CN1033041A - 建筑用琉璃砂制造方法及烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了建筑用琉璃砂、制造方法及烧结设
备,其特征是石英砂外面附着一层琉璃釉,其制法是
先配琉璃釉料,再加水或粘结剂,石英砂拌均烧结冷
却制成,烧结设备具有被火道包围的生产孔道。比现
有彩釉砂色泽佳,成本低,品种多,制造工艺合理,设
备简单。该琉璃砂特别适合做建筑装饰材料。
Description
本发明属于建筑用烧结材料,尤其是琉璃砂、制造工艺及烧结设备。
目前国内有一种彩釉砂,它是利用美国的“包壳颜料”技术和中国陶瓷釉工艺,先用红丹烧成底釉砂,然后再烧制一层陶瓷釉制成,电炉烧结,该彩釉砂曾获得一九八六年尤里卡发明金牌。但这种彩釉砂色泽较差,需烧制1-3次,工艺复杂,能耗高,品种少。
本发明的目的是提供一种烧结材料-琉璃砂,其色泽较好,烧结温度低、工艺简单,可以煤代电,成本较低。
本发明的技术要点是,在石英砂骨料的外面附着一层琉璃釉,附着牢固。
其制造方法是:先用原材料配制成具有一定粒度的琉璃釉料,然而加入适量水和/或粘合剂、石英砂,拌均,在一定气氛下烧制,冷却而成,琉璃釉料可以先配制,再磨细混匀,也可以先磨细再配料,混匀。烧结温度为620-1200℃,最好为650-900℃,一定气氛为氧化性气氛或还原性气氛。其釉料配方中加入红丹、长石、石英粉、硼砂,此外,方解石、萤石、高岭土三种中至少加入其中之一。红丹占总重量的20-76%。粘合剂采用聚乙烯醇水溶液、四氧化碳等。
为产生其他不同的色彩满足不同需要,可在釉料中加入着色剂,该着色剂可为固态金属、金属氧化物及含金属的盐,如可加入MnO、高锰酸钾、Cr2O3、Co2O3、CuO、Fe2O3、BaCO3、Mn、Ba、Cr、重铬酸钾、重铬酸铵、SnO、CdS、U2O3、U3O4等,可加入其中一种或多种。为了进一步稳定其质量,在琉璃釉料中或加入石英砂后,也可以再加入稳定剂,如TiO2、Fe2O3、LiO、ZnO、MgO等。
采用上述方法生产琉璃砂的烧结设备的结构特征是由燃烧室、烟囱和被火道包围的生产孔道所组成。热源最好用煤,也可用电或柴油等。为了使生产孔道温度均匀,在生产孔道的侧面和/或顶部可装有电热元件。
本发明的优点是,琉璃砂色泽较好,烧制温度低、范围宽,可一次烧成,工艺简单,可以煤代电,成本低,品种多。特别适合作建筑材料材料。
以下是琉璃砂制造方法的实施例:
实施例1:艳红琉璃砂配制工艺(%):红丹65,Cr2O312,石英粉10,长石9,高岭土20,混匀磨细后,加入石英砂1∶10,拌均,加适量水,650℃烧结,氧化气氛,保温,出炉喷水冷却(有时可空冷)。
实施例2:正黄琉璃砂配制(%):红丹80.5,方解石2,Cr2O36,石英粉9,氧化铜O5,长石粉1,碳酸钠1,磨细混匀后,以6∶100比例加入石英砂,拌匀,加适量粘合剂,在氧化气氛中,在750℃廉烧结保温,出炉水冷。
以该琉璃砂作骨料,再加入白砂、粘结剂、防腐剂等配制成涂料。可作为外墙建筑涂料。
图1是烧结设备的实施例-外倒烟燃煤窑的结构示意图。
图2是图1中沿B-B的剖面图。
参见图1、图2,4为看火孔,3为加煤口,煤在楼梯状铸铁炉板上燃烧,火烟从燃烧室5进入将生产孔道8包围的火道7,上述结构为左右两套,然后通过横烟道6进入中间烟道11中,入竖烟道9进入烟囱10,燃烧室、烟道等均用耐火砖等保温材料制成,生产孔道8一头用耐火材料堵死,并插入热电偶测温,另一端有小门,生产孔道中有装料盒,1为灰坑,窑顶部和四周加保温层,一般用硅石粉和膨胀珍珠岩、或草木灰等。生产孔道上部和/或侧面可加电热丝控制温度。保证温度均匀。
Claims (9)
1、一种琉璃砂,其特征是在石英砂骨料外面附着一层琉璃釉。
2、一种权利要求1所述的琉璃砂的制造方法,其特征是先用原材料配制成具有一定粒度的琉璃釉料,然后加入适量水和/或粘合剂、石英砂拌均,在一定温度一定气氛下烧制、冷却而成,其氛釉料配方中加入红丹、长石、石英粉、硼砂、此外,加入方解石、萤石、高岭土三种中至少其中之一,红丹占总量的20-76%。
3、根据权利要求2所述的方法,其特征在粘合剂为聚乙烯醇水溶液,四氯化碳。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征是釉料配方中加入着色剂。
5、根据权利要求4所述的方法,其特征是釉料配方中加入稳定剂。
6、根据权利要求5所述的方法,其特征是稳定剂为:TiO2、Fe2O3、Ti2O、ZnO、M3O。
7、根据权利要求2所述的方法,其特征是烧制温度为620-900℃。
8、一种用于权利要求2、3、4、5、6或7所述的方法的专用烧结设备,其特征是由燃烧室、烟囱和被火道包围的生产孔道所组成。
9、根据权利要求5所述的烧结设备,其特征是生产孔道侧面和/或顶部装有电热元件。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 87107814 CN1021431C (zh) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 一种琉璃砂的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 87107814 CN1021431C (zh) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 一种琉璃砂的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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CN1033041A true CN1033041A (zh) | 1989-05-24 |
CN1021431C CN1021431C (zh) | 1993-06-30 |
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CN 87107814 Expired - Fee Related CN1021431C (zh) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 一种琉璃砂的制造方法 |
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CN (1) | CN1021431C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1325411C (zh) * | 2006-03-09 | 2007-07-11 | 胡祥仁 | 用于建筑装修的多彩玻璃砂 |
CN106242306A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-21 | 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 | 易染色的琉璃 |
CN110194902A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-03 | 广东涂耐可建筑涂料有限公司 | 一种高温煅烧着色彩砂及其生产方法 |
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1987
- 1987-11-13 CN CN 87107814 patent/CN1021431C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1021431C (zh) | 1993-06-30 |
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