JPH06313289A - 光沢機のロール配置 - Google Patents
光沢機のロール配置Info
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- JPH06313289A JPH06313289A JP6088155A JP8815594A JPH06313289A JP H06313289 A JPH06313289 A JP H06313289A JP 6088155 A JP6088155 A JP 6088155A JP 8815594 A JP8815594 A JP 8815594A JP H06313289 A JPH06313289 A JP H06313289A
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
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- D21G1/0073—Accessories for calenders
- D21G1/0093—Web conditioning devices
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対のプレスロールの少なくとも１方が加熱
されたロール間隙に、材料シートを簡単迅速に導入でき
るようにして所定の紙質を得る場合に、僅かの費用支出
で、加熱ロールの熱損失を低減する光沢機のロール配置
を提供すること。 【構成】 一対のプレスロール（２、３）の間に形成さ
れたロール間隙（４）に材料シート（１）を通して光沢
処理する光沢機において、少なくとも１方のプレスロー
ル（３）が加熱されている。ロール間隙（４）の前方及
び／又は後方に少なくとも１本の別のロール（８、９、
１４）を設け、このロールを、加熱されたプレスロール
（３）に対する材料シート（１）の巻付角が増大するよ
うに、材料シート（１）の走路内に移動可能である。こ
うして、材料シート（１）の簡単迅速な導入が可能とな
り、更に、加熱されたロール（３）の熱損失が減少す
る。
されたロール間隙に、材料シートを簡単迅速に導入でき
るようにして所定の紙質を得る場合に、僅かの費用支出
で、加熱ロールの熱損失を低減する光沢機のロール配置
を提供すること。 【構成】 一対のプレスロール（２、３）の間に形成さ
れたロール間隙（４）に材料シート（１）を通して光沢
処理する光沢機において、少なくとも１方のプレスロー
ル（３）が加熱されている。ロール間隙（４）の前方及
び／又は後方に少なくとも１本の別のロール（８、９、
１４）を設け、このロールを、加熱されたプレスロール
（３）に対する材料シート（１）の巻付角が増大するよ
うに、材料シート（１）の走路内に移動可能である。こ
うして、材料シート（１）の簡単迅速な導入が可能とな
り、更に、加熱されたロール（３）の熱損失が減少す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のプレスロールの
間に形成されるロール間隙を通して材料シート（特に紙
シート）を光沢処理する光沢機において、少なくとも１
方のプレスロールが加熱されている場合の光沢機のロー
ル配置に関する。
間に形成されるロール間隙を通して材料シート（特に紙
シート）を光沢処理する光沢機において、少なくとも１
方のプレスロールが加熱されている場合の光沢機のロー
ル配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙の製造設備において、光沢機に材料シ
ート（紙シート）を迅速で問題なく導入可能とするため
に、紙シートは光沢機に対して殆ど直線的に、即ちきわ
めて小さなロール巻付角でロール間隙に通される。
ート（紙シート）を迅速で問題なく導入可能とするため
に、紙シートは光沢機に対して殆ど直線的に、即ちきわ
めて小さなロール巻付角でロール間隙に通される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紙の光沢を高めるた
め、光沢機では加熱されたロールを使用することがしば
しば必要となる。その際ロールの表面温度が２００℃を
超えることがあり、対流及び輻射によりかなり高い熱損
失が発生する。このため、例えばドイツ公開特許公報第
４１０５９７８号で知られているような加熱ロール用防
熱フードが開発されている。しかし、この場合は費用支
出が比較的大きいことが欠点となる。
め、光沢機では加熱されたロールを使用することがしば
しば必要となる。その際ロールの表面温度が２００℃を
超えることがあり、対流及び輻射によりかなり高い熱損
失が発生する。このため、例えばドイツ公開特許公報第
４１０５９７８号で知られているような加熱ロール用防
熱フードが開発されている。しかし、この場合は費用支
出が比較的大きいことが欠点となる。
【０００４】本発明は、少なくとも１方のプレスロール
が加熱された光沢機のロール間隙に材料シートを簡単迅
速に導入可能とし、所定の紙質を得るための費用支出が
僅かで、加熱されたロールの熱損失を低減することがで
きる光沢機のロール配置を提供することを目的とする。
が加熱された光沢機のロール間隙に材料シートを簡単迅
速に導入可能とし、所定の紙質を得るための費用支出が
僅かで、加熱されたロールの熱損失を低減することがで
きる光沢機のロール配置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１に記載
した本願発明の光沢機のロール配置は、一対のプレスロ
ールのうち少なくとも１方のプレスロールが加熱されて
いる光沢機おいて、ロール間隙の前方及び／又は後方で
少なくとも１本の別のロールが、加熱されたプレスロー
ルに対する材料シートの巻付角が増大するように、材料
シートを走路内に移動可能としたことを特徴としてい
る。これにより、一方では、材料シートの断熱作用によ
り、対流及び周囲への輻射による熱損失が減少し、他方
では、材料シートがロール間隙に進入する前に、既に材
料シートを予備加熱しておくことが可能となる。この結
果として、加熱されたプレスロールの所要表面温度を低
減することができる。その際、移動可能なロールが材料
シートの走路外に移動する限り、材料シートの導入には
問題がなく、実質的に直線的な紙ガイドの機能を果た
す。
した本願発明の光沢機のロール配置は、一対のプレスロ
ールのうち少なくとも１方のプレスロールが加熱されて
いる光沢機おいて、ロール間隙の前方及び／又は後方で
少なくとも１本の別のロールが、加熱されたプレスロー
ルに対する材料シートの巻付角が増大するように、材料
シートを走路内に移動可能としたことを特徴としてい
る。これにより、一方では、材料シートの断熱作用によ
り、対流及び周囲への輻射による熱損失が減少し、他方
では、材料シートがロール間隙に進入する前に、既に材
料シートを予備加熱しておくことが可能となる。この結
果として、加熱されたプレスロールの所要表面温度を低
減することができる。その際、移動可能なロールが材料
シートの走路外に移動する限り、材料シートの導入には
問題がなく、実質的に直線的な紙ガイドの機能を果た
す。
【０００６】ロール間隙前方の巻付範囲において、材料
シートの所定の走行を保証するためには、材料シートと
加熱されたプレスロールとの間で空気の取り込みを防止
することが大切である。この場合は、請求項２に記載し
たように、材料シートの走行方向でロール間隙前方に配
置された移動可能なロールが、加圧力よりもかなり小さ
な力で、加熱されたプレスロールに対して押圧されてい
ることが有利であり、これによりプレスロールから材料
シートへの熱伝達が向上する。ロール間隙の前方に２本
のロールを設け、そのうちの一本を案内ロールとして、
加熱されたプレスロールに対して押圧し、他方をテンシ
ョンロールの形で走行方向で案内ロールの前方に配置す
ることも可能である。
シートの所定の走行を保証するためには、材料シートと
加熱されたプレスロールとの間で空気の取り込みを防止
することが大切である。この場合は、請求項２に記載し
たように、材料シートの走行方向でロール間隙前方に配
置された移動可能なロールが、加圧力よりもかなり小さ
な力で、加熱されたプレスロールに対して押圧されてい
ることが有利であり、これによりプレスロールから材料
シートへの熱伝達が向上する。ロール間隙の前方に２本
のロールを設け、そのうちの一本を案内ロールとして、
加熱されたプレスロールに対して押圧し、他方をテンシ
ョンロールの形で走行方向で案内ロールの前方に配置す
ることも可能である。
【０００７】請求項３に記載したように、移動可能なロ
ールが、加熱されたプレスロールから距離を隔てて配置
されているときにも利点が得られ、材料シートはロール
が迅速に移動する場合にも容易に追従することができ
る。出口側では、材料シートが加熱されたプレスロール
から徐々に離れるようになっている。ロール間隙後方の
巻付角を増大することは、特に別のロール間隙が続いて
配置されている場合に有利であり、それに伴い材料シー
トの温度が上昇するため、後続のロール間隙で光沢化が
さらに向上する。
ールが、加熱されたプレスロールから距離を隔てて配置
されているときにも利点が得られ、材料シートはロール
が迅速に移動する場合にも容易に追従することができ
る。出口側では、材料シートが加熱されたプレスロール
から徐々に離れるようになっている。ロール間隙後方の
巻付角を増大することは、特に別のロール間隙が続いて
配置されている場合に有利であり、それに伴い材料シー
トの温度が上昇するため、後続のロール間隙で光沢化が
さらに向上する。
【０００８】更に、材料シートのガイド又は材料シート
の走行性能を向上するために、請求項４、５に記載した
ように、ロール間隙後方に配置された案内ロールと一緒
に、案内ロールとロール間隙との間に配置されたテンシ
ョンロールも材料シートの走路内に移動可能とすると有
利である。
の走行性能を向上するために、請求項４、５に記載した
ように、ロール間隙後方に配置された案内ロールと一緒
に、案内ロールとロール間隙との間に配置されたテンシ
ョンロールも材料シートの走路内に移動可能とすると有
利である。
【０００９】請求項６、７に記載したように、材料シー
トの巻付角は、ロール間隙の前方及び／又は後方に少な
くとも２０°、好ましくは３０〜９０°とするのが有利
である。これにより材料シートと加熱されたプレスロー
ルとが十分に接触し、それに応じて良好な結果がもたら
される。
トの巻付角は、ロール間隙の前方及び／又は後方に少な
くとも２０°、好ましくは３０〜９０°とするのが有利
である。これにより材料シートと加熱されたプレスロー
ルとが十分に接触し、それに応じて良好な結果がもたら
される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。添付の図１は本発明の光沢機のロール配
置の概略側面図である。
しく説明する。添付の図１は本発明の光沢機のロール配
置の概略側面図である。
【００１１】図１に見られるように、材料シート（紙シ
ート）１は２本のプレスロール２、３の間に形成される
ロール間隙４に通される。本実施例では、下側のプレス
ロール３が加熱されている。このプレスロール３の加熱
は、内側及び／又は外側から行うことができる。ロール
両端部に設けられているスタンド５はロール支持体６、
７を保持する役割を果たす。
ート）１は２本のプレスロール２、３の間に形成される
ロール間隙４に通される。本実施例では、下側のプレス
ロール３が加熱されている。このプレスロール３の加熱
は、内側及び／又は外側から行うことができる。ロール
両端部に設けられているスタンド５はロール支持体６、
７を保持する役割を果たす。
【００１２】導入時の材料シート１ａは水平に走行し、
導入過程をきわめて簡単なものとする。この場合材料シ
ート１ａは適当な案内手段を介して導入することができ
る。
導入過程をきわめて簡単なものとする。この場合材料シ
ート１ａは適当な案内手段を介して導入することができ
る。
【００１３】材料シート１の処理中又は処理前に、走行
方向に見てロール間隙４の前後に配置された各１本のロ
ールが案内ロール８又は９が材料シート１を材料シート
１ａの走路内に移動（この場合は下降）させる。これに
よって加熱されたプレスロール３に対する材料シート１
の巻付角が増加する。従って、加熱されたプレスロール
３の表面の一部が材料シート１によって断熱される他、
材料シート１の予熱も達成される。
方向に見てロール間隙４の前後に配置された各１本のロ
ールが案内ロール８又は９が材料シート１を材料シート
１ａの走路内に移動（この場合は下降）させる。これに
よって加熱されたプレスロール３に対する材料シート１
の巻付角が増加する。従って、加熱されたプレスロール
３の表面の一部が材料シート１によって断熱される他、
材料シート１の予熱も達成される。
【００１４】材料シート１とそれを巻付するプレスロー
ル３との間への空気の取り込みを防止するため、ロール
間隙４の前方に配置された案内ロール８は、光沢処理を
行う間、加熱されたプレスロール３に押圧される。この
場合に可能な実施態様は、案内ロール８の両端に作用す
る直線駆動装置１０であり、この駆動装置は案内ロール
８のフレーム１１を上下方向に動かすことができる。更
に、案内ロール８の各末端には案内ロール８を備えたレ
バー１２が設けられており、このレバーはフレーム１１
に対して揺動可能に取付けられている。その揺動角はフ
レーム１１とレバー１２とに取り付けられたピストンシ
リンダユニット１５を介して制御することができ、こう
して加熱されたプレスロール３に対する案内ロール８の
押圧力を変更することができる。
ル３との間への空気の取り込みを防止するため、ロール
間隙４の前方に配置された案内ロール８は、光沢処理を
行う間、加熱されたプレスロール３に押圧される。この
場合に可能な実施態様は、案内ロール８の両端に作用す
る直線駆動装置１０であり、この駆動装置は案内ロール
８のフレーム１１を上下方向に動かすことができる。更
に、案内ロール８の各末端には案内ロール８を備えたレ
バー１２が設けられており、このレバーはフレーム１１
に対して揺動可能に取付けられている。その揺動角はフ
レーム１１とレバー１２とに取り付けられたピストンシ
リンダユニット１５を介して制御することができ、こう
して加熱されたプレスロール３に対する案内ロール８の
押圧力を変更することができる。
【００１５】ロール間隙４の後方に設けられた案内ロー
ル９は、その両末端がそれぞれ揺動可能なレバー１３に
固定されている。その支点は、例えば下側ロール支持体
７の支承部近傍にあり、揺動角はスタンド５で支えられ
たピストンシリンダユニットを介して制御することもで
きる。
ル９は、その両末端がそれぞれ揺動可能なレバー１３に
固定されている。その支点は、例えば下側ロール支持体
７の支承部近傍にあり、揺動角はスタンド５で支えられ
たピストンシリンダユニットを介して制御することもで
きる。
【００１６】材料シート１の走行性能を向上するため
に、ロール間隙４後方に配置された案内ロール９ととも
に、テンションロール１４も材料シート１の走路中に下
降する。テンションロール１４の固定は、この場合、案
内ロール９の揺動可能なレバー１３を介して行われる。
図示してはいないが、ロール間隙４の前にエキスパンダ
ロールを使用しても、やはり利点が得られる。
に、ロール間隙４後方に配置された案内ロール９ととも
に、テンションロール１４も材料シート１の走路中に下
降する。テンションロール１４の固定は、この場合、案
内ロール９の揺動可能なレバー１３を介して行われる。
図示してはいないが、ロール間隙４の前にエキスパンダ
ロールを使用しても、やはり利点が得られる。
【００１７】材料シート１の下降と案内ロール８の押圧
は、材料シートの応力を考慮して行うべきである。つま
り、材料シートの紙質に応じて接触角を制御するのが望
ましい。
は、材料シートの応力を考慮して行うべきである。つま
り、材料シートの紙質に応じて接触角を制御するのが望
ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の光沢機のロール配置では、加熱
されたプレスロールに対して材料シートの巻付角が増大
するよう、ロール間隙の前方及び後方で材料シートを加
熱されたプレスロールの側に移動させる案内ロールを配
置したことにより、材料シートの断熱作用により、加熱
されたプレスロールの熱損失を低減することができ、ま
た加熱されたプレスロールの所要表面温度を低くするこ
とができる。
されたプレスロールに対して材料シートの巻付角が増大
するよう、ロール間隙の前方及び後方で材料シートを加
熱されたプレスロールの側に移動させる案内ロールを配
置したことにより、材料シートの断熱作用により、加熱
されたプレスロールの熱損失を低減することができ、ま
た加熱されたプレスロールの所要表面温度を低くするこ
とができる。
【図１】本発明の光沢機のロール配置の概略側面図であ
る。
る。
１・・・・材料シート（紙シート） １ａ・・・材料シートの走路 ２・・・・プレスロール ３・・・・プレスロール（加熱ロール） ４・・・・ロール間隙 ６、７・・ロール支持体 ８、９・・案内ロール １０・・・直線駆動装置 １１・・・フレーム １２、１３・・レバー １４・・・テンションロール
Claims (8)
- 【請求項１】一対のプレスロール（２、３）間に形成さ
れるロール間隙（４）を通して材料シート（１）の光沢
処理を行う光沢機における、少なくとも１方のプレスロ
ール（３）が加熱されている場合のロール配置であっ
て、加熱されたプレスロール（３）に対する材料シート
(1) の巻付角を増大するように、ロール間隙（４）の前
方及び／又は後方に少なくとも１本の別のロール（８、
９、１４）を、材料シート（１）の走路内に移動可能に
配置したことを特徴とする光沢機のロール配置。 - 【請求項２】材料シート（１）の走行方向でロール間隙
（４）の前方に配置した移動可能な少なくとも１本の案
内ロール（８）が、加熱されたプレスロール（３）に対
して押圧されることを特徴とする請求項１記載の光沢機
のロール配置。 - 【請求項３】移動可能なロール（９、１４）が、加熱さ
れたプレスロール（３）から距離を隔てて配置されてい
ることを特徴とする請求項１記載の光沢機のロール配
置。 - 【請求項４】移動可能なロール（８、９）が案内ロール
であることを特徴とする請求項１〜３記載のうちいずれ
か１項に記載の光沢機のロール配置。 - 【請求項５】移動可能な案内ロール（９）と、同じく移
動可能なテンションロール（１４）が、材料シートの走
行方向に相前後して設けられていることを特徴とする請
求項４記載の光沢機のロール配置。 - 【請求項６】ロール間隙（４）前方の巻付角が少なくと
も２０°であることを特徴とする請求項１〜５記載のう
ちいずれか１項に記載の光沢機のロール配置。 - 【請求項７】ロール間隙（４）後方の巻付角が少なくと
も２０°であることを特徴とする請求項１〜６記載のう
ちいずれか１項に記載の光沢機のロール配置。 - 【請求項８】材料シート（１）の巻付角を調節するため
に案内ロール又はテンションロール（８、９、１４）の
移動距離を調整可能としたことを特徴とする請求項１〜
７記載のうちいずれか１項に記載の光沢機のロール配
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9306448U DE9306448U1 (de) | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Glättwerksanordnung |
| DE9306448.9 | 1993-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313289A true JPH06313289A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2620048B2 JP2620048B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=6892614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088155A Expired - Lifetime JP2620048B2 (ja) | 1993-04-29 | 1994-04-26 | 光沢機のロール配置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5469784A (ja) |
| JP (1) | JP2620048B2 (ja) |
| CA (1) | CA2116599C (ja) |
| DE (2) | DE9306448U1 (ja) |
| FI (1) | FI941923A (ja) |
| GB (1) | GB2277538B (ja) |
| IT (1) | IT1273165B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FI98392C (fi) * | 1995-07-26 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä paperiradan lämmittämiseen kalanterissa |
| FI20000756A (fi) * | 2000-03-31 | 2001-10-01 | Metso Paper Inc | Kalanterointimenetelmä ja kalanteri |
| FI119822B (fi) * | 2000-11-21 | 2009-03-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen jälkikäsittelylaitteen yhteydessä rainan viemiseksi |
| DE102008030970B4 (de) * | 2008-06-30 | 2010-07-08 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung zur Pufferung einer Bedruckstoffbahn bei einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät |
| DE102009024912B4 (de) * | 2009-06-15 | 2011-11-17 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum Ändern der Temperatur einer Bedruckstoffbahn in einem Drucker oder Kopierer |
| DE102018127037B4 (de) * | 2018-10-30 | 2021-03-18 | Andritz Küsters Gmbh | Kalander |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE234048C (ja) * | ||||
| NL235288A (ja) * | 1958-01-20 | |||
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-
1993
- 1993-04-29 DE DE9306448U patent/DE9306448U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-21 DE DE4401678A patent/DE4401678A1/de not_active Withdrawn
- 1994-02-24 GB GB9403506A patent/GB2277538B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-28 CA CA002116599A patent/CA2116599C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-25 FI FI941923A patent/FI941923A/fi unknown
- 1994-04-26 JP JP6088155A patent/JP2620048B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-26 US US08/233,457 patent/US5469784A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-28 IT ITTO940341A patent/IT1273165B/it active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB2277538A (en) | 1994-11-02 |
| IT1273165B (it) | 1997-07-07 |
| FI941923A (fi) | 1994-10-30 |
| DE4401678A1 (de) | 1994-11-10 |
| CA2116599C (en) | 1997-11-11 |
| CA2116599A1 (en) | 1994-10-30 |
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