JPH0791432B2 - 防錆性水分散性樹脂組成物 - Google Patents
防錆性水分散性樹脂組成物Info
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- JPH0791432B2 JPH0791432B2 JP1331288A JP33128889A JPH0791432B2 JP H0791432 B2 JPH0791432 B2 JP H0791432B2 JP 1331288 A JP1331288 A JP 1331288A JP 33128889 A JP33128889 A JP 33128889A JP H0791432 B2 JPH0791432 B2 JP H0791432B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建物の内外装用金属、家具、自動車の車体シャ
ーシ、エンジン周囲部及び缶等金属構造物や鋳物等の表
面被覆用水系防錆剤として有用な防錆性水分散性樹脂組
成物に関するものである。
ーシ、エンジン周囲部及び缶等金属構造物や鋳物等の表
面被覆用水系防錆剤として有用な防錆性水分散性樹脂組
成物に関するものである。
（従来の技術） 金属表面を錆の発生から保護する技術としては従来から
次の二種の手段があった。
次の二種の手段があった。
（イ） 母体金属そのものの耐食性の付与 （ロ） 金属表面の塗装による耐食性の付与 前者の代表例として化成処理陽極酸化といった金属表面
の変化方式や溶射方式があげられ、後者の代表例として
エポキシ樹脂、フエノール樹脂等の樹脂の塗装、あるい
は防錆剤および防錆顔料を配合した塗料の塗布があげら
れる。
の変化方式や溶射方式があげられ、後者の代表例として
エポキシ樹脂、フエノール樹脂等の樹脂の塗装、あるい
は防錆剤および防錆顔料を配合した塗料の塗布があげら
れる。
しかし、母体金属そのものに耐食性を付与するには高度
な技術と大規模な装置が必要であり、工場設備なしに実
施することは不可能である。
な技術と大規模な装置が必要であり、工場設備なしに実
施することは不可能である。
他方、金属表面に塗装を施して耐食性を付与することは
簡単な手段であるが、塗装時の溶剤の飛散、悪臭、防錆
顔料による安全衛生上の危険等の問題がある。
簡単な手段であるが、塗装時の溶剤の飛散、悪臭、防錆
顔料による安全衛生上の危険等の問題がある。
（発明が解決しようとする課題） このような情勢から金属表面に塗装する防錆法に関する
技術の改良・向上が期待されており、その中でも水系樹
脂による防錆性付与は注目されるところであり、これま
でにも各種水溶性樹脂や合成樹脂エマルジョンをベヒク
ルとする水系塗料も紹介されている。
技術の改良・向上が期待されており、その中でも水系樹
脂による防錆性付与は注目されるところであり、これま
でにも各種水溶性樹脂や合成樹脂エマルジョンをベヒク
ルとする水系塗料も紹介されている。
しかし、水溶性樹脂をベヒクルとする塗料はタレを生じ
やすくまた耐水性に劣るという欠点を有し、合成樹脂エ
マルジョンをベヒクルとする塗料は光沢が低いため塗装
性に劣り、また金属素材への密着性に劣る。
やすくまた耐水性に劣るという欠点を有し、合成樹脂エ
マルジョンをベヒクルとする塗料は光沢が低いため塗装
性に劣り、また金属素材への密着性に劣る。
しかも、両者とも樹脂そのものは防錆性を有していない
ので防錆顔料を混合しなければ防錆性についての信頼性
に著しく欠けるものであった。
ので防錆顔料を混合しなければ防錆性についての信頼性
に著しく欠けるものであった。
（課題を解決するための手段） 本発明者らはかかる情勢に鑑み鋭意研究を重ねた結果グ
リシジル基を有する不飽和単量体と不飽和カルボン散と
をある特定の割合で共重合した、特定のガラス転移温度
を有するアクリル酸アルキルエステル系共重合体を主成
分とする平均粒子径の小さい水分散性樹脂組成物のみが
きわめて良好な防錆機能を発現することを見出して本発
明を完成するに至った。
リシジル基を有する不飽和単量体と不飽和カルボン散と
をある特定の割合で共重合した、特定のガラス転移温度
を有するアクリル酸アルキルエステル系共重合体を主成
分とする平均粒子径の小さい水分散性樹脂組成物のみが
きわめて良好な防錆機能を発現することを見出して本発
明を完成するに至った。
即ち、本発明は 不飽和カルボン酸をｘ重量％、グリシジル（メタ）アク
リレートをｙ重量％、スチレン及び／又はメチルメタク
リレートをｚ重量％および残部がアクリル酸アルキルエ
ステルである共重合体であって、x,y及びｚは ｘ≧0.1重量％ ｙ≧0.1重量％ ｘ＋ｙ≧15.1重量％ 60重量％＜ｚ＜70重量％ なる関係を満すものであり、かつ重量分率法による計算
上のガラス転移温度が20℃以上であり、さらに平均粒子
径が200nm以下であることを特徴とするスプレー適性に
すぐれた防錆性水分散性樹脂組成物に関するものであ
る。
リレートをｙ重量％、スチレン及び／又はメチルメタク
リレートをｚ重量％および残部がアクリル酸アルキルエ
ステルである共重合体であって、x,y及びｚは ｘ≧0.1重量％ ｙ≧0.1重量％ ｘ＋ｙ≧15.1重量％ 60重量％＜ｚ＜70重量％ なる関係を満すものであり、かつ重量分率法による計算
上のガラス転移温度が20℃以上であり、さらに平均粒子
径が200nm以下であることを特徴とするスプレー適性に
すぐれた防錆性水分散性樹脂組成物に関するものであ
る。
（作用） 本発明の水分散性樹脂組成物が防錆性を全く使用しない
でも防錆能力を有することは全く驚くべきことである
が、その作用機構は不明である。しかし、本発明で特定
した共重合体中のカルボキシル基とグリシジル基の含量
がガラス転移温度及び平均粒子径と関連して防錆作用を
発揮したものと推定される。
でも防錆能力を有することは全く驚くべきことである
が、その作用機構は不明である。しかし、本発明で特定
した共重合体中のカルボキシル基とグリシジル基の含量
がガラス転移温度及び平均粒子径と関連して防錆作用を
発揮したものと推定される。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるアクリル酸アルキルエステルとして
はアクリル酸のC1〜C12アルキルエステル、例えばアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシルなどが挙げ
られ、これらの一種またはそれ以上を使用することがで
きる。
はアクリル酸のC1〜C12アルキルエステル、例えばアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシルなどが挙げ
られ、これらの一種またはそれ以上を使用することがで
きる。
また、上記水分散性樹脂組成物の形成に際してもちいる
スチレンもしくはメチルメタクリレート単量体は、それ
ぞれ単独でも、両者を併用してでも利用できる。
スチレンもしくはメチルメタクリレート単量体は、それ
ぞれ単独でも、両者を併用してでも利用できる。
本発明で使用される不飽和カルボン酸は、一価または二
価の不飽和カルボン酸が含まれる。それらを例としては
たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などがあげられる。
価の不飽和カルボン酸が含まれる。それらを例としては
たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などがあげられる。
グリシジル基を有する不飽和単量体の例としてはグリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどがあ
げられるが通常はグリシジルメタクリレートが多用され
ている。
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどがあ
げられるが通常はグリシジルメタクリレートが多用され
ている。
前記モノマー類の使用割合は、全モノマー中に不飽和カ
ルボン酸をｘ重量％、グリシジル（メタ）アクリレート
をｙ重量％，スチレン及び／又はメチルメタクリレート
をｚ重量％，残部がアクリル酸アルキルエステルとした
場合に以下の関係を満たすようにそれぞれ使用する。
ルボン酸をｘ重量％、グリシジル（メタ）アクリレート
をｙ重量％，スチレン及び／又はメチルメタクリレート
をｚ重量％，残部がアクリル酸アルキルエステルとした
場合に以下の関係を満たすようにそれぞれ使用する。
ｘ≧0.1重量％ ｙ≧0.1重量％ ｘ＋ｙ≦15.1重量％ 60重量％＜ｚ＜70重量％ なる関係を満すものであり、より好ましくは、 ｘ≧1.0重量％ ｙ≧3.0重量％ ｘ＋ｙ≦12.0重量％ ｚ＜66重量％ なる関係を満すものである。
本発明の防錆性水分散性樹脂組成物はx,yとｚとが前記
の関係を満すものであるが、ｘが0.1重量％より小さく
ても、又ｙが0.1重量％より小さくても防錆機能は発現
せず、さらにｘとｙとの和が15.1重量％を超えて大きく
ても防錆機能は発現されないか場合によっては反応中に
ゲル化して目的とする水分散性樹脂組成物を得ることが
できない。また、ｚが60重量％以上では防錆性が優れて
いるが、70重量％以上では塗膜が硬くなり過ぎ、塗装
性、密着性が悪くなる。
の関係を満すものであるが、ｘが0.1重量％より小さく
ても、又ｙが0.1重量％より小さくても防錆機能は発現
せず、さらにｘとｙとの和が15.1重量％を超えて大きく
ても防錆機能は発現されないか場合によっては反応中に
ゲル化して目的とする水分散性樹脂組成物を得ることが
できない。また、ｚが60重量％以上では防錆性が優れて
いるが、70重量％以上では塗膜が硬くなり過ぎ、塗装
性、密着性が悪くなる。
本発明のガラス転移温度（Tg）は、共重合体を構成する
それぞれの成分のガラス転移温度より次式によって求め
ることができる。
それぞれの成分のガラス転移温度より次式によって求め
ることができる。
Tg ：共重合体のガラス転移温度 WA ：各成分の重量分率 Tg A:各成分のガラス転移温度 本発明のアクリル酸アルキルエステル系共重合体は、こ
の式によって求められるガラス転移温度が20℃以上であ
る必要がある。20℃以下では防錆力が劣り、ガラス転移
温度が20℃以上好ましくは25℃以上100℃以下であるこ
とが、防錆力を発現する上で好適である。またガラス転
移温度が高い場合には室温乾燥では均一な皮膜を形成し
ないことがあるが、当業界でよく知られている造膜助剤
の添加、高温乾燥あるいはこれらの手段の併用等により
金属素材表面上に均一な皮膜を形成することが可能であ
り、防錆性能を始めとする諸性能も十分発現することが
できる。
の式によって求められるガラス転移温度が20℃以上であ
る必要がある。20℃以下では防錆力が劣り、ガラス転移
温度が20℃以上好ましくは25℃以上100℃以下であるこ
とが、防錆力を発現する上で好適である。またガラス転
移温度が高い場合には室温乾燥では均一な皮膜を形成し
ないことがあるが、当業界でよく知られている造膜助剤
の添加、高温乾燥あるいはこれらの手段の併用等により
金属素材表面上に均一な皮膜を形成することが可能であ
り、防錆性能を始めとする諸性能も十分発現することが
できる。
また本発明による水分散性樹脂組成物の平均粒子径は20
0nm以下であることを必須条件とする。平均粒子径が200
nmをこえて大きい時は、金属表面への濡れが不十分で皮
膜の形成が不十分になったり、光沢が劣るようになり目
的を達することができない。
0nm以下であることを必須条件とする。平均粒子径が200
nmをこえて大きい時は、金属表面への濡れが不十分で皮
膜の形成が不十分になったり、光沢が劣るようになり目
的を達することができない。
本発明の水分散性樹脂組成物を重合する際に用いられる
乳化剤としては平均粒子径が200nm以下のものを得る乳
化剤であれば公知のアニオン性、ノニオン性、あるいは
反応性乳化剤等、いずれを使用してもよいが、特に、好
ましい乳化剤としてはポリオキシエチレンアルキルサル
フェートアンモニウム塩に代表されるようなアニオン性
乳化剤や、たとえば下式で示される構造をもつ乳化剤を
代表する反応性乳化剤があげられる。
乳化剤としては平均粒子径が200nm以下のものを得る乳
化剤であれば公知のアニオン性、ノニオン性、あるいは
反応性乳化剤等、いずれを使用してもよいが、特に、好
ましい乳化剤としてはポリオキシエチレンアルキルサル
フェートアンモニウム塩に代表されるようなアニオン性
乳化剤や、たとえば下式で示される構造をもつ乳化剤を
代表する反応性乳化剤があげられる。
重合開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ムなどの過硫酸塩、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルハ
イドロパーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブ
チロニトリルなどが一般的に用いられるが、特に水溶性
開始剤および水溶性のレドックス型開始剤系が好適であ
る。
ムなどの過硫酸塩、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルハ
イドロパーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブ
チロニトリルなどが一般的に用いられるが、特に水溶性
開始剤および水溶性のレドックス型開始剤系が好適であ
る。
本発明における水分散性樹脂組成物を得るにあたっては
前記モノマー類を前記反応性乳化剤と開始剤との存在下
で従来公知の乳化重合方法をそのまま使用することがで
きる。例えば前記モノマー類の0.1〜1.0重量％に相当す
る開始剤および0.3〜3.0重量％に相当する反応性乳化剤
の存在下でモノマー類の重合を行い、固型分濃度が通常
30〜60重量％の水分散性樹脂組成物を得ることができ
る。
前記モノマー類を前記反応性乳化剤と開始剤との存在下
で従来公知の乳化重合方法をそのまま使用することがで
きる。例えば前記モノマー類の0.1〜1.0重量％に相当す
る開始剤および0.3〜3.0重量％に相当する反応性乳化剤
の存在下でモノマー類の重合を行い、固型分濃度が通常
30〜60重量％の水分散性樹脂組成物を得ることができ
る。
本発明の水分散性樹脂組成物は以上で説明したように、
不飽和カルボン酸とグリシジル（メタ）アクリレートと
スチレン及び／又はメチルメタクリレートとをある特定
の割合で共重合したアクリル酸アルキルエステルを主成
分とする、ガラス転移温度が20℃以上である平均粒子径
が200nm以下である樹脂組成物であるが、必要に応じて
この種の水分散性組成物に慣用されている成膜助剤、分
散剤、表面調整剤、防腐剤、消泡剤、防蝕剤等の補助添
加剤を添加することができる。
不飽和カルボン酸とグリシジル（メタ）アクリレートと
スチレン及び／又はメチルメタクリレートとをある特定
の割合で共重合したアクリル酸アルキルエステルを主成
分とする、ガラス転移温度が20℃以上である平均粒子径
が200nm以下である樹脂組成物であるが、必要に応じて
この種の水分散性組成物に慣用されている成膜助剤、分
散剤、表面調整剤、防腐剤、消泡剤、防蝕剤等の補助添
加剤を添加することができる。
（実施例） 先ず得られた水分散性樹脂組成物の性能評価試験法につ
いて記述する。
いて記述する。
（Ａ）塗膜の形成 水分散性樹脂組成物100重量部に対し造膜助剤としてイ
ーストマンコダック社製テキサノール（2.2.4−トリメ
チル−1.3−ペンタンジオールモノイソブチレート）６
重量部を加えて十分攪拌混合してから冷間圧延鋼板ブラ
イト（SPCC B70mm×150mm×0.8mm）の表面上に塗膜厚が
20μになるように塗布してから60℃乾燥機中で20分間乾
燥した。
ーストマンコダック社製テキサノール（2.2.4−トリメ
チル−1.3−ペンタンジオールモノイソブチレート）６
重量部を加えて十分攪拌混合してから冷間圧延鋼板ブラ
イト（SPCC B70mm×150mm×0.8mm）の表面上に塗膜厚が
20μになるように塗布してから60℃乾燥機中で20分間乾
燥した。
（Ｂ）耐塩水噴霧性 （Ａ）の項で完成した塗板につき塗面以外の部分をパラ
フインでシールした後クロスカットを入れ、JIS−Ｚ−2
371に準じて５％食塩水を噴霧する。250時間噴霧した後
の外観を目視判定した。
フインでシールした後クロスカットを入れ、JIS−Ｚ−2
371に準じて５％食塩水を噴霧する。250時間噴霧した後
の外観を目視判定した。
（Ｃ）耐水性 （Ａ）の項で完成した塗板につき、塗面以外の部分をパ
ラフインでシールした後40℃の水に100時間浸漬し塗面
の白化、ブリスター状態等外観を目視判定した。
ラフインでシールした後40℃の水に100時間浸漬し塗面
の白化、ブリスター状態等外観を目視判定した。
（Ｄ）水分散性樹脂の粒子径 乳化重合して得られた水分散性樹脂組成物の平均粒子径
は、大塚電子（株）製DYNAMIC LIGHT SCATTERING SPECT
ROPHOTOMETER DLS−700を用いて測定した。
は、大塚電子（株）製DYNAMIC LIGHT SCATTERING SPECT
ROPHOTOMETER DLS−700を用いて測定した。
（Ｅ）スプレー適性 口径2.0mmのスプレーガンを用い、スプレー圧2kg/cm2で
吹きつけたときの霧化性、パターンとその広がり等を判
定した。
吹きつけたときの霧化性、パターンとその広がり等を判
定した。
次に実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例１ 温度計付攪拌棒、還流冷却器および滴下ロートを備えた
反応器にポリオキシエチレンアルキルサルフェートアン
モニウム塩〔ハイテノール08E（第一工業製薬（株）
製）〕を2.0重量部、イオン交換水200.60重量部を仕込
み、温度を75℃に昇温する。一方、イオン交換水225.65
重量部にポリオキシエチレンアルキルサルフェートアン
モニウム塩2.0重量部を加えて溶解し、これにメチルメ
タクリレート261.58重量部、２−エチルヘキシルアクリ
レート121.86重量部、メタクリル酸10.65重量部、グリ
シジルメタクリレート31.95重量部を添加、攪拌しよく
乳化しこれを滴下ロートに入れる。
反応器にポリオキシエチレンアルキルサルフェートアン
モニウム塩〔ハイテノール08E（第一工業製薬（株）
製）〕を2.0重量部、イオン交換水200.60重量部を仕込
み、温度を75℃に昇温する。一方、イオン交換水225.65
重量部にポリオキシエチレンアルキルサルフェートアン
モニウム塩2.0重量部を加えて溶解し、これにメチルメ
タクリレート261.58重量部、２−エチルヘキシルアクリ
レート121.86重量部、メタクリル酸10.65重量部、グリ
シジルメタクリレート31.95重量部を添加、攪拌しよく
乳化しこれを滴下ロートに入れる。
次にこの乳化液のうち32.68重量部を反応器に移し、重
合開始剤として３重量％の過硫酸カリウム水溶液8.05重
量部を加えて80℃に昇温してから10分間保持した後、残
りの乳化液と２重量％の過硫酸カリウム水溶液49.38重
量部とを３時間かけて均一滴下する。滴下終了後80℃で
１時間熟成反応を行なった後、室温に冷却しアンモニア
水3.4重量部を加えて中和し、所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
合開始剤として３重量％の過硫酸カリウム水溶液8.05重
量部を加えて80℃に昇温してから10分間保持した後、残
りの乳化液と２重量％の過硫酸カリウム水溶液49.38重
量部とを３時間かけて均一滴下する。滴下終了後80℃で
１時間熟成反応を行なった後、室温に冷却しアンモニア
水3.4重量部を加えて中和し、所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
実施例２ モノマーとしてメチルメタクリレート261.58重量部のか
わりにスチレン261.58重量部とした以外はすべて実施例
１と同様にして乳化重合を行い所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
わりにスチレン261.58重量部とした以外はすべて実施例
１と同様にして乳化重合を行い所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
実施例３ 乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルサルフェート
アンモニウム塩のかわりに下式で示される反応性乳化剤
〔エレミノールTS−２（三洋化成工業（株）製）〕を使
用する以外は実施例１と同様にして乳化重合を行い所期
の水分散性樹脂組成物を得た。
アンモニウム塩のかわりに下式で示される反応性乳化剤
〔エレミノールTS−２（三洋化成工業（株）製）〕を使
用する以外は実施例１と同様にして乳化重合を行い所期
の水分散性樹脂組成物を得た。
既存化学物質登録番号:2−3160 日本特許番号 :784216 実施例４ メタクリル酸21.30重量部、グリシジルメタクリレート
を21.3重量部、アンモニア水6.8重量部以外は実施例２
と同様にして乳化重合を行い、初期の水分散性樹脂組成
物を得た。
を21.3重量部、アンモニア水6.8重量部以外は実施例２
と同様にして乳化重合を行い、初期の水分散性樹脂組成
物を得た。
実施例５ スチレン270.22重量部、２エチルヘキシル125.99重量
部、グリシジルメタクリレート21.3重量部、メタクリル
酸を8.52重量部、アンモニア水2.7重量部とする以外は
実施例２と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性
樹脂組成物を得た。
部、グリシジルメタクリレート21.3重量部、メタクリル
酸を8.52重量部、アンモニア水2.7重量部とする以外は
実施例２と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性
樹脂組成物を得た。
実施例６ スチレン278.93重量部、２エチルヘキシル130.06重量
部、グリシジルメタクリレート8.52重量部、メタクリル
酸8.52重量部、アンモニア水2.7重量部とする以外は実
施例２と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性樹
脂組成物を得た。
部、グリシジルメタクリレート8.52重量部、メタクリル
酸8.52重量部、アンモニア水2.7重量部とする以外は実
施例２と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性樹
脂組成物を得た。
実施例７ メタクリル酸10.65重量部のかわりにアクリル酸10.65重
量部とする以外は実施例２と同様にして乳化重合を行
い、所期の水分散性樹脂組成物を得た。
量部とする以外は実施例２と同様にして乳化重合を行
い、所期の水分散性樹脂組成物を得た。
実施例８ グリシジルメタクリレート31.95重量％のかわりにグリ
シジルアクリレート31.95重量部とする以外は実施例１
と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
シジルアクリレート31.95重量部とする以外は実施例１
と同様にして乳化重合を行い、所期の水分散性樹脂組成
物を得た。
比較例１ メチルメタクリレート282.95重量部、２−エチルヘキシ
ルアクリレート131.93重量部とし、グリシジルメタクリ
レート31.95重量部のかわりにジ・ビニルベンゼン0.5重
量部とする以外は実施例１と同様にして乳化重合を行
い、所期の水分散性樹脂組成物を得た。
ルアクリレート131.93重量部とし、グリシジルメタクリ
レート31.95重量部のかわりにジ・ビニルベンゼン0.5重
量部とする以外は実施例１と同様にして乳化重合を行
い、所期の水分散性樹脂組成物を得た。
比較例２ グリシジルメタクリレート31.95重量部のかわりにジ・
ビニルベンゼン31.95重量部とする以外は実施例１と同
様にして所期の水分散性樹脂組成物を得た。
ビニルベンゼン31.95重量部とする以外は実施例１と同
様にして所期の水分散性樹脂組成物を得た。
比較例３ メチルメタクリレートを232.45重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレートを108.38重量部、メタクリル酸を42.6
重量部、グリシジルメタクリレートを42.6重量部、アン
モニア水を4.5重量部とする以外は実施例１と同様にし
て所期の水分散性樹脂組成物を得た。
シルアクリレートを108.38重量部、メタクリル酸を42.6
重量部、グリシジルメタクリレートを42.6重量部、アン
モニア水を4.5重量部とする以外は実施例１と同様にし
て所期の水分散性樹脂組成物を得た。
比較例４ メチルメタクリレートを244.16重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレートを112.45重量部、メタクリル酸を21.3
重量部、グリシジルメタクリレートを51.12重量部、ア
ンモニア水を5.4重量部とする以外は実施例１と同様に
して所期の水分散性樹脂組成物を得た。
シルアクリレートを112.45重量部、メタクリル酸を21.3
重量部、グリシジルメタクリレートを51.12重量部、ア
ンモニア水を5.4重量部とする以外は実施例１と同様に
して所期の水分散性樹脂組成物を得た。
比較例５ メチルメタクリレートを290.40重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレートを135.40重量部、メタクリル酸を0.21
重量部、グリシジルメタクリレートを0.21重量部、アン
モニア水を0.3重量部とする以外は実施例１と同様にし
て所期の水分散性樹脂組成物を得た。
シルアクリレートを135.40重量部、メタクリル酸を0.21
重量部、グリシジルメタクリレートを0.21重量部、アン
モニア水を0.3重量部とする以外は実施例１と同様にし
て所期の水分散性樹脂組成物を得た。
以上の反応処方及び得られた水分散性組成物の塗膜物性
をまとめて第１表に示す。
をまとめて第１表に示す。
（発明の効果） 本発明の防錆性水分散性樹脂組成物は、微細な粒子中に
特定の割合でグリシジル基を有する単量体と不飽和カル
ボン酸が含まれる為に耐塩水噴霧性、耐水性においてき
わめて優れており、防錆用ベヒクルとして有用である。
特定の割合でグリシジル基を有する単量体と不飽和カル
ボン酸が含まれる為に耐塩水噴霧性、耐水性においてき
わめて優れており、防錆用ベヒクルとして有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/08 ＰＰＹ 125/08 ＰＦＢ 133/12 ＰＦＹ (56)参考文献 特開 昭59−161417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−171776（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−7739（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−10638（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−15555（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−34846（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】不飽和カルボン散をｘ重量％，グリシジル
（メタ）アクリレートをｙ重量％，スチレン及び／又は
メチルメタクリレートをｚ重量％，および残部がアクリ
ル酸アルキルエステルである共重合体であって、x,y及
びｚは ｘ≧0.1重量％ ｙ≧0.1重量％ ｘ＋ｙ≧15.1重量％ 60重量％＜ｚ＜70重量％ なる関係を満すものであり、かつ重量分率法による計算
上のガラス転移温度が20℃以上であり、さらに平均粒子
径が200nm以下であることを特徴とする防錆性水分散性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1331288A JPH0791432B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 防錆性水分散性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1331288A JPH0791432B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 防錆性水分散性樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03192166A JPH03192166A (ja) | 1991-08-22 |
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Family
ID=18242013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1331288A Expired - Fee Related JPH0791432B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 防錆性水分散性樹脂組成物 |
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|---|---|
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-
1989
- 1989-12-22 JP JP1331288A patent/JPH0791432B2/ja not_active Expired - Fee Related
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