JPH08100476A - デッキプレートの斜めエンドクローズ加工方法および加工プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】下側に略三角形断面のリブ７が複数条平行に形
成されているデッキプレート１に対し、リブの長手方向
端部を圧潰し斜めに切断する加工方法および加工装置を
目的とする。 【構成】各リブ７を圧潰した後に、この圧潰して平坦化
した部位９に沿って斜めにデッキプレート１の切断を行
う方法である。この潰しを行うプレス装置は、３組の上
分割ホルダＨｕと下分割ホルダＨｂが平行に（図１紙面
に直角方向に）スライドし、各分割ホルダは姿勢を変え
ずに互いの配列角度を変えるのみで、圧潰を行う部位が
配列される斜めの角度を変えられる。姿勢を変えずに済
むので、圧潰を行うエンクロパンチに隣接してリブ押さ
えを設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、構造物のコンクリー
ト床を打設する際の捨て型枠として使用されるデッキプ
レートを加工する技術に関し、特に、デッキプレートの
例えば下側に形成される複数条のリブを端部において潰
すエンドクローズ加工（以下略してエンクロ加工とい
う）方法および加工プレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１１に示すように、デッキプレ
ート１は両端を梁３の上に載せ、梁３の上に渡された状
態で、コンクリート床を打設する際の捨て型枠として使
用される。このようなデッキプレート１は、略平面状の
基板５の下側に、補強のためにリブ７が形成される。

【０００３】このリブ７は、例えば二等辺三角形の断面
をしており、二等辺三角形の頂点位置で折り閉じられ基
板５と一体になっている。このようなリブ７は、両端を
梁３の上に載せるため潰され平坦化されるエンクロ加工
が行われる。梁３の平面配置が、例えば図に示すように
デッキプレート１のリブ７に対し斜めになっていれば、
デッキプレート１も斜めに切断されなければならない。
そして、各リブ７が圧潰され平坦化される部位９も、リ
ブ７毎にずれ斜めに配置されなければならない。

【０００４】このようにリブ７の平坦化部位９を斜めに
配置しデッキプレート１を斜めに切断する従来技術とし
て、特開平２−２１３５４４号公報の技術が存在する。
この技術は、デッキプレート１を斜めに切断した後に各
リブ７を潰して平坦化するものである。また、各リブ７
はプレス装置の上型と下型によって圧潰される。この上
型は、回転可能に設けられ、デッキプレートが切断され
る斜めの角度に対応できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のようにデッキプレート１を切断した後に各リブ７を
圧潰するという加工方法では、切断が適切に行えない。
即ち、デッキプレート１はリブ７の存在によって立体的
な形状を有し、平面的な、例えば板材を切断する場合に
比べ、切断面の形状にバラツキが生じ、きれいな切断が
行えにくい。

【０００６】また、切断後にリブ７の圧潰を行うと、圧
潰された端面がきれいに揃わず、いわゆるひけを生じ
る。即ち、リブ７が圧潰される際に、リブ７の基板５か
ら遠い部位（下方の部位）と近い部位（上方の部位）で
は材料の移動や変位に差があり、一般に基板５から遠い
部位の変位などが大きくなってしまい、前記遠い部位の
端面が後退してしまう。

【０００７】また、リブ７が圧潰される際に、この圧潰
される部位に近いところで、リブ７が倒れたり開いてし
まったりするのを防止するために、リブ７を押さえる押
さえを設けることが望ましい。しかし、この押さえは、
圧潰を行う上型の近くに設けることができない。

【０００８】なぜなら、上型が回転するため、回転範囲
の外に設けられねばならないからである。また、上型と
共に回転する部分に押さえを設けると、回転に伴い押さ
えはリブに対し斜めになってしまうので、正しくリブを
押さえられなくなってしまうからである。

【０００９】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、リブが複数条平行に形成されている
デッキプレートと端部の切断が容易で、切断され圧潰さ
れた端面にひけが生じないデッキプレートの斜めエンク
ロ加工方法、およびこの方法のために使用され且つリブ
を圧潰する際にリブの倒れや開きを防止する押さえが圧
潰を行う型の近くに設けられるデッキプレートの斜めエ
ンクロ加工プレス装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１の発明は、下記の工程を備えたデッキプ
レートの斜めエンドクローズ加工方法を提供する。 （ａ）基板にリブが複数条、平行に形成されているデッ
キプレートを用意し、（ｂ）前記リブの長手方向で、各
リブを斜めにずらして圧潰して平坦化し、（ｃ）前記平
坦化された部位に沿って斜めに切断を行なう。

【００１１】（２）請求項２の発明は、下記の工程を備
えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工方法を提
供する。 （ａ）略平面状の基板の下側に、二等辺三角形が頂点位
置で折り閉じられた断面のリブが、複数条、所定間隔で
平行に形成されているデッキプレートを用意し、（ｂ）
前記リブの長手方向端部で、各リブを斜めに直線的にず
らして圧潰して平坦化し、（ｃ）前記平坦化された部位
に沿って斜めにプレス切断を行なう。

【００１２】（３）請求項３の発明は、下記の部材を備
えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装
置である。 （ａ）基板にリブが複数条平行に形成されているデッキ
プレートに対し、これらリブの長手方向で、各リブを圧
潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらし
て斜めに配置されるエンクロ加工プレス装置であって、
（ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応し
て分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にス
ライド可能な各上分割ホルダと、（ｃ）下ダイセットに
複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダ
と、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダの前記
斜めの角度を設定する角度設定治具と、（ｅ）前記各上
分割ホルダに設けられリブを潰すエンクロパンチと、
（ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエンクロパンチに
対応するエンクロダイと、（ｇ）前記各上分割ホルダに
対し、プレス時の力を逃がす事ができるよう吊下されエ
ンクロパンチに隣接しリブを押さえるリブ押さえを有す
る。

【００１３】（４）請求項４の発明は、下記の部材を備
えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装
置である。 （ａ）基板の下側にリブが複数条平行に形成されている
デッキプレートに対し、これらリブの長手方向で、各リ
ブを圧潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎に
ずらした斜めに直線的にエンドクローズ加工プレス装置
であって、（ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リ
ブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持さ
れ平行にスライド可能な各上分割ホルダと、（ｃ）下ダ
イセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分
割ホルダと、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホル
ダをあわせて分割ホルダ対とし各分割ホルダをリンク材
で連結し前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
（ｅ）前記各上分割ホルダに設けられリブを潰すエンク
ロパンチと、（ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエン
クロパンチに対応するエンクロダイと、（ｇ）前記各上
分割ホルダに対し、プレス時の力を逃がす事ができる昇
降装置を介して吊下されるショルダブロックと、（ｈ）
前記ショルダブロックに設けられエンクロパンチに隣接
し左右から閉じてリブを押さえるリブ押さえを有する。

【００１４】

【作用】請求項１または２の発明では、デッキプレート
のリブが潰されて平坦化された後に、デッキプレートの
切断が行われる。

【００１５】請求項３の発明では、デッキプレートが切
断されるべき斜めの角度に応じて、角度設定治具によ
り、分割ホルダの相互の配列角度を設定する。その後、
各上分割ホルダに対し吊下されるリブ押さえが閉じてリ
ブを左右から押さえる。その後、下ダイセットに対し上
ダイセットが相対的に下降し、エンクロパンチとエンク
ロダイとの間で、デッキプレートの各リブが圧潰され
る。このとき、上ダイセットからの力は逃がされリブ押
さえには伝わらない。

【００１６】請求項４の発明では、デッキプレートが切
断されるべき斜めの角度に応じて、角度設定治具によ
り、リンク材を介して各分割ホルダ、即ち上分割ホルダ
と下分割ホルダが相互の配列角度を設定する。その後、
各上分割ホルダに対し吊下されるショルダブロックが昇
降装置により下降され、ショルダブロックに設けられた
リブ押さえが閉じてリブを左右から押さえる。

【００１７】その後、下ダイセットに対し上ダイセット
が相対的に下降し、エンクロパンチとエンクロダイとの
間で、デッキプレートの各リブが潰される。このとき、
上ダイセットからの力を昇降装置が逃がしショルダブロ
ックおよびリブ押さえには伝わらない。

【００１８】

【実施例】この発明の一実施例を、図１乃至図１２にお
いて説明する。図１１は、この実施例で加工されるデッ
キプレート１の使用状態を示す。このデッキプレート１
は、梁３の平面配置に応じた等脚台形平面形状を有し、
略平面の基板５の下側に、３条のリブ７が形成されてい
る。これらのリブ７は、基板５をロール成形により製造
するものであり、好ましくは二等辺三角形の断面をして
いる。

【００１９】そして、この二等辺三角形の頂点位置で折
り閉じられている。これらのリブ７は、デッキプレート
１の補強を行うものである。デッキプレート１の長辺側
の一端にはフランジ１１が形成されると共に、このフラ
ンジ１１の両端は一部に切欠部１３が形成され、エンボ
ス加工によりエンボス１５が形成される。前記３条のリ
ブ７は、所定の間隔で互いに平行になっている。リブ７
の長手方向端部は潰されて平坦化され、デッキプレート
１の端部が梁３の上に載せやすい形状になっている。

【００２０】図に示すように梁３の平面配置が、デッキ
プレート１のリブ７に対して斜めになっているので、デ
ッキプレート１の端部も斜めに切断されねばならず、前
記したようにリブ７が潰されて平坦化される部位９も各
リブ７間で斜めに配置されねばならない。

【００２１】このようなエンクロ加工を行うエンクロ加
工プレス装置を図１乃至図９において説明する。まず、
概要を説明する。デッキプレート１の中央に形成される
例えば３条のリブ７と、これらリブ７の外側の部分の合
計５つの部分に対応して、５つに分割した分割ホルダＨ
が設けられる。 即ち、上ダイセット１７には、５つの
上分割ホルダＨｕが、互いに平行にスライド可能に保持
される。

【００２２】このスライド可能な保持は、上ダイセット
１７に形成されたＴ字型の溝１９に対し、各上分割ホル
ダＨｕに設けられたガイドブロック２１がスライド可能
に嵌合することで行われている。同様に、下ダイセット
２３にも５つの下分割ホルダＨｂが互いに平行にスライ
ド可能な状態で保持される。

【００２３】この保持も、前記と同様に下ダイセット２
３の逆Ｔ字型の溝２５に対しガイドブロック２７がスラ
イド可能に嵌合され、しかも下ダイセット２３と下分割
ホルダＨｂにはフリーベア２４（図２図７参照）が設け
られることで行われている。各上分割ホルダＨｕは各下
分割ホルダＨｂに対応し、これら上下分割ホルダＨｕ，
Ｈｂは合わせて分割ホルダＨとなり、ワークであるデッ
キプレート１に対する加工を行う。

【００２４】各分割ホルダＨはリンク材２９で角度設定
治具３１に連結され、各分割ホルダＨの相互の配列角度
を設定しする。これにより、デッキプレート１の切断が
行われる斜めの角度（図１２一点鎖線参照）、即ち各リ
ブ７が潰されて平坦化される部位９が直線的に斜めに配
置される斜めの角度に対応できる構成となっている。

【００２５】各上分割ホルダＨｕには、リブ７を潰すエ
ンクロパンチ３３（図２図８）、エンクロパンチ３３に
隣接して設けられるリブ押さえ装置３５（図２図７）、
あるいはワークであるデッキプレート１の基板５を押さ
えるワーク押さえ３７、３９（図２図５図８）などが設
けられる。下分割ホルダＨｂには、デッキプレート１を
受けるワーク受け４１や、前記エンクロパンチ３３を受
けるエンクロダイ４３などが設けられる。

【００２６】以下、各部を詳しく説明する。 ［上分割ホルダ］中央の３つの各上分割ホルダＨｕの長
手方向（図２中左右方向）の両端部には、側面が略コの
字形状を有する一対のガイドブロック４５が下向きに設
けられる。これらのガイドブロック４５に抱き抱えられ
るようにして、長いショルダブロック４７が配置され
る。このショルダブロックは４７、上下で互いに平行に
設けられる上および下ダイセット１７、２３の間で、こ
れら上および下ダイセット１７、２３に平行に設けられ
る。

【００２７】ショルダブロック４７は３本のブロック４
７Ａが水平にならんで平行に伸び、これら２本のブロッ
ク４７Ａの両端が、上方に伸びるコの字状のブロック４
７Ｂで接続されている。このコの字状のブロック４７Ｂ
の間に前記ガイドブロック４５の下端が入り込み、抱き
抱えられた形となっている。ショルダブロック４７は上
分割ホルダＨｕに対し、昇降装置を介して吊下される。

【００２８】この昇降装置は、昇降動作を行わせるガス
シリンダ４９、５１、プレス時に加わる衝撃を吸収する
スプリング５３、上分割ホルダＨｕとショルダブロック
４７とが離脱するのを防ぐリテーナー（保持具）５５及
びガイドポスト５０からなる。

【００２９】このショルダブロック４７に対し、リブ押
さえ装置３５が取り付けられている（図２図６）。この
リブ押さえ装置３５は、ショルダブロック４７に据え付
けられたシリンダ５７がピストン５９を介してカムドラ
イバ６１を図２中左右方向に移動させ、このカムドライ
バ６１に接するカムスライダ６３を上下動させる。カム
スライダ６３には下方に伸びるラックギア６５が設けら
れ、このラックギア６５はピニオンギア６７に噛み合っ
ている。

【００３０】ピニオンギア６７と同軸に設けられている
シャフト６９は水平に即ちデッキプレート１のリブ７と
平行な姿勢で、一対のシャフトホルダ７１を介してショ
ルダブロック４７に取り付けられいる。

【００３１】このシャフト６９には、図７に示すように
キー７３を介して、リブ押さえ型７５が固定されてい
る。このようなラックギア６５、ピニオンギア６７、シ
ャフト６９、およびリブ押さえ型７５などの組は３組設
けられている。そしてこれら３つのリブ押さえ型７５
が、シャフト６９と共に回動することで、リブ７に対し
左右から閉じて押さえる動作をする構成になっている。

【００３２】このリブ押さえ装置３５に対し図２中左側
には、ワーク押さえ３７（図５）が設けられている。即
ち、この位置でショルダブロック４７の下側にはワーク
押さえ３７が設けられ、ワーク押さえ３７の中央下面に
は、リブ７を跨ぐための四角い切り欠き７７が形成さ
れ、デッキプレート１の基板５の平坦な部分を押さえる
構成となっている。このワーク押さえ３７が存在するシ
ョルダブロック４７の上方には、ガイドブロック７９が
設けられ、上分割ホルダＨｕとの間の力の伝達を可能に
している。

【００３３】リブ押さえ装置３５に対し図２中右側に
は、隣接して、エンクロパンチ３３が設けられる（図２
図８）。即ち、上分割ホルダＨｕから直接下方に向かっ
て伸びるパンチホルダ８１に対し、デッキプレート１の
リブ７を潰して平坦化するエンクロパンチ３３が設けら
れている。このエンクロパンチ３３と前記リブ押さえ型
７５が接する部分の形状は、潰された後のリブ７の形状
を決定するように、円弧を伴う斜面となっている（図
２）。

【００３４】このエンクロパンチ３３の左右（図８）に
は、ワーク押さえ３９が設けられている。このワーク押
さえ３９には、潰されるリブ７の図８中の左右の基板５
を押さえるためのものである。このワーク押さえ３９が
設けられるショルダブロック４７の位置の上側には、ガ
イドブロック８３が設けられ、上分割ホルダＨｕからの
力の伝達が行える構成となっている。

【００３５】このワーク押さえ３９に対し更に図２中右
側には、押さえブロック８５が設けられる。即ち、上分
割ホルダＨｕに対し下方に伸びるホルダ８７の下端に押
さえブロック８５が設けられ、デッキプレート１のうち
切断して捨てる側のリブ７の上面を押さえ支持してい
る。

【００３６】［下分割ホルダ］中央の３つの下分割ホル
ダＨｂには各々２つのワーク受け４１と１つのエンクロ
ダイ４３が同一平面状に配置されている（図２図３）。
ワークであるデッキプレート１はこれらの面の上を搬送
されてくる。図中左側のワーク受け４１は、前記ワーク
押さえ３７とリブ押さえ型７５の下面に対向し、エンク
ロダイ４３はエンクロパンチ３３およびワーク押さえ３
９に対向する。

【００３７】［角度設定治具］角度設定治具３１は、図
３に示すように、下ダイセット２３のデッキプレートの
装入側の反対側に延長する位置に設けられる。即ち、前
記上分割ホルダＨｕと下分割ホルダＨｂが合わされた分
割ホルダＨが、フォーク部材８８を介してリンク材２９
に連結される。各リンク材２９は同一平面状で互いに平
行に配置され、他端が回動長板８９に連結される。

【００３８】この連結は、回動長板８９の長手方向に形
成された長孔９１に対し、前記各リンク材２９の他端に
設けられたピン９３が挿通されて行われている。回動長
板８９は中央位置で回動軸９５（図４参照）回りに、前
記水平面内で回動可能となっている。

【００３９】この回動により、各リンク材２９は平行な
状態を保ったまま引っ張られあるいは押され、分割ホル
ダＨがスライドし姿勢を変えずに、互いの配列角度を変
えることができる構成となっている。各リンク材２９の
途中には、リンク材２９を固定するためのレバー９７が
設けられている。即ち、レバー９７を回動すると、リン
ク材２９は押さえられ、移動が不可能となる。

【００４０】［左右の分割ホルダ］５つ設けられる分割
ホルダＨのうち左右両端の分割ホルダＨ（図１）には、
デッキプレート１の長辺の一方の側（図１１）に形成さ
れるフランジ１１の一部を切り欠くための切り欠きパン
チ９９および切り欠きダイ１０１が設けられている。更
には、エンボス加工を行うためのエンボスパンチ１０３
およびエンボスダイ１０５が設けられる。

【００４１】即ち、上分割ホルダＨｕであるタタキブロ
ックには，ホルダブロック１０７を介してパンチホルダ
１０９が設けられ、エンボスパンチ１０３と切り欠きパ
ンチ９９を備えている。ホルダブロック１０７と下分割
ホルダＨｂとの間にはスプリング１１１が設けられ、ホ
ルダブロック１０７が下分割ホルダＨｂに対し弾性的に
支えられている。また、下分割ホルダＨｂには切り欠き
ダイ１０１およびエンボスダイ１０５が設けられてい
る。

【００４２】［プレス切断装置］図１０は、以上の図１
乃至図９において説明したエンクロ加工プレス装置でエ
ンクロ加工が行われたデッキプレート１を切断するため
のプレス切断装置である。即ち、上ダイセット１１３に
は切断を行う上刃１１５が設けられる。この上刃１１５
に隣接してパット１１７が設けられる。これら上刃１１
５とパット１１７は、両側からバックアップ１１９、１
２１で挟みつけられ支持される。

【００４３】下ダイセット１２３には、前記上刃１１５
に対応して下刃１２５が設けられる。また、搬入されて
くるデッキプレート１を滑らかに搬送するためのレシー
ブロール１２７、および切断が行われる付近のリブを支
えるサポートブロック１２９が設けられる。更に、切断
された不要の部分が排除されるためのシュータ１３１が
取り付けられている。

【００４４】［加工方法］次に、以上の２つの装置を用
いたデッキプレートの斜めエンクロ加工方法の手順につ
いて説明する。デッキプレート１はあらかじめロール成
形により例えば３条のリブ７と両端のフランジ１１を形
成された状態で、図２の斜めエンクロ加工プレス装置に
対し、図中左方向から搬送されてくる。

【００４５】搬送が行われた後、ガスシリンダ４９など
の働きでショルダブロック４７が所定の位置まで下降す
る。そしてシリンダ５７が働きピストン５９が伸びると
カムドライバ６１が図中左方向に移動し、カムスライダ
６３が押されて下方に移動する。これに伴いラックギア
６５が下方に移動しピニオンギア６７を回転させる。

【００４６】この回転によりシャフト６９がリブ押さえ
型７５を回動し、閉じさせる。このようにして、リブ押
さえ型７５によりリブ７は左右から押さえ込まれる（図
６図７）。このとき既に、ワーク押さえ３７、３９によ
りデッキプレート１の基板５の平坦な部分がワーク受け
４１に対し押さえつけられる。

【００４７】その後に上ダイセット１７が下降し、エン
クロパンチ３３がリブ７を潰し平担化する。同時に、切
り欠きパンチ９９が下降し切り欠きダイ１０１との間
で、デッキプレート１のフランジ１１の一部が切り欠か
れる。更に、エンボスパンチ１０３とエンボスダイ１０
５の働きで、フランジ１１の近くにエンボス加工が行わ
れエンボス１５が形成される。

【００４８】その後、シリンダが逆方向に動きリブ押さ
え型が開くと共に、上ダイセットが上昇しエンクロパン
チがデッキプレートから離れる。そして、ワークである
デッキプレートは前記と逆方向に搬出される。

【００４９】このようなエンクロ加工を行う複数の分割
ホルダＨは、互いにスライドし、ずれた位置に配列さ
れ、斜めの配列角度を有しているので、エンクロパンチ
３３およびエンクロダイ４３も各分割ホルダＨの間でず
れ、斜めに配列されている。このため、リブ７が潰され
て平担化する部位９（図１１図１２）は、リブ７毎にず
らされ、斜めに直線的に配置されることになる。

【００５０】この斜めの角度は、角度設定治具３１の回
転長板８９を回転させることで、容易に変えられる。即
ち、各リンク材２９を固定しているレバー９７を回動し
て、リンク材２９を緩め、回転長板８９を所望の角度に
回転させれば、分割ホルダＨの相互の配列角度を変えら
れ、ひいては平坦化される部位９の配置角度を変えられ
る。

【００５１】このようにして、各リブ７に対しエンクロ
加工が施された後（図１２）に、デッキプレート１は斜
めにエンクロ加工装置から搬出され、次にプレス切断装
置（図１０）に搬入される。即ち、図１０（Ａ）の右か
ら左方向へ搬入され、平坦化された部位９が上刃１１５
と下刃１２５の間に位置合わせされる。

【００５２】この位置合わせは、デッキプレート１自体
の各刃１１５、１２５に対する姿勢を変えることで行
う。上刃１１５の近くには、可視光線を照射する図示し
ない照射装置が設けられており、切断が行われるべき位
置（図１２中一点鎖線で示す）を可視光線によって照射
する。この照射が、リブ７が平坦化された部位９に沿っ
て斜めに行われるよう、デッキプレート１の姿勢を調整
する。その後に上ダイセット１１３が下降し、これによ
り上刃１１５と下刃１２５により、前記可視光線が照射
された位置で切断が行われる。

【００５３】以上説明したようにこの実施例によれば、
角度設定治具３１により、各分割ホルダＨの姿勢を変え
ずに、分割ホルダＨの配列角度を変えることができる。
従って従来のように、リブ７を潰すための型が回転する
ということがない。このため、リブ押さえ装置３５を回
転範囲の外に設けなければならないということもなく、
リブ押さえ型７５はエンクロパンチ３３にぎりぎりに隣
接して設けることができる（図１）。

【００５４】よって潰した後のリブ７の形状をきれいに
仕上げることができる。 また、リブ押さえ装置３５
は、２つのリブ押さえ型７５が左右から閉じてリブ７を
押さえる構成となっているので、しっかりリブ７を押さ
えることができ、リブ７を潰す際にリブ７の倒れのみな
らずリブ７が開いてしまうことを防止できる。

【００５５】また、角度設定治具３１は１本の回動を回
動させるのみで、５つの分割ホルダＨの相互の配列角度
を容易に変えることができる。そして、分割ホルダＨお
よびリブ押さえ型７５は姿勢が変わらないので、常に安
定してリブ７を正確に押さえることができる。

【００５６】また、複数の上分割ホルダＨｕが１つの上
ダイセット１７に保持され、複数の下分割ホルダＨｂが
１つの下ダイセット２３に保持されているので、一回の
プレス動作即ち上ダイセット１７の下降により、１枚の
デッキプレート１のすべてのリブ７を同時に潰すエンク
ロ加工ができる。

【００５７】また、５つの分割ホルダＨのうち左右の分
割ホルダＨには、切り欠きパンチ９９および切り欠きダ
イ１０１のみならずエンボスパンチ１０３およびエンボ
スダイ１０５も設けられるので、デッキプレート１のフ
ランジ１１の一部の切り欠きやエンボス加工も同時に行
われる。従って、加工効率を高めることができる。ま
た、角度設定治具３１の回動長板８９は左右に対称に回
転できるので、デッキプレート１が切断される斜めの方
向が、右方向であっても左方向であっても対応してエン
クロ加工を行うことができる。

【００５８】また、エンクロ加工プレス装置で各リブ７
の潰しを行った後に、プレス切断装置でデッキプレート
１の斜め切断を行うので、切断端面において材料のいわ
ゆるひけを生じることがない。即ち、リブ７の二等辺三
角形の断面即ち平断面が潰された形状において、潰され
た上側の部分と下側の部分がきれいにそろっており、一
方が他方に対してずれる、ひけという現象を生じない。

【００５９】これに対し従来のようにデッキプレート１
の切断即ちリブ７の切断を行った後に、リブ７の端部の
潰しを行うと、断面においてリブ７の基板５から遠い位
置と近い位置とでは変位量や材料の流れに差を生じてし
まい、ひけを生じてしまう。しかし、この実施例ではそ
のようなひけを生じない。

【００６０】また、従来のように切断後に潰しを行う場
合には、潰しの際に切断端面が不安定となり、潰した後
の形状が乱れ製品間で不均一を生じやすい。しかしなが
ら、この実施例によれば、リブ７を潰す際にそのような
不安定さはなく、きれいな形状に潰すことが可能とな
る。

【００６１】なお、以上の実施例においてはデッキプレ
ート１の基板５には小さなエンボス１Ａが多数形成され
ているものとして表した（図１１図１２）が、他の実施
例においてはこのようなエンボス１Ａがなく完全に平面
的な形状の基板５を有するデッキプレート１に対して
も、この発明を実施することは可能である。また、以上
の実施例はリブ７が二等辺三角形断面を有するものであ
ったが、他の実施例では必ずしも二等辺三角形ではな
く、他の閉断面形状もしくは、密着断面形状などを有す
るものであっても良い。

【００６２】また、以上の実施例においては平坦化され
る部位９が斜めに直線的に配置されるものであったが、
他の実施例においては直線的ではなく、ある程度カーブ
して配置されるものであっても良い。

【００６３】また、以上の実施例においてはデッキプレ
ート１の切断は、プレス切断装置（図１０）において行
われるものであったが、他の実施例においては他の切断
方法、例えばハンドワーク（ガスプラズマ方式など）ま
たはグラインダーソー、あるいはハンドソーによって行
っても良い。

【００６４】また、以上の実施例においてはリブ７はデ
ッキプレート１の基板５の下側に形成されるものとして
説明したが、他の実施例においては基板５の上側に形成
されるものであっても良いし、両側に形成されるもので
あっても良い。また、以上の実施例においては分割ホル
ダＨは５つ設けられるものであったが、他の実施例にお
いては４つ以下、あるいは６つ以上であっても良い。

【００６５】また、以上の実施例においては角度設定治
具３１は複数本の平行なリンク材２９を、回転長板８９
の回動で同時に動かして各分割ホルダＨをスライドさせ
るものであったが、他の実施例においては必ずしもこれ
らの機構に限定されず、他のリンク機構などにより複数
の分割ホルダＨを同時にスライドさせるものであっても
良い。

【００６６】また、以上の実施例ではリブ押さえ型７５
を開閉させるためにラックギア６５とピニオンギア６７
を用いたが、他の実施例においては他の機構を用いてリ
ブ押さえ型７５を開閉させることももちろん可能であ
る。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１または２の発明によれば、リブが潰された後にデッキ
プレートの切断が行われるので、切断対象が平面的とな
っており切断が容易である。また切断が後に行われるこ
とで、切断端面にひけはまったく生じない。

【００６８】請求項３または４の発明によれば、デッキ
プレートが切断されるべき斜めの角度に対応して、各分
割ホルダは、従来の上型のように回転する必要がなく、
姿勢を変えずに配列角度を変えるのみで済む。従って、
上分割ホルダにおいてエンクロパンチに隣接して設けら
れるリブ押さえも、前記回転の邪魔になるというような
ことがなく、しかも回転に伴って姿勢が変わってしまう
ということがないので、リブをエンクロパンチの近くで
正確に押さえることができる。よって、リブを潰すプレ
ス動作に伴いリブが倒れたり開いてしまったりするの
を、より確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１の概略側面図である。

【図３】図１の要部を示す平面図である。

【図４】図３の要部を示す側面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。

【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】図２のＩＸ−ＩＸ断面図である。

【図１０】この実施例で使用されるプレス切断装置を示
すもので（Ａ）は側面図（Ｂ）は正面図である。

【図１１】この実施例で加工されるデッキプレートの使
用状態を説明する斜視図である。

【図１２】図１１のデッキプレートが加工される際の状
態を示す底面図である。

【符号の説明】

１ デッキプレート ３ 梁 ５ 基板 ７ リブ ９ 平坦化にされる部位 １１ フランジ １３ 切欠部 １５ エンボス １７ 上ダイセット １９ 溝 Ｈｕ 上分割ホルダ ２１ ガイドブロック ２３ 下ダイセット ２４ フリーベア Ｈｂ 下分割ホルダ ２５ 溝 ２７ ガイドブロック ２９ リンク材 ３１ 角度設定治具 ３３ エンクロパンチ ３５ リブ押さえ装置 ３７、３９ ワーク押さえ ４１ ワーク受け ４３ エンクロダイ ４５ ガイドブロック ４７ ショルダブロック ４９、５１ ガスシリンダ ５０ ガイドポスト ５３ スプリング ５５ リテーナー ５７ シリンダ ５９ ピストン ６１ カムドライバ ６３ カムスライダ ６５ ラックギア ６７ ピニオンギア ６９ シャフト ７１ シャフトホルダ ７３ キー ７５ リブ押さえ型 ７７ 四角い切り欠き ７９ ガイドブロック ８１ パンチホルダ ８３ ガイドブロック ８５ 押さえブロック ８７ ホルダ ８８ フォーク部材 ８９ 回動長板 ９１ 長孔 ９３ ピン ９５ 回動軸 ９７ レバー ９９ 切り欠きパンチ １０１ 切り欠きダイ １０３ エンボスパンチ １０５ エンボスダイ １０７ ホルダブロック １０９ パンチホルダ １１１ スプリング １１３ 上ダイセット １１５ 上刃 １１７ パット １１９、１２１ バックアップ １２３ 下ダイセット １２５ 下刃 １２７ レシーブロール １２９ サポートブロック １３１ シュータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の工程を備えたデッキプレートの斜
   めエンドクローズ加工方法。 （ａ）基板にリブが複数条、平行に形成されているデッ
   キプレートを用意し、（ｂ）前記リブの長手方向で、各
   リブを斜めにずらして圧潰して平坦化し、（ｃ）前記平
   坦化された部位に沿って斜めに切断を行なう。
2. 【請求項２】 下記の工程を備えたデッキプレートの斜
   めエンドクローズ加工方法。 （ａ）略平面状の基板の下側に、二等辺三角形が頂点位
   置で折り閉じられた断面のリブが、複数条、所定間隔で
   平行に形成されているデッキプレートを用意し、（ｂ）
   前記リブの長手方向端部で、各リブを斜めに直線的にず
   らして圧潰して平坦化し、（ｃ）前記平坦化された部位
   に沿って斜めにプレス切断を行なう。
3. 【請求項３】 下記の部材を備えたデッキプレートの斜
   めエンドクローズ加工プレス装置。 （ａ）基板にリブが複数条平行に形成されているデッキ
   プレートに対し、これらリブの長手方向で、各リブを圧
   潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらし
   て斜めに配置されるエンクロ加工プレス装置であって、
   （ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応し
   て分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にス
   ライド可能な各上分割ホルダと、（ｃ）下ダイセットに
   複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダ
   と、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダの前記
   斜めの角度を設定する角度設定治具と、（ｅ）前記各上
   分割ホルダに設けられリブを潰すエンクロパンチと、
   （ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエンクロパンチに
   対応するエンクロダイと、（ｇ）前記各上分割ホルダに
   対し、プレス時の力を逃がす事ができるよう吊下されエ
   ンクロパンチに隣接しリブを押さえるリブ押さえを有す
   る。
4. 【請求項４】 下記の部材を備えたデッキプレートの斜
   めエンドクローズ加工プレス装置。 （ａ）基板の下側にリブが複数条平行に形成されている
   デッキプレートに対し、これらリブの長手方向で、各リ
   ブを圧潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎に
   ずらした斜めに直線的にエンドクローズ加工プレス装置
   であって、（ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リ
   ブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持さ
   れ平行にスライド可能な各上分割ホルダと、（ｃ）下ダ
   イセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分
   割ホルダと、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホル
   ダをあわせて分割ホルダ対とし各分割ホルダをリンク材
   で連結し前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
   （ｅ）前記各上分割ホルダに設けられリブを潰すエンク
   ロパンチと、（ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエン
   クロパンチに対応するエンクロダイと、（ｇ）前記各上
   分割ホルダに対し、プレス時の力を逃がす事ができる昇
   降装置を介して吊下されるショルダブロックと、（ｈ）
   前記ショルダブロックに設けられエンクロパンチに隣接
   し左右から閉じてリブを押さえるリブ押さえを有する。