WO2018207337A1 - デッキプレート - Google Patents

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WO2018207337A1
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uneven portion
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Inventor
沖　晃司
勝輝 関
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Ｊｆｅ建材株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Definitions

  • the present invention relates to a deck plate used for building a floor structure or a ceiling structure of a building.
  • Deck plates are widely used in building floor structures and ceiling structures.
  • the deck plate is installed so as to be bridged between the beams, and both end portions of the deck plate are fixed to the upper surface of the beam.
  • concrete is placed on the deck plate, and the concrete is solidified to construct a floor structure or a ceiling structure.
  • the deck plate is formed by bending a metal plate from a thin plate material by roll forming.
  • the deck plate is formed with ribs for enhancing rigidity formed from a single thin plate material (see, for example, Patent Document 1). Since the upper surface of the deck plate is flat, there is no resistance to the boundary surface (contact surface) with the lower surface of the floor structure or the ceiling structure. Therefore, the deck plate is used as a mold material having rigidity capable of withstanding a load until solidification of the concrete. The deck plate is left behind because it cannot be removed after the concrete has solidified.
  • the deck plate is resistant to the boundary with the structure. Therefore, even if left behind, there is almost no function to resist the horizontal load, and the frictional force at the interface between the deck plate and the concrete is not large.
  • the deck plate is produced by a roll forming machine, the oil on the roller is attached to the surface, or rainwater is attached to the surface because it is used outdoors. The coefficient of friction often decreases. Therefore, the frictional force at the boundary between the deck plate and the concrete may not be sufficient.
  • the deck plate wrinkles are generated in the flat portion due to a difference in stress between the rib that has been subjected to large bending and the flat portion that has not been processed, making it difficult to form a high-quality deck plate. Further, since the flat portion between the ribs is insufficient in rigidity as compared with the periphery of the rib, there is a possibility that the flat portion between the ribs may be deformed due to the weight of the placed concrete or the walking of the worker at the time of construction. In addition, since the deck plate is formed of a metal plate, if there are many flat regions, the deck plate is slippery, and further, the work is hindered by light reflection, and the work efficiency may be reduced.
  • an object of the present invention is to provide a deck plate that can compensate for the reduced friction coefficient, increase the quality and rigidity, and suppress the decrease in work efficiency.
  • the present invention is a deck plate formed of a metal plate and spanned between beams, and is extended from one end to the other end along the suspension direction at intervals on one side.
  • the uneven portion extends in a direction intersecting with the extending direction of the rib.
  • a plurality of the uneven portions are formed at intervals along the extending direction of the ribs.
  • the interval between the adjacent concavo-convex portions is preferably 50 mm to 100 mm.
  • the uneven portions formed in a region sandwiched between the adjacent ribs and the uneven portions formed in a region adjacent to the region are arranged in a staggered manner.
  • the uneven portion formed in one region is shifted in the extending direction of the rib by a distance that is half the interval between the adjacent uneven portions formed in the other region. Preferably it is.
  • the length of the concavo-convex portion is preferably 100 mm to 150 mm.
  • the width of the uneven portion is preferably 10 mm to 30 mm.
  • the amount of unevenness from the surface of the flat portion of the uneven portion is preferably 1.0 mm to 3.5 mm.
  • the length L of the one uneven portion is represented by A as the cross-sectional area when the uneven portion is viewed from the short side, m as the number of the uneven portions arranged along the short direction of the uneven portion,
  • A the number of the uneven portions arranged along the longitudinal direction of the portion
  • n the number of the uneven portions arranged along the longitudinal direction of the portion
  • t the amount of unevenness from the flat portion surface of the uneven portion
  • the reduced friction coefficient can be compensated, quality and rigidity can be improved, and reduction in work efficiency can be suppressed.
  • FIG. 1 is a view showing a deck plate installed between beams.
  • FIG. 2 is a perspective view of the deck plate.
  • FIG. 3 is a plan view of the deck plate.
  • FIG. 4 is a front view of the deck plate.
  • the deck plate 10 becomes a concrete formwork placed when a floor structure or a ceiling structure of a building structure is constructed, and after the solidification of the concrete, And increase the rigidity of the floor structure or ceiling structure.
  • the deck plate 10 is bridged between the beams 20 facing each other.
  • the deck plate 10 has one end placed on one beam 20 and fixed to the beam 20 by welding or the like, and the other end placed on the other beam 20 and fixed to the beam 20 by welding or the like.
  • the beam 20 is made of, for example, H-shaped steel, and each end portion of the deck plate 10 is placed on and fixed to a flange portion of the H-shaped steel constituting each beam 20.
  • the deck plate 10 is formed of a thin plate steel plate (metal plate) that has been subjected to a plating process such as galvanization.
  • the deck plate 10 is manufactured by roll-forming a flat steel plate with a roll forming machine.
  • the deck plate 10 is bent at a plurality of locations by a roll forming machine.
  • the deck plate 10 includes a rib 1, a flat portion 2, an end close portion 3, and a ridge portion 4 (uneven portion).
  • the rib 1 is formed by bending a steel plate.
  • the rib 1 is configured to be bent to one surface side of the steel plate at a predetermined interval, bent a plurality of times in the middle, and then bent along the surface direction of the steel plate at the first bending position.
  • the ribs 1 are connected by a caulking process or the like between steel plates that are partially folded. This prevents the rib 1 from opening.
  • a plurality of ribs 1 are formed at predetermined intervals along the width direction (short direction) of the deck plate 10.
  • the rib 1 is formed so as to extend along the length direction (longitudinal direction) of the deck plate 10. That is, the rib 1 is formed continuously from one end to the other end along the suspension direction to the beam 20.
  • the flat portion 2 is a portion that is not bent in the deck plate 10. That is, the flat portion 2 is a portion sandwiched between adjacent ribs 1. In the deck plate 10, each flat part 2 is formed on the same plane.
  • the end close portions 3 are formed at both ends in the length direction (longitudinal direction) of the deck plate 10.
  • the end close portion 3 is formed by crushing both end portions of the rib 1 in a direction perpendicular to the surface of the deck plate 10.
  • the rib 1 is formed in the cross section by which the end close part 3 of the both ends was crushed, and the other part pinched
  • both end portions of the rib 1 have a lower height than other portions, and can be placed on the upper surface of the flange portion of the beam 20.
  • the end close portion 3 is formed such that the length along the extending direction of the rib 1 is longer than the length placed on the upper surface of the flange portion of the beam 20.
  • the protruding portion 4 is formed on each flat portion 2.
  • the protruding portion 4 is formed by, for example, embossing, and is formed so as to protrude on the side opposite to the rib 1 in the deck plate 10.
  • the protruding portion 4 extends along a direction orthogonal to the extending direction of the rib 1, that is, along the width direction (short direction) of the deck plate 10.
  • the protrusion 4 can increase resistance to a horizontal load by engaging concrete with the concrete after placing and solidifying the top surface of the deck plate 10.
  • the protrusion 4 preferably has a length of 100 mm to 150 mm, a width of 10 mm to 30 mm, and a protrusion amount from the surface of the flat portion 2 of 1.0 mm to 3.5 mm.
  • a plurality of the protrusions 4 are formed at predetermined intervals along the extending direction of the rib 1, that is, the length direction (longitudinal direction) of the deck plate 10.
  • the interval between the adjacent protrusions 4 is preferably, for example, 50 mm to 100 mm.
  • the length and width of the protrusion 4 and the amount of protrusion from the surface of the flat portion 2 are determined by the following theory.
  • the width B of the protrusion 4 and the protrusion amount t from the surface of the flat portion 2 will be considered.
  • a horizontal load acts on one object (concrete) and gets over the other object (deck plate).
  • the friction coefficient ⁇ can be obtained by the following equation (3).
  • ⁇ 2t / B (3) That is, the friction coefficient that the contact surface between the concrete and the deck plate 10 should originally have due to adhesion of oil from the roller of the roll forming machine to the surface of the deck plate 10 or rainwater or the like during construction.
  • the drop of (0.6 to 0.75) may be compensated by the protrusion 4 having the friction coefficient ⁇ calculated by the equation (3).
  • the ratio between the width B of the protrusion 4 and the protrusion amount t may be adjusted.
  • the length L of the ridge 4 will be considered.
  • the length of the protrusion 4 can be considered by viewing one protrusion 4 in the deck plate 10 from the longitudinal side (Y direction). Since the element that resists the horizontal load is considered to be the cross-sectional projected area of the protrusion 4, it is necessary to approximate the cross-sectional projected areas in the X direction and the Y direction.
  • the length L in the longitudinal direction of one ridge 4 is the projected area of the cross section when the ridge 4 is viewed from the short side A, and the ridge aligned along the short direction of the ridge 4.
  • the number (number of rows) of the portions 4 is m
  • the number (number of columns) of the protrusions 4 arranged along the longitudinal direction of the protrusions 4 is n
  • the protrusion amount is t
  • L mA / nt (4)
  • the cross-sectional projected area A of the protrusion 4 is A ⁇ 10 mm 2 .
  • the length L of one protrusion 4 is L ⁇ 86.7 mm.
  • the length L, the width B, and the protrusion amount t of the protrusion 4 can be designed according to the friction coefficient ⁇ required for the deck plate 10.
  • the ridges 4 formed on each flat part 2 are the ridges 4 formed on one flat part 2 and the ridges formed on the flat part 2 adjacent to the one flat part 2. 4 are arranged in a staggered pattern when the deck plate 10 is viewed in plan view. More specifically, of the adjacent flat portions 2, the protrusion 4 formed on one flat portion 2 is half the interval between the adjacent protrusions 4 formed on the other flat portion 2.
  • the ribs 1 are formed so as to be shifted in the extending direction by a distance.
  • the deck plate 10 has the protruding portion 4 formed on the flat portion 2, so that oil from the roller of the roll forming machine or rainwater or the like adheres to the surface of the deck plate 10. Even if the friction coefficient of the surface that should originally be reduced is reduced, the friction coefficient of the deck plate 10 can be increased by the friction coefficient of the ridges 4 with the reduced friction coefficient. Thereby, the function which resists the horizontal load which acts by an earthquake etc. can be improved. In addition, by forming the ridges 4, it is possible to suppress the generation of wrinkles due to the stress difference between the periphery of the rib 1 having a large bend and the flat part 2 that is not bent, and the quality of the manufactured deck plate 10 can be reduced. Can be increased.
  • production of the wrinkle of the deck plate 10 can be suppressed by forming the protrusion part 4, a roll forming process can be made simpler than before.
  • the rigidity of the flat portion 2 between the ribs 1 can be increased, and the deformation of the flat portion 2 due to the weight of the placed concrete and the walking of the worker during construction is suppressed. be able to.
  • the ridge portion 4 protruding from the flat portion 2 functions as a non-slip member that prevents a worker walking on the deck plate 10 from slipping. Can be suppressed.
  • the protrusion part 4 which protrudes from the flat part 2 reflects light irregularly by forming the protrusion part 4, the anti-glare effect to an operator can be improved. Furthermore, since the reflection of sunlight in summer can be suppressed, the burden on the operator can be reduced, and the reduction in work efficiency can be suppressed.
  • the ridges 4 can be formed over the entire surface of the flat portion 2, and the above-described effects can be further enhanced.
  • the protrusions 4 adjacent to each other in the width direction of the deck plate 10 by shifting the protrusions 4 adjacent to each other in the width direction of the deck plate 10 by a distance that is half the distance between the protrusions 4 adjacent to each other in the length direction of the deck plate 10, The distance can be kept almost even, and the above effect can be further enhanced.
  • the interval between the adjacent protrusions 4 is 50 mm to 100 mm
  • the length of the protrusions 4 is 100 mm to 150 mm
  • the width of the protrusions 4 is 10 mm to 30 mm
  • the protruding amount of the protrusions 4 from the flat part 2 Is formed within a range of 1.0 mm to 3.5 mm, and the ridge portion 4 suitable for further enhancing the above effect can be obtained.
  • the deck plate 10 is formed of a metal plate, it is not necessary to support from below, and the lower space can be used effectively. Further, since the deck plate 10 has the end close portions 3 at both ends, the deck plate 10 can be placed on the upper surface of the beam 20. In addition, it is not necessary to provide a member for preventing leakage of concrete between the deck plate 10 and the form of the beam 20. In the case of RC construction, a part of the end close portion 3 can be bitten into the beam 20, so that the effect of preventing the deck plate 10 from falling off can be enhanced. Further, when concrete is placed on the deck plate 10, the ridges 4 solidify in a state where they have digged into the concrete, so that the ridges 4 function as engaging portions with the concrete.
  • the rigidity of the ceiling structure can be increased. Further, since the protrusions 4 extend in the longitudinal direction of the deck plate 10 and are formed along the short direction of the deck plate 10, in the length direction and the width direction of the deck plate 10. Concrete can be engaged with the protrusions 4 to increase the rigidity of the floor structure or the ceiling structure.
  • the protrusions 4 as the concavo-convex portions are not limited to the case where the protrusions 4 protrude on the surface opposite to the rib 1 but may be formed so as to protrude in the same direction as the rib 1.
  • a groove is formed in the flat portion 2 when viewed from the surface opposite to the rib 1.
  • grooved part should just be uneven
  • a streak-like scratch may be formed on the flat portion 2 to increase the surface roughness of the deck plate 10 to more diffusely reflect light, thereby enhancing the anti-glare effect.

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Abstract

低下した摩擦係数を補い、品質や剛性を高め、作業効率の低下を抑えること。　金属板から形成され、梁間に架け渡されるデッキプレート（１０）であって、一方の面において、互いに間隔をあけて懸架方向に沿って一端から他端にわたって延在するリブ（１）と、リブ（１）の両端部が一方の面に対して直角方向に潰されたエンドクローズ部（３）と、隣接するリブ（１）間の平坦部（２）に形成された凹凸部（４）と、を備える。

Description

デッキプレート
　本発明は、建物の床構造体や天井構造体の構築に用いるデッキプレートに関する。
　建物の床構造体や天井構造体を構築する際に、デッキプレートが広く用いられている。デッキプレートは、梁間に架け渡されるように設置されており、デッキプレートの両端部が梁の上面に固定されている。デッキプレートを固定した後、デッキプレートの上にはコンクリートが打設され、コンクリートが固化することにより、床構造体または天井構造体が構築される。
　デッキプレートは、薄板材からロール成形によって金属板に曲げ加工を施すことで形成される。デッキプレートは、一枚の薄板材から成形された剛性を高めるためのリブが形成されている（例えば、特許文献１参照）。
　デッキプレートの上面は平坦であるため、床構造体または天井構造体の下面との境界面（当接面）には抵抗力がない。よって、デッキプレートは、型枠材としてコンクリート固化までの荷重に耐えうる剛性を有するものとして用いられている。デッキプレートはコンクリート固化後、取り外すことが不可能なため残置される。
特開平７－２３８６２１号公報
　ところで、床構造体または天井構造体には、地震荷重のような水平荷重が作用するため、その荷重に耐えうる構造を求められることがあるが、デッキプレートは、構造体との境界に抵抗力を有しないため、残置されていても水平荷重に対して抵抗する機能はほとんどなく、デッキプレートとコンクリートとの境界面の摩擦力は大きなものではない。さらに、デッキプレートは、ロール成形機によって生産されることから、表面にローラの油分が付着していたり、屋外で用いられることから雨水等が付着することによって、本来有しているはずの表面の摩擦係数が低下していることが多い。そのため、デッキプレートとコンクリートとの境界の摩擦力が十分ではないことがある。
　また、デッキプレートにおいては、大きな曲げ加工が施されたリブと加工されていない平坦部との応力差により、平坦部に皺が発生し、品質の高いデッキプレートの成形を困難なものとしている。
　また、リブ間の平坦部においては、リブ周辺に比べて剛性が不足しているため、打設されたコンクリートの重量や施工時の作業者の歩行によって変形してしまうおそれがある。
　また、デッキプレートは金属板から形成されているため、平坦な領域が多いと滑りやすく、さらには光の反射によって作業を阻害し、作業効率が低下するおそれがある。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、低下した摩擦係数を補い、品質や剛性を高め、作業効率の低下を抑えることができるデッキプレートを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明は、金属板から形成され、梁間に架け渡されるデッキプレートであって、一方の面において、互いに間隔をあけて懸架方向に沿って一端から他端にわたって延在するリブと、前記リブの両端部が前記一方の面に対して直角方向に潰されたエンドクローズ部と、隣接する前記リブ間の平坦部に形成された凹凸部と、を備えることを特徴とする。
　また、前記凹凸部は、前記リブの延在方向に交差する方向に延在していることが好ましい。
　また、前記凹凸部は、前記リブの延在方向に沿って間隔をあけて複数形成されていることが好ましい。
　また、隣接する前記凹凸部の間隔は、５０ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましい。
　また、隣接する前記リブに挟まれた領域に形成されている前記凹凸部と、この領域に隣接する領域に形成されている前記凹凸部とが千鳥状に配置されていることが好ましい。
　また、隣接する領域のうち、一方の領域に形成されている前記凹凸部は、他方の領域に形成された隣接する前記凹凸部の間隔の半分の距離だけ前記リブの延在方向にずらされていることが好ましい。
　また、前記凹凸部の長さは、１００ｍｍ～１５０ｍｍであることが好ましい。
　また、前記凹凸部の幅は、１０ｍｍ～３０ｍｍであることが好ましい。
　また、前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量は、１．０ｍｍ～３．５ｍｍであることが好ましい。
　また、一つの前記凹凸部の摩擦係数μは、前記凹凸部の幅をＢ、前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量をｔとしたときに、
　　　μ＝２ｔ／Ｂ
であることが好ましい。
　また、一つの前記凹凸部の長さＬは、前記凹凸部を短手側から見た断面積をＡ、前記凹凸部の短手方向に沿って並んだ前記凹凸部の個数をｍ、前記凹凸部の長手方向に沿って並んだ前記凹凸部の個数をｎ、前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量をｔとしたときに、
　　　Ｌ＝ｍＡ／ｎｔ
であることが好ましい。
　本発明によれば、低下した摩擦係数を補い、品質や剛性を高め、作業効率の低下を抑えることができる。
梁間に設置されたデッキプレートを示す図である。 デッキプレートの斜視図である。 デッキプレートの平面図である。 デッキプレートの正面図である。 突条部の摩擦係数を求める際の理論を説明する図である。 突条部の摩擦係数の具体的な求め方を説明する図である。
　本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一例であり、本発明の範囲において、種々の実施の形態をとりうる。
　図１は、梁間に設置されたデッキプレートを示す図である。図２は、デッキプレートの斜視図である。図３は、デッキプレートの平面図である。図４は、デッキプレートの正面図である。
　図１から図４に示すように、デッキプレート１０は、建築構造物の床構造体または天井構造体を構築する際に打設されるコンクリートの型枠になるとともに、コンクリートの固化後は、コンクリートと一体となって床構造体または天井構造体の剛性を高めるものである。
＜デッキプレートの構成＞
　図１に示すように、デッキプレート１０は、対向する梁２０間に架け渡されている。デッキプレート１０は、一端が一方の梁２０に載置され、溶接等によって梁２０に固定されており、他端が他方の梁２０に載置され、溶接等によって梁２０に固定されている。具体的に、梁２０は、例えば、Ｈ形鋼によって構成されており、デッキプレート１０の各端部はそれぞれの梁２０を構成するＨ形鋼のフランジ部に載置され、固定されている。
　図２から図４に示すように、デッキプレート１０は、亜鉛メッキ等のメッキ処理が施された薄板状の鋼板（金属板）から形成されている。デッキプレート１０は、平板状の鋼板をロール成形機によってロール成形することにより製造される。デッキプレート１０は、ロール成形機によって複数の箇所で曲げ加工が施される。
　デッキプレート１０は、リブ１と、平坦部２と、エンドクローズ部３と、突条部４（凹凸部）と、を備えている。
　リブ１は、鋼板が曲げ加工されることによって形成されている。リブ１は、所定間隔をあけて鋼板の一方の面側に曲げられ、途中で複数回曲げられた後、最初の曲げ位置で鋼板の面方向に沿うように曲げられて構成されている。リブ１は、一部において折り返された鋼板同士がカシメ加工等によって連結されている。これによって、リブ１が開かないようになっている。リブ１は、デッキプレート１０の幅方向（短手方向）に沿って所定の間隔をあけて複数形成されている。リブ１は、デッキプレート１０の長さ方向（長手方向）に沿って延在するように形成されている。すなわち、リブ１は、梁２０への懸架方向に沿って一端から他端にわたって連続して形成されている。
　平坦部２は、デッキプレート１０において曲げ加工が施されていない部分である。すなわち、平坦部２は、隣接するリブ１に挟まれた部分である。デッキプレート１０において、各平坦部２は、同一平面上に形成されている。
　エンドクローズ部３は、デッキプレート１０の長さ方向（長手方向）の両端部に形成されている。エンドクローズ部３は、リブ１の両端部がデッキプレート１０の面に対して直角方向に潰されることによって形成されている。これにより、リブ１は、両端部のエンドクローズ部３が押し潰された断面に形成されており、エンドクローズ部３に挟まれた他の部分は断面視略三角形状に形成されている。その結果、リブ１の両端部は、他の部分よりも高さが低くなるため、梁２０のフランジ部上面に載置することができる。エンドクローズ部３は、リブ１の延在方向に沿った長さが梁２０のフランジ部上面に載置する長さよりも長くなるように形成されている。
　突条部４は、各平坦部２に形成されている。突条部４は、例えば、エンボス加工によって形成されており、デッキプレート１０においてリブ１とは反対側に突出するように形成されている。突条部４は、リブ１の延在方向に直交する方向、すなわち、デッキプレート１０の幅方向（短手方向）に沿って延在している。突条部４は、デッキプレート１０の上面にコンクリートを打設して固化した後、コンクリートに係合していることで水平荷重に対する抵抗力を高めることができる。突条部４は、例えば、長さが１００ｍｍ～１５０ｍｍ、幅が１０ｍｍ～３０ｍｍ、平坦部２の表面からの突出量が１．０ｍｍ～３．５ｍｍであることが好ましい。
　突条部４は、リブ１の延在方向、すなわち、デッキプレート１０の長さ方向（長手方向）に沿って所定間隔をあけて複数形成されている。ここで、隣接する突条部４の間隔は、例えば、５０ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましい。
　ここで、突条部４の長さ、幅、平坦部２表面からの突出量は、以下の理論によって定められる。
　最初に、突条部４の幅Ｂと平坦部２表面からの突出量ｔについて考える。
　図５に示すように、凹凸を有する二つの物体（コンクリートとデッキプレート）が係合している場合において、一方の物体（コンクリート）に水平荷重が作用して他方の物体（デッキプレート）を乗り越えようとするときの摩擦係数μを考える。この場合、クーロンーアモントンの法則により、一方の物体（コンクリート）の垂直荷重をＷ、一方の物体（コンクリート）が他方の物体（デッキプレート）を乗り越える力をＦ、凸部（突条部）の傾斜角をθとすると、摩擦係数μは、以下の式（１）で求めることができる。
　　　μ＝ｔａｎθ　・・・　（１）
　次に、図６に示すように、デッキプレート１０における一つの突条部４を短手側（Ｘ方向）から見た場合について考える。ここでは、近似値として、突条部４の各端部Ｃ，Ｄから短手側の中心（幅の中心）の位置Ｅまでを直線で結び、この直線の平坦部２に対する傾斜角をθとして突条部４の摩擦係数μを考える。この場合、突条部４の幅（短手側の長さ）をＢ、突条部４の平坦部２の表面からの突出量（深さ）をｔとしたときに、以下の式（２）の関係が成立する。
　　　１／２×Ｂ＝ｔ／ｔａｎθ　・・・　（２）
　ここで、式（１）を式（２）に代入すると、摩擦係数μは、以下の式（３）で求めることができる。
　　　μ＝２ｔ／Ｂ　・・・　（３）
　すなわち、デッキプレート１０の表面にロール成形機のローラの油分が付着したり、施工時に雨水等が付着することによって、本来、コンクリートとデッキプレート１０との接触面が有しているはずの摩擦係数（０．６～０．７５）の低下分を式（３）で算出される摩擦係数μを有する突条部４で補えばよい。また、摩擦係数μの大きさを調節するには、突条部４の幅Ｂと突出量ｔとの比を調整すればよい。
　例えば、突出量ｔ＝１．０ｍｍ、幅Ｂ＝１０ｍｍで突条部４を形成した場合には、突条部４の摩擦係数μは、μ＝０．２となる。また、突出量ｔ＝３．５ｍｍ、幅Ｂ＝１０ｍｍで突条部４を形成した場合には、突条部４の摩擦係数μは、μ＝０．７となる。
　次に、突条部４の長さＬについて考える。突条部４の長さは、デッキプレート１０における一つの突条部４を長手側（Ｙ方向）から見ることによって考えることができる。水平荷重に抵抗する要素は、突条部４の断面投影面積と考えられるため、Ｘ方向とＹ方向の断面投影面積を近似させる必要がある。
　この場合、一つの突条部４の長手方向の長さＬは、突条部４を短手側から見た断面投影面積をＡ、突条部４の短手方向に沿って並んだ突条部４の個数（行の数）をｍ、突条部４の長手方向に沿って並んだ突条部４の個数（列の数）をｎ、突条部４の平坦部２の表面からの突出量をｔとしたときに、以下の式（４）で求めることができる。
　　　Ｌ＝ｍＡ／ｎｔ　・・・　（４）
　例えば、突出量ｔ＝１．０ｍｍ、幅Ｂ＝１０ｍｍで突条部４を形成した場合には、突条部４の断面投影面積Ａは、Ａ≒１０ｍｍ２となり、突条部４の短手方向に沿って並んだ突条部４の個数（行の数）ｍ＝２６個、突条部４の長手方向に沿って並んだ突条部４の個数（列の数）ｎ＝３個とすると、一つの突条部４の長さＬは、Ｌ≒８６．７ｍｍとなる。
　以上のように考えることで、デッキプレート１０に求める摩擦係数μに応じて、突条部４の長さＬ、幅Ｂ、突出量ｔを設計することができる。
　各平坦部２に形成されている突条部４は、一の平坦部２に形成されている突条部４と、一の平坦部２に隣接する平坦部２に形成されている突条部４とが、デッキプレート１０を平面視した際に、千鳥状に配置されている。より具体的には、隣接する平坦部２のうち、一方の平坦部２に形成されている突条部４は、他方の平坦部２に形成された隣接する突条部４の間隔の半分の距離だけリブ１の延在方向にずらされて形成されている。
　以上のように、デッキプレート１０は、平坦部２に突条部４が形成されているので、デッキプレート１０の表面にロール成形機のローラの油分が付着したり、雨水等が付着することによって、本来有しているはずの表面の摩擦係数が低下している場合であっても、摩擦係数の低下分を突条部４の摩擦係数によってデッキプレート１０の摩擦係数を高めることができる。これにより、地震等によって作用する水平荷重に対して抵抗する機能を高めることができる。
　また、突条部４を形成することにより、曲げの大きなリブ１周辺と曲げ加工されていない平坦部２との応力差による皺の発生を抑えることができ、製造されるデッキプレート１０の品質を高めることができる。また、突条部４を形成することにより、デッキプレート１０の皺の発生を抑えることができるので、ロール成形工程を従来よりも簡単なものとすることができる。
　また、突条部４を形成することにより、リブ１間の平坦部２の剛性を高めることができ、打設されたコンクリートの重量や施工時の作業者の歩行による平坦部２の変形を抑えることができる。
　また、突条部４を形成することにより、平坦部２から突出している突条部４がデッキプレート１０上を歩行する作業者のスリップを防止する滑り止め部材として機能するので、作業効率の低下を抑えることができる。
　また、突条部４を形成することにより、平坦部２から突出している突条部４が光を乱反射させるので、作業者への防眩効果を高めることができる。さらに、夏場の日光の照り返しを抑えることができるので、作業者への負担を軽減することができ、作業効率の低下を抑えることができる。
　また、突条部４が千鳥状に配置されるように形成することで、平坦部２の全面にわたって突条部４を形成することができ、上記の効果をより高めることができる。特に、デッキプレート１０の幅方向に隣接する突条部４を、デッキプレート１０の長さ方向に隣接する突条部４の間隔の半分の距離だけずらすことで、周囲の突条部４間の距離をほぼ均等に保つことができ、上記の効果をより高めることができる。
　また、隣接する突条部４の間隔を５０ｍｍ～１００ｍｍ、突条部４の長さを１００ｍｍ～１５０ｍｍ、突条部４の幅を１０ｍｍ～３０ｍｍ、突条部４の平坦部２からの突出量を１．０ｍｍ～３．５ｍｍの範囲内で形成することで、上記の効果をより高めるのに適した突条部４とすることができる。
　また、デッキプレート１０は、金属板から形成されているので、下方からの支持が不要となり、下方の空間を有効に利用できる。また、デッキプレート１０は、両端部にエンドクローズ部３を有しているので、梁２０の上面に載置することができる。また、デッキプレート１０と梁２０の型枠との間にコンクリートの漏れを防ぐ部材を設ける必要がなくなる。ＲＣ造の場合、梁２０にエンドクローズ部３の一部を食い込ませることができるので、デッキプレート１０の脱落防止効果を高めることができる。
　また、デッキプレート１０にコンクリートを打設した際、突条部４がコンクリートに食い込んだ状態で固化するので、突条部４は、コンクリートとの係合部として機能することとなり、床構造体や天井構造体の剛性を高めることができる。
　また、突条部４は、デッキプレート１０の長手方向に延在しているとともに、デッキプレート１０の短手方向に沿って複数形成されているので、デッキプレート１０の長さ方向及び幅方向においてコンクリートが突条部４に係合されて床構造体または天井構造体の剛性を高めることができる。
＜その他＞
　なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではない。例えば、凹凸部としての突条部４は、リブ１とは反対側の面に突出する場合に限らず、リブ１と同じ方向に突出するように形成してもよい。この場合、リブ１とは反対側の面から見れば、平坦部２に溝が形成されていることになる。また、突条部４の形成にあたっては、エンボス加工に限らず、他の加工方法を用いてもよい。また、凹凸部は、平坦部２に凹凸が形成されていればよいので、突条部４に限らず、複数の円形状の突起又は凹部を形成してもよい。この場合、ロール成形後にショットブラスト加工を施すことによって形成してもよいし、ロール成形時に型押しで形成してもよい。なお、これらの突起又は凹部と突条部４との両方を形成してもよい。さらに、平坦部２に筋状の傷を形成して、デッキプレート１０の表面粗さを大きくして、光をより乱反射させて防眩効果を高めてもよい。
１　リブ
２　平坦部
３　エンドクローズ部
４　突条部（凹凸部）
１０　デッキプレート
２０　梁

Claims (11)

  1. 　金属板から形成され、梁間に架け渡されるデッキプレートであって、
    　一方の面において、互いに間隔をあけて懸架方向に沿って一端から他端にわたって延在するリブと、
    　前記リブの両端部が前記一方の面に対して直角方向に潰されたエンドクローズ部と、
    　隣接する前記リブ間の平坦部に形成された凹凸部と、
    　を備えることを特徴とするデッキプレート。
  2. 　前記凹凸部は、前記リブの延在方向に交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート。
  3. 　前記凹凸部は、前記リブの延在方向に沿って間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のデッキプレート。
  4. 　隣接する前記凹凸部の間隔は、５０ｍｍ～１００ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のデッキプレート。
  5. 　隣接する前記リブに挟まれた領域に形成されている前記凹凸部と、この領域に隣接する領域に形成されている前記凹凸部とが千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のデッキプレート。
  6. 　隣接する領域のうち、一方の領域に形成されている前記凹凸部は、他方の領域に形成された隣接する前記凹凸部の間隔の半分の距離だけ前記リブの延在方向にずらされていることを特徴とする請求項５に記載のデッキプレート。
  7. 　前記凹凸部の長さは、１００ｍｍ～１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載のデッキプレート。
  8. 　前記凹凸部の幅は、１０ｍｍ～３０ｍｍであることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載のデッキプレート。
  9. 　前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量は、１．０ｍｍ～３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載のデッキプレート。
  10. 　一つの前記凹凸部の摩擦係数μは、前記凹凸部の幅をＢ、前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量をｔとしたときに、
    　　　μ＝２ｔ／Ｂ
    であることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一項に記載のデッキプレート。
  11. 　一つの前記凹凸部の長さＬは、前記凹凸部を短手側から見た断面積をＡ、前記凹凸部の短手方向に沿って並んだ前記凹凸部の個数をｍ、前記凹凸部の長手方向に沿って並んだ前記凹凸部の個数をｎ、前記凹凸部の前記平坦部表面からの凹凸量をｔとしたときに、
    　　　Ｌ＝ｍＡ／ｎｔ
    であることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載のデッキプレート。
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