JPH0788572A - 穿孔成形方法及び成形用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスを利用しないプレス加工によつて加工
面に大きなダレを生じさせることなく穿孔を成形する成
形方法及びその成形用工具を提供すること。 【構成】 穿孔（２１，２２）の周上に相当する小径の
第２打抜部（９２）によつて第１工程を行い、穿孔（２
１，２２）の周に相当する第１打抜部（９１）によつて
第２工程を行ことで、第１工程によつて打抜面積の小さ
い仮孔が成形し、第２工程における打抜面積が小さくな
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、平板上に穿孔を成形す
るために利用される。

【０００３】

【従来の技術】従来、穿孔は、ドリルを利用した切削加
工やポンチ及びダイスを利用したプレス加工によつて平
板に成形されていた。

【０００４】しかし、前述した切削加工では、加工工数
が増大し、コストアツプを招くこととなるものであり、
前述したプレス加工では、ダイスを必要とするためバン
パリインフオースメント等の閉断面で且つ長い形状の製
品に用いることが困難なものであつた。又、前述したプ
レス加工において、ダイスを利用せずにプレス加工を行
うと穿孔の加工面に大きなダレ（へこみ）が生じやすく
なるものであつた。尚、ダイスを利用しないプレス加工
として特開昭５８−２１４００７号公報や特開平２−２
７４３２８号公報に示される類似の技術も知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ダイスを利
用しないプレス加工によつて加工面に大きなダレを生じ
させることなく穿孔を成形する成形方法及びその成形用
工具を提供することを、その技術的課題とするものであ
る。

【０００６】

【発明の構成】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた第１の技術的手段は、平
板に複数の小孔を打ち抜く第１工程と、前記小孔を結ぶ
ように前記平板を打ち抜く第２工程とを有して穿孔を平
板に成形することである。

【０００８】又、第２の技術的手段は、穿孔の周に相当
する第１打抜部と、前記第１打抜部上に前記穿孔の周上
に相当するように突出して設けられた小径であつて且つ
複数の第２打抜部とを有した成形用工具としたことであ
る。

【０００９】

【作用】本発明によれば、第２打抜部によつて第１工程
を行い、第１打抜部によつて第２工程を行う。よつて、
第１工程によつて打抜面積の小さい仮孔が成形されるこ
ととなり、第２工程における打抜面積も小さくなる。結
果、加工面に大きなダレを生じさせることなくダイスを
利用しないプレス加工によつて穿孔を平板に形成し得
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００１１】図１及び図２に示されるように、バンパ装
置１は、バンパリインフオースメント２，ステー３，発
泡樹脂４及び外装体５とから構成されている。バンパリ
インフオースメント２は、押し出し成形によりアルミ材
から成形されるものであつて、前後壁２ａ，２ｂ及び上
下壁２ｃ，２ｄよりなる閉断面形状を呈しており、若干
湾曲しながら長物となるように延在されている。又、こ
のバンパリインフオースメント２は上下壁２ｃ，２ｄ間
で前後壁２ａ，２ｂを連結する中間壁２ｅを一体に有し
ており、この中間壁２ｅによつてバンパリインフオース
メント２の座屈強度が設定されバンパ装置１に加わる衝
撃を所定の形態で吸収するようにしている。ステー３
は、バンパリインフオースメント２を車両（図示せず）
にその長手方向が車両幅方向となるように保持するもの
であつて、バンパリインフオースメント２の後壁２ｂに
形成された貫通孔２１及びステー３のフランジ部３ａに
形成された貫通孔３１に挿通されるボルト６と後壁２ｂ
の内面側に固着されたナツト７との締結によつてバンパ
リインフオースメント２に連結される。発泡樹脂４は、
バンパリインフオースメント２の前壁２ａの前側に配設
され、バンパ装置１に加わる衝撃をある程度吸収するも
のである。外装体５は発泡樹脂４を覆うように配置さ
れ、バンパ装置１の意匠となるものであつて、外装体５
に形成された貫通孔５１に挿通されたクリツプ８がバン
パリインフオースメント２の下壁２ｄに形成された貫通
孔２２に係止されることで、バンパリインフオースメン
ト２に保持される。

【００１２】図１及び図２に示されるバンパリインフオ
ースメント２の貫通孔２１，２２は、夫々の孔径に合う
ダイレスポンチ９（本実施例では貫通孔２１用として説
明）を利用したプレス加工によつて夫々成形されるもの
である。

【００１３】図３及び図４に示されるように、ダイレス
ポンチ９は、第１打抜部９１と複数の第２打抜部９２と
から構成されている。

【００１４】第１打抜部９１は、貫通孔２１の径に相当
する円柱形状を呈しており、側周面と端面とのコーナ部
分で後述するようにバンパリインフオースメント２の後
壁２ｂの所定部位を打ち抜いて貫通孔２１を成形する。
第２打抜部９２は、夫々が貫通孔２２の周上に相当する
ように第１打抜部のコーナ部分に突出成形されたもので
あつて、夫々が小径の円柱形状を呈しており、その側周
面と端面とのコーナ部分で後述するようにバンパリイン
フオースメント２の後壁２ｂの所定部位を打ち抜いて貫
通孔２１の仮孔２３を成形する。又、この第２打抜部９
２は、第１打抜部９２からの突出量が小さい打抜部９２
ａと突出量が大きい打抜部９２ｂとが交互に配置された
ものであつて、段階的にバンパリインフオースメント２
の後壁２ｂの所定部位を打ち抜くようにされている。

【００１５】次にバンパリインフオースメント２の後壁
２ｂに貫通孔２１が成形される手順を図５に基づいて説
明する。

【００１６】バンパリインフオースメント２を加工面と
なる後壁２ｂがプレス機（図示せず）に装着されたダイ
レスポンチ９の方を向くようにプレス機にセツトしてプ
レス機を作動させてダイレスポンチ９を加圧する。これ
により、図５ａに示されるように、先ず、第２打抜部９
２の打抜部９２ｂによつて後壁２ｂの所定部位が打ち抜
かれて後壁２ｂに小径の仮孔２３ａが複数個成形され、
さらに、図５ｂに示されるように、第２打抜部９２の打
抜部９２ａによつて後壁２ｂの所定部位が打ち抜かれて
後壁２ｂに小径の仮孔２３ｂが複数個成形される。さら
にダイレスポンチ９が加圧され続けると、図５ｃに示さ
れるように、第１打抜部９２によつて仮孔９２ａ，９２
ｂを結ぶように後壁２ｂの所定部位が打ち抜かれる。結
果、後壁２ｂに貫通孔２１が形成される。この後は、図
５ｄ及び図５ｅに示されるように、ダイレスポンチ９が
引き上げられていく。

【００１７】上記したように、貫通孔２１をバンパリイ
ンフオースメント２の後壁２ｂに成形する際、第２打抜
部９２によつて後壁２ｂを打ち抜く第１工程によつて打
抜面積の小さい仮孔３２ａ，３２ｂが形成されるので、
第１打抜部９１によつて後壁２ｂを打ち抜き実質的に貫
通孔２１を成形することとなる第２工程における打抜面
積も小さくなる。結果、加工面に大きなダレが生じさせ
ずに貫通孔２１が成形される。又、ダイスを使用しない
プレス加工により貫通孔２１を成形するので、バンパリ
インフオースメント２にも容易に用いられ且つ加工工数
も大幅に削減される。更に、第２打抜部９２によつて打
ち抜かれた形状を利用してナツト７の回り止めをさせる
ことも可能となり、ナツト７の後壁２ｂへの固着が容易
なものとなる。

【００１８】尚、第１打抜部９１及び第２打抜部９２に
よつてバンパリインフオースメント２の後壁２ｂを打ち
抜く際、多少は加工面にダレが生じるが、第２打抜部９
２の径と各第２打抜部９２間の距離を略等しくすること
によつてこの加工面に生じるダレをより小さくすること
ができる。又、貫通孔２１の成形後、ダイレスポンチ９
を引き上げることを利用して加工面に生じたダレを無く
すようにしてもよい。

【００１９】この場合は、第１打抜部９１及び第２打抜
部９２の面粗度やダレ部分の変形態様（曲げ変形か組成
変形）等が影響する。

【００２０】図６及び図７に示されるように、第２打抜
部９２の形状を第１打抜部９１の形状つまり貫通孔２１
の周に合う形状としてもよい。これにより、成形された
貫通孔２１の見栄えを良くすることができる。この場
合、第２打抜部９２の形状を扇形とし、第２打抜部９２
の頂点間の距離より第２打抜部９２の貫通孔２１の周に
合う形状とされる辺間の距離を小さくするとよい。これ
により、加工面に生じるダレをより小さくすることがで
きる。又、図８及び図９に示されるように、第２打抜部
９２の突出量を５段階にしたり、図１０及び図１１に示
されるように、第２打抜部９２の突出量を９段階にした
りしてもよい。このように、第２打抜部９２の突出量の
段階を多くしていくことによつて加工面に生じるダレを
より小さくすることができる。尚、図１２及び図１３に
示されるように、第２打抜部９２の突出量を全て同じも
のとしてもよい。

【００２１】尚、本実施例においては、バンパリインフ
オースメント２に設けられる貫通孔２１の成形として説
明したが、利用製品は、特にバンパリインフオースメン
ト２に限定されるものではなく、ダイレスポンチ９を利
用したプレス加工による成形が望ましい様々な製品に展
開できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、第２打抜部によつて第
１工程を行い、第１打抜部によつて第２工程を行うの
で、第１工程によつて打抜面積の小さい仮孔が成形され
ることとなり、第２工程における打抜面積を小さくする
ことができる。これにより、加工面に大きなダレを生じ
させることなくダイスを利用しないプレス加工によつて
穿孔を平板に形成することができる。又、第２打抜部の
第１打抜部に対する突出量が段階的とされるので、加工
面に生じるダレをより小さくすることができる。更に、
第２打抜部の形状が穿孔の周に合う形状とされるので、
穿孔の見栄えを良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形用工具を用いた穿孔成形方法
によつて穿孔が形成されたバンパリインフオースメント
を採用したバンパ装置の断面図である。

【図２】本発明に係る成形用工具を用いた穿孔成形方法
によつて穿孔が形成されたバンパリインフオースメント
の斜視図である。

【図３】本発明に係る成形用工具の斜視図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】本発明に係る穿孔成形方法の手順を示す図であ
り、図５ａ及び図５ｂは、第１工程を示す図、図５ｃは
第２工程を示す図、図５ｄ及び図５ｅは成形後の工程を
示す図である。

【図６】本発明に係る成形用工具の第１の変形例を示す
斜視図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】本発明に係る成形用工具の第２の変形例を示す
斜視図である。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】本発明に係る成形用工具の第３の変形例を示
す斜視図である。

【図１１】図１０の平面図である。

【図１２】本発明に係る成形用工具の第４の変形例を示
す斜視図である。

【図１３】図１２の平面図である。

【符号の説明】

９ ダイレスポンチ（成形用工具） ２１ 貫通孔（穿孔） ２２ 貫通孔（穿孔） ２３ 小孔（仮孔） ９１ 第１打抜部 ９２ 第２打抜部 ２ｂ 後壁（平板）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板に穿孔を成形する方法において、前
   記平板に複数の小孔を打ち抜く第１工程と、前記小孔を
   結ぶように前記平板を打ち抜く第２工程とを有する穿孔
   成形方法。
2. 【請求項２】 平板に穿孔を成形するための工具におい
   て、前記穿孔の周に相当する第１打抜部と、前記第１打
   抜部上に前記穿孔の周上に相当するように突出して設け
   られた小径であつて且つ複数の第２打抜部とを有する成
   形用工具。
3. 【請求項３】 前記第２打抜部の前記第１打抜部に対す
   る突出量が段階的とされた請求項２記載の成形用工具。
4. 【請求項４】 前記第２打抜部の形状が前記穿孔の周に
   合う形状とされた請求項２記載の成形用工具。