JPH0222056A - プリント板用シート状基材の連続製造方法及び装置 - Google Patents
プリント板用シート状基材の連続製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明（工、熱硬化可能なプラスチックを有するガラス
繊維シートから成る複数のシート及び少なくとも１つの
金属フィルムシートをまとめ、上側及び／又は下側をカ
バーする金属フィルムシートを含むシートユニットを形
成し、かつ入口側転向ドラムのところに入口を形成しか
つ転向ドラムを介して循環するプレスベルトを備えた連
続動作連続プレス内にシートユニットを挿入し、その際
連続プレスのプレス範囲内にあるシートユニットを、圧
力と熱を加えて圧縮しかつまとめ、基材を形成し、かつ
連続プレス内で及び／又Ｌ１．連続プレスの後でこの基
材を冷却しかつ引続き処理する、プリント板用シート状
基材の連続製造方法を前提としている（ジームペルカム
プ社報、１９８３年５月、第４頁、第９頁、第３．２節
参照〕。さらに本発明に、前記の方法に特に適した連続
プレスを前提としている（ドイツ連邦共和国特許第３１
１９５２９号及び同第３４３２５４８号明細書参照）。
繊維シートから成る複数のシート及び少なくとも１つの
金属フィルムシートをまとめ、上側及び／又は下側をカ
バーする金属フィルムシートを含むシートユニットを形
成し、かつ入口側転向ドラムのところに入口を形成しか
つ転向ドラムを介して循環するプレスベルトを備えた連
続動作連続プレス内にシートユニットを挿入し、その際
連続プレスのプレス範囲内にあるシートユニットを、圧
力と熱を加えて圧縮しかつまとめ、基材を形成し、かつ
連続プレス内で及び／又Ｌ１．連続プレスの後でこの基
材を冷却しかつ引続き処理する、プリント板用シート状
基材の連続製造方法を前提としている（ジームペルカム
プ社報、１９８３年５月、第４頁、第９頁、第３．２節
参照〕。さらに本発明に、前記の方法に特に適した連続
プレスを前提としている（ドイツ連邦共和国特許第３１
１９５２９号及び同第３４３２５４８号明細書参照）。
ガラス繊維シートとしては特にガラス繊維織物シートが
使われる。金属フィルムシートは一般に銅フイルムシー
トである。本発明の範囲内においては、種々の熱硬化可
能なプラスチックが使用できる。特にエポキシド樹脂が
使用され（「・・ントブーフ・デア・ライタープラツテ
ンテヒニークｊ １９８２年、第２５〜５２頁参照）
、その際化学工業により提供されあらかじめ作られた原
料シート、いわゆるプレプレラグが本方法に導入され、
その際エポキシド樹脂系にいわゆるＢ状態になっている
。
使われる。金属フィルムシートは一般に銅フイルムシー
トである。本発明の範囲内においては、種々の熱硬化可
能なプラスチックが使用できる。特にエポキシド樹脂が
使用され（「・・ントブーフ・デア・ライタープラツテ
ンテヒニークｊ １９８２年、第２５〜５２頁参照）
、その際化学工業により提供されあらかじめ作られた原
料シート、いわゆるプレプレラグが本方法に導入され、
その際エポキシド樹脂系にいわゆるＢ状態になっている
。
従来の技術
公知の処置Ｑ工優れたものである。ガラス繊維シート又
は金属フィルムシートの特別な熱的前処理は不要である
。それどころかガラス繊維シートは、提供された状態で
連続プレスに挿入できる。しかし例えば数μｍの非常に
薄い金属フィルムシートを使用した場合、問題が生じる
。ここでは特に通過速度が高い場合、金属フィルムシー
トが曲がり、例えば長手折り目又Ｑ″１１．重なりが生
じることがある。
は金属フィルムシートの特別な熱的前処理は不要である
。それどころかガラス繊維シートは、提供された状態で
連続プレスに挿入できる。しかし例えば数μｍの非常に
薄い金属フィルムシートを使用した場合、問題が生じる
。ここでは特に通過速度が高い場合、金属フィルムシー
トが曲がり、例えば長手折り目又Ｑ″１１．重なりが生
じることがある。
その点において不良品ができてしまう。このことに、プ
レプレラグを提供された状態で連続プレスに挿入するの
ではなく、まず圧力をかけすに予備加熱する別の処理方
法にもあてはまり（米国特許第４６７００８０号明細書
）、ここではエポキシド樹脂系がＢ状態から脱するよう
に、熱的前処理が行われる。
レプレラグを提供された状態で連続プレスに挿入するの
ではなく、まず圧力をかけすに予備加熱する別の処理方
法にもあてはまり（米国特許第４６７００８０号明細書
）、ここではエポキシド樹脂系がＢ状態から脱するよう
に、熱的前処理が行われる。
発明の目的
本発明の課題は、非常に薄い金属フィルムシートを使用
しかつ通過速度を高くした場合でさえ、前記の曲がりが
生じないように、初めに述べた方法を改善することにあ
る。さらに本発明の課題は、本発明による方法の実施に
特に適した装置を提供することにある。
しかつ通過速度を高くした場合でさえ、前記の曲がりが
生じないように、初めに述べた方法を改善することにあ
る。さらに本発明の課題は、本発明による方法の実施に
特に適した装置を提供することにある。
発明の構成
この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわちプレス範囲の入口の前で金属フィルムシー
トと付属のガラス繊維シートを材料結合してまとめ、２
重シートを形成し、かつ残りのガラス繊維シートと２重
シートをまとめ、シートユニットを形成し、このシート
ユニットをプレス範囲に挿入する。
る。すなわちプレス範囲の入口の前で金属フィルムシー
トと付属のガラス繊維シートを材料結合してまとめ、２
重シートを形成し、かつ残りのガラス繊維シートと２重
シートをまとめ、シートユニットを形成し、このシート
ユニットをプレス範囲に挿入する。
２重シートとしては、別の時にかつ場合によってＱ工別
の場所で作られて不発明による方法に使用される予備製
品を使用してもよい。しかし２重シートとしては、本方
法の範囲内において全体的に完全な要素として実現した
ユニットを使用してもよい。ガラス繊維シートと金属フ
ィルムシートの間の材料結合による結合は、常に連続的
に行うことができろ。材料結合による結合に、両方のシ
ート間のわずかな押付は力でかつあまり高すぎない温度
作用で行うと有利である。
の場所で作られて不発明による方法に使用される予備製
品を使用してもよい。しかし２重シートとしては、本方
法の範囲内において全体的に完全な要素として実現した
ユニットを使用してもよい。ガラス繊維シートと金属フ
ィルムシートの間の材料結合による結合は、常に連続的
に行うことができろ。材料結合による結合に、両方のシ
ート間のわずかな押付は力でかつあまり高すぎない温度
作用で行うと有利である。
本発明は次のような知識を前提としている。すなわち初
めに述べた曲がりは、シートユニットをプレス範囲に挿
入する場合に生じろ金属フィルムシートと付属のガラス
繊維シートの間の相対運動に基づいている。驚くべきこ
とに、前記のように金属フィルムシートと付属のガラス
繊維シートから成る２重ノートにより作業すれば、もは
や曲がりは生じない。本発明の範囲内において「材料結
合による結合」という概念は、粘着結合又は接着が行わ
れることを表わしている。金属フィルムシートと付属の
ガラス繊維シートが、互いに極めて密に並んだ多数の個
別点において互いにまとめられていることで十分である
。しかし完全な被覆を行ってもよいが、グラスチック系
がまだ完全にＱ工硬化しないようにすると有利である。
めに述べた曲がりは、シートユニットをプレス範囲に挿
入する場合に生じろ金属フィルムシートと付属のガラス
繊維シートの間の相対運動に基づいている。驚くべきこ
とに、前記のように金属フィルムシートと付属のガラス
繊維シートから成る２重ノートにより作業すれば、もは
や曲がりは生じない。本発明の範囲内において「材料結
合による結合」という概念は、粘着結合又は接着が行わ
れることを表わしている。金属フィルムシートと付属の
ガラス繊維シートが、互いに極めて密に並んだ多数の個
別点において互いにまとめられていることで十分である
。しかし完全な被覆を行ってもよいが、グラスチック系
がまだ完全にＱ工硬化しないようにすると有利である。
それにより連続プレスにおける別のガラス繊維との結合
が改善されろ。本発明による方法の有利な構成は次のよ
うな特徴を有する。すなわち金属フィルムシートと付属
のガラス繊維シートの間の材料結合による結合が、ガラ
ス繊維シートの熱硬化可能なプラスチックを使用して、
圧力と熱を注意深く加えることによって行われ、その際
プラスチック系の障害となる変化かすでに生じろことは
ない。しかし外部の結合剤によって材料結合による結合
を行うこともでざる。
が改善されろ。本発明による方法の有利な構成は次のよ
うな特徴を有する。すなわち金属フィルムシートと付属
のガラス繊維シートの間の材料結合による結合が、ガラ
ス繊維シートの熱硬化可能なプラスチックを使用して、
圧力と熱を注意深く加えることによって行われ、その際
プラスチック系の障害となる変化かすでに生じろことは
ない。しかし外部の結合剤によって材料結合による結合
を行うこともでざる。
極めてなめらかな２重シートが生じるのでおおいに優れ
ている本発明の有利な構成は、次のような特徴を有する
。すなわち金属フィルムシートとガラス繊維シートが張
力を加えてまとめられ、かつ拐料結合によりまとめられ
、２重シートを形成する。このことは種々の方法で行う
ことができる。
ている本発明の有利な構成は、次のような特徴を有する
。すなわち金属フィルムシートとガラス繊維シートが張
力を加えてまとめられ、かつ拐料結合によりまとめられ
、２重シートを形成する。このことは種々の方法で行う
ことができる。
次のような特徴を有する構成は、簡単かつ・動作確実な
点で優れている。すなわち金属フィルムシートとガラス
繊維シートが、シートと同期して回転するドラムの周の
部分片を介して案内され、このドラムのドラム周面に、
金属フィルムシートが間接的に又は直接接しており、か
つそれにより材料結合による結合が行われ、例えはドラ
ム周面又はドラムの加熱によって行われろ。連続プレス
を使用し、この連続プレスが、プレス範囲において加熱
されかつ従って循環路上で熱を運ぶプレスベルトとして
、金属ベルト、特に鋼板ベルトを有する構成において、
前記構成は次のようにして実現すると有利である。すな
わち金属フィルムシートとガラス繊維シートが、初応力
を加えて、プレスベルトの付属の入口側転向ドラムの範
囲においてプレスベルトの周の部分片を介して案内され
、かつそれにより材料結合による結合が行われろ。残り
（７’）ｉラス繊維シートが熱的に妨害せずにプレス範
囲に入れば、本発明による方法の範囲内において特に良
好な結果が得られる。そのため本発明は次のことを示し
ている。すなわち残りのガラス繊維シートが、連続プレ
スに入る際、すなわち特に入口の範囲において金属フィ
ルムシートと伺属のガラス繊維シートによって転向ドラ
ム及びこれを介して案内されたプレスベルトに対して覆
われ、かつそれにより妨害熱放射作用を受けないように
保持される。その際ガラス繊維シートに供給状態のまま
になっている。基材の片側だけを金属フィルムで被覆す
るようにした場合、及び両側を被覆した場合に、前記の
方法処置か実現できることは明らかである。
点で優れている。すなわち金属フィルムシートとガラス
繊維シートが、シートと同期して回転するドラムの周の
部分片を介して案内され、このドラムのドラム周面に、
金属フィルムシートが間接的に又は直接接しており、か
つそれにより材料結合による結合が行われ、例えはドラ
ム周面又はドラムの加熱によって行われろ。連続プレス
を使用し、この連続プレスが、プレス範囲において加熱
されかつ従って循環路上で熱を運ぶプレスベルトとして
、金属ベルト、特に鋼板ベルトを有する構成において、
前記構成は次のようにして実現すると有利である。すな
わち金属フィルムシートとガラス繊維シートが、初応力
を加えて、プレスベルトの付属の入口側転向ドラムの範
囲においてプレスベルトの周の部分片を介して案内され
、かつそれにより材料結合による結合が行われろ。残り
（７’）ｉラス繊維シートが熱的に妨害せずにプレス範
囲に入れば、本発明による方法の範囲内において特に良
好な結果が得られる。そのため本発明は次のことを示し
ている。すなわち残りのガラス繊維シートが、連続プレ
スに入る際、すなわち特に入口の範囲において金属フィ
ルムシートと伺属のガラス繊維シートによって転向ドラ
ム及びこれを介して案内されたプレスベルトに対して覆
われ、かつそれにより妨害熱放射作用を受けないように
保持される。その際ガラス繊維シートに供給状態のまま
になっている。基材の片側だけを金属フィルムで被覆す
るようにした場合、及び両側を被覆した場合に、前記の
方法処置か実現できることは明らかである。
前記の方法を実施する装置も本発明の対象である。装置
技術的に考慮して、プレス範囲に侵入するシートユニッ
トの加熱を極めて明確にかつ均一に行うことが問題にな
る。そのため本発明による装置は次のような特徴を有す
る。すなわちシートユニット用の連続プレスとして連続
動作するプレスを使用し、 このプレスが、プレス材料シートをプレスするため、プ
レスフレーム、上側プレス台及び下側プレス台、及び転
向装置を介して無端案内された上側鋼板プレスベルト及
び転向装置を介して同様に案内された下側画板プレスベ
ルトを有し、これら鋼板プレスベルトが、プレス範囲に
おいて加熱板及ヒ／又は冷却板に接しており、かつプレ
スギャップを形成しており、その際プレス範囲において
プレス台と鋼板プレスベルトの間に、互いに間隔を置い
て案内されたローラ棒から成るそれぞれ１つの棒支持体
が配置されており、これらローラ棒が、他方において上
側及び下側枠循環装置を用いて循環路を介して案内され
ており、 その際ローラ棒が、１３〜２０ ｆｎｍの範囲内、特に
ほぼ１８關の直径、及びプレス範囲においてころがる際
に統計的平均で２ｍｍを越えない間隔を有する。
技術的に考慮して、プレス範囲に侵入するシートユニッ
トの加熱を極めて明確にかつ均一に行うことが問題にな
る。そのため本発明による装置は次のような特徴を有す
る。すなわちシートユニット用の連続プレスとして連続
動作するプレスを使用し、 このプレスが、プレス材料シートをプレスするため、プ
レスフレーム、上側プレス台及び下側プレス台、及び転
向装置を介して無端案内された上側鋼板プレスベルト及
び転向装置を介して同様に案内された下側画板プレスベ
ルトを有し、これら鋼板プレスベルトが、プレス範囲に
おいて加熱板及ヒ／又は冷却板に接しており、かつプレ
スギャップを形成しており、その際プレス範囲において
プレス台と鋼板プレスベルトの間に、互いに間隔を置い
て案内されたローラ棒から成るそれぞれ１つの棒支持体
が配置されており、これらローラ棒が、他方において上
側及び下側枠循環装置を用いて循環路を介して案内され
ており、 その際ローラ棒が、１３〜２０ ｆｎｍの範囲内、特に
ほぼ１８關の直径、及びプレス範囲においてころがる際
に統計的平均で２ｍｍを越えない間隔を有する。
それ以上の構成においてこの装置は次のような特徴を有
する。すなわち金属フィルムシートと付属のガラス繊維
シートを所定の巻付きと所定の張力で入口側転向装置を
回る鋼板プレスベルトに接触させる装置が、入口側にお
いて転向装置の前に接続されており、その際巻付き角と
張力か制御可能又Ｑ工調整可能である。その際鋼板プレ
スベルトは、金属フィルムシートと付属のガラス繊維シ
ートを材料結合によりまとめるために必要な温度を有し
、かつ／又は転向装置が加熱可能である。
する。すなわち金属フィルムシートと付属のガラス繊維
シートを所定の巻付きと所定の張力で入口側転向装置を
回る鋼板プレスベルトに接触させる装置が、入口側にお
いて転向装置の前に接続されており、その際巻付き角と
張力か制御可能又Ｑ工調整可能である。その際鋼板プレ
スベルトは、金属フィルムシートと付属のガラス繊維シ
ートを材料結合によりまとめるために必要な温度を有し
、かつ／又は転向装置が加熱可能である。
本発明の範囲内において、金属フィルムシートに付属の
ガラス繊維シー） ６１、常に金属フィルムシートとま
とめられる。他方においてガラス繊維シートは複数の層
から成ることができる。２重シートに別のガラス繊維シ
ートを供給し、かつプレス範囲に入る前に圧力と熱を加
えて２Ｍシートとまとメチもよい。最終的にすべてのガ
ラス繊維シートに相応して２つの部分シートユニットに
分割でざる。本発明によれば、金属フィルムシートの折
れ曲がりの防止に関して常に特別の利点が得られる。
ガラス繊維シー） ６１、常に金属フィルムシートとま
とめられる。他方においてガラス繊維シートは複数の層
から成ることができる。２重シートに別のガラス繊維シ
ートを供給し、かつプレス範囲に入る前に圧力と熱を加
えて２Ｍシートとまとメチもよい。最終的にすべてのガ
ラス繊維シートに相応して２つの部分シートユニットに
分割でざる。本発明によれば、金属フィルムシートの折
れ曲がりの防止に関して常に特別の利点が得られる。
実際に前記の方法によれば、２重シートは、金属フィル
ムシートがある方の側において凹状にわん曲している。
ムシートがある方の側において凹状にわん曲している。
２重ベルトプレス内にさらに侵入した際、平面に曲げ戻
されろ。それにより金属フィルムシートに張力が生じ、
それにより折れ曲がりが確実に防止される。
されろ。それにより金属フィルムシートに張力が生じ、
それにより折れ曲がりが確実に防止される。
実施例
本発明の実施例を以下図面によって詳細に説明する。
第１図において、熱硬化性グラスチックを含むガラス繊
維シート１から成る複数のシート及び２つの金属フィル
ムシート２をまとめ、上側及び下側にカバーとして金属
フィルムシート２を有するシートユニットＢを形成する
ことが示されている。
維シート１から成る複数のシート及び２つの金属フィル
ムシート２をまとめ、上側及び下側にカバーとして金属
フィルムシート２を有するシートユニットＢを形成する
ことが示されている。
このシートユニットＢは、第１図に＆′ｆ、概略的に示
しただけの連続プレス３内に侵入し、との連紗、フレス
は、転向ローラ４を介して循環案内されろ鋼板プレスベ
ルト５を有し、かつ入口側転向ローラ４のところに入口
６を形成している。まず金属フィルムシート２とそれぞ
れ付属のガラス繊維シート１がまとめられ、しかも拐料
結合による結合によって、例えば適当な粘着結合によっ
てそれぞれ１つの２Ｎシート１２が生じるようにまとめ
られろ。
しただけの連続プレス３内に侵入し、との連紗、フレス
は、転向ローラ４を介して循環案内されろ鋼板プレスベ
ルト５を有し、かつ入口側転向ローラ４のところに入口
６を形成している。まず金属フィルムシート２とそれぞ
れ付属のガラス繊維シート１がまとめられ、しかも拐料
結合による結合によって、例えば適当な粘着結合によっ
てそれぞれ１つの２Ｎシート１２が生じるようにまとめ
られろ。
これら２重シート１２ホ、シートユニットＢの残りのガ
ラス繊維シート１と共に基材を形成するように圧力と熱
を加えて圧縮され、すなわち連続プレス３のプレス範囲
７に挿入されろ。不実施例において材料結合による結合
は、ガラス繊細シート１の熱硬化可能なプラスチックに
よって行われろ。
ラス繊維シート１と共に基材を形成するように圧力と熱
を加えて圧縮され、すなわち連続プレス３のプレス範囲
７に挿入されろ。不実施例において材料結合による結合
は、ガラス繊細シート１の熱硬化可能なプラスチックに
よって行われろ。
第２図には、転向ローラ４を介してｆＪｉ’； Ｚｔｕ
案内された上側画板プレスベルト５及び転向ローラ４を
介して同様に案内された下側鋼板プレスベルト５により
プレス材料シートをプレスするために連続動作する連続
プレス３が示されており、これら鋼板プレスベルト５ば
、プレス範囲７において加熱板及び／又は冷却板８に接
しており、かつプレスギャップを形成している。プレス
範囲７においてプレス台の加熱又は冷却板８と鋼板プレ
スベルト５０間に、互いに間隔を置いて案内されたロー
ラ棒９かも成るそれぞれ１つの棒支持体が配置されてお
り、これらローラ棒は、他方において上側及び下側枠循
環装置１０を用いて循環路を介して案内されている。こ
のプレスは、シートユニットＢのため連続プレス３とし
て動作し、その際ローラ棒９は、１３〜２０ｍｔｎの範
囲の、特にほぼＩＢｍｍの直径、及びプレス範囲内にお
いてころがる際に統計的平均で２ ｔｎｔｎを越えない
間隔を有し、このことは、縮尺上の理由から第２図では
わからない。前側転向ローラ４を介して循環する付属の
鋼板プレスベルト５に所定の巻付き及び所定の張力で金
属フィルムシート２と付属のガラス繊維シート１を接触
させるために入口側において転向ローラ４の前に接続さ
れた装置１１が示されている。巻付き角と張力は調整可
能である。押付はローラを介して押付けによって作業し
てもよい。所定のパラメータを有する連続プレス３を実
現した場合、ジ−トコ−ニットＢの極めて均一な加熱が
確爽に行われ、そり、により丁でに述べた処置と組合わ
せて、高い品質のかつ金属フィルムシート２の折れ目及
び曲がりのない基材が得られろようになる。
案内された上側画板プレスベルト５及び転向ローラ４を
介して同様に案内された下側鋼板プレスベルト５により
プレス材料シートをプレスするために連続動作する連続
プレス３が示されており、これら鋼板プレスベルト５ば
、プレス範囲７において加熱板及び／又は冷却板８に接
しており、かつプレスギャップを形成している。プレス
範囲７においてプレス台の加熱又は冷却板８と鋼板プレ
スベルト５０間に、互いに間隔を置いて案内されたロー
ラ棒９かも成るそれぞれ１つの棒支持体が配置されてお
り、これらローラ棒は、他方において上側及び下側枠循
環装置１０を用いて循環路を介して案内されている。こ
のプレスは、シートユニットＢのため連続プレス３とし
て動作し、その際ローラ棒９は、１３〜２０ｍｔｎの範
囲の、特にほぼＩＢｍｍの直径、及びプレス範囲内にお
いてころがる際に統計的平均で２ ｔｎｔｎを越えない
間隔を有し、このことは、縮尺上の理由から第２図では
わからない。前側転向ローラ４を介して循環する付属の
鋼板プレスベルト５に所定の巻付き及び所定の張力で金
属フィルムシート２と付属のガラス繊維シート１を接触
させるために入口側において転向ローラ４の前に接続さ
れた装置１１が示されている。巻付き角と張力は調整可
能である。押付はローラを介して押付けによって作業し
てもよい。所定のパラメータを有する連続プレス３を実
現した場合、ジ−トコ−ニットＢの極めて均一な加熱が
確爽に行われ、そり、により丁でに述べた処置と組合わ
せて、高い品質のかつ金属フィルムシート２の折れ目及
び曲がりのない基材が得られろようになる。
第１図は、本発明による方法の方式を示す図、第２図は
、本発明による方法を実施する装置の一部を示す側面図
である。 １・・・ガラス繊維シート、２・・・金属フィルムシー
ト、３・・・連続プレス ４・・・転向ローラ、５・・
・鋼板プレスベルト、６・・・入口、７・・プレス範囲
、８・・・加熱又は冷却板、９・・・ローラ棒、１０・
・・棒循環装置、１１・・・接触装置、１２２重シート
、Ｂ・・・シートユニット
、本発明による方法を実施する装置の一部を示す側面図
である。 １・・・ガラス繊維シート、２・・・金属フィルムシー
ト、３・・・連続プレス ４・・・転向ローラ、５・・
・鋼板プレスベルト、６・・・入口、７・・プレス範囲
、８・・・加熱又は冷却板、９・・・ローラ棒、１０・
・・棒循環装置、１１・・・接触装置、１２２重シート
、Ｂ・・・シートユニット
Claims (10)
- （１）熱硬化可能なプラスチックを有するガラス繊維シ
ートから成る複数のシート及び少なくとも１つの金属フ
ィルムシートをまとめ、上側及び／又は下側をカバーす
る金属フィルムシートを含むシートユニットを形成し、
かつ入口側転向ドラムのところに入口を形成しかつ転向
ドラムを介して循環するプレスベルトを備えた連続動作
連続プレス内にシートユニットを挿入し、その際連続プ
レスのプレス範囲内にあるシートユニットを、圧力と熱
を加えて圧縮しかつまとめ、基材を形成し、かつ連続プ
レス内で及び／又は連続プレスの後でこの基材を冷却し
かつ引続き処理する、プリント板用シート状基材の連続
製造方法において、 プレス範囲の入口の前で金属フィルムシートと付属のガ
ラス繊維シートを材料結合してまとめ、２重シートを形
成し、かつ残りのガラス維繊シートと２重シートをまと
め、シートユニットを形成し、このシートユニットをプ
レス範囲に挿入することを特徴とする、プリント板用シ
ート状基材の連続製造方法。 - （２）金属フィルムシートと付属のガラス繊維シートと
の間の材料結合によるまとめが連続的に行われる、請求
項１記載の方法。 - （３）金属フィルムシートと付属のガラス繊維シートと
の間の材料結合によるまとめが、ガラス繊維シートの熱
硬化性プラスチックを使用して、圧力と熱を加えて行わ
れる、請求項１又は２記載の方法。 - （４）金属フィルムシートとガラス繊維シートが、張力
を加えてまとめられ、かつ材料結合によりまとめられ、
２重シートを形成する、請求項１〜３の１つに記載の方
法。 - （５）金属フィルムシートとガラス繊維シートが、わず
かな張力、従つて初応力を加えて、シートと同期して回
転するドラムの周の部分片を介して案内され、このドラ
ムのドラム周面に金属フィルムシートが間接的に又は直
接接しており、かつそれにより材料結合によるまとめが
行われる、請求項４記載の方法。 - （６）連続プレスを使用し、この連続プレスが、プレス
範囲において加熱されたプレスベルトとして金属ベルト
、特に鋼板ベルトを有し、その際金属フィルムシートと
ガラス繊維シートが、初応力を加えて、付属の入口側転
向装置の範囲においてプレスベルトの周の部分片を介し
て案内され、かつそれにより材料結合によるまとめが行
われる、請求項５記載の方法。 - （７）残りのガラス繊維シートが、連続プレスに入る際
、すなわち特に入口の範囲において金属フィルムシート
と付属のガラス繊維シートによつて転向ドラム及びこれ
を介して案内されたプレスベルトに対して覆われ、かつ
それにより妨害熱放射作用を受けないように保持される
、請求項１〜６の１つに記載の方法。 - （８）シートユニットの上側及び下側が、金属フィルム
シートと付属のガラス繊維シートから成る２重シートを
有する、請求項１〜７の１つに記載の方法。 - （９）請求項１〜８の１つに記載の方法を実施する装置
において、 シートユニット用の連続プレスとして連続動作するプレ
スを使用し、 このプレスが、プレス材料シートをプレスするため、プ
レスフレーム、上側プレス台及び下側プレス台、及び転
向装置を介して無端案内された上側鋼板プレスベルト及
び転向装置を介して同様に案内された下側鋼板プレスベ
ルトを有し、これら鋼板プレスベルトが、プレス範囲に
おいて加熱板及び／又は冷却板に接しており、かつプレ
スギャップを形成しており、その際プレス範囲において
プレス台と鋼板プレスベルトの間に、互いに間隔を置い
て案内されたローラ棒から成るそれぞれ１つの棒支持体
が配置されており、これらローラ棒が、他方において上
側及び下側棒循環装置を用いて循環路を介して案内され
ており、 その際ローラ棒が、１３〜２０ｍｍの範囲内、特にほぼ
１８ｍｍの直径、及びプレス範囲においてころがる際に
統計的平均で２ｍｍを越えない間隔を有することを特徴
とする、プリント板用シート基材の連続製造装置。 - （１０）金属フィルムシートと付属のガラス繊維シート
を所定の巻付きと所定の張力で入口側転向装置を回る鋼
板プレスベルトに接触させる装置が、入口側において転
向装置の前に接続されており、その際巻付き角と張力が
制御可能又は調整可能である、請求項９記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3811467.4 | 1988-04-06 | ||
| DE3811467A DE3811467A1 (de) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer leiterplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222056A true JPH0222056A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=6351442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078764A Pending JPH0222056A (ja) | 1988-04-06 | 1989-03-31 | プリント板用シート状基材の連続製造方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4966642A (ja) |
| JP (1) | JPH0222056A (ja) |
| DE (1) | DE3811467A1 (ja) |
| FI (1) | FI891627A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422288B4 (de) * | 1993-06-29 | 2006-03-09 | General Electric Co. | Rollenpositionsregler für eine Endlosbandpresse |
| US5437760A (en) * | 1993-09-13 | 1995-08-01 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| US5705022A (en) * | 1995-06-08 | 1998-01-06 | International Business Machines Corporation | Continuous lamination of electronic structures |
| SE513341C2 (sv) | 1998-10-06 | 2000-08-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Arrangemang med tryckta kretskort samt metod för tillverkning därav |
| US20040097159A1 (en) * | 2001-11-07 | 2004-05-20 | Balthes Garry E. | Laminated composition for a headliner and other applications |
| US8071491B2 (en) * | 2001-11-07 | 2011-12-06 | FledForm Technologies, LLC | Process, composition and coating of laminate material |
| US8012889B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
| US8158539B2 (en) * | 2001-11-07 | 2012-04-17 | Flexform Technologies, Llc | Heat deflection/high strength panel compositions |
| US20030162461A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Balthes Garry E. | Process, composition and coating of laminate material |
| US7906176B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-03-15 | Flexform Technologies, Llc | Methods of manufacturing a fire retardant structural board |
| US7293355B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-11-13 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Apparatus and method for making circuitized substrates in a continuous manner |
| CN101973146B (zh) * | 2005-09-30 | 2012-09-26 | 住友电木株式会社 | 带有载体的预浸料及其制造工艺、薄双面板及其制造工艺和多层印刷电路板的制造工艺 |
| US20070141318A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Balthes Garry E | Composition and method of manufacture for a fiber panel having a finishable surface |
| CN102615917B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-13 | 敦化市亚联机械制造有限公司 | 用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机 |
| DE102013020555A1 (de) * | 2013-12-09 | 2015-06-11 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Modulstreifens |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2942413A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-05-07 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff |
| DE3119529C2 (de) * | 1981-05-16 | 1984-12-06 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u. dgl. Preßgutbahnen |
| US4407883A (en) * | 1982-03-03 | 1983-10-04 | Uop Inc. | Laminates for printed circuit boards |
| DE3307057C2 (de) * | 1983-03-01 | 1991-02-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Elektrolaminate |
| DE3324302C2 (de) * | 1983-07-06 | 1986-07-10 | Santrade Ltd., Luzern/Lucerne | Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen Schichtstoffplatten |
| DE3413434A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-17 | Dielektra GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von kupferkaschiertem basismaterial fuer leiterplatten |
| DE3432548C2 (de) * | 1984-09-05 | 1986-10-02 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Führungseinrichtung für Rollstangen in einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
| DE3515629A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung kupferkaschierter laminate |
| DE3530845A1 (de) * | 1985-08-29 | 1987-03-12 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der kanten von materialbahnen bei doppelbandpressen |
| US4659425A (en) * | 1986-02-03 | 1987-04-21 | Ibm Corporation | Continuous process for the manufacture of printed circuit boards |
-
1988
- 1988-04-06 DE DE3811467A patent/DE3811467A1/de active Granted
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1078764A patent/JPH0222056A/ja active Pending
- 1989-04-05 US US07/333,989 patent/US4966642A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-05 FI FI891627A patent/FI891627A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI891627A0 (fi) | 1989-04-05 |
| DE3811467C2 (ja) | 1991-09-19 |
| DE3811467A1 (de) | 1989-10-19 |
| US4966642A (en) | 1990-10-30 |
| FI891627A (fi) | 1989-10-07 |
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