JPH0792051A - 中空容器の気密性検査方法 - Google Patents
中空容器の気密性検査方法Info
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- JPH0792051A JPH0792051A JP24096093A JP24096093A JPH0792051A JP H0792051 A JPH0792051 A JP H0792051A JP 24096093 A JP24096093 A JP 24096093A JP 24096093 A JP24096093 A JP 24096093A JP H0792051 A JPH0792051 A JP H0792051A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単で低コストの設備により、作業者による目
視が不要で、しかも正確な気密性検査を実行することの
できる中空容器の気密性検査方法を提供することを目的
とする。 【構成】水槽１内の水中に検査対象となるフューエルタ
ンク２を配置し、Ｈｅ混合ガスを例えば０．１５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力でフューエルタンク２内に供給して封入す
る。次に、Ｈｅガス吸収機４をフューエルタンク２の上
方で走査させ、フューエルタンク２から漏れ出すＨｅガ
スＥを検知することにより、フューエルタンク２のリー
クチェックを行う。リークＮＧは、漏れたＨｅガス量が
Ｈｅリークディテクタ５に予め設定してある許容量を越
えた場合とし、その場合にはフューエルタンク２を再検
査することとする。
視が不要で、しかも正確な気密性検査を実行することの
できる中空容器の気密性検査方法を提供することを目的
とする。 【構成】水槽１内の水中に検査対象となるフューエルタ
ンク２を配置し、Ｈｅ混合ガスを例えば０．１５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力でフューエルタンク２内に供給して封入す
る。次に、Ｈｅガス吸収機４をフューエルタンク２の上
方で走査させ、フューエルタンク２から漏れ出すＨｅガ
スＥを検知することにより、フューエルタンク２のリー
クチェックを行う。リークＮＧは、漏れたＨｅガス量が
Ｈｅリークディテクタ５に予め設定してある許容量を越
えた場合とし、その場合にはフューエルタンク２を再検
査することとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フューエルタンク等の
中空容器の気密性検査方法に関し、簡易な構成で高精度
の気密性検査を行う方法に関する。
中空容器の気密性検査方法に関し、簡易な構成で高精度
の気密性検査を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フューエルタンク等の中空容器の
気密性検査方法として、水没式リークチェック方法が良
く知られている。この水没式リークチェック方法は、図
６に示すように、水槽１内に例えばフューエルタンク２
を沈め、エア供給源からのエアを圧力調整機Ａを介して
フューエルタンク２内に供給して、例えば０．３ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力でフューエルタンク２内を３０秒間加圧す
る。そして、フューエルタンク２から漏れ出す気泡Ｂの
有無を作業者が目視にて確認し、漏れがあるか否かをチ
ェックする方法である。
気密性検査方法として、水没式リークチェック方法が良
く知られている。この水没式リークチェック方法は、図
６に示すように、水槽１内に例えばフューエルタンク２
を沈め、エア供給源からのエアを圧力調整機Ａを介して
フューエルタンク２内に供給して、例えば０．３ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力でフューエルタンク２内を３０秒間加圧す
る。そして、フューエルタンク２から漏れ出す気泡Ｂの
有無を作業者が目視にて確認し、漏れがあるか否かをチ
ェックする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の水没式リークチェック方法にあっては、フュ
ーエルタンク２から漏れ出す気泡Ｂの有無を作業者が目
視にて確認する必要があるため、一定時間フューエルタ
ンク２を見張っている必要があることと、漏れ出す気泡
Ｂとフューエルタンク２周りに付着した気泡とを区別し
難いこと等から、精度が悪く、正確な気密性検査を実行
できないという問題点がある。
うな従来の水没式リークチェック方法にあっては、フュ
ーエルタンク２から漏れ出す気泡Ｂの有無を作業者が目
視にて確認する必要があるため、一定時間フューエルタ
ンク２を見張っている必要があることと、漏れ出す気泡
Ｂとフューエルタンク２周りに付着した気泡とを区別し
難いこと等から、精度が悪く、正確な気密性検査を実行
できないという問題点がある。
【０００４】かかる問題点を解消する検査方法として、
従来、特開平４−８９５４２号公報に開示されたものが
ある。この検査方法は、中空容器を検査チャンバー内に
配置した上で、中空容器よりも検査チャンバーの方が真
空度が高くなるように中空容器及び検査チャンバーを所
定の真空度で真空引きし、中空容器に特定のガスを供給
して、中空容器から検査チャンバーへのガスの漏れ量を
ガス計測手段により計測するようにしたものである。
従来、特開平４−８９５４２号公報に開示されたものが
ある。この検査方法は、中空容器を検査チャンバー内に
配置した上で、中空容器よりも検査チャンバーの方が真
空度が高くなるように中空容器及び検査チャンバーを所
定の真空度で真空引きし、中空容器に特定のガスを供給
して、中空容器から検査チャンバーへのガスの漏れ量を
ガス計測手段により計測するようにしたものである。
【０００５】この方法では、正確な気密性検査を実行で
きるものの、設備が大掛かりであるため、設備コストが
高く、実用的ではないという問題点があった。そこで、
本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、簡単で低コ
ストの設備により、作業者による目視が不要で、しかも
正確な気密性検査を実行することのできる中空容器の気
密性検査方法を提供することを目的とする。
きるものの、設備が大掛かりであるため、設備コストが
高く、実用的ではないという問題点があった。そこで、
本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、簡単で低コ
ストの設備により、作業者による目視が不要で、しかも
正確な気密性検査を実行することのできる中空容器の気
密性検査方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明にあっては、水槽内の水中に検査対象となる中空容器
を配置し、該中空容器内に空気と異なる性質の気体を所
定圧力で封入する工程と、前記水槽内の中空容器の上方
にて該中空容器から漏れ出す気体を検知し、気体検知量
が許容範囲内であるか該許容範囲を越えるかを判定する
工程と、を含む中空容器の気密性検査方法とする。
明にあっては、水槽内の水中に検査対象となる中空容器
を配置し、該中空容器内に空気と異なる性質の気体を所
定圧力で封入する工程と、前記水槽内の中空容器の上方
にて該中空容器から漏れ出す気体を検知し、気体検知量
が許容範囲内であるか該許容範囲を越えるかを判定する
工程と、を含む中空容器の気密性検査方法とする。
【０００７】請求項２の発明にあっては、中空容器から
漏れ出す気体を検知する気体検知装置の検知部を予めプ
ログラムされたパターンにて中空容器上方を一定に走査
し、中空容器上方を走査している検知部のＸ，Ｙ位置の
座標を演算して、気体が許容範囲を越えた時点の中空容
器上方の検知部のＸ，Ｙ位置の座標をデータ化して出力
する工程を含むようにした。
漏れ出す気体を検知する気体検知装置の検知部を予めプ
ログラムされたパターンにて中空容器上方を一定に走査
し、中空容器上方を走査している検知部のＸ，Ｙ位置の
座標を演算して、気体が許容範囲を越えた時点の中空容
器上方の検知部のＸ，Ｙ位置の座標をデータ化して出力
する工程を含むようにした。
【０００８】
【作用】請求項１の発明にあっては、漏れ欠陥の見落と
しがなく、検査精度そのものを向上することができ、気
体の漏れ量により漏れ欠陥の程度を定量的把握すること
ができる結果、検査結果の信頼性が向上し、一定時間見
張っている必要もない。又、中空容器に付着する気泡が
あっても、中空容器から漏れ出した気体のみの検知が可
能であるから、より高精度の判定が可能となる。
しがなく、検査精度そのものを向上することができ、気
体の漏れ量により漏れ欠陥の程度を定量的把握すること
ができる結果、検査結果の信頼性が向上し、一定時間見
張っている必要もない。又、中空容器に付着する気泡が
あっても、中空容器から漏れ出した気体のみの検知が可
能であるから、より高精度の判定が可能となる。
【０００９】請求項２の発明にあっては、中空容器のど
の部分に漏れ箇所があるかを略特定することができ、前
工程にフィードバックすることが可能となる。
の部分に漏れ箇所があるかを略特定することができ、前
工程にフィードバックすることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、添付された図面を参照して本発明を詳
述する。図１は、本発明に係る中空容器の気密性検査方
法を実行する検査装置の一例の構成を示している。この
図において、検査装置は、水槽１と、ヘリウム（以下、
Ｈｅと言う）ガスタンクＣからのＨｅ混合ガスをフィラ
ーホースＤを介して中空容器としてのフューエルタンク
２内に供給するＨｅガス供給装置３と、前記水槽１の上
面開口部に横断して設けられたテーブル１１に走査可能
に設けられたＨｅガス吸収機４と、該Ｈｅガス吸収機４
に接続されたＨｅリークディテクタ５と、前記Ｈｅガス
吸収機４とテーブル１１とＨｅリークディテクタ５とに
接続された制御パソコン６と、該制御パソコン６に接続
されたプリンタ７と、から構成される。
述する。図１は、本発明に係る中空容器の気密性検査方
法を実行する検査装置の一例の構成を示している。この
図において、検査装置は、水槽１と、ヘリウム（以下、
Ｈｅと言う）ガスタンクＣからのＨｅ混合ガスをフィラ
ーホースＤを介して中空容器としてのフューエルタンク
２内に供給するＨｅガス供給装置３と、前記水槽１の上
面開口部に横断して設けられたテーブル１１に走査可能
に設けられたＨｅガス吸収機４と、該Ｈｅガス吸収機４
に接続されたＨｅリークディテクタ５と、前記Ｈｅガス
吸収機４とテーブル１１とＨｅリークディテクタ５とに
接続された制御パソコン６と、該制御パソコン６に接続
されたプリンタ７と、から構成される。
【００１１】尚、前記Ｈｅリークディテクタ５は、気体
検知装置を構成し、前記Ｈｅガス吸収機４は、気体検知
装置の検知部を構成する。そして、気密性検査方法の概
要は、水槽１内の水中に検査対象となるフューエルタン
ク２を配置し、Ｈｅ混合ガスを例えば０．１５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力でフューエルタンク２内に供給して封入す
る。次に、Ｈｅガス吸収機４をフューエルタンク２の上
方で走査させ、フューエルタンク２から漏れ出すＨｅガ
スＥを検知することにより、フューエルタンク２のリー
クチェックを行う。リークＮＧは、漏れたＨｅガス量が
Ｈｅリークディテクタ５に予め設定してある許容量を越
えた場合とし、その場合にはフューエルタンク２を再検
査することとする。
検知装置を構成し、前記Ｈｅガス吸収機４は、気体検知
装置の検知部を構成する。そして、気密性検査方法の概
要は、水槽１内の水中に検査対象となるフューエルタン
ク２を配置し、Ｈｅ混合ガスを例えば０．１５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力でフューエルタンク２内に供給して封入す
る。次に、Ｈｅガス吸収機４をフューエルタンク２の上
方で走査させ、フューエルタンク２から漏れ出すＨｅガ
スＥを検知することにより、フューエルタンク２のリー
クチェックを行う。リークＮＧは、漏れたＨｅガス量が
Ｈｅリークディテクタ５に予め設定してある許容量を越
えた場合とし、その場合にはフューエルタンク２を再検
査することとする。
【００１２】ここで、上記Ｈｅリークディテクタ５によ
るＨｅガス量の判定原理について説明する。Ｈｅガス及
びその他のガスは、Ｈｅリークディテクタ５に内蔵され
ているターボ分子ポンプを通して、図２の構成のガス質
量分析器Ｆに導かれる。これらのガスは、先ず、ガス質
量分析器ＦのタングステンフィラメントＧによって加熱
・イオン化される。次に、イオン加速電圧によって加速
され、電磁プリズムＨに導かれる。
るＨｅガス量の判定原理について説明する。Ｈｅガス及
びその他のガスは、Ｈｅリークディテクタ５に内蔵され
ているターボ分子ポンプを通して、図２の構成のガス質
量分析器Ｆに導かれる。これらのガスは、先ず、ガス質
量分析器ＦのタングステンフィラメントＧによって加熱
・イオン化される。次に、イオン加速電圧によって加速
され、電磁プリズムＨに導かれる。
【００１３】電磁プリズムＨの内部では、電磁力により
偏向を受けるが、質量の異なるイオン毎にその偏向量は
異なり、Ｈｅのみが中間スクリーンＩを通過し、イオン
コレクターＪに到達することとなる。イオンコレクター
Ｊでは集めたイオンに比例した電流を生じ、増幅器で増
幅後、Ｈｅの計量処理が行われる。前記Ｈｅガス吸収機
４は、Ｘ，Ｙ方向に移動可能であり、フューエルタンク
２上方を一定速度で走査される。そして、Ｈｅガス吸収
機４のＸ，Ｙの位置とそのときのＨｅガス量の相関を制
御パソコン６で出力し、フューエルタンク２のどの部分
に漏れ箇所があるのかを略特定して、前工程にフィード
バックすることができるように構成されている。
偏向を受けるが、質量の異なるイオン毎にその偏向量は
異なり、Ｈｅのみが中間スクリーンＩを通過し、イオン
コレクターＪに到達することとなる。イオンコレクター
Ｊでは集めたイオンに比例した電流を生じ、増幅器で増
幅後、Ｈｅの計量処理が行われる。前記Ｈｅガス吸収機
４は、Ｘ，Ｙ方向に移動可能であり、フューエルタンク
２上方を一定速度で走査される。そして、Ｈｅガス吸収
機４のＸ，Ｙの位置とそのときのＨｅガス量の相関を制
御パソコン６で出力し、フューエルタンク２のどの部分
に漏れ箇所があるのかを略特定して、前工程にフィード
バックすることができるように構成されている。
【００１４】かかるＨｅガス吸収機４の走査機構とその
方法を図３に基づいて説明する。Ｈｅガス吸収機４は、
テーブル１１に設けられたＸ軸送り用ステッピングモー
タ８により、テーブル１１に設けられたボールネジ９上
をＸ軸方向に移動可能に構成される。Ｈｅガス吸収機４
は、このＸ軸方向の移動時に、前記テーブル１１に設け
られたガイドレール１０にてガイドされる。
方法を図３に基づいて説明する。Ｈｅガス吸収機４は、
テーブル１１に設けられたＸ軸送り用ステッピングモー
タ８により、テーブル１１に設けられたボールネジ９上
をＸ軸方向に移動可能に構成される。Ｈｅガス吸収機４
は、このＸ軸方向の移動時に、前記テーブル１１に設け
られたガイドレール１０にてガイドされる。
【００１５】一方、前記テーブル１１全体は、水槽１の
側壁１Ａに設けられたＹ軸送り用ステッピングモータ１
２により、水槽１の側壁１Ａに設けられたボールネジ１
３上をＹ軸方向に移動可能に構成される。テーブル１１
全体は、このＹ軸方向の移動時に、水槽１の側壁１Ａに
設けられたガイドレール１４にてガイドされる。ここ
で、前記Ｘ軸送り用ステッピングモータ８とＹ軸送り用
ステッピングモータ１２の動作は、Ｈｅガス吸収機４が
予め制御パソコン６にプログラムされたパターンにてフ
ューエルタンク２上方を一定に走査されるように設定さ
れる。
側壁１Ａに設けられたＹ軸送り用ステッピングモータ１
２により、水槽１の側壁１Ａに設けられたボールネジ１
３上をＹ軸方向に移動可能に構成される。テーブル１１
全体は、このＹ軸方向の移動時に、水槽１の側壁１Ａに
設けられたガイドレール１４にてガイドされる。ここ
で、前記Ｘ軸送り用ステッピングモータ８とＹ軸送り用
ステッピングモータ１２の動作は、Ｈｅガス吸収機４が
予め制御パソコン６にプログラムされたパターンにてフ
ューエルタンク２上方を一定に走査されるように設定さ
れる。
【００１６】このような機構によって、フューエルタン
ク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４は、常時フュ
ーエルタンク２から漏れ出すＨｅガスの検知を行い、Ｈ
ｅリークディテクタ５により、Ｈｅガス検知量が許容範
囲内か該範囲を越えるかを判定する。又、前記Ｘ軸送り
用ステッピングモータ８とＹ軸送り用ステッピングモー
タ１２夫々にはエンコーダ１５，１６が取り付けられて
おり、これらのエンコーダ１５，１６にて、フューエル
タンク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４のＸ，Ｙ
位置の座標が制御パソコン６によって演算されるように
構成されている。
ク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４は、常時フュ
ーエルタンク２から漏れ出すＨｅガスの検知を行い、Ｈ
ｅリークディテクタ５により、Ｈｅガス検知量が許容範
囲内か該範囲を越えるかを判定する。又、前記Ｘ軸送り
用ステッピングモータ８とＹ軸送り用ステッピングモー
タ１２夫々にはエンコーダ１５，１６が取り付けられて
おり、これらのエンコーダ１５，１６にて、フューエル
タンク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４のＸ，Ｙ
位置の座標が制御パソコン６によって演算されるように
構成されている。
【００１７】従って、Ｈｅガスが許容量を越えた時点の
フューエルタンク２上方のＨｅガス吸収機４位置、即
ち、Ｈｅガス吸収機４のＸ，Ｙ位置の座標を制御パソコ
ン６によってデータ化し、プリンター７にてマップＫと
して出力することができるようになっている。次に、上
記の構成に基づくフューエルタンクの気密性検査方法の
詳細を図１〜図３の構成図と、図４の検査パターン図
と、図５のフローチャートを参照しつつ説明する。
フューエルタンク２上方のＨｅガス吸収機４位置、即
ち、Ｈｅガス吸収機４のＸ，Ｙ位置の座標を制御パソコ
ン６によってデータ化し、プリンター７にてマップＫと
して出力することができるようになっている。次に、上
記の構成に基づくフューエルタンクの気密性検査方法の
詳細を図１〜図３の構成図と、図４の検査パターン図
と、図５のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００１８】先ず、作業者がフューエルタンク２をセッ
ト治具に固定し、フューエルタンク２に接続されている
ホース類の穴を塞ぐ（Ｓ１）。次に、Ｈｅガス供給装置
３のＨｅガス注入口をフューエルタンク２のフィラーホ
ースＤに接続し、フューエルタンク２を水槽１内に水没
させる（０〜ｔ1 ）（Ｓ２）。次に、テスト開始スイッ
チを操作し（Ｓ３）、フューエルタンク２に例えば０．
１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、Ｈｅ混合ガスを封入する
（ｔ1 〜ｔ2 ）（Ｓ４）。
ト治具に固定し、フューエルタンク２に接続されている
ホース類の穴を塞ぐ（Ｓ１）。次に、Ｈｅガス供給装置
３のＨｅガス注入口をフューエルタンク２のフィラーホ
ースＤに接続し、フューエルタンク２を水槽１内に水没
させる（０〜ｔ1 ）（Ｓ２）。次に、テスト開始スイッ
チを操作し（Ｓ３）、フューエルタンク２に例えば０．
１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、Ｈｅ混合ガスを封入する
（ｔ1 〜ｔ2 ）（Ｓ４）。
【００１９】一定時間の間、フューエルタンク２内を
０．１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で安定化し、大きなＨｅガ
スリークが生じた場合は、この過程でＮＧを出力する
（ｔ2 〜ｔ3 ）。その後、Ｈｅガス吸収機４を前述した
走査経路に沿って動作させてフューエルタンク２から漏
れ出すＨｅガスの検知を行い（Ｓ５）、Ｈｅリークディ
テクタ５でＨｅガス検知量を判定する（Ｓ６）（ｔ3 〜
ｔ4 ）。検査中、Ｈｅガス検知量が予め設定してある設
定してある許容量に達しない場合は、時間ｔ4 でＯＫを
出力する。即ち、ＯＫ判定のランプＬを点灯すると共
に、ブザーを鳴らす（Ｓ７）。一方、Ｈｅガス検知量が
許容量を越えた場合は、その時点でＮＧを出力して、即
ち、ＮＧ判定のランプＭを点灯すると共に、ブザーを鳴
らす（Ｓ１１）。
０．１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で安定化し、大きなＨｅガ
スリークが生じた場合は、この過程でＮＧを出力する
（ｔ2 〜ｔ3 ）。その後、Ｈｅガス吸収機４を前述した
走査経路に沿って動作させてフューエルタンク２から漏
れ出すＨｅガスの検知を行い（Ｓ５）、Ｈｅリークディ
テクタ５でＨｅガス検知量を判定する（Ｓ６）（ｔ3 〜
ｔ4 ）。検査中、Ｈｅガス検知量が予め設定してある設
定してある許容量に達しない場合は、時間ｔ4 でＯＫを
出力する。即ち、ＯＫ判定のランプＬを点灯すると共
に、ブザーを鳴らす（Ｓ７）。一方、Ｈｅガス検知量が
許容量を越えた場合は、その時点でＮＧを出力して、即
ち、ＮＧ判定のランプＭを点灯すると共に、ブザーを鳴
らす（Ｓ１１）。
【００２０】前記ＯＫの出力後には、フューエルタンク
２内のＨｅガスを排気して回収し（ｔ4 〜ｔ5 ）（Ｓ
８）、フューエルタンク２を水槽１内から取り外して
（Ｓ９）、乾燥させる（Ｓ１０）。一方、前記ＮＧの出
力後には、フューエルタンク２内のＨｅガスを排気して
回収し（Ｓ１２）、前述したようにＮＧ発生部位、即
ち、Ｈｅガスが許容量を越えた時点のフューエルタンク
２上方のＨｅガス吸収機４位置、即ち、Ｈｅガス吸収機
４のＸ，Ｙ位置の座標を演算し（Ｓ１３）、この座標の
マップを出力する（Ｓ１４）。その後、ＮＧ発生部位の
統計を作成し（Ｓ１５）、これを基に前工程へフィード
バックをかける（Ｓ１６）。
２内のＨｅガスを排気して回収し（ｔ4 〜ｔ5 ）（Ｓ
８）、フューエルタンク２を水槽１内から取り外して
（Ｓ９）、乾燥させる（Ｓ１０）。一方、前記ＮＧの出
力後には、フューエルタンク２内のＨｅガスを排気して
回収し（Ｓ１２）、前述したようにＮＧ発生部位、即
ち、Ｈｅガスが許容量を越えた時点のフューエルタンク
２上方のＨｅガス吸収機４位置、即ち、Ｈｅガス吸収機
４のＸ，Ｙ位置の座標を演算し（Ｓ１３）、この座標の
マップを出力する（Ｓ１４）。その後、ＮＧ発生部位の
統計を作成し（Ｓ１５）、これを基に前工程へフィード
バックをかける（Ｓ１６）。
【００２１】尚、検査したフューエルタンク２がリーク
ＮＧの場合、再検査を行うが、その場合もＮＧであれば
そのフューエルタンク２を廃却する。かかるフューエル
タンク２の気密性検査方法によると、水槽１内の水中に
検査対象となるフューエルタンク２を配置し、該フュー
エルタンク２内にＨｅガスを所定圧力で封入し、前記水
槽１内のフューエルタンク２の上方に配設したＨｅガス
吸収機４によりフューエルタンク２から漏れ出す気体を
検知し、更に、Ｈｅリークディテクタ３により、Ｈｅガ
ス検知量が許容範囲内か該範囲を越えるかを判定するよ
うにしたから、従来の目視検査と異なり、Ｈｅガスの漏
れ量により漏れ欠陥の程度を定量的把握することができ
ると共に、漏れ欠陥の見落としもなく、検査精度そのも
のを向上することができ、検査結果の信頼性が向上し、
一定時間見張っている必要もない。
ＮＧの場合、再検査を行うが、その場合もＮＧであれば
そのフューエルタンク２を廃却する。かかるフューエル
タンク２の気密性検査方法によると、水槽１内の水中に
検査対象となるフューエルタンク２を配置し、該フュー
エルタンク２内にＨｅガスを所定圧力で封入し、前記水
槽１内のフューエルタンク２の上方に配設したＨｅガス
吸収機４によりフューエルタンク２から漏れ出す気体を
検知し、更に、Ｈｅリークディテクタ３により、Ｈｅガ
ス検知量が許容範囲内か該範囲を越えるかを判定するよ
うにしたから、従来の目視検査と異なり、Ｈｅガスの漏
れ量により漏れ欠陥の程度を定量的把握することができ
ると共に、漏れ欠陥の見落としもなく、検査精度そのも
のを向上することができ、検査結果の信頼性が向上し、
一定時間見張っている必要もない。
【００２２】又、フューエルタンク２に付着する気泡Ｎ
（図１参照）があっても、フューエルタンク２から漏れ
出したＨｅガスＥのみの検知が可能であるから、より高
精度の判定が可能となる。更に、かかる方法によると、
従来の中空容器及び検査チャンバーを所定の真空度で真
空引きし、中空容器に特定のガスを供給して、中空容器
から検査チャンバーへのガスの漏れ量をガス計測手段に
より計測する方法と比較して、設備が簡単で、設備コス
ト的に有利で実用的である。
（図１参照）があっても、フューエルタンク２から漏れ
出したＨｅガスＥのみの検知が可能であるから、より高
精度の判定が可能となる。更に、かかる方法によると、
従来の中空容器及び検査チャンバーを所定の真空度で真
空引きし、中空容器に特定のガスを供給して、中空容器
から検査チャンバーへのガスの漏れ量をガス計測手段に
より計測する方法と比較して、設備が簡単で、設備コス
ト的に有利で実用的である。
【００２３】特に、上記実施例によると、Ｈｅガス吸収
機４を予め制御パソコン６にプログラムされたパターン
にてフューエルタンク２上方を一定に走査し、フューエ
ルタンク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４のＸ，
Ｙ位置の座標を制御パソコン６によって演算して、Ｈｅ
ガスが許容量を越えた時点のフューエルタンク２上方の
Ｈｅガス吸収機４位置、即ち、Ｈｅガス吸収機４のＸ，
Ｙ位置の座標を制御パソコン６によってデータ化し、プ
リンター７にてマップＫとして出力するようにしたか
ら、フューエルタンクＷのどの部分に漏れ箇所があるか
を略特定することができ、前工程にフィードバックする
ことが可能となるという利点がある。
機４を予め制御パソコン６にプログラムされたパターン
にてフューエルタンク２上方を一定に走査し、フューエ
ルタンク２上方を走査しているＨｅガス吸収機４のＸ，
Ｙ位置の座標を制御パソコン６によって演算して、Ｈｅ
ガスが許容量を越えた時点のフューエルタンク２上方の
Ｈｅガス吸収機４位置、即ち、Ｈｅガス吸収機４のＸ，
Ｙ位置の座標を制御パソコン６によってデータ化し、プ
リンター７にてマップＫとして出力するようにしたか
ら、フューエルタンクＷのどの部分に漏れ箇所があるか
を略特定することができ、前工程にフィードバックする
ことが可能となるという利点がある。
【００２４】尚、以上のように、特定の実施例を参照し
て本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本発
明に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、
種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべきで
ある。
て本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本発
明に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、
種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべきで
ある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
あっては、水槽内の水中に配置された中空容器内に空気
と異なる性質の気体を所定圧力で封入する工程と、前記
水槽内の中空容器の上方にて該中空容器から漏れ出す気
体を検知し、気体検知量が許容範囲内であるか該許容範
囲を越えるかを判定する工程と、を含む中空容器の気密
性検査方法としたから、漏れ欠陥の見落としがなく、検
査精度そのものを向上することができ、気体の漏れ量に
より漏れ欠陥の程度を定量的把握することができ、もっ
て検査結果の信頼性が向上し、一定時間見張っている必
要もない。又、中空容器に付着する気泡があっても、中
空容器から漏れ出した気体のみの検知が可能であるか
ら、より高精度の判定が可能となる。
あっては、水槽内の水中に配置された中空容器内に空気
と異なる性質の気体を所定圧力で封入する工程と、前記
水槽内の中空容器の上方にて該中空容器から漏れ出す気
体を検知し、気体検知量が許容範囲内であるか該許容範
囲を越えるかを判定する工程と、を含む中空容器の気密
性検査方法としたから、漏れ欠陥の見落としがなく、検
査精度そのものを向上することができ、気体の漏れ量に
より漏れ欠陥の程度を定量的把握することができ、もっ
て検査結果の信頼性が向上し、一定時間見張っている必
要もない。又、中空容器に付着する気泡があっても、中
空容器から漏れ出した気体のみの検知が可能であるか
ら、より高精度の判定が可能となる。
【００２６】請求項２の発明にあっては、上記気体封入
工程と気体検知工程に加え、中空容器から漏れ出す気体
を検知する気体検知装置の検知部を予めプログラムされ
たパターンにて中空容器上方を一定に走査し、中空容器
上方を走査している検知部のＸ，Ｙ位置の座標を演算し
て、気体が許容範囲を越えた時点の中空容器上方の検知
部のＸ，Ｙ位置の座標をデータ化して出力する工程を含
むようにしたから、中空容器のどの部分に漏れ箇所があ
るかを略特定することができ、前工程にフィードバック
することが可能となる。
工程と気体検知工程に加え、中空容器から漏れ出す気体
を検知する気体検知装置の検知部を予めプログラムされ
たパターンにて中空容器上方を一定に走査し、中空容器
上方を走査している検知部のＸ，Ｙ位置の座標を演算し
て、気体が許容範囲を越えた時点の中空容器上方の検知
部のＸ，Ｙ位置の座標をデータ化して出力する工程を含
むようにしたから、中空容器のどの部分に漏れ箇所があ
るかを略特定することができ、前工程にフィードバック
することが可能となる。
【図１】 本発明に係る中空容器の気密性検査方法を実
行する装置の概略図
行する装置の概略図
【図２】 同上装置におけるＨｅリークディテクタのガ
ス質量分析器の構成を示す断面図
ス質量分析器の構成を示す断面図
【図３】 同上装置におけるＨｅガス吸収機の走査機構
を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
【図４】 気密性検査方法の検査パターン図
【図５】 気密性検査方法の検査フローチャート
【図６】 従来の気密性検査方法を説明する断面図
１ 水槽 ２ フューエルタンク ３ Ｈｅガス供給装置 ４ Ｈｅガス吸収機 ５ Ｈｅリークディテクタ ６ 制御パソコン ７ プリンタ
Claims (2)
- 【請求項１】水槽内の水中に検査対象となる中空容器を
配置し、該中空容器内に空気と異なる性質の気体を所定
圧力で封入する工程と、前記水槽内の中空容器の上方に
て該中空容器から漏れ出す気体を検知し、気体検知量が
許容範囲内であるか該許容範囲を越えるかを判定する工
程と、を含む中空容器の気密性検査方法。 - 【請求項２】中空容器から漏れ出す気体を検知する気体
検知装置の検知部を予めプログラムされたパターンにて
中空容器上方を一定に走査し、中空容器上方を走査して
いる検知部のＸ，Ｙ位置の座標を演算して、気体が許容
範囲を越えた時点の中空容器上方の検知部のＸ，Ｙ位置
の座標をデータ化して出力する工程を含む請求項１記載
の中空容器の気密性検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05240960A JP3087532B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 中空容器の気密性検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05240960A JP3087532B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 中空容器の気密性検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792051A true JPH0792051A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3087532B2 JP3087532B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17067219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05240960A Expired - Lifetime JP3087532B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 中空容器の気密性検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087532B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283451A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | 通話装置における受話口の構造、携帯電話機、およびその防水性能試験方法並びに装置 |
| KR20220045650A (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-13 | 홍춘강 | 보관상태 검사 팩 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP05240960A patent/JP3087532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283451A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | 通話装置における受話口の構造、携帯電話機、およびその防水性能試験方法並びに装置 |
| KR20220045650A (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-13 | 홍춘강 | 보관상태 검사 팩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087532B2 (ja) | 2000-09-11 |
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