JPH0788561A - 軒樋成形方法 - Google Patents
軒樋成形方法Info
- Publication number
- JPH0788561A JPH0788561A JP23505893A JP23505893A JPH0788561A JP H0788561 A JPH0788561 A JP H0788561A JP 23505893 A JP23505893 A JP 23505893A JP 23505893 A JP23505893 A JP 23505893A JP H0788561 A JPH0788561 A JP H0788561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- roll forming
- laminated
- sheets
- eaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂積層金属板の繰出装置からロー
ル成形装置までの一貫生産ラインで効率的に軒樋を成形
する方法を提供する。 【構成】 少なくとも片面に熱可塑性樹脂を被覆してな
る樹脂積層金属板をロールフォーミング加工して軒樋を
成形する方法において、供給装置から繰出される樹脂積
層金属板を所定寸法に切断したのち、遠赤外線加熱又は
誘導加熱を連続的に行ないつつ、樹脂層の温度を７０〜
１３０℃に調整し、引続き同一ライン内でロール成形装
置を通過させ、軒樋形状に成形することを特徴とする軒
樋成形方法。 【効果】 積層板の供給装置からロール成形装置までの
一貫生産ラインで、トラブルがなく効率的に軒樋を成形
することができると共に、得られる軒樋は歪の復元や折
曲部の白化現象がなく外観品質が優れ、且つ金属板と樹
脂層との積層界面で剥離を起すこともない。
ル成形装置までの一貫生産ラインで効率的に軒樋を成形
する方法を提供する。 【構成】 少なくとも片面に熱可塑性樹脂を被覆してな
る樹脂積層金属板をロールフォーミング加工して軒樋を
成形する方法において、供給装置から繰出される樹脂積
層金属板を所定寸法に切断したのち、遠赤外線加熱又は
誘導加熱を連続的に行ないつつ、樹脂層の温度を７０〜
１３０℃に調整し、引続き同一ライン内でロール成形装
置を通過させ、軒樋形状に成形することを特徴とする軒
樋成形方法。 【効果】 積層板の供給装置からロール成形装置までの
一貫生産ラインで、トラブルがなく効率的に軒樋を成形
することができると共に、得られる軒樋は歪の復元や折
曲部の白化現象がなく外観品質が優れ、且つ金属板と樹
脂層との積層界面で剥離を起すこともない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軒樋成形方法に係り、特
に熱可塑性樹脂積層金属板（以下「積層板」という）の
供給装置からロール成形装置までの一貫生産ラインで効
率的に軒樋を成形する方法に関する。
に熱可塑性樹脂積層金属板（以下「積層板」という）の
供給装置からロール成形装置までの一貫生産ラインで効
率的に軒樋を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、積層板よりなる軒樋の生
産ラインでは、積層板の熱可塑性樹脂層が軟質の樹脂層
であれば、鉄板等の金属単板と同様に加熱することな
く、ロール成形することができる。 しかしながら、熱
可塑性樹脂層が硬質の樹脂層であれば、スプリングバッ
ク現象により、ロールによって与えられた歪が復元し易
く、ロール成形時の後続ロールに円滑に入り難い等のト
ラブルを生じ易いと共に、成形できたとしても折曲部が
白化して外観品質が損なわれたり、金属板から樹脂層が
剥離を起し易いものである。
産ラインでは、積層板の熱可塑性樹脂層が軟質の樹脂層
であれば、鉄板等の金属単板と同様に加熱することな
く、ロール成形することができる。 しかしながら、熱
可塑性樹脂層が硬質の樹脂層であれば、スプリングバッ
ク現象により、ロールによって与えられた歪が復元し易
く、ロール成形時の後続ロールに円滑に入り難い等のト
ラブルを生じ易いと共に、成形できたとしても折曲部が
白化して外観品質が損なわれたり、金属板から樹脂層が
剥離を起し易いものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、その要旨は、少なくとも片面に熱可
塑性樹脂を被覆してなる樹脂積層金属板をロールフォー
ミング加工して軒樋を成形する方法において、供給装置
から繰出される樹脂積層金属板を所定寸法に切断したの
ち、遠赤外線加熱又は誘導加熱を連続的に行ないつつ、
樹脂層の温度を７０〜１３０℃に調整し、引続き同一ラ
イン内でロール成形装置を通過させ、軒樋形状に成形す
ることを特徴とする軒樋成形方法である。
するものであって、その要旨は、少なくとも片面に熱可
塑性樹脂を被覆してなる樹脂積層金属板をロールフォー
ミング加工して軒樋を成形する方法において、供給装置
から繰出される樹脂積層金属板を所定寸法に切断したの
ち、遠赤外線加熱又は誘導加熱を連続的に行ないつつ、
樹脂層の温度を７０〜１３０℃に調整し、引続き同一ラ
イン内でロール成形装置を通過させ、軒樋形状に成形す
ることを特徴とする軒樋成形方法である。
【０００４】上記遠赤外線加熱又は誘導加熱してロール
フォーミング時の樹脂層の適正温度は７０〜１３０℃、
一層好ましくは６５〜１２０℃であって、上記温度の下
限を下回るとスプリングバック現象による歪戻りや、折
曲部の白化、或いは積層界面の剥離を起し易い等のトラ
ブルを生じ易く、また上記温度の上限を上回ると樹脂層
の表面のシボ、エンボス等の模様が崩れるなど製品の外
観品質の不良を招くこととなる。
フォーミング時の樹脂層の適正温度は７０〜１３０℃、
一層好ましくは６５〜１２０℃であって、上記温度の下
限を下回るとスプリングバック現象による歪戻りや、折
曲部の白化、或いは積層界面の剥離を起し易い等のトラ
ブルを生じ易く、また上記温度の上限を上回ると樹脂層
の表面のシボ、エンボス等の模様が崩れるなど製品の外
観品質の不良を招くこととなる。
【０００５】
【実施例１】以下、本発明の実施例について具体的に説
明する。図１は本発明の軒樋成形の工程を側面略図で示
す。本発明で用いる積層板は、芯材の厚み０．２７ｍｍ
の熔融亜鉛メッキ鋼板の両面に、各々厚み０．３５ｍｍ
の可塑剤１０重量部を添加したポリ塩化ビニルシートを
張合わせてなるポリ塩化ビニル積層鋼板（以下「塩ビ鋼
板」と云う）Ａを用い、これをコイル状に巻取って供給
装置にセットし、図１に側面略図で示す如く、供給装置
１から塩ビ鋼板Ａを繰出しつつ、計測器２と切断機３と
の連動により定尺２，７００ｍｍに切断し、次いでコン
ベア４上を１５ｍ／分のライン速度で移動させながら遠
赤外線加熱器５中へ導入する。
明する。図１は本発明の軒樋成形の工程を側面略図で示
す。本発明で用いる積層板は、芯材の厚み０．２７ｍｍ
の熔融亜鉛メッキ鋼板の両面に、各々厚み０．３５ｍｍ
の可塑剤１０重量部を添加したポリ塩化ビニルシートを
張合わせてなるポリ塩化ビニル積層鋼板（以下「塩ビ鋼
板」と云う）Ａを用い、これをコイル状に巻取って供給
装置にセットし、図１に側面略図で示す如く、供給装置
１から塩ビ鋼板Ａを繰出しつつ、計測器２と切断機３と
の連動により定尺２，７００ｍｍに切断し、次いでコン
ベア４上を１５ｍ／分のライン速度で移動させながら遠
赤外線加熱器５中へ導入する。
【０００６】上記遠赤外線加熱器５は、長さ４ｍのトン
ネル状であって、上部ヒータ５−１と塩ビ鋼板Ａの表面
との間隔及び下部ヒータ５−２と塩ビ鋼板Ａの裏面との
間隔は各１５０ｍｍに設定されており、塩ビ鋼板Ａの片
面当りを電力４０ＫＷ／ｍ2で放射加熱して、１６秒間
で通過させると、塩ビ鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は、加
熱器５の入口雰囲気温度の２８℃から１００℃に昇温し
ている。
ネル状であって、上部ヒータ５−１と塩ビ鋼板Ａの表面
との間隔及び下部ヒータ５−２と塩ビ鋼板Ａの裏面との
間隔は各１５０ｍｍに設定されており、塩ビ鋼板Ａの片
面当りを電力４０ＫＷ／ｍ2で放射加熱して、１６秒間
で通過させると、塩ビ鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は、加
熱器５の入口雰囲気温度の２８℃から１００℃に昇温し
ている。
【０００７】そして、上記加熱された塩ビ鋼板Ａを、上
部成形ロール群６−１及び下部成形ロール群６−２から
なる全長２０ｍのロール成形装置６内で所定の軒樋形状
に成形するが、該ロール成形装置６の出口に於ける塩ビ
鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は７０℃であった。
部成形ロール群６−１及び下部成形ロール群６−２から
なる全長２０ｍのロール成形装置６内で所定の軒樋形状
に成形するが、該ロール成形装置６の出口に於ける塩ビ
鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は７０℃であった。
【０００８】
【実施例２】実施例１で使用した遠赤外線加熱器に代え
て、誘導加熱器（周波数：５５ＫＨｚ，出力：７５ｋ
Ｗ）を用い、ライン速度２５ｍ、コイル通過時間１．２
秒の処理条件で加熱したところ、塩ビ鋼板Ａのポリ塩化
ビニル層は、誘導加熱器の入口雰囲気温度の２８℃から
１００℃に昇温している。 そして、上記実施例１同様
加熱された塩ビ鋼板Ａを、全長２０ｍのロール成形装置
６内で所定の軒樋形状に成形するが、該ロール成形装置
６の出口に於ける塩ビ鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は７０
℃であった。
て、誘導加熱器（周波数：５５ＫＨｚ，出力：７５ｋ
Ｗ）を用い、ライン速度２５ｍ、コイル通過時間１．２
秒の処理条件で加熱したところ、塩ビ鋼板Ａのポリ塩化
ビニル層は、誘導加熱器の入口雰囲気温度の２８℃から
１００℃に昇温している。 そして、上記実施例１同様
加熱された塩ビ鋼板Ａを、全長２０ｍのロール成形装置
６内で所定の軒樋形状に成形するが、該ロール成形装置
６の出口に於ける塩ビ鋼板Ａのポリ塩化ビニル層は７０
℃であった。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち本発明によれば、積層板の繰出装置から
ロール成形装置までの一貫生産ラインで、トラブルがな
く効率的に軒樋を成形することができると共に、得られ
る軒樋は歪の復元や折曲部の白化現象がなく外観品質が
優れ、且つ金属板と樹脂層との積層界面で剥離を起すこ
ともないと云う効果を奏する。
を奏する。即ち本発明によれば、積層板の繰出装置から
ロール成形装置までの一貫生産ラインで、トラブルがな
く効率的に軒樋を成形することができると共に、得られ
る軒樋は歪の復元や折曲部の白化現象がなく外観品質が
優れ、且つ金属板と樹脂層との積層界面で剥離を起すこ
ともないと云う効果を奏する。
【図１】本発明の軒樋成形の工程を側面略図で示す。
１ 供給装置 ３ 切断装置 ５ 遠赤外線加熱器 ６ ロール成形装置 Ａ 塩ビ鋼板 Ｂ 軒樋
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも片面に熱可塑性樹脂を被覆し
てなる樹脂積層金属板をロールフォーミング加工して軒
樋を成形する方法において、供給装置から繰出される樹
脂積層金属板を所定寸法に切断したのち、遠赤外線加熱
又は誘導加熱を連続的に行ないつつ、樹脂層の温度を７
０〜１３０℃に調整し、引続き同一ライン内でロール成
形装置を通過させ、軒樋形状に成形することを特徴とす
る軒樋成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23505893A JPH0788561A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 軒樋成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23505893A JPH0788561A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 軒樋成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788561A true JPH0788561A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16980460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23505893A Pending JPH0788561A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 軒樋成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219224A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23505893A patent/JPH0788561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219224A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂フォーム積層折曲げ鋼板の製造装置 |
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