CN102584340B - 一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可用于喷墨打印的红色陶瓷颜料，其由下列重量百分含量的原料B组份90～98%、硼 砂0.2～9%、氯化铵0.2～5%混合而成。而B组分由下列重量百分含量的原料配置而成：A组份70～90%、氟化钡0.1～10%氯化铵0.5～25%。其中，所述A组份由下列重量百分含量的原料配置而成三氧化二铬0.6～3%、偏锡酸30～60%、轻质碳酸钙20～50%、白炭黑15～45%、硝酸锶0.～8%、氯化钡0.1～5%。本发明还公开了一种红色陶瓷颜料的制备方法。本发明制作的玛瑙红陶瓷颜料，红颜色的发色效果大大好于传统的陶瓷颜料，并能够使用于各种陶瓷釉料中，还能跟其它的陶瓷喷墨打印颜料混合使用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品用颜料，尤其涉及一种用于喷墨打印的红色陶瓷颜料及其制备方法。
背景技术
近年来喷墨打印设备已经直接用于建筑卫生陶瓷生产线。喷墨打印设备在陶瓷生产线上的直接使用，使得一些精美的装饰图案、名画，仿自然石料花纹等艺术作品能够直接打印在陶瓷制品的表面，从而丰富了建筑卫生陶瓷的装饰方法，提高了装饰画面的质量，对陶瓷产品的生产具有重大的意义。
喷墨打印设备使用的陶瓷颜料要求粒度达到D90小于1μ。很多传统的陶瓷颜料细磨到粒径D90小于1μ就会不发色。目前能用于喷墨打印的陶瓷颜料主要有蓝色、棕色、黄色。而红色陶瓷颜料磨到D90小于1μ就不发色。红色陶瓷颜料还不能用于喷墨打印，陶瓷生产过程中喷墨打印缺少红色颜料，限制了喷墨打印设备在陶瓷生产中的广泛使用。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种玛瑙红陶瓷颜料及其制备方法。这种颜料的粒度可以达到D90小于1μ，即能供给喷墨打印设备使用。
本发明提出的一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料，其由下列重量百分含量的原料B组份90～98％、硼砂0.2～9％、氯化铵0.2～5％混合而成。而B组分由下列重量百分含量的原料配置而成：A组份70～90％、氟化钡0.1～10％氯化铵0.5～25％。其中，A组份由下列重量百分含量的原料配置而成：三氧化二铬0.6～3％、偏锡酸30～60％、轻质碳酸钙20～50％、白炭黑15～45％、硝酸锶0.～8％、氯化钡0.1～5％。
本发明提出的一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料的制备方法，其步骤包括：
步骤1：玛瑙红陶瓷颜料的A组份的制备
按配方比例称量三氧化二铬、偏锡酸、轻质碳酸钙、白炭黑、硝酸锶、氯化钡，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～15h，烧成温度800～1100℃，烧成温度下保温3～6h，冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第一次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到A组份混合料；
步骤2：玛瑙红陶瓷颜料的B组份的制备
按配方比例称量A组份混合料、氟化钡、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间8～13h，烧成温度800～1200℃，烧成温度下保温2～5h、冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第二次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到B组份混合料；
步骤3：玛瑙红陶瓷颜料的制备
按配方比例称量B组份混合料、硼砂、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于上部开口的匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～13h，烧成温度800～1250℃，烧成温度下保温3～5h、冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第三次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，制得玛瑙红颜料。
优选的，所述偏锡酸的制备步骤包括：
步骤1：将锡锭放于炸锡花用的不锈钢漏槽上，加热漏槽，融化锡锭，锡液从漏槽的漏孔中滴入漏槽下的水槽中，并炸成细薄的锡花；
步骤2：先将锡花放入反应釜中，并把硝酸的浓度稀释至2～5N，而每公斤锡花使用68％的硝酸0.8～2kg；再将所述的硝酸溶液缓慢地加入反应釜中，搅拌2～4小时，形成偏锡酸沉淀物；
步骤3：将偏锡酸沉淀物放入洗涤桶，用氢氧化钠溶液将偏锡酸的沉淀物PH值调到6～8，再用8～10倍的清水，对偏锡酸沉淀物洗涤三次；
步骤4：将洗涤后的偏锡酸沉淀物压滤干水，于180～250℃下烘干，制得偏锡酸。
本发明采用特殊的颜料配方以及特殊的制备工艺制备出来的玛瑙红陶瓷颜料粒度可达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，并且红颜色的发色效果好于传统的陶瓷颜料。当使用本发明制作的偏锡酸来制备玛瑙红陶瓷颜料时，红颜料的发色效果更佳。本发明制备的玛瑙红陶瓷颜料，能够使用于各种陶瓷釉料中，此外还能跟其它的陶瓷喷墨打印颜料混合使用。
具体实施方式
本发明提供的一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料，其由下列重量百分含量的原料B组份90～98％、硼砂0.2～9％、氯化铵0.2～5％混合而成。而B组分由下列重量百分含量的原料配置而成：A组份70～90％、氟化钡0.1～10％氯化铵0.5～25％。其中，所述A组份由下列重量百分含量的原料配置而成：
三氧化二铬0.6～3％、偏锡酸30～60％、轻质碳酸钙20～50％、白炭黑15～45％、硝酸锶0.～8％、氯化钡0.1～5％。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。根据本发明的配方，按重量百分含量配置下列不同比例制备玛瑙红陶瓷颜料的原料。
实施例一
B组份90、硼砂9％、氯化铵1％。
实施例二
B组份98％、硼砂0.2％、氯化铵1.8％。
实施例三
B组份90％、硼砂5％、氯化铵5％。
实施例四
B组份94％、硼砂5.8％、氯化铵0.2％。
实施例五
B组份92％、硼砂5.4％、氯化铵2.6％。
所述B组份由下列重量百分含量的原料配置而成，见下表1：
其中：A组份由下列重量百分含量的原料配置而成，见下列表2：
表2中三氧化二铬的粒度为：D90小于1μ，轻质碳酸钙的粒度为D90小于1μ。
根据上述配比，本发明用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料的制备，可以根据以下步骤进行：
一、主要原料的预先处理：
1、将三氧化二铬细磨至粒度为D90小于1μ。
2、将轻质碳酸钙细磨至粒度为D90小于1μ。
3、偏锡酸的制备，步骤如下：
步骤1：将锡锭放于炸锡花用的不锈钢漏槽上，加热漏槽，融化锡锭，锡液从漏槽的漏孔中滴入漏槽下的水槽中，并炸成细薄的锡花；
步骤2：先将锡花放入反应釜中，并把硝酸的溶度稀释至2～5N，而每公斤锡花使用68％的硝酸0.8～2kg；再将所述的硝酸溶液缓慢地加入反应釜中，搅拌2～4小时，形成偏锡酸沉淀物；
步骤3：将偏锡酸沉淀物放入洗涤桶，用氢氧化钠溶液将偏锡酸沉淀物的PH值调到6～8，再用8～10倍的清水，对偏锡酸沉淀物洗涤三次；
步骤4：将洗涤后的偏锡酸沉淀物压滤干水，于180～250℃下烘干，制得偏锡酸。
使用本发明制作的偏锡酸，可以制备出发色效果更好的玛瑙红陶瓷颜料。对于要求不高的陶瓷产品，本发明的玛瑙红陶瓷颜料也可以使用市场购买的偏锡酸来制备。
二、玛瑙红陶瓷颜料的A组份的制备：
按配方比例称量三氧化二铬、偏锡酸、轻质碳酸钙、白炭黑、硝酸锶、氯化钡，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～15h，烧成温度800～1100℃，烧成温度下保温3～6h，冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第一次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到A组份混合料；
三、玛瑙红陶瓷颜料的B组份的制备：
按配方比例称量A组份混合料、氟化钡、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间8～13h，烧成温度800～1200℃，烧成温度下保温2～5h、冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第二次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到B组份混合料；
四、玛瑙红陶瓷颜料的制备：
按配方比例称量B组份混合料、硼砂、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于上部开口的匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～13h，烧成温度800～1250℃，烧成温度下保温3～5h、冷却后出窑；
用
的锆球，将上述第三次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到玛瑙红颜料。该颜料可用于配制喷墨打印用的油墨。
普通的玛瑙红颜料与本发明的玛瑙红颜料的性能进行比较：
普通的玛瑙红颜料(市场上的商品)，颗粒度磨细至D50小于0.6u，D90小于1u时，在透明釉中的色版，色料加入量10％，经色度仪检测为：
L(明度)＝82.22、a(色度坐标纵坐标值)＝2.71(正值：红度，负值：绿度)、b(色度坐标横坐标值)＝8.47(正值：黄度，负值：蓝度)。
由上可知，a值很小，则测出的红度值很低，基本不显红色。
本发明制备的喷墨打印用玛瑙红颜料，磨细至D50小于0.6u，D90小于1u时，在透明釉中的色版，色料加入量10％，经色度仪检测为：
L＝37.77、a＝36.97、b＝7.36。a值较大，则测出的红度值很高，红色鲜艳。
Claims (4)
1.一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料，其特征在于，由下列重量百分含量的原料B组份 90～98 %、硼 砂 0.2～9 %、氯化铵 0.2～5% 混合而成；
所述B组分由下列重量百分含量的原料配置而成：
A组份 70～90%、
氟化钡 0.1～10%
氯化铵 0.5～25% ；
其中，所述A组份由下列重量百分含量的原料配置而成：
三氧化二铬 0.6～3%
偏锡酸 30～60%
轻质碳酸钙 20—50%
白炭黑 15—45%
硝酸锶 0.5—8%
氯化钡 0.1—5% ；
所述玛瑙红陶瓷颜料的制备方法，其步骤包括：
步骤1：玛瑙红陶瓷颜料的A组份的制备
按配方比例称量三氧化二铬、偏锡酸、轻质碳酸钙、白炭黑、硝酸锶、氯化钡，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～15h，烧成温度800～1100℃，烧成温度下保温3～6h，冷却后出窑；
用φ0.1～φ1mm的锆球，将上述第一次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，得到A组份混合料；
步骤2：玛瑙红陶瓷颜料的B组份的制备
按配方比例称量A组份混合料、氟化钡、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于匣钵中，装窑；窑炉升温时间8～13h，烧成温度800～1200℃，烧成温度下保温2～5h、冷却后出窑；
用φ0.1～φ1mm的锆球，将上述第二次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ， D50小于0.6μ，烘干，得到B组份混合料；
步骤3：玛瑙红陶瓷颜料的制备
按配方比例称量B组份混合料、硼砂、氯化铵，再采用干法混料；
将上述混合料装于上部开口的匣钵中，装窑；窑炉升温时间10～13h，烧成温度800～1250℃，烧成温度下保温3～5h、冷却后出窑；
用φ0.1～φ1mm的锆球，将上述第三次烧成的混合料，采用湿法磨至粒度达到D90小于1μ，D50小于0.6μ，烘干，制得玛瑙红颜料。
2.如权利要求1所述的陶瓷颜料，其特征在于，所述三氧化二铬的粒度为D90小于1μ。
3.如权利要求1所述的陶瓷颜料，其特征在于，所述轻质碳酸钙的粒度为D90小于1μ。
4.如权利要求1所述的陶瓷颜料，其特征在于，所述偏锡酸的制备步骤包括：
步骤1：将锡锭放于炸锡花用的不锈钢漏槽上，加热漏槽，融化锡锭，锡液从漏槽的漏孔中滴入漏槽下的水槽中，并炸成细薄的锡花；
步骤2：先将锡花放入反应釜中，并把硝酸的浓度稀释至2~5N，而每公斤锡花使用68%的硝酸0.8～2kg；再将所述的硝酸溶液缓慢地加入反应釜中，搅拌2～4小时，形成偏锡酸沉淀物；
步骤3：将偏锡酸沉淀物放入洗涤桶，用氢氧化钠溶液将偏锡酸沉淀物的pH值调到6～8，再用8～10倍的清水，对偏锡酸沉淀物洗涤三次；
步骤4：将洗涤后的偏锡酸沉淀物压滤干水，于180～250℃下烘干，制得偏锡酸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130508 Termination date: 20190319 |