JPH0789459B2 - キートツプの製造方法 - Google Patents

キートツプの製造方法

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JPH0789459B2
JPH0789459B2 JP61146243A JP14624386A JPH0789459B2 JP H0789459 B2 JPH0789459 B2 JP H0789459B2 JP 61146243 A JP61146243 A JP 61146243A JP 14624386 A JP14624386 A JP 14624386A JP H0789459 B2 JPH0789459 B2 JP H0789459B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パーソナルコンピュータ等のキーボードに使
用されるキートツプの製造方法に係り、特にキートツプ
本体の表面にタンポ印刷方式により所望の表示部が形成
されているキートツプの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
通常この種のキートツプの上面には、文字、図形、記号
等が表示されているが、オペレータは指でキートツプの
上面を押圧してこれを操作するようになつているため、
上記表示部が摩擦によつて消え易いという不具合があ
る。そこで、耐摩耗性の高い表示部を目的として、従来
より表示部をオーバーコート層で被覆するようにしたキ
ートツプが知られている。
第３図は、かかるキートツプのオーバーコーテイング方
法の従来例を示す説明図である。同図において、21はキ
ートツプ本体で、このキートツプ本体21の上面には、文
字、図形、記号等の表示部（図示せず）がタンポ印刷に
より形成されている。オーバーコーテイングはこのキー
トツプ本体21の上面に、上部から紫外線硬化樹脂22を噴
射することにより塗布し、これに紫外線を照射して紫外
線硬化樹脂を硬化させ、表面に被膜を形成するものであ
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら上記した従来のオーバーコーテイング方法
においては、紫外線硬化樹脂22をキートツプ本体21の上
面に向かって噴射する際、その紫外線硬化樹脂22がキー
トツプ本体21の不要な側面にまでも塗布されるばかりで
なく、雰囲気中のゴミや塵等を巻き込みやすく、よつて
材料の歩留まりや仕上がり外観が悪いという問題点があ
る。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて開発されたもの
で、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により効果的に塗布す
ることにより、材料の歩留まりや品質性を向上させるこ
とを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記した本発明の目的は、キートップ本体の頂部に文字
・記号等の表示部をタンポ印刷方式により形成する工程
と、前記表示部と略同一形状のエッチング溝にシリカ系
粉末を含有する無溶剤の紫外線硬化樹脂を充填する工程
と、前記エッチング溝に充填された前記紫外線硬化樹脂
を前記表示部の印刷面上にタンポ印刷方式により転移す
る工程と、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して該紫
外線硬化樹脂を硬化させる工程とを具備することによっ
て達成される。
〔作用〕
すなわち、本発明に係るキートツプの製造方法は、表示
部の形成方法と同様のタンポ印刷方式により紫外線硬化
樹脂を塗布するものであるから、紫外線硬化樹脂は表示
部の印刷面上にのみ塗布され、キートツプ本体の側面に
まで塗布されたり、周辺に無駄に飛散することがなく、
従って、従来のスプレー式の塗布方法に比較して材料の
歩留まりが著しく向上する。また、紫外線硬化樹脂は艶
消し用のシリカ系粉末を含有する無溶剤タイプのもので
あるから、表示部の印刷面上に転移される紫外線硬化樹
脂の膜厚や、その紫外線硬化樹脂に含有されるシリカ系
粉末の量は一定に維持され、従って、この点からも材料
の歩留まりが向上すると共に、安定した艶消しが得られ
て品質も向上する。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第１図および第２図とともに説
明する。
第１図（Ａ）〜（Ｇ）は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示
す説明図、第２図はその塗布工程終了後のキートツプを
示す平面図である。
本実施例に係るキートツプは、第２図に示すように、キ
ートツプ本体６の上面に所望の表示部（実施例ではアル
フアベツトのＡ）がタンポ印刷によつて形成され、該表
示部の上面にそれと同形状の紫外線硬化樹脂３がオーバ
ーコートされている。
このように構成されたキートツプの製造工程を第１図に
ついて説明すると、まず第１図（Ａ）に示すエツチング
版１のエツチング溝２に、第１図（Ｂ）に示すように紫
外線硬化樹脂３にシリカ系粉末４を混じたものを充填
し、次いで第１図（Ｃ），（Ｄ）に示すようにシリコン
ゴム製のタンポ５を紫外線硬化樹脂３に接触させて、こ
れをタンポ５に吸着する。次いで第１図（Ｅ）に示すよ
うに、このタンポ５の下部にすでに公知のタンポ印刷に
より表示部７を形成したキートツプ本体６を配置し、こ
のキートツプ本体６の表示部７の上面にタンポ５を圧接
し、これにより、第１図（Ｆ）に示すように、紫外線硬
化樹脂３をキートツプ本体６の表示部７の印刷面上に転
移させる。最後に第１図（Ｇ）に示すように、紫外線硬
化樹脂３に紫外線を照射して樹脂を硬化させる。
この実施例においては、上記工程のうち、第１図（Ｂ）
に示す工程において充填する紫外線硬化樹脂３として無
溶剤タイプのものを用いる。これにより、溶剤が揮発し
てエツチング溝２に入った紫外線硬化樹脂３の量が変化
することがなく、一定の膜厚を維持することができ、ま
た連続性を良好にすることができる。
なお、この実施例において、第１図（Ａ）ないし（Ｆ）
に示す工程までは、表示部７を形成するためのタンポ印
刷と同様であり、同様のタンポ印刷機を使用することが
できる。
この実施例の方法による場合には、キートツプ本体６に
形成された表示部７の印刷面に紫外線硬化樹脂３をタン
ポ方式により塗布するので、紫外線硬化樹脂３がタンポ
５が接触した箇所のみに塗布され、キートツプ本体６の
側面にまで塗布されたり、周辺に無駄に飛散することが
なく、しかも雰囲気中のゴミや塵等が紫外線硬化樹脂３
に巻き込まれることも少なく、従って、従来のスプレー
式の塗布方法に比較して材料の歩留まりや品質性が著し
く向上する。
また、紫外線硬化樹脂３の膜厚は、エツチング溝２の深
さをコントロールすることにより自由に変更することが
できるため、設計変更に容易に対応することができる。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明においては、キートツプ本体上に
タンポ方式により形成された表示部の印刷面に、該表示
部と略同一形状のエッチング溝に充填された紫外線硬化
樹脂を同じくタンポ方式により塗布する方法を採用した
ため、紫外線硬化樹脂がタンポが接触した箇所のみに塗
布され、キートツプ本体の側面にまで塗布されたり、周
辺に無駄に飛散することがなく、しかも雰囲気中のゴミ
や塵等の異物が紫外線硬化樹脂に巻き込まれることも少
なくなり、さらに、エッチング溝に充填された紫外線硬
化樹脂は艶消し用のシリカ系粉末を含有する無溶剤タイ
プのものであるため、表示部の印刷面上における紫外線
硬化樹脂の膜厚や、その紫外線硬化樹脂に含有されるシ
リカ系粉末の量は一定に維持され、従って、従来のスプ
レー式の塗布方法に比較して材料の歩留まりや仕上げ外
観が著しく向上し、安価で高品質なキートツプを提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図（Ａ）ないし（Ｇ）は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示
す説明図、第２図はその塗布工程終了後のキートツプを
示す平面図、第３図は従来の紫外線硬化樹脂の塗布工程
を示す説明図である。 １……エツチング版、２……エツチング溝、３……紫外
線硬化樹脂、５……タンポ、６……キートツプ本体、７
……表示部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大越 啓雄 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−237618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−5113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−172549（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−124725（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】キートップ本体の頂部に文字・記号等の表
    示部をタンポ印刷方式により形成する工程と、前記表示
    部と略同一形状のエッチング溝にシリカ系粉末を含有す
    る無溶剤の紫外線硬化樹脂を充填する工程と、前記エッ
    チング溝に充填された前記紫外線硬化樹脂を前記表示部
    の印刷面上にタンポ印刷方式により転移する工程と、前
    記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂
    を硬化させる工程とを具備することを特徴とするキート
    ップの製造方法。
JP61146243A 1986-06-24 1986-06-24 キートツプの製造方法 Expired - Fee Related JPH0789459B2 (ja)

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