CN1021431C - 一种琉璃砂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种琉璃砂的制造方法，其特征是石英砂外面附着一层琉璃釉，其制法是先配琉璃釉料，再加水或粘结剂，石英砂拌均，在620-900℃烧结冷却制成。釉料配方中有红丹、长石，石英粉、硼砂和着色剂，方解石、萤石、高岭土三种中至少加入其中之一，红丹占总重量的20-80%。本发明制得的琉璃砂比现有彩釉砂色泽佳，成本低，品种多，釉结合牢固，特别适合做建筑装饰材料。

Description

本发明属于建筑用烧结材料，尤其是琉璃砂的制造方法。
目前国内有一种彩釉砂，它利用美国的“包壳颜料”技术和中国陶瓷釉工艺，用红丹烧成釉砂，再烧制一层陶瓷釉制成，电炉烧结。该彩釉砂曾获得一九八六年尤里卡发明金牌。但这种彩釉砂色泽较差，需烧制1-3次，工艺复杂，品种少，能耗高。
本发明的目的是提供一种新型烧结材料-琉璃砂的制造方法，其烧结温度低，工艺简单，成本较低，釉色泽好，并结合牢固。
本发明的技术要点是：使石英砂骨料的外面牢固结合一层琉璃釉。具体方法是：先用原材料配制成具有一定粒度的琉璃釉料，然后加入适量水和/或粘合剂、石英砂，拌匀，在一定气氛（氧化或还原气氛）下烧制，冷却而成，琉璃釉料可以先配制，再磨细混匀，也可以先磨细再配料，混匀。烧结温度为620-1200℃，最好为650-900℃。其釉料配方中加入红丹、长石、石英粉、硼砂，此外，方解石、萤石、高岭土三种中至少加入其中之一。红丹占总重量的20-80%，粘合剂采用聚乙烯醇水溶液，四氧化碳等。
为产生其他不同的色彩满足不同需要，可在釉料中加入着色剂，该着色剂可为固态金属、金属氧化物及含金属的盐，如可加入MnO、高锰酸钾、Cr2O3、CO2O3、CuO、Fe2O3、BaCO3、Mn、Ba、Cr、重铬酸钾，重铬酸铵、SnO、CdS、U2O3、U2O4等，可加入其中一种或多种。为了进一步稳定其质量，在琉璃釉料中或加入石英砂后，也可以再加入稳定剂，如TiO2、Fe2O3、ZnO、MgO等。
本发明的优点是，烧制温度低，范围宽，可一次烧成，工艺简单，成本低，琉璃砂色泽较好，品种多，釉结合牢固。特别适合作建筑材料。
以下是琉璃砂制造方法的实施例。
实施例1、艳红琉璃砂配制工艺（%）：红丹65、Cr2O312。石英粉10，长石9，高岭土20，混匀磨细后，加入石英砂1∶10，拌均，加适量水，650℃烧结，氧化气氛，保温，出炉喷水冷却（有时可空冷）。
实施例2：正黄琉璃砂配制（%）：红丹80.5、方解石2，Cr2O36，石英粉9，氧化铜0.5，长石粉1，碳酸钠1，磨细混匀后，以6∶100比例加入石英砂，拌匀，加适量粘合剂，在氧化气氛中，在750℃烧结保温，出炉水冷。
以琉璃砂作骨料，再加入白砂、粘结剂、防腐剂等配制成涂料，做外墙建筑涂料。

Claims (4)

1、一种琉璃砂的制造方法，其特征是先用原材料配制成琉璃釉料，然后加入适量水和/或粘合剂、石英砂拌均，在620-1200℃温度和氧化或还原气氛下烧制、冷却而成，釉料配方中有红丹、长石、石英粉、硼砂和着色剂，方解石、萤石、高岭土三种中至少加入其中之一，红丹占总重量的20-80.5%。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是粘合剂为聚乙烯醇水溶液，四氯化碳。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是烧结温度为650-900℃。
4、根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征是釉料配方中加入稳定剂，稳定剂使用TiO2，Fe2O3、ZnO或MgO。
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