JPH0789774A - セラミック部材の彩色方法 - Google Patents
セラミック部材の彩色方法Info
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- JPH0789774A JPH0789774A JP33078393A JP33078393A JPH0789774A JP H0789774 A JPH0789774 A JP H0789774A JP 33078393 A JP33078393 A JP 33078393A JP 33078393 A JP33078393 A JP 33078393A JP H0789774 A JPH0789774 A JP H0789774A
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- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
- C04B41/5009—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 生成形体又は素焼きのセラミック部材に、金
属塩から成る着色剤と、松脂及び／又はバルサム樹脂か
ら成る増粘剤と、アルコール又は主成分がアルコールか
ら成る溶剤で構成される着色剤溶液を塗布して焼成した
り、生成形体又は素焼きのセラミック部材に着色剤溶液
を塗布して乾燥した後、金属塩から成る着色剤を水に溶
解させた水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させて焼成す
る。 【効果】 彩色工程を一工程だけで行うことができ、焼
成したときの発色も着色剤溶液を塗布した通りのものに
なり、自然な風合いを持った着色を簡単に行うことがで
きる。また、有色の素地に有色の模様のある彩色を簡単
に行うことができる。
属塩から成る着色剤と、松脂及び／又はバルサム樹脂か
ら成る増粘剤と、アルコール又は主成分がアルコールか
ら成る溶剤で構成される着色剤溶液を塗布して焼成した
り、生成形体又は素焼きのセラミック部材に着色剤溶液
を塗布して乾燥した後、金属塩から成る着色剤を水に溶
解させた水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させて焼成す
る。 【効果】 彩色工程を一工程だけで行うことができ、焼
成したときの発色も着色剤溶液を塗布した通りのものに
なり、自然な風合いを持った着色を簡単に行うことがで
きる。また、有色の素地に有色の模様のある彩色を簡単
に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着色剤溶液を用いたセラ
ミック部材の彩色方法に関し、特にセラミック部材に自
然な風合いを持ったマーブル模様やめのう状模様を彩色
するセラミック部材の彩色方法に関する。
ミック部材の彩色方法に関し、特にセラミック部材に自
然な風合いを持ったマーブル模様やめのう状模様を彩色
するセラミック部材の彩色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器などにマーブル模様やめの
う状模様を施す場合、一般に練り込み技法が用いられて
いた。すなわち、色の異なる原料から、充分な可塑性を
持たせた杯土に練り上げ、この複数種の杯土を互いに不
規則に積層もしくは混練して成形して焼成するものであ
る。
う状模様を施す場合、一般に練り込み技法が用いられて
いた。すなわち、色の異なる原料から、充分な可塑性を
持たせた杯土に練り上げ、この複数種の杯土を互いに不
規則に積層もしくは混練して成形して焼成するものであ
る。
【０００３】ところが、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）などの
セラミック部材、特に透光性アルミナなどの高純度なセ
ラミック原料を用いて、練り込み技法でマーブル模様や
めのう状模様を施すことを試みても、充分な可塑性を持
つ杯土が作れず、マーブル模様やめのう状模様を施すこ
とはできないという問題があった。
セラミック部材、特に透光性アルミナなどの高純度なセ
ラミック原料を用いて、練り込み技法でマーブル模様や
めのう状模様を施すことを試みても、充分な可塑性を持
つ杯土が作れず、マーブル模様やめのう状模様を施すこ
とはできないという問題があった。
【０００４】そこで、セラミック部材にマーブル模様や
めのう状模様を施す場合、従来は素焼きのセラミック部
材を作り、この素焼き品にテレピン油や石油系などの有
機溶剤に松脂やバルサムのような樹脂を溶かし込んだニ
ス状の撥水剤をマーブル模様に塗布し、しかる後に水溶
液状の着色剤を塗布又は含浸させて乾燥し、その後仮焼
によって着色剤を酸化物にした後に、セラミック部材を
焼結することで発色させていた。セラミック部材の素焼
き品に、撥水剤をマーブル模様に塗布した後に、着色剤
を塗布又は含浸させると、撥水された部分は、白抜きの
模様になり、全体としてマーブル模様になる。この方法
によると、セラミック部材にも、マーブル模様やめのう
状模様を施すことができ、絵画的、工芸的な表現を行う
ことができるようになる。しかも、原料に無駄が出にく
く、管理上も顔料粉末の飛散や顔料による汚染が少な
く、利点も多い。
めのう状模様を施す場合、従来は素焼きのセラミック部
材を作り、この素焼き品にテレピン油や石油系などの有
機溶剤に松脂やバルサムのような樹脂を溶かし込んだニ
ス状の撥水剤をマーブル模様に塗布し、しかる後に水溶
液状の着色剤を塗布又は含浸させて乾燥し、その後仮焼
によって着色剤を酸化物にした後に、セラミック部材を
焼結することで発色させていた。セラミック部材の素焼
き品に、撥水剤をマーブル模様に塗布した後に、着色剤
を塗布又は含浸させると、撥水された部分は、白抜きの
模様になり、全体としてマーブル模様になる。この方法
によると、セラミック部材にも、マーブル模様やめのう
状模様を施すことができ、絵画的、工芸的な表現を行う
ことができるようになる。しかも、原料に無駄が出にく
く、管理上も顔料粉末の飛散や顔料による汚染が少な
く、利点も多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、セラミック
部材に撥水剤を塗布した後に、水溶液状の着色剤を塗布
又は含浸させる方法では、工程が撥水剤の塗布工程と水
溶液状の着色剤の塗布又は含浸工程の二工程になり、工
程が複雑であると共に、撥水剤を塗布する作業をしてい
る時点では、この作業が出来上がった時に自然な風合い
を要求される最も重要な作業であるにも拘らず、最終の
着色状態が判りにくいという問題があった。
部材に撥水剤を塗布した後に、水溶液状の着色剤を塗布
又は含浸させる方法では、工程が撥水剤の塗布工程と水
溶液状の着色剤の塗布又は含浸工程の二工程になり、工
程が複雑であると共に、撥水剤を塗布する作業をしてい
る時点では、この作業が出来上がった時に自然な風合い
を要求される最も重要な作業であるにも拘らず、最終の
着色状態が判りにくいという問題があった。
【０００６】この方法では、有色の素地にセラミック本
来の色調であるアイボリー若しくは白抜きの模様とな
る。
来の色調であるアイボリー若しくは白抜きの模様とな
る。
【０００７】また、上述のような撥水剤を塗布せずに、
水溶液の着色剤を素焼きのセラミック部材に直に塗布す
ると、水溶性の液体顔料は乾燥に長時間掛かり、セラミ
ック部材の中に拡散していって、模様の輪郭が不明瞭に
なり、繊細な模様を描くことはできない。
水溶液の着色剤を素焼きのセラミック部材に直に塗布す
ると、水溶性の液体顔料は乾燥に長時間掛かり、セラミ
ック部材の中に拡散していって、模様の輪郭が不明瞭に
なり、繊細な模様を描くことはできない。
【０００８】また、撥水剤自体に着色剤を添加すること
も考えられるが、金属塩から成る着色剤は水溶性であ
り、油溶性ではない。したがって、油性の撥水剤には不
溶解か直ちに沈澱物を作り、着色剤溶液にはならないと
いう問題があった。
も考えられるが、金属塩から成る着色剤は水溶性であ
り、油溶性ではない。したがって、油性の撥水剤には不
溶解か直ちに沈澱物を作り、着色剤溶液にはならないと
いう問題があった。
【０００９】また、セラミック部材に撥水剤を塗布した
後に、水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させる方法で
は、有色の素地に有色の模様となる様には着色できなか
った。
後に、水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させる方法で
は、有色の素地に有色の模様となる様には着色できなか
った。
【００１０】また、上述のような撥水剤を塗布せずに、
２色以上の水溶液状の着色剤を素焼きのセラミック部材
に直に塗布すると、水溶性の液体顔料は乾燥に長時間か
かり、多孔質なセラミック部材の中に染み込んだ顔料は
互いに接して拡散し、混ざり合って、模様の輪郭が不明
瞭になり、繊細な模様を描くことはできないという問題
があった。
２色以上の水溶液状の着色剤を素焼きのセラミック部材
に直に塗布すると、水溶性の液体顔料は乾燥に長時間か
かり、多孔質なセラミック部材の中に染み込んだ顔料は
互いに接して拡散し、混ざり合って、模様の輪郭が不明
瞭になり、繊細な模様を描くことはできないという問題
があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセラミック
部材の彩色方法は、上述のような従来技術の問題点に鑑
みて発明されたものであり、請求項１に記載した発明の
特徴とするところは、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材
の彩色方法において、前記着色剤溶液を、金属塩から成
る着色剤と、松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘
剤と、アルコール又は主成分がアルコールから成る溶剤
で構成した点にある。また、請求項２に記載した発明の
特徴とするところは、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材
の彩色方法において、前記着色剤溶液を塗布して乾燥し
た後、金属塩の水溶液から成る着色剤を塗布又は含浸さ
せて焼成するする点にある。
部材の彩色方法は、上述のような従来技術の問題点に鑑
みて発明されたものであり、請求項１に記載した発明の
特徴とするところは、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材
の彩色方法において、前記着色剤溶液を、金属塩から成
る着色剤と、松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘
剤と、アルコール又は主成分がアルコールから成る溶剤
で構成した点にある。また、請求項２に記載した発明の
特徴とするところは、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材
の彩色方法において、前記着色剤溶液を塗布して乾燥し
た後、金属塩の水溶液から成る着色剤を塗布又は含浸さ
せて焼成するする点にある。
【００１２】
【作用】請求項１に記載した発明のように、溶剤として
アルコールを用いると、このアルコールが金属塩から成
る着色剤と松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘剤
の双方の溶剤となり、着色剤と増粘剤の混合物から成る
着色剤溶液を作ることができる。この着色剤溶液を生成
形体又は素焼きのセラミック部材に塗布すると、着色剤
溶液はセラミック部材に吸収され、また溶剤はすぐに揮
発し、着色剤と増粘剤は生成形体又は素焼き品に固着す
る。その後、仮焼により着色剤を酸化させ、焼成するこ
とによってセラミック部材と反応させるとセラミック部
材が発色することになる。なお、セラミック部材に固着
した増粘剤は、着色剤溶液塗布後の仮焼工程で燃焼揮散
させる。もって、この増粘剤が、セラミック部材の発色
と焼結に不都合になることはない。また、請求項２に記
載した発明のように、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に着色剤溶液を塗布して乾燥させた後、金属塩から
成る着色剤を水に溶解させた水溶液状の着色剤を塗布又
は含浸させると、増粘剤である松脂及び／又はバルサム
樹脂は撥水性があることから、先に塗布した着色剤溶液
の着色剤と、後から塗布又は含浸する水溶液状の着色剤
は、混ざり合うことがない。乾燥の後、仮焼により着色
剤を酸化させ、焼成することによってセラミック部材と
反応させるとセラミック部材が発色することになる。な
お、セラミック部材に固着した増粘剤は、仮焼工程で燃
焼揮発させる。もって、この増粘剤がセラミック部材の
発色と焼結に不都合になることはない。
アルコールを用いると、このアルコールが金属塩から成
る着色剤と松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘剤
の双方の溶剤となり、着色剤と増粘剤の混合物から成る
着色剤溶液を作ることができる。この着色剤溶液を生成
形体又は素焼きのセラミック部材に塗布すると、着色剤
溶液はセラミック部材に吸収され、また溶剤はすぐに揮
発し、着色剤と増粘剤は生成形体又は素焼き品に固着す
る。その後、仮焼により着色剤を酸化させ、焼成するこ
とによってセラミック部材と反応させるとセラミック部
材が発色することになる。なお、セラミック部材に固着
した増粘剤は、着色剤溶液塗布後の仮焼工程で燃焼揮散
させる。もって、この増粘剤が、セラミック部材の発色
と焼結に不都合になることはない。また、請求項２に記
載した発明のように、生成形体又は素焼きのセラミック
部材に着色剤溶液を塗布して乾燥させた後、金属塩から
成る着色剤を水に溶解させた水溶液状の着色剤を塗布又
は含浸させると、増粘剤である松脂及び／又はバルサム
樹脂は撥水性があることから、先に塗布した着色剤溶液
の着色剤と、後から塗布又は含浸する水溶液状の着色剤
は、混ざり合うことがない。乾燥の後、仮焼により着色
剤を酸化させ、焼成することによってセラミック部材と
反応させるとセラミック部材が発色することになる。な
お、セラミック部材に固着した増粘剤は、仮焼工程で燃
焼揮発させる。もって、この増粘剤がセラミック部材の
発色と焼結に不都合になることはない。
【００１３】
【実施例】以下、請求項１及び２に記載した発明の実施
例を詳細に説明する。まず、請求項１に記載した発明の
実施例を説明する。請求項１に記載した発明に係るセラ
ミック部材の彩色方法では、セラミック部材の素焼き品
に着色剤溶液を塗布する。
例を詳細に説明する。まず、請求項１に記載した発明の
実施例を説明する。請求項１に記載した発明に係るセラ
ミック部材の彩色方法では、セラミック部材の素焼き品
に着色剤溶液を塗布する。
【００１４】セラミック部材の素焼き品は、以下のよう
に形成される。すなわち、例えば高純度アルミナ１００
部に、分散剤０．５〜１部、バインダー２〜５部、純水
２５〜３０部を加え、ボールミルで混合した後、真空脱
泡し、例えば鋳込み成形法などで生成形品を形成する。
次に、この生成形品を乾燥後、脱バインダーのために５
００℃近辺までゆっくり昇温し、９００〜１０００℃で
加熱する。これにより多孔質なセラミック部材の素焼き
品が形成される。
に形成される。すなわち、例えば高純度アルミナ１００
部に、分散剤０．５〜１部、バインダー２〜５部、純水
２５〜３０部を加え、ボールミルで混合した後、真空脱
泡し、例えば鋳込み成形法などで生成形品を形成する。
次に、この生成形品を乾燥後、脱バインダーのために５
００℃近辺までゆっくり昇温し、９００〜１０００℃で
加熱する。これにより多孔質なセラミック部材の素焼き
品が形成される。
【００１５】次に、セラミック部材の素焼き品に着色剤
溶液を塗布する。本発明で用いられた着色剤溶液は、着
色剤と撥水性の増粘剤と溶剤から成る。
溶液を塗布する。本発明で用いられた着色剤溶液は、着
色剤と撥水性の増粘剤と溶剤から成る。
【００１６】着色剤としては、水に溶けて安定した状態
で保存できるようにするために、硝酸クロム（Ｃｒ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）、硝酸コバルト（Ｃｏ（ＮＯ3 ）
2 ・６Ｈ2 Ｏ）、硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６
Ｈ2 Ｏ）、硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ）（ｎ＝４〜６）、酢酸銅（（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・
Ｃｕ・Ｈ2 Ｏ）などの金属塩を用いる。硝酸クロムは、
ピンク〜赤〜深紅に発色し、硝酸コバルトは、淡青〜濃
紺に発色し、硝酸ニッケルは真空炉焼成した場合は灰〜
青、ガス炉焼成した場合は黄緑〜暗緑に発色し、硝酸マ
ンガンは真空炉焼成した場合はピンク、ガス炉焼成した
場合はオレンジに発色し、酢酸銅は、真空炉焼成した場
合は金属的な茶、ガス炉焼成した場合は濃茶に発色す
る。
で保存できるようにするために、硝酸クロム（Ｃｒ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）、硝酸コバルト（Ｃｏ（ＮＯ3 ）
2 ・６Ｈ2 Ｏ）、硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６
Ｈ2 Ｏ）、硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ）（ｎ＝４〜６）、酢酸銅（（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・
Ｃｕ・Ｈ2 Ｏ）などの金属塩を用いる。硝酸クロムは、
ピンク〜赤〜深紅に発色し、硝酸コバルトは、淡青〜濃
紺に発色し、硝酸ニッケルは真空炉焼成した場合は灰〜
青、ガス炉焼成した場合は黄緑〜暗緑に発色し、硝酸マ
ンガンは真空炉焼成した場合はピンク、ガス炉焼成した
場合はオレンジに発色し、酢酸銅は、真空炉焼成した場
合は金属的な茶、ガス炉焼成した場合は濃茶に発色す
る。
【００１７】撥水性の増粘剤には、松脂やバルサム樹脂
などがある。この増粘剤には、着色剤溶液に粘性を持た
せるために、着色剤溶液に対して少なくとも５重量％含
有させることが望ましく、また滲みのないハッキリした
模様を描くためには、１０重量％以上添加することが好
適である。一方、この増粘剤が２０重量％を越えると、
着色剤溶液が強く粘りつき、実用的でない。したがっ
て、着色剤溶液中の増粘剤の含有量は、５〜２０重量％
が望ましい。この増粘剤は、松脂のみ、バルサム樹脂の
み、或いは松脂とバルサム樹脂の双方でもよい。また、
この増粘剤は、水溶性の着色剤を素焼きのセラミック部
材表面に塗布したときに、着色剤が一瞬にして多孔質な
セラミック部材に吸収されて拡散しないようにするため
に添加する。また、乾燥した着色剤は、増粘剤によって
撥水性を示す。さらに、この増粘剤は、予めテレピン油
や石油系などの溶剤で溶解してもよい。特に模様などを
筆で描く場合には、筆のすべり具合などの使い勝手がよ
くなる。
などがある。この増粘剤には、着色剤溶液に粘性を持た
せるために、着色剤溶液に対して少なくとも５重量％含
有させることが望ましく、また滲みのないハッキリした
模様を描くためには、１０重量％以上添加することが好
適である。一方、この増粘剤が２０重量％を越えると、
着色剤溶液が強く粘りつき、実用的でない。したがっ
て、着色剤溶液中の増粘剤の含有量は、５〜２０重量％
が望ましい。この増粘剤は、松脂のみ、バルサム樹脂の
み、或いは松脂とバルサム樹脂の双方でもよい。また、
この増粘剤は、水溶性の着色剤を素焼きのセラミック部
材表面に塗布したときに、着色剤が一瞬にして多孔質な
セラミック部材に吸収されて拡散しないようにするため
に添加する。また、乾燥した着色剤は、増粘剤によって
撥水性を示す。さらに、この増粘剤は、予めテレピン油
や石油系などの溶剤で溶解してもよい。特に模様などを
筆で描く場合には、筆のすべり具合などの使い勝手がよ
くなる。
【００１８】溶剤には、メチルアルコールやエチルアル
コールなどがある。このメチルアルコールやエチルアル
コールは、水と油の双方に溶け、上述の金属塩から成る
着色剤および松脂やバルサム樹脂から成る増粘剤の双方
にとって溶剤となる。
コールなどがある。このメチルアルコールやエチルアル
コールは、水と油の双方に溶け、上述の金属塩から成る
着色剤および松脂やバルサム樹脂から成る増粘剤の双方
にとって溶剤となる。
【００１９】このような着色剤溶液を素焼きのセラミッ
ク部材表面に塗布する。セラミック部材の表面に塗布す
る場合、海綿、布、スポンジなどをピンセットでつま
み、これを筆代わりに着色剤溶液を含ませて、調子をと
りながらセラミック部材の表面を連続してはたきつけな
がら塗布する。
ク部材表面に塗布する。セラミック部材の表面に塗布す
る場合、海綿、布、スポンジなどをピンセットでつま
み、これを筆代わりに着色剤溶液を含ませて、調子をと
りながらセラミック部材の表面を連続してはたきつけな
がら塗布する。
【００２０】また、上記着色剤溶液は、下絵付け用着色
剤としても使用でき、加飾技法の可能性を広げることが
できる。
剤としても使用でき、加飾技法の可能性を広げることが
できる。
【００２１】このように着色剤溶液を塗布した後、乾燥
させて１０００℃程度で仮焼し、１６５０℃以上の温度
で焼成する。
させて１０００℃程度で仮焼し、１６５０℃以上の温度
で焼成する。
【００２２】−実施例１− 硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
１５ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を５０ｍｌに
した。コッパイババルサム１０ｇをテレピン油５０ｍｌ
に温めながら溶解させた。この両者を混合し、淡い緑を
呈する透明なニス状の着色剤溶液を得た。次に、高純度
微粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものに、前
記着色剤溶液をスポンジ片に付着させて、これをピンセ
ットでつまんではたきつけながら、模様を描いていっ
た。にじみが少なく明瞭な模様を描くことができた。自
然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼した。
これを真空炉で１７００℃で焼結させ、灰白色の素地に
灰黒色の大理石模様を持つアルミナセラミック部材を得
た。さらに、これをガス炉で１６００℃で再び焼成し淡
いクリーム色の素地に、黄緑〜濃緑の繊細な大理石模様
を持つアルミナセラミックを得た。
１５ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を５０ｍｌに
した。コッパイババルサム１０ｇをテレピン油５０ｍｌ
に温めながら溶解させた。この両者を混合し、淡い緑を
呈する透明なニス状の着色剤溶液を得た。次に、高純度
微粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものに、前
記着色剤溶液をスポンジ片に付着させて、これをピンセ
ットでつまんではたきつけながら、模様を描いていっ
た。にじみが少なく明瞭な模様を描くことができた。自
然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼した。
これを真空炉で１７００℃で焼結させ、灰白色の素地に
灰黒色の大理石模様を持つアルミナセラミック部材を得
た。さらに、これをガス炉で１６００℃で再び焼成し淡
いクリーム色の素地に、黄緑〜濃緑の繊細な大理石模様
を持つアルミナセラミックを得た。
【００２３】−実施例２− 硝酸マンガン水和物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）５
ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を６０ｍｌにし
た。カナダバルサム７ｇをテレピン油４０ｍｌに加温し
つつ溶解させた。この両者を混合し、無色透明なニス状
の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼き品に同様
の技法で、この着色剤溶液で模様を描いていった。無色
の着色剤溶液であったが、濡れた所の色調で模様の具合
は良く分かった。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行っ
た。これを真空炉１６５０℃で焼結させ、白地にピンク
のマーブル模様を持つアルミナセラミックを得た。さら
に、これをガス炉１６００℃で再焼成し、アイボリー地
にオレンジ色の繊細なマーブル模様を持つアルミナセラ
ミックを得た。 −実施例３− 硝酸クロム９水和物（Ｃｒ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）３
０ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌに
した。それに、松脂１０ｇを溶解し、深緑色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼
き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いてい
った。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行った後、これを
真空炉１７５０℃で焼結させ、白地に濃赤のめのう状模
様を持つアルミナセラミックを得た。さらに、これをガ
ス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリー地に濃赤のめの
う状模様を持つアルミナセラミックを得た。
ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を６０ｍｌにし
た。カナダバルサム７ｇをテレピン油４０ｍｌに加温し
つつ溶解させた。この両者を混合し、無色透明なニス状
の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼き品に同様
の技法で、この着色剤溶液で模様を描いていった。無色
の着色剤溶液であったが、濡れた所の色調で模様の具合
は良く分かった。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行っ
た。これを真空炉１６５０℃で焼結させ、白地にピンク
のマーブル模様を持つアルミナセラミックを得た。さら
に、これをガス炉１６００℃で再焼成し、アイボリー地
にオレンジ色の繊細なマーブル模様を持つアルミナセラ
ミックを得た。 −実施例３− 硝酸クロム９水和物（Ｃｒ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）３
０ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌに
した。それに、松脂１０ｇを溶解し、深緑色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼
き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いてい
った。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行った後、これを
真空炉１７５０℃で焼結させ、白地に濃赤のめのう状模
様を持つアルミナセラミックを得た。さらに、これをガ
ス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリー地に濃赤のめの
う状模様を持つアルミナセラミックを得た。
【００２４】−実施例４− 硝酸コバルト６水和物（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
２０ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌ
にした。それに松脂１３ｇを溶解し、薄赤色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼
き品に、同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いて
いった。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行った後、これ
を真空炉１７５０℃で焼結させ、白地に濃青のマーブル
模様を持つアルミナセラミックを得た。さらに、これを
ガス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリー地に濃青のマ
ーブル模様を持つアルミナセラミックを得た。
２０ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌ
にした。それに松脂１３ｇを溶解し、薄赤色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例１と同様の素焼
き品に、同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いて
いった。実施例１と同様に乾燥と仮焼を行った後、これ
を真空炉１７５０℃で焼結させ、白地に濃青のマーブル
模様を持つアルミナセラミックを得た。さらに、これを
ガス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリー地に濃青のマ
ーブル模様を持つアルミナセラミックを得た。
【００２５】次に、請求項２に記載した発明の実施例を
説明する。請求項２に記載した発明に係るセラミック部
材の彩色方法では、セラミック部材の素焼き品に撥水性
の着色剤溶液を塗布し、乾燥のあと、水溶液状の着色剤
を塗布又は含浸する。なお、この発明で用いる撥水性の
着色剤溶液は、請求項１に記載した発明で用いられる着
色剤溶液と同一である。
説明する。請求項２に記載した発明に係るセラミック部
材の彩色方法では、セラミック部材の素焼き品に撥水性
の着色剤溶液を塗布し、乾燥のあと、水溶液状の着色剤
を塗布又は含浸する。なお、この発明で用いる撥水性の
着色剤溶液は、請求項１に記載した発明で用いられる着
色剤溶液と同一である。
【００２６】この着色剤溶液を生成形体又は素焼きのセ
ラミック部材に塗布し乾燥させた後、次は水溶液状の着
色剤を塗布又は含浸させる。この着色剤は前記した金属
塩と同じもので、純水に溶解した溶液である。
ラミック部材に塗布し乾燥させた後、次は水溶液状の着
色剤を塗布又は含浸させる。この着色剤は前記した金属
塩と同じもので、純水に溶解した溶液である。
【００２７】先に塗布した着色剤溶液中の着色剤は乾燥
すると撥水性になるため、後に塗布する水溶液状の着色
剤に溶けたり、まざり合ったりすることはない。
すると撥水性になるため、後に塗布する水溶液状の着色
剤に溶けたり、まざり合ったりすることはない。
【００２８】−実施例５− 硝酸クロム９水和物（Ｃｒ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）３
０ｇをエチルアルコールに溶解して全体を１００ｍｌに
した。それに松脂１０ｇを溶解して深緑色を呈する透明
なニス状の着色剤溶液を得た。高純度微粉アルミナ成形
体を９００℃で素焼きしたものに、前記着色剤溶液をス
ポンジ片に付着させて、これをピンセットでつまんでは
たきつけながら、模様を描いていった。滲みが少なく明
瞭な模様を描くことができた。乾燥の後、硝酸マンガン
（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）（ｎ＝４〜６）６ｇを
純水に溶解し、全体を１００ｍｌにした薄ピンク色を呈
する透明な水溶液状の着色剤を用い含浸着色を行った。
自然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼し
た。これを真空炉で１７５０℃で焼結させ、薄ピンク色
地に赤色のマーブル模様を持つアルミナセラミックを得
た。さらにこれをガス炉で１６５０℃で再び焼成し、オ
レンジ色地に赤色の繊細はマーブル模様を持つアルミナ
セラミックを得た。
０ｇをエチルアルコールに溶解して全体を１００ｍｌに
した。それに松脂１０ｇを溶解して深緑色を呈する透明
なニス状の着色剤溶液を得た。高純度微粉アルミナ成形
体を９００℃で素焼きしたものに、前記着色剤溶液をス
ポンジ片に付着させて、これをピンセットでつまんでは
たきつけながら、模様を描いていった。滲みが少なく明
瞭な模様を描くことができた。乾燥の後、硝酸マンガン
（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）（ｎ＝４〜６）６ｇを
純水に溶解し、全体を１００ｍｌにした薄ピンク色を呈
する透明な水溶液状の着色剤を用い含浸着色を行った。
自然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼し
た。これを真空炉で１７５０℃で焼結させ、薄ピンク色
地に赤色のマーブル模様を持つアルミナセラミックを得
た。さらにこれをガス炉で１６５０℃で再び焼成し、オ
レンジ色地に赤色の繊細はマーブル模様を持つアルミナ
セラミックを得た。
【００２９】−実施例６− 硝酸コバルト６水和物（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
２０ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌ
にした。それに松脂を１３ｇ溶解し、薄赤色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例５と同様の素焼
き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いてい
った。乾燥の後、硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）５ｇを純水に溶解し、全体を１０
０ｍｌにした淡い緑色を呈する透明な水溶液状の着色剤
を用いて含浸着色を行った。実施例５と同様に乾燥と仮
焼を行った。これを真空炉１７００℃で焼結させ、灰色
と黒色のめのう状模様を持つアルミナセラミック部材を
得た。さらに、これをガス炉で１６００℃で再び焼成
し、緑色地に青色の繊細なめのう状模様を持つアルミナ
セラミック部材を得た。
２０ｇをメチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌ
にした。それに松脂を１３ｇ溶解し、薄赤色を呈する透
明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例５と同様の素焼
き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描いてい
った。乾燥の後、硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）５ｇを純水に溶解し、全体を１０
０ｍｌにした淡い緑色を呈する透明な水溶液状の着色剤
を用いて含浸着色を行った。実施例５と同様に乾燥と仮
焼を行った。これを真空炉１７００℃で焼結させ、灰色
と黒色のめのう状模様を持つアルミナセラミック部材を
得た。さらに、これをガス炉で１６００℃で再び焼成
し、緑色地に青色の繊細なめのう状模様を持つアルミナ
セラミック部材を得た。
【００３０】−実施例７− 硝酸クロム９水和物（Ｃｒ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）１
５ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を５０ｍｌにし
た。コッパイババルサム１０ｇを温めながらテレピン油
５０ｍｌに溶解させた。この両者を混合し、深緑色を呈
する透明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例５と同様
の素焼き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描
いていった。乾燥の後、硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ
（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）４ｇを純水に溶解し、全体を
１００ｍｌにした淡い緑色を呈する透明な水溶液状の着
色剤を用い含浸着色を行った。実施例５と同様に乾燥と
仮焼を行った。これを真空炉１７５０℃で焼結させ、灰
色地に灰赤色の大理石模様を持つアルミナセラミックを
得た。さらに、これをガス炉１６５０℃で再焼成し、黄
緑色地に赤茶色の大理石模様を持つアルミナセラミック
を得た。
５ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を５０ｍｌにし
た。コッパイババルサム１０ｇを温めながらテレピン油
５０ｍｌに溶解させた。この両者を混合し、深緑色を呈
する透明なニス状の着色剤溶液を得た。実施例５と同様
の素焼き品に同様の技法で、この着色剤溶液で模様を描
いていった。乾燥の後、硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ
（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）４ｇを純水に溶解し、全体を
１００ｍｌにした淡い緑色を呈する透明な水溶液状の着
色剤を用い含浸着色を行った。実施例５と同様に乾燥と
仮焼を行った。これを真空炉１７５０℃で焼結させ、灰
色地に灰赤色の大理石模様を持つアルミナセラミックを
得た。さらに、これをガス炉１６５０℃で再焼成し、黄
緑色地に赤茶色の大理石模様を持つアルミナセラミック
を得た。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載した発明
に係るセラミック部材の彩色方法によれば、生成形体又
は素焼きのセラミック部材に、金属塩から成る着色剤
と、松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘剤と、ア
ルコール又は主成分がアルコールから成る溶剤で構成さ
れる着色剤溶液を塗布して焼成することから、彩色工程
を一工程だけで行うことができ、焼成したときの発色も
着色剤溶液を塗布した通りのものになり、自然な風合い
を持った着色を簡単に行うことができる。また、請求項
２に記載したセラミック部材の彩色方法によれば、生成
形体又は素焼きのセラミック部材に着色剤溶液を塗布し
て乾燥した後、金属塩から成る着色剤を水に溶解させた
水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させ焼成することか
ら、有色の素地に有色の模様のある彩色を簡単に行うこ
とができる。
に係るセラミック部材の彩色方法によれば、生成形体又
は素焼きのセラミック部材に、金属塩から成る着色剤
と、松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘剤と、ア
ルコール又は主成分がアルコールから成る溶剤で構成さ
れる着色剤溶液を塗布して焼成することから、彩色工程
を一工程だけで行うことができ、焼成したときの発色も
着色剤溶液を塗布した通りのものになり、自然な風合い
を持った着色を簡単に行うことができる。また、請求項
２に記載したセラミック部材の彩色方法によれば、生成
形体又は素焼きのセラミック部材に着色剤溶液を塗布し
て乾燥した後、金属塩から成る着色剤を水に溶解させた
水溶液状の着色剤を塗布又は含浸させ焼成することか
ら、有色の素地に有色の模様のある彩色を簡単に行うこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 生成形体又は素焼きのセラミック部材
に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材の彩
色方法において、前記着色剤溶液を、金属塩から成る着
色剤と、松脂及び／又はバルサム樹脂から成る増粘剤
と、アルコール又は主成分がアルコールから成る溶剤で
構成したことを特徴とするセラミック部材の彩色方法。 - 【請求項２】 生成形体又は素焼きのセラミック部材
に、着色剤溶液を塗布して焼成するセラミック部材の彩
色方法において、前記着色剤溶液を塗布して乾燥した
後、金属塩の水溶液から成る着色剤を塗布又は含浸させ
て焼成するすることを特徴とするセラミック部材の彩色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33078393A JP3236725B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-12-27 | セラミック部材の彩色方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-189708 | 1993-07-30 | ||
| JP18970893 | 1993-07-30 | ||
| JP33078393A JP3236725B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-12-27 | セラミック部材の彩色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789774A true JPH0789774A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3236725B2 JP3236725B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=26505624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33078393A Expired - Fee Related JP3236725B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-12-27 | セラミック部材の彩色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236725B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108569892A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-25 | 界首市东城群海彩陶工作室 | 一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯 |
| CN115724653A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-03 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种彩色陶瓷坯底及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33078393A patent/JP3236725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108569892A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-25 | 界首市东城群海彩陶工作室 | 一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯 |
| CN115724653A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-03 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种彩色陶瓷坯底及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236725B2 (ja) | 2001-12-10 |
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