JPH08105381A - 圧縮機 - Google Patents

圧縮機

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JPH08105381A
JPH08105381A JP6241591A JP24159194A JPH08105381A JP H08105381 A JPH08105381 A JP H08105381A JP 6241591 A JP6241591 A JP 6241591A JP 24159194 A JP24159194 A JP 24159194A JP H08105381 A JPH08105381 A JP H08105381A
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広美 永田
Isato Ikeda
勇人 池田
Masanori Yokoi
雅宣 横井
Naoto Kawamura
川村  尚登
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    • F04B39/0055Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0061Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes using muffler volumes
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管のための占有スペースを小さくできる圧
縮機を提供することにある。 【構成】シリンダブロック1,2と一体のマフラ部30
を設けた圧縮機において、マフラ部30の対向する側壁
32の一方を低くして、そのマフラ部30の天板34を
下降傾斜させる。マフラ部30内には吐出ダンパ室36
及び吸入ダンパ室37を区画形成する。天板34に吐出
管41のための吐出管接続ポート40と、吸入管43の
ための吸入管接続ポート42とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は斜板式圧縮機等の圧縮機
に関するもので、特にそのマフラ部の構成に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】一般に、図5及び図6に示すように、斜
板式圧縮機のマフラ部47はシリンダブロック45,4
6の外壁の外側面に設けられている。マフラ部47には
吸入ガスの脈動等を減衰させるための吸入ダンパ室48
と吐出ガスの脈動等を減衰させるための吐出ダンパ室4
9とが区画形成されている。マフラ部47の上端には吸
入管接続ポート50及び吐出管接続ポート51を有する
天板52が接合され、それらのポート50,51に吸入
管53及び吐出管54が接続される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマフ
ラ部47の構成においては、天板52がマフラ部47の
側壁56に対して直角をなしている。このため、図6に
示すように、前記吸入管53及び吐出管54を横方向へ
引き出す場合、その両管53、54が天板52から離間
した位置から延びることになる。その結果、天板52の
近傍に両管53、54を配置するための大きなスペース
を要する。これは、圧縮機を狭いエンジンルーム内に設
置する場合に大きな問題となる。しかも、両管53、5
4の配管作業においては、例えば図6に示すように天板
52の上方にエンジン等の部品55が位置していると、
その作業を行いにくい。
【0004】また、吸入ダンパ室48が吐出ダンパ室4
9と同じ高さであるため、吸入ダンパ室48の通路長が
長くなる。このため、吸入ダンパ室48が圧縮ガスによ
り高温になっている吐出ダンパ室49の温度影響を受け
やすくなり、吸入ダンパ室48内を通過する吸入ガスの
温度が上がる。従って、吸入ガスの密度が低下し、その
吸入ガスを圧縮した場合には圧縮効率が低下する。
【0005】しかも、マフラ部47の全部の側壁56が
高いものであるため、圧縮機全体の重量増の原因となっ
た。この発明の目的は、吸入管及び吐出管の配管作業が
容易で、かつ圧縮効率を向上でき、しかも軽量化が可能
な圧縮機を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項1においては、マフラ部の対向する側壁の高
さを相違させてマフラ部の天板を傾斜させ、その天板に
外部管路の接続部を設けたものである。
【0007】請求項2においては、請求項1においてマ
フラ部の内部は、吸入ガスが通過する吸入ダンパ室と、
吐出ガスが通過する吐出ダンパ室とに区画され、天板は
吸入ダンパ室側が下降するように傾斜している。
【0008】請求項3においては、請求項1または2に
おいて吐出ダンパ室の底板がシリンダブロックの内部側
に陥没されている。請求項4においては、請求項1〜3
のいずれかにおいてマフラ部の側板がシリンダブロック
と一体形成されている。
【0009】請求項5においては、請求項1〜4のいず
れかにおいてマフラ部の天板を側板と一体形成してい
る。
【0010】
【作用】請求項1においては、マフラ部の天板が傾斜し
ているために、吐出管及び吸入管を横方向へ引き出す場
合、それらの管を天板から浮き上がらせる必要がない。
【0011】請求項2においては、吸入ダンパ室の通路
長が短くなり、吸入ガスが吐出ダンパ室の温度影響を受
けにくい。請求項3においては、吐出ダンパ室の容積を
確保できる。
【0012】請求項4においては、側板をシリンダブロ
ックと一体形成することにより部品点数を削減させてい
る。請求項5に記載の発明では、天板をシリンダブロッ
クと一体形成することにより部品点数を削減させてい
る。
【0013】
【実施例】以下、本発明を斜板式圧縮機に具体化した実
施例を図面に基づいて説明する。第3図に示すように、
前後に対設されたシリンダブロック1,2の両端部がそ
れぞれバルブプレート3,4を介してフロントハウジン
グ5及びリアハウジング6により閉鎖され、複数本のボ
ルト7によって各部材が結合固定されている。シリンダ
ブロック1,2間には斜板室8が形成されている。駆動
軸10はラジアルベアリング9を介して回転可能に支持
されている。駆動軸10上には斜板11が固定支持され
ている。シリンダブロック1,2には複数のシリンダボ
ア12が、駆動軸10と平行にかつ駆動軸10を中心と
する位置に形成され、各シリンダボア12には両頭ピス
トン13が摺動可能に収容されている。各ピストン13
はシュー14を介して斜板11に係留され、駆動軸10
の回転に伴う斜板11の揺動によってシリンダボア12
内で往復移動されている。
【0014】前後の吸入室16,17は斜板室8及び吸
入通路20,21により連通されている。前後の吐出室
18,19は図示しない通路により連通されている。バ
ルブプレート3,4には吸入室16,17とシリンダボ
ア12とを連通させる吸入口22,23と吐出室18,
19とシリンダボア12とを連通させる吐出口24,2
5とがそれぞれ形成されている。バルブプレート3,4
のシリンダボア12側には吸入口22,23とを開閉す
る吸入弁26,27が、吐出室18,19側には吐出口
24,25を開閉する吐出弁28,29がそれぞれ設け
られている。
【0015】図1〜図4に示すように、マフラ部30は
シリンダブロック1,2の外側において外壁上部に一体
成形され、平面ほぼ四角形をなしている。シリンダブロ
ック2の上壁がマフラ部30の底板31を形成し、マフ
ラ部30の4側壁のうち、3箇所の側壁32はシリンダ
ブロック2に一体形成されている。そして、残りの1箇
所の側壁33がシリンダブロック1に一体形成されてい
る。マフラ部30の天板34は前記側壁32と一体形成
され、対向する側壁32の一方が低く形成されているこ
とにより、その天板34は一方向に向かって下降傾斜し
ている。
【0016】マフラ部30の内部は、シリンダブロック
2と一体の隔壁35によりマフラ部30の大部分を占有
する吐出ダンパ室36と、小さな吸入ダンパ室37とに
区画されている。そして、吸入ダンパ室37は天板34
が下降傾斜する側に配置されている。吐出ダンパ室36
の底板31はシリンダブロック2により形成され、その
底板31はシリンダブロック2の内部に向かって陥没し
ている。吐出ポート38は吐出ダンパ室36と対応する
ように底板31すなわちシリンダブロック2に形成さ
れ、前記吐出室18,19と連通している。吸入ポート
39は吸入ダンパ室37と対応するようにシリンダブロ
ック2に形成され、前記斜板室8と連通している。
【0017】吐出管接続ポート40は吐出ダンパ室36
と対応するように天板34に形成され、そこには外部冷
媒回路の冷媒ガス導入側である吐出管41が接続され
る。吸入管接続ポート42は吸入ダンパ室37と対応す
るように天板34に形成され、そこには外部冷媒回路の
冷媒ガス排出側である吸入管43が接続される。リリー
フバルブ44は吐出ダンパ室36に連通するように側壁
32に設けられ、圧縮機内の吐出圧が異常に高騰したと
きにそれを大気中に逃がす。さて、この実施例の斜板式
圧縮機においては、外部冷媒回路の吸入管43から圧縮
機に帰還された冷媒ガスは吸入管接続ポート42→吸入
ダンパ室37→斜板室8→吸入通路20,21→吸入室
16,17→シリンダボア12→吐出室18,19→吐
出ダンパ室36→吐出管接続ポート40を経て外部冷媒
回路の吐出管41へ送り出される。
【0018】この場合、この実施例の圧縮機において
は、吸入ダンパ室37が天板34の下降傾斜側に配置さ
れているため、その吸入ダンパ室37の通路長が短く、
吐出ダンパ室36からの温度影響を受けにくい。このた
め、吸入ガスの温度が高くなって圧縮効率が低下する事
態を低減でき、高い圧縮効率を維持できる。
【0019】また、本実施例では、図2から明らかなよ
うに、吸入管43及び吐出管41をそれぞれ吸入管接続
ポート42及び吐出管接続ポート40に接続して横方向
へ引き出す際、マフラ部30の天板34の傾斜により、
それらの管41,43を上方へ持ち上げる必要がない。
従って、それらの管41,43の占有スペースが小さく
なって、この圧縮機を狭いエンジンルーム内にマウント
する際に有利である。そして、前記管41,43の配管
作業においても、エンジン等の部品55の近くの狭いス
ペース内であっても、その作業を容易に行うことができ
る。
【0020】また、マフラ部30の底板31はシリンダ
ブロック2の内部に向かって陥没しているために、天板
34が下降傾斜していても、マフラ部30を高くするこ
となく吐出ダンパ室36の容積を充分確保でき、吐出脈
動の減衰には支障がない。むしろ、吐出ダンパ室36の
天板34が傾斜しているために、吐出ガス流が斜めの面
に当たることになって、脈動や騒音の低減に有効であ
る。
【0021】加えて、マフラ部30の1箇所の側壁32
が低く、その側壁32の両側の側壁32,33の上端が
下降傾斜しているため、マフラ部30の重量が軽くな
り、ひいては圧縮機全体の軽量化に寄与できる。
【0022】しかも、マフラ部30の側壁32,33が
シリンダブロック1,2と一体形成されるとともに、天
板34が側壁32と一体形成されているため、圧縮機の
部品点数を削減できる。
【0023】なお、この発明は以下のように具体化して
もよい。 (1)この発明を斜板式圧縮機以外の圧縮機に具体化す
ること。 (2)吐出ダンパ室36と吸入ダンパ室37とを離隔し
て配置すること。
【0024】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1に記載の
発明によれば、配管用の占有スペースを小さくして狭い
スペースへのマウント性が向上するとともに、配管作業
が容易になる。しかも、圧縮機の軽量化に寄与できる。
【0025】請求項2に記載の発明によれば、吸入ガス
は吐出ダンパ室の温度影響を受けて加熱されることが少
ないため、圧縮効率が向上される。請求項3に記載の発
明によれば、吐出ダンパ室の容積を充分確保して、脈動
などの減衰を確実に行うことができる。
【0026】請求項4及び5に記載の発明によれば、部
品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を具体化した斜板式圧縮機の外観図。
【図2】 図1における要部断面図。
【図3】 斜板式圧縮機の内部構造を示す断面図。
【図4】 斜板式圧縮機のマフラ部の断面図。
【図5】 従来の斜板式圧縮機の外観図。
【図6】 図5における要部断面図。
【符号の説明】
1,2…シリンダブロック、30…マフラ部、31…底
板、32,33…側壁、34…天板、36…吐出ダンパ
室、37…吸入ダンパ室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 尚登 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリンダブロックの外側にマフラ部を設
    けた圧縮機において、そのマフラ部の対向する側壁の高
    さを相違させてマフラ部の天板を傾斜させ、その天板に
    外部管路の接続部を設けた圧縮機。
  2. 【請求項2】 マフラ部の内部は、吸入ガスが通過する
    吸入ダンパ室と、吐出ガスが通過する吐出ダンパ室とに
    区画され、天板は吸入ダンパ室側が下降するように傾斜
    している請求項1に記載の圧縮機。
  3. 【請求項3】 吐出ダンパ室の底板がシリンダブロック
    の内部側に陥没されている請求項1または2に記載の圧
    縮機。
  4. 【請求項4】 マフラ部の側板がシリンダブロックと一
    体形成されている請求項1〜3のいずれかに記載の圧縮
    機。
  5. 【請求項5】 マフラ部の天板を側板と一体形成してい
    る請求項1〜4のいずれかに記載の圧縮機。
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