ITTO940341A1

ITTO940341A1 - Dispositivo di lisciatura

Info

Publication number: ITTO940341A1
Application number: IT94TO000341A
Authority: IT
Inventors: Harald Hess
Original assignee: Escher Wyss Gmbh
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-10-28
Also published as: IT1273165B; GB2277538B; GB2277538A; CA2116599A1; DE9306448U1; JP2620048B2; DE4401678A1; ITTO940341A0; JPH06313289A; US5469784A; FI941923A0; GB9403506D0; CA2116599C; FI941923A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo di lisciatura"

DESCRIZIONE

L'invenzione concerne una disposizione di gruppo lisciatore per il trattamento di un materiale in na stro continuo, particolarmente di un nastro di carta , entro una fessura formata da una coppia di ci -lindri pressori, in cui almeno un cilindro è riscal dato.

Per rendere possibile l'introduzione rapida e senza problemi del nsstro di carta in gruppi liscia tori nell'ambito di una macchina continua, il nas -tro di carta procede in corrispondenze del gruppo lisciatore essenzialmente diritto, cioè con un ango lo di avvolgimento molto piccolo sui cilindri.

Per aumentare la satinatura delle carta è richie sto di frequente l'utilizzo di cilindri riscaldati nel gruppo lisciatore. Le temperature superficiali di oltre 200 °C parzialmente necessarie implicano dissipazioni di calore corrispondentemente alte attraverso irradiazione e convezione. Per questo moti vo sono state s iluppate ceppe di protezione termiche per i cilindri, come sono note per esempio del documento DE-OS 4105 978. Come inconveniente al ri guerdo è considerato il dispendio reletivemente grande* ;L'invenzione è basata sul problema di creare una disposizione di gruppo lisciatore, la quale, compren dendo coppie di cilindri con almeno un cilindro pres sore riscaldato, renda possibile una introduzione semplice e rapida del materiale in nastro continuo e riduca con poco dispendio, considerando le qualità prestabilita della carta, le dissipazioni di calore del cilindro riscaldato. ;Secondo l'invenzione, il problema è risolto attraverso il dispositivo descritto nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni subordinate rappresentano forme di attuazione particolari. ;Attraverso il fatto che prima e/o dopo la fessura tra i cilindri almeno un cilindro è affondabile nella corsa del materiale in nastro continuo in modo che l' engolo di avvolgimento del materiale in nastro sul cilindro riscaldato si ingrandisce essenzialmente, da un lato si riducono le dissipazioni di calore mediante convezione e irradiazione all'ambiente in base all'ef fetto isolante del materiale in nastro, e dall'altro leto è possibile di riscaldare il materiale in nastro prima delle sue entrata nelle fessure tre i cilindri. Ciò a sua volta ha per effetto che la temperatura superficiale del cilindro pressore riscaldato può essere diminuite. Così, l'introduzione del materiale in nastro è possibile senza problemi, in quanto i cilindri affondabili possono essere mossi fuori della traiettoria del nastro, cosicché è data una guida della carta essenzialmente diritta. ;Per garantire una corsa definita del materiale in nastro nella zona di avvolgimento a monte della fessu ra tra i cilindri, è importante di evitare inclusioni di aria tra il materiale in nastro ed il cilindro pressore riscaldato. Al riguardo è vantaggioso di pre mere il cilindro affondabile, disposto nella direzione di corsa davanti alle fessure tra i cilindri, allo stesso tempo con forza leggera, essenzialmente minore della forza di compressione, contro il cilindro riscal dato, cosicché migliora anche la convezione termica tra il cilindro pressore ed il materiale in nastro. E* pure possibile di provvedere, a monte della fessura tra i cilindri, due cilindri, dei quali uno è realizzato come cilindro direzionale ed è premuto contro il cilindro riscaldato, mentre l'altro è realizzato come cilindro di stiro in larghezza e disposto nella direzione di corsa a monte del cilindro direzionale.

E’ anche vantaggioso quando il cilindro affondabi le è disposto con distanza dal cilindro riscaldato.

Il materiale in nastro può seguire il cilindro anche ed un affondamento rapido. Sul lato di uscita, è prov visto affinchè il materiale in nastro si stacchi gradualmente dal cilindro pressore riscaldato. A valle della fessura, un ingrandimento dell'avvolgimento dovrebbe trovare applicazione in particolare quando fa seguito un'ulteriore fessure tra cilindri. Attraverso l'aumento della temperatura,dovuto a ciò, del materia le in nastro si migliora la qualità di satinatura nel la fessura tra cilindri successiva.

Inoltre, per migliorare la guida del nastro ovvero il comportamento di corsa del nastro può essere van -taggioso, quando insieme con il cilindro direzionale disposto a valle della fessura tra i cilindri anche un cilindro di stiro in larghezza, disposto tra il ci lindro direzionale e la fessura tra i cilindri, è affondatile nella corse del materiale in nastro.

L'angolo di avvolgimento può ammontare con vantaggio a monte e/o a valle della fessura tra i cilindri ad al meno 20° e preferibilmente tra 30 e 90°. Ciò comporta un avvolgimento sostanziale con le corrispondenti conseguenze positive.

In quanto segue, l'invenzione è descritta con meg gior dettaglio in base ad un esempio di attuazione. L'annesso disegno mostra una vista laterale schematica della disposizione di gruppo lisciatore.

Come risulta del disegno, il materiale in nastro continuo (nastro di carta) 1 è guidato attraverso u na fessura 4 formata da due cilindri pressori 2 e 3, di cui il cilindro pressore inferiore 3 è riscaldato. Il riscaldamento di questo cilindro pressore 3 può avere luogo dall'interno e/o dall'esterno. Un montante 5 su ciascuna delle due estremità dei cilindri serve per alloggiare i sopporti 6 e 7 dei cilindri.

All'introduzione, il materiale in nastro 1' ha un andamento orizzontale, il che rende questo atto molto semplice. Al riguardo, il materiale in nastro 1' può essere guidato tramite mezzo di guida appropriati. Durante o prima del trattamento del materiale in nastro 1, un cilindro 8 ed un cilindro 9, realizzati come cilindri direzionali e disposti, visti nella di rezione di corse, uno a monte e l'altro a valle della fessura 4 tra i cilindri pressori, affondano nella traiettoria del materiale in nastro 1' in modo che ha luogo una variazione dell'angolo di avvolgi -mento del materiale in nastro 1 relativamente al cilindro pressore riscaldato 3· Oltre all'isolamento termico di una parte della superficie del cilindro pressore riscaldato 3 mediante il materiale in nastro 1, si ottiene così anche un preriscaldamento del medesimo.

Per evitare l'entrata di aria mediante risucchio tra il materiale in nastro 1 ed il cilindro pressore 3 avvolto da questo, il cilindro direzionale 8 dispo sto a monte della fessura 4 tra i cilindri viene pre muto durante il trattamento di lisciatura simultanea mente contro il cilindro pressore riscaldato 3. Una possibile forma di realizzazione prevede allora un azionamento lineare 10 agente sulle due estremità del cilindro direzionale 8 ed il quale può muovere il telaio 11 portante il cilindro direzionale 8 in direzio ne verticale. Oltre a ciò, su ciascune estremità del cilindro direzionale 8 è prevista una leva 12 portante il cilindro direzionale 8 e la quale è fissata in modo oscillebile al telaio 11. L'angolo di oscillezio ne può essere controllato attraverso una unità sten -tuffo-cilindro 15 montata sul telaio 11 e sulla leva 12, cosicché la forza di spinta del cilindro direzionale 8 diretta contro il cilindro pressore riscaldato 3 può essere verista.

Il cilindro direzionale 9 che si trova a valle del la fessura 4 tra i cilindri è fissata, a ciascuna del le sue estremità,parimenti ad una rispettiva leva oscillante 13. Il centro di rotazione delle stesse si trova in vicinanza del sopporto 7 del cilindro inferiore, mentre l'angolo di oscillazione è perimenti variabile mediante una unità cilindro-stantuffo poggiante contro il montante 5·

Per migliorare il comportamento di corsa del mate riale in nastro 1, insieme con il cilindro direziona le 9,disposto a valle della fessura 4 tra i cilindri, si affonda anche un cilindro di stiro in largo 14 nella traiettoria del materiale in nastro 1. Il fissag gio del cilindro di stiro in largo 14 qui ha luogo attraverso la leva oscillante 13 del cilindro direzionale 9· L'utilizzo, non illustrato, di un cilindro di stiro in larghezza anche a monte della fessura 4 tra i cilindri offre parimenti dei vantaggi.

L'affondamento nel materiale in nastro 1 come pure la spinta esercitata dal cilindro direzionale 8 dovreb bero avere luogo considerando la tensione del materiale in nastro. Oltre a ciò è consigliabile un controllo dell'angolo di avvolgimento in funzione della qualità della carta.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Disposizione di gruppo lisciatore per il tratta mento di un materiale in nastro continuo (1) in una fessura (4) formata da una coppia di cilindri pressori, in cui almeno un cilindro pressore (3) è risesi dato, caratterizzata dal fatto che a monte e/o a valle della fessura (4) tra i cilindri almeno un ulterio re cilindro (8,9,14) è affondatile nella corsa del ma teriale in nastro (1) in modo che l'angolo di avvolgi mento del materiale in nastro (1) sul cilindro presso re riscaldato (3) si ingrandisce.
2. Disposizione di gruppo lisciatore secondo la ri vendicazione 1, caratterizzata dal fatto che almeno un cilindro direzionale (8) disposto nella direzione di corsa del materiale in nastro (1) a monte della fessura (4) tra i cilindri ed affondatile è premuto contro il cilindro pressore riscaldato (3).
3* Disposizione di gruppo lisciatore secondo la ri vendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il cilin dro affondatile (9,14) è disposto con distanza dal ci lindro pressore riscaldato (3)·
4. Disposizione di gruppo lisciatore secondo le ri vendica zioni 1 a 3, caratterizzata dal fatto che il cilindro affondatile (8,9) è un cilindro direzionale.
5· Disposizione di gruppo lisciatore secondo la ri vendicazione 4-, caratterizzate dal fatto che il cilindro direzionale affondatile (9) ed un cilindro di stiro in larghezza (14) parimenti affondatile sono disposti l'uno dietro l'altro in direzione del nas -
6. Disposizione di gruppo lisciatore secondo le rivendicazioni 1 a 5, caratterizzate dal fatto che l'angolo di avvolgimento a monte della fessura (4) tra i cilindri ammonta ad almeno 20°.
7· Disposizione di gruppo lisciatore secondo le rivendicazioni 1 a 6, caratterizzata dal fatto che l'angolo di avvolgimento a valle della fessura (4) tra i cilindri ammonta ad almeno 20°.
8. Disposizione di gruppo lisciatore secondo le rivendicazioni 1 a 7, caratterizzate dal fatto che la profondità dì affondamento del cilindro direzionale o di stiro in larghezza (8,9,14·) è regolabile in adattamento dell'angolo di avvolgimento al materiale in nastro continuo.