JPH08103661A - 自己再生可能な触媒体及びそれを用いた有機ハロゲン系ガスの処理方法 - Google Patents
自己再生可能な触媒体及びそれを用いた有機ハロゲン系ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH08103661A JPH08103661A JP6142364A JP14236494A JPH08103661A JP H08103661 A JPH08103661 A JP H08103661A JP 6142364 A JP6142364 A JP 6142364A JP 14236494 A JP14236494 A JP 14236494A JP H08103661 A JPH08103661 A JP H08103661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- self
- catalyst body
- renewable
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims description 14
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 108
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- -1 In particular Chemical compound 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002855 Sn-Pd Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical group [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
体、及びそれを用いた有機ハロゲン系ガスの処理方法を
提供する。 【構成】 基板の一方の表面に形成された30〜300
μmの酸化アルミニウム皮膜上に触媒が担持されてなる
2枚の触媒体の裏面側を、通電によって発熱し得る発熱
体を介して互いに積層してなる、表裏に触媒表面を有す
る触媒体であって、その形状が管状又は板状であること
を特徴とする自己再生可能な触媒体、及び、それを用い
た有機ハロゲン系ガスの処理方法。 【効果】 担持される触媒量が十分であるので、触媒体
としての性能が優れている。また、触媒が被毒される系
でも連続処理することができる。
Description
己再生可能な触媒体及びそれを用いた有機ハロゲン系ガ
スの処理方法に関する。
機系排ガスによる大気汚染が深刻な問題となっている。
特に、有機ハロゲン系ガスの場合には、燃焼させる炉を
痛めたり、燃焼後に有毒ガスを発生するので、事態はよ
り深刻である。また、フロンガスによるオゾン層の破壊
に対しては緊急な対応が必要であるにもかかわらず、そ
の適当な処理方法がないために、フロンガスの使用が禁
止されるという事態に至り、フロン代替ガスの開発も急
ピッチで行われている。
ロゲン系排ガスを触媒反応によって安全且つ速やかに処
理することが考えられるが、この場合には触媒が被毒し
易く、高い反応効率を維持することが困難であるという
欠点があった。そこで、本発明者等はかかる欠点を解決
すべく鋭意検討するうち、被毒した触媒の活性を、加熱
によって復活させることができることを見いだした。
たせた触媒体が知られている(例えば、実公昭51−1
3621号、特開昭56−130234号、同57−8
4584号、特開平2−223622号、同3−288
525号の各公報)。実公昭51−13621号公報に
記載された考案は、セラミックハニカム体を用いた排気
ガス浄化装置であるが、セラニックハニカム体は、様々
な形状に加工することが困難である上、触媒も剥離し易
い等の欠点があった。
れた発明は、抵抗発熱体の表面に溶射層からなる担体層
を設け、該担体上に触媒を担持させてなる導電性触媒体
であるが、この発明においては、発熱体を基材として使
用するので、その上に十分な量の触媒量を担持させるこ
とのできる、十分な厚さの担体層を設けることが容易で
はなく、特に、触媒担体として良好なアルミナ層を活用
しにくいと言う欠点が有った。
た発明は、多数の通気孔を設けた熱源体の表面に触媒物
質を含浸せしめてなる酸化触媒付発熱体であるが、この
場合にも、担持させる触媒量を十分な量とすることが困
難であり、このために触媒作用に限度があると言う欠点
があった。
カムヒータを用いた排気ガス浄化装置の一つとして、ス
テンレス鋼からなるハニカム形状体にγ−アルミナを被
覆した後、該アルミナ層上に触媒成分を担持させた排気
ガス浄化装置が記載されており、また、Alを含むステ
ンレス鋼の場合には、成形後の酸化処理で表面に数μm
のアルミナ層が析出するので、このアルミナ層に直接触
媒を担持させることができる旨記載されているが、この
程度の厚みのアルミナ層では、担持させられる触媒量が
極めて限られるという欠点が有った。
属粉末をハニカム状に押出成形し、焼結させた金属質ハ
ニカム構造体に触媒を担持させた触媒コンバーターが開
示されているが、この場合にも上記特開平2−2236
22号の場合と同様の欠点がある上、製造も煩雑である
という欠点が有った。従って、これらの従来技術をその
まま使用しても、長期にわたって、有機ハロゲン系排ガ
スを触媒反応によって安全且つ速やかに処理するという
ことはできない。
するために鋭意検討した結果、触媒基板として、アルミ
ナ層を30〜300μm形成することのできる基板を用
いることにより十分な量の触媒を担持させることが可能
となること、及び、触媒体自身に加熱機構を持たせるこ
とにより、長期間にわたり、触媒の交換を必要とするこ
となく、有機ハロゲン系排ガスを、安全かつ速やかに処
理することができるということを見出し、本発明に到達
した。
目的は、特に有機ハロゲン系排ガスの燃焼反応に好適
な、自己再生することのできる触媒体を提供することに
ある。本発明の第2の目的は、長時間装置を止めること
なく、効率的に有機ハロゲン系ガスを燃焼させて処理す
ることのできる方法を提供することにある。
は、基板の一方の表面に形成された30〜300μmの
酸化アルミニウム被膜上に触媒が担持されてなる2枚の
触媒体の裏面側を、通電によって発熱し得る発熱体を介
して互いに積層してなる、表裏に触媒表面を有する触媒
体であって、その形状が管状又は板状であることを特徴
とする自己再生可能な触媒体、及び、それを用いた有機
ハロゲン系ガスの処理方法によって達成された。
よって発熱する公知の発熱体の中から適宜選択して用い
ることができる。上記発熱体を介して、触媒表面が外側
に現れる如く2枚の触媒体を互いに積層してなる管状又
は板状触媒体の基板は、アルミニウム板であっても良い
が、耐熱性を改善する観点から例えばステンレス板等の
金属の上にアルミニウム層やアルミナ層を設けた板であ
っても良い。このような基板は、圧延や溶射方法等、公
知の方法によって容易に調製される。これらのうち、高
温耐久性の観点からは、特に溶射方法を用いることが好
ましい。
止する観点からは、アルミニウム板と発熱体の間に、ス
テンレスや銅、その他の金属板を単に配置積層すること
もできる。触媒を担持する酸化アルミニウム被膜は、α
−アルミナであってもγ−アルミナであっても良いが、
特に、γ−アルミナとすることが好ましく、厚みは、3
0〜300μmとすることが好ましく、特に50〜15
0μmとすることが好ましい。腐食性のガスを処理する
場合には、アルミナ層を厚めにすることが好ましい。更
に、γ−アルミナ層は、陽極酸化によって形成させるこ
とが好ましい。
極酸化技術を用いて容易に行うことができる。陽極酸化
に際する処理液の酸濃度は適宜決定すれば良い。陽極酸
化の条件は、γ−アルミナ層のBET表面積が大きくな
るように適宜設定すれば良いが、本発明においては、陽
極酸化の処理液温度を、0〜50℃、特に0〜20℃と
することが好ましい。0℃未満ではBET表面積が小さ
くなり、一方50℃を越えると溶解が激しく、経済的に
酸化膜を形成させることが困難となる。
も異なるが、例えば2.5重量%の蓚酸水溶液を処理液
とし、処理浴温度を20℃、電流密度を50A/m2 と
した場合には2時間以上、特に4時間以上とすることが
好ましい。本発明においては、アルミナの表面のBET
表面積を更に増大させるために、更に、50〜350℃
の熱水又は水蒸気によって処理することが好ましい。こ
の場合の熱水のpHは、7以上、特に10〜12とする
ことが、処理時間を短縮する上で好ましい。
も異なるが、1時間以上とすることが好ましく、約2時
間処理することにより、ほぼpHに関係なくBET表面
積を顕著に増大させることができる。又、熱水処理の後
には、400〜550℃で10分〜3時間焼成すること
が好ましい。本発明においては、上記の如くして調整し
たアルミナ表面を有する基板を、そのまま板状触媒とし
て使用することも可能であるが、通常は、上記の如くし
て調製した基板の表面に、公知の含浸法又は電着法によ
って超微粒子触媒を担持させ、高活性の板状触媒体を得
る。
を含有する70〜90℃、好ましくは80〜85℃の熱
水を使用した場合には、熱水処理と同時に触媒を基体表
面に担持させることができるので、板状触媒体製造の工
程を簡略化できるのみならず、触媒活性の点でも特に優
れた板状触媒体を得ることができる。従って、微粒子触
媒を含有する熱水で処理した後、乾燥し、次いで400
〜500℃で焼成することが特に好ましい。
媒の量は特に限定されるものではないが、0.25〜
1.0(g/リットル)の範囲であることが好ましい。
濃度が高すぎると不経済となり、低すぎると必要とする
処理時間が長くなる。使用する微粒子触媒としては、例
えば白金族金属、白金族金属の合金、金、金合金、パラ
ジウム、パラジウム合金、クロム、マンガン、鉄、錫、
銅、ニッケル、ニッケル合金、コバルト及びコバルト合
金、ルテニウム等、又は、これらの触媒物質を組み合わ
せたものを挙げることができる。これらの中でも、単独
の触媒としては、白金及びパラジウムが好ましいが、更
に高活性とするために複合触媒とすることが好ましい。
好ましい複合触媒としてはSn−Pd及びSn−Pt等
を挙げることができる。
0nmであり、好ましくは約1nm〜50nmの範囲で
ある。又、触媒体としてのBET表面積は、金属基体の
見かけの表面積の3000倍以上であることが、触媒活
性の観点から好ましい。通電によって発熱する発熱体を
介して、上記の如くして得られた触媒体2枚の裏面同志
を接合し、発熱体に電極を取り付けて、本発明の自己再
生可能な触媒体を得ることができる。管状の触媒体とす
る場合には、接合と同時に管状に加工する。
接合した後、陽極酸化、熱水処理、触媒担持処理等を施
して本発明の自己再生可能な触媒体を得ることもでき
る。上記の如くして得た触媒体をそのまま、或いは必要
に応じて更に適宜加工した後、反応塔に充填することが
できる他、これらの触媒体を隔壁や側壁とした反応室を
形成せしめることもできる。
機ハロゲン系化合物の燃焼反応に有効なものを使用する
ことによって、本発明の触媒体を、これらの化合物を酸
素に対して1/100〜1/10,000程度の微量含
有する場合の、排ガス処理用として好適に使用すること
ができる。勿論、酸素源として空気を使用することがで
きる。反応温度は100〜500℃であれば良く、反応
効率及び触媒の耐久性の観点から、200〜300℃と
することが好ましい。特に、200℃程度とした場合に
は、ボイラー等の排熱を利用することができるので、省
エネルギーの観点から好ましい。
触媒が被毒され、触媒の反応活性が減少するが、通電し
て適宜触媒体を加熱することにより、触媒を再生し、再
び触媒活性を高めることができる。また、反応によって
生成する生成物は、H2 O、CO2 及びX2 (Xはハロ
ゲン)であり、X2 は容易にアルカリで補足することが
できるので、本発明の触媒体を用いた燃焼反応は、有機
ハロゲン系化合物を含む排ガス処理に好適である。
己再生が可能であるので、被毒し易い触媒反応に使用す
るのに好適である。特に、有機ハロゲン系化合物を含む
排ガスの燃焼反応に使用した場合には、連続処理するこ
とができるのみならず、最終的に排出するガスを水蒸気
と炭酸ガスだけにすることも容易であるので、環境対策
上、本発明は極めて有益である。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 参考例.プレート状γ−アルミナ触媒の調製 担体の調製 市販のアルミニウム板(JIS−A1050厚さ0.3
mm)を、4重量%、20℃の蓚酸溶液中で、電流密度
を一定(50A/m2 )として陽極酸化した。通電時間
は1〜16時間とし、膜厚10〜100μmのアルミナ
層を生成させた。その後、350℃で1時間焼成し、8
0℃のイオン交換水中で2時間熱水処理した。風乾後、
再び基板を空気中、450℃で3時間焼成した。
は塩化物、Cuとしては硝酸銅、Ptとしては塩化白金
酸を使用した。Snの場合を除き、これらの金属塩を、
水に溶かし、所定のpH及び濃度(NH3 水で、pH約
11)に調整した後、80℃で3時間担体に含浸させ
た。これに対し、スズ塩の場合には、水の代わりにアセ
トンを用い、室温で含浸を行った。含浸後デシケータ中
で乾燥し、500℃で3時間焼成して触媒とした。ま
た、2つの活性成分を担持させる場合には、Cuを担持
したものにPt又はPdを、Snを担持したものにPt
又はPdを含浸させ、複合触媒を調製した。活性試験を
行う前に、前処理として、300℃で3時間水素還元を
した。
圧流通式反応装置を用いた。有機排ガスとしては、フロ
ン−113を使用した。石英製反応管に数ミリ角に切っ
た触媒(見かけ表面積約20cm2 、重さ約1g)を充
填し、設定温度(300〜450℃)に加熱した後、拡
散型蒸発器により、空気をキャリアーとしてフロンを数
百ppmに希薄して供給し、分解を行った。空間速度は
6000〜7000/時間とした。反応管の入口と出口
のフロン濃度をFIDガスクロマトグラフを用いて測定
し、その濃度差からフロン分解の転化率を算出した。
を変えたときの転化率を示す。全ての担体は活性劣化を
示し、定常活性に達するまで5時間を要した。担体の膜
厚の増加に伴って定常活性が向上している。定常活性に
達した後、空気焼成によって触媒を再生させたところ、
図2に示す如く、反応1回目と再生処理後の活性は一致
した。図3に、膜厚とRF(Roughness Fa
ctor)、転化率、及び劣化速度定数との関係を示し
た。この図から明らかな如く、劣化速度定数は、膜厚が
増えるに従って小さくなる傾向がある。この劣化速度定
数を1次と仮定して計算した結果を踏まえて、100μ
mの担体に種々の金属を担持させたそれぞれの触媒体を
用いた場合の転化率を図4に示す。
べて、単一金属触媒の場合には、400℃での分解活性
が若干高いが、2成分触媒の場合には更に高い活性を示
すことが確認された。これらの担持触媒の初期活性は、
何れの場合もアルミナより高かったが、劣化速度が速
く、5時間目以降の分解率はアルミナのみの場合(アル
ミナ自身を触媒とした場合)にほぼ等しくなる。劣化し
た何れの触媒も、空気中で500℃、3時間程度焼成す
ることによって再生できることが確認された。
にアルミニウムを溶射して、約0.3mmのアルミニウ
ム層を設けた基板を使用した他は参考例と全く同様にし
てγ−Al2 O3 表面を有するプレート状担体を作製し
た。得られたプレート状担体から、10cm×2cmの
2枚のプレートを切り取り、各プレートの裏面に、それ
ぞれ、市販の酸化ルテニウムペーストを全面に塗布した
後、乾燥させて発熱体層を設けた。次に各プレートの発
熱体層同志を密着させ、γ−Al2 O3 表面が外側とな
るようにクリップで挟み、圧着して本発明の触媒体を得
た(図5参照)。発熱体層の厚みは20μmであった。
代わりに、得られた触媒体を使用した他は全く参考例1
と同様にしたところ、図1と同じ結果を得た。定常活性
となったものに、通電して、触媒体を500℃迄昇温し
たところ、図2の場合と全く同様に、活性が反応前と同
じレベルに復帰することが確認された。
である。
れることを示す図である。
関係を示す図である。
である。
Claims (9)
- 【請求項1】 基板の一方の表面に形成された30〜3
00μmの酸化アルミニウム被膜上に触媒が担持されて
なる2枚の触媒体の裏面側を、通電によって発熱し得る
発熱体を介して互いに積層してなる、表裏に触媒表面を
有する触媒体であって、その形状が管状又は板状である
ことを特徴とする自己再生可能な触媒体。 - 【請求項2】 基板と発熱体の間に、アルミニウム以外
の金属層を積層してなる、請求項1に記載された自己再
生可能な触媒体。 - 【請求項3】 触媒体の基板母材がアルミニウムのみか
らなる、請求項1又は2に記載された自己再生可能な触
媒体。 - 【請求項4】 触媒体の基板母材が、ステンレス板上に
アルミニウム層を設けてなる母材である、請求項1又は
2に記載された自己再生可能な触媒体。 - 【請求項5】 酸化アルミニウム被膜が陽極酸化によっ
て設けられた請求項1〜3の何れかに記載された自己再
生可能な触媒体。 - 【請求項6】 基板母材が、ステンレス板上にアルミナ
層を溶射してなる母材である請求項1又は2に記載され
た自己再生可能な触媒体。 - 【請求項7】 担持される触媒が複合触媒である、請求
項1〜6の何れかに記載された自己再生可能な触媒体。 - 【請求項8】 有機ハロゲン系ガスと酸化剤とを1:1
00〜1:1,000,000の割合で含有する反応ガ
スを、常温〜500℃で請求項1に記載された触媒体と
接触させて前記有機ハロゲン系ガスを処理する方法であ
って、触媒体の活性が低下したときに、処理を続行した
まま発熱体を通電加熱して触媒体を再活性させることを
特徴とする、有機ハロゲン系ガスの処理方法。 - 【請求項9】 処理されるガスが、フロンガスである請
求項8に記載された有機ハロゲン系ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14236494A JP3642534B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 有機ハロゲン系ガスの酸化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14236494A JP3642534B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 有機ハロゲン系ガスの酸化処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08103661A true JPH08103661A (ja) | 1996-04-23 |
JP3642534B2 JP3642534B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=15313671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14236494A Expired - Fee Related JP3642534B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 有機ハロゲン系ガスの酸化処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3642534B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029449A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
JPH02227135A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-10 | Hideo Kameyama | 触媒反応の制御方法 |
JPH02142624U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | ||
JPH03284344A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Osaka Gas Co Ltd | 化学反応速度制御方法とこれを用いた反応装置 |
JPH03293042A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 触媒再生方法 |
JPH04313344A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | フロン分解触媒およびフロンを含む排ガスの処理方法 |
JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
JPH06267640A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒担持発熱体 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP14236494A patent/JP3642534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH029449A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
JPH02227135A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-10 | Hideo Kameyama | 触媒反応の制御方法 |
JPH02142624U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | ||
JPH03284344A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Osaka Gas Co Ltd | 化学反応速度制御方法とこれを用いた反応装置 |
JPH03293042A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 触媒再生方法 |
JPH04313344A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | フロン分解触媒およびフロンを含む排ガスの処理方法 |
JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
JPH06267640A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒担持発熱体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3642534B2 (ja) | 2005-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5795456A (en) | Multi-layer non-identical catalyst on metal substrate by electrophoretic deposition | |
JP2008126151A (ja) | 陽極酸化アルミニウム皮膜を用いた触媒体 | |
US4410454A (en) | Noble metal and rare earth metal catalyst | |
JP3642534B2 (ja) | 有機ハロゲン系ガスの酸化処理方法 | |
JPH0663423A (ja) | 触媒体の製造方法 | |
JP2003265926A (ja) | 窒素酸化物浄化用化学反応器及び窒素酸化物の浄化方法 | |
JP2004346772A (ja) | 排気浄化装置及び方法 | |
JP2003047827A (ja) | 排ガス浄化用素子 | |
JP2620714B2 (ja) | 触媒反応の制御方法 | |
JPH07204518A (ja) | 自動車用排ガス浄化装置 | |
RU2745741C1 (ru) | Способ получения катализатора и катализатор для окисления аммиака | |
JPS581628B2 (ja) | アンモニア酸化分解触媒およびその製造法 | |
JP3989228B2 (ja) | 耐熱性に優れたアルミナ担体の製造方法 | |
JP2003522623A (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
WO1999064136A1 (en) | Device and method for decomposing nitrogen oxides | |
RU2169614C1 (ru) | Способ приготовления катализатора и катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания | |
JP2002273208A (ja) | 光触媒を担持してなる放電用電極、該電極を用いた放電反応装置、並びに該放電反応装置を用いた気体分解方法 | |
JP3327164B2 (ja) | 触媒体およびその製造方法 | |
RU2146174C1 (ru) | Способ приготовления катализатора и катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания | |
JPH09299749A (ja) | 排ガス浄化用素子、素子の製造方法および窒素酸化物の浄化方法 | |
TW201840365A (zh) | 構造體觸媒的製造方法以及使用構造體觸媒的氫氣的製造方法 | |
JPH0564724A (ja) | 固体電解質を用いた排ガス処理方法及び装置 | |
FR2251363A1 (en) | Catalysts for pollutant removal from exhaust gases - comprising stainless steel coated with metal oxide and noble metal | |
KR100953531B1 (ko) | 스테인레스스틸을 지지체로하는 촉매제조방법 | |
RU2017524C1 (ru) | Способ получения катализатора для очистки отходящих газов технологических процессов и выхлопных газов автотранспорта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040709 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |