JPH079537U - 竪軸転造盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪軸転造盤においてネジ転造部へ素材を強制
的に送り込む際に発生するネジ不良の低減を図ることを
目的とする。 【構成】 素材供給部Ｂと、同一方向に回転する転造部
Ｄと、その転造部Ｄに素材を押し込む素材挿入部Ｅとか
らなる竪軸転造盤Ａの素材挿入部Ｅにおいて、前記素材
に当接して素材を転造部へ強制的に押し込む押込みブレ
−ド先端がその軸方向に回転自在に設けられている押込
みブレ−ドを有する素材挿入部Ｅを備えた竪軸転造盤
Ａ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば一対のロ−ラ−ダイスを同一の方向に回転させ、そのロ− ラ−ダイス間に素材を押し込んでネジを転造する竪軸転造盤に関し、詳しくは前 記ロ−ラ−ダイス間にシリンダ−を駆動させることにより素材を強制的に押し込 む素材挿入部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、竪軸転造盤において素材にネジを転造する方法としては、直線フィ−ダ −等の素材供給部により素材を素材セット位置に搬入させ、その素材セット位置 に素材が規定の状態でセットされたのをセンサ−などで確認させた後、素材軸方 向両端側を素材支持体により保持させ、シリンダ−等の駆動手段により先端が平 面形状の押込みブレ−ド（先端が超合金鋼等により形成されているため送込み刃 ともいう）先端を素材後側に当接させた状態で、案内ガイドを介して一対のロ− ラ−ダイス（転造部）間に強制的に押し込むことにより素材にネジを転造するこ とができた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記したような従来の竪軸転造盤の素材挿入部にあっては、そ の素材の軸方向両端側を素材支持体により保持されているので素材の上下方向の 摺動によるネジ不良は低減されたが、素材後側より押圧する押込みブレ−ド先端 が固定形状でかつ平面状であり、さらには素材のネジを転造する箇所に押込みブ レ−ド（送込み刃）先端を当接させて強制的に押し込むので、転造されたネジ部 がその押込みブレ−ド先端によりネジの潰れ及び傷が付き易く不良品が生じるこ とが絶えなく、さらには不良品の傷によりロ−ラ−ダイスのピッチ目に傷が生じ るという問題点があった。

【０００４】

【考案の目的】 本考案は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、押込みブレ−ドによ り生じるネジの潰れ及び傷等による不良品の発生を飛躍的に低減させ、そのネジ の潰れ及び傷等によりロ−ラ−ダイスに傷を付けることなく、ロ−ラ−ダイスの 寿命が向上する竪軸転造盤を提供することを目的としている。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、一対のロ−ラ−ダイスから構成される転造部と、その転造部に素 材を押し込む素材挿入部とからなる竪軸転造盤の素材挿入部において、前記素材 に当接して素材を転造部へ強制的に押し込む押込みブレ−ド先端がその軸方向に 対して回転自在に設けられていることである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図４はこの考案の一実施による転造盤を示す図であり、この実施例では 竪軸転造盤を例に挙げて説明する。 すなわち、図１ないし図４に示すように、この実施例における竪軸転造盤Ａは 、主として、素材供給部Ｂ、駆動部Ｃ、転造部Ｄ、および素材挿入部Ｅとからな るものである。 前記素材供給部Ｂは直線フィ−ダ−１０等の素材供給装置を一対のロ−ラ−ダ イス３０，３０の配列方向に配置し、モ−タ−１１を駆動させることにより前記 直線フィ−ダ−１０に微振動を与えることができ、このとき、直線フィ−ダ−１ ０上の複数の素材３２は（後述する）素材セット位置５５方向に配列しながら送 り込まれる。また駆動部Ｃは、図４に示すように、減速機付モ−タ−２０の出力 軸２１が上向きになる状態で架台２８底面にモ−タ−取付けブラケット２２を介 して配置し、後述する各ダイス軸３１，３１にスプロケット２３，２３を装着し 、減速機付モ−タ−２０の出力軸２１に装着したスプロケット２３ａと各ダイス 軸３１，３１に装着した夫夫のスプロケット２３，２３とを水平方向にチェ−ン ２４を介して連動させることができるようにしてある。さらに減速機付モ−タ− ２０を取り付けてあるモ−タ−取付ブラケット２２に軸受け（図示せず）を形成 し、その軸受けに架台２８外側壁より内側に突出させたボルト２５一端を取り付 け、さらに該ボルト２５の他端にハンドル２６を設け、そのハンドル２６をボル ト２５の軸方向に回転させてナット２７で固定させることにより、モ−タ−取付 ブラケット２２を前後方向に摺動させることができ、出力軸２１に装着したスプ ロケット２３ａと各ダイス軸３１，３１に装着した夫夫のスプロケット２３，２ ３との間隔を変化させ、各ダイス軸３１，３１に装着した夫夫のスプロケット２ ３，２３と減速機付モ−タ−の出力軸２１に装着したスプロケット２３ａとの間 に掛けわたしたチェ−ン２４の張り具合を調節することができるようにしてある 。

【０００７】［転造部について］ また転造部Ｄは、図１ないし図３に示すように、前記駆動部と区別する架台２ ８上面に設けた枠体（ダイス支持体）の水平方向に対向的に配置する軸取り付け プレ−ト（図示せず）に一対のロ−ラ−ダイス３０，３０における各ダイス軸３ １，３１両端は軸受け（図示せず）を介して垂直に夫夫配置されている。上記し たことにより、減速機付モ−タ−２０を動力源として一対のロ−ラ−ダイス３０ ，３０を同一方向に回転させることができる。

【０００８】［素材挿入部について］ 上記転造部Ｄに素材を送り込む素材挿入部Ｅは、図１ないし図２に示すように 、駆動源としてエアシリンダ−４１を備えており、該エアシリンダ−４１は一対 のロ−ラ−ダイス３０，３０の中心にロ−ラ−ダイス３０，３０の配列方向に対 して直角をなす方向でかつ水平方向で固定されている。そのエアシリンダ−４１ により駆動させるクランプ部４０は、図３に示すように、エアシリンダ−４１と 同方向にクランプホルダ−４２にクランプ板４３が取付軸４４により取り付けら れた状態で配置されている。そしてこのクランプホルダ−４２後部に取り付けら れたれたミニシリンダ−５１はクランプ板４３後部にそのシリンダ−ロッド５２ が取り付けられており、またクランプ板４３前方には下方向に軸受け４７を介し てボルト５６により取付けられた素材上支持体４５、クランプホルダ−４２前方 には上方向に軸受け４７を介して取り付けられた素材下支持体４６、さらに素材 下支持体４６後方ほぼネジの転造長さ分一段上がった箇所に、軸４８に回転体４ ９を回転可能に収嵌させた状態で押出しブレ−ド５０先端が配置されている。そ こで、クランプホルダ−４２後方に配置したミニシリンダ−５１を駆動させるこ とによりクランプ板４３前方を取付軸４４を中心に下方向に作動させ、素材上支 持体４５が素材下支持体４６方向に近接することにより、素材上支持体４５と素 材下支持体４６で素材３２軸方向両端側を保持することができる。このとき、素 材上支持体４５及び素材下支持体４６は夫夫軸受け４７を介して取り付けられて おり、素材３２後側に当接させた押出しブレ−ド５０先端は軸４８に回転体４９ を回転可能に収嵌させた構造なので、素材３２は当該素材３２の軸方向に回転す ることができるものとなっている。またクランプホルダ−４２両側にはそのクラ ンプホルダ−４２をエアシリンダ−４１により駆動させる際、クランプホルダ− ４２が左右及び上下に摺動することを抑えるためにクランプガイド５８，５８が 夫夫配置されている。

【０００９】 さらにまた、図１に示すように、一対のロ−ラ−ダイス３０，３０と平行に配 置した直線フィ−ダ−１０からなる素材供給部Ｂと、素材セット位置５５に対し て対称的にエア−シリンダ−４１を駆動源とする位置決めホルダ−５３が配置さ れ、位置決めホルダ−５３は素材セット位置５５と解除位置とをそのシリンダ− ５４の駆動により作動させることができる。さらにまた素材セット位置５５の方 向に向けて配置されたセンサ−５７により素材３２を感知することで夫夫のシリ ンダ−４１，５１，５４を一連の作動後述するとして駆動させることができるも のとなっている。

【００１０】 次に、このような竪軸転造盤Ａを用いて素材３２にネジを転造する作業を順次 説明する。 まず直線フィ−ダ−１０に素材３２を多数配置させ、直線フィ−ダ−１０の微 振動により素材３２が素材セット位置５５方向に配列しながら送られ素材セット 位置５５に１素材３２がセットされる。このとき素材３２を保持するクランプ部 ４０及び位置決めホルダ−５３は素材セット位置５５に復帰されており、ミニシ リンダ−５１は解除されている状態である。次いで素材３２が規定の状態でセッ トされていることをセンサ−５７が感知すると、ミニシリンダ−５１が駆動して クランプ板４３前方を押し下げ素材上支持体４５と素材下支持体４６により素材 ３２の軸方向両端側を保持させることができ、素材３２が素材上支持体４５、素 材下支持体４６により保持されるとシリンダ−５４は解除方向に駆動し位置決め ホルダ−５３は解除されるので素材セット位置５５より外れる。そして、エアシ リンダ−４１を駆動させることによりクランプ部４０を押し出し、素材３２を一 対のロ−ラ−ダイス３０，３０間に強制的に送り込む。このとき素材３２はその 軸両端を素材上支持体４５と素材下支持体４６により保持され、素材３２後側は 先端が回転自在な押込みブレ−ド５０により支持されているので、素材３２が上 下方向に摺動することがなく、さらに各素材支持体４５，４６は軸受け４７，４ ７を介して取り付けられているので、各素材支持体４５、４６はその軸方向に回 転すると共に素材３２にネジを転造することができる。さらにロ−ラ−ダイス３ ０，３０間に強制的に素材３２を押圧する押込みブレ−ド５０先端は、素材３２ にネジを転造されつつある箇所を押圧しても押込みブレ−ド５０先端も当該素材 ３２と共に回転するので、素材３２を送り込む押圧力は回転体４９が回転するこ とにより吸収するので、転造されたネジ部に余分な力が掛かることなく良好にネ ジを転造することができる。

【００１１】 そして、素材３２にネジ転造が完了する位置までシリンダ−４１の駆動により クランプ部４０が押し出されると、クランプ板４３を保持しているミニシリンダ −５１は解除方向に駆動されるので素材４５支持体４５は上方向に作動し、転造 されたネジは素材下支持体４６より自然に外れ、架台２８下方に設置した箱３４ にシュウタ−３３を介して落下する。ネジが落下されるとエアシリンダ−４１は 復帰方向に駆動され、クランプ部４０は素材セット位置５５まで作動する。次い でシリンダ−５４も復帰方向に駆動されるので位置決めホルダ−５３は素材セッ ト位置５５まで復帰するようになっており、復帰が完了すると素材セット位置５ ５に１素材が再びセットされる。以上の繰り返しにより素材３２にネジを転造す ることができるものとなっている。

【００１２】 従って、本例の竪軸転造盤Ａを用いれば、従来のように押込みブレ−ド５０が 平面状でかつ固定形状でないので、素材３２を強制的に転造部Ｄへ送り込んでも 、素材３２後側より支持する押込みブレ−ド５０先端はその軸を中心に回転自在 に設けられているので、素材３２にネジを転造する際、押込みブレ−ド５０先端 により転造されたネジ部を潰す及び傷を付けたりすることなく良好に素材３２に ネジを転造することができる。

【００１３】 尚、この実施例における素材挿入部Ｅの押込みブレ−ドは竪軸転造盤Ａに採用 した場合を例示したが、これに限定するものではなく、この構造を例えば横軸転 造盤、または転造部の回転がそれぞれ異なる速度でネジを転造する差速転造盤に 用いることは当然可能である。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の竪軸転造盤の素材挿入部の押込みブレ−ドはその先端が軸方向に対し て回転自在に設けられた構成としたため、素材にネジが転造されつつある箇所を 押込みブレ−ド先端により強制的に押し込んだ状態においても、押込みブレ−ド 先端が素材と共に回転するので、素材を強制的に転造部へ押し込む押圧力は押込 みブレ−ド先端に形成する回転体により吸収され、当該素材に転造されたネジが 押込みブレ−ド先端により潰れたり、傷が付いたりすることなく良好に素材にネ ジを転造することができ、押込みブレ−ドによるネジ不良発生を殆どなくすこと ができるという極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施による竪軸転造盤を示す平面
図である。

【図２】素材挿入部の平面図である。

【図３】素材挿入部の右側面方向からの破砕断面図であ
る。

【図４】駆動部の左側面方向からの破砕断面図である。

【符号の説明】

Ａ 竪軸転造盤 ３０ ロ−ラ−ダイス ３１ ダイス軸 ３２ 素材 ４１ エアシリンダ− ４２ クランプホルダ− ４３ クランプ板 ４４ 取付軸 ４５ 素材上支持体 ４６ 素材下支持体 ４７ 軸受け ４８ 軸 ４９ 回転体 ５０ 押込みブレ−ド ５１ ミニシリンダ− ５２ ミニシリンダ−ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のロ−ラ−ダイスを同一方向に回転
   させる転造部と、該転造部に素材を押し込む素材挿入部
   とからなる竪軸転造盤の素材挿入部において、前記素材
   に当接して素材を転造部に強制的に押し込む押し込みブ
   レ−ド先端が、その軸方向に回転自在に設けられている
   ことを特徴とする素材挿入部を備えた竪軸転造盤。