CN108569892A - 一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷烧制产业领域，公开了一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，采用黑土为主要原料，按照设定比例掺杂粉煤灰，可显著降低陶瓷坯加工用水量和烧结瓷化后的尺寸稳定性，解决了陶瓷坯吸潮膨胀、易开裂的问题，再与剩余物料共同研磨制备得到的坯料在设定温度下瓷化后，硬度好和孔隙率低，能够使得坯体表面变得光滑，使用颜料绘画时，对颜料的吸附性强，呈现颜料原有的色彩，上色率得到显著增强，并且持久度高，本发明提供了一种实现提高彩陶陶瓷坯上色性能的一种有效方式，制备原料易获取，制作过程简单，效率高，具有操作方便，安全可靠，具有抗水、抗腐蚀、耐高温等优点，维持寿命长等优点，对彩陶文化推广应用具有重要意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷烧制产业技术领域，具体涉及一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯。
背景技术
彩陶是指在打磨光滑的橙红色陶坯上，以天然的矿物质颜料进行描绘，用赭石和氧化锰作呈色元素，然后入窑烧制。在橙红色的胎体上呈现出赭红、黑、白、诸种颜色的美丽图案，形成纹样与器物造型高度统一，达到装饰美化效果的陶器。
彩陶制作精美，以泥质陶为主，质地细腻，因之既是实用器皿，又具有很高的艺术价值。由于色彩绘于烧制前，故和陶器一起焙烧后，色彩和陶胎结合紧密，不易发生脱落。彩绘的形式总体上可分为图案和图画两大类。
彩陶在加工过程中，颜料的性能决定了图案色泽的好坏，但好的颜料在不同质感的陶瓷坯上着色性能不一，陶瓷坯进一步决定了彩陶加工的好坏。现有的陶瓷坯多采用粘土加工得到，而由于粘土中含有大量的碱金属化合物和硫酸盐，不仅会造成对颜料色彩的改变，还会造成氧化剥落，上色不易的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，上色率得到显著增强，并且持久度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，按照重量份计由以下成分制成：黑土100-110份、粉煤灰25-35份、磷酸二氢铵4.5-5.0份、氧化镁3.0-3.5份、硅酸钠1.0-1.5份、羟丙基甲基纤维素0.4-0.5份、蔗糖溶液8-10份、亚硝酸钙阻锈剂0.3-0.4份、无水乙醇80-90份、三乙醇胺油酸钠2.0-3.0份、硼酸水溶液40-50份、去离子水55-65份，包括以下步骤：
（1）将黑土和粉煤灰置于无水乙醇中，加热至50-60℃，以400-500转/分钟的速度搅拌30-40分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和硼酸水溶液，继续在900-1000转/分钟下搅拌45-55分钟，在40-50℃下密封护养护2-3天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇；
（2）将蒸发得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加入蔗糖溶液混合搅拌1-2小时，加压浸渍处理60-70分钟，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为35-45分钟，球磨后过100-120目筛，得到浆料在低速下搅拌40-60秒，然后在高速下搅拌120-150秒，制成均匀浆料；
（3）将制备得到的浆料加工塑型为所需形状的陶瓷坯，以140-150℃的温火预热2-3小时，然后在960-980℃下烧制，瓷化3.5-4.0小时，以6-8℃/分钟的速度降温至室温，得到的陶瓷瓷坯在相对湿度为45-55%，温度为23-25℃的条件下养护5-7天即可进入下一道工序。
作为对上述方案的进一步描述，所述硼酸水溶液质量浓度为8-10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述蔗糖溶液质量浓度为30-40%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述旋转蒸发温度为60-70℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5-6MPa，温度为28-30℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述低速搅拌速度为350-400转/分钟，高速下搅拌速度为1200-1400转/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有彩陶磁坯着上性能差的问题，本发明提供了一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，采用黑土为主要原料，按照设定比例掺杂粉煤灰，可显著降低陶瓷坯加工用水量和烧结瓷化后的尺寸稳定性，解决了陶瓷坯吸潮膨胀、易开裂的问题，再与剩余物料共同研磨制备得到的坯料在设定温度下瓷化后，硬度好和孔隙率低，能够使得坯体表面变得光滑，使用颜料绘画时，对颜料的吸附性强，呈现颜料原有的色彩，上色率得到显著增强，并且持久度高，本发明提供了一种实现提高彩陶陶瓷坯上色性能的一种有效方式，制备原料易获取，制作过程简单，效率高，具有操作方便，安全可靠，具有抗水、抗腐蚀、耐高温等优点，维持寿命长等优点，对彩陶文化推广应用具有重要意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，按照重量份计由以下成分制成：黑土100份、粉煤灰25份、磷酸二氢铵4.5份、氧化镁3.0份、硅酸钠1.0份、羟丙基甲基纤维素0.4份、蔗糖溶液8份、亚硝酸钙阻锈剂0.3份、无水乙醇80份、三乙醇胺油酸钠2.0份、硼酸水溶液40份、去离子水55份，包括以下步骤：
（1）将黑土和粉煤灰置于无水乙醇中，加热至50℃，以400转/分钟的速度搅拌30分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和硼酸水溶液，继续在900转/分钟下搅拌45分钟，在40℃下密封护养护2天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇；
（2）将蒸发得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加入蔗糖溶液混合搅拌1小时，加压浸渍处理60分钟，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为35分钟，球磨后过100目筛，得到浆料在低速下搅拌40秒，然后在高速下搅拌120秒，制成均匀浆料；
（3）将制备得到的浆料加工塑型为所需形状的陶瓷坯，以140℃的温火预热2小时，然后在960℃下烧制，瓷化3.5小时，以6℃/分钟的速度降温至室温，得到的陶瓷瓷坯在相对湿度为45%，温度为23℃的条件下养护5天即可进入下一道工序。
作为对上述方案的进一步描述，所述硼酸水溶液质量浓度为8%。
作为对上述方案的进一步描述，所述蔗糖溶液质量浓度为30%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述旋转蒸发温度为60℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5MPa，温度为28℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述低速搅拌速度为350转/分钟，高速下搅拌速度为1200转/分钟。
实施例2
一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，按照重量份计由以下成分制成：黑土105份、粉煤灰30份、磷酸二氢铵4.8份、氧化镁3.3份、硅酸钠1.2份、羟丙基甲基纤维素0.45份、蔗糖溶液9份、亚硝酸钙阻锈剂0.35份、无水乙醇85份、三乙醇胺油酸钠2.5份、硼酸水溶液45份、去离子水60份，包括以下步骤：
（1）将黑土和粉煤灰置于无水乙醇中，加热至55℃，以450转/分钟的速度搅拌35分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和硼酸水溶液，继续在950转/分钟下搅拌50分钟，在45℃下密封护养护2天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇；
（2）将蒸发得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加入蔗糖溶液混合搅拌1.5小时，加压浸渍处理65分钟，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为40分钟，球磨后过110目筛，得到浆料在低速下搅拌50秒，然后在高速下搅拌130秒，制成均匀浆料；
（3）将制备得到的浆料加工塑型为所需形状的陶瓷坯，以145℃的温火预热2.5小时，然后在970℃下烧制，瓷化3.8小时，以7℃/分钟的速度降温至室温，得到的陶瓷瓷坯在相对湿度为50%，温度为24℃的条件下养护6天即可进入下一道工序。
作为对上述方案的进一步描述，所述硼酸水溶液质量浓度为9%。
作为对上述方案的进一步描述，所述蔗糖溶液质量浓度为35%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述旋转蒸发温度为65℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5.5MPa，温度为29℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述低速搅拌速度为380转/分钟，高速下搅拌速度为1300转/分钟。
实施例3
一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，按照重量份计由以下成分制成：黑土110份、粉煤灰35份、磷酸二氢铵5.0份、氧化镁3.5份、硅酸钠1.5份、羟丙基甲基纤维素0.5份、蔗糖溶液10份、亚硝酸钙阻锈剂0.4份、无水乙醇90份、三乙醇胺油酸钠3.0份、硼酸水溶液50份、去离子水65份，包括以下步骤：
（1）将黑土和粉煤灰置于无水乙醇中，加热至60℃，以500转/分钟的速度搅拌40分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和硼酸水溶液，继续在1000转/分钟下搅拌55分钟，在50℃下密封护养护3天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇；
（2）将蒸发得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加入蔗糖溶液混合搅拌2小时，加压浸渍处理70分钟，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为45分钟，球磨后过120目筛，得到浆料在低速下搅拌60秒，然后在高速下搅拌150秒，制成均匀浆料；
（3）将制备得到的浆料加工塑型为所需形状的陶瓷坯，以150℃的温火预热3小时，然后在980℃下烧制，瓷化4.0小时，以8℃/分钟的速度降温至室温，得到的陶瓷瓷坯在相对湿度为55%，温度为25℃的条件下养护7天即可进入下一道工序。
作为对上述方案的进一步描述，所述硼酸水溶液质量浓度为10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述蔗糖溶液质量浓度为40%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述旋转蒸发温度为70℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为6MPa，温度为30℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述低速搅拌速度为400转/分钟，高速下搅拌速度为1400转/分钟。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，所述黑土与粉煤灰的质量比为2:1，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略硼酸水溶液的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（1）中的养护处理过程，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）中蔗糖溶液的添加以及加压浸渍处理过程，其余保持一致。
对比试验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法加工制备彩陶陶瓷坯，同时以现有的以粘土烧制得到的陶瓷坯作为对照组，将各组陶瓷坯采用相同方法进一步加工成相应的彩陶样品，保持试验中无关变量一致，对各组加工产品进行性能比较，结果如下表所述：
本发明提供了一种实现提高彩陶陶瓷坯上色性能的一种有效方式，制备原料易获取，制作过程简单，效率高，具有操作方便，安全可靠，具有抗水、抗腐蚀、耐高温等优点，维持寿命长等优点，对彩陶文化推广应用具有重要意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Claims (6)
1.一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：黑土100-110份、粉煤灰25-35份、磷酸二氢铵4.5-5.0份、氧化镁3.0-3.5份、硅酸钠1.0-1.5份、羟丙基甲基纤维素0.4-0.5份、蔗糖溶液8-10份、亚硝酸钙阻锈剂0.3-0.4份、无水乙醇80-90份、三乙醇胺油酸钠2.0-3.0份、硼酸水溶液40-50份、去离子水55-65份，包括以下步骤：
（1）将黑土和粉煤灰置于无水乙醇中，加热至50-60℃，以400-500转/分钟的速度搅拌30-40分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和硼酸水溶液，继续在900-1000转/分钟下搅拌45-55分钟，在40-50℃下密封护养护2-3天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇；
（2）将蒸发得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加入蔗糖溶液混合搅拌1-2小时，加压浸渍处理60-70分钟，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为35-45分钟，球磨后过100-120目筛，得到浆料在低速下搅拌40-60秒，然后在高速下搅拌120-150秒，制成均匀浆料；
（3）将制备得到的浆料加工塑型为所需形状的陶瓷坯，以140-150℃的温火预热2-3小时，然后在960-980℃下烧制，瓷化3.5-4.0小时，以6-8℃/分钟的速度降温至室温，得到的陶瓷瓷坯在相对湿度为45-55%，温度为23-25℃的条件下养护5-7天即可进入下一道工序。
2.如权利要求1所述一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，所述硼酸水溶液质量浓度为8-10%。
3.如权利要求1所述一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，所述蔗糖溶液质量浓度为30-40%。
4.如权利要求1所述一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，步骤（1）所述旋转蒸发温度为60-70℃。
5.如权利要求1所述一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5-6MPa，温度为28-30℃。
6.如权利要求1所述一种能够增强上色性能的彩陶瓷坯，其特征在于，步骤（2）所述低速搅拌速度为350-400转/分钟，高速下搅拌速度为1200-1400转/分钟。
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