JPH079134A - 板部材の結合方法及び結合構造 - Google Patents
板部材の結合方法及び結合構造Info
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- JPH079134A JPH079134A JP5155648A JP15564893A JPH079134A JP H079134 A JPH079134 A JP H079134A JP 5155648 A JP5155648 A JP 5155648A JP 15564893 A JP15564893 A JP 15564893A JP H079134 A JPH079134 A JP H079134A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉盛り溶接による板部材の変形を抑えること
により仕上加工作業の軽減及び高品質の結合部が得られ
る板部材の結合方法および結合構造を提供する。 【構成】 リアクォータパネル１の端縁部１ａに凹条部
１ｄおよび凸条部１ｅを有する段違い部１ｃを形成し、
ルーフパネル２の端縁部１ａを前記凸条部１ｃに当接さ
せ、ルーフパネル２の端面２ｂと段違い部１ｃによって
形成される板部材の合せ部４及び板部材の合せ部４に連
続する凹条部１ｄ内に肉盛り溶接による溶融金属５を充
填することにより溶接面積の増大を図り、熱歪等の変形
が防止され、仕上加工作業の軽減及び高品質の結合部が
得られる。
により仕上加工作業の軽減及び高品質の結合部が得られ
る板部材の結合方法および結合構造を提供する。 【構成】 リアクォータパネル１の端縁部１ａに凹条部
１ｄおよび凸条部１ｅを有する段違い部１ｃを形成し、
ルーフパネル２の端縁部１ａを前記凸条部１ｃに当接さ
せ、ルーフパネル２の端面２ｂと段違い部１ｃによって
形成される板部材の合せ部４及び板部材の合せ部４に連
続する凹条部１ｄ内に肉盛り溶接による溶融金属５を充
填することにより溶接面積の増大を図り、熱歪等の変形
が防止され、仕上加工作業の軽減及び高品質の結合部が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板部材の結合方法および
結合構造に係わり、特に段違いに屈曲された段違い部及
び一般部を具備する一方の板部材の段違い上に他方の板
部材の端縁部を重ね、その段違い部と他方の板部材の端
縁によって形成される板部材の合せ部に肉盛り溶接を行
う板部材の結合方法及び結合構造に関する。
結合構造に係わり、特に段違いに屈曲された段違い部及
び一般部を具備する一方の板部材の段違い上に他方の板
部材の端縁部を重ね、その段違い部と他方の板部材の端
縁によって形成される板部材の合せ部に肉盛り溶接を行
う板部材の結合方法及び結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車製造工場における板部材
の結合方法としては例えば図７に示すように、リアクォ
ータパネル２１を段違いに屈曲させ、その外側にルーフ
パネル２２の端縁部２２ａを重ね、その段違い部２１ａ
とルーフパネル２２の端面２２ｂとの間に断面凹状の板
部材の合せ部２３を形成し、ルーフパネル２２の板部材
の合せ部２３の近傍を可動電極２４でリアクォータパネ
ル２１側に押圧してスポット溶接を行い仮付けし、その
後、肉盛り溶接により二点鎖線２５で示すように肉盛り
が施されていた。しかし、このような結合方法では、ス
ポット溶接時に可動電極２４によりルーフパネル２２が
リアクォータパネル２１に強圧されるためルーフパネル
２２の表面に円形凹陥状の打痕２２ａ′が残る。したが
って、スポット溶接終了後に外観上からこの打痕２２
ａ′を消去する必要があり、そのため凹陥部２２ａ′に
充填材を詰める等の作業を要していた。
の結合方法としては例えば図７に示すように、リアクォ
ータパネル２１を段違いに屈曲させ、その外側にルーフ
パネル２２の端縁部２２ａを重ね、その段違い部２１ａ
とルーフパネル２２の端面２２ｂとの間に断面凹状の板
部材の合せ部２３を形成し、ルーフパネル２２の板部材
の合せ部２３の近傍を可動電極２４でリアクォータパネ
ル２１側に押圧してスポット溶接を行い仮付けし、その
後、肉盛り溶接により二点鎖線２５で示すように肉盛り
が施されていた。しかし、このような結合方法では、ス
ポット溶接時に可動電極２４によりルーフパネル２２が
リアクォータパネル２１に強圧されるためルーフパネル
２２の表面に円形凹陥状の打痕２２ａ′が残る。したが
って、スポット溶接終了後に外観上からこの打痕２２
ａ′を消去する必要があり、そのため凹陥部２２ａ′に
充填材を詰める等の作業を要していた。
【０００３】この対策として、溶接打痕を残すことなく
２枚の板部材を接合する方法として特開昭６３−５６３
６６号公報による溶接方法が提案されている。この溶接
方法は、図８に要部断面を示すように、例えば一方の板
部材であるリアクォータパネル２１を段違いに屈曲さ
せ、その段違い部２１ａ上に他方の板部材であるルーフ
パネル２２の端縁部２２ａを重ね合せ、リアクォータパ
ネル２１とルーフパネル２２の端面２２ｂとによって板
部材の合せ部２３を形成し、ルーフパネル２２の端面２
２ｂに可動電極２４を当接してインダイレクトスポット
溶接する。
２枚の板部材を接合する方法として特開昭６３−５６３
６６号公報による溶接方法が提案されている。この溶接
方法は、図８に要部断面を示すように、例えば一方の板
部材であるリアクォータパネル２１を段違いに屈曲さ
せ、その段違い部２１ａ上に他方の板部材であるルーフ
パネル２２の端縁部２２ａを重ね合せ、リアクォータパ
ネル２１とルーフパネル２２の端面２２ｂとによって板
部材の合せ部２３を形成し、ルーフパネル２２の端面２
２ｂに可動電極２４を当接してインダイレクトスポット
溶接する。
【０００４】その後、板部材の合せ部２３に二点鎖線２
５で示すように肉盛り溶接を行う。この肉盛り溶接は、
図９に示すように板部材の合せ部２３の近傍に冷し金具
２６を配置し、ガスノズル２７によって不活性ガス２８
で溶加材である金属電極２９を包むようにして溶接部に
送吹し、大気中の酸素や窒素などの悪影響を受けないよ
うにして溶接するＭＩＧ溶接法によって行われる。肉盛
り溶接が終了すると、グラインダ等により溶接表面が平
滑になるように仕上げ加工が行われる。
５で示すように肉盛り溶接を行う。この肉盛り溶接は、
図９に示すように板部材の合せ部２３の近傍に冷し金具
２６を配置し、ガスノズル２７によって不活性ガス２８
で溶加材である金属電極２９を包むようにして溶接部に
送吹し、大気中の酸素や窒素などの悪影響を受けないよ
うにして溶接するＭＩＧ溶接法によって行われる。肉盛
り溶接が終了すると、グラインダ等により溶接表面が平
滑になるように仕上げ加工が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記板部材の結合方法
によると、一方の板部材の端面に可動電極を当接・加圧
してスポット溶接を行い、その後板部材の合せ部に肉盛
り溶接を施すことから、仮付け時のスポット溶接による
溶接打痕を板部材の表面に残すことなく２枚の板部材を
溶接結合することができる。
によると、一方の板部材の端面に可動電極を当接・加圧
してスポット溶接を行い、その後板部材の合せ部に肉盛
り溶接を施すことから、仮付け時のスポット溶接による
溶接打痕を板部材の表面に残すことなく２枚の板部材を
溶接結合することができる。
【０００６】しかし、一方の板部材を段違いに屈曲さ
せ、その段違い部上に他方の板部材の端縁部を重ね合せ
ることから、端縁部端面にバリやだれがあると、両板部
材間の接合性が悪く、また屈曲部と端面とにより板部材
の合せ部を形成し、この板部材の合せ部に肉盛り溶接を
行うことから、肉盛りによる溶接面積が狭く、充分な溶
接強度の確保が得がたい。また肉盛り溶接により局部的
に加熱されることに起因して板部材の熱歪が大きく、か
つヒケが発生する。この対策として板部材の裏面側から
叩き出し、かつ表面側にグラインダ等による研削を繰り
返す仕上加工作業を要する。この仕上加工作業には作業
者の熟練を要し作業者個人の技量に頼る作業であること
から仕上品質の低下や、板部材の板厚減少等の品質低下
を招くことがあり、また繰返し作業でありかつ板部材表
面外に残る溶接部材の量が大であることと相俟って仕上
加工工数の増加及び研削粉等による作業環境の悪化を招
く等の不具合がある。
せ、その段違い部上に他方の板部材の端縁部を重ね合せ
ることから、端縁部端面にバリやだれがあると、両板部
材間の接合性が悪く、また屈曲部と端面とにより板部材
の合せ部を形成し、この板部材の合せ部に肉盛り溶接を
行うことから、肉盛りによる溶接面積が狭く、充分な溶
接強度の確保が得がたい。また肉盛り溶接により局部的
に加熱されることに起因して板部材の熱歪が大きく、か
つヒケが発生する。この対策として板部材の裏面側から
叩き出し、かつ表面側にグラインダ等による研削を繰り
返す仕上加工作業を要する。この仕上加工作業には作業
者の熟練を要し作業者個人の技量に頼る作業であること
から仕上品質の低下や、板部材の板厚減少等の品質低下
を招くことがあり、また繰返し作業でありかつ板部材表
面外に残る溶接部材の量が大であることと相俟って仕上
加工工数の増加及び研削粉等による作業環境の悪化を招
く等の不具合がある。
【０００７】従って本発明の目的は、肉盛り溶接による
板部材の熱歪及びヒケ等の変形を抑制することにより仕
上加工作業の軽減及び作業環境の向上が図れ、かつ高強
度、高品質の結合部が得られる板部材の結合方法及び結
合構造を提供することにある。
板部材の熱歪及びヒケ等の変形を抑制することにより仕
上加工作業の軽減及び作業環境の向上が図れ、かつ高強
度、高品質の結合部が得られる板部材の結合方法及び結
合構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による板部材の結合方法は、一般部及び段違い部を具
備する段違いに屈曲された一方の板部材の前記段違い部
上に他方の板部材の端縁部を重ね、その段違い部と他方
の板部材の端面によって形成される板部材の合せ部に肉
盛り溶接を施す板部材の結合方法において、前記段違い
部に他方の板部材の端面との当接を回避し、かつ前記板
部材の合せ部に連続する凹条部及び前記他方の部材の端
面から離間した裏面に頂部が当接する凸条部を形成し、
凸条部に他方の板部材を重ね合せて板部材の合せ部及び
凹条部内に肉盛り溶接を施し、更に溶接部を表面側から
研削による仕上加工を施すことである。
明による板部材の結合方法は、一般部及び段違い部を具
備する段違いに屈曲された一方の板部材の前記段違い部
上に他方の板部材の端縁部を重ね、その段違い部と他方
の板部材の端面によって形成される板部材の合せ部に肉
盛り溶接を施す板部材の結合方法において、前記段違い
部に他方の板部材の端面との当接を回避し、かつ前記板
部材の合せ部に連続する凹条部及び前記他方の部材の端
面から離間した裏面に頂部が当接する凸条部を形成し、
凸条部に他方の板部材を重ね合せて板部材の合せ部及び
凹条部内に肉盛り溶接を施し、更に溶接部を表面側から
研削による仕上加工を施すことである。
【０００９】また上記目的を達成する本発明における板
部材の結合構造は、段違いに屈曲された一方の板部材上
に他方の板部材の端縁部を重ね合せ、その段違い部と他
方の板部材の端面によって形成される板部材の合せ部に
肉盛り溶接を施した板部材の結合構造において、前記段
違い部が、他方の板部材の端面との当接を回避し、かつ
前記板部材の合せ部と連続する凹条部と、他方の板部材
の端面から離間した他方の板部材の裏面に当接する凸条
部とを有するものである。
部材の結合構造は、段違いに屈曲された一方の板部材上
に他方の板部材の端縁部を重ね合せ、その段違い部と他
方の板部材の端面によって形成される板部材の合せ部に
肉盛り溶接を施した板部材の結合構造において、前記段
違い部が、他方の板部材の端面との当接を回避し、かつ
前記板部材の合せ部と連続する凹条部と、他方の板部材
の端面から離間した他方の板部材の裏面に当接する凸条
部とを有するものである。
【００１０】
【実施例】以下本発明による板部材の結合方法及び結合
構造の一実施例を自動車製造工程におけるリアクォータ
パネルとルーフパネルとを結合する場合を例に説明す
る。
構造の一実施例を自動車製造工程におけるリアクォータ
パネルとルーフパネルとを結合する場合を例に説明す
る。
【００１１】図１は自動車の車体後部斜視図であり、符
号１は一方の板部材であるリアクォータパネル、２は他
方の板部材であるルーフパネルである。
号１は一方の板部材であるリアクォータパネル、２は他
方の板部材であるルーフパネルである。
【００１２】図２は図１のＡ−Ａ線に沿う要部断面斜視
図であってリアクォータパネル１の端縁部１ａは一般部
１ｂから段違いに屈曲された段違い部１ｃを有し、段違
い部１ｃ上に他方の板部材であるルーフパネル２の端縁
部２ａを重ね合せ、段違い部１ｃと、ルーフパネル２の
端面２ｂによって形成される板部材の合せ部４にブレー
ズアーク溶接による肉盛り溶接によってリアクォータパ
ネル１とルーフパネル２とが溶接結合されている。
図であってリアクォータパネル１の端縁部１ａは一般部
１ｂから段違いに屈曲された段違い部１ｃを有し、段違
い部１ｃ上に他方の板部材であるルーフパネル２の端縁
部２ａを重ね合せ、段違い部１ｃと、ルーフパネル２の
端面２ｂによって形成される板部材の合せ部４にブレー
ズアーク溶接による肉盛り溶接によってリアクォータパ
ネル１とルーフパネル２とが溶接結合されている。
【００１３】リアクォータパネル１に形成される段違い
部１ｃは、段違い部１ｃ上に重ね合せるルーフパネル２
の端面２ｂとの当接を回避し、かつ板部材の合せ部４に
肉盛り溶接される溶融金属５の溶込みがルーフパネル２
の端縁部２ａの裏面２ｃに達するよう凹条部１ｄ及び、
ルーフパネル２の端面２ｂから離間した当接部２ｄに当
接する凸条部１ｅが形成されている。
部１ｃは、段違い部１ｃ上に重ね合せるルーフパネル２
の端面２ｂとの当接を回避し、かつ板部材の合せ部４に
肉盛り溶接される溶融金属５の溶込みがルーフパネル２
の端縁部２ａの裏面２ｃに達するよう凹条部１ｄ及び、
ルーフパネル２の端面２ｂから離間した当接部２ｄに当
接する凸条部１ｅが形成されている。
【００１４】次にこのように構成されるリアクォータパ
ネル１とルーフパネル２との結合方法について図２のＢ
−Ｂ線断面を示す図３乃至図４によって説明する。
ネル１とルーフパネル２との結合方法について図２のＢ
−Ｂ線断面を示す図３乃至図４によって説明する。
【００１５】本実施例に用いられるリアクォータパネル
１の板厚ｔ1 及びルーフパネル２の板厚ｔ2 は各々約
０．７５ｍｍであり、リアクォータパネル１の段違い部
１ａに形成される凹条部１ｄの溝幅ｔ3 が約４．０ｍ
ｍ、凸条部１ｅの頂部１ｅ′から凹条部１ｄの底部まで
の深さｔ4 が約０．５ｍｍに形成されている。
１の板厚ｔ1 及びルーフパネル２の板厚ｔ2 は各々約
０．７５ｍｍであり、リアクォータパネル１の段違い部
１ａに形成される凹条部１ｄの溝幅ｔ3 が約４．０ｍ
ｍ、凸条部１ｅの頂部１ｅ′から凹条部１ｄの底部まで
の深さｔ4 が約０．５ｍｍに形成されている。
【００１６】このように形成されたリアクォータパネル
１の端縁部１ａに対し、ルーフパネル２の端面２ｂとリ
アクォータパネル１の凹条部１ｄとによって形成される
板部材の合せ部４の開口幅が約１．０ｍｍであって、端
面２ｂの表面側角部２ｆがリアクォータ１の一般部１ｂ
の表面より約０．１ｍｍの突出量ｔ5 を有するように、
リアクォータ１の凸条部１ｅの頂部１ｅ′にルーフパネ
ル２の当接部２ｄを重ね合せ、溶接治具（図示せず）に
よってリアクォータパネル１及びルーフパネル２の相対
位置を保持する。溶接治具によって相対位置が保持され
たリアクォータパネル１とルーフパネル２は、リアクォ
ータパネル１の凸条部１ｅと、ルーフパネル２の端面２
ｂから離間した当接部２ｄを重ね合されることからバリ
やだれの発生し易いルーフパネル２の端面２ｂがリアク
ォータパネル１と当接することが回避され、ルーフパネ
ル２の端面２ｂにバリやだれが生じた場合でも良好な接
合性が確保できる。
１の端縁部１ａに対し、ルーフパネル２の端面２ｂとリ
アクォータパネル１の凹条部１ｄとによって形成される
板部材の合せ部４の開口幅が約１．０ｍｍであって、端
面２ｂの表面側角部２ｆがリアクォータ１の一般部１ｂ
の表面より約０．１ｍｍの突出量ｔ5 を有するように、
リアクォータ１の凸条部１ｅの頂部１ｅ′にルーフパネ
ル２の当接部２ｄを重ね合せ、溶接治具（図示せず）に
よってリアクォータパネル１及びルーフパネル２の相対
位置を保持する。溶接治具によって相対位置が保持され
たリアクォータパネル１とルーフパネル２は、リアクォ
ータパネル１の凸条部１ｅと、ルーフパネル２の端面２
ｂから離間した当接部２ｄを重ね合されることからバリ
やだれの発生し易いルーフパネル２の端面２ｂがリアク
ォータパネル１と当接することが回避され、ルーフパネ
ル２の端面２ｂにバリやだれが生じた場合でも良好な接
合性が確保できる。
【００１７】次に溶接治具によって保持されたリアクォ
ータパネル１とルーフパネル２の端縁部１ａ及び２ａを
ブレーズアーク溶接による肉盛り溶接により結合する。
ータパネル１とルーフパネル２の端縁部１ａ及び２ａを
ブレーズアーク溶接による肉盛り溶接により結合する。
【００１８】この肉盛り溶接は、リアクォータパネル１
とルーフパネル２との相対位置が維持された状態で行わ
れ、図４に示すようにガスノズル１１によって不活性ガ
ス１２を溶加材である金属電極１３を包むようにして溶
接部３である板部材の合せ部４に向けて送吹するブレー
ズアーク溶接によって行われる。
とルーフパネル２との相対位置が維持された状態で行わ
れ、図４に示すようにガスノズル１１によって不活性ガ
ス１２を溶加材である金属電極１３を包むようにして溶
接部３である板部材の合せ部４に向けて送吹するブレー
ズアーク溶接によって行われる。
【００１９】肉盛り溶接による溶融金属５は板部材の合
せ部４及び段違い部１ｃに形成した凹条部１ｄ内に充填
され、リアクォータパネル１とルーフパネル２の端縁部
１ａ及び２ａに溶込み両部材を結合する。
せ部４及び段違い部１ｃに形成した凹条部１ｄ内に充填
され、リアクォータパネル１とルーフパネル２の端縁部
１ａ及び２ａに溶込み両部材を結合する。
【００２０】上記肉盛り溶接にあたって溶融金属５が、
板部材の合せ部４のみでなく、凹条部１ｄ内にも充填さ
れることから溶込み範囲がルーフパネル２の端縁部２ａ
の裏面２ｃ及び凹条部１ｄにも達し、溶込み範囲が板部
材の合せ部４のみであった従来の肉盛り溶接に比べ、大
幅に溶接面積が増大され、放熱効果が大となり、局部的
な加熱が回避される。従ってリアクォータパネル１及び
ルーフパネル２の熱歪及びヒケが抑制されてリアクォー
タパネル１及びルーフパネル２の変形が小さくなり、か
つ溶接面積の増大に伴って溶接部３の強度が増大する。
板部材の合せ部４のみでなく、凹条部１ｄ内にも充填さ
れることから溶込み範囲がルーフパネル２の端縁部２ａ
の裏面２ｃ及び凹条部１ｄにも達し、溶込み範囲が板部
材の合せ部４のみであった従来の肉盛り溶接に比べ、大
幅に溶接面積が増大され、放熱効果が大となり、局部的
な加熱が回避される。従ってリアクォータパネル１及び
ルーフパネル２の熱歪及びヒケが抑制されてリアクォー
タパネル１及びルーフパネル２の変形が小さくなり、か
つ溶接面積の増大に伴って溶接部３の強度が増大する。
【００２１】肉盛り溶接に続いて、溶接部３表面が平滑
になるよう仕上加工を行う。仕上加工作業は、リアクォ
ータパネル１とルーフパネル２との結合部及びその周辺
に発生する熱歪、ヒケ等の変形が抑制されて溶接結合さ
れることから、結合部の裏面側からの叩き出し作業の省
略乃至大幅な削減が可能になり、表面からのグラインダ
等による削減作業のみでほぼ対処できる。
になるよう仕上加工を行う。仕上加工作業は、リアクォ
ータパネル１とルーフパネル２との結合部及びその周辺
に発生する熱歪、ヒケ等の変形が抑制されて溶接結合さ
れることから、結合部の裏面側からの叩き出し作業の省
略乃至大幅な削減が可能になり、表面からのグラインダ
等による削減作業のみでほぼ対処できる。
【００２２】研削作業は、主に板部材の合せ部４からリ
アクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した溶
着金属５ａのグラインダ等による研削及び研削部分を平
滑にするための仕上げ代となる前記予めリアクォータパ
ネル１の一般部１ｂより突出形成したルーフパネル２の
端縁部２ａの研削で平滑面が得られ、従来の溶接歪等に
起因する広範囲の研削が不要になり研削作業の大幅な削
減、及び研削粉による作業環境の悪化の回避が可能にな
り、かつ平滑面を得るための研削によるリアクォータパ
ネル１及びルーフパネル２の大幅な板厚減少による剛性
強度の低下が回避される。
アクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した溶
着金属５ａのグラインダ等による研削及び研削部分を平
滑にするための仕上げ代となる前記予めリアクォータパ
ネル１の一般部１ｂより突出形成したルーフパネル２の
端縁部２ａの研削で平滑面が得られ、従来の溶接歪等に
起因する広範囲の研削が不要になり研削作業の大幅な削
減、及び研削粉による作業環境の悪化の回避が可能にな
り、かつ平滑面を得るための研削によるリアクォータパ
ネル１及びルーフパネル２の大幅な板厚減少による剛性
強度の低下が回避される。
【００２３】次に図５及び図６によって本発明の別な実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００２４】図５は上記図３に、図６は図４に各々対応
し、図３及び図４と対応する部位に同一符号を付するこ
とで詳細な説明を省略するが、図５に示すようにリアク
ォータパネル１の段違い部１ｃに隣接する一般部１ｂに
板部材の合せ部４に沿って一般部１ｂより突出量ｔ6 、
例えば約０．１〜０．２ｍｍ突出する突出部１ｆを形成
する一方、ルーフパネル２の端縁部２ａの端面２ｂから
リアクォータパネル１の段違い部１ｃに形成した凸条部
１ｃと当接する間を外方に突出量ｔ7 、例えば約０．１
〜０．２ｍｍ突出させて突出部２ｆが形成されている。
し、図３及び図４と対応する部位に同一符号を付するこ
とで詳細な説明を省略するが、図５に示すようにリアク
ォータパネル１の段違い部１ｃに隣接する一般部１ｂに
板部材の合せ部４に沿って一般部１ｂより突出量ｔ6 、
例えば約０．１〜０．２ｍｍ突出する突出部１ｆを形成
する一方、ルーフパネル２の端縁部２ａの端面２ｂから
リアクォータパネル１の段違い部１ｃに形成した凸条部
１ｃと当接する間を外方に突出量ｔ7 、例えば約０．１
〜０．２ｍｍ突出させて突出部２ｆが形成されている。
【００２５】このように形成されたリアクォータパネル
１及びルーフパネル２を溶接治具により固定し、図６に
示すように板部材の合せ部４に肉盛り溶接を行う。肉盛
り溶接による溶融金属５は板部材の合せ部４及び段違い
部１ｃに形成した凹条部１ｄ内に充填され、リアクォー
タパネル１及びルーフパネル２の端縁部１ａ及び２ａに
溶け込み両部材を溶接結合する。
１及びルーフパネル２を溶接治具により固定し、図６に
示すように板部材の合せ部４に肉盛り溶接を行う。肉盛
り溶接による溶融金属５は板部材の合せ部４及び段違い
部１ｃに形成した凹条部１ｄ内に充填され、リアクォー
タパネル１及びルーフパネル２の端縁部１ａ及び２ａに
溶け込み両部材を溶接結合する。
【００２６】肉盛り溶接にあたっては、前記実施例同
様、溶融金属５が板部材の合せ部４のみでなく凹条部１
ｄ内にも達することから、ルーフパネル２の裏面２ｃ及
び凹条部１ｄに溶け込み、溶接面積が増大する。溶接面
積の増大及び突出部１ｆ乃至２ｆによる剛性向上と相俟
って溶接部３の強度が増大し、かつ局部的な加熱が回避
され、リアクォータパネル１及びルーフパネル２の熱歪
及びヒケが抑制される。
様、溶融金属５が板部材の合せ部４のみでなく凹条部１
ｄ内にも達することから、ルーフパネル２の裏面２ｃ及
び凹条部１ｄに溶け込み、溶接面積が増大する。溶接面
積の増大及び突出部１ｆ乃至２ｆによる剛性向上と相俟
って溶接部３の強度が増大し、かつ局部的な加熱が回避
され、リアクォータパネル１及びルーフパネル２の熱歪
及びヒケが抑制される。
【００２７】肉盛り溶接に続く仕上加工作業は上記実施
例同様結合部裏面側からの叩き出し作業の省略乃至大幅
な削減が可能になる。
例同様結合部裏面側からの叩き出し作業の省略乃至大幅
な削減が可能になる。
【００２８】研削作業は、主に板部材の合せ部４からリ
アクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した溶
着金属５ａのグラインダ等による研削及び溶接部分を平
滑にするための代上げ代となるリアクォータパネル１に
形成した突出部１ｆとルーフパネル２に形成した突出部
２ｆの研削で平滑面が得られ、従来の研削面積に比べ大
幅な研削面積の削減が図れ、かつリアクォータパネル１
及びルーフパネル２の研削量の減少に伴い、充分な板厚
が確保でき、剛性強度の低下が阻止できる。
アクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した溶
着金属５ａのグラインダ等による研削及び溶接部分を平
滑にするための代上げ代となるリアクォータパネル１に
形成した突出部１ｆとルーフパネル２に形成した突出部
２ｆの研削で平滑面が得られ、従来の研削面積に比べ大
幅な研削面積の削減が図れ、かつリアクォータパネル１
及びルーフパネル２の研削量の減少に伴い、充分な板厚
が確保でき、剛性強度の低下が阻止できる。
【００２９】以上説明した本実施例によれば、リアクォ
ータパネル１の凸条部１ｅとルーフパネル２の端面２ｂ
から離間した当接部２ｄを重合することからバリ、だれ
等の生じ易いルーフパネル２の端面２ｂがリアクォータ
パネル１と当接することが回避され、両部材の接合性が
良好になり組付精度が確保できる。更に、肉盛り溶接に
あたって溶融金属５が板部材の合せ部４のみでなく、凹
条部１ｄ内にも充填されることから、リアクォータパネ
ル１とルーフパネル２との溶接面積の増大が図れ、放熱
面積が大となり、放熱効果が向上して局部的な加熱が回
避でき、リアクォータパネル１及びルーフパネル２の熱
歪及びヒケマークの発生が抑制されてパネル１、２の変
形が抑えられ、かつ溶接面積の増大に伴い溶接部の強度
が増加する。
ータパネル１の凸条部１ｅとルーフパネル２の端面２ｂ
から離間した当接部２ｄを重合することからバリ、だれ
等の生じ易いルーフパネル２の端面２ｂがリアクォータ
パネル１と当接することが回避され、両部材の接合性が
良好になり組付精度が確保できる。更に、肉盛り溶接に
あたって溶融金属５が板部材の合せ部４のみでなく、凹
条部１ｄ内にも充填されることから、リアクォータパネ
ル１とルーフパネル２との溶接面積の増大が図れ、放熱
面積が大となり、放熱効果が向上して局部的な加熱が回
避でき、リアクォータパネル１及びルーフパネル２の熱
歪及びヒケマークの発生が抑制されてパネル１、２の変
形が抑えられ、かつ溶接面積の増大に伴い溶接部の強度
が増加する。
【００３０】リアクォータパネル１及びルーフパネル２
の接合性の向上及び肉盛り溶接に伴うパネル１及び２の
変形が抑制されることから、結合部の裏面側からの叩き
出し作業の省略乃至大幅な削減が可能になり、研削作業
のみで対処でき、研削作業は主に板部材の合せ部４から
リアクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した
溶着金属５ａの研削で平滑面が得られることから研削面
積が削減され、仕上げ作業の大幅な簡素化及び作業環境
の向上が図れ、リアクォータパネル１及びルーフパネル
２の板厚減少による剛性強度の低下が回避され、高品質
の結合部が得られる。
の接合性の向上及び肉盛り溶接に伴うパネル１及び２の
変形が抑制されることから、結合部の裏面側からの叩き
出し作業の省略乃至大幅な削減が可能になり、研削作業
のみで対処でき、研削作業は主に板部材の合せ部４から
リアクォータパネル１及びルーフパネル２上に突出した
溶着金属５ａの研削で平滑面が得られることから研削面
積が削減され、仕上げ作業の大幅な簡素化及び作業環境
の向上が図れ、リアクォータパネル１及びルーフパネル
２の板厚減少による剛性強度の低下が回避され、高品質
の結合部が得られる。
【００３１】以上説明では、リアクォータパネルとルー
フパネルとの結合方法及び構造について説明したが、リ
アクォータパネルとリアスカート等、パネル間を肉盛り
溶接により結合する他自動車車体の板部材結合部及び他
の分野における板部材の結合部に広く適用し得るのであ
る。
フパネルとの結合方法及び構造について説明したが、リ
アクォータパネルとリアスカート等、パネル間を肉盛り
溶接により結合する他自動車車体の板部材結合部及び他
の分野における板部材の結合部に広く適用し得るのであ
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した本発明による板部材の結合
方法及び結合構造によれば、板部材の端面が他の板部材
と当接することが回避され、両部材の接合性が良好にな
り組付精度が確保でき、更に肉盛り溶接にあたって溶接
金属が板部材の合せ部のみでなく、凹条部にも達するこ
とから溶接面積の増大が図れ、放熱効果が向上して局部
的な加熱が回避され、熱歪等による変形が抑制され、か
つ溶接部の強度が増加する。更に板部材の変形が抑制さ
れることから、仕上加工における結合部の裏面側からの
叩き出しが省略乃至大幅な削減が図れかつ研削面積及び
研削量の削減が得られ、仕上加工の軽減及び板部材の板
厚が確保でき剛性強度の低下が阻止できる等高品質の板
部材の結合部が得られる等本発明特有の効果を有する。
方法及び結合構造によれば、板部材の端面が他の板部材
と当接することが回避され、両部材の接合性が良好にな
り組付精度が確保でき、更に肉盛り溶接にあたって溶接
金属が板部材の合せ部のみでなく、凹条部にも達するこ
とから溶接面積の増大が図れ、放熱効果が向上して局部
的な加熱が回避され、熱歪等による変形が抑制され、か
つ溶接部の強度が増加する。更に板部材の変形が抑制さ
れることから、仕上加工における結合部の裏面側からの
叩き出しが省略乃至大幅な削減が図れかつ研削面積及び
研削量の削減が得られ、仕上加工の軽減及び板部材の板
厚が確保でき剛性強度の低下が阻止できる等高品質の板
部材の結合部が得られる等本発明特有の効果を有する。
【図１】本発明による板部材の結合方法及び結合構造の
一実施例を説明するための自動車車体後部の斜視図であ
る。
一実施例を説明するための自動車車体後部の斜視図であ
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面斜視図である。
【図３】本実施例における板部材の結合方法の説明図で
ある。
ある。
【図４】同じく、本実施例における板部材の結合方法の
説明図である。
説明図である。
【図５】本実施例における板部材の結合方法及び結合構
造の他の実施例の説明図である。
造の他の実施例の説明図である。
【図６】同じく、他の実施例の説明図である。
【図７】従来の板部材の結合方法の説明図である。
【図８】同じく、従来の板部材の結合方法の説明図であ
る。
る。
【図９】同じく、従来の板部材の結合方法の説明図であ
る。
る。
１ リアクォータパネル １ａ 端縁部 １ｂ 一般部 １ｃ 段違い部 １ｄ 凹条部 １ｅ 凸条部 ２ ルーフパネル ２ａ 端縁部 ２ｂ 端面 ４ 板部材の合せ部 ５ 溶接金属
フロントページの続き (72)発明者 上田 聡 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 今泉 康夫 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 一般部及び段違い部を具備する段違いに
屈曲された一方の板部材の前記段違い部上に他方の板部
材の端縁部を重ね、その段違い部と他方の板部材の端面
によって形成される板部材の合せ部に肉盛り溶接を施す
板部材の結合方法において、前記段違い部に他方の板部
材の端面との当接を回避し、かつ前記板部材の合せ部に
連続する凹条部及び前記他方の部材の端面から離間した
裏面に頂部が当接する凸条部を形成し、凸条部に他方の
板部材を重ね合せて板部材の合せ部及び凹条部内に肉盛
り溶接を施し、更に溶接部を表面側から研削による仕上
加工を施すことを特徴とする板部材の結合方法。 - 【請求項２】 一方の板部材の一般部表面より他方の板
部材の端縁部表面が突出して重ね合せられた状態で肉盛
り溶接を施す請求項１の板部材の結合方法。 - 【請求項３】 一方の板部材の段違い部と他方の板部材
の端面との間の板部材の合せ部に沿って突出する突出
部、及び他方の板部材の端縁部に端面に沿って突出する
突出部が各々形成されている請求項１の板部材の結合方
法。 - 【請求項４】 段違いに屈曲された一方の板部材上に他
方の板部材の端縁部を重ね合せ、その段違い部と他方の
板部材の端面によって形成される板部材の合せ部に肉盛
り溶接を施した板部材の結合構造において、前記段違い
部が、他方の板部材の端面との当接を回避し、かつ前記
板部材の合せ部と連続する凹条部と、他方の板部材の端
面から離間した他方の板部材の裏面に当接する凸条部と
を有することを特徴とする板部材の結合構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564893A JP3544381B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板部材の結合方法及び結合構造 |
| US08/264,356 US5476210A (en) | 1993-06-25 | 1994-06-22 | Structure for joining plate elements and method for joining the same |
| KR1019940014418A KR0127097B1 (ko) | 1993-06-25 | 1994-06-23 | 판부재 결합구조와 그 결합방법 |
| CN94107761A CN1048666C (zh) | 1993-06-25 | 1994-06-24 | 板件连接结构及板件连接方法 |
| DE4421905A DE4421905C2 (de) | 1993-06-25 | 1994-06-24 | Verbindungsanordnung für Plattenelemente und Verfahren, um diese zu verbinden |
| GB9412884A GB2279598B (en) | 1993-06-25 | 1994-06-27 | Structure for joining plate elements and method for joining the same |
| US08/406,100 US5645364A (en) | 1993-06-25 | 1995-03-16 | Structure for joining plate elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564893A JP3544381B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板部材の結合方法及び結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079134A true JPH079134A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3544381B2 JP3544381B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=15610564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15564893A Expired - Fee Related JP3544381B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板部材の結合方法及び結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544381B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7248235B2 (en) | 2001-09-14 | 2007-07-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display, method of manufacturing the same, and method of driving the same |
| WO2014203934A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | シロキ工業株式会社 | 車両用立柱サッシュ及びその製造方法 |
| US11327383B2 (en) | 2017-12-07 | 2022-05-10 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Display panel with light transmittance controlled by gate line and data line |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15564893A patent/JP3544381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7248235B2 (en) | 2001-09-14 | 2007-07-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display, method of manufacturing the same, and method of driving the same |
| WO2014203934A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | シロキ工業株式会社 | 車両用立柱サッシュ及びその製造方法 |
| JPWO2014203934A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2017-02-23 | シロキ工業株式会社 | 車両用立柱サッシュ及びその製造方法 |
| US11327383B2 (en) | 2017-12-07 | 2022-05-10 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Display panel with light transmittance controlled by gate line and data line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3544381B2 (ja) | 2004-07-21 |
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