JPH09142966A - セラミック部材の製造方法 - Google Patents
セラミック部材の製造方法Info
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- JPH09142966A JPH09142966A JP31100395A JP31100395A JPH09142966A JP H09142966 A JPH09142966 A JP H09142966A JP 31100395 A JP31100395 A JP 31100395A JP 31100395 A JP31100395 A JP 31100395A JP H09142966 A JPH09142966 A JP H09142966A
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- Japan
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- colorant
- impregnated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック部材の素地表面だけのぼかしとな
り、奥行きのあるぼかしが得られなかった。そのため、
商品価値の高い器物が得られなった。 【解決手段】 セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
であって、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、この着色剤溶液の一部を溶出させたり、着色剤
溶液の一部を希釈化させたり、他の着色剤溶液をさらに
含浸させ、しかる後このセラミック部材を焼成する。
り、奥行きのあるぼかしが得られなかった。そのため、
商品価値の高い器物が得られなった。 【解決手段】 セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
であって、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、この着色剤溶液の一部を溶出させたり、着色剤
溶液の一部を希釈化させたり、他の着色剤溶液をさらに
含浸させ、しかる後このセラミック部材を焼成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は着色剤溶液を用いた
セラミック部材の製造方法に関し、特に着色部分の周辺
にぼかし（グラデーション）を形成するセラミック部材
の製造方法に関する。
セラミック部材の製造方法に関し、特に着色部分の周辺
にぼかし（グラデーション）を形成するセラミック部材
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器などの着色部分の周辺にぼ
かしを形成する場合、焼成する前の陶磁器の素地に彩色
を施す下絵付けによる方法と焼成した素地あるいは釉薬
の上に彩色を施す上絵付けによる方法があるが、いずれ
も耐熱性の（粉末）顔料を素地の表面に塗布して焼き付
けて彩色するものであった。
かしを形成する場合、焼成する前の陶磁器の素地に彩色
を施す下絵付けによる方法と焼成した素地あるいは釉薬
の上に彩色を施す上絵付けによる方法があるが、いずれ
も耐熱性の（粉末）顔料を素地の表面に塗布して焼き付
けて彩色するものであった。
【０００３】下絵付けの場合は、一般に水に分散させた
顔料を霧吹きなどで吹きつけてぼかしを形成する。ま
た、上絵付けの場合は、エアブラシ等を用いて上絵の具
を濃くあるいは淡く加減しながら吹きつけてぼかしを形
成している。
顔料を霧吹きなどで吹きつけてぼかしを形成する。ま
た、上絵付けの場合は、エアブラシ等を用いて上絵の具
を濃くあるいは淡く加減しながら吹きつけてぼかしを形
成している。
【０００４】近時、陶芸品や工芸品や装飾品などにおい
ては応用分野を拡大するために、器物をセラミック部材
で形成することが提案されている。セラミック部材から
成る器物はセラミック本来の特色である高い強度と硬度
を持ち、打ち傷や擦り傷にも強いという性質がある。し
たがって、製作した当初の美しさ（初期美観）を長期に
わたって保ち続けるので、陶芸品や工芸品や装飾品とし
ての価値は高い。
ては応用分野を拡大するために、器物をセラミック部材
で形成することが提案されている。セラミック部材から
成る器物はセラミック本来の特色である高い強度と硬度
を持ち、打ち傷や擦り傷にも強いという性質がある。し
たがって、製作した当初の美しさ（初期美観）を長期に
わたって保ち続けるので、陶芸品や工芸品や装飾品とし
ての価値は高い。
【０００５】セラミック部材は通常不透明であるが、ア
ルミナのように透光性を持ったセラミック部材もある。
透光性アルミナは白色ないしアイボリーを呈し、光線は
その素地中を透過する間にほどよく散乱するので、透過
光は拡散して柔らかく輝き、美しいものである。このよ
うな透光性アルミナから成るセラミック部材の表面に、
上絵付けを施して加飾することも試みられている。
ルミナのように透光性を持ったセラミック部材もある。
透光性アルミナは白色ないしアイボリーを呈し、光線は
その素地中を透過する間にほどよく散乱するので、透過
光は拡散して柔らかく輝き、美しいものである。このよ
うな透光性アルミナから成るセラミック部材の表面に、
上絵付けを施して加飾することも試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
セラミック部材に、従来技法の下絵付けや上絵付け技法
でぼかしを形成しても、素地表面だけのぼかしとなり、
奥行きのあるぼかしが得られないという問題があった。
そのため、透光性アルミナ本来の透過光による奥行きの
ある柔らかい輝きが得られず、商品価値の高い器物が得
られないという問題があった。
セラミック部材に、従来技法の下絵付けや上絵付け技法
でぼかしを形成しても、素地表面だけのぼかしとなり、
奥行きのあるぼかしが得られないという問題があった。
そのため、透光性アルミナ本来の透過光による奥行きの
ある柔らかい輝きが得られず、商品価値の高い器物が得
られないという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みて発明されたものであり、自然で奥行きを感じさせ
る濃淡色あるいは異なった色調間によるぼかしを形成す
ることができるセラミック部材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑みて発明されたものであり、自然で奥行きを感じさせ
る濃淡色あるいは異なった色調間によるぼかしを形成す
ることができるセラミック部材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るセラミック部材の製造方法では、セ
ラミック部材の生成形体または素焼き品に着色剤溶液を
含浸させて焼成することによって前記セラミック部材を
発色させるセラミック部材の製造方法において、前記セ
ラミック部材に着色剤溶液を含浸させた後に、この着色
剤溶液の一部を溶出させ、しかる後このセラミック部材
を焼成する。
に、請求項１に係るセラミック部材の製造方法では、セ
ラミック部材の生成形体または素焼き品に着色剤溶液を
含浸させて焼成することによって前記セラミック部材を
発色させるセラミック部材の製造方法において、前記セ
ラミック部材に着色剤溶液を含浸させた後に、この着色
剤溶液の一部を溶出させ、しかる後このセラミック部材
を焼成する。
【０００９】また、請求項４に係るセラミック部材の製
造方法では、セラミック部材の生成形体または素焼き品
に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記セ
ラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法に
おいて、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させた
後に、この着色剤溶液の一部を希釈化させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成する。
造方法では、セラミック部材の生成形体または素焼き品
に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記セ
ラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法に
おいて、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させた
後に、この着色剤溶液の一部を希釈化させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成する。
【００１０】さらに、請求項７に係るセラミック部材の
製造方法では、セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
において、前記セラミック部材に着色材溶液を含浸させ
た後に、さらに他の着色材溶液を含浸させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成する。
製造方法では、セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
において、前記セラミック部材に着色材溶液を含浸させ
た後に、さらに他の着色材溶液を含浸させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、請求項１に係る発明の実施
形態を説明する。請求項１に係る発明のセラミック部材
は、アルミナ質（Ａｌ2 Ｏ3 ）セラミック部材、ジルコ
ニア質（ＺｒＯ2 ）セラミック部材、フォルステライト
質（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）セラミック部材などで構成さ
れる。
形態を説明する。請求項１に係る発明のセラミック部材
は、アルミナ質（Ａｌ2 Ｏ3 ）セラミック部材、ジルコ
ニア質（ＺｒＯ2 ）セラミック部材、フォルステライト
質（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）セラミック部材などで構成さ
れる。
【００１２】セラミック部材の生成形体は、例えば高純
度アルミナ１００部に、分散剤０．５〜１部、バインダ
ー２〜５部、純水２５〜３０部を加え、ボールミルで混
合して真空脱泡した後に、鋳込み成形法などで形成され
る。
度アルミナ１００部に、分散剤０．５〜１部、バインダ
ー２〜５部、純水２５〜３０部を加え、ボールミルで混
合して真空脱泡した後に、鋳込み成形法などで形成され
る。
【００１３】セラミック部材の素焼き品は、セラミック
部材の生成形体を乾燥後、脱バインダーのために５００
℃近辺までゆっくり昇温し、９００〜１０００℃で加熱
することにより形成される。このようなセラミック部材
の素焼き品は、焼結させたセラミック部材に比較して多
孔質である。
部材の生成形体を乾燥後、脱バインダーのために５００
℃近辺までゆっくり昇温し、９００〜１０００℃で加熱
することにより形成される。このようなセラミック部材
の素焼き品は、焼結させたセラミック部材に比較して多
孔質である。
【００１４】次に、セラミック部材の生成形体または素
焼き品に着色剤溶液を含浸させる。セラミック部材の生
成形体または素焼き品に着色剤溶液を含浸させるには、
セラミック部材の表面に着色剤溶液を筆等で塗布した
り、着色剤溶液中にセラミック部材の生成形体または素
焼き品を浸漬させることにより行う。
焼き品に着色剤溶液を含浸させる。セラミック部材の生
成形体または素焼き品に着色剤溶液を含浸させるには、
セラミック部材の表面に着色剤溶液を筆等で塗布した
り、着色剤溶液中にセラミック部材の生成形体または素
焼き品を浸漬させることにより行う。
【００１５】着色剤としては、硝酸クロム（Ｃｒ（ＮＯ
3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）、硝酸コバルト（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2
・６Ｈ2 Ｏ）、硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ
2 Ｏ）、硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）
（ｎ＝４〜６）、酢酸銅（（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・Ｃｕ・
Ｈ2 Ｏ）など水に溶けて安定した状態で保存できる金属
塩を用いることが望ましい。硝酸クロムはピンク〜赤〜
深紅に発色し、硝酸コバルトは淡青〜濃紺に発色し、硝
酸ニッケルは真空炉焼成した場合は灰〜青、ガス炉焼成
した場合は黄緑〜暗緑に発色し、硝酸マンガンは真空炉
焼成した場合はピンク、ガス炉焼成した場合はオレンジ
色に発色し、酢酸銅は真空炉焼成した場合は金属的な
茶、ガス炉焼成した場合は濃茶に発色する。
3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）、硝酸コバルト（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2
・６Ｈ2 Ｏ）、硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ
2 Ｏ）、硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）
（ｎ＝４〜６）、酢酸銅（（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・Ｃｕ・
Ｈ2 Ｏ）など水に溶けて安定した状態で保存できる金属
塩を用いることが望ましい。硝酸クロムはピンク〜赤〜
深紅に発色し、硝酸コバルトは淡青〜濃紺に発色し、硝
酸ニッケルは真空炉焼成した場合は灰〜青、ガス炉焼成
した場合は黄緑〜暗緑に発色し、硝酸マンガンは真空炉
焼成した場合はピンク、ガス炉焼成した場合はオレンジ
色に発色し、酢酸銅は真空炉焼成した場合は金属的な
茶、ガス炉焼成した場合は濃茶に発色する。
【００１６】このような着色剤を純水、エチルアルコー
ル、メチルアルコールなどの溶剤に溶かして着色剤溶液
とする。
ル、メチルアルコールなどの溶剤に溶かして着色剤溶液
とする。
【００１７】セラミック部材の多孔質な生成形体または
素焼き品の素地表面に着色剤溶液を筆等で塗布したり、
セラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き品自体
を着色剤溶液中に浸漬すると、着色剤溶液はほぼ一様な
濃度でセラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き
品の素地中に浸透する。
素焼き品の素地表面に着色剤溶液を筆等で塗布したり、
セラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き品自体
を着色剤溶液中に浸漬すると、着色剤溶液はほぼ一様な
濃度でセラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き
品の素地中に浸透する。
【００１８】次に、セラミック部材の生成形体または素
焼き品に浸透した着色剤溶液の一部を溶出させる。セラ
ミック部材の生成形体または素焼き品に浸透した着色剤
溶液の一部を溶出させるには、着色剤溶液を含浸させた
部分を水、アルコール、希釈化した着色剤溶液などの液
体に浸すことによって、着色剤溶液の一部を溶出させた
り、着色剤溶液を含浸させた部分に吸水性物質を接触さ
せて、着色剤溶液を吸い出すことによって溶出させる。
このように、セラミック部材の生成形体または素焼き品
に含浸させた着色剤溶液の一部を溶出させると、着色剤
溶液を溶出させた部分では、着色剤溶液の濃度が薄くな
る。
焼き品に浸透した着色剤溶液の一部を溶出させる。セラ
ミック部材の生成形体または素焼き品に浸透した着色剤
溶液の一部を溶出させるには、着色剤溶液を含浸させた
部分を水、アルコール、希釈化した着色剤溶液などの液
体に浸すことによって、着色剤溶液の一部を溶出させた
り、着色剤溶液を含浸させた部分に吸水性物質を接触さ
せて、着色剤溶液を吸い出すことによって溶出させる。
このように、セラミック部材の生成形体または素焼き品
に含浸させた着色剤溶液の一部を溶出させると、着色剤
溶液を溶出させた部分では、着色剤溶液の濃度が薄くな
る。
【００１９】次に、着色剤溶液の一部を溶出させたセラ
ミック部材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後
に、１３５０〜１８００℃の温度で焼成する。セラミッ
ク部材は着色剤溶液を含浸させた部分では、着色剤固有
の色彩に発色し、着色剤溶液の一部を溶出させた部分で
は着色剤固有の色彩にぼかしが形成される。
ミック部材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後
に、１３５０〜１８００℃の温度で焼成する。セラミッ
ク部材は着色剤溶液を含浸させた部分では、着色剤固有
の色彩に発色し、着色剤溶液の一部を溶出させた部分で
は着色剤固有の色彩にぼかしが形成される。
【００２０】次に、請求項４に係る発明の実施形態を説
明する。請求項４に係るセラミック部材の製造方法で
も、請求項１に係るセラミック部材の製造方法とほぼ同
一であるが、請求項４に係るセラミック部材の製造方法
では、セラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き
品に、着色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液の
一部を希釈化させることによってぼかしを形成する。着
色剤溶液の一部を希釈化させるには、例えば着色剤溶液
を含浸させた部分に水などこの着色剤溶液とは異なる液
体を塗布したり、着色剤溶液を含浸させたセラミック部
材を一定の姿勢で所定時間静置したり、一定方向の遠心
力を付与して着色剤溶液中の着色剤を一定方向に偏析さ
せることによって着色剤溶液の一部を希釈化させる。
明する。請求項４に係るセラミック部材の製造方法で
も、請求項１に係るセラミック部材の製造方法とほぼ同
一であるが、請求項４に係るセラミック部材の製造方法
では、セラミック部材の多孔質な生成形体または素焼き
品に、着色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液の
一部を希釈化させることによってぼかしを形成する。着
色剤溶液の一部を希釈化させるには、例えば着色剤溶液
を含浸させた部分に水などこの着色剤溶液とは異なる液
体を塗布したり、着色剤溶液を含浸させたセラミック部
材を一定の姿勢で所定時間静置したり、一定方向の遠心
力を付与して着色剤溶液中の着色剤を一定方向に偏析さ
せることによって着色剤溶液の一部を希釈化させる。
【００２１】着色剤溶液の一部を希釈化させたセラミッ
ク部材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後に、１
３５０〜１８００℃の温度で焼成すると、着色剤溶液を
含浸させた部分では、着色剤固有の色彩に発色し、着色
剤溶液の一部を希釈化させた部分では着色剤固有の色彩
にぼかしが形成される。
ク部材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後に、１
３５０〜１８００℃の温度で焼成すると、着色剤溶液を
含浸させた部分では、着色剤固有の色彩に発色し、着色
剤溶液の一部を希釈化させた部分では着色剤固有の色彩
にぼかしが形成される。
【００２２】次に、請求項７に係る発明の実施形態を説
明する。請求項７に係るセラミック部材の製造方法で
も、請求項１及び請求項４に係るセラミック部材の製造
方法とほぼ同一であるが、請求項７に係るセラミック部
材の製造方法では、セラミック部材の多孔質な生成形体
または素焼き品に、着色剤溶液を含浸させた後に、さら
に他の着色剤溶液を含浸させることによってぼかしを形
成する。すなわち、例えば一定濃度の着色剤溶液を含浸
させた部分にさらに高濃度の着色剤溶液を含浸させた
り、異なる着色剤溶液を溶解させた着色剤溶液を含浸さ
せる。
明する。請求項７に係るセラミック部材の製造方法で
も、請求項１及び請求項４に係るセラミック部材の製造
方法とほぼ同一であるが、請求項７に係るセラミック部
材の製造方法では、セラミック部材の多孔質な生成形体
または素焼き品に、着色剤溶液を含浸させた後に、さら
に他の着色剤溶液を含浸させることによってぼかしを形
成する。すなわち、例えば一定濃度の着色剤溶液を含浸
させた部分にさらに高濃度の着色剤溶液を含浸させた
り、異なる着色剤溶液を溶解させた着色剤溶液を含浸さ
せる。
【００２３】他の着色剤溶液を含浸させたセラミック部
材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後に、１３５
０〜１８００℃の温度で焼成すると、元の着色剤溶液を
含浸させた部分では、その着色剤固有の色彩に発色し、
さらに他の着色剤溶液を含浸させた部分では、混合され
た色彩にぼかしが形成される。
材の生成形体または素焼き品を乾燥させた後に、１３５
０〜１８００℃の温度で焼成すると、元の着色剤溶液を
含浸させた部分では、その着色剤固有の色彩に発色し、
さらに他の着色剤溶液を含浸させた部分では、混合され
た色彩にぼかしが形成される。
【００２４】
−実施例１− 硝酸コバルト６水和物（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
５ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄赤色を呈
する着色剤溶液を得た。次に、高純度微粉アルミナ成形
体を９００℃で素焼きしたものを、この液状の着色剤で
含浸着色を行った。この後、セラミック部材の一部分を
数分〜数十分間純水に浸して着色剤を溶出させ、その
後、自然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼
した。これを真空炉で１７００℃で焼結させ、一部分に
ぼかし（グラデーション）のある青色のアルミナセラミ
ックを得た。
５ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄赤色を呈
する着色剤溶液を得た。次に、高純度微粉アルミナ成形
体を９００℃で素焼きしたものを、この液状の着色剤で
含浸着色を行った。この後、セラミック部材の一部分を
数分〜数十分間純水に浸して着色剤を溶出させ、その
後、自然乾燥を一昼夜行い、電気炉で１１００℃で仮焼
した。これを真空炉で１７００℃で焼結させ、一部分に
ぼかし（グラデーション）のある青色のアルミナセラミ
ックを得た。
【００２５】−実施例２− 硝酸クロム９水和物（Ｃｒ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）５
ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした深緑色を呈す
る着色剤溶液を得た。この着色剤溶液を高純度微粉アル
ミナ成形体を９００℃で素焼きした素焼き品に含浸させ
た。その後、素焼き品の着色剤溶液を含浸させた部分
に、純水で湿らせた吸水性のある紙を接触させながら自
然乾燥した後、電気炉を用いて１１００℃で仮焼した。
次に、真空炉１７５０℃で焼結させ、ピンク色〜赤色の
グラデーションのあるアルミナセラミック部材を得た。
さらに、これをガス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリ
ー色〜赤色のグラデーションのあるアルミナセラミック
部材を得た。
ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした深緑色を呈す
る着色剤溶液を得た。この着色剤溶液を高純度微粉アル
ミナ成形体を９００℃で素焼きした素焼き品に含浸させ
た。その後、素焼き品の着色剤溶液を含浸させた部分
に、純水で湿らせた吸水性のある紙を接触させながら自
然乾燥した後、電気炉を用いて１１００℃で仮焼した。
次に、真空炉１７５０℃で焼結させ、ピンク色〜赤色の
グラデーションのあるアルミナセラミック部材を得た。
さらに、これをガス炉１６５０℃で再焼成し、アイボリ
ー色〜赤色のグラデーションのあるアルミナセラミック
部材を得た。
【００２６】−実施例３− 硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
８ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌに
した淡い緑色を呈する着色剤溶液を得た。この液状の着
色剤を高純度微粉アルミナ生成形体に含浸させ、その
後、セラミック部材の一部にエタノールを含浸してその
部分の顔料を拡散させ、自然乾燥を一昼夜行い、電気炉
１０５０℃で仮焼した。これを真空炉１７００℃で焼結
させ、灰白色〜灰黒色のグラデーションのあるアルミナ
セラミック部材を得た。さらに、これをガス炉で１６０
０℃で再焼成し、黄緑〜濃緑のグラデーションのあるア
ルミナセラミック部材を得た。
８ｇをエチルアルコールに溶解し、全体を１００ｍｌに
した淡い緑色を呈する着色剤溶液を得た。この液状の着
色剤を高純度微粉アルミナ生成形体に含浸させ、その
後、セラミック部材の一部にエタノールを含浸してその
部分の顔料を拡散させ、自然乾燥を一昼夜行い、電気炉
１０５０℃で仮焼した。これを真空炉１７００℃で焼結
させ、灰白色〜灰黒色のグラデーションのあるアルミナ
セラミック部材を得た。さらに、これをガス炉で１６０
０℃で再焼成し、黄緑〜濃緑のグラデーションのあるア
ルミナセラミック部材を得た。
【００２７】−実施例４− 硝酸コバルト６水和物（Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
５ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄赤色を呈
する着色剤溶液を得た。次に、着色剤溶液を、高純度微
粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものの一部分
に含浸させ、一定の姿勢で放置して乾燥を行った。電気
炉１１００℃で仮焼を行った後、これを真空炉１７００
℃で焼結させ、全体に淡いぼかしのある青色のアルミナ
セラミックを得た。
５ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄赤色を呈
する着色剤溶液を得た。次に、着色剤溶液を、高純度微
粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものの一部分
に含浸させ、一定の姿勢で放置して乾燥を行った。電気
炉１１００℃で仮焼を行った後、これを真空炉１７００
℃で焼結させ、全体に淡いぼかしのある青色のアルミナ
セラミックを得た。
【００２８】−実施例５− 硝酸マンガン水和物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）３
ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄オレンジ色
を呈する着色剤溶液を得た。この着色剤溶液を高純度微
粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものに含浸さ
せた。次に、この着色した素焼き品の一部を、硝酸マン
ガン水和物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）７ｇを純水
に溶解して全体を１００ｇにした薄オレンジ色を呈する
液状の着色剤に数分〜数十分間浸し、先に着色した部分
の着色剤を置換させた。その後、自然乾燥を一昼夜行
い、電気炉１０５０℃で仮焼した。これを真空炉１６５
０℃で焼結させ、一部にぼかしのあるピンク色のアルミ
ナセラミックを得た。さらに、これをガス炉１６００℃
で再焼成し、一部にぼかしのあるオレンジ色のアルミナ
セラミックを得た。
ｇを純水に溶解し、全体を１００ｇにした薄オレンジ色
を呈する着色剤溶液を得た。この着色剤溶液を高純度微
粉アルミナ成形体を９００℃で素焼きしたものに含浸さ
せた。次に、この着色した素焼き品の一部を、硝酸マン
ガン水和物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）７ｇを純水
に溶解して全体を１００ｇにした薄オレンジ色を呈する
液状の着色剤に数分〜数十分間浸し、先に着色した部分
の着色剤を置換させた。その後、自然乾燥を一昼夜行
い、電気炉１０５０℃で仮焼した。これを真空炉１６５
０℃で焼結させ、一部にぼかしのあるピンク色のアルミ
ナセラミックを得た。さらに、これをガス炉１６００℃
で再焼成し、一部にぼかしのあるオレンジ色のアルミナ
セラミックを得た。
【００２９】−実施例６− 硝酸ニッケル６水和物（Ｎｉ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ）
７ｇを純水に溶解し、全体を１００ｍｌにした淡い緑色
を呈する着色剤溶液を得た。次に、高純度微粉アルミナ
成形体を９００℃で素焼きした素焼き品に、この着色剤
溶液を含浸させて着色した。さらに、硝酸マンガン水和
物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）５ｇを純水で溶解
し、全体を１００ｇにした薄オレンジ色を呈する液状の
着色剤を作成し、この液状の着色剤で湿らせた吸水性の
ある紙に、前記の着色した素焼き品の一部を接触させな
がら自然乾燥を行い、電気炉１１００℃で仮焼した。こ
れを真空炉１７００℃で焼結させ、灰色〜黒色のぼかし
のあるアルミナセラミック部材を得た。さらに、これを
ガス炉１６５０℃で再焼成し、ピンク〜薄青緑色のぼか
しのあるアルミナセラミックを得た。
７ｇを純水に溶解し、全体を１００ｍｌにした淡い緑色
を呈する着色剤溶液を得た。次に、高純度微粉アルミナ
成形体を９００℃で素焼きした素焼き品に、この着色剤
溶液を含浸させて着色した。さらに、硝酸マンガン水和
物（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ）５ｇを純水で溶解
し、全体を１００ｇにした薄オレンジ色を呈する液状の
着色剤を作成し、この液状の着色剤で湿らせた吸水性の
ある紙に、前記の着色した素焼き品の一部を接触させな
がら自然乾燥を行い、電気炉１１００℃で仮焼した。こ
れを真空炉１７００℃で焼結させ、灰色〜黒色のぼかし
のあるアルミナセラミック部材を得た。さらに、これを
ガス炉１６５０℃で再焼成し、ピンク〜薄青緑色のぼか
しのあるアルミナセラミックを得た。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係るセラミッ
ク部材の製造方法では、セラミック部材の生成形体や素
焼き品に着色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液
の一部を溶出させることから、この着色剤溶液を溶出さ
せた部分では、着色剤溶液の濃度が他の部分に比較して
薄くなり、もって焼成すると着色剤固有の柔らかい色彩
にぼかし模様が形成される。
ク部材の製造方法では、セラミック部材の生成形体や素
焼き品に着色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液
の一部を溶出させることから、この着色剤溶液を溶出さ
せた部分では、着色剤溶液の濃度が他の部分に比較して
薄くなり、もって焼成すると着色剤固有の柔らかい色彩
にぼかし模様が形成される。
【００３１】また、請求項４に係るセラミック部材の製
造方法では、セラミック部材の生成形体や素焼き品に着
色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液の一部を希
釈化させることから、この着色剤溶液を希釈化させた部
分では、着色剤溶液の濃度が他の部分に比較して薄くな
り、もって焼成すると着色剤固有の柔らかい色彩にぼか
し模様が形成される。
造方法では、セラミック部材の生成形体や素焼き品に着
色剤溶液を含浸させた後に、この着色剤溶液の一部を希
釈化させることから、この着色剤溶液を希釈化させた部
分では、着色剤溶液の濃度が他の部分に比較して薄くな
り、もって焼成すると着色剤固有の柔らかい色彩にぼか
し模様が形成される。
【００３２】さらに、請求項７に係るセラミック部材の
製造方法では、セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、さらに他の着色剤溶液を含浸させることから、
他の着色剤溶液を含浸させた部分では、着色剤溶液の濃
度が他の部分に比較して濃くなったり、着色剤溶液が混
合された色彩となり、焼成すると他の領域とは異なる柔
らかい色彩にぼかしが形成される。
製造方法では、セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、さらに他の着色剤溶液を含浸させることから、
他の着色剤溶液を含浸させた部分では、着色剤溶液の濃
度が他の部分に比較して濃くなったり、着色剤溶液が混
合された色彩となり、焼成すると他の領域とは異なる柔
らかい色彩にぼかしが形成される。
Claims (7)
- 【請求項１】 セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
において、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、この着色剤溶液の一部を溶出させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成することを特徴とするセラミッ
ク部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記着色剤溶液を含浸させた部分を液体
に浸すことによって、前記着色剤溶液の一部を溶出させ
ることを特徴とする請求項１に記載のセラミック部材の
製造方法。 - 【請求項３】 前記着色剤溶液を含浸させた部分に吸水
性物質を接触させて前記着色剤溶液の一部を溶出させる
ことを特徴とする請求項１に記載のセラミック部材の製
造方法。 - 【請求項４】 セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
において、前記セラミック部材に着色剤溶液を含浸させ
た後に、この着色剤溶液の一部を希釈化させ、しかる後
このセラミック部材を焼成することを特徴とするセラミ
ック部材の製造方法。 - 【請求項５】 前記着色剤溶液中の着色剤を一定方向に
偏析させることによって前記着色剤溶液の一部を希釈化
させることを特徴とする請求項４に記載のセラミック部
材の製造方法。 - 【請求項６】 前記セラミック部材を一定の姿勢で静置
することによって前記着色剤溶液中の着色剤を一定方向
に偏析させることを特徴とする請求項５に記載のセラミ
ック部材の製造方法。 - 【請求項７】 セラミック部材の生成形体または素焼き
品に着色剤溶液を含浸させて焼成することによって前記
セラミック部材を発色させるセラミック部材の製造方法
において、前記セラミック部材に着色材溶液を含浸させ
た後に、さらに他の着色材溶液を含浸させ、しかる後こ
のセラミック部材を焼成することを特徴とするセラミッ
ク部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31100395A JPH09142966A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | セラミック部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31100395A JPH09142966A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | セラミック部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142966A true JPH09142966A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18011960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31100395A Pending JPH09142966A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | セラミック部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142966A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221680A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Shikata:Kk | 印鑑の製造方法および、陶磁器によって製造された印鑑 |
| DE19904522C5 (de) * | 1999-02-04 | 2013-11-14 | 3M Deutschland Gmbh | Einfärbung von keramischem Zahnersatz mittels ionischer oder komplexhaltiger Lösungen |
| JP2016500363A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-12 | ロレックス エスアー | 着色工業用セラミック体及びその製造方法 |
| US9758435B2 (en) | 2011-03-17 | 2017-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Dental ceramic article, process of production and use thereof |
| US9757310B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Fluorescence imparting coloring solution for dental ceramics |
| US10065895B2 (en) | 2007-07-23 | 2018-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Colouring solution for dental ceramic articles and related methods |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31100395A patent/JPH09142966A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19904522C5 (de) * | 1999-02-04 | 2013-11-14 | 3M Deutschland Gmbh | Einfärbung von keramischem Zahnersatz mittels ionischer oder komplexhaltiger Lösungen |
| JP2008221680A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Shikata:Kk | 印鑑の製造方法および、陶磁器によって製造された印鑑 |
| US10065895B2 (en) | 2007-07-23 | 2018-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Colouring solution for dental ceramic articles and related methods |
| US9758435B2 (en) | 2011-03-17 | 2017-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Dental ceramic article, process of production and use thereof |
| JP2016500363A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-12 | ロレックス エスアー | 着色工業用セラミック体及びその製造方法 |
| EP2746243B1 (en) | 2012-12-21 | 2018-10-31 | Rolex S.A. | Coloured technical ceramic bodies and method for preparing the same |
| JP2020007221A (ja) * | 2012-12-21 | 2020-01-16 | ロレックス エスアー | 着色工業用セラミック体及びその製造方法 |
| US9757310B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Fluorescence imparting coloring solution for dental ceramics |
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