JPH0222030B2 - - Google Patents
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- JPH0222030B2 JPH0222030B2 JP17434486A JP17434486A JPH0222030B2 JP H0222030 B2 JPH0222030 B2 JP H0222030B2 JP 17434486 A JP17434486 A JP 17434486A JP 17434486 A JP17434486 A JP 17434486A JP H0222030 B2 JPH0222030 B2 JP H0222030B2
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は陶磁器にゆう薬を施し、焼成するこ
とにより、光彩を有する陶磁器を得る方法に関す
るものである。 （従来技術） 光彩を有する陶磁器の製造方法としては (a) 着色金属酸化物を含む鉛ゆうを焼成体に塗付
し、焼成によつて無機物薄膜をコーテイングす
る。 (b) 金属有機化合物を焼成体に塗付し、焼成によ
つて無機物を残留させる。 (c) バナジウム、ビスマス等の結晶促進剤を添加
した鉛ゆうを施し、酸化雰囲気で焼成する。 がある。 （発明が解決しようとする問題点） (a) 鉛を用いるために耐候性や毒性がある。 (b) 希少金属の高価格が量産建材品への普及を妨
げている。 （問題点を解決するための手段） この発明は、鉛を含まない高火度ゆうを還元焼
成することで、このような従来技術の問題を解消
するとともに、耐候性、耐薬品性に優れた美しい
光彩をもつ陶磁器を安価に製造する方法を提供す
るものであり、ゆうの組成と焼成の方法からなつ
ている。 ゆうの組成は、耐候性や耐薬品性に優れた高火
度のアルカリ−石灰−マグネシアゆうに属するも
のに、Fe2O3を含有するものとした。また、焼成
方法も、従来の酸化雰囲気での焼成や焼成品表面
の再処理といつた方法ではなく、還元雰囲気で還
元溶融させたゆうを、冷却過程で酸化させること
で薄い表面層を作り、この薄層と下部のゆう層と
の光の干渉作用によつて、光彩を得る方法とし
た。 実施例 １ 表−１に示した原料を用いて、凝灰岩にたいし
て、長石−珪石−カオリンを三角座標を用いて割
り付けたものに対し、CaCO3、MgCO3、Fe2O3
を外割りで添加する調合試験をした。 各調合物を粉砕混合した後陶磁器生地に施し、
1200−1350℃の範囲の最高温度で、焼成パターン
を設定し、還元開始及び終了温度、酸化開始温
度、保持時間等の異なる焼成試験をした。 その結果、下記の組成範囲のものを第１図に示
した焼成パターンで焼成した場合、青白や金色の
光彩を有する陶磁器が得られた。
とにより、光彩を有する陶磁器を得る方法に関す
るものである。 （従来技術） 光彩を有する陶磁器の製造方法としては (a) 着色金属酸化物を含む鉛ゆうを焼成体に塗付
し、焼成によつて無機物薄膜をコーテイングす
る。 (b) 金属有機化合物を焼成体に塗付し、焼成によ
つて無機物を残留させる。 (c) バナジウム、ビスマス等の結晶促進剤を添加
した鉛ゆうを施し、酸化雰囲気で焼成する。 がある。 （発明が解決しようとする問題点） (a) 鉛を用いるために耐候性や毒性がある。 (b) 希少金属の高価格が量産建材品への普及を妨
げている。 （問題点を解決するための手段） この発明は、鉛を含まない高火度ゆうを還元焼
成することで、このような従来技術の問題を解消
するとともに、耐候性、耐薬品性に優れた美しい
光彩をもつ陶磁器を安価に製造する方法を提供す
るものであり、ゆうの組成と焼成の方法からなつ
ている。 ゆうの組成は、耐候性や耐薬品性に優れた高火
度のアルカリ−石灰−マグネシアゆうに属するも
のに、Fe2O3を含有するものとした。また、焼成
方法も、従来の酸化雰囲気での焼成や焼成品表面
の再処理といつた方法ではなく、還元雰囲気で還
元溶融させたゆうを、冷却過程で酸化させること
で薄い表面層を作り、この薄層と下部のゆう層と
の光の干渉作用によつて、光彩を得る方法とし
た。 実施例 １ 表−１に示した原料を用いて、凝灰岩にたいし
て、長石−珪石−カオリンを三角座標を用いて割
り付けたものに対し、CaCO3、MgCO3、Fe2O3
を外割りで添加する調合試験をした。 各調合物を粉砕混合した後陶磁器生地に施し、
1200−1350℃の範囲の最高温度で、焼成パターン
を設定し、還元開始及び終了温度、酸化開始温
度、保持時間等の異なる焼成試験をした。 その結果、下記の組成範囲のものを第１図に示
した焼成パターンで焼成した場合、青白や金色の
光彩を有する陶磁器が得られた。
【表】
実施例 ２
実施例１で良好であつた調合物を、第１図の焼
成パターンの、冷却過程の酸化状態で温度保持を
しない方法、つまり図中のＥの時点で放冷したも
のを、酸化雰囲気で再焼成した。その結果、最高
温度750−950℃において、一定時間温度保持する
と、実施例１の場合と同様な光彩が得られた。な
お、時間と温度の関係は、温度が低い場合は長時
間保持を要し、30分以上保持したものが良好な光
彩を呈した。 実施例 ３ 実施例１と２で得られた光彩を有する陶磁器ゆ
う面を、Ｘ線回折、Ｘ線マイクロアナライザー等
で分析した。その結果、ゆうの最上部には厚さ１
ミクロンの薄層が存在し、層中にはSiO2とFe2O3
の結晶が含まれていることが確認された。更に、
耐薬品性を調べる為に、IN−HCIとIN−
HNO31：１の混酸に浸す試験をしたところ、変
化は見られず、３％HF30分処理でようやく剥離
した。これは従来のラスターゆうの一つであるオ
パールラスターゆうの２分より長く耐薬品性に優
れている証明となつた。 （作 用） この発明による光彩出現の作用を、工程順に説
明すると次の通りである。 調合物を生地に施し、第１図のＢポイント
（900−1100℃）で還元雰囲気にし、そのままＣポ
イント（1230−1330℃）まで昇温する過程でゆう
中のFe2O3の一部は還元されてFeOとなり、酸素
ガスを放出する。この気泡が次第に大きく発達し
てゆうの表面から出る時に凹みを作り、気泡に連
行されて上昇したFe2O3は凹みに偏析する。高温
での時間に比例して凹みは平滑となり、ゆう面最
上部はFe2O3に富んだ組成となる。このまま還元
雰囲気でＥポイントまで冷却し酸化雰囲気にする
と、ゆう面は酸化されるが、この時のゆうの粘性
が低いと深部まで酸化を受けるが、高いとさほど
受けない。そして、Ｅ−Ｆの温度保持によつて、
酸化された層中に結晶が析出してくることで、第
２図のようなゆう構造となり、光が入射すればゆ
う面での反射光、薄層中の結晶面での反射光、下
部ゆう面での反射光等が強め合い、光彩を呈す
る。 （発明の効果） この発明は、以上説明したように、鉛や希少金
属を用いず、Al2O3やSiO2に富んだアルカリ−石
灰−マグネシアゆうを基礎とした鉄ゆうを、高火
度還元焼成し、酸化処理によつて結晶を含有した
薄層を生成せしめることで、光彩を呈する陶磁器
を得るものであるから、従来よりも耐候性、安全
性に優れたものが、安価に製造可能となり、光反
射性を利用した断熱タイルや電子レンジの使用に
耐える金彩装飾への応用も図れる。
成パターンの、冷却過程の酸化状態で温度保持を
しない方法、つまり図中のＥの時点で放冷したも
のを、酸化雰囲気で再焼成した。その結果、最高
温度750−950℃において、一定時間温度保持する
と、実施例１の場合と同様な光彩が得られた。な
お、時間と温度の関係は、温度が低い場合は長時
間保持を要し、30分以上保持したものが良好な光
彩を呈した。 実施例 ３ 実施例１と２で得られた光彩を有する陶磁器ゆ
う面を、Ｘ線回折、Ｘ線マイクロアナライザー等
で分析した。その結果、ゆうの最上部には厚さ１
ミクロンの薄層が存在し、層中にはSiO2とFe2O3
の結晶が含まれていることが確認された。更に、
耐薬品性を調べる為に、IN−HCIとIN−
HNO31：１の混酸に浸す試験をしたところ、変
化は見られず、３％HF30分処理でようやく剥離
した。これは従来のラスターゆうの一つであるオ
パールラスターゆうの２分より長く耐薬品性に優
れている証明となつた。 （作 用） この発明による光彩出現の作用を、工程順に説
明すると次の通りである。 調合物を生地に施し、第１図のＢポイント
（900−1100℃）で還元雰囲気にし、そのままＣポ
イント（1230−1330℃）まで昇温する過程でゆう
中のFe2O3の一部は還元されてFeOとなり、酸素
ガスを放出する。この気泡が次第に大きく発達し
てゆうの表面から出る時に凹みを作り、気泡に連
行されて上昇したFe2O3は凹みに偏析する。高温
での時間に比例して凹みは平滑となり、ゆう面最
上部はFe2O3に富んだ組成となる。このまま還元
雰囲気でＥポイントまで冷却し酸化雰囲気にする
と、ゆう面は酸化されるが、この時のゆうの粘性
が低いと深部まで酸化を受けるが、高いとさほど
受けない。そして、Ｅ−Ｆの温度保持によつて、
酸化された層中に結晶が析出してくることで、第
２図のようなゆう構造となり、光が入射すればゆ
う面での反射光、薄層中の結晶面での反射光、下
部ゆう面での反射光等が強め合い、光彩を呈す
る。 （発明の効果） この発明は、以上説明したように、鉛や希少金
属を用いず、Al2O3やSiO2に富んだアルカリ−石
灰−マグネシアゆうを基礎とした鉄ゆうを、高火
度還元焼成し、酸化処理によつて結晶を含有した
薄層を生成せしめることで、光彩を呈する陶磁器
を得るものであるから、従来よりも耐候性、安全
性に優れたものが、安価に製造可能となり、光反
射性を利用した断熱タイルや電子レンジの使用に
耐える金彩装飾への応用も図れる。
第１図は光彩が得られる焼成パターンを示した
ものであり、図中のOFは酸化雰囲気、RFは還元
雰囲気を示す。第２図は光彩発現のメカニズムを
表したものである。
ものであり、図中のOFは酸化雰囲気、RFは還元
雰囲気を示す。第２図は光彩発現のメカニズムを
表したものである。
Claims (1)
- １ Na2OとK2Oの合量が0.27から0.52モル、
CaOが0.20から0.42モル、MgOが0.17から0.37モ
ル、Al2O3が0.50から1.39モル、Fe2O3が0.17から
0.62モル、SiO2が3.5から8.12モルの組成からなる
ゆう薬調合物を陶磁器素地に施ゆうする工程、還
元雰囲気下で1230から1330℃まで昇温する工程、
950から750℃までそのまま冷却する工程、950か
ら750℃で酸化雰囲気に変更し、30分以上その温
度を保持した後放冷する工程、あるいは、950か
ら750℃で放冷却した後、酸化雰囲気で再焼成す
る工程を逐次実施することを特徴とする光彩を有
する陶磁器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434486A JPS6330384A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 光彩を有する陶磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434486A JPS6330384A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 光彩を有する陶磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330384A JPS6330384A (ja) | 1988-02-09 |
| JPH0222030B2 true JPH0222030B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=15976999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17434486A Granted JPS6330384A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 光彩を有する陶磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330384A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU701603B2 (en) * | 1994-04-25 | 1999-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Compositions comprising fused particulates and methods of making them |
| US6045913A (en) * | 1995-11-01 | 2000-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | At least partly fused particulates and methods of making them by flame fusion |
| JP5318146B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2013-10-16 | 阪和ホーロー株式会社 | 発熱琺瑯釉薬 |
| JP7138906B2 (ja) * | 2018-02-20 | 2022-09-20 | 学校法人加計学園 | セラミックス焼結体、ガラス成形品及びそれらの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17434486A patent/JPS6330384A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330384A (ja) | 1988-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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