JPH08107949A - 糸巻きゴルフボール - Google Patents
糸巻きゴルフボールInfo
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- JPH08107949A JPH08107949A JP6271723A JP27172394A JPH08107949A JP H08107949 A JPH08107949 A JP H08107949A JP 6271723 A JP6271723 A JP 6271723A JP 27172394 A JP27172394 A JP 27172394A JP H08107949 A JPH08107949 A JP H08107949A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温下での飛距離を向上させた糸巻きゴルフ
ボールを提供する。 【構成】 ゴム組成物から形成されたセンターバック
と、このセンターバックに封入する液体とでリキッドセ
ンターを形成し、該リキッドセンターに糸ゴムを巻きつ
け、更にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにお
いて、上記センターバックを形成するゴム組成物が、無
機充填剤及び流動点０℃以下のプロセスオイルを含有
し、このプロセスオイルの配合量が上記無機充填剤の配
合量に対して５〜１８重量％である糸巻きゴルフボー
ル。
ボールを提供する。 【構成】 ゴム組成物から形成されたセンターバック
と、このセンターバックに封入する液体とでリキッドセ
ンターを形成し、該リキッドセンターに糸ゴムを巻きつ
け、更にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにお
いて、上記センターバックを形成するゴム組成物が、無
機充填剤及び流動点０℃以下のプロセスオイルを含有
し、このプロセスオイルの配合量が上記無機充填剤の配
合量に対して５〜１８重量％である糸巻きゴルフボー
ル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飛距離、特に低温時で
の飛距離を向上させた糸巻きゴルフボールに関する。
の飛距離を向上させた糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
センターバッグに液体を封入したリキッドセンターに糸
ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆して形成された糸巻
きゴルフボールは、ツーピースゴルフボールよりスピン
がかかりやすく、フィーリングが良好である等の優れた
諸特性を有していることから、プロ・アマを問わず広く
使用されている。ここで糸巻きゴルフボールに使用され
るリキッドセンターは、ゴム組成物から形成されるセン
ターバッグに水等の液体が封入されたものであるが、糸
巻きゴルフボールの上述のような諸特性を更に向上させ
る手段として、従来から糸巻きゴルフボールの有するリ
キッドセンターを種々改良する試みが行われている。例
えば、特公平５−１０９５７号公報のセンターバッグ形
成用ゴム組成物にナフテン系オイルを配合し、封入液体
として水及びエチレングリコールを用いたリキッドセン
ター、特公平５−１０９５８号公報のセンターバッグ形
成用ゴム組成物にナフテン系オイルを配合し、封入液体
として水及びエチレングリコール及び比重調整物質とし
てＢａＳＯ4，ＣａＳＯ4，Ｎａ2ＳＯ4を用いたリキッド
センター、特願平５−３４０８６１号のセンターバッグ
の外径，硬度，厚さを限定したリキッドセンター、特願
平６−１２６９２３号の液体の比重，粘度を特定してセ
ンターバッグに封入したリキッドセンター等、糸巻きゴ
ルフボールの性能を向上させる手段としてリキッドセン
ターを改良するものが提案されている。
センターバッグに液体を封入したリキッドセンターに糸
ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆して形成された糸巻
きゴルフボールは、ツーピースゴルフボールよりスピン
がかかりやすく、フィーリングが良好である等の優れた
諸特性を有していることから、プロ・アマを問わず広く
使用されている。ここで糸巻きゴルフボールに使用され
るリキッドセンターは、ゴム組成物から形成されるセン
ターバッグに水等の液体が封入されたものであるが、糸
巻きゴルフボールの上述のような諸特性を更に向上させ
る手段として、従来から糸巻きゴルフボールの有するリ
キッドセンターを種々改良する試みが行われている。例
えば、特公平５−１０９５７号公報のセンターバッグ形
成用ゴム組成物にナフテン系オイルを配合し、封入液体
として水及びエチレングリコールを用いたリキッドセン
ター、特公平５−１０９５８号公報のセンターバッグ形
成用ゴム組成物にナフテン系オイルを配合し、封入液体
として水及びエチレングリコール及び比重調整物質とし
てＢａＳＯ4，ＣａＳＯ4，Ｎａ2ＳＯ4を用いたリキッド
センター、特願平５−３４０８６１号のセンターバッグ
の外径，硬度，厚さを限定したリキッドセンター、特願
平６−１２６９２３号の液体の比重，粘度を特定してセ
ンターバッグに封入したリキッドセンター等、糸巻きゴ
ルフボールの性能を向上させる手段としてリキッドセン
ターを改良するものが提案されている。
【０００３】しかしながら、通常、リキッドセンターを
有する糸巻きゴルフボールは、ソリッドセンターを有す
るゴルフボールに比べ、ゴルフボール使用時の気温によ
って打撃によるボールの初速度及び飛距離の変化が大き
く、それは上記従来技術に見られるリキッドセンターを
有する糸巻きゴルフボールであっても同様で、糸巻きゴ
ルフボールの使用時の温度を常温と低温（例えば２３℃
と０℃）に設定し、それぞれの温度での糸巻きゴルフボ
ールの有する諸特性を比較すると、温度条件が低温下で
は常温の場合に比べ、打撃時の初速度が低下し、飛距離
がかなり減少するものであった。
有する糸巻きゴルフボールは、ソリッドセンターを有す
るゴルフボールに比べ、ゴルフボール使用時の気温によ
って打撃によるボールの初速度及び飛距離の変化が大き
く、それは上記従来技術に見られるリキッドセンターを
有する糸巻きゴルフボールであっても同様で、糸巻きゴ
ルフボールの使用時の温度を常温と低温（例えば２３℃
と０℃）に設定し、それぞれの温度での糸巻きゴルフボ
ールの有する諸特性を比較すると、温度条件が低温下で
は常温の場合に比べ、打撃時の初速度が低下し、飛距離
がかなり減少するものであった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
特に低温下での飛距離の減少を抑制した糸巻きゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
特に低温下での飛距離の減少を抑制した糸巻きゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ゴム組成
物から形成されたセンターバッグと、このセンターバッ
グに封入する液体とでリキッドセンターを形成し、該リ
キッドセンターに糸ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆
してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記センターバ
ッグを形成するゴム組成物に、無機充填剤及び流動点０
℃以下のプロセスオイルを配合し、このプロセスオイル
の配合量を上記無機充填剤の配合量に対して５〜１８重
量％、より好ましくは６〜１５重量％とすることによ
り、低温下での飛距離の低下が抑制され、従来のリキッ
ドセンタータイプの糸巻きゴルフボールに比べて冬期な
どでの低温下で使用しても十分な飛距離を与えることを
知見した。
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ゴム組成
物から形成されたセンターバッグと、このセンターバッ
グに封入する液体とでリキッドセンターを形成し、該リ
キッドセンターに糸ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆
してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記センターバ
ッグを形成するゴム組成物に、無機充填剤及び流動点０
℃以下のプロセスオイルを配合し、このプロセスオイル
の配合量を上記無機充填剤の配合量に対して５〜１８重
量％、より好ましくは６〜１５重量％とすることによ
り、低温下での飛距離の低下が抑制され、従来のリキッ
ドセンタータイプの糸巻きゴルフボールに比べて冬期な
どでの低温下で使用しても十分な飛距離を与えることを
知見した。
【０００６】即ち、特公平５−１０９５７号、同５−１
０９５８号公報に記載されているように、センターバッ
グを形成するゴム組成物にナフテン系オイルと亜鉛華
（充填剤）とを配合することは知られているが、従来の
この種のゴム組成物は亜鉛華に対してナフテン系オイル
の配合量が多いもので、亜鉛華に対し２０重量％であ
る。ところが、このように亜鉛華対比ナフテン系オイル
の配合量が多いと、後述する比較例で示したように低温
下での飛距離の低下が大きいものである。これに対し、
充填剤対比プロセスオイル（流動点０℃以下）配合量を
２０重量％より少なくし、５〜１８重量％にした場合、
意外にも低温下でのボール飛距離の低下が著しく少なく
なり、上記目的を達成することを知見し、本発明をなす
に至ったものである。
０９５８号公報に記載されているように、センターバッ
グを形成するゴム組成物にナフテン系オイルと亜鉛華
（充填剤）とを配合することは知られているが、従来の
この種のゴム組成物は亜鉛華に対してナフテン系オイル
の配合量が多いもので、亜鉛華に対し２０重量％であ
る。ところが、このように亜鉛華対比ナフテン系オイル
の配合量が多いと、後述する比較例で示したように低温
下での飛距離の低下が大きいものである。これに対し、
充填剤対比プロセスオイル（流動点０℃以下）配合量を
２０重量％より少なくし、５〜１８重量％にした場合、
意外にも低温下でのボール飛距離の低下が著しく少なく
なり、上記目的を達成することを知見し、本発明をなす
に至ったものである。
【０００７】従って、本発明はゴム組成物から形成され
たセンターバッグと、このセンターバッグに封入する液
体とでリキッドセンターを形成し、該リキッドセンター
に糸ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆してなる糸巻き
ゴルフボールにおいて、上記センターバッグを形成する
ゴム組成物が、無機充填剤及び流動点０℃以下のプロセ
スオイルを含有し、このプロセスオイルの配合量が上記
無機充填剤の配合量に対して５〜１８重量％であること
を特徴とする糸巻きゴルフボールを提供する。
たセンターバッグと、このセンターバッグに封入する液
体とでリキッドセンターを形成し、該リキッドセンター
に糸ゴムを巻きつけ、更にカバーを被覆してなる糸巻き
ゴルフボールにおいて、上記センターバッグを形成する
ゴム組成物が、無機充填剤及び流動点０℃以下のプロセ
スオイルを含有し、このプロセスオイルの配合量が上記
無機充填剤の配合量に対して５〜１８重量％であること
を特徴とする糸巻きゴルフボールを提供する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、センターバッグを
形成するためのゴム組成物に、流動点０℃以下のプロセ
スオイルと無機充填剤を添加したものを用い、このセン
ターバッグに液体を封入してリキッドセンターを形成
し、これに糸ゴム層及びカバーを形成して、糸巻きゴル
フボールを得るものである。
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、センターバッグを
形成するためのゴム組成物に、流動点０℃以下のプロセ
スオイルと無機充填剤を添加したものを用い、このセン
ターバッグに液体を封入してリキッドセンターを形成
し、これに糸ゴム層及びカバーを形成して、糸巻きゴル
フボールを得るものである。
【０００９】ここで、上記プロセスオイルは流動点が０
℃以下、好ましくは流動点が−１０〜−４０℃のものを
使用する。プロセスオイルの流動点は、得られる糸巻き
ゴルフボールの初速度に影響し、流動点が０℃以下のプ
ロセスオイルを用いた場合、特に冬期などの低温下にお
けるゴルフボールの初速度の低下を抑制するものであ
る。これに対し、プロセスオイルとして流動点０℃を越
えたものを使用すると、得られた糸巻きゴルフボールの
低温下使用時での初速度が低下する。
℃以下、好ましくは流動点が−１０〜−４０℃のものを
使用する。プロセスオイルの流動点は、得られる糸巻き
ゴルフボールの初速度に影響し、流動点が０℃以下のプ
ロセスオイルを用いた場合、特に冬期などの低温下にお
けるゴルフボールの初速度の低下を抑制するものであ
る。これに対し、プロセスオイルとして流動点０℃を越
えたものを使用すると、得られた糸巻きゴルフボールの
低温下使用時での初速度が低下する。
【００１０】本発明において、使用するプロセスオイル
は、流動点が０℃以下を有するものであれば特に制限さ
れないが、市販されているナフテン系オイル等を好適に
使用することができる。
は、流動点が０℃以下を有するものであれば特に制限さ
れないが、市販されているナフテン系オイル等を好適に
使用することができる。
【００１１】次に、センターバック形成用のゴム組成物
には、上述したようにプロセスオイルと共に無機充填剤
を使用する。この無機充填剤は、プロセスオイルの対応
し得る量をゴム組成物に配合することによって、製造す
るセンターバッグに所望の強度や比重、耐久性を維持す
るものである。この無機充填剤としては、センターバッ
グ形成用ゴム組成物中に通常添加されるものを好適に使
用することができ、具体的には亜鉛華、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、シリカ等を挙げることができるが、特
に亜鉛華が好ましい。無機充填剤の使用量は、適宜選定
することができる。
には、上述したようにプロセスオイルと共に無機充填剤
を使用する。この無機充填剤は、プロセスオイルの対応
し得る量をゴム組成物に配合することによって、製造す
るセンターバッグに所望の強度や比重、耐久性を維持す
るものである。この無機充填剤としては、センターバッ
グ形成用ゴム組成物中に通常添加されるものを好適に使
用することができ、具体的には亜鉛華、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、シリカ等を挙げることができるが、特
に亜鉛華が好ましい。無機充填剤の使用量は、適宜選定
することができる。
【００１２】本発明においては、このようにセンターバ
ッグ用ゴム組成物に上記プロセスオイルと無機充填剤と
を配合するものであるが、この場合上記プロセスオイル
を無機充填剤量の５〜１８重量％、好ましくは６〜１５
重量％となるように配合するものであり、これにより本
発明の目的が達成される。これに対し、上記プロセスオ
イルの無機充填剤に対する割合が５％より少ないと、セ
ンターバッグの硬度が高くなり、スピンがかかりすぎて
飛距離が低下し、一方１８％より多くなると、低温下で
の初速度が低下し、飛距離が低下する上、センターバッ
グ強度が低下し、本発明の目的を達成し得ない。
ッグ用ゴム組成物に上記プロセスオイルと無機充填剤と
を配合するものであるが、この場合上記プロセスオイル
を無機充填剤量の５〜１８重量％、好ましくは６〜１５
重量％となるように配合するものであり、これにより本
発明の目的が達成される。これに対し、上記プロセスオ
イルの無機充填剤に対する割合が５％より少ないと、セ
ンターバッグの硬度が高くなり、スピンがかかりすぎて
飛距離が低下し、一方１８％より多くなると、低温下で
の初速度が低下し、飛距離が低下する上、センターバッ
グ強度が低下し、本発明の目的を達成し得ない。
【００１３】上記センターバッグに配合されるプロセス
オイル及び無機充填剤以外の成分としては、公知の成分
を使用することができ、例えば、天然ゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴムなどやこれらの混合物からなるゴ
ム成分、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、更にステアリ
ン酸などを配合することができる。また、流動点が０℃
を越えたプロセスオイルも、本発明の効果を妨げない範
囲で配合して差し支えない。
オイル及び無機充填剤以外の成分としては、公知の成分
を使用することができ、例えば、天然ゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴムなどやこれらの混合物からなるゴ
ム成分、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、更にステアリ
ン酸などを配合することができる。また、流動点が０℃
を越えたプロセスオイルも、本発明の効果を妨げない範
囲で配合して差し支えない。
【００１４】更に、本発明において、上記成分からセン
ターバッグを形成した際、このセンターバッグの比重が
１．０〜３．０、好ましくは１．５〜２．５になるよう
調整することが好ましい。センターバッグの比重が３．
０を越えることは、上記成分からセンターバッグを製造
した場合、ゴルフボールを規格内の重量に形成するため
にはセンターバッグの厚さを従来より適用されているも
のより薄くする必要があり、この厚さを薄くしたセンタ
ーバッグ内に公知の液体を封入すると、センターバッグ
が液体を保持できずに破裂するおそれがある。なお、こ
のセンターバッグの厚さは強度の点から１．５ｍｍ以上
とし、スピン性の点から３．０ｍｍ以下、特に１．８〜
２．５ｍｍとすることが好ましい。
ターバッグを形成した際、このセンターバッグの比重が
１．０〜３．０、好ましくは１．５〜２．５になるよう
調整することが好ましい。センターバッグの比重が３．
０を越えることは、上記成分からセンターバッグを製造
した場合、ゴルフボールを規格内の重量に形成するため
にはセンターバッグの厚さを従来より適用されているも
のより薄くする必要があり、この厚さを薄くしたセンタ
ーバッグ内に公知の液体を封入すると、センターバッグ
が液体を保持できずに破裂するおそれがある。なお、こ
のセンターバッグの厚さは強度の点から１．５ｍｍ以上
とし、スピン性の点から３．０ｍｍ以下、特に１．８〜
２．５ｍｍとすることが好ましい。
【００１５】本発明において、センターバッグに液体を
封入し、リキッドセンターを形成する際、この場合の封
入液体には糸巻きゴルフボールのリキッドセンターに用
いられる公知の液体を使用することができ、その中でも
水を好適に使用することができる。また、封入液体の比
重は１．０〜１．３の範囲が良く、上記比重を達成する
ため、微細粉末、その他の比重調製剤、界面活性剤等を
添加してもよい。比重調製剤としては、ＢａＳＯ4，Ｃ
ａＳＯ4，Ｎａ2ＳＯ4等を用いることができる。
封入し、リキッドセンターを形成する際、この場合の封
入液体には糸巻きゴルフボールのリキッドセンターに用
いられる公知の液体を使用することができ、その中でも
水を好適に使用することができる。また、封入液体の比
重は１．０〜１．３の範囲が良く、上記比重を達成する
ため、微細粉末、その他の比重調製剤、界面活性剤等を
添加してもよい。比重調製剤としては、ＢａＳＯ4，Ｃ
ａＳＯ4，Ｎａ2ＳＯ4等を用いることができる。
【００１６】上記液体の封入方法は、公知技術に従うこ
とができ、例えば、予めゴム組成物から加硫成形を行っ
て成形した半球状のバッグゴムを２個形成し、中空のセ
ンターバッグとした後、注射器等を用いて一定量の封入
液体を注入してリキッドセンターを形成する方法、封入
液体中で半球状のバッグゴム１対を接着後、液外へ移し
て成形する方法、封入液体を球状に凍結し、半球状のバ
ッグゴム１対を接着する方法等によってリキッドセンタ
ーを製造することができる。製造されたリキッドセンタ
ーはその外径を２７〜３２ｍｍ、重量を１５〜２４ｇに
形成することが好ましい。
とができ、例えば、予めゴム組成物から加硫成形を行っ
て成形した半球状のバッグゴムを２個形成し、中空のセ
ンターバッグとした後、注射器等を用いて一定量の封入
液体を注入してリキッドセンターを形成する方法、封入
液体中で半球状のバッグゴム１対を接着後、液外へ移し
て成形する方法、封入液体を球状に凍結し、半球状のバ
ッグゴム１対を接着する方法等によってリキッドセンタ
ーを製造することができる。製造されたリキッドセンタ
ーはその外径を２７〜３２ｍｍ、重量を１５〜２４ｇに
形成することが好ましい。
【００１７】更に、上記リキッドセンターに巻き付ける
糸ゴムは公知のものを使用し得、その巻回も公知の方法
によって行うことができる。なお、上記センターボール
に糸ゴムを巻回して形成した糸巻きコアの直径は３８〜
４１ｍｍに形成し得る。
糸ゴムは公知のものを使用し得、その巻回も公知の方法
によって行うことができる。なお、上記センターボール
に糸ゴムを巻回して形成した糸巻きコアの直径は３８〜
４１ｍｍに形成し得る。
【００１８】次に、上記糸巻きコアを被覆するカバーは
従来の糸巻きゴルフボールと同様のカバー材料で形成す
ることができ、具体的にはアイオノマー樹脂、バラタゴ
ム等を用い、必要に応じてチタン白等の顔料、ステアリ
ン酸マグネシウム等の分散剤等を常用量添加した組成物
から形成することができる。カバー層は単層または多層
で構成することができ、その厚さは層の構成条件によっ
て異なり、適宜選択される。
従来の糸巻きゴルフボールと同様のカバー材料で形成す
ることができ、具体的にはアイオノマー樹脂、バラタゴ
ム等を用い、必要に応じてチタン白等の顔料、ステアリ
ン酸マグネシウム等の分散剤等を常用量添加した組成物
から形成することができる。カバー層は単層または多層
で構成することができ、その厚さは層の構成条件によっ
て異なり、適宜選択される。
【００１９】カバーを形成する方法としては、例えば、
成形金型に糸巻きコアを配備し、カバー用組成物を直接
射出成形することによってカバー形成を行う方法を好適
に採用することができ、またハーフシェルを用いた圧縮
成形法によってもよい。
成形金型に糸巻きコアを配備し、カバー用組成物を直接
射出成形することによってカバー形成を行う方法を好適
に採用することができ、またハーフシェルを用いた圧縮
成形法によってもよい。
【００２０】本発明の糸巻きゴルフボールの大きさ及び
重量は、ゴルフ規則に従うものにすることができ、直径
４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２以下に形成するこ
とができる。
重量は、ゴルフ規則に従うものにすることができ、直径
４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２以下に形成するこ
とができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の糸巻きゴルフボールによれば、
低温下での初速度の低下が少なく、冬期等の低温下で使
用しても十分な飛距離を確保するものである。
低温下での初速度の低下が少なく、冬期等の低温下で使
用しても十分な飛距離を確保するものである。
【００２２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２３】［実施例１〜４及び比較例１〜６］表１に
示される組成のゴム組成物を半球状モールドで加硫し、
厚さ２．３ｍｍ、表１記載のＪＩＳ−Ａ硬度、比重を有
する中空半球状のバッグゴムを作製した。また、封入液
体として、（Ａ）水または（Ｂ）硫酸ナトリウム２０％
水溶液のいずれかを用い、それぞれの封入液体内で上記
ハーフシェル２個を接着し、センターバッグ内に液体を
封入したリキッドセンターを作成した。
示される組成のゴム組成物を半球状モールドで加硫し、
厚さ２．３ｍｍ、表１記載のＪＩＳ−Ａ硬度、比重を有
する中空半球状のバッグゴムを作製した。また、封入液
体として、（Ａ）水または（Ｂ）硫酸ナトリウム２０％
水溶液のいずれかを用い、それぞれの封入液体内で上記
ハーフシェル２個を接着し、センターバッグ内に液体を
封入したリキッドセンターを作成した。
【００２４】次いで、上記リキッドセンターに糸ゴム
（クラム糸ゴム）を通常の糸巻き方法によって巻回し、
リキッドセンターと糸ゴム層から直径約４０ｍｍのコア
ボールを得た。このコアボールに下記組成のバラタカバ
ー材から形成した一対のハーフシェルを被せ、約８５℃
で１０分間加熱圧縮成形して直径４２．７ｍｍのボール
を形成した後、４８時間浸漬加硫を行なって糸巻きゴル
フボールを製造した。
（クラム糸ゴム）を通常の糸巻き方法によって巻回し、
リキッドセンターと糸ゴム層から直径約４０ｍｍのコア
ボールを得た。このコアボールに下記組成のバラタカバ
ー材から形成した一対のハーフシェルを被せ、約８５℃
で１０分間加熱圧縮成形して直径４２．７ｍｍのボール
を形成した後、４８時間浸漬加硫を行なって糸巻きゴル
フボールを製造した。
【００２５】バラタカバー組成 トランス１，４−ポリイソプレン ６０ 重量部 ハイスチレン樹脂 ２０ 〃 天然ゴム ２０ 〃 酸化亜鉛 １０ 〃 酸化チタン １０ 〃 ステアリン酸 １．０ 〃 硫黄 １．５ 〃
【００２６】なお、得られた糸巻きゴルフボールのカバ
ー層は厚さ約１．６ｍｍであった。得られた糸巻きゴル
フボールの諸特性について下記の方法で調べた。結果を
表２に示す。
ー層は厚さ約１．６ｍｍであった。得られた糸巻きゴル
フボールの諸特性について下記の方法で調べた。結果を
表２に示す。
【００２７】ボール硬度 １００ｋｇ荷重時のボール変形量（ｍｍ）
【００２８】２３℃及び０℃打撃 それぞれ２３℃及び０℃下において、Ｗ＃１（ドライバ
ー）を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓでショットした
ときの特性
ー）を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓでショットした
ときの特性
【００２９】
【表１】
【００３０】＊ａ プロセルオイル−１、三菱２０ラ
イトプロセスオイル、 流動点：−３２．５℃ プロセスオイル−２、ダイナプロセスオイル、ＡＨ−５
８、 流動点：１０．０℃ ＊ｂ リキッド種類 Ａ：水 Ｂ：２０％硫酸ナトリウム水溶液
イトプロセスオイル、 流動点：−３２．５℃ プロセスオイル−２、ダイナプロセスオイル、ＡＨ−５
８、 流動点：１０．０℃ ＊ｂ リキッド種類 Ａ：水 Ｂ：２０％硫酸ナトリウム水溶液
【００３１】
【表２】
【００３２】表２の結果より、本発明にかかる実施例１
〜４の糸巻きゴルフボールは、プロセスオイルの流動点
が高い比較例１〜４、流動点０℃以下のプロセスオイル
の配合量が多い比較例５、流動点０℃以下のプロセスオ
イルの配合量が少ない比較例６で製造された糸巻きゴル
フボールに比べ、０℃の低温下においていずれも初速度
の低下が少なく、キャリー及びトータルの飛距離が大き
く優れていることが確認された。
〜４の糸巻きゴルフボールは、プロセスオイルの流動点
が高い比較例１〜４、流動点０℃以下のプロセスオイル
の配合量が多い比較例５、流動点０℃以下のプロセスオ
イルの配合量が少ない比較例６で製造された糸巻きゴル
フボールに比べ、０℃の低温下においていずれも初速度
の低下が少なく、キャリー及びトータルの飛距離が大き
く優れていることが確認された。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム組成物から形成されたセンターバッ
グと、このセンターバッグに封入する液体とでリキッド
センターを形成し、該リキッドセンターに糸ゴムを巻き
つけ、更にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールに
おいて、上記センターバッグを形成するゴム組成物が、
無機充填剤及び流動点０℃以下のプロセスオイルを含有
し、このプロセスオイルの配合量が上記無機充填剤の配
合量に対して５〜１８重量％であることを特徴とする糸
巻きゴルフボール。 - 【請求項２】 センターバッグの比重が１．０〜３．０
である請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271723A JP2924670B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 糸巻きゴルフボール |
| US08/536,200 US5677054A (en) | 1994-10-11 | 1995-09-29 | Wound golf ball |
| GB9520664A GB2293980B (en) | 1994-10-11 | 1995-10-10 | Wound golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271723A JP2924670B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 糸巻きゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107949A true JPH08107949A (ja) | 1996-04-30 |
| JP2924670B2 JP2924670B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17503947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271723A Expired - Fee Related JP2924670B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 糸巻きゴルフボール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5677054A (ja) |
| JP (1) | JP2924670B2 (ja) |
| GB (1) | GB2293980B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287216B1 (en) | 1999-12-03 | 2001-09-11 | Acushnet Company | Wound golf ball and method of making same |
| US6354965B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-03-12 | Acushnet Company | Golf balls including low water activity fluid and methods for making same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01227769A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Shiyunei Rubber Kagaku Kogyo Kk | ゴルフボール用リキッドセンターボールの製造方法 |
| JP3169287B2 (ja) * | 1992-06-09 | 2001-05-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 糸巻ゴルフボール |
| US5387637A (en) * | 1992-08-20 | 1995-02-07 | Lisco, Inc. | Golf ball core compositions |
| JP2668644B2 (ja) * | 1993-10-21 | 1997-10-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 糸巻きゴルフボール用糸ゴム |
| JP3000839B2 (ja) * | 1993-12-09 | 2000-01-17 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6271723A patent/JP2924670B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-29 US US08/536,200 patent/US5677054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-10 GB GB9520664A patent/GB2293980B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5677054A (en) | 1997-10-14 |
| GB2293980B (en) | 1998-04-29 |
| GB2293980A (en) | 1996-04-17 |
| GB9520664D0 (en) | 1995-12-13 |
| JP2924670B2 (ja) | 1999-07-26 |
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