巻
取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが該連
絡切断位置にあるとき、テープ経路における該巻取リー
ダーの第一位置を感知するための手段；該巻取リーダー
を該テープカートリッジリーダーから連絡切断するため
の手段；該テープ経路における該巻取リーダーの第二位
置を感知するための手段であって、該第二位置は、該取
出操作から生じる；該第一位置および該第二位置を比較
して、位置差を決定するための手段；および該位置差を
使用して、該巻取リーダーおよび該テープカートリッジ
リーダーが連絡切断されているかどうかを決定するため
の手段。
ープドライブの巻取リールに接続された巻取リーダー
と、該テープドライブに装填可能な単一リールテープカ
ートリッジの供給リールに含まれる磁気テープ媒体に接
続されたテープカートリッジリーダーとが、該テープカ
ートリッジの排出前に連絡切断されたかどうかを決定す
るための感知アセンブリであって、該アセンブリは、以
下の部分を含む：該巻取リーダーおよび該テープカート
リッジリーダーが連絡切断位置になるまで、該テープ媒
体を該供給リールの回りに巻き付けるための手段；該巻
取リーダーおよび該テープカートリッジリーダーが該連
絡切断位置にあるとき、テープ経路における該巻取リー
ダーの第一位置を感知するための手段；該巻取リーダー
を該テープカートリッジリーダーから連絡切断するため
の手段；該テープ経路における該巻取リーダーの第二位
置を感知するための手段であって、該第二位置は、該取
出操作から生じる；該第一位置および該第二位置を比較
して、位置差を決定するための手段；および該位置差を
使用して、該巻取リーダーおよび該テープカートリッジ
リーダーが連絡切断されているかどうかを決定するため
の手段。
【００１６】一つの実施形態では、さらに、前記巻取リ
ーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切
断されたという決定に応答して、前記テープカートリッ
ジを前記テープドライブから排出するための手段；およ
び該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリーダー
が連絡切断されていないという決定に応答して、該テー
プドライブをリセットして、前記取出操作を再試行する
ための手段、を包含する。
ーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡切
断されたという決定に応答して、前記テープカートリッ
ジを前記テープドライブから排出するための手段；およ
び該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリーダー
が連絡切断されていないという決定に応答して、該テー
プドライブをリセットして、前記取出操作を再試行する
ための手段、を包含する。
【００１７】一つの実施形態では、前記連絡切断手段
が、カムに連結された装填モーター；およびキャッチ、
を包含し、ここで、該装填モーターが、該カムを使用し
て、該キャッチの装填位置から取出位置への回転を始動
するように構成され、そして該キャッチが、該回転中に
おいて、前記巻取リーダーを係合して、前記テープカー
トリッジに対して前方位置で該巻取リーダーを移動し
て、該巻取リーダーを前記テープカートリッジリーダー
から連絡切断するように構成されている。
が、カムに連結された装填モーター；およびキャッチ、
を包含し、ここで、該装填モーターが、該カムを使用し
て、該キャッチの装填位置から取出位置への回転を始動
するように構成され、そして該キャッチが、該回転中に
おいて、前記巻取リーダーを係合して、前記テープカー
トリッジに対して前方位置で該巻取リーダーを移動し
て、該巻取リーダーを前記テープカートリッジリーダー
から連絡切断するように構成されている。
【００１８】一つの実施形態では、前記連絡切断手段
が、さらに、マイクロプロセッサを包含し、該マイクロ
プロセッサが、前記装填モーターの操作を開始して、前
記キャッチの前記回転を始動するように構成され、そし
て該キャッチの前記取出位置への回転に応答して、該装
填モーターの該操作を休止するように構成されている。
が、さらに、マイクロプロセッサを包含し、該マイクロ
プロセッサが、前記装填モーターの操作を開始して、前
記キャッチの前記回転を始動するように構成され、そし
て該キャッチの前記取出位置への回転に応答して、該装
填モーターの該操作を休止するように構成されている。
【００１９】一つの実施形態では、前記巻取リーダーの
前記第一位置を感知するための前記手段および前記巻取
リーダーの前記第二位置を感知するための前記手段が、
ガイドローラーに連結された位置センサを包含し、ここ
で、該位置センサが、該第一位置および該第二位置の情
報を前記マイクロプロセッサに提供するように構成され
ている。
前記第一位置を感知するための前記手段および前記巻取
リーダーの前記第二位置を感知するための前記手段が、
ガイドローラーに連結された位置センサを包含し、ここ
で、該位置センサが、該第一位置および該第二位置の情
報を前記マイクロプロセッサに提供するように構成され
ている。
【００２０】一つの実施形態では、前記マイクロプロセ
ッサが、前記巻取リーダーが前記テープカートリッジリ
ーダーから連絡切断されたかどうかを決定するために、
前記位置差を使用するように構成されている。
ッサが、前記巻取リーダーが前記テープカートリッジリ
ーダーから連絡切断されたかどうかを決定するために、
前記位置差を使用するように構成されている。
【００２１】一つの実施形態では、前記マイクロプロセ
ッサが、前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッ
ジリーダーが連絡切断されたという決定に応答して、前
記装填モーターの操作を再開して、前記テープカートリ
ッジを排出するように構成されている。
ッサが、前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッ
ジリーダーが連絡切断されたという決定に応答して、前
記装填モーターの操作を再開して、前記テープカートリ
ッジを排出するように構成されている。
【００２２】一つの実施形態では、前記マイクロプロセ
ッサが、前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッ
ジリーダーが連絡切断されていないという決定に応答し
て、前記装填モーターの操作を逆転して、前記キャッチ
を前記取出位置から前記装填位置へと戻して回転するよ
うに構成されている。
ッサが、前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッ
ジリーダーが連絡切断されていないという決定に応答し
て、前記装填モーターの操作を逆転して、前記キャッチ
を前記取出位置から前記装填位置へと戻して回転するよ
うに構成されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】（従来の装填および取出操作）図
２は、取出位置でのテープドライブの一例を図示してお
り、これは、本発明による感知アセンブリと共に構成さ
れている。図３は、テープドライブにおける従来の装填
および取出アセンブリの一例を図示している。図４は、
装填状態でのテープドライブの一例を図示しており、こ
れは、本発明による感知アセンブリと共に構成されてい
る。図５は、テープドライブにおける装填および取出機
構の一例を図示しており、これは、本発明による感知ア
センブリと共に構成されている。図６は、本発明による
感知アセンブリの操作工程の一例を図示しているフロー
チャートである。
２は、取出位置でのテープドライブの一例を図示してお
り、これは、本発明による感知アセンブリと共に構成さ
れている。図３は、テープドライブにおける従来の装填
および取出アセンブリの一例を図示している。図４は、
装填状態でのテープドライブの一例を図示しており、こ
れは、本発明による感知アセンブリと共に構成されてい
る。図５は、テープドライブにおける装填および取出機
構の一例を図示しており、これは、本発明による感知ア
センブリと共に構成されている。図６は、本発明による
感知アセンブリの操作工程の一例を図示しているフロー
チャートである。
【００２４】従来の装填および取出操作の以下の記述で
は、図２および４のテープドライブは、本発明の感知ア
センブリと共に構成されており、テープドライブでの取
出および装填状態を説明するのに使用される。図２、３
および４を参照すると、このテープカートリッジ装填操
作は、テープカートリッジ２１１をテープドライブ２０
０に挿入したときに、開始する。テープカートリッジ２
１１は、供給リール２１４の回りに巻き付けた磁気テー
プ媒体を収容する。テープカートリッジリーダー１０３
は、この磁気テープ媒体を一端で終止し、そして磁気テ
ープ媒体を巻取リーダー１０１に接続するように作動す
る。巻取リーダー１０１は、巻取リール２１０に接続
し、そしてガイドローラー２０４、２０６、２０７およ
び２０８に巻き付いて、これらの場所で、それは、テー
プカートリッジリーダー１０３に接続する。
は、図２および４のテープドライブは、本発明の感知ア
センブリと共に構成されており、テープドライブでの取
出および装填状態を説明するのに使用される。図２、３
および４を参照すると、このテープカートリッジ装填操
作は、テープカートリッジ２１１をテープドライブ２０
０に挿入したときに、開始する。テープカートリッジ２
１１は、供給リール２１４の回りに巻き付けた磁気テー
プ媒体を収容する。テープカートリッジリーダー１０３
は、この磁気テープ媒体を一端で終止し、そして磁気テ
ープ媒体を巻取リーダー１０１に接続するように作動す
る。巻取リーダー１０１は、巻取リール２１０に接続
し、そしてガイドローラー２０４、２０６、２０７およ
び２０８に巻き付いて、これらの場所で、それは、テー
プカートリッジリーダー１０３に接続する。
【００２５】テープカートリッジ２１１をテープドライ
ブ２００に完全に挿入したとき、テープカートリッジリ
ーダー１０３は、位置決めレバー２０２により、巻取リ
ーダー１０１で留まるように配置される。テープカート
リッジ２１１の装填は、カートリッジプレゼントスイッ
チ２１５を起動する。マイクロプロセッサ２１６は、カ
ートリッジプレゼントスイッチ２１５からの信号に応答
して、巻取モーター２１７に電圧を加えて巻取リーダー
１０１をキャッチ２０１に堅く曲げることにより、巻取
リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０
３の接続を開始する。マイクロプロセッサ２１６は、次
いで、装填モーター２０３に電圧を加えて、カム３００
を位置３０２から位置３０５へと、方向３０６で回転さ
せる。この回転中において、カム３００は、キャッチ２
０１の底面にあるプレート３０７と係合して、図４で図
示しているように、キャッチ２０１を装填位置４００に
回転させる。キャッチ２０１が装填位置４００に回転す
るにつれて、キャッチ２０１は、開口部１０６から落ち
る。マイクロプロセッサ２１６は、次いで、巻取モータ
ー２１７に電圧を加えて、そのテープ媒体がテープヘッ
ド２１８に対して読み取り位置になるまで、巻取リーダ
ー１０１を巻取リール２１０の回りに巻き付ける。装填
位置４００では、キャッチ２０１は、図３のカム３００
により、スプリング２０９に対して圧縮されたまま保持
される。キャッチ２０１がバネで取出位置２０１に戻る
ことを説明するために、バネ２０９は、図２および４の
平面図で描写されていることに注目すべきである。しか
しながら、図３および５の透視図では、バネ２０９は、
キャッチ２０１の取付装置に通常の様式で一体化されて
いるようには見えない。
ブ２００に完全に挿入したとき、テープカートリッジリ
ーダー１０３は、位置決めレバー２０２により、巻取リ
ーダー１０１で留まるように配置される。テープカート
リッジ２１１の装填は、カートリッジプレゼントスイッ
チ２１５を起動する。マイクロプロセッサ２１６は、カ
ートリッジプレゼントスイッチ２１５からの信号に応答
して、巻取モーター２１７に電圧を加えて巻取リーダー
１０１をキャッチ２０１に堅く曲げることにより、巻取
リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０
３の接続を開始する。マイクロプロセッサ２１６は、次
いで、装填モーター２０３に電圧を加えて、カム３００
を位置３０２から位置３０５へと、方向３０６で回転さ
せる。この回転中において、カム３００は、キャッチ２
０１の底面にあるプレート３０７と係合して、図４で図
示しているように、キャッチ２０１を装填位置４００に
回転させる。キャッチ２０１が装填位置４００に回転す
るにつれて、キャッチ２０１は、開口部１０６から落ち
る。マイクロプロセッサ２１６は、次いで、巻取モータ
ー２１７に電圧を加えて、そのテープ媒体がテープヘッ
ド２１８に対して読み取り位置になるまで、巻取リーダ
ー１０１を巻取リール２１０の回りに巻き付ける。装填
位置４００では、キャッチ２０１は、図３のカム３００
により、スプリング２０９に対して圧縮されたまま保持
される。キャッチ２０１がバネで取出位置２０１に戻る
ことを説明するために、バネ２０９は、図２および４の
平面図で描写されていることに注目すべきである。しか
しながら、図３および５の透視図では、バネ２０９は、
キャッチ２０１の取付装置に通常の様式で一体化されて
いるようには見えない。
【００２６】この取出操作は、このバックルが４０１の
位置になるまで、このテープ媒体をテープカートリッジ
２１１に巻き戻すことで開始する。マイクロプロセッサ
２１６は、次いで、装填モーター２０３を操作して、カ
ム３００を３０１の方向で位置３０５から位置３０２へ
と回転させる。この回転中にて、カム３００がプレート
３０７から外れるにつれて、カム３００は、バネ負荷キ
ャッチを解放して、キャッチ２０１を装填位置４００か
ら取出位置２２０へと回転させる。その回転の終わり
頃、キャッチ２０１は、巻取リーダー１０１にある開口
部１０６と噛み合い、そして巻取リーダー１０１を僅か
に前方に引っ張って、バックル１００を解放する。キャ
ッチ２０１は、通常の様式のハードストップにより、取
出位置２２０で停止される。キャッチ２０１の回転中に
て、装填モーター２０３は、カム３００が位置３０２で
静止するまで、カム３００を方向３０１で駆動する。位
置３０２では、カム３００は、カートリッジ解放レバー
２１２を始動して、バネ２１９にテープカートリッジ２
１１をテープドライブ２００から排出させる。残念なこ
とに、もし、キャッチ２０１が、テープカートリッジ２
１１の排出前に、完全には回転せずに取出位置２２０に
戻るなら、連絡切断不良が起こり、テープカートリッジ
２１１は、この排出中にて、テープドライブ２００で動
かなくなる。カム３００は、カム３００を位置３０２に
回転するにつれて、テープカートリッジクラッチ３０３
がテープカートリッジ２１１を外して開口部３０４に引
っ込むように、クラッチ３０３に結びつけられている。
位置になるまで、このテープ媒体をテープカートリッジ
２１１に巻き戻すことで開始する。マイクロプロセッサ
２１６は、次いで、装填モーター２０３を操作して、カ
ム３００を３０１の方向で位置３０５から位置３０２へ
と回転させる。この回転中にて、カム３００がプレート
３０７から外れるにつれて、カム３００は、バネ負荷キ
ャッチを解放して、キャッチ２０１を装填位置４００か
ら取出位置２２０へと回転させる。その回転の終わり
頃、キャッチ２０１は、巻取リーダー１０１にある開口
部１０６と噛み合い、そして巻取リーダー１０１を僅か
に前方に引っ張って、バックル１００を解放する。キャ
ッチ２０１は、通常の様式のハードストップにより、取
出位置２２０で停止される。キャッチ２０１の回転中に
て、装填モーター２０３は、カム３００が位置３０２で
静止するまで、カム３００を方向３０１で駆動する。位
置３０２では、カム３００は、カートリッジ解放レバー
２１２を始動して、バネ２１９にテープカートリッジ２
１１をテープドライブ２００から排出させる。残念なこ
とに、もし、キャッチ２０１が、テープカートリッジ２
１１の排出前に、完全には回転せずに取出位置２２０に
戻るなら、連絡切断不良が起こり、テープカートリッジ
２１１は、この排出中にて、テープドライブ２００で動
かなくなる。カム３００は、カム３００を位置３０２に
回転するにつれて、テープカートリッジクラッチ３０３
がテープカートリッジ２１１を外して開口部３０４に引
っ込むように、クラッチ３０３に結びつけられている。
【００２７】（感知アセンブリ）図２、４および５を参
照すると、本発明の感知アセンブリは、マイクロプロセ
ッサ２１６、再設計したカム５００および位置センサ２
１３を含み、これらは、テープドライブ２００からのテ
ープカートリッジ２１１の取出中において、巻取リーダ
ー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３につ
いてフィードバックを与える。この感知アセンブリは、
テープカートリッジ２１１がテープドライブ２００から
排出される前に、巻取リーダー１０１およびテープカー
トリッジリーダー１０３が連絡切断されるまで、この取
出操作を繰り返すことにより、連絡切断不良によってテ
ープドライブ２００が操作不能になるのを防止する。こ
の取出操作は、設計の選択および個々のテープドライブ
の特性上、何回も繰り返すことができる。
照すると、本発明の感知アセンブリは、マイクロプロセ
ッサ２１６、再設計したカム５００および位置センサ２
１３を含み、これらは、テープドライブ２００からのテ
ープカートリッジ２１１の取出中において、巻取リーダ
ー１０１およびテープカートリッジリーダー１０３につ
いてフィードバックを与える。この感知アセンブリは、
テープカートリッジ２１１がテープドライブ２００から
排出される前に、巻取リーダー１０１およびテープカー
トリッジリーダー１０３が連絡切断されるまで、この取
出操作を繰り返すことにより、連絡切断不良によってテ
ープドライブ２００が操作不能になるのを防止する。こ
の取出操作は、設計の選択および個々のテープドライブ
の特性上、何回も繰り返すことができる。
【００２８】操作中、マイクロプロセッサ２１６は、位
置センサ２１３を使用して、この取出装置中にガイドロ
ーラー２０７で実現した移動量を検出する。マイクロプ
ロセッサ２１６は、第一位置５０５と第二位置５０４と
の間の位置差を使用して、巻取リーダー１０１がテープ
カートリッジ２１１の排出のためにテープカートリッジ
リーダー１０３から連絡切断された位置まで、キャッチ
２０１がその回転を完結したかどうかを決定する。カム
５００は、この感知操作およびそれに続いた適用可能な
再試行操作中にて、テープカートリッジ２１１がテープ
ドライブ２００から排出されるのを防止する。カム５０
０は、カートリッジ解放レバー２１２に接続されてお
り、巻取リーダー１０１およびカートリッジリーダー１
０３が連絡切断されたことをこの感知アセンブリが確認
するまで、カートリッジ解放レバー２１２を起動しな
い。
置センサ２１３を使用して、この取出装置中にガイドロ
ーラー２０７で実現した移動量を検出する。マイクロプ
ロセッサ２１６は、第一位置５０５と第二位置５０４と
の間の位置差を使用して、巻取リーダー１０１がテープ
カートリッジ２１１の排出のためにテープカートリッジ
リーダー１０３から連絡切断された位置まで、キャッチ
２０１がその回転を完結したかどうかを決定する。カム
５００は、この感知操作およびそれに続いた適用可能な
再試行操作中にて、テープカートリッジ２１１がテープ
ドライブ２００から排出されるのを防止する。カム５０
０は、カートリッジ解放レバー２１２に接続されてお
り、巻取リーダー１０１およびカートリッジリーダー１
０３が連絡切断されたことをこの感知アセンブリが確認
するまで、カートリッジ解放レバー２１２を起動しな
い。
【００２９】当業者は、本発明の感知アセンブリの範囲
内に入る感知構成および装置の多数の異形を理解する。
例えば、位置センサ２１３は、テープドライブ２００内
での多数の位置での位置差を検出して、巻取リーダー１
０１およびテープカートリッジリーダー１０３が連絡切
断されたかどうかを決定するのに使用できる。位置の一
部の例には、ガイドローラー２０４、２０６または２０
８の１個または巻取リール２１０が挙げられるが、これ
らに限定されない。
内に入る感知構成および装置の多数の異形を理解する。
例えば、位置センサ２１３は、テープドライブ２００内
での多数の位置での位置差を検出して、巻取リーダー１
０１およびテープカートリッジリーダー１０３が連絡切
断されたかどうかを決定するのに使用できる。位置の一
部の例には、ガイドローラー２０４、２０６または２０
８の１個または巻取リール２１０が挙げられるが、これ
らに限定されない。
【００３０】（感知アセンブリの操作）図６は、本発明
による感知アセンブリの操作を図示しているフローチャ
ートである。この操作は、工程６００で開始する。工程
６０１では、このテープ媒体は、バックル１００が位置
４０１になるまで、供給リール２１４に巻き戻される。
工程６０２では、位置センサ２１３は、マイクロプロセ
ッサ２１６に対して、ガイドローラー２０７の角度位置
についてのフィードバックを与える。工程６０３では、
マイクロプロセッサ２１６は、装填モーター２０３の操
作を開始し、これは、ギア列（図示せず）を駆動して、
カム５００を回転し、そしてプレート３０７を外すこと
により、バネ負荷キャッチ２０１を解放する。バネ２０
９は、一般に、カム５００に対して、カム５００が方向
５０１で回転するにつれて、キャッチ２０１を装填位置
４００から取出位置２２０まで回転する；その回転の終
わり頃、キャッチ２０１は、巻取リーダー１０１にある
開口部１０６と噛み合い、そして図５で図示しているよ
うに、キャッチ２０１がテープドライブ２００でハード
ストップにより停止されるまで、巻取リーダー１０１を
僅かに前方に位置レバー２０２上へと引っ張る。この装
填モーターの操作は、キャッチ２０１を回転してカム５
００を方向５０１で移動している間、このカムが回転キ
ャッチ２０１の停止位置を超えて中間位置５０５まで通
るまで、継続される。工程６０４では、マイクロプロセ
ッサ２１６は、装填モーター２０３の操作を位置５０５
で休止する。これは、カム５００がカートリッジ解放レ
バー２１２を始動するのを防止し、その間、キャッチ２
０１は、装填位置４００から取出位置２２０へのその回
転を完了する。代替実施例では、この装填モーターの操
作は、カム５００が回転キャッチ２０１の経路を開けた
後であるが、カートリッジ解放レバー２１２が始動され
る前の任意の時点で、休止できる。
による感知アセンブリの操作を図示しているフローチャ
ートである。この操作は、工程６００で開始する。工程
６０１では、このテープ媒体は、バックル１００が位置
４０１になるまで、供給リール２１４に巻き戻される。
工程６０２では、位置センサ２１３は、マイクロプロセ
ッサ２１６に対して、ガイドローラー２０７の角度位置
についてのフィードバックを与える。工程６０３では、
マイクロプロセッサ２１６は、装填モーター２０３の操
作を開始し、これは、ギア列（図示せず）を駆動して、
カム５００を回転し、そしてプレート３０７を外すこと
により、バネ負荷キャッチ２０１を解放する。バネ２０
９は、一般に、カム５００に対して、カム５００が方向
５０１で回転するにつれて、キャッチ２０１を装填位置
４００から取出位置２２０まで回転する；その回転の終
わり頃、キャッチ２０１は、巻取リーダー１０１にある
開口部１０６と噛み合い、そして図５で図示しているよ
うに、キャッチ２０１がテープドライブ２００でハード
ストップにより停止されるまで、巻取リーダー１０１を
僅かに前方に位置レバー２０２上へと引っ張る。この装
填モーターの操作は、キャッチ２０１を回転してカム５
００を方向５０１で移動している間、このカムが回転キ
ャッチ２０１の停止位置を超えて中間位置５０５まで通
るまで、継続される。工程６０４では、マイクロプロセ
ッサ２１６は、装填モーター２０３の操作を位置５０５
で休止する。これは、カム５００がカートリッジ解放レ
バー２１２を始動するのを防止し、その間、キャッチ２
０１は、装填位置４００から取出位置２２０へのその回
転を完了する。代替実施例では、この装填モーターの操
作は、カム５００が回転キャッチ２０１の経路を開けた
後であるが、カートリッジ解放レバー２１２が始動され
る前の任意の時点で、休止できる。
【００３１】工程６０５では、位置センサ２１３は、再
度、マイクロプロセッサ２１６に対して、ガイドローラ
ー２０７の角度位置についてのフィードバックを与え
る。もし、キャッチ２０１がその回転を完了し、巻取リ
ーダー１０１と正しく噛み合い、そして巻取リーダー１
０１を位置レバー２０２へと僅かに前方へ引っ張るな
ら、ガイドローラー２０７は、巻取リーダー１０１の位
置レバー２０２への移動と共に、反時計方向で回転され
る。マイクロプロセッサ２１６は、ガイドローラー２０
７の角度位置の変化と閾値とを比較して、巻取リーダー
１０１がキャッチ２０１により移動したかどうかを決定
する。この閾値は、テープカートリッジ２１１を排出し
たとき、タブ１０５がテープカートリッジリーダー１０
３で開口部１０２から連絡切断するように、巻取リーダ
ー１０１を位置づけるのに必要な巻取リーダー移動量を
規定する。もし、この位置変化が、工程６０６での閾値
に等しいかまたはそれより大きいなら、この装填モータ
ーの操作は、工程６０８において、カム５００を位置５
０４まで回転し、カートリッジ解放レバー２１２を始動
し、そしてテープカートリッジ２１１を排出するよう
に、再開される。この操作は、次いで、工程６０９で終
わる。もし、この位置変化が、この閾値よりも小さいな
ら、このことは、キャッチ２０１が巻取リーダー１０１
を充分に遠くには移動しないかまたは全く移動していな
いことを意味し、マイクロプロセッサ２１６は、工程６
０６での再試行操作のためにリセットされて、この操作
は、工程６０７で継続される。
度、マイクロプロセッサ２１６に対して、ガイドローラ
ー２０７の角度位置についてのフィードバックを与え
る。もし、キャッチ２０１がその回転を完了し、巻取リ
ーダー１０１と正しく噛み合い、そして巻取リーダー１
０１を位置レバー２０２へと僅かに前方へ引っ張るな
ら、ガイドローラー２０７は、巻取リーダー１０１の位
置レバー２０２への移動と共に、反時計方向で回転され
る。マイクロプロセッサ２１６は、ガイドローラー２０
７の角度位置の変化と閾値とを比較して、巻取リーダー
１０１がキャッチ２０１により移動したかどうかを決定
する。この閾値は、テープカートリッジ２１１を排出し
たとき、タブ１０５がテープカートリッジリーダー１０
３で開口部１０２から連絡切断するように、巻取リーダ
ー１０１を位置づけるのに必要な巻取リーダー移動量を
規定する。もし、この位置変化が、工程６０６での閾値
に等しいかまたはそれより大きいなら、この装填モータ
ーの操作は、工程６０８において、カム５００を位置５
０４まで回転し、カートリッジ解放レバー２１２を始動
し、そしてテープカートリッジ２１１を排出するよう
に、再開される。この操作は、次いで、工程６０９で終
わる。もし、この位置変化が、この閾値よりも小さいな
ら、このことは、キャッチ２０１が巻取リーダー１０１
を充分に遠くには移動しないかまたは全く移動していな
いことを意味し、マイクロプロセッサ２１６は、工程６
０６での再試行操作のためにリセットされて、この操作
は、工程６０７で継続される。
【００３２】工程６０７では、マイクロプロセッサ２１
６は、装填モーター２０３の操作を逆転して、カム５０
０の方向を逆にし、キャッチ２０１を回転して装填位置
４００に戻す。次いで、この再試行操作中にて、工程６
０２〜６０５が繰り返される。工程６０２〜６０５は、
個々のテープドライブ型式に対する設計の選択上、何回
も繰り返すことができる。もし、巻取リーダー１０１お
よびテープカートリッジリーダー１０３を連絡切断する
いずれの試みもうまくいかなかったなら、マイクロプロ
セッサ２１６は、修理灯（ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｇｈ
ｔ）または他の種類のメッセージを介して、テープドラ
イブ２００が修理が必要なことを使用者に指示できる。
６は、装填モーター２０３の操作を逆転して、カム５０
０の方向を逆にし、キャッチ２０１を回転して装填位置
４００に戻す。次いで、この再試行操作中にて、工程６
０２〜６０５が繰り返される。工程６０２〜６０５は、
個々のテープドライブ型式に対する設計の選択上、何回
も繰り返すことができる。もし、巻取リーダー１０１お
よびテープカートリッジリーダー１０３を連絡切断する
いずれの試みもうまくいかなかったなら、マイクロプロ
セッサ２１６は、修理灯（ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｇｈ
ｔ）または他の種類のメッセージを介して、テープドラ
イブ２００が修理が必要なことを使用者に指示できる。
【００３３】有利には、テープカートリッジ２１１は、
巻取リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー
１０３が依然として接続されている間、テープドライブ
２００から排出されない。それゆえ、テープドライブ２
００の使用者は、テープカートリッジをテープドライブ
２００から強制的に引き出して巻取リーダー１０１また
はカートリッジリーダー１０３に損傷を与えるような誘
惑にかられることはない。また、有利には、大ていのシ
ナリオでは、連絡切断操作が失敗したのに続いて、巻取
リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０
３の連絡切断を達成するには、１回の再試行操作だけが
必要である。それゆえ、使用者は、テープドライブ２０
０を修理に出している間、テープドライブ２００から使
用するテープカートリッジを取り出すことができる。
巻取リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー
１０３が依然として接続されている間、テープドライブ
２００から排出されない。それゆえ、テープドライブ２
００の使用者は、テープカートリッジをテープドライブ
２００から強制的に引き出して巻取リーダー１０１また
はカートリッジリーダー１０３に損傷を与えるような誘
惑にかられることはない。また、有利には、大ていのシ
ナリオでは、連絡切断操作が失敗したのに続いて、巻取
リーダー１０１およびテープカートリッジリーダー１０
３の連絡切断を達成するには、１回の再試行操作だけが
必要である。それゆえ、使用者は、テープドライブ２０
０を修理に出している間、テープドライブ２００から使
用するテープカートリッジを取り出すことができる。
【００３４】（カム）図７および８を参照すると、従来
のカム３００と比較して実質的に小さいサイズのカム５
００により、装填モーター２０３は、カム５００が回転
キャッチ２０１の停止位置を超えて通った後であるが、
カム５００が位置５０４に達してカートリッジ解放レバ
ー２１２を解放する前に、位置５０５で休止できるよう
になる。残念なことに、従来のカム３００のサイズが大
きいために、従来のカム３００は、装填モーター２０３
が休止できる前に、カートリッジ解放レバー２１２を始
動する。当業者は、カム５００が、カートリッジ解放レ
バー２１２を解放する前に、装填モーター２０３を短時
間休止できる任意のサイズで構成できることを理解す
る。好ましい１例では、カム５００のサイズは、図８で
角度αで図示しているように、１７度だけ小さくされ
る。
のカム３００と比較して実質的に小さいサイズのカム５
００により、装填モーター２０３は、カム５００が回転
キャッチ２０１の停止位置を超えて通った後であるが、
カム５００が位置５０４に達してカートリッジ解放レバ
ー２１２を解放する前に、位置５０５で休止できるよう
になる。残念なことに、従来のカム３００のサイズが大
きいために、従来のカム３００は、装填モーター２０３
が休止できる前に、カートリッジ解放レバー２１２を始
動する。当業者は、カム５００が、カートリッジ解放レ
バー２１２を解放する前に、装填モーター２０３を短時
間休止できる任意のサイズで構成できることを理解す
る。好ましい１例では、カム５００のサイズは、図８で
角度αで図示しているように、１７度だけ小さくされ
る。
【００３５】当業者は、本発明の感知アセンブリがま
た、連絡切断不良によってテープドライブモデルを操作
不能にしないという利点を与えることを理解する。有利
には、この感知アセンブリは、テープドライブ２００に
伴う潜在的な問題を使用者に警告する即時のフィードバ
ックを与え、他の内部テープドライブの問題についての
フィードバックを提供するのに利用できる。
た、連絡切断不良によってテープドライブモデルを操作
不能にしないという利点を与えることを理解する。有利
には、この感知アセンブリは、テープドライブ２００に
伴う潜在的な問題を使用者に警告する即時のフィードバ
ックを与え、他の内部テープドライブの問題についての
フィードバックを提供するのに利用できる。
【００３６】上記マイクロプロセッサは、記憶媒体に保
存される命令を含むことができる。これらの命令は、プ
ロセッサにより、回収し実行できる。命令の一部の例に
は、ソフトウェア、プログラムコード、およびファーム
ウェアがある。記憶媒体の一部の例には、記憶装置、テ
ープ、ディスク、集積回路、およびサーバーがある。こ
れらの命令は、マイクロプロセッサで実行してマイクロ
プロセッサを本発明に従って操作するように向けると
き、操作可能である。「マイクロプロセッサ」との用語
は、単一処理装置または一群のインターオペレーショナ
ル（ｉｎｔｅｒ−ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ）処理装置を
意味する。装置の一部の例には、集積回路および論理回
路がある。当業者は、命令、マイクロプロセッサおよび
記憶媒体に精通している。
存される命令を含むことができる。これらの命令は、プ
ロセッサにより、回収し実行できる。命令の一部の例に
は、ソフトウェア、プログラムコード、およびファーム
ウェアがある。記憶媒体の一部の例には、記憶装置、テ
ープ、ディスク、集積回路、およびサーバーがある。こ
れらの命令は、マイクロプロセッサで実行してマイクロ
プロセッサを本発明に従って操作するように向けると
き、操作可能である。「マイクロプロセッサ」との用語
は、単一処理装置または一群のインターオペレーショナ
ル（ｉｎｔｅｒ−ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ）処理装置を
意味する。装置の一部の例には、集積回路および論理回
路がある。当業者は、命令、マイクロプロセッサおよび
記憶媒体に精通している。
【００３７】当業者は、本発明の範囲内に入る上記実施
態様の異形を理解する。結果として、本発明は、上述の
特定の実施態様および説明には限定されず、上記請求の
範囲およびそれらの等価物によってのみ限定される。
態様の異形を理解する。結果として、本発明は、上述の
特定の実施態様および説明には限定されず、上記請求の
範囲およびそれらの等価物によってのみ限定される。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、連絡切断不良によって
テープドライブの操作が不可能になるのを防止する感知
アセンブリを設けることにより、単一リールテープドラ
イブにおける連絡切断不良を防止することができる。
テープドライブの操作が不可能になるのを防止する感知
アセンブリを設けることにより、単一リールテープドラ
イブにおける連絡切断不良を防止することができる。
【図１】図１は、バックル接続の一例を図示している。
【図２】図２は、本発明による感知アセンブリで構成さ
れたテープドライブの一例を図示している。
れたテープドライブの一例を図示している。
【図３】図３は、従来のテープドライブにおける装填お
よび取出機構の一例を図示している。
よび取出機構の一例を図示している。
【図４】図４は、本発明による感知アセンブリと共に構
成されたテープドライブの他の例を図示している。
成されたテープドライブの他の例を図示している。
【図５】図５は、本発明によるテープドライブにおける
装填および取出機構の一例を図示している。
装填および取出機構の一例を図示している。
【図６】図６は、本発明による感知アセンブリの操作工
程の一例を図示しているフローチャートである。
程の一例を図示しているフローチャートである。
【図７】図７は、従来のテープドライブ用の従来のカム
である。
である。
【図８】図８は、本発明による感知アセンブリ用のカム
の一例である。
の一例である。
１０１ 巻取リーダー
１０３ テープカートリッジリーダー
２００ テープドライブ
２０４、２０６、２０７、２０８ ガイドローラー
２１０ 巻取リール
２１１ テープカートリッジ
２１４ 供給リール
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 15/67
Claims (14)
- 【請求項１】 単一リールテープドライブの巻取リール
に接続された巻取リーダーと、該テープドライブに装填
可能な単一リールテープカートリッジの供給リールに含
まれる磁気テープ媒体に接続されたテープカートリッジ
リーダーとを連絡切断する方法であって、該方法は、以
下の工程を包含する：該巻取リーダーおよび該テープカ
ートリッジリーダーが連絡切断位置になるまで、該テー
プ媒体を該供給リールの回りに巻き付ける工程；該テー
プ媒体を該供給リールの回りで該連絡切断位置まで巻き
付ける工程に応答して、テープ経路における該巻取リー
ダーの第一位置を感知する工程；取出操作を実行して、
該巻取リーダーを該テープカートリッジリーダーから連
絡切断する工程；該テープ経路における該巻取リーダー
の第二位置を感知する工程であって、該第二位置は、該
取出操作から生じる；該第一位置および該第二位置を比
較して、位置差を決定する工程；および該位置差を使用
して、該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリー
ダーが該テープカートリッジを排出する前に連絡切断さ
れているかどうかを決定する工程。 - 【請求項２】 さらに、 前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッジリーダ
ーが連絡切断されたという決定に応答して、前記テープ
カートリッジを前記テープドライブから排出する工程；
および該巻取リーダーおよび該テープカートリッジリー
ダーが連絡切断されていないという決定に応答して、該
テープドライブをリセットして、前記取出操作を再試行
する工程、 を包含する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記テープ経路における前記巻取リーダ
ーの前記第一位置を感知する前記工程が、 該テープ経路におけるガイドローラーの第一角度位置を
感知する工程を包含し、そして該テープ経路における該
巻取リーダーの前記第二位置を感知する前記工程が、 該テープ経路におけるガイドローラーの第二角度位置を
感知する工程を包含する、 請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記取出操作を実行する前記工程が、 前記巻取リーダーの前記第一位置を感知する工程に応答
して、装填モーターを操作して、キャッチの回転を始動
する工程；該装填モーターの操作を継続しつつ、該キャ
ッチを装填位置から取出位置へと回転する工程であっ
て、ここで、該キャッチは、該装填位置から該取出位置
への回転中にて、該巻取リーダーと係合する工程；およ
び該巻取リーダーを該キャッチと係合する工程に応答し
て、該巻取リーダーを前記テープカートリッジに対して
前方方向で移動して、該巻取リーダーを前記テープリー
ダーから連絡切断する工程、 を包含する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記取出操作を実行する前記工程が、さ
らに、 前記キャッチを前記装填位置から前記取出位置へと回転
する工程に応答して、前記装填モーターの操作を休止す
る工程；および前記巻取リーダーおよび前記テープカー
トリッジリーダーが連絡切断されたという決定に応答し
て、該装填モーターの操作を再開して、該テープカート
リッジを排出する工程、 を包含する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記再試行操作のために前記テープドラ
イブをリセットする前記工程が、 前記装填モーターを操作して、前記キャッチを前記取出
位置から前記装填位置へと回転する工程、 を包含する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】 単一リールテープドライブの巻取リール
に接続された巻取リーダーと、該テープドライブに装填
可能な単一リールテープカートリッジの供給リールに含
まれる磁気テープ媒体に接続されたテープカートリッジ
リーダーとが、該テープカートリッジの排出前に連絡切
断されたかどうかを決定するための感知アセンブリであ
って、該アセンブリは、以下の部分を含む：該巻取リー
ダーおよび該テープカートリッジリーダーが連絡切断位
置になるまで、該テープ媒体を該供給リールの回りに巻
き付けるための手段；該巻取リーダーおよび該テープカ
ートリッジリーダーが該連絡切断位置にあるとき、テー
プ経路における該巻取リーダーの第一位置を感知するた
めの手段；該巻取リーダーを該テープカートリッジリー
ダーから連絡切断するための手段；該テープ経路におけ
る該巻取リーダーの第二位置を感知するための手段であ
って、該第二位置は、該取出操作から生じる；該第一位
置および該第二位置を比較して、位置差を決定するため
の手段；および該位置差を使用して、該巻取リーダーお
よび該テープカートリッジリーダーが連絡切断されてい
るかどうかを決定するための手段。 - 【請求項８】 さらに、 前記巻取リーダーおよび前記テープカートリッジリーダ
ーが連絡切断されたという決定に応答して、前記テープ
カートリッジを前記テープドライブから排出するための
手段；および該巻取リーダーおよび該テープカートリッ
ジリーダーが連絡切断されていないという決定に応答し
て、該テープドライブをリセットして、前記取出操作を
再試行するための手段、 を包含する、請求項７に記載の感知アセンブリ。 - 【請求項９】 前記連絡切断手段が、 カムに連結された装填モーター；およびキャッチ、 を包含し、 ここで、該装填モーターが、該カムを使用して、該キャ
ッチの装填位置から取出位置への回転を始動するように
構成され、そして該キャッチが、該回転中において、前
記巻取リーダーを係合して、前記テープカートリッジに
対して前方位置で該巻取リーダーを移動して、該巻取リ
ーダーを前記テープカートリッジリーダーから連絡切断
するように構成されている、 請求項８に記載の感知アセンブリ。 - 【請求項１０】 前記連絡切断手段が、さらに、 マイクロプロセッサを包含し、 該マイクロプロセッサが、前記装填モーターの操作を開
始して、前記キャッチの前記回転を始動するように構成
され、そして該キャッチの前記取出位置への回転に応答
して、該装填モーターの該操作を休止するように構成さ
れている、 請求項９に記載の感知アセンブリ。 - 【請求項１１】 前記巻取リーダーの前記第一位置を感
知するための前記手段および前記巻取リーダーの前記第
二位置を感知するための前記手段が、 ガイドローラーに連結された位置センサを包含し、ここ
で、該位置センサが、該第一位置および該第二位置の情
報を前記マイクロプロセッサに提供するように構成され
ている、 請求項１０に記載の感知アセンブリ。 - 【請求項１２】 前記マイクロプロセッサが、前記巻取
リーダーが前記テープカートリッジリーダーから連絡切
断されたかどうかを決定するために、前記位置差を使用
するように構成されている、請求項１１に記載の感知ア
センブリ。 - 【請求項１３】 前記マイクロプロセッサが、前記巻取
リーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡
切断されたという決定に応答して、前記装填モーターの
操作を再開して、前記テープカートリッジを排出するよ
うに構成されている、請求項１２に記載の感知アセンブ
リ。 - 【請求項１４】 前記マイクロプロセッサが、前記巻取
リーダーおよび前記テープカートリッジリーダーが連絡
切断されていないという決定に応答して、前記装填モー
ターの操作を逆転して、前記キャッチを前記取出位置か
ら前記装填位置へと戻して回転するように構成されてい
る、請求項１２に記載の感知アセンブリ。
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-
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- 2001-05-01 JP JP2001134321A patent/JP3453373B2/ja not_active Expired - Fee Related
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