JPH08104581A - コンクリートの補修方法 - Google Patents
コンクリートの補修方法Info
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- JPH08104581A JPH08104581A JP24163594A JP24163594A JPH08104581A JP H08104581 A JPH08104581 A JP H08104581A JP 24163594 A JP24163594 A JP 24163594A JP 24163594 A JP24163594 A JP 24163594A JP H08104581 A JPH08104581 A JP H08104581A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4564—Electrolytic or electrophoretic processes, e.g. electrochemical re-alkalisation of reinforced concrete
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00112—Mixtures characterised by specific pH values
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンクリートの表面に設置した電極を外部電
極とし、コンクリート内部の鋼材を内部電極とし、外部
電極間、及び／又は外部電極と内部電極間に、コンクリ
ート表面に保持された電解質溶液を介して電流を印加す
る方法において、コンクリート内部の鋼材近傍の水酸イ
オン濃度、及び／又は塩素イオン濃度を測定し、ｐＨ値
が１０以上、及び／又は塩素イオンと水酸イオンのモル
濃度比が５以下になった時点で通電処理を終了すること
を特徴とするコンクリートの補修方法。 【効果】 本発明では、コンクリート内部の鋼材の存在
する環境を腐食の発生する環境から腐食の発生しない環
境へと変化させ、鋼材の腐食を抑制することができる。
また、鋼材近傍の水酸イオン、塩素イオンなど各種イオ
ン濃度を測定することにより通電処理の終了時期を決定
することができるなどの効果を奏する。
極とし、コンクリート内部の鋼材を内部電極とし、外部
電極間、及び／又は外部電極と内部電極間に、コンクリ
ート表面に保持された電解質溶液を介して電流を印加す
る方法において、コンクリート内部の鋼材近傍の水酸イ
オン濃度、及び／又は塩素イオン濃度を測定し、ｐＨ値
が１０以上、及び／又は塩素イオンと水酸イオンのモル
濃度比が５以下になった時点で通電処理を終了すること
を特徴とするコンクリートの補修方法。 【効果】 本発明では、コンクリート内部の鋼材の存在
する環境を腐食の発生する環境から腐食の発生しない環
境へと変化させ、鋼材の腐食を抑制することができる。
また、鋼材近傍の水酸イオン、塩素イオンなど各種イオ
ン濃度を測定することにより通電処理の終了時期を決定
することができるなどの効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材を内部に含むコン
クリートに電気を流すことにより中性化や塩害などの劣
化したコンクリート中の鋼材を発錆から防ぐコンクリー
トの補修方法に関する。
クリートに電気を流すことにより中性化や塩害などの劣
化したコンクリート中の鋼材を発錆から防ぐコンクリー
トの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】鉄筋コンクリート構造物やプ
レストレストコンクリート構造物などのコンクリート構
造物は、圧縮強度の強いコンクリートと引張強度の強い
鋼材とを組み合わせることによって、力学的に圧縮強度
と引張強度のバランスの取れた構造体となり、それゆえ
種々の重要な構造物に広く使用されてきた。また、コン
クリートは、一般には、水、火、及び日光等の環境に対
する抵抗性が強い。さらに、コンクリートのアルカリ度
がｐＨで１１〜１４の強アルカリ性であるので、その内
部にある鋼材は、鋼材表面に不動体被膜を形成して腐食
から保護され、そのために、コンクリート構造物は耐久
性のある永久構造物であると考えられてきた。しかしな
がら、この永久構造物と考えられてきたコンクリート構
造物も、種々の原因によりその耐久性が低下し、構造物
としての寿命に疑問が投げかけられるようになってき
た。
レストレストコンクリート構造物などのコンクリート構
造物は、圧縮強度の強いコンクリートと引張強度の強い
鋼材とを組み合わせることによって、力学的に圧縮強度
と引張強度のバランスの取れた構造体となり、それゆえ
種々の重要な構造物に広く使用されてきた。また、コン
クリートは、一般には、水、火、及び日光等の環境に対
する抵抗性が強い。さらに、コンクリートのアルカリ度
がｐＨで１１〜１４の強アルカリ性であるので、その内
部にある鋼材は、鋼材表面に不動体被膜を形成して腐食
から保護され、そのために、コンクリート構造物は耐久
性のある永久構造物であると考えられてきた。しかしな
がら、この永久構造物と考えられてきたコンクリート構
造物も、種々の原因によりその耐久性が低下し、構造物
としての寿命に疑問が投げかけられるようになってき
た。
【０００３】コンクリート構造物が劣化する原因の一つ
として、コンクリートの中性化、例えば、「炭酸化」と
呼ばれる現象などが挙げられる。炭酸化とは、セメント
の水和反応によって生成された水酸化カルシウムが大気
中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとなる現象で
あって、炭酸化により、コンクリートのアルカリ度が通
常のｐＨ１１〜１４より低下する。そして、ｐＨが１０
程度にまで低下すると鋼材の不動体被膜が破壊され、鋼
材の腐食がはじまり、コンクリート構造物としての強度
バランスが崩れ、その耐久性が大きく低下することにな
る。このようなコンクリート構造物の劣化は、コンクリ
ート内部の鋼材の錆、コンクリートのひび割れ、及びコ
ンクリートの欠落という現象を引き起こし、構造的に
も、外見上でも、大きな課題となっている。このような
コンクリートの中性化現象は、炭酸化以外にも、酸化イ
オウ( SOX) や酸化窒素( NOX ) によっても、同様に引
き起こされている。
として、コンクリートの中性化、例えば、「炭酸化」と
呼ばれる現象などが挙げられる。炭酸化とは、セメント
の水和反応によって生成された水酸化カルシウムが大気
中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとなる現象で
あって、炭酸化により、コンクリートのアルカリ度が通
常のｐＨ１１〜１４より低下する。そして、ｐＨが１０
程度にまで低下すると鋼材の不動体被膜が破壊され、鋼
材の腐食がはじまり、コンクリート構造物としての強度
バランスが崩れ、その耐久性が大きく低下することにな
る。このようなコンクリート構造物の劣化は、コンクリ
ート内部の鋼材の錆、コンクリートのひび割れ、及びコ
ンクリートの欠落という現象を引き起こし、構造的に
も、外見上でも、大きな課題となっている。このような
コンクリートの中性化現象は、炭酸化以外にも、酸化イ
オウ( SOX) や酸化窒素( NOX ) によっても、同様に引
き起こされている。
【０００４】また、海岸部等にあるコンクリート構造物
では、海水の飛沫が飛んできて、コンクリート表面に付
着する。さらに、海水中に含まれている塩分が、コンク
リート中の空隙を通って、コンクリート内部に浸透し、
内部鉄筋の位置までくると、塩素イオンにより、鋼材の
不動体被膜が破壊され、腐食が発生する。また、コンク
リート材料として使用される細骨材に海砂が用いられる
場合、その塩分除去が不十分であると、コンクリートが
造られる時から、多量の塩化物を含有することとなり、
その結果鋼材の不動体被膜形成が不十分となり、腐食が
発生する。以上のような原因で、鋼材に腐食が発生し、
さらに、コンクリートのひび割れや欠落、剥離等に進展
し、コンクリート構造物としての耐久性が大きく低下す
る現象を一般に、「塩害」と呼んでいる。このような劣
化したコンクリート構造物を補修する方法として、電気
化学的な手法を用いた補修工法が開示されている（特開
平１−176287号公報、特開平２−302384号公報) 。
では、海水の飛沫が飛んできて、コンクリート表面に付
着する。さらに、海水中に含まれている塩分が、コンク
リート中の空隙を通って、コンクリート内部に浸透し、
内部鉄筋の位置までくると、塩素イオンにより、鋼材の
不動体被膜が破壊され、腐食が発生する。また、コンク
リート材料として使用される細骨材に海砂が用いられる
場合、その塩分除去が不十分であると、コンクリートが
造られる時から、多量の塩化物を含有することとなり、
その結果鋼材の不動体被膜形成が不十分となり、腐食が
発生する。以上のような原因で、鋼材に腐食が発生し、
さらに、コンクリートのひび割れや欠落、剥離等に進展
し、コンクリート構造物としての耐久性が大きく低下す
る現象を一般に、「塩害」と呼んでいる。このような劣
化したコンクリート構造物を補修する方法として、電気
化学的な手法を用いた補修工法が開示されている（特開
平１−176287号公報、特開平２−302384号公報) 。
【０００５】これらの方法は、コンクリートの表面に電
解質溶液とセルロースファイバーから成る付着性塗布材
料を一時的に被覆し、この被覆塗布材料に電極を埋設し
て、コンクリートの内部鉄筋とこの電極との間に直流電
流を印加することによって、コンクリートの内部から電
極に向かって塩化物イオンを泳動させ、コンクリートか
ら除去する方法であり、しかる後に、前記電極と前記塗
布材料を取り除くコンクリートの修復方法、及び、セル
ロースファイバーから成る付着性塗布材料とアルカリ溶
液をコンクリート表面に付着させ、このアルカリ溶液を
電気浸透でもって、コンクリート内部へ浸透させる事で
中性化を回復させる方法である。
解質溶液とセルロースファイバーから成る付着性塗布材
料を一時的に被覆し、この被覆塗布材料に電極を埋設し
て、コンクリートの内部鉄筋とこの電極との間に直流電
流を印加することによって、コンクリートの内部から電
極に向かって塩化物イオンを泳動させ、コンクリートか
ら除去する方法であり、しかる後に、前記電極と前記塗
布材料を取り除くコンクリートの修復方法、及び、セル
ロースファイバーから成る付着性塗布材料とアルカリ溶
液をコンクリート表面に付着させ、このアルカリ溶液を
電気浸透でもって、コンクリート内部へ浸透させる事で
中性化を回復させる方法である。
【０００６】しかし、これらの方法ではコンクリート内
部に存在する鋼材の劣化原因を十分に改善、あるいは除
去することを目的としており処理の完了時期の把握が正
確に行えなかった。それ故、過剰な処理が行われること
により処理費用の増大や過剰処理によるコンクリートへ
の影響が懸念される等の問題があった。
部に存在する鋼材の劣化原因を十分に改善、あるいは除
去することを目的としており処理の完了時期の把握が正
確に行えなかった。それ故、過剰な処理が行われること
により処理費用の増大や過剰処理によるコンクリートへ
の影響が懸念される等の問題があった。
【０００７】本発明者は、このような状況を鑑み、前記
課題を解消すべく種々検討した結果、特定の方法を採用
することにより、前記課題を解消し、コンクリート構造
物の補修処理が充分に行え得る知見を得て本発明を完成
するに至った。
課題を解消すべく種々検討した結果、特定の方法を採用
することにより、前記課題を解消し、コンクリート構造
物の補修処理が充分に行え得る知見を得て本発明を完成
するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、コンク
リートの表面に設置した電極を外部電極とし、コンクリ
ート内部の鋼材を内部電極とし、外部電極間、及び／又
は外部電極と内部電極間に、コンクリート表面に保持さ
れた電解質溶液を介して電流を印加する方法において、
コンクリート内部の鋼材近傍の水酸イオン濃度、及び／
又は塩素イオン濃度を測定し、ｐＨ値が１０以上、及び
／又は塩素イオンと水酸イオンのモル濃度比が５以下に
なった時点で通電処理を終了することを特徴とするコン
クリートの補修方法である。
リートの表面に設置した電極を外部電極とし、コンクリ
ート内部の鋼材を内部電極とし、外部電極間、及び／又
は外部電極と内部電極間に、コンクリート表面に保持さ
れた電解質溶液を介して電流を印加する方法において、
コンクリート内部の鋼材近傍の水酸イオン濃度、及び／
又は塩素イオン濃度を測定し、ｐＨ値が１０以上、及び
／又は塩素イオンと水酸イオンのモル濃度比が５以下に
なった時点で通電処理を終了することを特徴とするコン
クリートの補修方法である。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。コンクリ
ート中の鋼材に腐食が発生する原因として、コンクリー
トの中性化や塩害が上げられるが、そのいずれの原因も
鋼材の存在する環境の水酸イオン濃度を一定以上の値に
してやれば腐食の発生しない状態とすることができるこ
とがわかった。水酸イオン濃度は、水のイオン積を用い
ることにより水素イオン濃度で表現できる。例えば中性
化の場合では、健全なコンクリートのｐＨ即ち、水素イ
オン濃度を［ H+ ］で現した場合ｐＨ＝−log ［ H+ ］
が１１〜１２であり、その環境中に存在する鋼材の表面
は不動体膜に覆われており腐食することなく安定な状態
で存在するのに対し、中性化されｐＨが１０より低い値
にまで低下すると鋼材の不動体被膜が破壊され、鋼材の
腐食がはじまる。よって再び水酸イオン濃度を上げてや
れば再び腐食の発生しない状態を保つことができる。
ート中の鋼材に腐食が発生する原因として、コンクリー
トの中性化や塩害が上げられるが、そのいずれの原因も
鋼材の存在する環境の水酸イオン濃度を一定以上の値に
してやれば腐食の発生しない状態とすることができるこ
とがわかった。水酸イオン濃度は、水のイオン積を用い
ることにより水素イオン濃度で表現できる。例えば中性
化の場合では、健全なコンクリートのｐＨ即ち、水素イ
オン濃度を［ H+ ］で現した場合ｐＨ＝−log ［ H+ ］
が１１〜１２であり、その環境中に存在する鋼材の表面
は不動体膜に覆われており腐食することなく安定な状態
で存在するのに対し、中性化されｐＨが１０より低い値
にまで低下すると鋼材の不動体被膜が破壊され、鋼材の
腐食がはじまる。よって再び水酸イオン濃度を上げてや
れば再び腐食の発生しない状態を保つことができる。
【００１０】また、塩害の場合ではコンクリート中の塩
素が鋼材の腐食進行の触媒的役割を果たすためコンクリ
ート中に多量の塩素イオンが存在すると鋼材の腐食が進
行する。塩素の腐食に対する影響を考慮すると、中性化
の場合より水酸イオン濃度が高いことが必要となり、塩
素イオン濃度により鉄筋の防錆に必要なｐＨ値は異なる
が、ｐＨ値で１３以上が好ましい。即ち、コンクリート
中に存在する鋼材近傍の水酸イオン濃度を高くすればコ
ンクリート中の鋼材の腐食進行を抑制することができ
る。
素が鋼材の腐食進行の触媒的役割を果たすためコンクリ
ート中に多量の塩素イオンが存在すると鋼材の腐食が進
行する。塩素の腐食に対する影響を考慮すると、中性化
の場合より水酸イオン濃度が高いことが必要となり、塩
素イオン濃度により鉄筋の防錆に必要なｐＨ値は異なる
が、ｐＨ値で１３以上が好ましい。即ち、コンクリート
中に存在する鋼材近傍の水酸イオン濃度を高くすればコ
ンクリート中の鋼材の腐食進行を抑制することができ
る。
【００１１】コンクリート中の鋼材近傍の水酸イオン濃
度を高くするための手段としては、コンクリートの表面
部に外部電極を設置し、該電極とコンクリート内部の鋼
材との間に電流を印加する方法において、コンクリート
表面部の外部電極を陽極とし、コンクリート内部の鋼材
を陰極とすることにより陰極であるコンクリート内部の
鋼材近傍において水の電気分解が生じる。水の電気分解
により水酸イオンが発生し、コンクリート中の鋼材近傍
の水酸イオン濃度が高くなる。
度を高くするための手段としては、コンクリートの表面
部に外部電極を設置し、該電極とコンクリート内部の鋼
材との間に電流を印加する方法において、コンクリート
表面部の外部電極を陽極とし、コンクリート内部の鋼材
を陰極とすることにより陰極であるコンクリート内部の
鋼材近傍において水の電気分解が生じる。水の電気分解
により水酸イオンが発生し、コンクリート中の鋼材近傍
の水酸イオン濃度が高くなる。
【００１２】まず、本発明に用いる電極について説明す
る。コンクリートの表面に設けた陽極は、電気的な腐食
作用が働く。よって、本発明では、普通の鉄筋・金網等
も使用可能であるが、資源の有効と再利用を考えると、
電気的な腐食に対する抵抗性が高いものが好ましい。具
体的には、チタン、チタン合金、白金、及び／又はそ
れらでメッキされた金属、炭素繊維、炭素棒等の炭
素、体積抵抗率が103 Ω・ cm以下の導電性を有する有
機高分子である。チタンや白金は、電気的な腐食に対し
て安定であり、炭素や有機高分子もほぼ安定である。な
お、通常のコンクリートの体積抵抗率は、103 〜104 Ω
・ cm程度であるので、導電性を有する有機高分子として
は、その値以下、即ち 103Ω・ cm以下が好ましく、より
好ましくは 102Ω・ cm以下、さらに好ましくは10Ω・ cm
以下である。
る。コンクリートの表面に設けた陽極は、電気的な腐食
作用が働く。よって、本発明では、普通の鉄筋・金網等
も使用可能であるが、資源の有効と再利用を考えると、
電気的な腐食に対する抵抗性が高いものが好ましい。具
体的には、チタン、チタン合金、白金、及び／又はそ
れらでメッキされた金属、炭素繊維、炭素棒等の炭
素、体積抵抗率が103 Ω・ cm以下の導電性を有する有
機高分子である。チタンや白金は、電気的な腐食に対し
て安定であり、炭素や有機高分子もほぼ安定である。な
お、通常のコンクリートの体積抵抗率は、103 〜104 Ω
・ cm程度であるので、導電性を有する有機高分子として
は、その値以下、即ち 103Ω・ cm以下が好ましく、より
好ましくは 102Ω・ cm以下、さらに好ましくは10Ω・ cm
以下である。
【００１３】また、陰極は電気的な腐食の心配がないの
で、陽極に使用した材料以外の導電性材料の使用も可能
である。
で、陽極に使用した材料以外の導電性材料の使用も可能
である。
【００１４】電極の設置方法や電極間距離は、特に制限
されるものではないが、コンクリートに流れる有効電流
が広く流れるように設置することが必要である。
されるものではないが、コンクリートに流れる有効電流
が広く流れるように設置することが必要である。
【００１５】具体例として、コンクリート壁等の場合に
ついて説明するが、本発明は、これらに限定されるもの
ではない。コンクリートの壁体の場合、壁をはさむよう
に、一方の表面に陽極を、他方の表面に陰極を設ける。
柱の場合、１つ以上の表面に陽極を、他の表面に陰極を
設ける。床の場合、上面に陽極を、下面に陰極を設け
る。また、いずれの場合もその逆も可能であるが、表面
の陰極と内部鉄筋を電気的に接続しておく必要がある。
本発明では、表面に設置した電極間の処理が可能であ
り、また表面電極間に存在する内部鉄筋の発錆を防ぐこ
とができる。
ついて説明するが、本発明は、これらに限定されるもの
ではない。コンクリートの壁体の場合、壁をはさむよう
に、一方の表面に陽極を、他方の表面に陰極を設ける。
柱の場合、１つ以上の表面に陽極を、他の表面に陰極を
設ける。床の場合、上面に陽極を、下面に陰極を設け
る。また、いずれの場合もその逆も可能であるが、表面
の陰極と内部鉄筋を電気的に接続しておく必要がある。
本発明では、表面に設置した電極間の処理が可能であ
り、また表面電極間に存在する内部鉄筋の発錆を防ぐこ
とができる。
【００１６】また、本発明において、コンクリートの表
面に設置する電極の周囲を電解質溶液で満たしておけ
ば、電流が流れやすくなるので、電解質溶液を使用する
ことが好ましい。電解質溶液として好ましいのは、アル
カリ性、または中性の溶液であるが、ｐＨ値で５以上の
弱酸性溶液でも使用できる。電解質溶液の一例であるア
ルカリ溶液中のアルカリイオンの発生源としては、各種
のアルカリ塩、例えば、ナトリウムやカリウムなどのア
ルカリ金属塩や、カルシウムやマグネシウムなどのアル
カリ土類金属塩などが挙げられるが、ナトリウムやカリ
ウムの塩では、アルカリ骨材反応を促進する可能性があ
るので好ましくなく、カルシウム、リチウム、マグネシ
ウム、及びアルミニウム等の塩が好ましい。
面に設置する電極の周囲を電解質溶液で満たしておけ
ば、電流が流れやすくなるので、電解質溶液を使用する
ことが好ましい。電解質溶液として好ましいのは、アル
カリ性、または中性の溶液であるが、ｐＨ値で５以上の
弱酸性溶液でも使用できる。電解質溶液の一例であるア
ルカリ溶液中のアルカリイオンの発生源としては、各種
のアルカリ塩、例えば、ナトリウムやカリウムなどのア
ルカリ金属塩や、カルシウムやマグネシウムなどのアル
カリ土類金属塩などが挙げられるが、ナトリウムやカリ
ウムの塩では、アルカリ骨材反応を促進する可能性があ
るので好ましくなく、カルシウム、リチウム、マグネシ
ウム、及びアルミニウム等の塩が好ましい。
【００１７】さらに、本発明に用いる電解質溶液に腐食
抑制剤が含まれていることは、さらに好ましい。腐食抑
制剤とは、通常、防錆剤と呼ばれるもので、腐食環境下
において添加することによって、金属の腐食を著しく減
少させる物質である。腐食抑制剤の例としては、無機系
では、亜硝酸塩、クロム酸塩、ケイ酸塩、及びリン酸塩
等、有機系では、有機リン酸塩、エステル塩、有機酸
類、スルホン酸類、アミン類、アルキルフェノール類、
メルカプタン類、及びニトロ化合物等が挙げられる。
抑制剤が含まれていることは、さらに好ましい。腐食抑
制剤とは、通常、防錆剤と呼ばれるもので、腐食環境下
において添加することによって、金属の腐食を著しく減
少させる物質である。腐食抑制剤の例としては、無機系
では、亜硝酸塩、クロム酸塩、ケイ酸塩、及びリン酸塩
等、有機系では、有機リン酸塩、エステル塩、有機酸
類、スルホン酸類、アミン類、アルキルフェノール類、
メルカプタン類、及びニトロ化合物等が挙げられる。
【００１８】本発明では、これらの中でアルカリ性、中
性、及び弱酸性のものが使用できるが、コンクリートの
物性に与える影響が少ないもの、例として無機系のもの
が好ましく、特に好ましくは、亜硝酸塩である。また、
水に溶解してイオンとなるものは、電気的にコンクリー
ト中に浸透させられるので好ましい。
性、及び弱酸性のものが使用できるが、コンクリートの
物性に与える影響が少ないもの、例として無機系のもの
が好ましく、特に好ましくは、亜硝酸塩である。また、
水に溶解してイオンとなるものは、電気的にコンクリー
ト中に浸透させられるので好ましい。
【００１９】次に、電解質溶液をコンクリートに与える
方法としては、一般には、コンクリート表面に電解質溶
液を保持する容器を設けて、その中に、電解質溶液を溜
める方法が考えられる。しかし、コンクリートの表面が
水平下向き面だけでなく、垂直面や天井面であることを
考えると、液体である電解質溶液を漏らさずに溜める容
器を設けることは難しい。よって、より好ましい方法と
して、電解質溶液を何らかの物質に吸着、もしくは、保
持させた状態でコンクリート表面に供給する方法を考案
した。
方法としては、一般には、コンクリート表面に電解質溶
液を保持する容器を設けて、その中に、電解質溶液を溜
める方法が考えられる。しかし、コンクリートの表面が
水平下向き面だけでなく、垂直面や天井面であることを
考えると、液体である電解質溶液を漏らさずに溜める容
器を設けることは難しい。よって、より好ましい方法と
して、電解質溶液を何らかの物質に吸着、もしくは、保
持させた状態でコンクリート表面に供給する方法を考案
した。
【００２０】この方法であれば、水平下向き面だけでな
く、垂直面や天井面でも、十分に電解質溶液をコンクリ
ート表面に供給することが可能である。さらに、電解質
溶液を吸着、もしくは、保持する材料としては、パル
プ、布や不織布等の繊維状物質、及びそのシート、ゼ
オライト、シラスバルーン、発泡ビーズ等の無機、有機
の多孔質材料、吸水性の有機高分子等、および、その
組み合わせが好ましい。
く、垂直面や天井面でも、十分に電解質溶液をコンクリ
ート表面に供給することが可能である。さらに、電解質
溶液を吸着、もしくは、保持する材料としては、パル
プ、布や不織布等の繊維状物質、及びそのシート、ゼ
オライト、シラスバルーン、発泡ビーズ等の無機、有機
の多孔質材料、吸水性の有機高分子等、および、その
組み合わせが好ましい。
【００２１】繊維状物質のシートでは、コンクリート表
面に釘や角材等で固定するだけで、使用することができ
る。さらに、シート表面を加工することで、電解質液の
蒸発や凍結を防止することも可能となる。
面に釘や角材等で固定するだけで、使用することができ
る。さらに、シート表面を加工することで、電解質液の
蒸発や凍結を防止することも可能となる。
【００２２】繊維状物質と多孔質材料では、コンクリー
トの表面に電解質保持材を設置する際に、水や電解質と
ともに吹き付けにて保持層を形成できるので、コンクリ
ートの表面形状に関わりなく、作業をすることができ
る。なお、この場合、付着を良くするために接着性や粘
着性を改善するもの、及び増粘剤等を添加することもで
きる。
トの表面に電解質保持材を設置する際に、水や電解質と
ともに吹き付けにて保持層を形成できるので、コンクリ
ートの表面形状に関わりなく、作業をすることができ
る。なお、この場合、付着を良くするために接着性や粘
着性を改善するもの、及び増粘剤等を添加することもで
きる。
【００２３】吸水性の有機高分子の例としては、ポリア
クリル酸系のものがあげられる。吸水性高分子の場合
は、多孔質材料と同じように、吹き付けにてコンクリー
ト表面に保持層を形成したり、不織布等でシート状にし
たりすることができる。さらに、工事期間中に電解質か
ら蒸発する水分を計算しておいて、その量を予め余分に
吸水させておくことができる。こうしておけば、工事中
に水分を補給する作業が軽減される利点がある。
クリル酸系のものがあげられる。吸水性高分子の場合
は、多孔質材料と同じように、吹き付けにてコンクリー
ト表面に保持層を形成したり、不織布等でシート状にし
たりすることができる。さらに、工事期間中に電解質か
ら蒸発する水分を計算しておいて、その量を予め余分に
吸水させておくことができる。こうしておけば、工事中
に水分を補給する作業が軽減される利点がある。
【００２４】直流電流による水の電気分解により発生す
る水酸イオンの量は、ファラデーの法則により理論的に
は流す電気量により決まる。１ファラデー（Ｆ）、即ち
９６５００クーロン（Ｃ）の電気量により１モル（mol)
の水酸イオン濃度が発生する。１クーロン（Ｃ）は、１
アンペア（Ａ）の電流を１秒間（Ｓ）流した場合の電気
量、即ち１Ｃ＝１Ａ・Ｓであるから１Ａの電流を９６５
００秒間流すと１モルの水酸イオンが発生する。発生す
る水酸イオンの濃度はあらかじめ計算により求めること
も可能であるが、コンクリート中には、多数の陽イオ
ン、陰イオンが存在するため、必ずしも計算通りにはな
らない。従って、コンクリート中の鋼材近傍にｐＨ計な
どを埋め込んでおき水素イオン濃度を測定し、水のイオ
ン積［OH -］・［ H+ ］= １０-14 を用いることにより
求めることが好ましい。
る水酸イオンの量は、ファラデーの法則により理論的に
は流す電気量により決まる。１ファラデー（Ｆ）、即ち
９６５００クーロン（Ｃ）の電気量により１モル（mol)
の水酸イオン濃度が発生する。１クーロン（Ｃ）は、１
アンペア（Ａ）の電流を１秒間（Ｓ）流した場合の電気
量、即ち１Ｃ＝１Ａ・Ｓであるから１Ａの電流を９６５
００秒間流すと１モルの水酸イオンが発生する。発生す
る水酸イオンの濃度はあらかじめ計算により求めること
も可能であるが、コンクリート中には、多数の陽イオ
ン、陰イオンが存在するため、必ずしも計算通りにはな
らない。従って、コンクリート中の鋼材近傍にｐＨ計な
どを埋め込んでおき水素イオン濃度を測定し、水のイオ
ン積［OH -］・［ H+ ］= １０-14 を用いることにより
求めることが好ましい。
【００２５】例えば、中性化を受けたコンクリートの処
理の場合は、鉄筋近傍のｐＨが、１０以上であれば鉄筋
は発錆しない環境となるが、好ましくはｐＨ１２以上で
あり、さらに好ましくは１３以上である。
理の場合は、鉄筋近傍のｐＨが、１０以上であれば鉄筋
は発錆しない環境となるが、好ましくはｐＨ１２以上で
あり、さらに好ましくは１３以上である。
【００２６】また、塩害を受けたコンクリートの場合で
は、通電処理前および、通電処理中のコンクリート中の
塩分濃度を測定しておき、塩素イオンと水酸イオンのモ
ル濃度比すなわち、［Cl -］／［OH- ］＝５以下となっ
た時点で処理を終了することができる。通常コンクリー
ト中の含有塩分量は、１〜１０kg/m3 程度であるので水
酸イオン濃度はｐＨ値で１３以上であればよい。従っ
て、ｐＨ＝１３となった時点で処理を終了することがで
きる。
は、通電処理前および、通電処理中のコンクリート中の
塩分濃度を測定しておき、塩素イオンと水酸イオンのモ
ル濃度比すなわち、［Cl -］／［OH- ］＝５以下となっ
た時点で処理を終了することができる。通常コンクリー
ト中の含有塩分量は、１〜１０kg/m3 程度であるので水
酸イオン濃度はｐＨ値で１３以上であればよい。従っ
て、ｐＨ＝１３となった時点で処理を終了することがで
きる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１ セメント２８０kg/m3 、水１６８kg/m3 、細骨材８６０
kg/m3 、粗骨材１００２kg/m3 、ＡＥ減水剤０．７kg/m
3 、の配合にて縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、長さ４０ cｍ
のコンクリート供試体１を作製した。なお、このコンク
リート供試体１の長手方向の中心に公称径１９ｍｍの異
形鉄筋４を埋設した。又、コンクリート供試体１は中性
化促進試験装置により中性化処理を行った。図１に示す
様に、コンクリート供試体１の底面に厚さ２０ｍｍのス
ポンジ２を取り付けその中心にチタンメッシュ３がくる
ように設置した。スポンジ２は、常に湿潤状態を保つよ
うに水酸化カルシウムの飽和溶液を補充した。又、残り
の上面には鉄筋より１ｃｍの部分にイオン交換水を含ま
せたスポンジ１０とｐＨ電極６を埋設した。この時のｐ
Ｈは９．２であった。次に、チタンメッシュ３を陽極
に、異形鉄筋４を陰極にして、０．４５Ａ（コンクリー
ト表面積あたり２．５Ａ／ｍ2 ）の直流電流を流した。
この状態で５日間電流を流し、鉄筋近傍のｐＨを測定し
たところｐＨ＝１３．７であったので通電処理を終了し
た。また、処理１年後でのｐＨは１３．５と変化なく、
銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自然電位
を測定したところ−１５０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７
６−８７の判定では「９０％以上の確率で腐食無し」で
あった。又、異形鉄筋４を観察したところ錆の発生は認
められなかった。
るが、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１ セメント２８０kg/m3 、水１６８kg/m3 、細骨材８６０
kg/m3 、粗骨材１００２kg/m3 、ＡＥ減水剤０．７kg/m
3 、の配合にて縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、長さ４０ cｍ
のコンクリート供試体１を作製した。なお、このコンク
リート供試体１の長手方向の中心に公称径１９ｍｍの異
形鉄筋４を埋設した。又、コンクリート供試体１は中性
化促進試験装置により中性化処理を行った。図１に示す
様に、コンクリート供試体１の底面に厚さ２０ｍｍのス
ポンジ２を取り付けその中心にチタンメッシュ３がくる
ように設置した。スポンジ２は、常に湿潤状態を保つよ
うに水酸化カルシウムの飽和溶液を補充した。又、残り
の上面には鉄筋より１ｃｍの部分にイオン交換水を含ま
せたスポンジ１０とｐＨ電極６を埋設した。この時のｐ
Ｈは９．２であった。次に、チタンメッシュ３を陽極
に、異形鉄筋４を陰極にして、０．４５Ａ（コンクリー
ト表面積あたり２．５Ａ／ｍ2 ）の直流電流を流した。
この状態で５日間電流を流し、鉄筋近傍のｐＨを測定し
たところｐＨ＝１３．７であったので通電処理を終了し
た。また、処理１年後でのｐＨは１３．５と変化なく、
銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自然電位
を測定したところ−１５０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７
６−８７の判定では「９０％以上の確率で腐食無し」で
あった。又、異形鉄筋４を観察したところ錆の発生は認
められなかった。
【００２８】ＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定 （American Society for Testing and Materials C876-
67) コンクリート中の無塗装鉄筋の自然電位の測定法であ
り、鉄筋の腐食性評価に適している。 鉄筋コンクリート供試体の測定電位値について （１）自然電位が、−０．２０ＶＣＳＥよりも貴な電位
であれば、測定時点でそのその領域に鉄筋腐食が起こっ
ていない確率が、９０％よりも大きい。 （２）測定面上の自然電位が、−０．２０〜−０．３５
ＶＣＳＥの範囲にあれば、その測定面に於ける鉄筋の腐
食性は不確定である。 （３）測定面上の自然電位が、−０．３５ＶＣＳＥより
も更に卑な電位であれば、測定時の測定面に於いて鉄筋
腐食が起こっている確率は、９０％よりも大きい。 （４）測定面上の自然電位が、−０．５０ＶＣＳＥより
も更に卑な電位であれば、腐食により約半数の供試体に
クラック発生。
67) コンクリート中の無塗装鉄筋の自然電位の測定法であ
り、鉄筋の腐食性評価に適している。 鉄筋コンクリート供試体の測定電位値について （１）自然電位が、−０．２０ＶＣＳＥよりも貴な電位
であれば、測定時点でそのその領域に鉄筋腐食が起こっ
ていない確率が、９０％よりも大きい。 （２）測定面上の自然電位が、−０．２０〜−０．３５
ＶＣＳＥの範囲にあれば、その測定面に於ける鉄筋の腐
食性は不確定である。 （３）測定面上の自然電位が、−０．３５ＶＣＳＥより
も更に卑な電位であれば、測定時の測定面に於いて鉄筋
腐食が起こっている確率は、９０％よりも大きい。 （４）測定面上の自然電位が、−０．５０ＶＣＳＥより
も更に卑な電位であれば、腐食により約半数の供試体に
クラック発生。
【００２９】 〈使用材料〉 セメント ：普通ポルトランドセメント、電気化学工業（株）社製 水 ：水道水 細骨材 ：姫川産川砂 粗骨材 ：姫川産砕石(Gmax=20mm) ＡＥ減水剤 ：ポゾリスNo.70 、エム・エム・ビー社製 食塩 ：試薬１級、和光純薬工業社製 水酸化カルシウム：試薬１級、和光純薬工業社製 チタンメッシュ ：エルテックコーポレーション社製、商品名「エルガードメッ シュ＃２１０」 鉄筋 ：公称径１９ｍｍの異形鉄筋
【００３０】実施例２ コンクリート供試体１に電流を３日間流すこと以外は実
施例１と同様に行った。その結果、鉄筋近傍のｐＨは１
３．１であったので通電処理を終了した。また、処理１
年後では、ｐＨは１３．０であり、銅硫酸銅電極を用い
てコンクリート供試体１の自然電位を測定したところ−
１７５ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では
「９０％以上の確率で腐食なし」であった。又、異形鉄
筋４を観察したところ錆の発生は認められなかった。
施例１と同様に行った。その結果、鉄筋近傍のｐＨは１
３．１であったので通電処理を終了した。また、処理１
年後では、ｐＨは１３．０であり、銅硫酸銅電極を用い
てコンクリート供試体１の自然電位を測定したところ−
１７５ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では
「９０％以上の確率で腐食なし」であった。又、異形鉄
筋４を観察したところ錆の発生は認められなかった。
【００３１】比較例１ コンクリート供試体１に電流を流さないこと以外は実施
例１と同様に行った。その結果、鉄筋近傍のｐＨは９．
２であった。また、処理１年後でのｐＨは９．２と変化
なく、銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自
然電位を測定したところ−３８０ｍＶでありＡＳＴＭ
Ｃ８７６−８７の判定では「９０％以上の確率で腐食あ
り」であった。又、異形鉄筋４を観察したところ鉄筋表
面に赤錆が確認された。
例１と同様に行った。その結果、鉄筋近傍のｐＨは９．
２であった。また、処理１年後でのｐＨは９．２と変化
なく、銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自
然電位を測定したところ−３８０ｍＶでありＡＳＴＭ
Ｃ８７６−８７の判定では「９０％以上の確率で腐食あ
り」であった。又、異形鉄筋４を観察したところ鉄筋表
面に赤錆が確認された。
【００３２】比較例２ 実施例１と同様のコンクリート供試体１に実施例１と同
様の方法で電流を流した。鉄筋近傍のｐＨが９．８の時
点で処理を停止した。処理１年後でのｐＨは９．６であ
り、銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自然
電位を測定したところ−３３０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ
８７６−８７の判定では「不確定」であった。又、異形
鉄筋４を観察したところ部分的に赤錆が確認され、鉄筋
の防錆は不十分であった。
様の方法で電流を流した。鉄筋近傍のｐＨが９．８の時
点で処理を停止した。処理１年後でのｐＨは９．６であ
り、銅硫酸銅電極を用いてコンクリート供試体１の自然
電位を測定したところ−３３０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ
８７６−８７の判定では「不確定」であった。又、異形
鉄筋４を観察したところ部分的に赤錆が確認され、鉄筋
の防錆は不十分であった。
【００３３】実施例３ セメント２８０kg/m3 、水１６８kg/m3 、細骨材８６０
kg/m3 、粗骨材１００２kg/m3 、ＡＥ減水剤０．７kg/m
3 、食塩１０kg/m3 の配合にて縦１５ｃｍ、横１５ｃ
ｍ、長さ４０ cｍの塩分含有コンクリート供試体１１を
作製した。なお、この塩分含有コンクリート供試体１１
の長手方向の中心に公称径１９ｍｍの異形鉄筋４を埋設
した。図２に示したように、実施例１の図１と同様に、
塩分含有コンクリート供試体１１の底面に厚さ２０ｍｍ
のスポンジ２を取り付けその中心にチタンメッシュ３が
くるように設置した。スポンジ２は、常に湿潤状態を保
つように水酸化カルシウムの飽和溶液を補充した。又、
残りの上面には鉄筋より１ｃｍの部分にイオン交換水を
含ませたスポンジ１０とｐＨ電極６と塩素イオン電極８
を埋設した。この時のｐＨは１２．５であり、塩素イオ
ン濃度は１．４mol/l であった。次に、チタンメッシュ
３を陽極に、異形鉄筋４を陰極にして、０．４５Ａの直
流電流を流した。この状態で２０日間電流を流し、鉄筋
近傍のｐＨを測定したところｐＨは１３．８であり、水
酸イオン濃度に換算すると０．６mol/l であり、塩素イ
オン濃度は０．２mol/l であった。よって塩素イオンと
水酸イオンのモル濃度比は、０．２(mol/l) ／０．６(m
ol/l) ＝０．３３であったので通電処理を終了した。ま
た、処理１年後においてもｐＨ、塩素イオン濃度は共に
変化しておらず、銅硫酸銅電極を用いて塩分含有コンク
リート供試体１１の自然電位を測定したところ−９５ｍ
ＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では「９０％
以上の確率で腐食無し」であった。又、異形鉄筋４を観
察したところ錆の発生は認められなかった。
kg/m3 、粗骨材１００２kg/m3 、ＡＥ減水剤０．７kg/m
3 、食塩１０kg/m3 の配合にて縦１５ｃｍ、横１５ｃ
ｍ、長さ４０ cｍの塩分含有コンクリート供試体１１を
作製した。なお、この塩分含有コンクリート供試体１１
の長手方向の中心に公称径１９ｍｍの異形鉄筋４を埋設
した。図２に示したように、実施例１の図１と同様に、
塩分含有コンクリート供試体１１の底面に厚さ２０ｍｍ
のスポンジ２を取り付けその中心にチタンメッシュ３が
くるように設置した。スポンジ２は、常に湿潤状態を保
つように水酸化カルシウムの飽和溶液を補充した。又、
残りの上面には鉄筋より１ｃｍの部分にイオン交換水を
含ませたスポンジ１０とｐＨ電極６と塩素イオン電極８
を埋設した。この時のｐＨは１２．５であり、塩素イオ
ン濃度は１．４mol/l であった。次に、チタンメッシュ
３を陽極に、異形鉄筋４を陰極にして、０．４５Ａの直
流電流を流した。この状態で２０日間電流を流し、鉄筋
近傍のｐＨを測定したところｐＨは１３．８であり、水
酸イオン濃度に換算すると０．６mol/l であり、塩素イ
オン濃度は０．２mol/l であった。よって塩素イオンと
水酸イオンのモル濃度比は、０．２(mol/l) ／０．６(m
ol/l) ＝０．３３であったので通電処理を終了した。ま
た、処理１年後においてもｐＨ、塩素イオン濃度は共に
変化しておらず、銅硫酸銅電極を用いて塩分含有コンク
リート供試体１１の自然電位を測定したところ−９５ｍ
ＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では「９０％
以上の確率で腐食無し」であった。又、異形鉄筋４を観
察したところ錆の発生は認められなかった。
【００３４】比較例３ 塩分含有コンクリート供試体１１に電流を流さないこと
以外は実施例２と同様に行った。その結果、鉄筋近傍の
ｐＨは１２．３であり、水酸イオン濃度に換算すると
０．０２mol/l であり、塩素イオン濃度は０．７mol/l
であった。よって塩素イオンと水酸イオンのモル濃度比
は、０．７(mol/l) ／０．０２(mol/l) ＝３５であっ
た。また、処理１年後においてもｐＨ、塩素イオン濃度
は共に変化しておらず、銅硫酸銅電極を用いて塩分含有
コンクリート供試体１１の自然電位を測定したところ−
４２０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では
「９０％以上の確率で腐食あり」であった。又、異形鉄
筋４を観察したところ鉄筋表面に赤錆が確認された。
以外は実施例２と同様に行った。その結果、鉄筋近傍の
ｐＨは１２．３であり、水酸イオン濃度に換算すると
０．０２mol/l であり、塩素イオン濃度は０．７mol/l
であった。よって塩素イオンと水酸イオンのモル濃度比
は、０．７(mol/l) ／０．０２(mol/l) ＝３５であっ
た。また、処理１年後においてもｐＨ、塩素イオン濃度
は共に変化しておらず、銅硫酸銅電極を用いて塩分含有
コンクリート供試体１１の自然電位を測定したところ−
４２０ｍＶでありＡＳＴＭ Ｃ８７６−８７の判定では
「９０％以上の確率で腐食あり」であった。又、異形鉄
筋４を観察したところ鉄筋表面に赤錆が確認された。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、コンクリート内部の鋼材の
存在する環境を腐食の発生する環境から腐食の発生しな
い環境へと変化させ、鋼材の腐食を抑制することができ
る。また、鋼材近傍の水酸イオン、塩素イオンなど各種
イオン濃度を測定することにより通電処理の終了時期を
決定することができるなどの効果を奏する。
存在する環境を腐食の発生する環境から腐食の発生しな
い環境へと変化させ、鋼材の腐食を抑制することができ
る。また、鋼材近傍の水酸イオン、塩素イオンなど各種
イオン濃度を測定することにより通電処理の終了時期を
決定することができるなどの効果を奏する。
【図１】本発明の通電方法の一例を示す。
【図２】本発明の通電方法の一例を示す。
１ コンクリート供試体 ２ 電解質保持材（スポンジ） ３ チタンメッシュ ４ 異形鉄筋 ５ 電源 ６ ｐＨ電極 ７ ｐＨ計 ８ 塩素イオン電極 ９ 塩素イオン計 １０ イオン交換水を含んだスポンジ １１ 塩分含有コンクリート供試体
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートの表面に設置した電極を外
部電極とし、コンクリート内部の鋼材を内部電極とし、
外部電極間、及び／又は外部電極と内部電極間に、コン
クリート表面に保持された電解質溶液を介して電流を印
加する方法において、コンクリート内部の鋼材近傍の水
酸イオン濃度、及び／又は塩素イオン濃度を測定し、ｐ
Ｈ値が１０以上、及び／又は塩素イオンと水酸イオンの
モル濃度比が５以下になった時点で通電処理を終了する
ことを特徴とするコンクリートの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163594A JP3438960B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | コンクリートの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163594A JP3438960B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | コンクリートの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104581A true JPH08104581A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3438960B2 JP3438960B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17077255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24163594A Expired - Fee Related JP3438960B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | コンクリートの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438960B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398945B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Infrastructure Repair Technologies, Inc. | Method of treating corrosion in reinforced concrete structures by providing a uniform surface potential |
| JP2003073891A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Toda Constr Co Ltd | コンクリート構造体の補修方法及びコンクリート構造体の補修液 |
| JP2006327905A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fuji Ps Corp | コンクリート構造物の脱塩方法 |
| JP2014208584A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート構造物の改質剤、及び陽イオン濃度向上剤 |
| JP2015209743A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | コンクリートの脱塩処理法、脱塩処理システム、再アルカリ化処理法、再アルカリ化処理システム、並びにこれらに用いる塩分センサ及びｐＨセンサ |
| JP2018009217A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 電気防食方法 |
| JP2018124286A (ja) * | 2018-03-13 | 2018-08-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | コンクリートの脱塩処理システム、再アルカリ化処理システム、並びにこれらに用いる塩分センサ及びｐＨセンサ |
| JP2020034563A (ja) * | 2019-10-18 | 2020-03-05 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 塩分検出電極ワイヤ、塩分検出電極ワイヤのキャリブレーション方法、ｐＨ検出電極ワイヤ、及び、ｐＨ検出電極ワイヤのキャリブレーション方法 |
| JP2021116219A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理工法及び電極用ユニットパネル |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24163594A patent/JP3438960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398945B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Infrastructure Repair Technologies, Inc. | Method of treating corrosion in reinforced concrete structures by providing a uniform surface potential |
| JP2003073891A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Toda Constr Co Ltd | コンクリート構造体の補修方法及びコンクリート構造体の補修液 |
| JP4743814B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2011-08-10 | 戸田建設株式会社 | コンクリート構造体の補修方法及びコンクリート構造体の補修液 |
| JP2006327905A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fuji Ps Corp | コンクリート構造物の脱塩方法 |
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| JP2015209743A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | コンクリートの脱塩処理法、脱塩処理システム、再アルカリ化処理法、再アルカリ化処理システム、並びにこれらに用いる塩分センサ及びｐＨセンサ |
| JP2018009217A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 電気防食方法 |
| JP2018124286A (ja) * | 2018-03-13 | 2018-08-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | コンクリートの脱塩処理システム、再アルカリ化処理システム、並びにこれらに用いる塩分センサ及びｐＨセンサ |
| JP2020034563A (ja) * | 2019-10-18 | 2020-03-05 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 塩分検出電極ワイヤ、塩分検出電極ワイヤのキャリブレーション方法、ｐＨ検出電極ワイヤ、及び、ｐＨ検出電極ワイヤのキャリブレーション方法 |
| JP2021116219A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理工法及び電極用ユニットパネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438960B2 (ja) | 2003-08-18 |
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