JPH08103210A - かつお節等の焙乾方法並びにその装置 - Google Patents
かつお節等の焙乾方法並びにその装置Info
- Publication number
- JPH08103210A JPH08103210A JP6268219A JP26821994A JPH08103210A JP H08103210 A JPH08103210 A JP H08103210A JP 6268219 A JP6268219 A JP 6268219A JP 26821994 A JP26821994 A JP 26821994A JP H08103210 A JPH08103210 A JP H08103210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roasting
- smoke
- chamber
- roasting chamber
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は例えばかつお節の製造に適した焙乾
方法並びにその装置に関するものであって、特に均質な
製品を短日数で得ることのできる新規なかつお節等の焙
乾方法並びにその装置に関するものである。 【構成】 本発明は燻煙Ｓと加熱空気とを焙乾室１８内
に供給し、焙乾室１８内における雰囲気を循環させて被
加工物の焙乾処理をする装置において、被加工物を収納
する密閉された焙乾室１８と、この焙乾室１８へ燻煙Ｓ
を供給する燻煙発生部４と、焙乾室１８内の雰囲気を加
熱するヒータ７と、焙乾室１８内へ外気を導入する外気
取入コック１４と、焙乾室１８内の雰囲気を循環させる
還流用ファン５と、焙乾室１８内に蒸気Ｖを導入する機
構とを具えることを特徴とする。また燻煙発生部４に
は、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新鮮空気取入
コック１２を付設することを特徴とする。
方法並びにその装置に関するものであって、特に均質な
製品を短日数で得ることのできる新規なかつお節等の焙
乾方法並びにその装置に関するものである。 【構成】 本発明は燻煙Ｓと加熱空気とを焙乾室１８内
に供給し、焙乾室１８内における雰囲気を循環させて被
加工物の焙乾処理をする装置において、被加工物を収納
する密閉された焙乾室１８と、この焙乾室１８へ燻煙Ｓ
を供給する燻煙発生部４と、焙乾室１８内の雰囲気を加
熱するヒータ７と、焙乾室１８内へ外気を導入する外気
取入コック１４と、焙乾室１８内の雰囲気を循環させる
還流用ファン５と、焙乾室１８内に蒸気Ｖを導入する機
構とを具えることを特徴とする。また燻煙発生部４に
は、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新鮮空気取入
コック１２を付設することを特徴とする。
Description
【産業上の利用分野】本発明は例えばかつお節の製造に
適した焙乾方法並びにその装置に関するものであって、
特に均質な製品を短日数で得ることのできる新規なかつ
お節等の焙乾方法並びにその装置に係るものである。
適した焙乾方法並びにその装置に関するものであって、
特に均質な製品を短日数で得ることのできる新規なかつ
お節等の焙乾方法並びにその装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】従来かつお節を焙乾するにあたっては、
充分な日数、例えば二〜三週間をかけて処理を行ってい
たものであり、生産能率は必ずしも良くなかった。この
理由は次のようなものである。すなわち焙乾を大まかに
乾燥処理としてみると、乾燥媒体たる加熱空気の供給量
を多くすれば理論的には乾燥は促進されるのであるが、
実際には水分除去は被加工物の表面において集中して促
進され、いわゆる上乾き状態となってしまうのである。
一度このような上乾き状態になると表面だけ肉質の密度
が高く且つ硬化していき、水分の通過を阻むようになっ
てしまうから、更に内部の水分除去を阻んでしまうので
ある。このようなことから従来は、密閉されていない焙
乾室に燻煙と加熱空気とを送り込み、焙乾と冷却と自然
乾燥とを交互に繰り返しながら比較的緩やかに焙乾処理
をして製品の内部、表面ともに均一に乾燥させるように
していたのである。
充分な日数、例えば二〜三週間をかけて処理を行ってい
たものであり、生産能率は必ずしも良くなかった。この
理由は次のようなものである。すなわち焙乾を大まかに
乾燥処理としてみると、乾燥媒体たる加熱空気の供給量
を多くすれば理論的には乾燥は促進されるのであるが、
実際には水分除去は被加工物の表面において集中して促
進され、いわゆる上乾き状態となってしまうのである。
一度このような上乾き状態になると表面だけ肉質の密度
が高く且つ硬化していき、水分の通過を阻むようになっ
てしまうから、更に内部の水分除去を阻んでしまうので
ある。このようなことから従来は、密閉されていない焙
乾室に燻煙と加熱空気とを送り込み、焙乾と冷却と自然
乾燥とを交互に繰り返しながら比較的緩やかに焙乾処理
をして製品の内部、表面ともに均一に乾燥させるように
していたのである。
【０００３】しかしながらこのような非密閉状態での処
理は、当然ながら外気条件等に著しく左右されるもので
あり、このような加工条件の不安定さはそのまま製品品
質への影響を及ぼす結果となっていた。このため、加工
時の雰囲気を安定させるために専任の作業者が諸条件の
調整を行う必要があり、加工が行えるのは作業者の勤務
時間に限られるため結果として短日数での加工が行えな
かった。
理は、当然ながら外気条件等に著しく左右されるもので
あり、このような加工条件の不安定さはそのまま製品品
質への影響を及ぼす結果となっていた。このため、加工
時の雰囲気を安定させるために専任の作業者が諸条件の
調整を行う必要があり、加工が行えるのは作業者の勤務
時間に限られるため結果として短日数での加工が行えな
かった。
【０００４】また、加工時の雰囲気を安定させるために
密閉した焙乾室を用いることが試みられているが、焙乾
室の密閉に伴い派生する技術的課題に関して未だ改善の
余地が残されていた。つまり、焙乾室が密閉されると被
加工物の乾燥に伴い内部の雰囲気が飽和水蒸気となって
しまうため、外部空気を導入すべく吸気孔を設ける必要
が生ずるが、その結果として更に焙乾室内の除湿能力の
制御を有効に行わなければならなくなる。このための従
来の制御は専ら焙乾室内を循環する雰囲気の循環速度及
び温度の調節によるものであり、循環速度の制御はファ
ンの回転数によって制御し、温度の制御は加熱機の制御
によって行っているだけであり、外部空気の導入量及び
導入時の温度制御に関しての格別な配慮はなされていな
かったため、焙乾室内の雰囲気の温度及び湿度の制御が
できず計画性、再現性のない乾燥条件のもとで運転され
ていた。従って焙乾室内の被加工物の乾燥のための除湿
能力の制御に関して未だ改善の余地が残されていたので
ある。
密閉した焙乾室を用いることが試みられているが、焙乾
室の密閉に伴い派生する技術的課題に関して未だ改善の
余地が残されていた。つまり、焙乾室が密閉されると被
加工物の乾燥に伴い内部の雰囲気が飽和水蒸気となって
しまうため、外部空気を導入すべく吸気孔を設ける必要
が生ずるが、その結果として更に焙乾室内の除湿能力の
制御を有効に行わなければならなくなる。このための従
来の制御は専ら焙乾室内を循環する雰囲気の循環速度及
び温度の調節によるものであり、循環速度の制御はファ
ンの回転数によって制御し、温度の制御は加熱機の制御
によって行っているだけであり、外部空気の導入量及び
導入時の温度制御に関しての格別な配慮はなされていな
かったため、焙乾室内の雰囲気の温度及び湿度の制御が
できず計画性、再現性のない乾燥条件のもとで運転され
ていた。従って焙乾室内の被加工物の乾燥のための除湿
能力の制御に関して未だ改善の余地が残されていたので
ある。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識に基づきなされたものであって、まず加工時の乾燥
媒体たる雰囲気を安定させるために密閉した焙乾室を用
いることを前提とし、更に密閉した燻煙の供給手段を付
設し、且つ焙乾室の密閉に伴い派生する技術的課題を解
決した新規な焙乾装置の開発を試みたものである。
認識に基づきなされたものであって、まず加工時の乾燥
媒体たる雰囲気を安定させるために密閉した焙乾室を用
いることを前提とし、更に密閉した燻煙の供給手段を付
設し、且つ焙乾室の密閉に伴い派生する技術的課題を解
決した新規な焙乾装置の開発を試みたものである。
【０００６】
【目的達成の手段】すなわち請求項１記載のかつお節等
の焙乾方法は、密閉した焙乾室を用い、加熱手段の制御
により乾燥媒体たる焙乾室内の雰囲気の温度を制御する
ようにし、更に外気の導入量を制御することにより焙乾
室内の雰囲気の湿度を制御するようにし、焙乾室内の乾
燥条件を制御するようにしたことを特徴とする。
の焙乾方法は、密閉した焙乾室を用い、加熱手段の制御
により乾燥媒体たる焙乾室内の雰囲気の温度を制御する
ようにし、更に外気の導入量を制御することにより焙乾
室内の雰囲気の湿度を制御するようにし、焙乾室内の乾
燥条件を制御するようにしたことを特徴とする。
【０００７】また請求項２記載のかつお節等の焙乾方法
は、前記要件に加え、焙乾室内における雰囲気の湿度の
制御は、外気の導入量の制御に加え、外部から蒸気を供
給することによって行うことを特徴とする。
は、前記要件に加え、焙乾室内における雰囲気の湿度の
制御は、外気の導入量の制御に加え、外部から蒸気を供
給することによって行うことを特徴とする。
【０００８】更にまた請求項３記載のかつお節等の焙乾
方法は、前記要件に加え、燻煙発生部における燻材の燃
焼度は、新鮮空気の導入量によって制御することを特徴
とする。
方法は、前記要件に加え、燻煙発生部における燻材の燃
焼度は、新鮮空気の導入量によって制御することを特徴
とする。
【０００９】更にまた請求項４記載のかつお節等の焙乾
装置は、燻煙と加熱空気とを焙乾室内に供給し、焙乾室
内における雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をす
る装置において、被加工物を収納する密閉された焙乾室
と、この焙乾室へ燻煙を供給する燻煙発生部と、焙乾室
内の雰囲気を加熱するヒータと、焙乾室内へ外気を導入
する外気取入コックと、焙乾室内の雰囲気を循環させる
還流用ファンと、焙乾室内に蒸気を導入する機構とを具
えることを特徴とする。
装置は、燻煙と加熱空気とを焙乾室内に供給し、焙乾室
内における雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をす
る装置において、被加工物を収納する密閉された焙乾室
と、この焙乾室へ燻煙を供給する燻煙発生部と、焙乾室
内の雰囲気を加熱するヒータと、焙乾室内へ外気を導入
する外気取入コックと、焙乾室内の雰囲気を循環させる
還流用ファンと、焙乾室内に蒸気を導入する機構とを具
えることを特徴とする。
【００１０】更にまた請求項５記載のかつお節等の焙乾
装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記燻煙発生
部には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新鮮空気
取入コックを付設することを特徴とする。これら発明に
より前記目的を達成しようとするものである。
装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記燻煙発生
部には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新鮮空気
取入コックを付設することを特徴とする。これら発明に
より前記目的を達成しようとするものである。
【００１１】
【発明の作用】請求項１記載の発明によれば、密閉した
焙乾室を用い、加熱手段の制御により乾燥媒体たる焙乾
室内の雰囲気の温度を制御するようにし、更に循環速度
の制御手段により焙乾室内の雰囲気の循環速度を制御す
るようにし、更に外気の導入量を制御することにより焙
乾室内の雰囲気の湿度を制御するようにし、焙乾室内の
乾燥条件を制御するようにしたので、焙乾室内の雰囲気
の温度、湿度が最適に保たれる。
焙乾室を用い、加熱手段の制御により乾燥媒体たる焙乾
室内の雰囲気の温度を制御するようにし、更に循環速度
の制御手段により焙乾室内の雰囲気の循環速度を制御す
るようにし、更に外気の導入量を制御することにより焙
乾室内の雰囲気の湿度を制御するようにし、焙乾室内の
乾燥条件を制御するようにしたので、焙乾室内の雰囲気
の温度、湿度が最適に保たれる。
【００１２】また請求項２記載の発明によれば、焙乾室
内における雰囲気の湿度の制御は、外気の導入量の制御
に加え、外部から蒸気を供給することによって行うの
で、焙乾室内の雰囲気の飽和を防ぐとともに過乾燥を防
ぐ。
内における雰囲気の湿度の制御は、外気の導入量の制御
に加え、外部から蒸気を供給することによって行うの
で、焙乾室内の雰囲気の飽和を防ぐとともに過乾燥を防
ぐ。
【００１３】更にまた請求項３記載の発明によれば、燻
煙発生部における燻材の燃焼度は、新鮮空気の導入量に
よって制御するので、燻材の燃焼状態を好適に保つ。
煙発生部における燻材の燃焼度は、新鮮空気の導入量に
よって制御するので、燻材の燃焼状態を好適に保つ。
【００１４】更にまた請求項４記載の発明によれば、燻
煙と加熱空気とを焙乾室内に供給し、焙乾室内における
雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をする装置にお
いて、被加工物を収納する密閉された焙乾室と、この焙
乾室へ燻煙を供給する燻煙発生部と、焙乾室内の雰囲気
を加熱するヒータと、焙乾室内へ外気を導入する外気取
入コックと、焙乾室内の雰囲気を循環させる還流用ファ
ンと、焙乾室内に蒸気を導入する機構とを具えるので、
焙乾室内の雰囲気の温度、湿度及び循環速度が最適に保
たれる。
煙と加熱空気とを焙乾室内に供給し、焙乾室内における
雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をする装置にお
いて、被加工物を収納する密閉された焙乾室と、この焙
乾室へ燻煙を供給する燻煙発生部と、焙乾室内の雰囲気
を加熱するヒータと、焙乾室内へ外気を導入する外気取
入コックと、焙乾室内の雰囲気を循環させる還流用ファ
ンと、焙乾室内に蒸気を導入する機構とを具えるので、
焙乾室内の雰囲気の温度、湿度及び循環速度が最適に保
たれる。
【００１５】更にまた請求項５記載の発明によれば、燻
煙発生部には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新
鮮空気取入コックを付設するので、燻材の燃焼度を制御
する。
煙発生部には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する新
鮮空気取入コックを付設するので、燻材の燃焼度を制御
する。
【００１６】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。以下の説明ではまず本発明の焙乾装置１に
ついて説明し、その作動状態を説明しながら併せて本発
明のかつお節等の焙乾方法について説明する。符号１は
本発明の焙乾装置であって、このものは主要部材として
焙乾室１８と、燻煙発生部４と圧力調整弁２１と、外気
取入コック１４と、ヒータ７と、還流用ファン５とを具
えて成る。また本発明の焙乾装置１によって得られる最
終製品は、かつお節でありこれをＫとし、原料生肉をＫ
0 とする。また以下の説明において焙乾室１８内に取り
入れる空気のうち、燻材Ｃの燃焼に使われるものを新鮮
空気、焙乾室１８内の温度制御に用いられるものを外気
として区別する。もちろん本発明のかつお節等の焙乾装
置は、かつお節Ｋ以外に、まぐろ節、さば節、いわし節
等の節類や、ハム、ソーセージ等の燻製品の焙乾に適用
することも可能である。
に説明する。以下の説明ではまず本発明の焙乾装置１に
ついて説明し、その作動状態を説明しながら併せて本発
明のかつお節等の焙乾方法について説明する。符号１は
本発明の焙乾装置であって、このものは主要部材として
焙乾室１８と、燻煙発生部４と圧力調整弁２１と、外気
取入コック１４と、ヒータ７と、還流用ファン５とを具
えて成る。また本発明の焙乾装置１によって得られる最
終製品は、かつお節でありこれをＫとし、原料生肉をＫ
0 とする。また以下の説明において焙乾室１８内に取り
入れる空気のうち、燻材Ｃの燃焼に使われるものを新鮮
空気、焙乾室１８内の温度制御に用いられるものを外気
として区別する。もちろん本発明のかつお節等の焙乾装
置は、かつお節Ｋ以外に、まぐろ節、さば節、いわし節
等の節類や、ハム、ソーセージ等の燻製品の焙乾に適用
することも可能である。
【００１７】まず焙乾室１８について説明する。このも
のは原料生肉Ｋ0 を主として広葉樹の木片等の燻材Ｃに
より発生する燻煙Ｓによって焙乾する個所である。そし
て内部温度と燻煙Ｓ量の調整が自由であること、内部に
燻煙Ｓが一様に拡散すること、防火構造となっているこ
と、できるだけ少ない燻材Ｃの使用量で焙乾できるこ
と、等が要求される。そしてその内部には、雰囲気が循
環する循環部１８Ａと原料生肉Ｋ0 が収容され焙乾が行
われる焙乾部１８Ｂとが設けられ、これらは多孔状の整
流板２と天井３とによって区切られている。
のは原料生肉Ｋ0 を主として広葉樹の木片等の燻材Ｃに
より発生する燻煙Ｓによって焙乾する個所である。そし
て内部温度と燻煙Ｓ量の調整が自由であること、内部に
燻煙Ｓが一様に拡散すること、防火構造となっているこ
と、できるだけ少ない燻材Ｃの使用量で焙乾できるこ
と、等が要求される。そしてその内部には、雰囲気が循
環する循環部１８Ａと原料生肉Ｋ0 が収容され焙乾が行
われる焙乾部１８Ｂとが設けられ、これらは多孔状の整
流板２と天井３とによって区切られている。
【００１８】次に焙乾室１８に付設される諸部材につい
て説明する。燻煙発生部４は、広葉樹であるかし、な
ら、ぶな、さくら等の木片、おが屑等である燻材Ｃの燃
焼により、焙乾室１８に供給する燻煙Ｓを発生させる機
器であり、請求項４で定義したようにその内部は密閉さ
れている。そして燻煙発生部４の中空に設けられた煙発
生用スノコ１３に載置される燻材Ｃに対して、前段に設
けた燻煙発生部空気供給用ブロワ１０より外気を供給
し、燻材Ｃを燃焼させ燻煙Ｓを発生させるものである。
て説明する。燻煙発生部４は、広葉樹であるかし、な
ら、ぶな、さくら等の木片、おが屑等である燻材Ｃの燃
焼により、焙乾室１８に供給する燻煙Ｓを発生させる機
器であり、請求項４で定義したようにその内部は密閉さ
れている。そして燻煙発生部４の中空に設けられた煙発
生用スノコ１３に載置される燻材Ｃに対して、前段に設
けた燻煙発生部空気供給用ブロワ１０より外気を供給
し、燻材Ｃを燃焼させ燻煙Ｓを発生させるものである。
【００１９】燻煙発生部空気供給用ブロワ１０にはま
た、請求項５で定義した燻煙発生部４に適宜の量の新鮮
空気を導入する手段である新鮮空気取入コック１２が取
り付けられる、このものは一例として電磁制御弁であ
り、その解放度によって燻煙発生部空気供給用ブロワ１
０に取り入れる新鮮空気の量が制御され、燻材Ｃの燃焼
状態を焙乾に適した好成分の燻煙Ｓが効率的に生成する
ような好適な状態に保つことができる。燻煙Ｓは焙乾室
１８と燻煙発生部４との間に設けられた管路１６を経由
して焙乾室１８内の循環部１８Ａにおける、後述するヒ
ータ７の次段に供給される。
た、請求項５で定義した燻煙発生部４に適宜の量の新鮮
空気を導入する手段である新鮮空気取入コック１２が取
り付けられる、このものは一例として電磁制御弁であ
り、その解放度によって燻煙発生部空気供給用ブロワ１
０に取り入れる新鮮空気の量が制御され、燻材Ｃの燃焼
状態を焙乾に適した好成分の燻煙Ｓが効率的に生成する
ような好適な状態に保つことができる。燻煙Ｓは焙乾室
１８と燻煙発生部４との間に設けられた管路１６を経由
して焙乾室１８内の循環部１８Ａにおける、後述するヒ
ータ７の次段に供給される。
【００２０】燻材Ｃの供給は図には示さないが、一例と
してホッパを用い、その下部に設けたウォームギヤによ
り外部との気密を保ちつつ、停滞することなく順次送り
込むような構成とし、燻煙発生部４内の煙発生用スノコ
１３上に一定量ずつ送り込む。
してホッパを用い、その下部に設けたウォームギヤによ
り外部との気密を保ちつつ、停滞することなく順次送り
込むような構成とし、燻煙発生部４内の煙発生用スノコ
１３上に一定量ずつ送り込む。
【００２１】次に請求項４で定義したヒータ７について
説明する。このものは一例としてニクロム線ヒータ、オ
イルヒータ等であり、循環部１８Ａの外部上方に設けら
れる。焙乾室１８内を循環する雰囲気はブロワ８によっ
て循環部１８Ａより外部に突出した管路１７内に取り込
まれる。ヒータ７は管路１７の一部に巻かれており、こ
の部分で管路１７内の雰囲気を加熱する。ヒータ７は焙
乾室１８内の雰囲気を加熱する手段であり、更に焙乾室
１８内に取り入れる外気も加熱する。そして加熱後の雰
囲気が排出される管路１７の排出口の次段には、燻煙Ｓ
と加熱空気とから成る焙乾室１８内の雰囲気を循環させ
る手段である還流用ファン５が回転軸を流路と平行にな
るように設けられ、雰囲気に循環速度を与える。還流用
ファン５は、一定速度で回転するものの他、回転速度を
制御して焙乾室１８内の雰囲気の循環速度が変わるよう
にしても構わない。
説明する。このものは一例としてニクロム線ヒータ、オ
イルヒータ等であり、循環部１８Ａの外部上方に設けら
れる。焙乾室１８内を循環する雰囲気はブロワ８によっ
て循環部１８Ａより外部に突出した管路１７内に取り込
まれる。ヒータ７は管路１７の一部に巻かれており、こ
の部分で管路１７内の雰囲気を加熱する。ヒータ７は焙
乾室１８内の雰囲気を加熱する手段であり、更に焙乾室
１８内に取り入れる外気も加熱する。そして加熱後の雰
囲気が排出される管路１７の排出口の次段には、燻煙Ｓ
と加熱空気とから成る焙乾室１８内の雰囲気を循環させ
る手段である還流用ファン５が回転軸を流路と平行にな
るように設けられ、雰囲気に循環速度を与える。還流用
ファン５は、一定速度で回転するものの他、回転速度を
制御して焙乾室１８内の雰囲気の循環速度が変わるよう
にしても構わない。
【００２２】また管路１７のブロワ８の手前には、焙乾
室１８内へ外気を導入する経路である管路１９と、この
外気の導入量を制御する手段である一例として電磁制御
弁である外気取入コック１４とが設けられ、その解放度
によってブロワ８により取り入れる外気の量が決定され
る。
室１８内へ外気を導入する経路である管路１９と、この
外気の導入量を制御する手段である一例として電磁制御
弁である外気取入コック１４とが設けられ、その解放度
によってブロワ８により取り入れる外気の量が決定され
る。
【００２３】また焙乾室１８の上部には焙乾室内に蒸気
Ｖを導入する機構である蒸気供給配管９と圧力調整弁２
１とが接続され、図示しない蒸気発生機により焙乾室１
８内に蒸気Ｖを供給する。この蒸気Ｖは焙乾室１８内の
雰囲気の状態に応じて適宜の量が供給される。
Ｖを導入する機構である蒸気供給配管９と圧力調整弁２
１とが接続され、図示しない蒸気発生機により焙乾室１
８内に蒸気Ｖを供給する。この蒸気Ｖは焙乾室１８内の
雰囲気の状態に応じて適宜の量が供給される。
【００２４】更にまた焙乾室１８の上部には本体排気口
１１が設けられる。このものは前記新鮮空気取入コック
１２、外気取入コック１４もしくは圧力調整弁２１によ
って焙乾室１８内に新鮮空気、外気、蒸気Ｖが取り入れ
られたとき、内圧の増加によって解放する弁１１ａが開
閉して内部の雰囲気を排気する。つまり取り入れた新鮮
空気、外気、蒸気Ｖとほぼ同じ量の雰囲気が排気される
のである。
１１が設けられる。このものは前記新鮮空気取入コック
１２、外気取入コック１４もしくは圧力調整弁２１によ
って焙乾室１８内に新鮮空気、外気、蒸気Ｖが取り入れ
られたとき、内圧の増加によって解放する弁１１ａが開
閉して内部の雰囲気を排気する。つまり取り入れた新鮮
空気、外気、蒸気Ｖとほぼ同じ量の雰囲気が排気される
のである。
【００２５】以上述べた諸部材のうち、ヒータ７、ブロ
ワ８、燻煙発生部空気供給用ブロワ１０、弁１１ａ、新
鮮空気取入コック１２、外気取入コック１４、圧力調整
弁２１の一部または全ては、制御盤２０により制御され
る。このものは原料生肉Ｋ0の質（大きさ、含脂率等）
に応じた乾燥条件のデータを記憶しており、焙乾する原
料生肉Ｋ0 の質を設定することによってデータに応じた
制御を行う公知のマイコンである。
ワ８、燻煙発生部空気供給用ブロワ１０、弁１１ａ、新
鮮空気取入コック１２、外気取入コック１４、圧力調整
弁２１の一部または全ては、制御盤２０により制御され
る。このものは原料生肉Ｋ0の質（大きさ、含脂率等）
に応じた乾燥条件のデータを記憶しており、焙乾する原
料生肉Ｋ0 の質を設定することによってデータに応じた
制御を行う公知のマイコンである。
【００２６】本発明の焙乾装置１の構成は以上に示した
とおりであり、以下このものの作動状態を説明しながら
かつお節等の焙乾方法について説明する。
とおりであり、以下このものの作動状態を説明しながら
かつお節等の焙乾方法について説明する。
【００２７】まず、運転開始にあたっては、原料生肉Ｋ
0 を焙乾部１８Ａに配置する。次にホッパを用い、その
下部に設けたウォームギヤにより燻材Ｃを燻煙発生部４
内の煙発生用スノコ１３上に一定量ずつ燻材Ｃを送り込
む。燻煙発生部４は、煙発生用スノコ１３に載置された
燻材Ｃに対してその前段に設けた新鮮空気取入コック１
２を解放して燻煙発生部空気供給用ブロワ１０により新
鮮空気を供給し、燻材Ｃを燃焼させ燻煙Ｓを発生させ
る。燻煙Ｓは、焙乾室１８に接続された管路１６を通り
焙乾室１８内に供給される。
0 を焙乾部１８Ａに配置する。次にホッパを用い、その
下部に設けたウォームギヤにより燻材Ｃを燻煙発生部４
内の煙発生用スノコ１３上に一定量ずつ燻材Ｃを送り込
む。燻煙発生部４は、煙発生用スノコ１３に載置された
燻材Ｃに対してその前段に設けた新鮮空気取入コック１
２を解放して燻煙発生部空気供給用ブロワ１０により新
鮮空気を供給し、燻材Ｃを燃焼させ燻煙Ｓを発生させ
る。燻煙Ｓは、焙乾室１８に接続された管路１６を通り
焙乾室１８内に供給される。
【００２８】次にヒータ７、ブロワ８及び還流用ファン
５を起動する。すると焙乾室１８内の雰囲気は一部がブ
ロワ８により管路１７へと取り込まれ、ヒータ７により
加熱される。加熱された雰囲気は、管路１７より再度循
環部１８Ａの還流用ファン５の前段に戻され、循環部１
８Ａ内の雰囲気と合流すると、還流用ファン５により循
環速度が与えられ循環部１８Ａを移動する。やがて雰囲
気は焙乾部１８Ｂに至り、内部に配置された原料生肉Ｋ
0 を焙乾する。
５を起動する。すると焙乾室１８内の雰囲気は一部がブ
ロワ８により管路１７へと取り込まれ、ヒータ７により
加熱される。加熱された雰囲気は、管路１７より再度循
環部１８Ａの還流用ファン５の前段に戻され、循環部１
８Ａ内の雰囲気と合流すると、還流用ファン５により循
環速度が与えられ循環部１８Ａを移動する。やがて雰囲
気は焙乾部１８Ｂに至り、内部に配置された原料生肉Ｋ
0 を焙乾する。
【００２９】このとき焙乾室１８内を循環する雰囲気の
温度を一例として８０℃〜９０℃に保ち、原料生肉Ｋ0
の中心温度を約７０℃まで上昇させ、約１時間焙乾する
と原料生肉Ｋ0 の表面が黄褐色になる。この状態をなま
り節といい、ここまでが従来の手法でいうところの一番
火（水抜き焙乾）である。
温度を一例として８０℃〜９０℃に保ち、原料生肉Ｋ0
の中心温度を約７０℃まで上昇させ、約１時間焙乾する
と原料生肉Ｋ0 の表面が黄褐色になる。この状態をなま
り節といい、ここまでが従来の手法でいうところの一番
火（水抜き焙乾）である。
【００３０】因みに一番火の処理が終わったら修繕を行
う。これは身おろし、煮熟あるいは骨抜き工程で生じた
身割れや破損部分にそくい、またはもみ（そくい、もみ
とは、生切りのときに中落ちからそぎ取った肉を煮熟し
たものと生肉とを２：１の割合で混合し、擂潰し更に裏
ごししたものである）を竹へらですり込んで整形、修繕
する。
う。これは身おろし、煮熟あるいは骨抜き工程で生じた
身割れや破損部分にそくい、またはもみ（そくい、もみ
とは、生切りのときに中落ちからそぎ取った肉を煮熟し
たものと生肉とを２：１の割合で混合し、擂潰し更に裏
ごししたものである）を竹へらですり込んで整形、修繕
する。
【００３１】次に従来の手法でいうところの二番火以降
の処理を行う。従来、二番火以降の処理は、水分除去は
被加工物の表面において集中して促進されいわゆる上乾
き状態となってしまう傾向にあるので、比較的緩やかに
焙乾を行っていた。具体的には表面の水分が乾いてなま
り節がある程度熱くなるまで焙乾を行う。その後、火山
からおろして一夜放冷すると表面に水分がにじみ出てく
るので更に焙乾、放冷を繰り返し、四〜五番火位からは
一日おきに、七〜八番火位からは二日おきに焙乾してい
たのである。
の処理を行う。従来、二番火以降の処理は、水分除去は
被加工物の表面において集中して促進されいわゆる上乾
き状態となってしまう傾向にあるので、比較的緩やかに
焙乾を行っていた。具体的には表面の水分が乾いてなま
り節がある程度熱くなるまで焙乾を行う。その後、火山
からおろして一夜放冷すると表面に水分がにじみ出てく
るので更に焙乾、放冷を繰り返し、四〜五番火位からは
一日おきに、七〜八番火位からは二日おきに焙乾してい
たのである。
【００３２】しかし本発明のかつお節等の焙乾方法並び
に焙乾装置１によれば、焙乾室１８内の雰囲気の温度
は、加熱手段であるヒータ７の制御により最適に保たれ
る。また焙乾室１８内の雰囲気の湿度は、外気取入コッ
ク１４による外気の導入量及び外部から圧力調整弁２１
を経由して焙乾室１８内に供給する蒸気量の制御により
最適に保たれる。また焙乾室１８内に供給する燻煙Ｓ
は、新鮮空気取入コック１２により燻煙発生部４に導入
される新鮮空気量を制御することで、焙乾に適した好成
分の燻煙Ｓが効率よく生成される。
に焙乾装置１によれば、焙乾室１８内の雰囲気の温度
は、加熱手段であるヒータ７の制御により最適に保たれ
る。また焙乾室１８内の雰囲気の湿度は、外気取入コッ
ク１４による外気の導入量及び外部から圧力調整弁２１
を経由して焙乾室１８内に供給する蒸気量の制御により
最適に保たれる。また焙乾室１８内に供給する燻煙Ｓ
は、新鮮空気取入コック１２により燻煙発生部４に導入
される新鮮空気量を制御することで、焙乾に適した好成
分の燻煙Ｓが効率よく生成される。
【００３３】このようなことから焙乾室１８内の雰囲気
の温度及び湿度の状態を焙乾にとって好適に保つことが
でき、計画性、再現性のある乾燥条件のもとで、上乾き
状態を防ぎながら乾燥処理を続けることができるのであ
る。つまり修繕後は一度の焙乾（二番火に相当する）で
かつお節Ｋを得ることができるのである。
の温度及び湿度の状態を焙乾にとって好適に保つことが
でき、計画性、再現性のある乾燥条件のもとで、上乾き
状態を防ぎながら乾燥処理を続けることができるのであ
る。つまり修繕後は一度の焙乾（二番火に相当する）で
かつお節Ｋを得ることができるのである。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであり、以下のような効果を奏する。請求項１記載
の発明によれば、密閉した焙乾室１８を用い、加熱手段
の制御により乾燥媒体たる焙乾室１８内の雰囲気の温度
を制御するようにし、更に外気の導入量を制御すること
により焙乾室１８内の雰囲気の湿度を制御するように
し、焙乾室１８内の乾燥条件を制御するようにしたの
で、乾燥条件である焙乾室１８内の雰囲気の温度、湿度
を最適に保つことができる。
ものであり、以下のような効果を奏する。請求項１記載
の発明によれば、密閉した焙乾室１８を用い、加熱手段
の制御により乾燥媒体たる焙乾室１８内の雰囲気の温度
を制御するようにし、更に外気の導入量を制御すること
により焙乾室１８内の雰囲気の湿度を制御するように
し、焙乾室１８内の乾燥条件を制御するようにしたの
で、乾燥条件である焙乾室１８内の雰囲気の温度、湿度
を最適に保つことができる。
【００３５】また請求項２記載の発明によれば、焙乾室
１８内における雰囲気の湿度の制御は、外気の導入量の
制御に加え、外部から蒸気Ｖを供給することによって行
うので、焙乾室１８内の雰囲気の飽和を防ぐとともに過
乾燥を防ぐことができ、焙乾室１８内の雰囲気は最適の
湿度条件とすることができる。
１８内における雰囲気の湿度の制御は、外気の導入量の
制御に加え、外部から蒸気Ｖを供給することによって行
うので、焙乾室１８内の雰囲気の飽和を防ぐとともに過
乾燥を防ぐことができ、焙乾室１８内の雰囲気は最適の
湿度条件とすることができる。
【００３６】更にまた請求項３記載の発明によれば、燻
煙発生部４における燻材Ｃの燃焼度は、新鮮空気の導入
量によって制御するので、燻材Ｃの燃焼状態を好適に保
ち、焙乾に適した好成分の燻煙Ｓが効率よく生成され
る。
煙発生部４における燻材Ｃの燃焼度は、新鮮空気の導入
量によって制御するので、燻材Ｃの燃焼状態を好適に保
ち、焙乾に適した好成分の燻煙Ｓが効率よく生成され
る。
【００３７】更にまた請求項４記載の発明によれば、燻
煙Ｓと加熱空気とを焙乾室１８に供給し、焙乾室１８内
における雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をする
装置において、被加工物を収納する密閉された焙乾室１
８と、この焙乾室１８へ燻煙Ｓを供給する燻煙発生部４
と、焙乾室１８内の雰囲気を加熱するヒータ７と、焙乾
室１８内へ外気を導入する外気取入コック１４と、焙乾
室１８内の雰囲気を循環させる還流用ファン５と、焙乾
室１８内に蒸気Ｖを導入する機構とを具えるので、乾燥
条件である焙乾室１８内の雰囲気の温度、湿度及び循環
速度が最適に保つことができる。
煙Ｓと加熱空気とを焙乾室１８に供給し、焙乾室１８内
における雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処理をする
装置において、被加工物を収納する密閉された焙乾室１
８と、この焙乾室１８へ燻煙Ｓを供給する燻煙発生部４
と、焙乾室１８内の雰囲気を加熱するヒータ７と、焙乾
室１８内へ外気を導入する外気取入コック１４と、焙乾
室１８内の雰囲気を循環させる還流用ファン５と、焙乾
室１８内に蒸気Ｖを導入する機構とを具えるので、乾燥
条件である焙乾室１８内の雰囲気の温度、湿度及び循環
速度が最適に保つことができる。
【００３８】更にまた請求項５記載の発明によれば、燻
煙発生部４には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する
新鮮空気取入コック１２を付設するので、燻煙発生部４
に導入される新鮮空気量を制御することができ、焙乾に
適した好成分の燻煙Ｓを効率よく生成することができ
る。
煙発生部４には、ここに適宜の量の新鮮空気を導入する
新鮮空気取入コック１２を付設するので、燻煙発生部４
に導入される新鮮空気量を制御することができ、焙乾に
適した好成分の燻煙Ｓを効率よく生成することができ
る。
【図１】本発明の焙乾装置の概略を示す骨格的側面図で
ある。
ある。
１ 焙乾装置 ２ 整流板 ３ 天井 ４ 燻煙発生部 ５ 還流用ファン ７ ヒータ ８ ブロワ ９ 蒸気供給配管 １０ 燻煙発生部空気供給用ブロワ １１ 本体排気口 １１ａ 弁 １２ 新鮮空気取入コック １３ 煙発生用スノコ １４ 外気取入コック １６ 管路 １７ 管路 １８ 焙乾室 １８Ａ 循環部 １８Ｂ 焙乾部 １９ 管路 ２０ 制御盤 ２１ 圧力調整弁 Ｋ かつお節 Ｋ0 原料生肉 Ｓ 燻煙 Ｃ 燻材 Ｖ 蒸気
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉された焙乾室を用い、加熱手段の制
御により乾燥媒体たる焙乾室内の雰囲気の温度を制御す
るようにし、更に外気の導入量を制御することにより焙
乾室内の雰囲気の湿度を制御するようにし、焙乾室内の
乾燥条件を制御するようにしたことを特徴とするかつお
節等の焙乾方法。 - 【請求項２】 焙乾室内における雰囲気の湿度の制御
は、外気の導入量の制御に加え、外部から蒸気を供給す
ることによって行うことを特徴とする、請求項１記載の
かつお節等の焙乾方法。 - 【請求項３】 燻煙発生部における燻材の燃焼度は、新
鮮空気の導入量によって制御することを特徴とする、請
求項１または２記載のかつお節等の焙乾方法。 - 【請求項４】 燻煙と加熱空気とを焙乾室内に供給し、
焙乾室内における雰囲気を循環させて被加工物の焙乾処
理をする装置において、被加工物を収納する密閉された
焙乾室と、この焙乾室へ燻煙を供給する燻煙発生部と、
焙乾室内の雰囲気を加熱するヒータと、焙乾室内へ外気
を導入する外気取入コックと、焙乾室内の雰囲気を循環
させる還流用ファンと、焙乾室内に蒸気を導入する機構
とを具えることを特徴とするかつお節等の焙乾装置。 - 【請求項５】 前記燻煙発生部には、ここに適宜の量の
新鮮空気を導入する新鮮空気取入コックを付設すること
を特徴とする、請求項４記載のかつお節等の焙乾装置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268219A JPH08103210A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | かつお節等の焙乾方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268219A JPH08103210A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | かつお節等の焙乾方法並びにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103210A true JPH08103210A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17455573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6268219A Pending JPH08103210A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | かつお節等の焙乾方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103210A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073977A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 박종찬 | 육가공용 훈제장치 |
| KR100650001B1 (ko) * | 2005-05-03 | 2006-11-27 | 권찬태 | 육류 및 어류의 다기능 열처리 가공장치 |
| JP2006345774A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Miura Co Ltd | 香り付け装置および香り付け方法 |
| WO2007142086A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ajinomoto Co., Inc. | 燻煙の香りの改質方法及び装置並びに燻製食品の製造方法及び装置 |
| KR101041256B1 (ko) * | 2008-11-07 | 2011-06-14 | 이혜경 | 소형 오리 훈제 장치 |
| JP2013070625A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-22 | Omichi Sangyo:Kk | 燻煙発生装置 |
| JP2013255479A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-26 | Haruhiko Koshimizu | 小型液体燻製機 |
| JP2020005607A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 日色 晋一 | 冷燻製機 |
| JP2020198895A (ja) * | 2020-09-25 | 2020-12-17 | 日色 晋一 | 冷燻製機 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6268219A patent/JPH08103210A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073977A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 박종찬 | 육가공용 훈제장치 |
| KR100650001B1 (ko) * | 2005-05-03 | 2006-11-27 | 권찬태 | 육류 및 어류의 다기능 열처리 가공장치 |
| JP2006345774A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Miura Co Ltd | 香り付け装置および香り付け方法 |
| WO2007142086A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ajinomoto Co., Inc. | 燻煙の香りの改質方法及び装置並びに燻製食品の製造方法及び装置 |
| KR101041256B1 (ko) * | 2008-11-07 | 2011-06-14 | 이혜경 | 소형 오리 훈제 장치 |
| JP2013070625A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-22 | Omichi Sangyo:Kk | 燻煙発生装置 |
| JP2013255479A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-26 | Haruhiko Koshimizu | 小型液体燻製機 |
| JP2020005607A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 日色 晋一 | 冷燻製機 |
| JP2020198895A (ja) * | 2020-09-25 | 2020-12-17 | 日色 晋一 | 冷燻製機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08103210A (ja) | かつお節等の焙乾方法並びにその装置 | |
| JP3309097B2 (ja) | 木材改質装置 | |
| JPS61249368A (ja) | 海苔の乾燥方法 | |
| KR101979811B1 (ko) | 가공육의 훈제방법 및 그 장치 | |
| JP2005047100A (ja) | 木材乾燥方法及び乾燥装置 | |
| JPH09257368A (ja) | 乾燥調湿装置及びその使用方法 | |
| JPH0424018B2 (ja) | ||
| JPH0217796B2 (ja) | ||
| JP2987029B2 (ja) | 鰹節の焙乾装置及び鰹節の焙乾方法 | |
| JPH0536007B2 (ja) | ||
| JPS58187779A (ja) | 循環式穀物乾燥機 | |
| JPS6313665B2 (ja) | ||
| JPH0750986A (ja) | 鰹節の煙付け方法、鰹節の焙乾方法及び鰹節の焙乾装置 | |
| JPH03236590A (ja) | マイクロ波加熱式穀物乾燥機 | |
| KR100571584B1 (ko) | 설탕 연기발생장치가 구비된 훈제기 | |
| JPH06180184A (ja) | 改質用木材の改質処理装置とその改質用木材の改質 処理装置による改質処理方法 | |
| US662318A (en) | Smoke-house. | |
| SU725065A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом термической обработки колбасных изделий | |
| JPH07106185B2 (ja) | 穀類の蒸煮方法とその装置 | |
| JPS6312244A (ja) | 鯖節の加工方法 | |
| JPH08103209A (ja) | 鰹節の焙乾装置 | |
| JPH06213566A (ja) | 木材改質装置 | |
| JP2021167680A (ja) | 熱風乾燥機と、この熱風乾燥機を利用した柿の製造システム | |
| JPH0750168Y2 (ja) | うもれ木製造装置 | |
| PL148679B1 (en) | Method of and apparatus for smoking food products in particular those of animal origin |