JPH0239987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は、プラスチツクフイルム、セロフア
ン、紙等のラミネート材同志、またはこれらのラ
ミネート材と押出しラミネート材とのラミネート
方法、特に、前記ラミネート材を圧着ロールの圧
着部へ導入するまでの導入方法に改良を加えたラ
ミネート方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来のラミネート方法としては、例えば第１図
に示すラミネート装置を使用する押出しラミネー
ト方法がある。 これは、プラスチツクフイルム、セロフアン、
紙等の第１ラミネート材１と押出しプラスチツク
フイルムである第２ラミネート材２とを、第１圧
着ロール３と第２圧着ロール４との圧着部Ａに導
いて圧着積層するラミネート方法であつて、第１
ラミネート材１を巻出機５によつて張力制御しな
がら巻出機５から巻き出して圧着部Ａに導くさい
に、ガイドロール６でできる限り第１圧着ロール
３に接触させないようにし、かつ押出しダイ７の
予熱の影響を受け過ぎないように注意しながら行
なう方法である。 なお、８は積層体、９は第１圧着ロールと組み
合わせて使用する第３圧着ロールである。第１〜
第３圧着ロール３，４，９は、いずれもその表面
温度が制御されるようになつており、したがつて
冷却機能を備えている。 しかしながら、このような従来のラミネート方
法は、第１ラミネート材１が、その材質、厚み、
偏肉、或いは押出しダイ７等からの輻射熱の受け
方等において必ずしも均一ではあり得ないので、
これらの不均一性の解消ないし調整のためには、
圧着部Ａ近傍における動きにある程度の自由度を
もたせて、可能な限りその余地を残すようにしな
ければならない、という考え方、したがつて、第
１ラミネート材１はできるだけフリーな状態、つ
まり圧着ロール１と接触しないように圧着部Ａに
送り込んでやらなければならない、という発想に
基づくものであつたから、次のように問題点があ
つた。 (1) ガイドロール６と圧着部Ａとの間において、
第１ラミネート材１が、押出しダイ７とこれか
ら押し出されたプラスチツクフイルム２、すな
わち第２ラミネート材２、および第１圧着ロー
ル３から間接的に受ける輻射熱によつて昇温す
ることは避けられず、しかもその輻射熱は環境
条件の影響を受けて変化し易いので、昇温の度
合に場所的（主として幅方向の）および時間的
バラツキを生じ易い。また、第１ラミネート材
１自体も実用規格値内とはいえ、材質、肉厚、
偏肉、内部応力のバラツキ等にある程度の不均
一性を有している。 したがつて、これらの相乗効果として、第１
ラミネート材１にしわやたるみが発生するのは
避けられなかつた。 (2) この対策としては、第１ラミネート材１の張
力や圧着部Ａへの挿入角度を、作業者の永年の
経験と感により微小調整するという方法が採ら
れた。また、第１ラミネート材１が受ける輻射
熱のむらを少しでも減殺するためと、強制的に
張力をかけてしわやたるみを取るために、巻出
機５とガイドロール６との間にヒーター１０を
配設する方法も、一般に行なわれた。 しかし、このような方法では、第１ラミネー
ト材１の厚みのむら、輻射熱による昇温のむ
ら、微妙な張力の差によるしわやたるみは依然
として残り、充分に解消することができなかつ
た。しかも、しわやたるみを取らんとして過大
な張力を第１ラミネート材１にかける傾向があ
つたため、得られる積層体８にカールを生じ、
その結果積層体８への印刷にずれを生ずる、と
いう問題があつた。 (3) また、第１ラミネート材１を、第２ラミネー
ト材２に近づけ過ぎると、両者１，２間に空気
を巻き込み易く、したがつて、第１ラミネート
材１にわずかなしわやたるみがあると、そこで
空気を巻き込み、得られる積層体８にしわが発
生するおそれがあつた。 (4) さらに、第１ラミネート材１は、できるだけ
フリーな状態で圧着部Ａに送り込むので、その
圧着部Ａにおいて加えられる第１、第２圧着ロ
ール３，４の圧着力（外力）によつて、しわや
たるみを生じ、得られる積層体８にしわが発生
するという問題があつた。 こうした問題点を幾分でも解消しようとして試
みられたのが、例えば第２図のラミネート装置を
使用するラミネート方法である。第１図と同一な
いし均等部分には同一符号が付してある。 これは、第１ラミネート材１を第１圧着ロール
３の一部に巻き付けて密接させる方法である。こ
のようにすれば、上記問題点のうち(1)、(3)および
(4)はある程度緩和されることになるが、逆に、第
１ラミネート材１と第１圧着ロール３との間に空
気を巻き込むようになり、これが原因して積層体
８にしわが発生し易くなるという新たな問題が生
じた。このため、この方法は安定した連続生産に
は適さず、現在では殆んど実施されていない。 なお、上述した問題点は、いわゆる加熱融着等
によるドライラミネート方法においても、その方
法の性格に応じて、程度の差はあつても、それぞ
れ発生するものであつた。 〔発明の目的〕 この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、その目的とするところは、第
１圧着ロールと第２圧着ロールとの圧着部で積層
する第１ラミネート材と第２ラミネート材のう
ち、張力制御されて圧着部に導かれる少なくとも
第１ラミネート材は、これにさらに幅方向に張力
を加えてそのしわやたるみを取るとともに、第１
圧着ロールにそつて充分に密着させたのち圧着部
に導くようにすることによつて、 (1) 第１ラミネート材と第１圧着ロールとの間に
空気を巻き込まず、 (2) 圧着部において、第１圧着ロールと第２圧着
ロールによる圧着力（外力）を受けても、第１
ラミネート材にしわ、たるみが発生せず、 (3) しかも、第１圧着ロールのアイロン効果によ
つて、第１ラミネート材自体に存在するしわや
たるみをあらかじめ伸ばすことができる、 ようにし、空気の巻き込みも、しわもない積層体
を得ることのできる積層体のラミネート方法を提
供するにある。 〔発明の構成〕 この発明による積層体のラミネート方法は、第
１ラミネート材と第２ラミネート材とを、第１圧
着ロールと第２圧着ロールとの圧着部に導いて圧
着積層するにさいし、前記ラミネート材のうち、
張力制御されて圧着部に導かれる少なくとも第１
ラミネート材は、エキスパンダロールでしわを伸
ばすとともに、タツチロールで前記第１圧着ロー
ルに弾性的に押圧して密着させたのち圧着部に導
くようにしたことを特徴とするものである。 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例を第３図に示すラミ
ネート装置によつて説明する。第１図および第２
図と同一ないし均等部分には同符号が付してあ
る。 この実施例は、第１ラミネート材１であるプラ
スチツクフイルム１と第２ラミネート材２である
押出しプラスチツクフイルム２とを、第１圧着ロ
ール３と第２圧着ロール４との圧着部Ａに導いて
圧着、積層するにさいし、巻出機５によつて張力
制御されながら巻出機５から巻き出される前記プ
ラスチツク１を、前後にガイドロール６ａ，６ｂ
を介してエキスパンダロール１１でさらに幅方向
に張力を加えてしわを伸ばすとともに、表面硬度
20〜85（JISK6301）の弾力性を有するタツチロー
ル１２で前記第１圧着ロール１に弾性的に押しあ
てゝ密着させるようにしたものである。 上記第１、２圧着ロール３，４は、プラスチツ
クフイルム１をその材質特性に合わせて融着しな
い表面温度に制御されていると同時に、積層され
るプラスチツクフイルム１と押出しプラスチツク
フイルム２の温度差を適宜調整し得るようにして
ある。１３は、しわ取りの効果を一層高めるため
に、必要に応じてプラスチツクフイルム１の片側
または両側に設置する予熱ヒーターである。これ
は、特にプラスチツクフイルム１が厚手の場合に
有効である。 このような構成になつているので、エキスパン
ダロール１１によつて幅方向に張力を加えられた
プラスチツクフイルム１は、こゝで１次的に、そ
のしわやたるみが伸ばされ、一様に平坦なフイル
ムとなる。 そのまゝの状態でタツチロール１２によつてガ
イドされながら第１圧着ロール３に送り出されて
いくと、その過程で、タツチロール１２はプラス
チツクフイルム１を第１圧着ロール３に、通常
0.2〜20Kg／cmの圧力で弾性的に押しあてゝ、両
者１，３間に介在しようとする空気を完全に放逐
してしまう。その結果、プラスチツクフイルム１
は第１圧着ロール３に密着して巻き付き、しわや
たるみが完全に伸ばされた状態で圧着部Ａに導か
れる。 このようにして、プラスチツクフイルム１が第
１圧着ロール３に密着すると、圧着部Ａにおいて
第１、２圧着ロール３，４による圧着力（外力）
を受けても、プラスチツクフイルム１にしわやた
るみが発生する余地は全くなくなる。 また、プラスチツクフイルム１は、その材質特
性に合わせて温度制御された第１圧着ロール３に
密着させるので、そのロール３のアイロン効果に
よつてプラスチツクフイルム１自体に存在するし
わやたるみをあらかじめ充分に伸ばしておくこと
ができる。 かくして、圧着部Ａに導かれたプラスチツクフ
イルム１と押出しプラスチツクフイルム２は、
こゝで圧着積層され、得られた積層体８は第１、
３圧着ロール３，９に沿つて移動していく。 上記実施例では、タツチロール１２の表面に弾
力性を付与する構成を採つたが、これは第１圧着
ロール３とプラスチツクフイルム１とを空気を介
在させないで密着させるためのものであるから、
第１圧着ロール３の表面に弾力性を付与する構成
としてもよい。第１ラミネート材１は、上記プラ
スチツクフイルム以外では、紙、セロフアン等を
使用することもできる。 また、押出しプラスチツクフイルム２は、これ
に代えてプラスチツクフイルム、紙、セロフアン
等を使用してもよい。この場合は、ドライラミネ
ートすることになるので、積層する２枚のラミネ
ート材は、ともに、上記実施例におけるプラスチ
ツクフイルム１と同様の方法で圧着部Ａまで導く
ようにすればよい。 さらに、上記実施例における押出しプラスチツ
クフイルム２を、２枚のプラスチツクフイルムで
サンドイツチ状に挾んで積層する場合には、２枚
のプラスチツクフイルムを、ともに、上記実施例
におけるプラスチツクフイルム１と同様の方法で
圧着部Ａまで導くようにすればよい。 第４図は、第３図のラミネート装置のロールフ
オーメイシヨンを変えただけのもので、この装置
によつても、第３図と同様のラミネート方法を実
施することができる。なお、第３図と同一ないし
均等部分には同一符号が付してある。 表１は、第１ラミネート材に第２ラミネート材
を押出ラミネートするに当り、この発明を種々の
ラミネート条件で実施して得られた積層体の評価
結果を示す実験例で、従来のラミネート方法を使
用した比較例とともに示したものである。この実
験例は、第１ラミネート材に第２ラミネート材を
押出しラミネートして得られた積層体についての
評価結果である。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１ラミネート材と第２ラミネート材とを、
   第１圧着ロールと第２圧着ロールとの圧着部に導
   いて圧着積層するにさいし、前記ラミネート材の
   うち、張力制御されて圧着部に導かれる少なくと
   も第１ラミネート材は、エキスパンダロールでし
   わを伸ばすとともに、タツチロールで前記第１圧
   着ロールに弾性的に押圧して密着させたのち圧着
   部に導くようにしたことを特徴とする積層体のラ
   ミネート方法。