JP2988872B2 - 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents
糸巻きゴルフボール及びその製造方法Info
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B37/0003—Golf balls
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- A63B37/0051—Materials other than polybutadienes; Constructional details
- A63B37/0053—Thread wound
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドセンター
を用いた糸巻きゴルフボールに関し、さらに詳しくは、
ソリッドセンターの変形がなく、安定した品質を有する
とともに、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有し、
大きい飛距離が得られる糸巻きゴルフボール及びその製
造方法に関する。
を用いた糸巻きゴルフボールに関し、さらに詳しくは、
ソリッドセンターの変形がなく、安定した品質を有する
とともに、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有し、
大きい飛距離が得られる糸巻きゴルフボール及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】糸巻きゴルフボールは、球形のセンター
に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴム球をカバーで被覆
したものであり、上記センターにはリキッドセンターと
ソリッドセンターの２種類がある。リキッドセンターは
球形のゴム製の袋に液体を封入したものであり、ソリッ
ドセンターはゴムを球形に成形したものである。糸巻き
ゴルフボールは、ツーピースボールに較べて打感がソフ
トであり、またスピン性能に優れている（スピンがかか
りやすい）ため、プロや上級者に好まれているが、飛距
離の点でツーピースボールよりも劣るとされている。
に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴム球をカバーで被覆
したものであり、上記センターにはリキッドセンターと
ソリッドセンターの２種類がある。リキッドセンターは
球形のゴム製の袋に液体を封入したものであり、ソリッ
ドセンターはゴムを球形に成形したものである。糸巻き
ゴルフボールは、ツーピースボールに較べて打感がソフ
トであり、またスピン性能に優れている（スピンがかか
りやすい）ため、プロや上級者に好まれているが、飛距
離の点でツーピースボールよりも劣るとされている。
【０００３】これに対し、ソリッドセンターを用いた糸
巻きゴルフボールにおいては、従来より、ソリッドセン
ターの径を大きくしたり、ソリッドセンターを低硬度に
したりすることにより、打撃時のスピン量を減少させて
飛距離の向上を図ることが提案されており、このような
糸巻きゴルフボールとして、例えば下記〜のものが
公知である。
巻きゴルフボールにおいては、従来より、ソリッドセン
ターの径を大きくしたり、ソリッドセンターを低硬度に
したりすることにより、打撃時のスピン量を減少させて
飛距離の向上を図ることが提案されており、このような
糸巻きゴルフボールとして、例えば下記〜のものが
公知である。
【０００４】直径３０〜３８ｍｍ、比重１．１０以
下、圧縮強度がひずみ量で１．０〜２．０ｍｍのソリッ
ドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特開昭５９−
１２９０７２号）。 １．６２インチサイズボールのときには外径２７〜３
０ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７５〜８５、重量２０．５〜２
３．５ｇのソリッドセンター、１．６８インチサイズボ
ールのときには外径２８〜３２ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７
０〜８０、重量１７．５〜２１．０ｇのソリッドセンタ
ーを用いた糸巻きゴルフボール（特公平４−２５０２９
号）。 ＪＩＳ−Ｃ硬度６５〜９０、直径３３〜３８ｍｍのソ
リッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特公平６
−４１０４号）。 １．６８インチサイズボールにおいて、外径２３．５
〜２５．５ｍｍ、重量１３．０〜１５．０ｇ、ＪＩＳ−
Ａ硬度７０〜９５、圧縮破壊強度４５０ｋｇｆ以上のソ
リッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特開平５
−３１７４５８号）。 油状物質を含有した架橋構造を有するゴム成分で形成
され、かつ反発弾性が９０ｃｍ以上であるソリッドセン
ターを用いた糸巻きゴルフボール（特開平５−３３７２
１７号）。 表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０以下、５００ｇ荷重
負荷時の歪が０．５ｍｍ以上のソリッドセンターを用い
た糸巻きゴルフボール（特開平６−５４９３０号） 油状物質を含有した架橋構造を有する内核ゴムセンタ
ー部の外側を耐油性物質で被覆してなるソリッドセンタ
ーを用いた糸巻きゴルフボール（特開平７−３９６０７
号） 直径３０〜３５ｍｍ、初期荷重１０ｋｇをかけた状態
から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量が１．２
〜２．５ｍｍであるソリッドセンターを用いた糸巻きゴ
ルフボール（特開平７−３１３６３０号）
下、圧縮強度がひずみ量で１．０〜２．０ｍｍのソリッ
ドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特開昭５９−
１２９０７２号）。 １．６２インチサイズボールのときには外径２７〜３
０ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７５〜８５、重量２０．５〜２
３．５ｇのソリッドセンター、１．６８インチサイズボ
ールのときには外径２８〜３２ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７
０〜８０、重量１７．５〜２１．０ｇのソリッドセンタ
ーを用いた糸巻きゴルフボール（特公平４−２５０２９
号）。 ＪＩＳ−Ｃ硬度６５〜９０、直径３３〜３８ｍｍのソ
リッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特公平６
−４１０４号）。 １．６８インチサイズボールにおいて、外径２３．５
〜２５．５ｍｍ、重量１３．０〜１５．０ｇ、ＪＩＳ−
Ａ硬度７０〜９５、圧縮破壊強度４５０ｋｇｆ以上のソ
リッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール（特開平５
−３１７４５８号）。 油状物質を含有した架橋構造を有するゴム成分で形成
され、かつ反発弾性が９０ｃｍ以上であるソリッドセン
ターを用いた糸巻きゴルフボール（特開平５−３３７２
１７号）。 表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０以下、５００ｇ荷重
負荷時の歪が０．５ｍｍ以上のソリッドセンターを用い
た糸巻きゴルフボール（特開平６−５４９３０号） 油状物質を含有した架橋構造を有する内核ゴムセンタ
ー部の外側を耐油性物質で被覆してなるソリッドセンタ
ーを用いた糸巻きゴルフボール（特開平７−３９６０７
号） 直径３０〜３５ｍｍ、初期荷重１０ｋｇをかけた状態
から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量が１．２
〜２．５ｍｍであるソリッドセンターを用いた糸巻きゴ
ルフボール（特開平７−３１３６３０号）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】リキッドセンターを用
いた糸巻きゴルフボールの製造では、センターの形状保
持のためにリキッドセンターをドライアイス、液体窒素
等で凍結してから糸ゴムの巻き付けを行っている。これ
に対し、ソリッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール
の製造では、糸ゴム巻き付け時にソリッドセンターを凍
結することは通常行われていないが、前述したように飛
距離向上を目的として低硬度のソリッドセンターを用い
る場合には、常温のソリッドセンターに糸ゴムの巻き付
けを行うとソリッドセンターが変形することがあるた
め、センターの形状保持のためにソリッドセンターをド
ライアイス、液体窒素等で凍結してから糸ゴムの巻き付
けを行っている。
いた糸巻きゴルフボールの製造では、センターの形状保
持のためにリキッドセンターをドライアイス、液体窒素
等で凍結してから糸ゴムの巻き付けを行っている。これ
に対し、ソリッドセンターを用いた糸巻きゴルフボール
の製造では、糸ゴム巻き付け時にソリッドセンターを凍
結することは通常行われていないが、前述したように飛
距離向上を目的として低硬度のソリッドセンターを用い
る場合には、常温のソリッドセンターに糸ゴムの巻き付
けを行うとソリッドセンターが変形することがあるた
め、センターの形状保持のためにソリッドセンターをド
ライアイス、液体窒素等で凍結してから糸ゴムの巻き付
けを行っている。
【０００６】しかし、低硬度のソリッドセンターを用い
た糸巻きゴルフボールの製造では、前記のごとくソリッ
ドセンターを凍結してから糸ゴムの巻き付けを行った場
合でも、糸ゴム巻き付け時にソリッドセンターの変形が
生じて品質が低下することがあり、このようなソリッド
センターの変形を防止する手段が求められていた。この
場合、本発明者らの検討によれば、ソリッドセンターが
大きく、かつ軟らかくなるにしたがい、ソリッドセンタ
ーの変形頻度が高くなり、品質の低下が生じやすくなる
ものであった。
た糸巻きゴルフボールの製造では、前記のごとくソリッ
ドセンターを凍結してから糸ゴムの巻き付けを行った場
合でも、糸ゴム巻き付け時にソリッドセンターの変形が
生じて品質が低下することがあり、このようなソリッド
センターの変形を防止する手段が求められていた。この
場合、本発明者らの検討によれば、ソリッドセンターが
大きく、かつ軟らかくなるにしたがい、ソリッドセンタ
ーの変形頻度が高くなり、品質の低下が生じやすくなる
ものであった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ソリッドセンターの変形がなく、安定した品質を有
するとともに、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有
し、大きい飛距離が得られる糸巻きゴルフボール及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
で、ソリッドセンターの変形がなく、安定した品質を有
するとともに、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有
し、大きい飛距離が得られる糸巻きゴルフボール及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために、ソリッドセンターが大きく、かつ軟
らかくなるにしたがい、糸ゴム巻き付け時におけるソリ
ッドセンターの変形頻度が高くなるという前述した知見
に基づいて鋭意検討を行い、まず、ソリッドセンターの
外径、及び、ソリッドセンターの外径と硬度（具体的に
は常温時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量、以下この
たわみ量を単にソリッドセンターの硬度ということもあ
る）との関係を特定の範囲に設定することにより、糸ゴ
ム巻き付け時におけるソリッドセンターの変形を防止す
ることに想到した。さらに、本発明者らは、ソリッドセ
ンターの凍結性（凍結時における硬度、解凍しにくさ
等）の指標として、ドライアイスにより凍結したソリッ
ドセンターに常温下で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過
時のソリッドセンターのたわみ量（以下このたわみ量を
ソリッドセンターの凍結性指標値ということもある）を
採用し、ソリッドセンターの外径と上記凍結性指標値と
の関係を特定の範囲に設定することにより、凍結したソ
リッドセンターの糸ゴム巻き付け時における変形を防止
することに想到した。この場合、凍結性指標値として凍
結したソリッドセンターに荷重を加えてから１分経過後
のたわみ量を採用しているのは、糸ゴムの巻き付けに要
する時間が約１分又はそれ以下だからであり、荷重を加
えてから１分経過後の硬度によって凍結したソリッドセ
ンターに糸ゴムを巻き付ける際のソリッドセンターの変
形し易さを評価できるからである。
を達成するために、ソリッドセンターが大きく、かつ軟
らかくなるにしたがい、糸ゴム巻き付け時におけるソリ
ッドセンターの変形頻度が高くなるという前述した知見
に基づいて鋭意検討を行い、まず、ソリッドセンターの
外径、及び、ソリッドセンターの外径と硬度（具体的に
は常温時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量、以下この
たわみ量を単にソリッドセンターの硬度ということもあ
る）との関係を特定の範囲に設定することにより、糸ゴ
ム巻き付け時におけるソリッドセンターの変形を防止す
ることに想到した。さらに、本発明者らは、ソリッドセ
ンターの凍結性（凍結時における硬度、解凍しにくさ
等）の指標として、ドライアイスにより凍結したソリッ
ドセンターに常温下で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過
時のソリッドセンターのたわみ量（以下このたわみ量を
ソリッドセンターの凍結性指標値ということもある）を
採用し、ソリッドセンターの外径と上記凍結性指標値と
の関係を特定の範囲に設定することにより、凍結したソ
リッドセンターの糸ゴム巻き付け時における変形を防止
することに想到した。この場合、凍結性指標値として凍
結したソリッドセンターに荷重を加えてから１分経過後
のたわみ量を採用しているのは、糸ゴムの巻き付けに要
する時間が約１分又はそれ以下だからであり、荷重を加
えてから１分経過後の硬度によって凍結したソリッドセ
ンターに糸ゴムを巻き付ける際のソリッドセンターの変
形し易さを評価できるからである。
【０００９】より具体的には、本発明者らは、ソリッド
センターの外径をα（ｍｍ）、ソリッドセンターの常温
時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量をβ（ｍｍ）、ド
ライアイスにより凍結したソリッドセンターに常温下で
５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のソリッドセンター
のたわみ量をγ（ｍｍ）としたときに、αが特定の範囲
の値であり、かつαの値とβの値とが特定の関係を満た
し、しかもαの値とγの値とが特定の関係を満たすよう
なソリッドセンターを用いることにより、凍結したソリ
ッドセンターに糸ゴムを巻き付ける際のソリッドセンタ
ーの変形を防止することができ、その結果、大径かつ低
硬度のソリッドセンターを有し、かつソリッドセンター
の変形のない糸巻きゴルフボールが得られることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
センターの外径をα（ｍｍ）、ソリッドセンターの常温
時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量をβ（ｍｍ）、ド
ライアイスにより凍結したソリッドセンターに常温下で
５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のソリッドセンター
のたわみ量をγ（ｍｍ）としたときに、αが特定の範囲
の値であり、かつαの値とβの値とが特定の関係を満た
し、しかもαの値とγの値とが特定の関係を満たすよう
なソリッドセンターを用いることにより、凍結したソリ
ッドセンターに糸ゴムを巻き付ける際のソリッドセンタ
ーの変形を防止することができ、その結果、大径かつ低
硬度のソリッドセンターを有し、かつソリッドセンター
の変形のない糸巻きゴルフボールが得られることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】したがって、本発明は、ソリッドセンター
に糸ゴムを巻き付けた糸ゴム球をカバーで被覆してなる
糸巻きゴルフボールにおいて、ソリッドセンターの外径
をα（ｍｍ）、ソリッドセンターの常温時における３０
ｋｇ荷重時のたわみ量をβ（ｍｍ）、ドライアイスによ
り凍結したソリッドセンターに常温下で５０ｋｇ荷重を
加えた後１分経過時のソリッドセンターのたわみ量をγ
（ｍｍ）としたときに、ソリッドセンターが下記式
（１）〜（３）を満たすことを特徴とする糸巻きゴルフ
ボールを提供する。 α＝２６〜３４（ｍｍ） …（１） １０−０．２５α（ｍｍ）＜β＜１３．０−０．２５α（ｍｍ） …（２） γ／α＜０．１１ …（３）
に糸ゴムを巻き付けた糸ゴム球をカバーで被覆してなる
糸巻きゴルフボールにおいて、ソリッドセンターの外径
をα（ｍｍ）、ソリッドセンターの常温時における３０
ｋｇ荷重時のたわみ量をβ（ｍｍ）、ドライアイスによ
り凍結したソリッドセンターに常温下で５０ｋｇ荷重を
加えた後１分経過時のソリッドセンターのたわみ量をγ
（ｍｍ）としたときに、ソリッドセンターが下記式
（１）〜（３）を満たすことを特徴とする糸巻きゴルフ
ボールを提供する。 α＝２６〜３４（ｍｍ） …（１） １０−０．２５α（ｍｍ）＜β＜１３．０−０．２５α（ｍｍ） …（２） γ／α＜０．１１ …（３）
【００１１】また、本発明は、球形のソリッドセンター
に糸ゴムを巻き付けて糸ゴム球を得た後、該糸ゴム球を
カバーで被覆して糸巻きゴルフボールを製造するに当た
り、ソリッドセンターの外径をα（ｍｍ）、ソリッドセ
ンターの常温時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量をβ
（ｍｍ）、ドライアイスにより凍結したソリッドセンタ
ーに常温下で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のソリ
ッドセンターのたわみ量をγ（ｍｍ）としたときに、前
記式（１）〜（３）を満たすソリッドセンターを用いる
とともに、該ソリッドセンターを凍結してからソリッド
センターへの糸ゴムの巻き付けを行うことを特徴とする
糸巻きゴルフボールの製造方法を提供する。
に糸ゴムを巻き付けて糸ゴム球を得た後、該糸ゴム球を
カバーで被覆して糸巻きゴルフボールを製造するに当た
り、ソリッドセンターの外径をα（ｍｍ）、ソリッドセ
ンターの常温時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量をβ
（ｍｍ）、ドライアイスにより凍結したソリッドセンタ
ーに常温下で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のソリ
ッドセンターのたわみ量をγ（ｍｍ）としたときに、前
記式（１）〜（３）を満たすソリッドセンターを用いる
とともに、該ソリッドセンターを凍結してからソリッド
センターへの糸ゴムの巻き付けを行うことを特徴とする
糸巻きゴルフボールの製造方法を提供する。
【００１２】本発明は、下記（ａ）〜（ｃ）の技術的手
段を複合することにより、凍結したソリッドセンターへ
の糸ゴム巻き付け時におけるソリッドセンターの変形が
なく、したがって安定した品質を有するとともに、大径
かつ低硬度のソリッドセンターを備え、大きい飛距離が
得られる糸巻きゴルフボールを得るものである。 （ａ）ソリッドセンターの外径αを２６〜３４ｍｍの範
囲の大径にすることにより、打撃時のゴルフボールのス
ピン量を減少させる。 （ｂ）ソリッドセンターの硬度βを式（２）を満たす低
硬度範囲とすることにより、打撃時のゴルフボールのス
ピン量を減少させる。 （ｃ）凍結性指標値γをソリッドセンターの外径αの
０．１１倍以下とし、凍結したソリッドセンターに糸ゴ
ムを巻き付ける際のソリッドセンターの硬度を高くする
ことにより、糸ゴム巻き付け時におけるソリッドセンタ
ーの変形を防止する。
段を複合することにより、凍結したソリッドセンターへ
の糸ゴム巻き付け時におけるソリッドセンターの変形が
なく、したがって安定した品質を有するとともに、大径
かつ低硬度のソリッドセンターを備え、大きい飛距離が
得られる糸巻きゴルフボールを得るものである。 （ａ）ソリッドセンターの外径αを２６〜３４ｍｍの範
囲の大径にすることにより、打撃時のゴルフボールのス
ピン量を減少させる。 （ｂ）ソリッドセンターの硬度βを式（２）を満たす低
硬度範囲とすることにより、打撃時のゴルフボールのス
ピン量を減少させる。 （ｃ）凍結性指標値γをソリッドセンターの外径αの
０．１１倍以下とし、凍結したソリッドセンターに糸ゴ
ムを巻き付ける際のソリッドセンターの硬度を高くする
ことにより、糸ゴム巻き付け時におけるソリッドセンタ
ーの変形を防止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明で用いるソリッドセンター
は、外径αが２６〜３４ｍｍのものである。外径が２６
ｍｍより小さいと、低スピン化が達成されず、飛距離が
低下する。外径が３４ｍｍより大きいと、糸ゴム層が少
なくなって良好な反発性が得られなくなり、また糸ゴム
の伸張率を高めて反発性を確保しようとすると耐久性が
低下する。ソリッドセンターの外径のより好ましい範囲
は２８〜３４ｍｍ、特に３０〜３２ｍｍである。
は、外径αが２６〜３４ｍｍのものである。外径が２６
ｍｍより小さいと、低スピン化が達成されず、飛距離が
低下する。外径が３４ｍｍより大きいと、糸ゴム層が少
なくなって良好な反発性が得られなくなり、また糸ゴム
の伸張率を高めて反発性を確保しようとすると耐久性が
低下する。ソリッドセンターの外径のより好ましい範囲
は２８〜３４ｍｍ、特に３０〜３２ｍｍである。
【００１４】また、本発明で用いるソリッドセンター
は、常温時（２０〜２５℃程度）における３０ｋｇ荷重
時のたわみ量β（ｍｍ）が［１０−０．２５α（ｍ
ｍ）］より大きく、［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］
より小さいものである。βが［１０−０．２５α（ｍ
ｍ）］以下であると（センターが硬いと）、センターの
反発性が低下し、ゴルフボールの反発性が低下するとと
もに、ゴルフボールのスピン量が増加し、飛距離の低下
を招く。βが［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］以上で
あると（センターが柔らかいと）、糸巻き時の変形頻度
が高くなる。βの値のより好ましい範囲は、［１０．５
−０．２５α］〜［１２．５−０．２５α］、特に［１
１．０−０．２５α］〜［１２．５−０．２５α］であ
る。
は、常温時（２０〜２５℃程度）における３０ｋｇ荷重
時のたわみ量β（ｍｍ）が［１０−０．２５α（ｍ
ｍ）］より大きく、［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］
より小さいものである。βが［１０−０．２５α（ｍ
ｍ）］以下であると（センターが硬いと）、センターの
反発性が低下し、ゴルフボールの反発性が低下するとと
もに、ゴルフボールのスピン量が増加し、飛距離の低下
を招く。βが［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］以上で
あると（センターが柔らかいと）、糸巻き時の変形頻度
が高くなる。βの値のより好ましい範囲は、［１０．５
−０．２５α］〜［１２．５−０．２５α］、特に［１
１．０−０．２５α］〜［１２．５−０．２５α］であ
る。
【００１５】さらに、本発明で用いるソリッドセンター
は、ドライアイスにより凍結してから常温下（２０〜２
５℃程度）で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のたわ
み量、すなわち凍結性指標値γ（ｍｍ）と外径α（ｍ
ｍ）との比［γ／α］が０．１１より小さいものであ
る。［γ／α］が０．１１以上であると、凍結したソリ
ッドセンターに糸ゴムを巻き付ける際にソリッドセンタ
ーの硬度が不足し、ソリッドセンターが変形し易くな
る。［γ／α］のより好ましい範囲は、０．０５〜０．
１０、特に０．０５〜０．０８である。また、γの好ま
しい範囲は、２．０〜３．５、特に２．０〜３．０であ
る。
は、ドライアイスにより凍結してから常温下（２０〜２
５℃程度）で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のたわ
み量、すなわち凍結性指標値γ（ｍｍ）と外径α（ｍ
ｍ）との比［γ／α］が０．１１より小さいものであ
る。［γ／α］が０．１１以上であると、凍結したソリ
ッドセンターに糸ゴムを巻き付ける際にソリッドセンタ
ーの硬度が不足し、ソリッドセンターが変形し易くな
る。［γ／α］のより好ましい範囲は、０．０５〜０．
１０、特に０．０５〜０．０８である。また、γの好ま
しい範囲は、２．０〜３．５、特に２．０〜３．０であ
る。
【００１６】本発明に用いるソリッドセンターの材質は
必ずしも限定されないが、加硫ゴムによって形成するこ
とが好適である。この場合、基材ゴムとしては、例えば
ポリブタジエンゴム、又はポリブタジエンゴムとポリイ
ソプレンゴムとの混合物などを用いることができ、高反
発性を得る点でシス構造を９０％以上有する１，４−ポ
リブタジエンゴムを特に好適に使用することができる。
加硫ゴムからなるソリッドセンターは、基材ゴムに加硫
剤（架橋剤）、加硫促進剤、加硫促進助剤、活性剤、充
填剤、改質剤、老化防止剤等の添加剤を適宜加えて加
硫、成形することにより得ることができる。
必ずしも限定されないが、加硫ゴムによって形成するこ
とが好適である。この場合、基材ゴムとしては、例えば
ポリブタジエンゴム、又はポリブタジエンゴムとポリイ
ソプレンゴムとの混合物などを用いることができ、高反
発性を得る点でシス構造を９０％以上有する１，４−ポ
リブタジエンゴムを特に好適に使用することができる。
加硫ゴムからなるソリッドセンターは、基材ゴムに加硫
剤（架橋剤）、加硫促進剤、加硫促進助剤、活性剤、充
填剤、改質剤、老化防止剤等の添加剤を適宜加えて加
硫、成形することにより得ることができる。
【００１７】ソリッドセンターの加硫、成形に有機過酸
化物及び共架橋剤を用いる場合、有機過酸化物として
は、例えばジクミルパーオキサイドや、ジクミルパーオ
キサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとの混合物など
を使用することができる。有機過酸化物の配合量は、通
常、基材ゴム１００重量部に対し０．５〜１．５重量部
程度である。また、共架橋剤としては、メタクリル酸、
アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩又はマグネシウム
塩や、トリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを用いることができ、高反発性を得る点
でアクリル酸亜鉛を特に好適に使用することができる。
共架橋剤の配合量は、通常、基材ゴム１００重量部に対
し５〜３０重量部程度である。
化物及び共架橋剤を用いる場合、有機過酸化物として
は、例えばジクミルパーオキサイドや、ジクミルパーオ
キサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとの混合物など
を使用することができる。有機過酸化物の配合量は、通
常、基材ゴム１００重量部に対し０．５〜１．５重量部
程度である。また、共架橋剤としては、メタクリル酸、
アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩又はマグネシウム
塩や、トリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを用いることができ、高反発性を得る点
でアクリル酸亜鉛を特に好適に使用することができる。
共架橋剤の配合量は、通常、基材ゴム１００重量部に対
し５〜３０重量部程度である。
【００１８】本発明において、ソリッドセンターの凍結
性指標値γ（ｍｍ）と外径α（ｍｍ）との比［γ／α］
を０．１１より小さくする手段としては、（イ）ゴム成
分１００重量部に対して流動点が−１０℃以上のプロセ
スオイルを５〜１０重量部、好ましくは６〜８重量部配
合する手段、又は、（ロ）ゴム成分の内の０〜１０重量
％、好ましくは３〜８重量％を天然ゴムとする手段を好
適に採用することができる。
性指標値γ（ｍｍ）と外径α（ｍｍ）との比［γ／α］
を０．１１より小さくする手段としては、（イ）ゴム成
分１００重量部に対して流動点が−１０℃以上のプロセ
スオイルを５〜１０重量部、好ましくは６〜８重量部配
合する手段、又は、（ロ）ゴム成分の内の０〜１０重量
％、好ましくは３〜８重量％を天然ゴムとする手段を好
適に採用することができる。
【００１９】前記手段（イ）において、プロセスオイル
の種類に限定はなく、例えばパラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイ
ル等から選ばれる任意のものを用いることができる。ま
た、プロセスオイルとしては、流動点が−１０℃以上、
特に−５〜１０℃のものを用いることが適当である。プ
ロセスオイルの流動点が−１０℃より低いと、配合して
も［γ／α］が０．１１より小さくならないことがあ
る。さらに、流動点が−１０℃以上のプロセスオイルを
用いた場合でも、プロセスオイルが５重量部より少ない
とその添加効果が少なく、［γ／α］が０．１１より小
さくならないことがあり、１０重量部より多いとソリッ
ドセンターの低温時における反発性が低下することがあ
る。また、前記手段（ロ）においては、天然ゴムが１０
重量％より多いとソリッドセンターの低温時における反
発性が低下することがある。
の種類に限定はなく、例えばパラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイ
ル等から選ばれる任意のものを用いることができる。ま
た、プロセスオイルとしては、流動点が−１０℃以上、
特に−５〜１０℃のものを用いることが適当である。プ
ロセスオイルの流動点が−１０℃より低いと、配合して
も［γ／α］が０．１１より小さくならないことがあ
る。さらに、流動点が−１０℃以上のプロセスオイルを
用いた場合でも、プロセスオイルが５重量部より少ない
とその添加効果が少なく、［γ／α］が０．１１より小
さくならないことがあり、１０重量部より多いとソリッ
ドセンターの低温時における反発性が低下することがあ
る。また、前記手段（ロ）においては、天然ゴムが１０
重量％より多いとソリッドセンターの低温時における反
発性が低下することがある。
【００２０】また、本発明に係る糸巻きゴルフボールの
製造方法は、前記式（１）〜（３）を満たす前述したソ
リッドセンターをドライアイス、液体窒素等で凍結し、
次いで凍結したソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けて
糸ゴム球を作製した後、糸ゴム球に圧縮成形や射出成形
によってカバーを被覆するとともに、ディンプルを形成
するものである。この場合、糸ゴム及びカバーの材質及
び種類や、糸ゴム球及び製品ゴルフボールの外径及び重
量等は、適宜選択することができる。
製造方法は、前記式（１）〜（３）を満たす前述したソ
リッドセンターをドライアイス、液体窒素等で凍結し、
次いで凍結したソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けて
糸ゴム球を作製した後、糸ゴム球に圧縮成形や射出成形
によってカバーを被覆するとともに、ディンプルを形成
するものである。この場合、糸ゴム及びカバーの材質及
び種類や、糸ゴム球及び製品ゴルフボールの外径及び重
量等は、適宜選択することができる。
【００２１】例えば、糸ゴムとしては、天然ゴム又は天
然ゴムとポリイソプレンゴムとのブレンドゴムを加硫、
成形して得た糸ゴムなどを用いることができる。カバー
は、アイオノマー樹脂、バラタ、熱可塑性ポリウレタン
等によって単層あるいは多層に形成することができる。
この場合、カバーの厚みは１．０〜２．５ｍｍ程度とす
ることが適当である。また、本発明の糸巻きゴルフボー
ルの大きさ及び重量はゴルフ規則に従うものであり、直
径４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２ｇ以下に形成す
ることができる。また、ボール硬度は１００ｋｇ荷重時
のたわみ量が２．６〜３．６ｍｍであることが打感、反
発性、耐久性の点から好ましい。
然ゴムとポリイソプレンゴムとのブレンドゴムを加硫、
成形して得た糸ゴムなどを用いることができる。カバー
は、アイオノマー樹脂、バラタ、熱可塑性ポリウレタン
等によって単層あるいは多層に形成することができる。
この場合、カバーの厚みは１．０〜２．５ｍｍ程度とす
ることが適当である。また、本発明の糸巻きゴルフボー
ルの大きさ及び重量はゴルフ規則に従うものであり、直
径４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２ｇ以下に形成す
ることができる。また、ボール硬度は１００ｋｇ荷重時
のたわみ量が２．６〜３．６ｍｍであることが打感、反
発性、耐久性の点から好ましい。
【００２２】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。ま
ず、表１〜３に示すソリッドセンターＡ〜Ｏを製造し
た。これらのソリッドセンターは、表１〜３の配合のゴ
ム組成物を１５５℃で１５分間加熱して加硫することに
より成形した。この場合、プロセスオイル−１としては
出光興産社製ダイアナプロセスオイルＡＨ−５８（流動
点１０℃）、プロセスオイル−２としては三菱石油社製
ライトプロセスオイル２０（流動点−３２．５℃）、ジ
クミルパーオキサイドとしては日本油脂社製パークミル
Ｄを用いた。
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。ま
ず、表１〜３に示すソリッドセンターＡ〜Ｏを製造し
た。これらのソリッドセンターは、表１〜３の配合のゴ
ム組成物を１５５℃で１５分間加熱して加硫することに
より成形した。この場合、プロセスオイル−１としては
出光興産社製ダイアナプロセスオイルＡＨ−５８（流動
点１０℃）、プロセスオイル−２としては三菱石油社製
ライトプロセスオイル２０（流動点−３２．５℃）、ジ
クミルパーオキサイドとしては日本油脂社製パークミル
Ｄを用いた。
【００２３】ソリッドセンターの外径α、重量、硬度
β、凍結性指標値γを表１〜３に示す。硬度βは、３０
ｋｇ荷重時におけるセンターのたわみ量である。凍結性
指標値γは、ドライアイスにより凍結したソリッドセン
ターの５０ｋｇ荷重負荷後１分経過時におけるたわみ量
である。
β、凍結性指標値γを表１〜３に示す。硬度βは、３０
ｋｇ荷重時におけるセンターのたわみ量である。凍結性
指標値γは、ドライアイスにより凍結したソリッドセン
ターの５０ｋｇ荷重負荷後１分経過時におけるたわみ量
である。
【００２４】次に、上記ソリッドセンターＡ〜Ｏに糸ゴ
ムを巻き付けて外径４０．４ｍｍの糸ゴム球（糸巻きコ
ア）を作製した後、糸ゴム球にカバー（単層）を圧縮成
形により被覆して表４〜６に示す製造例１〜１５の糸巻
きゴルフボールを得た。ソリッドセンターへの糸ゴムの
巻き付けは、ボールミルにソリッドセンターとドライア
イスを入れ、回転させながら２時間凍結してから行っ
た。糸ゴムとしては下記配合の比重０．９３のものを用
いた。糸ゴムの巻き付け時間は約１分間であった。
ムを巻き付けて外径４０．４ｍｍの糸ゴム球（糸巻きコ
ア）を作製した後、糸ゴム球にカバー（単層）を圧縮成
形により被覆して表４〜６に示す製造例１〜１５の糸巻
きゴルフボールを得た。ソリッドセンターへの糸ゴムの
巻き付けは、ボールミルにソリッドセンターとドライア
イスを入れ、回転させながら２時間凍結してから行っ
た。糸ゴムとしては下記配合の比重０．９３のものを用
いた。糸ゴムの巻き付け時間は約１分間であった。
【００２５】カバーとしては下記配合Ａのバラタカバー
及び下記配合Ｂの熱可塑性ポリウレタンカバーを用い
た。配合Ａのバラタカバーの比重は１．１０、ＪＩＳ−
Ｃ硬度は７５度であった。配合Ｂの熱可塑性ポリウレタ
ンカバーの比重は１．１８、ＪＩＳ−Ａ硬度は９１度で
あった。この場合、バラタカバーを用いた糸巻きゴルフ
ボールの製造では、糸ゴム球に配合Ａのバラタカバー材
から形成した一対のハーフシェルを被せ、約８５℃で１
０分間加熱圧縮成形した後、４８時間浸漬加硫を行って
表に示す外径の糸巻きゴルフボールを得た。熱可塑性ポ
リウレタンカバーを用いた糸巻きゴルフボールの製造で
は、糸ゴム球に配合Ｂの熱可塑性ポリウレタンカバー材
から形成した一対のハーフシェルを被せ、約１６０℃で
５分間加熱圧縮成形を行って表に示す外径の糸巻きゴル
フボールを得た。なお、配合Ｂの熱可塑性ポリウレタン
としては、大日本インキ化学工業（株）製のパンデック
スＴ−７８９０を用いた。
及び下記配合Ｂの熱可塑性ポリウレタンカバーを用い
た。配合Ａのバラタカバーの比重は１．１０、ＪＩＳ−
Ｃ硬度は７５度であった。配合Ｂの熱可塑性ポリウレタ
ンカバーの比重は１．１８、ＪＩＳ−Ａ硬度は９１度で
あった。この場合、バラタカバーを用いた糸巻きゴルフ
ボールの製造では、糸ゴム球に配合Ａのバラタカバー材
から形成した一対のハーフシェルを被せ、約８５℃で１
０分間加熱圧縮成形した後、４８時間浸漬加硫を行って
表に示す外径の糸巻きゴルフボールを得た。熱可塑性ポ
リウレタンカバーを用いた糸巻きゴルフボールの製造で
は、糸ゴム球に配合Ｂの熱可塑性ポリウレタンカバー材
から形成した一対のハーフシェルを被せ、約１６０℃で
５分間加熱圧縮成形を行って表に示す外径の糸巻きゴル
フボールを得た。なお、配合Ｂの熱可塑性ポリウレタン
としては、大日本インキ化学工業（株）製のパンデック
スＴ−７８９０を用いた。
【００２６】 ［糸ゴム配合］ ポリイソプレンゴム ７０重量部 天然ゴム ３０重量部 亜鉛華 １．５重量部 ステアリン酸 １重量部 加硫促進剤 １．５重量部 イオウ １重量部
【００２７】 ［カバー配合Ａ］ 合成トランスポリイソプレン ７５重量部 ハイスチレンレジン １５重量部 天然ゴム １０重量部 亜鉛華 １０重量部 酸化チタン １０重量部 ステアリン酸 １重量部 加硫促進剤 ０．５重量部 イオウ １重量部
【００２８】 ［カバー配合Ｂ］ 熱可塑性ポリウレタン １００重量部 酸化チタン ５．３重量部 ステアリン酸マグネシウム ０．５重量部 加硫促進剤 ０．５重量部 イオウ １重量部
【００２９】ソリッドセンターにおける［１０−０．２
５α（ｍｍ）］、［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］、
［γ／α］の値、センター変形率、糸巻きゴルフボール
の性状を表４〜６に示す。センター変形率は、糸巻きゴ
ルフボールをＸ線で透視し、センターの真球性を目視に
より評価して、各５０個の糸巻きゴルフボール中のセン
ターが真球でないと評価されたものの割合を示した。ゴ
ルフボールの硬度は、１００ｋｇ荷重時のボールのたわ
み量である。
５α（ｍｍ）］、［１３．０−０．２５α（ｍｍ）］、
［γ／α］の値、センター変形率、糸巻きゴルフボール
の性状を表４〜６に示す。センター変形率は、糸巻きゴ
ルフボールをＸ線で透視し、センターの真球性を目視に
より評価して、各５０個の糸巻きゴルフボール中のセン
ターが真球でないと評価されたものの割合を示した。ゴ
ルフボールの硬度は、１００ｋｇ荷重時のボールのたわ
み量である。
【００３０】製造例１〜１５の糸巻きゴルフボールの飛
び試験を行った。飛び試験は、打撃試験機を用いて１番
ウッドによりヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃試験を行
い、そのときの初速度、スピン量、仰角（打出角）、キ
ャリー飛距離、トータル飛距離を調べた。初速度につい
てはボール温度５℃及び２３℃において測定を行い、ス
ピン量、仰角、キャリー飛距離及びトータル飛距離につ
いてはボール温度２３℃のみにおいて測定を行った。結
果を表４〜６に示す。
び試験を行った。飛び試験は、打撃試験機を用いて１番
ウッドによりヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃試験を行
い、そのときの初速度、スピン量、仰角（打出角）、キ
ャリー飛距離、トータル飛距離を調べた。初速度につい
てはボール温度５℃及び２３℃において測定を行い、ス
ピン量、仰角、キャリー飛距離及びトータル飛距離につ
いてはボール温度２３℃のみにおいて測定を行った。結
果を表４〜６に示す。
【００３１】製造例１〜６、８、１１〜１３のゴルフボ
ールは、ソリッドセンターが前記式（１）〜（３）を満
たしている。そのため、これらのゴルフボールは凍結し
たソリッドセンターへの糸ゴム巻き付け時におけるセン
ター変形率がゼロであり、したがってソリッドセンター
の変形がなく安定した品質を有するとともに、大径かつ
低硬度のソリッドセンターによって大きい飛距離が得ら
れるものであった。ただし、製造例８のゴルフボールは
プロセスオイル（流動点１０℃）をゴム成分１００重量
部に対して１５重量部配合してあるため、低温時の反発
性（５℃における初速度）がやや劣っていた。また、製
造例１１のゴルフボールは、ゴム成分の内の天然ゴムの
割合を１５重量％としてあるため、やはり低温時の反発
性がやや劣っていた。
ールは、ソリッドセンターが前記式（１）〜（３）を満
たしている。そのため、これらのゴルフボールは凍結し
たソリッドセンターへの糸ゴム巻き付け時におけるセン
ター変形率がゼロであり、したがってソリッドセンター
の変形がなく安定した品質を有するとともに、大径かつ
低硬度のソリッドセンターによって大きい飛距離が得ら
れるものであった。ただし、製造例８のゴルフボールは
プロセスオイル（流動点１０℃）をゴム成分１００重量
部に対して１５重量部配合してあるため、低温時の反発
性（５℃における初速度）がやや劣っていた。また、製
造例１１のゴルフボールは、ゴム成分の内の天然ゴムの
割合を１５重量％としてあるため、やはり低温時の反発
性がやや劣っていた。
【００３２】これに対し、［γ／α］の値が０．１１以
上のゴルフボール（製造例７、９、１０、１４）は、凍
結時のたわみ量γ（ｍｍ）が大きいため、凍結したソリ
ッドセンターへの糸ゴム巻き付け時におけるセンター変
形率が高く、安定した品質を有さないものであった。ま
た、ソリッドセンターの硬度β（ｍｍ）が［１３．０−
０．２５α］以上のゴルフボール（製造例１０、１４）
は、センターが軟らかすぎるために打撃時のスピン量が
少なくなりすぎ、スピン性能に優れているという糸巻き
ゴルフボールの特長が損なわれていた。一方、ソリッド
センターの硬度β（ｍｍ）が［１０．０−０．２５α］
以下のゴルフボール（製造例１５）は、ソリッドセンタ
ーが硬すぎるためにスピン量が多く、飛距離が劣ってい
た。
上のゴルフボール（製造例７、９、１０、１４）は、凍
結時のたわみ量γ（ｍｍ）が大きいため、凍結したソリ
ッドセンターへの糸ゴム巻き付け時におけるセンター変
形率が高く、安定した品質を有さないものであった。ま
た、ソリッドセンターの硬度β（ｍｍ）が［１３．０−
０．２５α］以上のゴルフボール（製造例１０、１４）
は、センターが軟らかすぎるために打撃時のスピン量が
少なくなりすぎ、スピン性能に優れているという糸巻き
ゴルフボールの特長が損なわれていた。一方、ソリッド
センターの硬度β（ｍｍ）が［１０．０−０．２５α］
以下のゴルフボール（製造例１５）は、ソリッドセンタ
ーが硬すぎるためにスピン量が多く、飛距離が劣ってい
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【発明の効果】本発明の糸巻きゴルフボールは、ソリッ
ドセンターの変形がなく、安定した品質を有するととも
に、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有し、大きい
飛距離が得られるものである。また、本発明に係る糸巻
きゴルフボールの製造方法によれば、上記糸巻きゴルフ
ボールを良好に製造できるものである。
ドセンターの変形がなく、安定した品質を有するととも
に、大径かつ低硬度のソリッドセンターを有し、大きい
飛距離が得られるものである。また、本発明に係る糸巻
きゴルフボールの製造方法によれば、上記糸巻きゴルフ
ボールを良好に製造できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 37/00 A63B 45/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けた
糸ゴム球をカバーで被覆してなる糸巻きゴルフボールに
おいて、ソリッドセンターの外径をα（ｍｍ）、ソリッ
ドセンターの常温時における３０ｋｇ荷重時のたわみ量
をβ（ｍｍ）、ドライアイスにより凍結したソリッドセ
ンターに常温下で５０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時の
ソリッドセンターのたわみ量をγ（ｍｍ）としたとき
に、ソリッドセンターが下記式（１）〜（３）を満たす
ことを特徴とする糸巻きゴルフボール。 α＝２６〜３４（ｍｍ） …（１） １０−０．２５α（ｍｍ）＜β＜１３．０−０．２５α（ｍｍ） …（２） γ／α＜０．１１ …（３） - 【請求項２】 ソリッドセンターにおいて、ゴム成分１
００重量部に対して流動点が−１０℃以上のプロセスオ
イルを５〜１０重量部配合した請求項１記載の糸巻きゴ
ルフボール。 - 【請求項３】 ソリッドセンターにおいて、ゴム成分の
内の０〜１０重量％を天然ゴムとした請求項１記載の糸
巻きゴルフボール。 - 【請求項４】 球形のソリッドセンターに糸ゴムを巻き
付けて糸ゴム球を得た後、該糸ゴム球をカバーで被覆し
て糸巻きゴルフボールを製造するに当たり、ソリッドセ
ンターの外径をα（ｍｍ）、ソリッドセンターの常温時
における３０ｋｇ荷重時のたわみ量をβ（ｍｍ）、ドラ
イアイスにより凍結したソリッドセンターに常温下で５
０ｋｇ荷重を加えた後１分経過時のソリッドセンターの
たわみ量をγ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）〜
（３）を満たすソリッドセンターを用いるとともに、該
ソリッドセンターを凍結してからソリッドセンターへの
糸ゴムの巻き付けを行うことを特徴とする糸巻きゴルフ
ボールの製造方法。 α＝２６〜３４（ｍｍ） …（１） １０−０．２５α（ｍｍ）＜β＜１３．０−０．２５α（ｍｍ） …（２） γ／α＜０．１１ …（３） - 【請求項５】 ソリッドセンターにおいて、ゴム成分１
００重量部に対して流動点が−１０℃以上のプロセスオ
イルを５〜１０重量部配合した請求項４記載の製造方
法。 - 【請求項６】 ソリッドセンターにおいて、ゴム成分の
内の０〜１０重量％を天然ゴムとした請求項４記載の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175984A JP2988872B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-06-14 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
| US08/829,343 US5810677A (en) | 1996-04-02 | 1997-03-31 | Thread-wound golf balls and their production process |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10453396 | 1996-04-02 | ||
| JP8-104533 | 1996-04-02 | ||
| JP8175984A JP2988872B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-06-14 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322949A JPH09322949A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2988872B2 true JP2988872B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=26444988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175984A Expired - Fee Related JP2988872B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-06-14 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5810677A (ja) |
| JP (1) | JP2988872B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6196937B1 (en) * | 1998-02-04 | 2001-03-06 | Sanjay M. Kuttappa | Three piece golf ball |
| JP2000051400A (ja) * | 1998-06-02 | 2000-02-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボ―ル |
| JP4260293B2 (ja) * | 1998-09-18 | 2009-04-30 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | マルチピースゴルフボール |
| US6030296A (en) * | 1999-02-26 | 2000-02-29 | Acushnet Company | Wound golf ball |
| JP2001070475A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| US6497630B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-12-24 | Acushnet Company | Wound golf ball |
| US6794447B1 (en) * | 2000-07-28 | 2004-09-21 | Taylor Made Golf Co., Inc. | Golf balls incorporating nanocomposite materials |
| JP2002065898A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| JP2002291944A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| JP2004008434A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| US7819761B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-10-26 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball having cross-core hardness differential and method for making it |
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| US7270610B1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-09-18 | Acushnet Company | Rubber compositions comprising high levels of oily substance and the use thereof in golf balls |
| US8211976B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-07-03 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Sports equipment compositions comprising a polyurethane, polyurea or prepolymer thereof and a polyfunctional modifier |
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| US8674023B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-03-18 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
| US8629228B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-01-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
| US8575278B2 (en) | 2009-12-31 | 2013-11-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
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