JPH0798834A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0798834A JPH0798834A JP5242258A JP24225893A JPH0798834A JP H0798834 A JPH0798834 A JP H0798834A JP 5242258 A JP5242258 A JP 5242258A JP 24225893 A JP24225893 A JP 24225893A JP H0798834 A JPH0798834 A JP H0798834A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体の厚さを薄くしつつ周波数の全
域において高い再生出力値を発揮する。 【構成】 磁気記録媒体は、フィルム状支持体１の一面
側にバックコート層２を形成し、また支持体１の他面側
に下地層３及び磁性層４を順次形成し、全体としての厚
さは１０μｍ以下となっている。
域において高い再生出力値を発揮する。 【構成】 磁気記録媒体は、フィルム状支持体１の一面
側にバックコート層２を形成し、また支持体１の他面側
に下地層３及び磁性層４を順次形成し、全体としての厚
さは１０μｍ以下となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄肉化に伴う不利を改善
した磁気記録媒体に関する。
した磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープなどの磁気記録媒体には高密
度化（高体積記録密度）、全周波数帯域における高出力
化、ヘッド当りの改善等が要求されており、これらに応
える先行技術として特開昭５９−１４４０４１号公報及
び特開平３−５３６８７号公報に開示されるものがあ
る。特開昭５９−１４４０４１号公報に開示されるもの
は、支持体の上に第１層の磁性層を形成し、更にこの上
に第１層の磁性層よりも保磁力の大きな第２の磁性層を
形成したものであり、特開平３−５３６８７号公報に開
示されるものは、磁性層中に研磨剤、非磁性粉末として
のα酸化鉄及び脂肪酸（脂肪酸エステル）を磁性粉末に
対して共存させるようにしたものである。
度化（高体積記録密度）、全周波数帯域における高出力
化、ヘッド当りの改善等が要求されており、これらに応
える先行技術として特開昭５９−１４４０４１号公報及
び特開平３−５３６８７号公報に開示されるものがあ
る。特開昭５９−１４４０４１号公報に開示されるもの
は、支持体の上に第１層の磁性層を形成し、更にこの上
に第１層の磁性層よりも保磁力の大きな第２の磁性層を
形成したものであり、特開平３−５３６８７号公報に開
示されるものは、磁性層中に研磨剤、非磁性粉末として
のα酸化鉄及び脂肪酸（脂肪酸エステル）を磁性粉末に
対して共存させるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気記録媒
体の高密度化を図るには面記録密度を高めることが有効
であり、この面記録密度を高めるには磁性層の保磁力及
び飽和磁束密度を高めることも有効であるが、この他に
も媒体自体の厚みを薄くすることが効果的であり、この
点、上記した公報に記載されたものを含め従来の磁気記
録媒体の厚さは殆どが１０μｍ以上と厚く面記録密度が
十分に高いとは言えない。
体の高密度化を図るには面記録密度を高めることが有効
であり、この面記録密度を高めるには磁性層の保磁力及
び飽和磁束密度を高めることも有効であるが、この他に
も媒体自体の厚みを薄くすることが効果的であり、この
点、上記した公報に記載されたものを含め従来の磁気記
録媒体の厚さは殆どが１０μｍ以上と厚く面記録密度が
十分に高いとは言えない。
【０００４】しかしながら、面記録密度を高めるために
単純に媒体の厚み、つまり支持体及び磁性層を薄くした
のでは、機械的な強度の点で問題が生じるだけでなく、
ヘッド当りが悪くなり、また、磁性層の厚みを薄くする
と磁性層全体の磁化量が減少するため、ＶＨＳ（登録商
標）フォーマットの音声信号やコントロール信号のよう
な波長の長い信号の記録再生時の出力が低下してしま
う。
単純に媒体の厚み、つまり支持体及び磁性層を薄くした
のでは、機械的な強度の点で問題が生じるだけでなく、
ヘッド当りが悪くなり、また、磁性層の厚みを薄くする
と磁性層全体の磁化量が減少するため、ＶＨＳ（登録商
標）フォーマットの音声信号やコントロール信号のよう
な波長の長い信号の記録再生時の出力が低下してしま
う。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１及び第２発明のいずれも、磁気記録媒体全体の
厚みを１０μｍ以下とし、磁性粉は以下の（数２）にて
表されるとともに針状比は５乃至１５、長軸長は０．０
５乃至０．１μｍ、飽和磁化量（σs）は１６０乃至２
１０emu/gとし、また前記磁性層の長手方向の保磁力
（Ｈc）は１５００乃至２０００（Ｏe）、飽和磁束密度
（Ｂm）は４０００乃至７０００（Ｇ）とした。
願の第１及び第２発明のいずれも、磁気記録媒体全体の
厚みを１０μｍ以下とし、磁性粉は以下の（数２）にて
表されるとともに針状比は５乃至１５、長軸長は０．０
５乃至０．１μｍ、飽和磁化量（σs）は１６０乃至２
１０emu/gとし、また前記磁性層の長手方向の保磁力
（Ｈc）は１５００乃至２０００（Ｏe）、飽和磁束密度
（Ｂm）は４０００乃至７０００（Ｇ）とした。
【０００６】
【数２】
【０００７】そして、第１発明にあっては磁性層の厚み
を０．３μｍ乃至１．０μｍとするとともに、支持体と
磁性層との間または支持体とバックコート層との間に、
厚さが０．５μｍ乃至２．０μｍで粒径０．５μｍ乃至
３．０μｍ、板状比２０乃至２００のα−Ｆe2Ｏ3を含
有する下地層を設けた。
を０．３μｍ乃至１．０μｍとするとともに、支持体と
磁性層との間または支持体とバックコート層との間に、
厚さが０．５μｍ乃至２．０μｍで粒径０．５μｍ乃至
３．０μｍ、板状比２０乃至２００のα−Ｆe2Ｏ3を含
有する下地層を設けた。
【０００８】また、第２発明にあっては支持体として、
テープ状媒体の作製時における幅方向のヤング率が１１
００（kg/mm2）以上のポリエチレンナフタレートを用い
るようにした。
テープ状媒体の作製時における幅方向のヤング率が１１
００（kg/mm2）以上のポリエチレンナフタレートを用い
るようにした。
【０００９】ここで、磁性粉の針状比を５乃至１５とし
たのは、針状比が５未満の場合には磁性粉の配向を良好
なものにすることができず、角形比が低くなり、針状比
が１５を越えると、磁性粉の分散性が著しく低下し、静
磁気特性が劣化して、高い再生出力が実現できなくなる
ことによる。磁性粉の飽和磁化量（σs）を１６０乃至
２１０emu/gとしたのは、１６０emu/g未満の場合は媒体
化後の塗膜の飽和磁束密度（Ｂm）が低く再生出力が低
く、また２１０emu/gを越える磁性粉にて形成した磁性
層は信頼性と安定性に問題があることによる。また、磁
性層の長手方向の保磁力（Ｈc）を１５００乃至２００
０（Ｏe）としたのは、Ｈcが１５００（Ｏe）未満であ
ると、高周波信号の再生出力が低くなり、Ｈcが２００
０（Ｏe）を越えると低周波信号の再生出力の著しい低
下を招くことによる。また、磁性層の飽和磁束密度（Ｂ
m）を４０００乃至７０００（Ｇ）としたのは、飽和磁
化量（σs）が１６０乃至２１０emu/g の磁性粉を用
い、媒体の耐久性、電磁変換特性等を考慮すると上記の
範囲が適当である。
たのは、針状比が５未満の場合には磁性粉の配向を良好
なものにすることができず、角形比が低くなり、針状比
が１５を越えると、磁性粉の分散性が著しく低下し、静
磁気特性が劣化して、高い再生出力が実現できなくなる
ことによる。磁性粉の飽和磁化量（σs）を１６０乃至
２１０emu/gとしたのは、１６０emu/g未満の場合は媒体
化後の塗膜の飽和磁束密度（Ｂm）が低く再生出力が低
く、また２１０emu/gを越える磁性粉にて形成した磁性
層は信頼性と安定性に問題があることによる。また、磁
性層の長手方向の保磁力（Ｈc）を１５００乃至２００
０（Ｏe）としたのは、Ｈcが１５００（Ｏe）未満であ
ると、高周波信号の再生出力が低くなり、Ｈcが２００
０（Ｏe）を越えると低周波信号の再生出力の著しい低
下を招くことによる。また、磁性層の飽和磁束密度（Ｂ
m）を４０００乃至７０００（Ｇ）としたのは、飽和磁
化量（σs）が１６０乃至２１０emu/g の磁性粉を用
い、媒体の耐久性、電磁変換特性等を考慮すると上記の
範囲が適当である。
【００１０】また、第１発明において、下地層の厚さは
０．５μｍ乃至２．０μｍとしたのは、下地層の厚さが
０．５μｍ未満では強度アップの効果が少なくヘッド当
りが良好とならない。また下地層の厚さが２．０μｍを
越えると、媒体全体を１０μｍ以下とするためにベース
をその分薄くすることになるが、ベースを薄くすると、
テープの物理特性が低下することによる。下地層中に含
有せしめるα−Ｆe2Ｏ3の粒径を０．５μｍ乃至３．０
μｍとしたのは、α−Ｆe2Ｏ3の粒径を０．５μｍより
小さくすると、強度アップの効果が少なくヘッド当りが
良好とならない。また３．０μｍを越えると磁性層の表
面粗れをおこし再生出力が低下することによる。α−Ｆ
e2Ｏ3の板状比を２０乃至２００としたのは、針状比が
２０未満の場合は、ヘッド当りに効果がなく、２００を
越えると磁性層の表面粗れをおこし再生出力が低下する
ことによる。
０．５μｍ乃至２．０μｍとしたのは、下地層の厚さが
０．５μｍ未満では強度アップの効果が少なくヘッド当
りが良好とならない。また下地層の厚さが２．０μｍを
越えると、媒体全体を１０μｍ以下とするためにベース
をその分薄くすることになるが、ベースを薄くすると、
テープの物理特性が低下することによる。下地層中に含
有せしめるα−Ｆe2Ｏ3の粒径を０．５μｍ乃至３．０
μｍとしたのは、α−Ｆe2Ｏ3の粒径を０．５μｍより
小さくすると、強度アップの効果が少なくヘッド当りが
良好とならない。また３．０μｍを越えると磁性層の表
面粗れをおこし再生出力が低下することによる。α−Ｆ
e2Ｏ3の板状比を２０乃至２００としたのは、針状比が
２０未満の場合は、ヘッド当りに効果がなく、２００を
越えると磁性層の表面粗れをおこし再生出力が低下する
ことによる。
【００１１】また、第２発明において、支持体として用
いるポリエチレンナフタレートの幅方向のヤング率を１
１００（kg/mm2）以上としたのは、支持体の幅方向のヤ
ング率が１１００（kg/mm2）に満たないと、ヘッド当り
が悪化するからである。
いるポリエチレンナフタレートの幅方向のヤング率を１
１００（kg/mm2）以上としたのは、支持体の幅方向のヤ
ング率が１１００（kg/mm2）に満たないと、ヘッド当り
が悪化するからである。
【００１２】
【作用】所定の特性の磁性粉を用いて磁性層を形成する
とともに、支持体と磁性層との間または支持体とバック
コート層との間に所定の下地層を設けるか、支持体とし
て、所定強度のポリエチレンナフタレートを用いること
で、磁気記録媒体を薄肉化した場合の不利をなくし、高
密度記録が可能になる。
とともに、支持体と磁性層との間または支持体とバック
コート層との間に所定の下地層を設けるか、支持体とし
て、所定強度のポリエチレンナフタレートを用いること
で、磁気記録媒体を薄肉化した場合の不利をなくし、高
密度記録が可能になる。
【００１３】
【実施例】図１に示すように本願の第１発明に係る磁気
記録媒体は、フィルム状支持体１の一面側にバックコー
ト層２を形成し、また支持体１の他面側に下地層３及び
磁性層４を順次形成し、全体としての厚さは１０μｍ以
下となっている。ここで、支持体１としてはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用い、バックコート層
２としてはカーボンが顔料の主成分をなすものを用い、
その厚さは０．３μｍとした。また下地層３としては図
２に示すように支持体１とバックコート層２の間に設け
てもよい。
記録媒体は、フィルム状支持体１の一面側にバックコー
ト層２を形成し、また支持体１の他面側に下地層３及び
磁性層４を順次形成し、全体としての厚さは１０μｍ以
下となっている。ここで、支持体１としてはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用い、バックコート層
２としてはカーボンが顔料の主成分をなすものを用い、
その厚さは０．３μｍとした。また下地層３としては図
２に示すように支持体１とバックコート層２の間に設け
てもよい。
【００１４】次に第１発明の具体的な実施例について説
明する。先ず以下の組成割合の混合物をサンドミルによ
り混合・分散して磁性塗料を得た。 （磁性塗料） 磁性粉・・・・・・・・・・・１００重量部 ポリビニルブチラール・・・・ １０重量部 ポリウレタン・・・・・・・・ １０重量部 α−アルミナ・・・・・・・・ ２重量部 パルミチン酸・・・・・・・・ ２重量部 カーボンブラック・・・・・・ ２重量部 イソシアネート・・・・・・・ ２重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部
明する。先ず以下の組成割合の混合物をサンドミルによ
り混合・分散して磁性塗料を得た。 （磁性塗料） 磁性粉・・・・・・・・・・・１００重量部 ポリビニルブチラール・・・・ １０重量部 ポリウレタン・・・・・・・・ １０重量部 α−アルミナ・・・・・・・・ ２重量部 パルミチン酸・・・・・・・・ ２重量部 カーボンブラック・・・・・・ ２重量部 イソシアネート・・・・・・・ ２重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部
【００１５】磁性粉としては前記した（数２）に示す窒
化鉄系磁性粉を用いる。このように特定の窒化鉄系の磁
性粉を用いることにより広い周波数域での再生出力を高
めることができる。また、磁性粉は窒化条件等を変える
ことにより、飽和磁化量（σs）、針状比、長軸長、磁
性層の長手方向の保磁力（Ｈc）、飽和磁束密度（Ｂm）
を調整することができる。以下の（表１）に飽和磁化量
（σs）等を調整した例を示す。
化鉄系磁性粉を用いる。このように特定の窒化鉄系の磁
性粉を用いることにより広い周波数域での再生出力を高
めることができる。また、磁性粉は窒化条件等を変える
ことにより、飽和磁化量（σs）、針状比、長軸長、磁
性層の長手方向の保磁力（Ｈc）、飽和磁束密度（Ｂm）
を調整することができる。以下の（表１）に飽和磁化量
（σs）等を調整した例を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、以下の組成割合の混合物をサンドミ
ルにより混合・分散して下地層用塗料を得た。 （下地層用塗料） α−Ｆe2Ｏ3・・・・・・・・ １００重量部 ポリウレタン・・・・・・・・・１０重量部 塩化ビニル・・・・・・・・・・１０重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部 そして、α−Ｆe2Ｏ3粉末の粒径及び板状比を変え、以
下の（表２）に示すａ〜ｈの下地層用塗料を得た。
ルにより混合・分散して下地層用塗料を得た。 （下地層用塗料） α−Ｆe2Ｏ3・・・・・・・・ １００重量部 ポリウレタン・・・・・・・・・１０重量部 塩化ビニル・・・・・・・・・・１０重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部 そして、α−Ｆe2Ｏ3粉末の粒径及び板状比を変え、以
下の（表２）に示すａ〜ｈの下地層用塗料を得た。
【００１８】
【表２】
【００１９】以上のようにして調整した、磁性塗料およ
び下地塗料を以下の（表３）に示すように組み合わせて
支持体（ＰＥＴ）上に塗布してサンプルを作製した。
び下地塗料を以下の（表３）に示すように組み合わせて
支持体（ＰＥＴ）上に塗布してサンプルを作製した。
【００２０】
【表３】
【００２１】そして、得られた各サンプルを１／４イン
チにスリットしてテープ状媒体とし、中ドラム回転のス
チルテスタを用いて再生出力の測定を行った。記録信号
は正弦波とし、波長２．０μｍ、１．０μｍ、０．５μ
ｍの再生出力を測定し、合せて波長１．０μｍの信号を
記録再生する際のヘッド当りについてオシロスコープの
エンベロープによって評価した。評価結果を以下の（表
４）に示す。尚、再生出力はメタル磁性粉を用いたサン
プル１６の値をリファレンス（０ｄＢ）として示してい
る。
チにスリットしてテープ状媒体とし、中ドラム回転のス
チルテスタを用いて再生出力の測定を行った。記録信号
は正弦波とし、波長２．０μｍ、１．０μｍ、０．５μ
ｍの再生出力を測定し、合せて波長１．０μｍの信号を
記録再生する際のヘッド当りについてオシロスコープの
エンベロープによって評価した。評価結果を以下の（表
４）に示す。尚、再生出力はメタル磁性粉を用いたサン
プル１６の値をリファレンス（０ｄＢ）として示してい
る。
【００２２】
【表４】
【００２３】図３は本願の第２発明に係る磁気記録媒体
を示し、この磁気記録媒体はポリエチレンナフタレート
からなる支持体１の一面にバックコート層２を、他面に
磁性層４を形成し、全体としての厚さは１０μｍ以下と
なっており、この第２発明の具体的な実施例について以
下に説明する
を示し、この磁気記録媒体はポリエチレンナフタレート
からなる支持体１の一面にバックコート層２を、他面に
磁性層４を形成し、全体としての厚さは１０μｍ以下と
なっており、この第２発明の具体的な実施例について以
下に説明する
【００２４】先ず第１発明と同じ組成割合で窒化鉄系の
磁性塗料とメタル系の磁性塗料を調製した。窒化鉄系塗
料とメタル系塗料の特性は以下の（表５）に示すとおり
である。また、支持体として用いるベースフィルムにつ
いては以下の（表６）に示すものを用いた。
磁性塗料とメタル系の磁性塗料を調製した。窒化鉄系塗
料とメタル系塗料の特性は以下の（表５）に示すとおり
である。また、支持体として用いるベースフィルムにつ
いては以下の（表６）に示すものを用いた。
【００２５】
【表５】
【００２６】
【表６】
【００２７】（表５）及び（表６）に示した塗料と支持
体を用い、以下の（表７）に示すように組み合わせてサ
ンプルを作製した。各サンプルのベースフィルムの厚さ
は７．５μｍとし、また磁性層と反対側の面に設けるバ
ックコート層はカーボンを顔料の主成分とし、その厚さ
は０．５μｍとした。
体を用い、以下の（表７）に示すように組み合わせてサ
ンプルを作製した。各サンプルのベースフィルムの厚さ
は７．５μｍとし、また磁性層と反対側の面に設けるバ
ックコート層はカーボンを顔料の主成分とし、その厚さ
は０．５μｍとした。
【００２８】
【表７】
【００２９】以上の各サンプルを１／２インチ幅にスリ
ットすることでテープ状媒体とし、各サンプルの静磁気
特性（飽和磁束密度と保磁力）を以下の（表８）に示
す。また、各サンプルの再生出力の測定を行った結果を
以下の（表９）に示す。尚、測定に使用した装置はＤ３
用ＶＴＲ（松下電器製 ＡＪ−Ｄ３５０）を用い、外部
より２ＭＨZ、２０ＭＨZ、４０ＭＨZの正弦波信号を入
力して再生出力の測定を行った。また２０ＭＨZの信号
を記録再生する際のエンベロープをオシロスコープで観
察することによってヘッド当りの評価を行った。また、
サンプル１５をリファレンス（０ｄＢ）として再生出力
値を示している。
ットすることでテープ状媒体とし、各サンプルの静磁気
特性（飽和磁束密度と保磁力）を以下の（表８）に示
す。また、各サンプルの再生出力の測定を行った結果を
以下の（表９）に示す。尚、測定に使用した装置はＤ３
用ＶＴＲ（松下電器製 ＡＪ−Ｄ３５０）を用い、外部
より２ＭＨZ、２０ＭＨZ、４０ＭＨZの正弦波信号を入
力して再生出力の測定を行った。また２０ＭＨZの信号
を記録再生する際のエンベロープをオシロスコープで観
察することによってヘッド当りの評価を行った。また、
サンプル１５をリファレンス（０ｄＢ）として再生出力
値を示している。
【００３０】
【表８】
【００３１】
【表９】
【００３２】
【発明の効果】以上の説明及び（表４）、（表９）から
も明らかなように、本願の第１発明及び第２発明に係る
磁気記録媒体は、全体の厚さを１０μｍ以下としたので
記録密度を高め、且つ長時間の記録再生が可能になる。
そして、全体の厚さを１０μｍ以下としたにも拘らず、
ヘッド当りが良好で、周波数の低域から高域にかけて高
い再生出力値を発揮する。
も明らかなように、本願の第１発明及び第２発明に係る
磁気記録媒体は、全体の厚さを１０μｍ以下としたので
記録密度を高め、且つ長時間の記録再生が可能になる。
そして、全体の厚さを１０μｍ以下としたにも拘らず、
ヘッド当りが良好で、周波数の低域から高域にかけて高
い再生出力値を発揮する。
【図１】第１発明に係る磁気記録媒体の斜視図
【図２】第１発明に係る磁気記録媒体の別実施例を示す
斜視図
斜視図
【図３】第２発明に係る磁気記録媒体の斜視図
１…支持体、２…バックコート層、３…下地層、４…磁
性層。
性層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/11
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム状支持体表面にバインダと磁性
粉とを混練した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁
気記録媒体において、前記磁性粉は以下の（数１）にて
表されるとともに針状比が５乃至１５、長軸長が０．０
５乃至０．１５μｍ、飽和磁化量（σs）が１６０乃至
２１０emu/gであり、また前記磁性層の厚みは０．３μ
ｍ乃至１．０μｍ、長手方向の保磁力（Ｈc）は１５０
０乃至２０００（Ｏe）、飽和磁束密度（Ｂm）は４００
０乃至７０００（Ｇ）とされ、更に前記支持体と磁性層
との間または支持体とバックコート層との間には下地層
が、設けられ、この下地層の厚さは０．５μｍ乃至２．
０μｍで粒径０．５μｍ乃至３．０μｍ、板状比２０乃
至２００のα−Ｆe2Ｏ3を含有し、全体の厚さが１０μ
ｍ以下であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 フィルム状支持体表面にバインダと磁性
粉とを混練した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁
気記録媒体において、前記磁性粉は以下の（数１）にて
表されるとともに針状比が５乃至１５、長軸長が０．０
５乃至０．１５μｍ、飽和磁化量（σs）が１６０乃至
２１０emu/gであり、また前記磁性層の長手方向の保磁
力（Ｈc）は１５００乃至２０００（Ｏe）、飽和磁束密
度（Ｂm）は４０００乃至７０００（Ｇ）とされ、更に
前記支持体はポリエチレンナフタレートであり、このポ
リエチレンナフタレートは幅方向のヤング率が１１００
（kg/mm2）以上で、全体の厚さが１０μｍ以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242258A JPH0798834A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242258A JPH0798834A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798834A true JPH0798834A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17086598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242258A Pending JPH0798834A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
| JP2013016750A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化鉄粉末の製造方法 |
| CN103871702A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-18 | 山西三益强磁业股份有限公司 | 一种钕镨铁硼氮永磁材料及制备方法 |
| CN108807603A (zh) * | 2017-06-26 | 2018-11-13 | 苏州科技大学 | 用于太赫兹波探测的器件 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242258A patent/JPH0798834A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
| WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
| JP2013016750A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化鉄粉末の製造方法 |
| CN103871702A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-18 | 山西三益强磁业股份有限公司 | 一种钕镨铁硼氮永磁材料及制备方法 |
| CN103871702B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-04-13 | 山西三益强磁业股份有限公司 | 一种钕镨铁硼氮永磁材料及制备方法 |
| CN108807603A (zh) * | 2017-06-26 | 2018-11-13 | 苏州科技大学 | 用于太赫兹波探测的器件 |
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