JPH079473A - 樹脂成型品の成型方法及びプレス成型用金型 - Google Patents
樹脂成型品の成型方法及びプレス成型用金型Info
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- JPH079473A JPH079473A JP15901793A JP15901793A JPH079473A JP H079473 A JPH079473 A JP H079473A JP 15901793 A JP15901793 A JP 15901793A JP 15901793 A JP15901793 A JP 15901793A JP H079473 A JPH079473 A JP H079473A
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成型品に気泡等の混入することがない樹脂
成型品の成型方法及びプレス成型用金型を提供する。 【構成】 上型１と下型２とからなるプレス成型用金
型３を用いた樹脂成型品の成型方法において、成型材料
を金型に投入しプレス成型する際、上型１の成型面８が
投入した成型材料に接触する前に、上型１と下型２とで
形成される金型内の空間６を大気と遮断し、この遮断さ
れた金型内の空間６を真空脱気した後プレス成型する。
成型品の成型方法及びプレス成型用金型を提供する。 【構成】 上型１と下型２とからなるプレス成型用金
型３を用いた樹脂成型品の成型方法において、成型材料
を金型に投入しプレス成型する際、上型１の成型面８が
投入した成型材料に接触する前に、上型１と下型２とで
形成される金型内の空間６を大気と遮断し、この遮断さ
れた金型内の空間６を真空脱気した後プレス成型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽、カウンター、エ
プロン等の樹脂成型品の成型方法及びプレス用金型に関
する。
プロン等の樹脂成型品の成型方法及びプレス用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＳＭＣ、ＢＭＣ等のガラス繊維強
化樹脂材料から浴槽、カウンター、エプロン等の樹脂成
型品をプレス成型する際には、ガラス繊維強化樹脂材料
間に含まれる空気を除去するため、一般に、図２に示す
ように、プレス成型時に、下型２１に設けられた０リン
グ溝２２に外挿された０リング２３に上型２４の下端部
内面２５が接触して、上型２４と下型２１とで形成され
る金型内の空間２６が密閉され、真空ポンプ２７により
真空路２８を介して金型内の空間２６の空気が真空脱気
されていた。
化樹脂材料から浴槽、カウンター、エプロン等の樹脂成
型品をプレス成型する際には、ガラス繊維強化樹脂材料
間に含まれる空気を除去するため、一般に、図２に示す
ように、プレス成型時に、下型２１に設けられた０リン
グ溝２２に外挿された０リング２３に上型２４の下端部
内面２５が接触して、上型２４と下型２１とで形成され
る金型内の空間２６が密閉され、真空ポンプ２７により
真空路２８を介して金型内の空間２６の空気が真空脱気
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のプレス成型用金型においては、下型２１に設け
られる０リング２３の位置に特に考慮が払われていず、
このため、図２に示すように、上型２４の下端部内面２
５がプレス成型時に矢印Ｘ方向に下降して０リング２３
に接触して金型内の空間２６が密閉される位置から上型
２４と下型２１とが閉じる位置までの長さＬ1 が短く形
成されていた。このため、金型内に投入されたＳＭＣ、
ＢＭＣ等のガラス繊維強化樹脂材料に上型２４の成型面
２９が接してから上型２４の下端部内面２５が０リング
２３に接し、金型内の空間２６が密閉され、金型内の空
間２６が真空脱気されるようなことがあった。このた
め、金型内に投入された成型材料が特に多層からなる成
型材料の場合等においては、成型材料間に介在されてい
る空気等が除去されにくく、例えば、ＳＭＣ、ＢＭＣ等
のガラス繊維強化樹脂材料からなる浴槽、カウンター、
エプロン等の樹脂成型品に気泡が入り混じることがあっ
た。
な従来のプレス成型用金型においては、下型２１に設け
られる０リング２３の位置に特に考慮が払われていず、
このため、図２に示すように、上型２４の下端部内面２
５がプレス成型時に矢印Ｘ方向に下降して０リング２３
に接触して金型内の空間２６が密閉される位置から上型
２４と下型２１とが閉じる位置までの長さＬ1 が短く形
成されていた。このため、金型内に投入されたＳＭＣ、
ＢＭＣ等のガラス繊維強化樹脂材料に上型２４の成型面
２９が接してから上型２４の下端部内面２５が０リング
２３に接し、金型内の空間２６が密閉され、金型内の空
間２６が真空脱気されるようなことがあった。このた
め、金型内に投入された成型材料が特に多層からなる成
型材料の場合等においては、成型材料間に介在されてい
る空気等が除去されにくく、例えば、ＳＭＣ、ＢＭＣ等
のガラス繊維強化樹脂材料からなる浴槽、カウンター、
エプロン等の樹脂成型品に気泡が入り混じることがあっ
た。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、多層成型材料等からなる樹脂成型品の場合において
も、成型品に気泡等の混入することがない樹脂成型品の
成型方法及びプレス成型用金型を提供することを目的と
する。
で、多層成型材料等からなる樹脂成型品の場合において
も、成型品に気泡等の混入することがない樹脂成型品の
成型方法及びプレス成型用金型を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成型品の成
型方法は、上型と下型とからなるプレス成型用金型を用
いた樹脂成型品の成型方法において、成型材料を金型に
投入しプレス成型する際、上型の成型面が投入した成型
材料に接触する前に、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断し、この遮断された金型内の空間を
真空脱気した後プレス成型することを特徴とするもので
ある。
型方法は、上型と下型とからなるプレス成型用金型を用
いた樹脂成型品の成型方法において、成型材料を金型に
投入しプレス成型する際、上型の成型面が投入した成型
材料に接触する前に、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断し、この遮断された金型内の空間を
真空脱気した後プレス成型することを特徴とするもので
ある。
【０００６】本発明のプレス成型用金型は、上型と下型
とからなり、上型と下型とで形成される金型内の空間を
大気と遮断するシール材が上型と下型とのいずれか一方
に設けられたプレス成型用金型において、このシール材
が、上型の成型面が投入された成型材料に接触する前に
上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と接触して
上記金型内の空間を密閉するように下型の外周面及び上
型の内周面のうちの他方に配設されていることを特徴と
するものである。
とからなり、上型と下型とで形成される金型内の空間を
大気と遮断するシール材が上型と下型とのいずれか一方
に設けられたプレス成型用金型において、このシール材
が、上型の成型面が投入された成型材料に接触する前に
上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と接触して
上記金型内の空間を密閉するように下型の外周面及び上
型の内周面のうちの他方に配設されていることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明の樹脂成型品の成型方法においては、上
型と下型とからなるプレス成型成型する用いた樹脂成型
品の成型方法において、成型材料を金型に投入しプレス
成型する際、上型の成型面が投入した成型材料に接触す
る前に、上型と下型とで形成される金型内の空間を大気
と遮断し、この遮断された金型内の空間を真空脱気した
後プレス成型するので、投入した成型材料にプレス圧が
かからない状態で金型内の空間が真空脱気される。これ
により、成型材料の層間に介在されている空気等が除去
され、樹脂成型品の気泡発生が防止される。
型と下型とからなるプレス成型成型する用いた樹脂成型
品の成型方法において、成型材料を金型に投入しプレス
成型する際、上型の成型面が投入した成型材料に接触す
る前に、上型と下型とで形成される金型内の空間を大気
と遮断し、この遮断された金型内の空間を真空脱気した
後プレス成型するので、投入した成型材料にプレス圧が
かからない状態で金型内の空間が真空脱気される。これ
により、成型材料の層間に介在されている空気等が除去
され、樹脂成型品の気泡発生が防止される。
【０００８】本発明のプレス成型用金型においては、上
型と下型とからなり、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断するシール材が上型と下型とのいず
れか一方に設けられたプレス成型用金型において、この
シール材が、上型の成型面が投入された成型材料に接触
する前に上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と
接触して上記金型内の空間を密閉するように下型の外周
面及び上型の内周面のうちの他方に配設されているの
で、投入した成型材料に上型の成型面が接触する前に、
上型と下型とで形成される金型内の空間が密閉され脱気
可能とされる。
型と下型とからなり、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断するシール材が上型と下型とのいず
れか一方に設けられたプレス成型用金型において、この
シール材が、上型の成型面が投入された成型材料に接触
する前に上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と
接触して上記金型内の空間を密閉するように下型の外周
面及び上型の内周面のうちの他方に配設されているの
で、投入した成型材料に上型の成型面が接触する前に、
上型と下型とで形成される金型内の空間が密閉され脱気
可能とされる。
【０００９】
【実施例】本発明樹脂成型品の成型方法及びプレス成型
用金型の実施例を図を参照して説明する。図１はプレス
成型用金型の一例を示した断面図であり、プレス成型用
金型が閉じた状態のときを示している。図１において、
１は上型、２は下型であり、３は上型１と下型２とから
なるプレス成型用金型である。４は下型２の上部外周面
に設けられた０リング溝、５は０リング溝４に外挿され
た０リング、６は上型１と下型２とで形成される金型内
の空間、７はプレス成型時に０リング５と接して金型内
の空間６を密閉する上型１の下部内周面、８は上型１の
成型面である。Ｌ2 は上型１の下部内周面７がプレス成
型時に矢印Ｘ方向に下降して０リング５と接触し金型内
の空間６を密閉する位置から上型１と下型２とが閉じる
位置までの長さ、９は金型内の空間６を脱気するための
真空ポンプ、１０は真空ポンプ９と金型内の空間６とを
接続する真空路であり、長さＬ2 は上型１の成型面８が
投入された成型材料に接触する前に上型１の下部内周面
７と接触して上記金型内の空間６を密閉するような長さ
とされている。尚、図１において、想像線は、矢印Ｘ方
向に下降中のときの上型１の状態を示した想像線であ
る。
用金型の実施例を図を参照して説明する。図１はプレス
成型用金型の一例を示した断面図であり、プレス成型用
金型が閉じた状態のときを示している。図１において、
１は上型、２は下型であり、３は上型１と下型２とから
なるプレス成型用金型である。４は下型２の上部外周面
に設けられた０リング溝、５は０リング溝４に外挿され
た０リング、６は上型１と下型２とで形成される金型内
の空間、７はプレス成型時に０リング５と接して金型内
の空間６を密閉する上型１の下部内周面、８は上型１の
成型面である。Ｌ2 は上型１の下部内周面７がプレス成
型時に矢印Ｘ方向に下降して０リング５と接触し金型内
の空間６を密閉する位置から上型１と下型２とが閉じる
位置までの長さ、９は金型内の空間６を脱気するための
真空ポンプ、１０は真空ポンプ９と金型内の空間６とを
接続する真空路であり、長さＬ2 は上型１の成型面８が
投入された成型材料に接触する前に上型１の下部内周面
７と接触して上記金型内の空間６を密閉するような長さ
とされている。尚、図１において、想像線は、矢印Ｘ方
向に下降中のときの上型１の状態を示した想像線であ
る。
【００１０】次に本発明樹脂成型品の成型方法の一例を
説明する。図１に示したプレス成型用金型３内にＳＭＣ
からなるガラス繊維強化樹脂材料を投入し上型１を矢印
Ｘ方向に下降させ、０リング溝４に外挿された０リング
５に上型１の下部内周面７を接触させる。これにより、
上型１と下型２とで形成される金型内の空間６が密閉さ
れる。次いで、真空ポンプ９を作動させ、真空路１０を
介して金型内の空間６の空気を脱気した後上型１を更に
下降させてプレス成型する。このとき、金型内の空間６
が密閉される位置から上型１と下型２とが閉じる位置ま
での長さＬ2 が、上型１の成型面８が投入したガラス繊
維強化樹脂材料に接触する前に金型内の空間６を密閉す
るような長さに設定されているので、投入したガラス繊
維強化樹脂材料にプレス圧がかからない状態のときに金
型内の空間６が密閉される。これにより、ガラス繊維強
化樹脂材料の層間に介在されている空気等が脱気され
る。尚、真空脱気は、充分な脱気を行うため、上型１の
成型面８がガラス繊維強化樹脂材料に接触する直前にプ
レス下降を中断し、金型内の空間６が所要真空度に到達
した後、再度プレス下降して上型１と下型２とを閉じプ
レス成型するようにしてもよい。
説明する。図１に示したプレス成型用金型３内にＳＭＣ
からなるガラス繊維強化樹脂材料を投入し上型１を矢印
Ｘ方向に下降させ、０リング溝４に外挿された０リング
５に上型１の下部内周面７を接触させる。これにより、
上型１と下型２とで形成される金型内の空間６が密閉さ
れる。次いで、真空ポンプ９を作動させ、真空路１０を
介して金型内の空間６の空気を脱気した後上型１を更に
下降させてプレス成型する。このとき、金型内の空間６
が密閉される位置から上型１と下型２とが閉じる位置ま
での長さＬ2 が、上型１の成型面８が投入したガラス繊
維強化樹脂材料に接触する前に金型内の空間６を密閉す
るような長さに設定されているので、投入したガラス繊
維強化樹脂材料にプレス圧がかからない状態のときに金
型内の空間６が密閉される。これにより、ガラス繊維強
化樹脂材料の層間に介在されている空気等が脱気され
る。尚、真空脱気は、充分な脱気を行うため、上型１の
成型面８がガラス繊維強化樹脂材料に接触する直前にプ
レス下降を中断し、金型内の空間６が所要真空度に到達
した後、再度プレス下降して上型１と下型２とを閉じプ
レス成型するようにしてもよい。
【００１１】尚、この発明の実施例を図により詳述して
きたが、この発明の要旨を逸脱しない範囲であればこの
発明に含まれる。例えば、金型内の空間６が密閉される
前に上型１の成型面８が成型材料にわずかに接触するこ
とがあっても、成型材料にプレス圧がほとんど作用しな
い状態のときはこの発明に含まれる。
きたが、この発明の要旨を逸脱しない範囲であればこの
発明に含まれる。例えば、金型内の空間６が密閉される
前に上型１の成型面８が成型材料にわずかに接触するこ
とがあっても、成型材料にプレス圧がほとんど作用しな
い状態のときはこの発明に含まれる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の樹脂成型品の成型方法において
は、上型と下型とからなるプレス成型成型する用いた樹
脂成型品の成型方法において、成型材料を金型に投入し
プレス成型する際、上型の成型面が投入した成型材料に
接触する前に、上型と下型とで形成される金型内の空間
を大気と遮断し、この遮断された金型内の空間を真空脱
気した後プレス成型するので、投入した成型材料にプレ
ス圧がかからない状態で金型内の空間を真空脱気するこ
とができる。これにより、成型材料の層間に介在されて
いる空気等を除去することができ、樹脂成型品の気泡の
発生を防止することができる。
は、上型と下型とからなるプレス成型成型する用いた樹
脂成型品の成型方法において、成型材料を金型に投入し
プレス成型する際、上型の成型面が投入した成型材料に
接触する前に、上型と下型とで形成される金型内の空間
を大気と遮断し、この遮断された金型内の空間を真空脱
気した後プレス成型するので、投入した成型材料にプレ
ス圧がかからない状態で金型内の空間を真空脱気するこ
とができる。これにより、成型材料の層間に介在されて
いる空気等を除去することができ、樹脂成型品の気泡の
発生を防止することができる。
【００１３】本発明のプレス成型用金型においては、上
型と下型とからなり、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断するシール材が上型と下型とのいず
れか一方に設けられたプレス成型用金型において、この
シール材が、上型の成型面が投入された成型材料に接触
する前に上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と
接触して上記金型内の空間を密閉するように下型の外周
面及び上型の内周面のうちの他方に配設されているの
で、投入した成型材料に上型の成型面が接触する前に、
上型と下型とで形成される金型内の空間を密閉して脱気
可能とすることができる。
型と下型とからなり、上型と下型とで形成される金型内
の空間を大気と遮断するシール材が上型と下型とのいず
れか一方に設けられたプレス成型用金型において、この
シール材が、上型の成型面が投入された成型材料に接触
する前に上型の内周面及び下型の外周面のうちの一方と
接触して上記金型内の空間を密閉するように下型の外周
面及び上型の内周面のうちの他方に配設されているの
で、投入した成型材料に上型の成型面が接触する前に、
上型と下型とで形成される金型内の空間を密閉して脱気
可能とすることができる。
【図１】本発明プレス成型用金型の一例を示した断面
図。
図。
【図２】従来のプレス成型用金型を示した断面図。
１ 上型 ２ 下型 ３ プレス成型用金型 ４ ０リング溝 ５ ０リング ６ 空間 ７ 内周面 ８ 成型面 ９ 真空ポンプ １０ 真空路
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とからなるプレス成型用金型
を用いた樹脂成型品の成型方法において、成型材料を金
型に投入しプレス成型する際、上型の成型面が投入した
成型材料に接触する前に、上型と下型とで形成される金
型内の空間を大気と遮断し、この遮断された金型内の空
間を真空脱気した後プレス成型することを特徴とする樹
脂成型品の成型方法。 - 【請求項２】 上型と下型とからなり、上型と下型とで
形成される金型内の空間を大気と遮断するシール材が上
型と下型とのいずれか一方に設けられたプレス成型用金
型において、このシール材が、上型の成型面が投入され
た成型材料に接触する前に上型の内周面及び下型の外周
面のうちの一方と接触して上記金型内の空間を密閉する
ように下型の外周面及び上型の内周面のうちの他方に配
設されていることを特徴とするプレス成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15901793A JPH079473A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂成型品の成型方法及びプレス成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15901793A JPH079473A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂成型品の成型方法及びプレス成型用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079473A true JPH079473A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15684435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15901793A Pending JPH079473A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂成型品の成型方法及びプレス成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6792648B2 (en) | 2000-03-28 | 2004-09-21 | Samsung Kwangju Electronics Co., Ltd. | Floor cloth for use in vacuum cleaner and apparatus of vacuum cleaner for rotatably driving the floor cloth |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15901793A patent/JPH079473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6792648B2 (en) | 2000-03-28 | 2004-09-21 | Samsung Kwangju Electronics Co., Ltd. | Floor cloth for use in vacuum cleaner and apparatus of vacuum cleaner for rotatably driving the floor cloth |
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