JPH079621A - 溝付き化粧合板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラワン等の下級木材のみを原材として簡単な
製造工程によって製造することができ、しかも天然木の
突板を用いたものと同等の優れた質感や美観を有する安
価な溝付き化粧合板を提供する。 【構成】 普通合板６の表面に半透明性のシート材８を
接着剤１０によって接着した基体４を製造する。基体４
のシート材接着面１８に、エンボスｅ1による木目模様
２０及びエンボスｅ2による溝２２をエンボス加工によ
って同時に形成する。そして、基体４のシート材接着面
１８に表面塗装層２４を形成して溝突き化粧合板２を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床板用の板材等として
好適に使用することができる溝付き化粧合板及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洋室の床板用板材として、表層材
に天然木の突板を用いた溝付き化粧合板が使用されてい
る。

【０００３】上記溝付き化粧合板は、例えば図７に示す
ものである。図７の溝付き化粧合板５２は、下級木材で
あるラワン等の単板５４を複数枚（本例では５枚）貼り
合わせた長さ約１８００ｍｍ（６尺）、幅約３００ｍｍ
（１尺）、厚さ約１２ｍｍの普通合板５６の表面に天然
木の突板５８を接着した後、溝加工により溝６０、６０
を形成し、最後に表面塗装６２を施したものである。

【０００４】上記突板５８は、優良天然木の板材を厚さ
０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度に薄くスライスしたもの
で、木材特有の質感や美観をもたらす柾目、板目などの
木目模様６４が良好に表れており、またその色相も全面
にわたってほぼ同系で整っている。したがって、この天
然木の突板５８を用いた溝付き化粧合板５２は見栄えが
よく、商品価値の高いものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、優良天然木の不
足が進んできている。また、世界的にも天然木の有効利
用や節約を図る傾向にある。そして、このような状況を
背景として、優良天然木の突板の安定供給、適正価格維
持が難しくなっていているのが現状である。このため、
図７に示したような天然木の突板を用いた溝付き化粧合
板は、非常に高価格になってきている。

【０００６】また、図７に示した天然木の突板を用いた
溝付き化粧合板は、普通合板と突板との接着を行った
後、さらに溝加工を行わなければならず、製造工程が煩
雑であるという問題があり、しかも図７（Ａ）に示すよ
うに表面に突板の接合部６６がある場合、長期間が経過
するとこの接合部６６が劣化し、隣接する突板間に隙間
が生じるという欠点がある。

【０００７】一方、これまで木材特有の質感や美観を表
す突板の材料として使用されていなかったラワン等の下
級木材では、その供給は優良天然木のように厳しい状況
にはなっていない。したがって、下級木材を用いて外観
の優れた溝付き化粧合板を製造することができれば、産
業上、資源保護上きわめて有効である。

【０００８】しかし、下級木材の場合、優良天然木とは
異なり、その板材の表面には柾目、板目等の良好な木目
模様は通常表れておらず、しかもその表面には様々な大
きさや色の濃さを持った導管の断面や導管口が存在して
いたり、色相も部分部分で異なっていることが多い。

【０００９】したがって、下級木材のみを原材として溝
付き化粧合板を製造した場合、模様的な統一がなく見栄
えの悪いものしか得ることができず、高級感のある溝付
き化粧合板を得ることは困難である。

【００１０】また、下級木材から得られた単板は、前述
したように表面に導管口などが存在しているほか、繊維
が毛羽立っていることが多い。このため、表面塗装など
の化粧仕上げ前に表面研磨を行っても、レイズグレーン
等の発生によって仕上げ塗装を良好に行うことが難しい
という問題もある。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、安価でかつ簡便な製造工程によって製造することが
でき、しかも天然木の突板を用いたものと同等の優れた
質感や美観を有する溝付き化粧合板を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、優良天然木の突板を用いること
なく優れた外観を有する溝付き化粧合板を製造すること
について鋭意研究を行った結果、（１）下級木材からな
る普通合板の表面に半透明性のシート材を接着すること
により、普通合板の表面が備えている外観的な要素から
所望の部分だけを選択してシート材の表面に表すことが
できること、（２）普通合板の表面に半透明性のシート
材を接着することにより、普通合板表面の毛羽立ち等が
シート材によって隠され、シート材の表面に仕上げ塗装
を良好に行えること、（３）普通合板の表面に半透明性
のシート材を接着し、このシート材接着面にエンボス加
工によってエンボスによる模様を設けることにより、普
通合板の表面から選択した外観的要素とエンボスによる
模様とが複合してシート材表面に表れ、優良天然木の突
板と同等の外観を有する化粧合板が得られること、
（４）エンボス加工工程において、エンボスによる模様
の形成と同時にエンボスによる溝を形成することによ
り、溝加工工程を要することなく溝を形成することがで
き、製造工程を簡略化できることに想到した。

【００１３】そして、上述した普通合板への半透明性シ
ート材の接着、エンボス加工による模様及び溝の形成と
いう手段を採用することにより、天然木の突板を用いる
ことなく、しかも下級木材が本来持っている木の質感を
利用しながら、優れた質感及び美観を備えた溝付き化粧
合板を簡便かつ安価に製造できることを知見し、本発明
を完成するに至った。

【００１４】したがって、本発明は、普通合板の表面に
半透明性のシート材が接着されてなる基体のシート材接
着面にエンボスからなる模様及び溝が形成され、かつ前
記基体のシート材接着面に表面塗装が施されていること
を特徴とする溝付き化粧合板を提供する。

【００１５】また、本発明は、普通合板の表面に半透明
性のシート材を接着することにより基体を製造し、次い
で前記基体のシート材接着面にエンボス加工によってエ
ンボスによる模様及び溝を同時に形成した後、基体のシ
ート材接着面に表面塗装を施すことを特徴とする溝付き
化粧合板の製造方法を提供する。

【００１６】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明の溝付き化粧合板は、普通合板の表面に半透
明性のシート材を接着した基体を用いる。

【００１７】ここで、普通合板の種類に限定はなく、公
知の普通合板、例えばラワン、カポール等の下級木材か
らなる複数枚の単板を接着剤によって繊維方向が互いに
直交するように貼り合わせたものなどを使用することが
できる。本発明の溝付き化粧合板を床板用の板材とする
場合、普通合板の厚さは１０〜１８ｍｍ程度とすること
が好ましい。

【００１８】半透明性のシート材としては、必ずしも限
定されないが、普通合板表面の木目模様をほぼ透かす一
方で、木口割れや導管口をほぼ隠すような半透明性を有
するものであることが好ましい。このような半透明性の
度合いのシート材を用いることにより、普通合板の表面
が備えている外観的な要素から木目模様のみを選択して
シート材の表面に表すことができる。なお、シート材の
半透明性の度合いは、全面にわたってほぼ一定にしても
よく、部分的に異ならせてもよい。

【００１９】半透明性のシート材として、具体的には、
例えば秤量が２０〜５０ｇ／ｍ²の薄葉紙（麻の繊維に
よって作られたインディアンペーパー、ライスペーパー
等）、グラシンペーパー、パラフィンペーパー、和紙、
樹脂性シートなどを挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。

【００２０】これらのなかで特に好ましいのは、薄葉
紙、中でも未漂白のパルプを含む薄葉紙である。未漂白
のパルプを含む薄葉紙は、その色相が普通合板を構成す
る下級木材と同系の薄茶色であるため、この薄葉紙を普
通合板に接着した場合、普通合板の木としての色相をさ
ほど損なわない状態で普通合板の木肌や色相を一定の範
囲内において薄葉紙の表面に表すことができる。そし
て、これにより普通合板の木肌や色相の大きさ、濃淡の
ばらつきの幅が小さく抑えられ、模様的な統一の少なさ
が緩和される。

【００２１】また、シート材として和紙を用いた場合、
和紙には繊維が密になった部分と疎になった部分とがあ
るため、部分部分で半透明性の度合いが異なっており、
変化に富んだ外観を引き出すことができる。

【００２２】普通合板にシート材を接着する接着剤とし
ては、酢酸ビニル系等の任意の接着剤を用いることがで
きるが、本発明では接着剤に木材の素地調製等に用いら
れる砥の粉を分散することが好ましい。砥の粉を分散し
た接着剤を用いた場合、砥の粉によって普通合板表面の
微小で雑多な導管や導管口が隠蔽され、製品の外観が向
上する。

【００２３】また、シート材として未漂白のパルプを含
む薄葉紙を用い、かつ接着剤として砥の粉を分散したも
のを用いた場合、砥の粉は薄葉紙の原料の一部となって
いる未漂白のパルプ及び普通合板と同様の色相を持って
いるので、薄葉紙の表面には普通合板、砥の粉及び薄葉
紙の色相が同調した色相が表れる。

【００２４】本発明の溝突き化粧合板は、上記基体のシ
ート材接着面にエンボスからなる模様及び溝が形成され
ている。エンボスとは、エンボス加工によって形成した
凹部をいう。エンボス加工は、エンボスに対応する凸部
が形成された成形ロールを備えたエンボス加工機を用い
て行われる。

【００２５】この場合、エンボスによる模様は、基体の
シート材接着面に小型の任意数の互いに密集したエンボ
ス群を目的とする模様状に配列することにより形成する
ことができる。エンボスによる模様としては、例えば柾
目模様、板目模様などの木目模様、あるいは唐草模様、
市松模様等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。

【００２６】また、エンボスによる溝は、基体のシート
材接着面に長尺溝状のエンボスを設けることにより形成
することができる。

【００２７】なお、模様及び溝を形成するエンボスの断
面形状、平面形状等に特に限定はなく、目的に応じた任
意の形状とすることができる。

【００２８】また、エンボス加工機の成型ロールの模様
形成用凸部を任意の高さ範囲（例えば１００〜４００
μ）で様々な高さを有するものに形成したり、成型ロー
ル表面の任意の箇所、例えば凸部の上面あるいは凸部間
に形成される凹部の底面に細かい凹凸模様（例えば梨地
模様）を付けることにより、さらに変化のある外観を有
する溝付き化粧合板を得ることができる。

【００２９】本発明の溝付き化粧合板は、基体のシート
材接着面に表面塗装が施されている。塗装材としては、
無色透明あるいは有色透明のラッカー、ウレタン塗料等
を挙げることができるが、これらに限定されるものでは
ない。なお、塗装を行う前に基体のシート材接着面に染
料や顔料によって着色を施してもよい。

【００３０】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【００３１】実施例 図１及び図２は本発明の一実施例に係る溝付き化粧合板
を示す。この化粧合板２は床板用の板材として使用され
るものである。図中４は基体を示す。この基体４は、普
通合板６の表面に半透明性のシート材８を接着剤１０に
よって接着したものである。

【００３２】普通合板６は、表単板１２、中単板１４及
び裏単板１６を接着剤（カゼイングルー）によって貼り
合わせた厚さ約１２ｍｍのものである。これらの単板１
２、１４、１６は、いずれも下級木材であるラワン系木
材から切り出したもので、それぞれの繊維方向が互いに
直交するように積層されている。

【００３３】シート材８は、未漂白のパルプ（機械パル
プ）を約３０〜６０％含んだ秤量４０ｇ／ｍ²以下の薄
葉紙で、その表面側には裏面側（普通合板６側）に比べ
て滑らかな平滑面加工がされている。このシート材８
は、薄茶色を呈した半透明性のもので、その薄茶色は普
通合板６の表単板１２表面の色相と同系のものとなって
いる。

【００３４】接着剤１０は酢酸ビニル系のものであり、
表単板１２の表面全面にわたって塗布されている。ま
た、接着剤１０には砥の粉が均一に分散されている。

【００３５】基体４のシート材接着面１８には、シート
材８の上から、互いに密集した任意の数の小型エンボス
ｅ1からなるエンボス群Ｅ1が板目模様状に配列され、こ
のエンボス群Ｅ1によって木目模様２０が形成されてい
る。

【００３６】小型エンボスｅ1は、縦断面形状が四角形
のものであり、平面形状は雲型、楕円形、紡錘形などで
ある。小型エンボスｅ1の寸法は、深さが約０．１〜
０．２ｍｍ、幅が約０．３〜１．８ｍｍ、長さが約１．
３〜８．０ｍｍ程度である。

【００３７】また、基体４のシート材接着面には、シー
ト材８の上から、長さ方向に沿って連続した２本の長尺
溝状エンボスｅ2が等間隔毎に平行配置され、この長尺
溝状エンボスｅ2によって溝２２が形成されている。

【００３８】長尺溝状エンボスｅ2は、縦断面形状が四
角形のものである。長尺溝状エンボスｅ2の寸法は、深
さが約０．５〜２ｍｍ、幅が約０．５〜２ｍｍで、長さ
は基体４の長さと同じである。

【００３９】基体４のシート材接着面１８全面には、化
粧仕上げのための表面塗装層２４が形成されている。こ
の塗装層２４は、透明塗料であるクリアラッカーからな
る。

【００４０】本実施例の溝突き化粧合板２の製造は、以
下のように行う。まず、必要により、普通合板６の表面
をスクレーバー、ベルトサンダー等の研磨機によって研
磨する。表面研磨後の表単板１２の表面には、通常図３
に示すように導管２６や導管口２８が比較的乱雑に存在
し、また不揃いな濃淡のある色模様３０も存在してい
る。

【００４１】次に、砥の粉を均一に分散した接着剤１０
を普通合板６の表面全面にわたって塗布し、この接着剤
１０によってシート材８を普通合板６の表面に接着する
ことにより、基体４を製造する。

【００４２】このとき接着剤１０は薄葉紙（シート材）
８に含浸し、薄葉紙８の薄茶色の色相を淡いものとする
が、薄葉紙８がこれによって完全に透明化することはな
く、その半透明性は薄茶色の色相の下で維持される。

【００４３】基体４を乾燥させた後、エンボス加工機を
用いて、そのシート材接着面１８にシート材８の上から
エンボスｅ1及びｅ2を同時に形成する。

【００４４】この場合、エンボス加工機の成形ロールと
しては、木目模様２０を構成するエンボスｅ1及び溝２
２を構成するエンボスｅ2に対応する凸部を有するもの
を用いる。この凸部は、成形ロールの表面にエッチング
等によって設ける。そして、エンボス加工機の成形ロー
ルと搬送台との間に基体４を置き、成形ロールを基体４
のシート材接着面１８に押しつけながら成形ロールを回
転させることにより、エンボスｅ1及びｅ2を形成する。

【００４５】最後に、基体４のシート材接着面１８全面
に表面保護、つや出し等のためにクリアラッカーを塗装
して表面塗装層２４を形成する。これにより本実施例の
溝突き化粧合板２が完成する。

【００４６】なお、必要により、塗装層２４の形成前に
基体４のシート材接着面１８を染料によって着色しても
よい。染料はエンボスｅ1及びｅ2の内周壁部及び底部を
染色する。このとき、普通合板６の単板の繊維方向が水
平方向に沿っていることによって、エンボスｅ1及びｅ2
の底部よりも内周壁部に染料がより多く浸透して強い着
色を果たし、エンボスｅ1及びｅ2内において色調の変化
が生じるようになる。なお、この着色には顔料を用いて
もよい。

【００４７】本実施例の作用効果は次に述べる通りであ
る。本実施例においては、普通合板６の表単板１２の表
面に、未漂白のパルプを含みその色相が表単板１２の表
面と同系の薄茶色となっている薄葉紙８が貼り付けられ
ている。そのため、薄葉紙８は、表単板１２の自然な色
相をさほど損なわない状態で、その半透過性によって図
３に示した表単板１２の模様としての導管２６、導管口
２８、色模様３０を、一定の範囲内の大きさや濃さに限
ってその表面に表すことになる。すなわち、図４に示す
ように、薄葉紙８の表面には、大きさや濃淡のばらつき
の幅が小さく抑えられて模様的な統一の少なさが緩和さ
れた新たな導管３２、導管口３４、色模様３６が表れ
る。

【００４８】また、図５に示すように、薄葉紙８を普通
合板６に接着する接着剤１０には砥の粉３８が均一に分
散されているので、この砥の粉３８が微小で雑多な導管
４０や導管口４２を隠す働きをする。しかも、砥の粉３
８は薄葉紙８の原料の一部となっている未漂白のパルプ
及び表単板１２と同系の色相を持っているので、薄葉紙
８の表面に表れる色相は表単板１２、砥の粉３８及び薄
葉紙８の色相が同調したものとなる。

【００４９】さらに、図６に示すように、表単板１２の
表面にある粗雑な繊維４４や導管口４２付近で発生して
いるレイズグリーン４６は、接着剤１０及び薄葉紙８に
よって毛羽立ちが矢印方向に阻止されている。これによ
って、薄葉紙８の表面に均一な塗装２４を容易に行うこ
とができ、良好に化粧仕上げ得ることができる。

【００５０】また、本実施例においては、エンボス群Ｅ
1による木目模様２０を設けてあるので、シート材８の
表面に表れた普通合板６表面の外観的要素とエンボス群
Ｅ1による木目模様２０とが複合化し、天然木の突板を
用いたものと同等の質感や美観を備え、意匠的に優れた
外観の溝突き化粧合板２を得ることができる。

【００５１】さらに、本実施例においては、エンボス加
工工程でエンボスｅ1及びｅ2からなく模様２０及び溝２
２を同時に形成するようにしたので、製造工程を簡略化
して製造コストを引き下げることができる。

【００５２】なお、上記実施例においてはエンボスｅ1
及びｅ2の縦断面形状を四角形としたが、例えば縦断面
形状をＶ字形とすることによりエンボスｅ1及びｅ2の内
周壁部の面積を大きくし、内周壁部からの反射光を乱反
射させて、エンボスｅ1及びｅ2の見た目に変化が出るよ
うにしてもよい。また、その他の構成についても本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、普通合板の表面に半透明性のシート材を接着し、さ
らにこのシート材接着面にエンボスによる模様を設けた
ので、シート材を透過した普通合板表面の外観的要素と
エンボスによる模様とが複合化し、優良天然木の突板を
用いたものと同等の優れた外観を有する溝付き化粧合板
を得ることができる。しかも、天然木突板を用いた溝付
き化粧合板のように突板の接合部の経時的劣化によって
隙間ができるという問題も生じない。

【００５４】また、本発明の製造方法によれば、エンボ
ス加工工程で模様及び溝の両者を同時に形成するように
したので、従来のような普通合板と突板との接着工程及
びその後の溝加工工程が必要なく、しかも普通合板にシ
ート材を積層してあることにより仕上げ塗装が容易であ
るため、製造工程を簡便にして本発明溝付き化粧合板を
効率良く製造することができる。

【００５５】したがって、本発明によれば、高価な突板
を用いることなく下級木材のみを原材とし、かつ簡便な
製造工程によって、下級木材の本来持っている木の質感
を尊重しながら優れた外観を備え、しかも化粧仕上げも
良好な安価な溝付き化粧合板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る溝付き化粧合板を示す
一部省略平面図である。

【図２】同例の溝付き化粧合板を示す模式的拡大断面図
である。

【図３】同例の溝付き化粧合板に用いた普通合板の表単
板表面を示す一部省略平面図である。

【図４】同例の溝付き化粧合板においてシート材表面に
表れた模様を示す一部省略平面図である。

【図５】同例の溝付き化粧合板の接着剤層を示す模式的
拡大断面図である。

【図６】同例の溝付き化粧合板の接着剤層及びシート材
の作用を示す説明図である。

【図７】天然木の突板を用いた従来の溝付き化粧合板を
示すもので、（Ａ）は一部省略平面図、（Ｂ）は断面図
である。

【符号の説明】

２ 溝付き化粧合板 ４ 基体 ６ 普通合板 ８ 半透明性のシート材 １０ 接着剤 １８ シート材接着面 ２０ 木目模様 ２２ 溝 ２４ 表面塗装層 ｅ1 小型エンボス ｅ2 長尺溝状エンボス

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 普通合板の表面に半透明性のシート材が
   接着されてなる基体のシート材接着面にエンボスからな
   る模様及び溝が形成され、かつ前記基体のシート材接着
   面に表面塗装が施されていることを特徴とする溝付き化
   粧合板。
2. 【請求項２】 基体が、砥の粉が分散された接着剤によ
   って普通合板の表面に半透明性のシート材が接着された
   ものである請求項１記載の溝付き化粧合板。
3. 【請求項３】 半透明性のシート材が、未漂白のパルプ
   を含む薄葉紙である請求項１又は２記載の溝付き化粧合
   板。
4. 【請求項４】 普通合板の表面に半透明性のシート材を
   接着することにより基体を製造し、次いで前記基体のシ
   ート材接着面にエンボス加工によってエンボスによる模
   様及び溝を同時に形成した後、基体のシート材接着面に
   表面塗装を施すことを特徴とする溝付き化粧合板の製造
   方法。
5. 【請求項５】 砥の粉が分散された接着剤によって普通
   合板の表面に半透明性のシート材を接着することにより
   基体を製造するようにした請求項４記載の溝付き化粧合
   板の製造方法。
6. 【請求項６】 半透明性のシート材として未漂白のパル
   プを含む薄葉紙を用いる請求項４又は５記載の溝付き化
   粧合板の製造方法。