CN117230343A - 一种不含k金色彩的透明珐琅的定制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，涉及珐琅领域。包括以下步骤：S1：覆白金箔；S2：涂料烧制；S3：覆银；S4：涂釉；S5：激光刻录。本发明通过设置白金箔，能增加银箔的整体性能，具有抗氧化的作用，并且能增加银箔冷却后的稳定性，以防烧制完成后影响珐琅色彩的呈现，提升烧制方法的整体成功率，降低资源的浪费，提升工作效率。另外，创造性地在珐琅领域增加激光刻写步骤，可以在珐琅被煅烧成品之后再次对透明珐琅加入一些特制的图案或者文字。既克服了现有技术存在的两项缺陷，也能更好地完成个性定制、私人订制，对于珐琅文化的丰富、珐琅技术的发展均有一定的意义。
Description
技术领域
本发明涉及珐琅领域，特别是涉及一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法。
背景技术
珐琅器是以珐琅为材料装饰而制成的器物，其基本成分为石英、长石、硼砂和氟化物，与陶瓷釉、琉璃、玻璃同属硅酸盐类物质。珐琅就是将经过粉碎研磨的珐琅釉料，涂施于经过金属加工工艺制作后的金属制品的表面，经干燥、烧成等制作步骤后，所得到的复合性工艺品。
如授权公告号为CN112725798A的发明所公开的一种在K金上烧出不受K金底色影响的珐琅色彩的工艺，其文中记载了“在釉料表面贴上一层0.02mm的纯银箔”，其中，文件中记载的纯银箔就是国际上的纯银；
在国际标准上纯银箔被公认为纯银标准，100％的银较软，制作时不能成型，不便做成银饰，而且比较容易“氧化”，俗称“变色”；使用纯银箔会导致冷却后出现氧化变色的情况，纯银箔的化学性质不够稳定，影响珐琅色彩的呈现，从而在加工时会影响珐琅色彩烧制的质量；并且文件中的纯银箔是覆在釉料上，当烧制的温度出现偏差时会导致银箔的消失，导致底色K金漏出，从而使得烧制出珐琅色彩受K金色彩影响。尤其在珐琅中存在定制图案时，也会影响该定制图案。
目前上述的定制图案的方法，一般是通过预先对不同色彩的珐琅釉料的预先进行位置的设置，然后再进行煅烧而成。例如，一种镂空透明珐琅首饰的制备方法CN107411254B。
因此，存在以下缺陷：1、该定制的图案一旦煅烧完成，将无法有效改善，2、前述的底色K金漏出，将会影响该定制的图案，而且因为漏出的程度和方式不可控，所以影响的程度和最终效果也不可控。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，通过白金箔的设置，能增加银箔的性能，以防因温度控制不佳而导致质量出现问题，降低资源的浪费，提升工作效率。另外，创造性地，通过在珐琅领域增加激光刻写步骤可以在珐琅被煅烧成品之后再次对透明珐琅加入一些特制的图案或者文字。既克服了前述两个缺陷，也能更好地完成个性定制、私人订制，对于珐琅文化的丰富、珐琅技术的发展均有一定的意义。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不含K金色彩的珐琅色彩的烧制方法，包括以下步骤：
S1：覆白金箔：在K金片上贴上白金箔，并以1000℃烧制贴合在K金片上，将K金色彩覆盖，呈现出白金箔的色彩；
S2：涂料烧制：在白金箔上涂上珐琅釉料，并以800℃烧制，重复涂釉并烧制，直至釉料完全覆盖在白金箔上；
S3：覆银：在珐琅釉料上贴上银箔，并以820-830℃烧制，烧制时间为24-36s，使银箔紧贴在白金箔上；(这里的s是指秒)
S4：涂釉：在银箔上涂上珐琅釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在银箔上，再涂上抗氧化釉保护剂，自然风干后再烧制得到珐琅中间品；
S5：激光刻写：用激光将预先设定的图案或者文字刻写在步骤S4得到的珐琅中间品中，得到定制珐琅。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中烧制时间为60s，且重复烧制时间均不超过60s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制温度为820℃，烧制时间为30-36s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制温度为820℃时，烧制的时间最优为33s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制温度为820-830℃，烧制时间为30s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制时间为30s时，烧制的温度最优为825℃。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制温度为830℃，烧制时间为24-30s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中烧制温度为830℃时，烧制的时间最优为27s。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S4中烧制时间为60s，且重复烧制时间均不超过60s，自然风干后再烧制的温度为900℃，时间为8h。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S4中，抗氧化釉保护剂由如下重量份数的原料制成：锂长石20-25份、石英4-6份、高岭土30-35份、硅酸锆10-12份和白云石12-16份。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过白金箔的设置，将银箔覆在白金箔上后能增加银箔的整体性能，具有抗氧化的作用，并且能增加银箔冷却后的稳定性，以防烧制完成后影响珐琅色彩的呈现，以防影响烧制后的质量，提升烧制方法的整体成功率。
2、通过白金箔与银的光泽度相同特性，在烧制时能防止因银箔的烧制不完全而影响整体的质量，能重复对银箔进行烧制，直至均匀地贴合在白金箔上，以防因温度控制不佳而导致质量出现问题，降低资源的浪费，提升工作效率。
3、通过覆白金箔和覆银箔的方式，能烧制出白色透明的珐琅釉以及各种需要从透明白色过渡到各种彩色的珐琅釉，能有效地生产出不受K金色彩影响的珐琅色彩。
4、通过设置白金箔，并且白金箔的熔点较高，在后续的烧制过程中能避免白金箔出现变化，能有效地避免K金色彩漏出，并且白金箔的稳定性极高，以防出现爆裂的情况，提升安全性能。
5、在银箔上设置釉料，能在釉料上丰富珐琅色彩的呈现，提升适用范围，可选择性较多，有效的提升产品的美观。
6、通过设置抗氧化釉保护剂，可以有效防止白金箔、银箔与空气接触氧化，有利于成品的表面色相一致，且可提高成品的保存时间。
7、可以在珐琅被煅烧成品之后再次对透明珐琅加入一些特制的图案或者文字。克服了前述的珐琅成品之后，既定图案不能被有效改善的缺陷。
8、激光刻录能更好地对珐琅成品进行个性定制、私人订制，对于珐琅文化的丰富、珐琅技术拓宽发展有一定的意义。
9、本发明的成本低廉，操作容易，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
附图说明
图1为本发明的一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法的流程图。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1所示，本发明提供一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，包括以下步骤：
S1：覆白金箔：在K金片上贴上白金箔，并以1000℃烧制贴合在K金片上，将K金色彩覆盖，呈现出白金箔的色彩；
S2：涂料烧制：在白金箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉并烧制，直至釉料完全覆盖在白金箔上；
S3：覆银：在釉料上贴上银箔，并以820℃烧制，烧制时间为30-36s，使银箔紧贴在白金箔上；
S4：涂釉：在银箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在银箔上，再涂上抗氧化釉保护剂，自然风干后再烧制，得到珐琅中间品。
S5：激光刻写：用激光将预先设定的图案或者文字刻写在步骤S4得到的珐琅中间品中，得到定制珐琅。
其中，白金箔具有与银相同的光泽，稳定性极高，且白金箔呈现为与银箔相同的银白色，将银箔覆在白金箔上后能增加银箔的整体性能，具有抗氧化的作用，并且能增加银箔冷却后的稳定性，以防烧制完成后影响珐琅色彩的呈现，以防影响烧制后的质量，提升烧制方法的整体成功率。
通过白金箔与银的光泽度相同，在烧制时能防止因银箔的烧制不完全而影响整体的质量，能重复对银箔进行烧制，直至均匀地贴合在白金箔上，以防因温度控制不佳而导致质量出现问题，降低资源的浪费，提升工作效率。
通过覆白金箔和覆银箔的方式，能烧制出白色透明的珐琅釉以及各种需要从透明白色过渡到各种彩色的珐琅釉，能有效地生产出不受K金色彩影响的珐琅色彩。
本发明创造性地在珐琅领域增加激光刻写步骤，可以在珐琅被煅烧成品之后再次对透明珐琅加入一些特制的图案或者文字。既克服了前述两个缺陷，也能更好地完成个性定制、私人订制，对于珐琅文化的丰富、珐琅技术的发展均有一定的意义。
作为本实施例进一步的实施方式，步骤S2中烧制时间为60s，且重复烧制时间均不超过60s。
步骤S2是用于将釉料烧制在白金箔上，当烧制时间超过60s后会导致釉料无法涂设在白金箔上，会在白金箔上流动，甚至会导致釉料滑落，造成资源的浪费，并且影响加工效率。
作为本实施例进一步的实施方式，步骤S4中烧制时间为60s，且重复烧制时间均不超过60s，自然风干后再烧制的温度为900℃，时间为8h。
步骤S4是用于将釉料烧制在银箔上，当重复烧制时间超过60s后会导致釉料无法涂设在银箔上，会在银箔上流动，甚至会导致釉料滑落，造成资源的浪费，更严重的会导致釉料渗入到银箔内，与银箔融合，严重影响银箔的光泽度，从而会影响烧制完成后的成功率，影响加工效率。
通过设置抗氧化釉保护剂，可以有效防止白金箔、银箔与空气接触氧化，有利于成品的表面色相一致，且可提高成品的保存时间。具体而言，添加锂长石，是因为锂长石可以提高成品的白度、透光度和光滑度；添加石英，是因为石英可以增加釉对水和化学物质的侵蚀能力，降低釉的膨胀系数，增加釉的硬度和强度。添加高岭土，是因为高岭土可以提高釉料的悬浮性和附着力。添加硅酸锆，是因为硅酸锆熔点高，化学稳定性好，可以提高釉面硬度和抗龟裂性能。添加白云石，是因为白云石可以提高釉料的硬度和光泽度。
实施例
如图1所示，本发明提供一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，包括以下步骤：
S1：覆白金箔：在K金片上贴上白金箔，并以1000℃烧制贴合在K金片上，将K金色彩覆盖，呈现出白金箔的色彩；
S2：涂料烧制：在白金箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉并烧制，直至釉料完全覆盖在白金箔上；
S3：覆银：在釉料上贴上银箔，并以820-830℃烧制，烧制时间为30s，使银箔紧贴在白金箔上；
S4：涂釉：在银箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在银箔上，再涂上抗氧化釉保护剂，自然风干后再烧制，得到珐琅中间品。
S5：激光刻写：用激光将预先设定的图案或者文字刻写在步骤S4得到的珐琅中间品中。
实施例
如图1所示，本发明提供一种不含K金色彩的珐琅色彩的烧制方法，包括以下步骤：
S1：覆白金箔：在K金片上贴上白金箔，并以1000℃烧制贴合在K金片上，将K金色彩覆盖，呈现出白金箔的色彩；
S2：涂料烧制：在白金箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉并烧制，直至釉料完全覆盖在白金箔上；
S3：覆银：在釉料上贴上银箔，并以830℃烧制，烧制时间为24-30s，使银箔紧贴在白金箔上；
S4：涂釉：在银箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在银箔上，再涂上抗氧化釉保护剂，自然风干后再烧制，得到。
S5：激光刻写：用激光将预先设定的图案或者文字刻写在步骤S4得到的珐琅中间品中。
综合实施例1、实施例2和实施例3，能得出将银箔贴合在釉料上并烧制时，烧制的温度在820-830℃之间，烧制时间在24-36s之间，具体如表1-表3所示：
表1
表2
表3
从表1-表3中可看出，当烧制温度为820℃时，最优的烧制时间为33s；烧制温度为830℃时，最优的烧制时间为27s；烧制时间为820-830℃时，最优的烧制时间为30s，且这个区间内最优的烧制温度为825℃。
通过设置白金箔，当对银箔的烧制时间和烧制温度不在烧制最优范围内时，由于白金箔的熔点较高，能通过反复地对银箔进行烧制，使得银箔能以最优的状态烧制，使得银箔能平整地贴合在白金箔上，不会因银箔的性能而影响最终的结果，保证烧制出的珐琅釉为白色透明的珐琅釉以及各种需要从透明白色过渡到各种彩色的珐琅釉，能有效地生产出不受K金色彩影响的珐琅色彩。
通过设置白金箔，且白金箔的熔点较高，在后续的烧制过程中能避免白金箔出现变化，能有效地避免K金色彩漏出，并且白金箔的稳定性极高，以防出现爆裂的情况。同时，在银箔上设置釉料，能在釉料上丰富珐琅色彩的呈现，提升适用范围，可选择性较多。
通过设置抗氧化釉保护剂，可以有效防止白金箔、银箔与空气接触氧化，有利于成品的表面色相一致，且可提高成品的保存时间。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：覆白金箔：在K金片上贴上白金箔，并以1000℃烧制贴合在K金片上，将K金色彩覆盖，呈现出白金箔的色彩；
S2：涂料烧制：在白金箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在白金箔上；
S3：覆银：在釉料上贴上银箔，并以820-830℃烧制，烧制时间为24-36s，使银箔紧贴在白金箔上；
S4：涂釉：在银箔上涂上釉料，并以800℃烧制，重复涂釉料并烧制，直至釉料完全覆盖在银箔上，再涂上抗氧化釉保护剂，自然风干后再烧制，得到珐琅中间品；
S5：激光刻写：用激光将预先设定的图案或者文字刻写在步骤S4得到的珐琅中间品中，得到定制珐琅。
2.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S2中烧制时间为60s，且重复烧制的时间均不超过60s。
3.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制温度为820℃，烧制时间为30-36s。
4.根据权利要求3所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制温度为820℃时，烧制的时间为33s。
5.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制温度为820-830℃，烧制时间为30s。
6.根据权利要求5所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制时间为30s时，烧制的温度为825℃。
7.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制温度为830℃，烧制时间为24-30s。
8.根据权利要求7所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S3中烧制温度为830℃时，烧制时间为27s。
9.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S4中烧制时间为60s，重复烧制时间不超过60s，自然风干后再烧制的温度为 00℃，时间为8h。
10.根据权利要求1所述的不含K金色彩的透明珐琅的定制方法，其特征在于：步骤S4中，抗氧化釉保护剂由如下重量份数的原料制成：锂长石20-25份、石英4-6份、高岭土30-35份、硅酸锆10-12份和白云石12-16份。
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