JPH0790242B2 - 条鋼の直送圧延方法 - Google Patents
条鋼の直送圧延方法Info
- Publication number
- JPH0790242B2 JPH0790242B2 JP1235435A JP23543589A JPH0790242B2 JP H0790242 B2 JPH0790242 B2 JP H0790242B2 JP 1235435 A JP1235435 A JP 1235435A JP 23543589 A JP23543589 A JP 23543589A JP H0790242 B2 JPH0790242 B2 JP H0790242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- rolling
- cooling floor
- detector
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、冷却床が圧延材で満たされた時、自動的に
圧延材の圧延機への噛込みを中断させるとともに、ビレ
ットの保温処理およびオフライン処理のうちのすくなく
とも一つの処理するようにした条鋼の直送圧延方法に関
する。
圧延材の圧延機への噛込みを中断させるとともに、ビレ
ットの保温処理およびオフライン処理のうちのすくなく
とも一つの処理するようにした条鋼の直送圧延方法に関
する。
［従来技術］ 近年省エネルギーの観点から鋼材を圧延する方法とし
て、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法
は、例えば条鋼圧延の場合でいうと第４図のような設備
配置にて行なわれる。すなわち、連続鋳造機31で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル32、チェーン
コンベア33およびビレットターナー34により圧延ライン
に搬入し、加熱炉35を素どおりさせ、誘導加熱コイル36
で若干の付加加熱して圧延機群37で圧延するというもの
であり、従来のように本格的な再加熱をすることがない
ので、大幅な省エネルギーとなる。
て、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法
は、例えば条鋼圧延の場合でいうと第４図のような設備
配置にて行なわれる。すなわち、連続鋳造機31で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル32、チェーン
コンベア33およびビレットターナー34により圧延ライン
に搬入し、加熱炉35を素どおりさせ、誘導加熱コイル36
で若干の付加加熱して圧延機群37で圧延するというもの
であり、従来のように本格的な再加熱をすることがない
ので、大幅な省エネルギーとなる。
このようにしてビレットから圧延された条鋼は、圧延機
群37の後方に設置された分割シヤー38により、100m程度
毎の長さに切断され、冷却床搬入トラフあるいは搬入テ
ーブル39に送られ、レッヘン40により冷却床41に取り込
まれる。冷却床41に取り込まれた長尺条鋼42は、冷却床
41上をレッヘン40によって冷却床41の出口方向に移送さ
れ、アラインメントローラ43により長さ方向に送られ
て、ストッパ44に衝突させられ、長尺条鋼42の先端が揃
えられる。そして、アラインメントローラ43からレッヘ
ン40により、整列コンベア45に一定間隔をおいて移し変
えられる。整列コンベア45が満杯になると、第４図のＡ
−Ａ矢視図である第５図に示した取出台車46が整列コン
ベア45の下方から上昇して、整列コンベア45上の長尺条
鋼42を取出台車46に引き取り、ランナウトテーブル47が
空の時には矢印のように走行し、ランナウトテーブル47
上で下降し、長尺条鋼42をランナウトテーブル47に移
す。そして、ランナウトテーブル47が駆動されることに
より、長尺条鋼42はコールドシヤー48に送られ、ここで
切断されて長さの揃った短尺条鋼42aとなる。なお、下
降した取出台車46はその高さで走行して、整列コンベア
45の下方に引き返し待機する。
群37の後方に設置された分割シヤー38により、100m程度
毎の長さに切断され、冷却床搬入トラフあるいは搬入テ
ーブル39に送られ、レッヘン40により冷却床41に取り込
まれる。冷却床41に取り込まれた長尺条鋼42は、冷却床
41上をレッヘン40によって冷却床41の出口方向に移送さ
れ、アラインメントローラ43により長さ方向に送られ
て、ストッパ44に衝突させられ、長尺条鋼42の先端が揃
えられる。そして、アラインメントローラ43からレッヘ
ン40により、整列コンベア45に一定間隔をおいて移し変
えられる。整列コンベア45が満杯になると、第４図のＡ
−Ａ矢視図である第５図に示した取出台車46が整列コン
ベア45の下方から上昇して、整列コンベア45上の長尺条
鋼42を取出台車46に引き取り、ランナウトテーブル47が
空の時には矢印のように走行し、ランナウトテーブル47
上で下降し、長尺条鋼42をランナウトテーブル47に移
す。そして、ランナウトテーブル47が駆動されることに
より、長尺条鋼42はコールドシヤー48に送られ、ここで
切断されて長さの揃った短尺条鋼42aとなる。なお、下
降した取出台車46はその高さで走行して、整列コンベア
45の下方に引き返し待機する。
このような圧延設備において、冷却床下流側の設備であ
るランナウトテーブル、コールドシャーおよび精整設備
にトラブルが発生した場合、ランナウトテーブル47から
の長尺条鋼42の払い出しが遅滞し、冷却床41が長尺条鋼
42で満杯となり、新たな長尺条鋼42を受け入れることが
できなくなって圧延を中断しなければならなくなる。従
来このような状態になった時には、作業者がそのような
状態を目視で確認し、電話等で圧延機運転室、加熱炉あ
るいは連続鋳造機運転室に連絡して圧延の中断、ビレッ
トの加熱炉への取り込みおよびビレットを搬送テーブル
から取り除くオフライン処理をしていた。
るランナウトテーブル、コールドシャーおよび精整設備
にトラブルが発生した場合、ランナウトテーブル47から
の長尺条鋼42の払い出しが遅滞し、冷却床41が長尺条鋼
42で満杯となり、新たな長尺条鋼42を受け入れることが
できなくなって圧延を中断しなければならなくなる。従
来このような状態になった時には、作業者がそのような
状態を目視で確認し、電話等で圧延機運転室、加熱炉あ
るいは連続鋳造機運転室に連絡して圧延の中断、ビレッ
トの加熱炉への取り込みおよびビレットを搬送テーブル
から取り除くオフライン処理をしていた。
［発明が解決しようとする課題］ 直送圧延においては、上述したように連続鋳造機からビ
レットが連続的に圧延ラインに供給されるため、圧延ラ
インや精整ライン等でトラブルが発生した場合、圧延を
一時中断して、加熱炉や連続鋳造機のオペレーターは、
トラブル発生のため搬送テーブル上に滞留するビレット
を加熱炉に取り込んだり、冷片にするためのオフライン
処理を迅速かつ適切に行なって、直送圧延が連続して行
なわれるようにしなければならない。しかしながら、上
記したような方法で圧延を中断するのでは、トラブルの
発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、その
間に搬送テーブル上のビレットが冷却されてビレットの
保有する熱エネルギーが有効に利用できなかったり、連
絡が間に合わず無駄にビレットを圧延するため、圧延ラ
インでコブルカットしなければならなくなり、歩留の低
下をまねくという問題点があった。
レットが連続的に圧延ラインに供給されるため、圧延ラ
インや精整ライン等でトラブルが発生した場合、圧延を
一時中断して、加熱炉や連続鋳造機のオペレーターは、
トラブル発生のため搬送テーブル上に滞留するビレット
を加熱炉に取り込んだり、冷片にするためのオフライン
処理を迅速かつ適切に行なって、直送圧延が連続して行
なわれるようにしなければならない。しかしながら、上
記したような方法で圧延を中断するのでは、トラブルの
発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、その
間に搬送テーブル上のビレットが冷却されてビレットの
保有する熱エネルギーが有効に利用できなかったり、連
絡が間に合わず無駄にビレットを圧延するため、圧延ラ
インでコブルカットしなければならなくなり、歩留の低
下をまねくという問題点があった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
冷却床が満杯となったとき、その状況を自動的に検出し
て、警報を発してビレットの圧延機への噛込みを中断す
るとともに、ビレットを保温のため加熱炉に取り込んだ
り、ビレットのオフライン処理をする条鋼の直送圧延方
法を提供することを目的としている。
冷却床が満杯となったとき、その状況を自動的に検出し
て、警報を発してビレットの圧延機への噛込みを中断す
るとともに、ビレットを保温のため加熱炉に取り込んだ
り、ビレットのオフライン処理をする条鋼の直送圧延方
法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の直送圧延方法は、条鋼圧延機群に
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
監視装置からの信号により、ビレットの圧延機への噛込
みを中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込み
処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理
のすくなくともいずれか一つの処理を行なう条鋼の直送
圧延方法である。
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
監視装置からの信号により、ビレットの圧延機への噛込
みを中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込み
処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理
のすくなくともいずれか一つの処理を行なう条鋼の直送
圧延方法である。
［作用］ この発明に係る鋼材の直送圧延方法は、条鋼圧延機群に
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
検出器からの信号により、ビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込み処
理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理の
すくなくともいずれか一つの処理を行なうようにしてい
る。このように検出器を設けているので、冷却床が圧延
材で満たされて、新たに圧延材を受け入れる余裕がなく
なった時には、自動的に信号を送って、新たなビレット
の圧延機への噛込みを中断するとともに、搬送テーブル
上の熱間ビレットを加熱炉へ取り込んで保温したり、搬
送テーブルからオフライン処理してミスロール材の発生
量を低減したり、ビレットの保有する熱エネルギーを有
効に利用したり、圧延設備の熱による破損防止を図るこ
とができる。
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
検出器からの信号により、ビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込み処
理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理の
すくなくともいずれか一つの処理を行なうようにしてい
る。このように検出器を設けているので、冷却床が圧延
材で満たされて、新たに圧延材を受け入れる余裕がなく
なった時には、自動的に信号を送って、新たなビレット
の圧延機への噛込みを中断するとともに、搬送テーブル
上の熱間ビレットを加熱炉へ取り込んで保温したり、搬
送テーブルからオフライン処理してミスロール材の発生
量を低減したり、ビレットの保有する熱エネルギーを有
効に利用したり、圧延設備の熱による破損防止を図るこ
とができる。
［実施例］ 本発明の１実施例の鋼材の直送圧延方法を第１図〜第３
図により説明する。本発明の１実施例の鋼材の直送圧延
方法においては、第１図に示すように冷却床41のアライ
ンメントテーブル43と整列テーブル45との間（第５図で
はの位置）に冷却床満杯検出器１を設けて、冷却床の
満杯状況を検出するようにしている。この冷却床満杯検
出器１を第２図に基づいて説明すると次のとおりであ
る。レッヘン40で冷却床41を移送されてきた長尺条鋼42
は、整列コンベア45に移される時に冷却床満杯検出器１
を構成するストライカ２を叩く。これによりストライカ
２は、回転支軸３のまわりに回転して、近接スイッチ４
の前面を横切る。そして、近接スイッチ４の受信回数が
カウントされることにより、整列コンベア45に搬入され
た長尺条鋼42の本数が把握されるようになっている。こ
のような構成において、第５図に示した取出台車46が上
昇して、ランナウトテーブル47へ走行すべく待機してい
る状態で整列コンベア45が搬入された長尺条鋼42で満杯
になった場合、冷却床満杯検出器１は近接スイッチ４の
カウント回数により、自動的に満杯状態を検出する。そ
して、冷却床満杯検出器１から冷却床満杯信号が発せら
れる。この信号により、第１図に示すように圧延機群37
の前面に設けたストッパ５が作動し、新たなビレットの
圧延機への噛込みを中断するとともに、リジェクト装置
６を作動させて搬送テーブル上の高温ビレットをテーブ
ルから取り出すオフライン処理をしたり、保温のために
ビレットを加熱炉35に取り込んだり、連続鋳造機後面テ
ーブル32からコンベア33を使用してオフラインテーブル
７に取り込んで、冷却処理するようにしている。
図により説明する。本発明の１実施例の鋼材の直送圧延
方法においては、第１図に示すように冷却床41のアライ
ンメントテーブル43と整列テーブル45との間（第５図で
はの位置）に冷却床満杯検出器１を設けて、冷却床の
満杯状況を検出するようにしている。この冷却床満杯検
出器１を第２図に基づいて説明すると次のとおりであ
る。レッヘン40で冷却床41を移送されてきた長尺条鋼42
は、整列コンベア45に移される時に冷却床満杯検出器１
を構成するストライカ２を叩く。これによりストライカ
２は、回転支軸３のまわりに回転して、近接スイッチ４
の前面を横切る。そして、近接スイッチ４の受信回数が
カウントされることにより、整列コンベア45に搬入され
た長尺条鋼42の本数が把握されるようになっている。こ
のような構成において、第５図に示した取出台車46が上
昇して、ランナウトテーブル47へ走行すべく待機してい
る状態で整列コンベア45が搬入された長尺条鋼42で満杯
になった場合、冷却床満杯検出器１は近接スイッチ４の
カウント回数により、自動的に満杯状態を検出する。そ
して、冷却床満杯検出器１から冷却床満杯信号が発せら
れる。この信号により、第１図に示すように圧延機群37
の前面に設けたストッパ５が作動し、新たなビレットの
圧延機への噛込みを中断するとともに、リジェクト装置
６を作動させて搬送テーブル上の高温ビレットをテーブ
ルから取り出すオフライン処理をしたり、保温のために
ビレットを加熱炉35に取り込んだり、連続鋳造機後面テ
ーブル32からコンベア33を使用してオフラインテーブル
７に取り込んで、冷却処理するようにしている。
このように冷却床が満杯状態にある時の処理を、第３図
のブロック図に基づいて説明すると、次のようである。
冷却床満杯の信号が検出されると、圧延スタンド入口テ
ーブルに設けたストッパ５の起動指令が出されるが、ス
トッパ５の近傍に設けたストッパ部材料検出器８がビレ
ットを検出している時には、圧延機群37でビレットを圧
延中でビレットがストッパ５の上を通過中で、ストッパ
５が起動できないので、ストッパ検出器８の信号がOFF
になるまで待ち、ビレット検出器８の信号がOFFになっ
たら、ストッパ５を起動させる。ストッパ５起動後、ス
トッパ部材料検出器８がビレットを検出すると、リジェ
クト装置６に対して起動指令が発せられる。そして、テ
ーブル上のビレットは、リジェクト装置６によりテーブ
ルから排除される。そして、再びストッパ検出器８の信
号がOFFになったら、リジェクト装置６に対して起動復
帰指令が発せられる。リジェクト装置６によるビレット
の排除は、冷却床満杯信号が発せられている間、ストッ
パ部材料検出器８がONになった都度行なわれる。
のブロック図に基づいて説明すると、次のようである。
冷却床満杯の信号が検出されると、圧延スタンド入口テ
ーブルに設けたストッパ５の起動指令が出されるが、ス
トッパ５の近傍に設けたストッパ部材料検出器８がビレ
ットを検出している時には、圧延機群37でビレットを圧
延中でビレットがストッパ５の上を通過中で、ストッパ
５が起動できないので、ストッパ検出器８の信号がOFF
になるまで待ち、ビレット検出器８の信号がOFFになっ
たら、ストッパ５を起動させる。ストッパ５起動後、ス
トッパ部材料検出器８がビレットを検出すると、リジェ
クト装置６に対して起動指令が発せられる。そして、テ
ーブル上のビレットは、リジェクト装置６によりテーブ
ルから排除される。そして、再びストッパ検出器８の信
号がOFFになったら、リジェクト装置６に対して起動復
帰指令が発せられる。リジェクト装置６によるビレット
の排除は、冷却床満杯信号が発せられている間、ストッ
パ部材料検出器８がONになった都度行なわれる。
上記した圧延機群37の入口でのビレット処理と平行し
て、ビレットの加熱炉35への取込作業および連続鋳造機
後面テーブル32からオフラインテーブル７へのオフライ
ン処理が行なわれる。すなわち、冷却床満杯信号が発せ
られと、加熱炉35内のビレットの本数がチェックされ、
取込可能と判断されると、炉内テーブル９にビレットが
検出された場合には、ビレットの炉内取込指令が発せら
れ、プッシャー10が作動してビレットが加熱炉に取込ま
れる。この動作は冷却床満杯信号が発せられている間
中、炉内テーブル９にビレットが検出された都度繰り返
される。
て、ビレットの加熱炉35への取込作業および連続鋳造機
後面テーブル32からオフラインテーブル７へのオフライ
ン処理が行なわれる。すなわち、冷却床満杯信号が発せ
られと、加熱炉35内のビレットの本数がチェックされ、
取込可能と判断されると、炉内テーブル９にビレットが
検出された場合には、ビレットの炉内取込指令が発せら
れ、プッシャー10が作動してビレットが加熱炉に取込ま
れる。この動作は冷却床満杯信号が発せられている間
中、炉内テーブル９にビレットが検出された都度繰り返
される。
加熱炉35内のビレットの本数がチェックされ、取込不可
能と判断された場合には、オフラインテーブル７への運
転切替がなされ、連続鋳造機後面テーブル32にビレット
が検出された場合には、ビレットのオフラインテーブル
７への取込指令が発せられ、ビレットはオフラインテー
ブル７へ取込まれ、冷却処理される。この動作は、冷却
床満杯信号が発せられている間中、連続鋳造機後面テー
ブル32にビレットが検出された都度行なわれる。
能と判断された場合には、オフラインテーブル７への運
転切替がなされ、連続鋳造機後面テーブル32にビレット
が検出された場合には、ビレットのオフラインテーブル
７への取込指令が発せられ、ビレットはオフラインテー
ブル７へ取込まれ、冷却処理される。この動作は、冷却
床満杯信号が発せられている間中、連続鋳造機後面テー
ブル32にビレットが検出された都度行なわれる。
冷却床満杯信号がOFFになると、ストッパ復帰指令、炉
内取込中止指令およびオンラインへの運転切替指令が発
せられ、通常の直送圧延作業に復帰する。
内取込中止指令およびオンラインへの運転切替指令が発
せられ、通常の直送圧延作業に復帰する。
なお、冷却床満杯信号は、圧延途中のビレットから圧延
される条鋼を全部冷却床に収容できるよう、ある程度冷
却床に余裕がある間に発せられるようにしたほうがよ
い。
される条鋼を全部冷却床に収容できるよう、ある程度冷
却床に余裕がある間に発せられるようにしたほうがよ
い。
本発明の１実施例の条鋼の直送圧延方法においては、上
述したように冷却床が満杯になった時の処理が自動的に
行なわれるので、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
述したように冷却床が満杯になった時の処理が自動的に
行なわれるので、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
［発明の効果］ この発明により、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
第１図は本発明の１実施例の条鋼の直送圧延を行なうた
めの設備配置を示す平面図、第２図は冷却床満杯検出器
の側面図、第３図は冷却床満杯時の処理を示すブロック
図、第４図は従来の直送圧延の設備配置を示す平面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ矢視図である。 １……冷却床満杯検出器、２……ストライカ、４……近
接スイッチ、５……ストッパ、６……リジェクト装置、
７……オフラインテーブル、８……ストッパ部材料検出
器。
めの設備配置を示す平面図、第２図は冷却床満杯検出器
の側面図、第３図は冷却床満杯時の処理を示すブロック
図、第４図は従来の直送圧延の設備配置を示す平面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ矢視図である。 １……冷却床満杯検出器、２……ストライカ、４……近
接スイッチ、５……ストッパ、６……リジェクト装置、
７……オフラインテーブル、８……ストッパ部材料検出
器。
Claims (1)
- 【請求項１】条鋼圧延機群に後続する冷却床に収容され
る圧延材の収容状況を検出する検出器を設け、冷却床が
圧延材で満たされた時には、検出器からの信号により、
ビレットの圧延機への噛込みを中断するとともに、ビレ
ットの加熱炉への取り込み処理およびビレットの搬送テ
ーブルからオフライン処理のすくなくともいずれか一つ
の処理を行なうことを特徴とする条鋼の直送圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235435A JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235435A JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399704A JPH0399704A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0790242B2 true JPH0790242B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16986068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235435A Expired - Lifetime JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268739B (zh) * | 2014-07-09 | 2017-06-30 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 小规格直条带肋圆钢轧制方法 |
| CN113664056B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-09-12 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种冷床上料安全联锁保护装置及方法 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235435A patent/JPH0790242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399704A (ja) | 1991-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0286082B1 (en) | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting | |
| CZ289366B6 (cs) | Zařízení pro kontinuální lití a následovné svinování bram středních tlouątěk se soustavou pecí a s ukládáním a řazením bram | |
| CN1118341C (zh) | 采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备 | |
| JPH0390201A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JPS59179202A (ja) | 連続鋳造材料を圧延するための鋳造圧延装置 | |
| JPH0790242B2 (ja) | 条鋼の直送圧延方法 | |
| JP2018518369A (ja) | 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法 | |
| JP2689769B2 (ja) | 鍛造方法および鍛造装置 | |
| CN113290220A (zh) | 一种方坯连铸机出坯和热送系统 | |
| JPS5820301A (ja) | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 | |
| US4024745A (en) | Rod cooling and coiling system | |
| JPS586702A (ja) | 連続鋳造−熱間圧延設備 | |
| JP3080099B2 (ja) | スラブ供給ヤード | |
| US4117293A (en) | Method for conveying a row of forging ingots through an inductive heating apparatus | |
| JPS6352961B2 (ja) | ||
| KR101428320B1 (ko) | 압연 공정의 스케일 제거 장치 | |
| JPS6254501A (ja) | 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト | |
| CN218475787U (zh) | 一种自动送料加热辊轧装置 | |
| JPS59129726A (ja) | ビレツトヒ−タ | |
| US3212619A (en) | Apparatus for changing the position of wire or strip coils and similar bodies | |
| JPS5816707A (ja) | 鋼帯の製造方法 | |
| JP2887734B2 (ja) | 鍛造素材の加熱装置 | |
| JP3443535B2 (ja) | ビレット編成方法及び装置 | |
| JPH05178417A (ja) | 筒状海綿鉄の系外払出し、系内受入れ搬送装置 | |
| JP2726749B2 (ja) | 圧延設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |