JPH08107241A - 圧電トランス - Google Patents
圧電トランスInfo
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- JPH08107241A JPH08107241A JP6241276A JP24127694A JPH08107241A JP H08107241 A JPH08107241 A JP H08107241A JP 6241276 A JP6241276 A JP 6241276A JP 24127694 A JP24127694 A JP 24127694A JP H08107241 A JPH08107241 A JP H08107241A
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- piezoelectric
- electrode
- ceramic plate
- piezoelectric ceramic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電トランス素子を多層化しても、われ等の
破壊が生じる原因となる段差のない構造で、しかも高い
入出力電圧に対応でき、しかも効率の良い圧電トランス
を提供する。 【構成】 圧電磁器板上の所定領域に電極を設け、その
圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設けた圧電
トランス素子を複数枚積層し、一体化してなり、その駆
動部分及び発電部分のそれぞれが互いに重ね合わされ、
各圧電磁器板の分極方向が隣接する駆動部分で互いに反
対方向を向き、発電部分でその駆動部分の分極方向に対
し直交する圧電トランスであり、この電極部分を除く圧
電磁器板上の少なくともその対向部にその電極とほぼ等
しい厚さのスペーサが形成されている。
破壊が生じる原因となる段差のない構造で、しかも高い
入出力電圧に対応でき、しかも効率の良い圧電トランス
を提供する。 【構成】 圧電磁器板上の所定領域に電極を設け、その
圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設けた圧電
トランス素子を複数枚積層し、一体化してなり、その駆
動部分及び発電部分のそれぞれが互いに重ね合わされ、
各圧電磁器板の分極方向が隣接する駆動部分で互いに反
対方向を向き、発電部分でその駆動部分の分極方向に対
し直交する圧電トランスであり、この電極部分を除く圧
電磁器板上の少なくともその対向部にその電極とほぼ等
しい厚さのスペーサが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電トランスに関し、
更に詳しくは、圧電トランス素子を何層にも積層して形
成される圧電トランスに関する。
更に詳しくは、圧電トランス素子を何層にも積層して形
成される圧電トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧電トランスは、ローゼン型圧電
トランスに代表されるように、直方体の圧電磁器板をそ
の長手方向に例えば１／２に分割し、一方を駆動部、他
方を昇圧あるいは降圧のための発電部とする構成であっ
た。しかし、このローゼン型圧電トランスにおいて、昇
圧型の場合、高い駆動電圧が必要であり、かつ、十分な
出力電流を得るためには、大型化する必要があった。ま
た、降圧型の場合にも、十分な出力電流を得るために
は、昇圧型の場合同様、大型化する必要があった。
トランスに代表されるように、直方体の圧電磁器板をそ
の長手方向に例えば１／２に分割し、一方を駆動部、他
方を昇圧あるいは降圧のための発電部とする構成であっ
た。しかし、このローゼン型圧電トランスにおいて、昇
圧型の場合、高い駆動電圧が必要であり、かつ、十分な
出力電流を得るためには、大型化する必要があった。ま
た、降圧型の場合にも、十分な出力電流を得るために
は、昇圧型の場合同様、大型化する必要があった。
【０００３】そこで、こうした問題に対応するものとし
て、特開平６−２２４４８４号公報に記載されているよ
うに、圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設け
た圧電トランス素子を２枚以上積層して一体化し、その
駆動部分同士と発電部分同士が互いに重ね合わされた構
造のものが提案されている。このいわゆる多層、並列駆
動の圧電トランスの開発によって、高電圧高出力を得る
ことができるようになっている。
て、特開平６−２２４４８４号公報に記載されているよ
うに、圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設け
た圧電トランス素子を２枚以上積層して一体化し、その
駆動部分同士と発電部分同士が互いに重ね合わされた構
造のものが提案されている。このいわゆる多層、並列駆
動の圧電トランスの開発によって、高電圧高出力を得る
ことができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来例
では、この圧電トランス素子を何層にも積層することに
より、高電圧高出力が得られるようになったが、この圧
電トランス素子には圧電磁器板上の駆動部分に電極が印
刷されており、この電極の厚さ分、発電部分との段差が
生じた構成となっているため、積層する素子数が多くな
るに伴い、駆動部分と発電部分との段差がますます大き
くなる問題がある。このように段差が大きくなると、そ
の段差部分に応力が集中し、われ等の破壊が生じる恐れ
があること、また、異なった振動モードの励振によって
圧電トランスの効率低下を招くことが、新たな問題とな
ってきた。
では、この圧電トランス素子を何層にも積層することに
より、高電圧高出力が得られるようになったが、この圧
電トランス素子には圧電磁器板上の駆動部分に電極が印
刷されており、この電極の厚さ分、発電部分との段差が
生じた構成となっているため、積層する素子数が多くな
るに伴い、駆動部分と発電部分との段差がますます大き
くなる問題がある。このように段差が大きくなると、そ
の段差部分に応力が集中し、われ等の破壊が生じる恐れ
があること、また、異なった振動モードの励振によって
圧電トランスの効率低下を招くことが、新たな問題とな
ってきた。
【０００５】本発明はこうした新たな問題点を解決する
ためになされたもので、圧電トランス素子を多層化して
も、われ等の破壊が生じる原因となる段差のない構造と
し、高い入出力電圧に対応でき、しかも効率の良い駆動
を実現することができる圧電トランスを提供することを
目的とする。
ためになされたもので、圧電トランス素子を多層化して
も、われ等の破壊が生じる原因となる段差のない構造と
し、高い入出力電圧に対応でき、しかも効率の良い駆動
を実現することができる圧電トランスを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、本発明の昇圧型の圧電トランスは、圧電磁器板
上の所定領域に電極を設け、その圧電磁器板に駆動部分
と発電部分とを画して設けた圧電トランス素子を複数枚
積層し、一体化してなるとともに、上記駆動部分及び発
電部分のそれぞれが互いに重ね合わされ、かつ、上記各
圧電磁器板の分極方向が隣接する駆動部分で互いに反対
方向を向き、発電部分で上記駆動部分の分極方向に対し
直交する圧電トランスにおいて、上記電極部分を除く上
記圧電磁器板上にその電極と等しい厚さのスペーサが形
成されていることによって特徴づけられている。
ために、本発明の昇圧型の圧電トランスは、圧電磁器板
上の所定領域に電極を設け、その圧電磁器板に駆動部分
と発電部分とを画して設けた圧電トランス素子を複数枚
積層し、一体化してなるとともに、上記駆動部分及び発
電部分のそれぞれが互いに重ね合わされ、かつ、上記各
圧電磁器板の分極方向が隣接する駆動部分で互いに反対
方向を向き、発電部分で上記駆動部分の分極方向に対し
直交する圧電トランスにおいて、上記電極部分を除く上
記圧電磁器板上にその電極と等しい厚さのスペーサが形
成されていることによって特徴づけられている。
【０００７】なお、上記のスペーサは、上記圧電磁器板
と同じ材質であることが好ましい。また、本発明の降圧
型の圧電トランスは、圧電磁器板上の所定領域に電極を
設け、その圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して
設けた圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してな
るとともに、上記駆動部分及び発電部分のそれぞれが互
いに重ね合わされ、かつ、上記各圧電磁器板の分極方向
が隣接する発電部分で互いに反対方向を向き、駆動部分
で上記発電部分の分極方向に対し直交する圧電トランス
において、上記電極部分を除く上記圧電磁器板上の少な
くともその対向部にその電極とほぼ等しい厚さのスペー
サが形成されていることによって特徴づけられている。
と同じ材質であることが好ましい。また、本発明の降圧
型の圧電トランスは、圧電磁器板上の所定領域に電極を
設け、その圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して
設けた圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してな
るとともに、上記駆動部分及び発電部分のそれぞれが互
いに重ね合わされ、かつ、上記各圧電磁器板の分極方向
が隣接する発電部分で互いに反対方向を向き、駆動部分
で上記発電部分の分極方向に対し直交する圧電トランス
において、上記電極部分を除く上記圧電磁器板上の少な
くともその対向部にその電極とほぼ等しい厚さのスペー
サが形成されていることによって特徴づけられている。
【０００８】なお、この場合にも、スペーサは、上記圧
電磁器板と同じ材質であることが好ましい。
電磁器板と同じ材質であることが好ましい。
【０００９】
【作用】電極が形成されていない圧電磁器板上の少なく
ともその対向部に、この電極とほぼ等しい厚さのスペー
サが形成されることによって、圧電磁器板上において、
段差を生じることがなく、圧電トランス素子全体の厚み
は一様になる。したがって、この圧電トランス素子を何
層積層しても、厚みが一様な圧電トランスとなる。
ともその対向部に、この電極とほぼ等しい厚さのスペー
サが形成されることによって、圧電磁器板上において、
段差を生じることがなく、圧電トランス素子全体の厚み
は一様になる。したがって、この圧電トランス素子を何
層積層しても、厚みが一様な圧電トランスとなる。
【００１０】また、スペーサが圧電磁器板と同じ材質で
あれば、電極を除き、圧電トランスを形成する材質は同
一となるので、異なった材質のスペーサを形成した場合
に比べ、異なる振動モードが発生する恐れがない。
あれば、電極を除き、圧電トランスを形成する材質は同
一となるので、異なった材質のスペーサを形成した場合
に比べ、異なる振動モードが発生する恐れがない。
【００１１】
【実施例】図１は本発明実施例の構造を模式的に示す斜
視図である。図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図で、入力
電極の接続を示すための図であり、図３はこの本発明実
施例であり、図４は図１の焼成前の状態を模式的に示す
斜視図である。
視図である。図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図で、入力
電極の接続を示すための図であり、図３はこの本発明実
施例であり、図４は図１の焼成前の状態を模式的に示す
斜視図である。
【００１２】以下にこれらの図面を参照しながら、本発
明実施例を説明する。本発明実施例の圧電トランスは、
図３に示す圧電トランス素子Ｍ，Ｎが互いに交互に積層
されたものである。この圧電トランス素子Ｍ，Ｎは、そ
れぞれ圧電磁器板２上に一部切り欠き部を形成した電極
４が印刷されており、電極４は入力電極を構成してい
る。尚、最上層の圧電トランス素子には、出力電極４ａ
を設け、最下層の圧電トランス素子については、その両
面に電極４を設ける必要がある。また、圧電磁器板２上
に形成された電極４を除く圧電磁器板２上には、この圧
電磁器板２の材質と同一のスペーサ３，３ａ，３ｂがそ
れぞれ形成されている。これらのスペーサ３，３ａ，３
ｂのうち、スペーサ３ａ，３ｂは、電極４を接続するた
めの外部電極５ａ，５ｂとの絶縁を確保するために形成
されており、印刷された電極４と同等の厚さに形成され
ている。この厚さは、圧電磁器板２の厚さのほぼ１／１
０に形成されており、例えば、圧電磁器板２の厚さ、約
２０μｍに対し、電極４は２〜３μｍの厚さとなってい
る。
明実施例を説明する。本発明実施例の圧電トランスは、
図３に示す圧電トランス素子Ｍ，Ｎが互いに交互に積層
されたものである。この圧電トランス素子Ｍ，Ｎは、そ
れぞれ圧電磁器板２上に一部切り欠き部を形成した電極
４が印刷されており、電極４は入力電極を構成してい
る。尚、最上層の圧電トランス素子には、出力電極４ａ
を設け、最下層の圧電トランス素子については、その両
面に電極４を設ける必要がある。また、圧電磁器板２上
に形成された電極４を除く圧電磁器板２上には、この圧
電磁器板２の材質と同一のスペーサ３，３ａ，３ｂがそ
れぞれ形成されている。これらのスペーサ３，３ａ，３
ｂのうち、スペーサ３ａ，３ｂは、電極４を接続するた
めの外部電極５ａ，５ｂとの絶縁を確保するために形成
されており、印刷された電極４と同等の厚さに形成され
ている。この厚さは、圧電磁器板２の厚さのほぼ１／１
０に形成されており、例えば、圧電磁器板２の厚さ、約
２０μｍに対し、電極４は２〜３μｍの厚さとなってい
る。
【００１３】これらのスペーサ３ａ，３ｂ（電極４の切
り欠き部）は、それぞれ振動の節の部分の一方に互いに
対向する位置に形成されている。この圧電トランス素子
Ｍ，Ｎは、このようにスペーサの形成部分が異なってい
る点において相違しているが、電極４の形成部分は同じ
となっている。本発明の圧電トランスは、圧電トランス
素子を、図２に示すように、圧電トランス素子がＭ−Ｎ
−Ｍ−Ｎ−Ｍの順に積層された状態となっており、１層
おきに各入力電極が接続され、それぞれ外部電極５ａ，
５ｂにそれらの入力電極が引き出された構成となってい
る。なお、この外部電極５ａ，５ｂと、これらの外部電
極５ａ，５ｂにそれぞれ接続される内部の入力電極との
間隔ｔ2 は、少なくとも圧電磁器板２の厚さｔ1 の厚み
分が確保されている。外部電極の位置を振動の節に施さ
ない場合についても、同様の間隔ｔ2 が確保されてい
る。
り欠き部）は、それぞれ振動の節の部分の一方に互いに
対向する位置に形成されている。この圧電トランス素子
Ｍ，Ｎは、このようにスペーサの形成部分が異なってい
る点において相違しているが、電極４の形成部分は同じ
となっている。本発明の圧電トランスは、圧電トランス
素子を、図２に示すように、圧電トランス素子がＭ−Ｎ
−Ｍ−Ｎ−Ｍの順に積層された状態となっており、１層
おきに各入力電極が接続され、それぞれ外部電極５ａ，
５ｂにそれらの入力電極が引き出された構成となってい
る。なお、この外部電極５ａ，５ｂと、これらの外部電
極５ａ，５ｂにそれぞれ接続される内部の入力電極との
間隔ｔ2 は、少なくとも圧電磁器板２の厚さｔ1 の厚み
分が確保されている。外部電極の位置を振動の節に施さ
ない場合についても、同様の間隔ｔ2 が確保されてい
る。
【００１４】以上の構成の本発明実施例は、以下に説明
する製造方法によって製造される。まず、圧電セラミッ
クスをシート状に成形することにより、グリーンシート
（圧電磁器板）を作製する。その後、このグリーンシー
ト面に、入力電極及び出力電極となる電極４，４ａを印
刷する。その後、この電極４，４ａの厚さを補正するた
めに、電極４，４ａを印刷していない面にスペーサを形
成するためにセラミックペーストを印刷する。ここで、
このセラミックペーストとしてはこの工程で用いた圧電
セラミックスの仮焼粉を用い、これとバインダ等を溶剤
または水に分散したペーストを用いており、このグリー
ンシートと同一の材質としている。このように、セラミ
ックペーストを圧電磁器板２に用いられた圧電セラミッ
クスと同一の材質とすることによって、製造方法を簡略
化するととともに、効率が低下することがない。また、
ここで焼成後の厚さが電極と等しくなるよう厚さを設定
する。
する製造方法によって製造される。まず、圧電セラミッ
クスをシート状に成形することにより、グリーンシート
（圧電磁器板）を作製する。その後、このグリーンシー
ト面に、入力電極及び出力電極となる電極４，４ａを印
刷する。その後、この電極４，４ａの厚さを補正するた
めに、電極４，４ａを印刷していない面にスペーサを形
成するためにセラミックペーストを印刷する。ここで、
このセラミックペーストとしてはこの工程で用いた圧電
セラミックスの仮焼粉を用い、これとバインダ等を溶剤
または水に分散したペーストを用いており、このグリー
ンシートと同一の材質としている。このように、セラミ
ックペーストを圧電磁器板２に用いられた圧電セラミッ
クスと同一の材質とすることによって、製造方法を簡略
化するととともに、効率が低下することがない。また、
ここで焼成後の厚さが電極と等しくなるよう厚さを設定
する。
【００１５】次に、以上の工程によって形成された圧電
トランス素子を必要枚数を重ねるとともに、電極の位置
合わせを行った上で加熱圧着した後、所望の寸法に切断
して焼成する。セラミックペーストはこの焼成により、
電極と等しい厚さのスペーサとなる。そして、外部電極
５ａ，５ｂを形成した後、分極処理を行うと、図２に示
すように、積層型の圧電トランスは完成する。
トランス素子を必要枚数を重ねるとともに、電極の位置
合わせを行った上で加熱圧着した後、所望の寸法に切断
して焼成する。セラミックペーストはこの焼成により、
電極と等しい厚さのスペーサとなる。そして、外部電極
５ａ，５ｂを形成した後、分極処理を行うと、図２に示
すように、積層型の圧電トランスは完成する。
【００１６】上記の実施例では、外部電極の取り付け位
置は振動の節部分（λモード）であるが、他の振動モー
ド（１／２λモード）や、また、これに限ることなく、
図５に示すように、圧電トランス素子の角の部分でもよ
い。この本発明の他の実施例に適用される積層前の単層
の圧電トランス素子Ａ，Ｂの構成は、それぞれ圧電磁器
板２上に電極４４ａ，４４ｂが印刷されており、この圧
電磁器板２上に形成された電極４４ａ，４４ｂを除く圧
電磁器板２上には、この圧電磁器板２の材質と同一のス
ペーサ４３，４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成されてい
る。尚、最下層の圧電トランス素子については、その両
面に電極４４ａ，４４ｂを設ける必要がある。このスペ
ーサ４３ａ，４３ｂは、電極４４ａ，４４ｂを接続する
ための外部電極４５ａ，４５ｂとの絶縁を確保するため
に形成されており、印刷された電極４４ａ，４４ｂと等
しい厚さに形成されている。これらの圧電トランス素子
Ａ，Ｂを、図６および図７に示すように、Ａ−Ｂ−Ａ−
Ｂ−Ａの順に積層し、焼成後に外部電極４５ａ，４５ｂ
及び出力電極６ａを形成する。これにより、各電極が１
層おきに外部電極４５ａ，４５ｂにより接続される。そ
して、分極処理を行うと、この他の実施例の圧電トラン
スが完成する。
置は振動の節部分（λモード）であるが、他の振動モー
ド（１／２λモード）や、また、これに限ることなく、
図５に示すように、圧電トランス素子の角の部分でもよ
い。この本発明の他の実施例に適用される積層前の単層
の圧電トランス素子Ａ，Ｂの構成は、それぞれ圧電磁器
板２上に電極４４ａ，４４ｂが印刷されており、この圧
電磁器板２上に形成された電極４４ａ，４４ｂを除く圧
電磁器板２上には、この圧電磁器板２の材質と同一のス
ペーサ４３，４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成されてい
る。尚、最下層の圧電トランス素子については、その両
面に電極４４ａ，４４ｂを設ける必要がある。このスペ
ーサ４３ａ，４３ｂは、電極４４ａ，４４ｂを接続する
ための外部電極４５ａ，４５ｂとの絶縁を確保するため
に形成されており、印刷された電極４４ａ，４４ｂと等
しい厚さに形成されている。これらの圧電トランス素子
Ａ，Ｂを、図６および図７に示すように、Ａ−Ｂ−Ａ−
Ｂ−Ａの順に積層し、焼成後に外部電極４５ａ，４５ｂ
及び出力電極６ａを形成する。これにより、各電極が１
層おきに外部電極４５ａ，４５ｂにより接続される。そ
して、分極処理を行うと、この他の実施例の圧電トラン
スが完成する。
【００１７】さらに、本発明実施例に適用される圧電ト
ランスに形成された印刷電極のパターンは、上記したも
のに限らず、図８に示すような、印刷電極６０ａ・・６０
ｅなどがあり、この電極パターンに対応してスペーサの
形状も、スペーサ６１ａ・・６１ｅなどがある。
ランスに形成された印刷電極のパターンは、上記したも
のに限らず、図８に示すような、印刷電極６０ａ・・６０
ｅなどがあり、この電極パターンに対応してスペーサの
形状も、スペーサ６１ａ・・６１ｅなどがある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の昇圧型の
圧電トランスによれば、圧電トランス素子を複数枚積層
し、一体化してなるとともに、駆動部分及び発電部分の
それぞれが互いに重ね合わされ、かつ、各圧電磁器板の
分極方向が隣接する駆動部分で互いに反対方向を向き、
発電部分で駆動部分の分極方向に対し直交する圧電トラ
ンスにおいて、電極部分を除く圧電磁器板上の少なくと
もその対向部にその電極の厚さとほぼ等しいスペーサが
形成された構成としたので、圧電磁器板上は段差を生じ
ることがなく、圧電トランス素子全体の厚みは一様にな
り、したがって、この圧電トランス素子を何層積層して
も、段差のない厚みが一様となった圧電トランスを得る
ことができる。この結果、圧電トランス素子を多層化し
ても、われ等の破壊の原因となる段差を取り除くことが
でき、高い入出力電圧に対応することができるととも
に、効率の良い駆動をなす圧電トランスが実現する。
圧電トランスによれば、圧電トランス素子を複数枚積層
し、一体化してなるとともに、駆動部分及び発電部分の
それぞれが互いに重ね合わされ、かつ、各圧電磁器板の
分極方向が隣接する駆動部分で互いに反対方向を向き、
発電部分で駆動部分の分極方向に対し直交する圧電トラ
ンスにおいて、電極部分を除く圧電磁器板上の少なくと
もその対向部にその電極の厚さとほぼ等しいスペーサが
形成された構成としたので、圧電磁器板上は段差を生じ
ることがなく、圧電トランス素子全体の厚みは一様にな
り、したがって、この圧電トランス素子を何層積層して
も、段差のない厚みが一様となった圧電トランスを得る
ことができる。この結果、圧電トランス素子を多層化し
ても、われ等の破壊の原因となる段差を取り除くことが
でき、高い入出力電圧に対応することができるととも
に、効率の良い駆動をなす圧電トランスが実現する。
【００１９】また、本発明の降圧型の圧電トランスによ
れば、圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してな
るとともに、駆動部分及び発電部分のそれぞれが互いに
重ね合わされ、かつ、各圧電磁器板の分極方向が隣接す
る発電部分で互いに反対方向を向き、駆動部分で発電部
分の分極方向に対し直交する圧電トランスにおいて、電
極部分を除く圧電磁器板上の少なくともその対向部にそ
の電極とほぼ等しい厚さのスペーサが形成された構成と
したので、上記の昇圧型の圧電トランスと同様、圧電磁
器板上は段差を生じることがなく、圧電トランス素子全
体の厚みは一様になり、したがって、この圧電トランス
素子を何層積層しても、段差のない厚みが一様となった
圧電トランスを得ることができる。この結果、圧電トラ
ンス素子を多層化しても、われ等の破壊の原因となる段
差を取り除くことができ、高い入出力電圧に対応するこ
とができるとともに、効率の良い駆動をなす圧電トラン
スが実現する。
れば、圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してな
るとともに、駆動部分及び発電部分のそれぞれが互いに
重ね合わされ、かつ、各圧電磁器板の分極方向が隣接す
る発電部分で互いに反対方向を向き、駆動部分で発電部
分の分極方向に対し直交する圧電トランスにおいて、電
極部分を除く圧電磁器板上の少なくともその対向部にそ
の電極とほぼ等しい厚さのスペーサが形成された構成と
したので、上記の昇圧型の圧電トランスと同様、圧電磁
器板上は段差を生じることがなく、圧電トランス素子全
体の厚みは一様になり、したがって、この圧電トランス
素子を何層積層しても、段差のない厚みが一様となった
圧電トランスを得ることができる。この結果、圧電トラ
ンス素子を多層化しても、われ等の破壊の原因となる段
差を取り除くことができ、高い入出力電圧に対応するこ
とができるとともに、効率の良い駆動をなす圧電トラン
スが実現する。
【００２０】さらに、上記の昇圧型および降圧型の圧電
トランスにおいて、スペーサを圧電磁器板と同じ材質と
した場合は、異なる振動モードが発生する恐れもなく、
より効率のよい駆動を実現できる。
トランスにおいて、スペーサを圧電磁器板と同じ材質と
した場合は、異なる振動モードが発生する恐れもなく、
より効率のよい駆動を実現できる。
【図１】本発明実施例の構造を模式的に示す斜視図
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図で、電極の接続を示
すための図
すための図
【図３】本発明実施例に適用される圧電トランス素子の
構造を示す斜視図
構造を示す斜視図
【図４】図１の焼成前の状態を模式的に示す斜視図
【図５】本発明の他の実施例に適用される積層前の単層
の圧電トランスの構成を示す斜視図
の圧電トランスの構成を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施例の構造を模式的に示す斜視
図
図
【図７】図６におけるＹ−Ｙ断面図で、電極の接続を示
すための図
すための図
【図８】本発明実施例に適用される圧電トランスに形成
された印刷電極のパターンを示す図
された印刷電極のパターンを示す図
Ｍ，Ｎ・・・・圧電トランス素子 ２・・・・圧電磁器板 ３，３ａ・・・・スペーサ ４，４ａ・・・・印刷電極 ５ａ，５ｂ・・・・外部電極
Claims (4)
- 【請求項１】 圧電磁器板上の所定領域に電極を設け、
その圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設けた
圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してなるとと
もに、上記駆動部分及び発電部分のそれぞれが互いに重
ね合わされ、かつ、上記各圧電磁器板の分極方向が隣接
する駆動部分で互いに反対方向を向き、発電部分で上記
駆動部分の分極方向に対し直交する圧電トランスにおい
て、上記電極部分を除く上記圧電磁器板上の少なくとも
その対向部にその電極とほぼ等しい厚さのスペーサが形
成されていることを特徴とする圧電トランス。 - 【請求項２】 上記スペーサは、上記圧電磁器板と同じ
材質であることを特徴とする請求項１に記載の圧電トラ
ンス。 - 【請求項３】 圧電磁器板上の所定領域に電極を設け、
その圧電磁器板に駆動部分と発電部分とを画して設けた
圧電トランス素子を複数枚積層し、一体化してなるとと
もに、上記駆動部分及び発電部分のそれぞれが互いに重
ね合わされ、かつ、上記各圧電磁器板の分極方向が隣接
する発電部分で互いに反対方向を向き、駆動部分で上記
発電部分の分極方向に対し直交する圧電トランスにおい
て、上記電極部分を除く上記圧電磁器板上の少なくとも
その対向部にその電極とほぼ等しい厚さのスペーサが形
成されていることを特徴とする圧電トランス。 - 【請求項４】 上記スペーサは、上記圧電磁器板と同じ
材質であることを特徴とする請求項３に記載の圧電トラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241276A JPH08107241A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 圧電トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241276A JPH08107241A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 圧電トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107241A true JPH08107241A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17071853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241276A Pending JPH08107241A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 圧電トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08107241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037706A (en) * | 1997-10-24 | 2000-03-14 | Nec Corporation | Piezoelectric transformer having a high energy-conversion efficiency and high reliability |
| US6078127A (en) * | 1997-12-17 | 2000-06-20 | Nec Corporation | Stacked piezoelectric transformer and method of manufacturing the same |
| US6140747A (en) * | 1997-12-16 | 2000-10-31 | Nec Corporation | Piezoelectric transformer element and method of manufacturing the same |
| US6172447B1 (en) * | 1996-07-12 | 2001-01-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Piezoelectric transformer device |
| US6229251B1 (en) * | 1998-03-12 | 2001-05-08 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic piezoelectric transformer |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241276A patent/JPH08107241A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6172447B1 (en) * | 1996-07-12 | 2001-01-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Piezoelectric transformer device |
| US6037706A (en) * | 1997-10-24 | 2000-03-14 | Nec Corporation | Piezoelectric transformer having a high energy-conversion efficiency and high reliability |
| US6140747A (en) * | 1997-12-16 | 2000-10-31 | Nec Corporation | Piezoelectric transformer element and method of manufacturing the same |
| US6078127A (en) * | 1997-12-17 | 2000-06-20 | Nec Corporation | Stacked piezoelectric transformer and method of manufacturing the same |
| US6229251B1 (en) * | 1998-03-12 | 2001-05-08 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic piezoelectric transformer |
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