JPH078833A

JPH078833A - 沈砂洗浄機

Info

Publication number: JPH078833A
Application number: JP15128392A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Irifuji; 弘道入不二; Fumio Yagishita; 文夫八木下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH0815569B2

Abstract

(57)【要約】【目的】沈砂の洗浄によって砂分中の有機物量を約５
〜６％に減少させることが可能な高洗浄能力を有する沈
砂洗浄機を提供する。【構成】洗浄筒（３）内の洗浄された沈砂の一部は洗
浄水とととに洗浄水溢出口（１５），（１６），（１
７），（１８）から洗浄筒（２）に環流し、再びらせん
羽根（１９），（２０）による遠心分離操作にかけられ
る。こうして沈砂の一部を常に上流側に環流することに
より有機物を砂粒から剥離する効果が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は下水処理において下水中に含まれる沈砂の除去
操作によって分離される沈砂中の有機物を洗浄除去する
ことによって沈砂を無公害化する沈砂洗浄機に関する。

【０００１】

【従来の技術】下水処理によって下水から除去される沈
砂は埋立地等に投棄されるが、周囲に不快臭気をまき散
らさないようにするため砂分中の有機物量を一定値以下
に減らすように法的規制がなされている。すなわち、現
在砂分中の有機物量は平均的に１５％〜２０％を設計値
として設定しその除去率を５５％とするように基準づけ
られている。このような基準を満たすため、従来被処理
沈砂量に対し約４倍以上の洗浄水を使用して沈砂を攪拌
洗浄し沈砂に付着した有機物を除去するようにした沈砂
洗浄機が使用されている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】砂分中の有機物により
不快臭気を感じないですむ有機物量は砂分に対し約５〜
６％が限界であるが、上記現在施行されている基準によ
れば、有機物除去操作後の砂分中の有機物量は約８〜１
１％で可とされている。これは従来使用されている沈砂
洗浄機の能力ではこれ以上有機物量を減らすことが不可
能であるために、止むを得ない妥協点としてこの数値が
許容値とされているからである。しかしこれでは現実に
は埋立地等に投棄された沈砂から有感不快臭気が発生す
ることを防止することは不可能である。

【０００３】さらに下水処理によって分離される沈砂中
の有機物量は月日変動を考慮すると最大値２５％にも達
することが知られており、この場合洗浄処理後の砂分中
の有機物量は前記８〜１１％の数値よりいっそう高くな
り、不快臭気発生がより大きな問題となることは明らか
である。

【０００４】本発明は、従来の沈砂洗浄機の上記問題点
にかんがみなされたものであって、沈砂の洗浄によって
砂分中の有機物量を約５〜６％に減少させることが可能
な高洗浄能力を有する沈砂洗浄機を提供しようとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決する手段】上記本発明の目的を達成する沈
砂洗浄機は、被洗浄沈砂を取入れる沈砂取入口と、洗浄
された沈砂を排出する沈砂排出口と、洗浄水の給水口と
を備え、さらに任意の高さにおいて洗浄水を溢出させる
ための洗浄水溢出口とを備える洗浄筒と、該洗浄筒内に
配設されたらせん羽根と、該らせん羽根を回転駆動する
ために該らせん羽根に連結された駆動装置と、該洗浄水
溢出口に連通し洗浄された沈砂の一部を溢出した洗浄水
とともに該洗浄水溢出口から該洗浄筒の上流側に環流さ
せる環流路と、溢出した洗浄水を排出する排水口とを備
えることを特徴とする。

【０００６】本発明の一側面においては、上記沈砂洗浄
機において、該洗浄筒は、並列に配置された２本の洗浄
筒からなり、この中一方の洗浄筒には該沈砂取入口が形
成され、他方の洗浄筒には該沈砂排出口が形成されてお
り、これら２本の洗浄筒の下端部は相互に連通してお
り、前記一方の洗浄筒に配設されたらせん羽根の軸の下
端部には沈砂を前記他方の洗浄筒側に移送するための沈
砂移送手段が設けられている。

【０００７】また本発明の他の側面においては、上記沈
砂洗浄機において、該洗浄水溢出口は両側に堰板差込溝
を有する案内部材とこの案内部材の堰板差込溝に両側を
着脱自在に挿入しうる堰板によって形成される。

【０００８】さらに本発明の他の側面においては、上記
沈砂洗浄機において、該給水口には、該給水口の内周面
と離間する外周面を有し、この外周面には複数のノズル
孔が形成された管状の給水ノズルが該給水口と同心に配
設されており、この給水ノズルには弾性チューブが嵌装
されており、この弾性チューブは該複数のノズル孔から
給水される洗浄水の水圧により押されて該給水ノズルの
外周面から離間するように形成されている。

【０００９】

【作用】本発明によれば、洗浄筒内に給水しつつらせん
羽根を回転駆動することにより沈砂に付着した有機物は
遠心分離されて洗浄水中に落ち、洗浄された沈砂はらせ
ん羽根によって沈砂排出口に運ばれる。洗浄された沈砂
の一部は洗浄水とともに洗浄水溢出口から環流路を通っ
て洗浄筒の上流側に環流し再びらせん羽根による遠心分
離操作にかけられる。こうして洗浄された沈砂の一部を
常に洗浄筒の上流側に環流させることにより、沈砂は全
体としてらせん羽根による遠心分離操作にくり返しかけ
られることになるとともに、沈砂の環流により洗浄され
る沈砂の量が増加し、洗浄操作中に相互に衝突する砂粒
の数が増えることにより、有機物を砂粒から剥離する効
果が高まる。

【００１０】本発明の一側面において、洗浄筒を２本の
洗浄筒で構成し、一方の洗浄筒のらせん羽根の下端部に
沈砂移送手段を設けることにより、沈砂取入口より取入
れられた沈砂は一方の洗浄筒のらせん羽根によりその下
端部まで運ばれた後沈砂移送手段により他方の洗浄筒の
下端部に強制的に移送される。

【００１１】本発明の他の一側面において、洗浄水溢出
口を案内部材に着脱自在に挿入しうる堰板により構成す
ることにより、この堰板は差し替えが自由であり、高さ
の異る複数の堰板を用意することにより、溢出水の水面
を任意のレベルに調節し、沈砂排出口から洗浄済み沈砂
とともに水が溢出することを防止することができる。

【００１２】本発明の他の一側面において、給水口に弾
性チューブを嵌装した給水ノズルを配設することによ
り、給水時には弾性チューブは水圧により押されて給水
ノズルの外周面から離間し給水された洗浄水は弾性チュ
ーブと給水ノズルとの間に形成された間隙を通って洗浄
筒内に給水される。非給水時には弾性チューブが給水ノ
ズルの外周面に密着し、洗浄筒内の沈砂が給水ノズルの
ノズル孔に侵入することが防止される。

【００１３】

【実施例】以下添付図面を参照して本発明の１実施例に
ついて説明する。図１は本発明にかかる沈砂洗浄機の１
実施例を示すもので、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３
は図１のＢ−Ｂ矢視図である。沈砂洗浄機１は、並列に
立設された２本の円筒状洗浄筒２、３を備えている。洗
浄筒２、３は据付ベース４上に垂直に立設されており、
各洗浄筒２、３の頂面にはらせん羽根軸挿通孔５、６が
開設されまたその上に軸受台７が固定されている。また
洗浄筒２、３の下端部２ａ、３ａは連通孔８により相互
に連通している。

【００１４】洗浄筒２の側部中間には被洗浄沈砂を取入
れる沈砂取入口９を備えた膨出部１０が形成されてお
り、この膨出部１０の側面には溢出した洗浄水を排出す
るための排水口１１が形成されている。なお、５３は投
入された沈砂が排水口１１側に流出することを防止する
邪魔板である。

【００１５】洗浄筒３の上部には洗浄された沈砂を排出
する沈砂排出口１２が形成されており、この沈砂排出口
１２には沈砂排出シュート１３が接続されている。また
洗浄筒３の中央部からやや下方には洗浄水を給水するた
めの給水口１４が形成されている。

【００１６】図１、図２および図４を参照して洗浄水溢
出口の構成について説明する。図４（ａ）は洗浄水溢出
口附近の構造を示す横断面図、図４（ｂ）は堰板の構造
を示す部分側面図、図４（ｃ）は堰板附近の部分斜視図
である。

【００１７】洗浄筒２および３のほぼ中央部の側壁には
両洗浄筒の軸心を結ぶ線から偏位して開口１５、１６が
形成されており、開口１５、１６の両側には両側に堰板
差込溝１７ａを有する案内部材１７が溶接されている。
この案内部材１７の堰板差込溝１７ａには両側を着脱自
在に挿入しうる堰板１８が挿入されている。堰板１８の
頂面１８ａの高さは排水口１１の底面の高さよりも高い
位置に設定されている。堰板１８の上方の洗浄筒２の側
壁には内部点検用の開口４１が開設されており、この開
口４１附近の洗浄筒２の側壁１２はカバー４２が開閉可
能にヒンジ結合されている（図４（ａ）参照）したがっ
てこのカバー４２を開いて種々の高さの堰板１８を外部
から差し替えこれによって洗浄筒３の水面ＷＬ２を任意
の高さに調節することができる。

【００１８】なお、案内部材１７の下部１７ｂは図４
（ｂ）、図４（ｃ）に示すように傾斜面に形成されてお
り、これによって沈砂が案内部材１７の底面に沈着する
ことを防止している。

【００１９】各洗浄筒２、３の中には洗浄筒内に取入れ
られた沈砂を攪拌洗浄しかつ洗浄された沈砂を沈砂排出
口１２に運搬するらせん羽根１９、２０が配設されてい
る。らせん羽根１９の軸１９ａはその上端部を軸受台７
に固設された軸受２１に、下端部を据付ベース４内に設
けられた軸受台２２に固設された軸受２３に支承されて
おり、らせん羽根２０の軸２０ａは上端部を軸受台７中
に固設された軸受２４に、下端部を据付ベース４内の軸
受台２２に固設された軸受５４に支承されている。らせ
ん羽根１９は洗浄筒２のほぼ下半分の長さにわたって形
成されており、らせん羽根２０は洗浄筒３のほぼ全長に
わたって形成されている。各らせん羽根１９、２０の軸
１９ａ、２０ａの上端部には歯車２５、２６がそれぞれ
固設されており、これら歯車は中間の歯車２７と噛合し
ている。歯車２７の回転軸２７ａは減速装置２８を介し
て電動モータ２９に連結されている。

【００２０】洗浄筒２の下端部２ａにおいて、らせん羽
根１９の軸１９ａの下端部には円板３０が固定され、こ
の円板３０上に３枚の長方形の板状の送り羽根３１が円
周方向に等間隔で立設されている（図１および図３参
照）。この円板３０と送り羽根３１は、沈砂取入口９か
ら取入れられらせん羽根１９によって下端部２ａに運搬
された沈砂を連通孔８を介して次段の洗浄筒３の下端部
内に移送するための沈砂移送手段を構成する。

【００２１】据付ブレード４の上面４ａには軸挿通孔４
ｂ、４ｂが開設されており、この軸挿通孔４ｂ、４ｂに
嵌合したシール部材５２、５２を介してらせん羽根１９
ａ、２０ａが挿通されている。円板３０の下面には沈砂
が軸挿通孔４ｂに浸入することを防止するための１対の
サブブレード３３、３３（図３）が直径方向に対向して
立設されている。同様にらせん羽根２０の軸２０ａの下
端部には小円板３４が固設され、１対のサブレード３
５、３５（図３）が同様の目的で直径方向に対向して立
設されている。

【００２２】シール部材５２、５２と軸受２３、５４と
の間の各らせん羽根軸１９ａ、２０ａには周方向に等間
隔で４枚の水切り板３６が立設されている。これらの水
切り板３６はらせん羽根軸１９ａ、２０ａとともに回転
することにより据付ベース４内に漏洩浸入した水をはね
とばし、水が下方の軸受２３、５４に落下浸入すること
を防止するために設けられたものである。

【００２３】各らせん羽根１９、２０には適宜の数の返
送用孔３７が開設されている。返送用孔３７はらせん羽
根１９、２０によって運ばれる沈砂の一部を落下させる
ものでこのために充分な孔径を有する。

【００２４】堰板１８を越えて洗浄筒２の開口１５から
流出した溢出水中の砂がらせん羽根１９の上方の水中で
固まるブリッジ現象を起こすことを防止するため、らせ
ん羽根１９の頂部と開口１５との間のらせん羽根軸１９
ａには各２〜３本の水平棒３８とその先端に立設された
垂直棒３９からなる攪拌部材４０が固設されている。

【００２５】洗浄筒３に開設された給水口１４には図５
に示すように、給水口１４の内周面と離間する外周面を
有し、この外周面には複数でノズル孔４４が形成された
管状の給水ノズル４３が配設されている。この給水ノズ
ル４３は円板４６に嵌め込まれておりこの円板４６は洗
浄筒３に固着された管状部材４５のフランジ４５ａにね
じ止めされている。給水ノズル４３にはフランジ４７が
設けられており、このフランジ４７には流量計５０が設
けられホース接続具５１（図２参照）のフランジ４９が
ねじ止めされている。この給水ノズル４３には先端側に
ゴム・合成樹脂等の弾性部材からなる弾性チューブ４８
が設けられており、この弾性チューブ４８は複数のノズ
ル孔４４から給水される洗浄水の水圧により押されて膨
出し、給水ノズル４３の外周面から離間するような厚み
に形成されている。

【００２６】洗浄筒３の下部の据付ベース４の頂部４ａ
附近には沈砂洗浄作業終了後に洗浄筒２、３内に残留し
ている洗浄水を排出するためのドレンノズル５１（図３
参照）が取付けられている。またらせん羽根軸２０ａの
上端部の沈砂排出口１２の上方にはらせん羽根２０ａに
より運ばれた沈砂のそれ以上の上昇を抑止する１〜４枚
の板からなる沈砂上昇抑止板５２が固設されている。

【００２７】次に上記構成の実施例の動作について説明
する。洗浄水は給水ノズル４３から給水口１４を介して
洗浄筒２、３内に連続的に注入され、洗浄筒２において
水面ＷＬ１を越える洗浄水は排水口１１から溢出排水さ
れる。また洗浄筒３内において堰板１８の頂辺の高さ１
８ａによって定まる水面ＷＬ２を越える洗浄水は堰板１
８を越えて開口１５から洗浄筒２内に落下する。

【００２８】沈砂は沈砂取入口９から洗浄筒２内の洗浄
水中に投下される。電動モータ２９を回転駆動しらせん
羽根１９、２０を図２および図３中矢印Ｐ方向に回転さ
せることにより、らせん羽根１９はその上に沈着した沈
砂を洗浄筒２の下方に移送し、らせん羽根２０は沈砂を
洗浄筒３の上方に移送する。

【００２９】らせん羽根１９、２０はその上に乗った沈
砂を洗浄水中で攪拌し、沈砂に付着している有機物微粒
子を遠心力および砂粒どうしの衝突・摩擦により剥離す
る。沈砂および分離された有機物を含む水の一部はらせ
ん羽根１９、２０の返送用孔３７によりその下にピッチ
のらせん羽根１９、２０上に落下し、かくして落下した
沈砂は再び遠心分離動作にかけられる。すなわち洗浄筒
２、３内における沈砂の滞留時間が増加することにな
り、それだけ微粒子の剥離される度合が増大する。

【００３０】らせん羽根１９によって洗浄されつつ洗浄
筒２の下端部２ａに運ばれた沈砂はらせん羽根１９とと
もに回転する送り羽根３１によって強制的に洗浄筒３の
下端部に移送され、らせん羽根２０に乗って上方に運ば
れ、沈砂排出口１２から沈砂排出シュート１３に排出さ
れる。

【００３１】給水口１４から連続的に給水される洗浄水
の一部は洗浄筒３の堰板１８の頂面１８ａを越えて流下
し洗浄筒２内の洗浄水と合流する。この時らせん羽根２
０上の洗浄された沈砂の一部は洗浄水とともに堰板１８
を越えて洗浄筒２の開口１５から洗浄筒２内の洗浄水中
に環流され、らせん羽根１９かららせん羽根２０に至る
上記の経路をたどって再度遠心分離にかけられる。

【００３２】単位時間当り使用する洗浄水の量が比較的
に多い場合には洗浄筒３の水面ＷＬ２が高いと、洗浄水
がらせん羽根２０の回転によって運ばれて沈砂排出口１
２まで上昇し、沈砂排出口１２から洗浄済み沈砂ととも
に沈砂排出シュート１３内に流出するおそれがある。そ
こでこの場合は堰板１８を高さの低いものに差し替える
ことによって水面ＷＬ２を下げ、洗浄水が沈砂排出口１
２まで上昇することを抑止する。

【００３３】上記実施例の沈砂洗浄機を使用し沈砂を洗
浄し、洗浄効果およびＣＯＤ除去効果を測定した。洗浄
効果は１−処理後の有機物量／処理前の有機物量で表わ
した。Ｎ＝洗浄水量／処理沈砂量をパラメータとして処
理沈砂量と洗浄効果、ＣＯＤ除去効果の関係を図６に示
す。実験において使用した沈砂の有機物量は１４．３
％、沈砂の平均粒子径は４６０μ、（Ｒｏｓｉｎの実験
式にて）沈砂の均等係数は３．３６であった。

【００３４】図６によれば、処理沈砂量２５０ｋｇ／時
間の場合有機物残渣量は次のとおりである。Ｎ＝３の場合処理前の沈砂中の有機物量最大値２５％とすると２５％×（１−７８％）＝５．５０％Ｎ＝２の場合処理前の沈砂中の有機物最大値２５％とすると２５％×（１−７５％）＝６．２５％Ｎ＝２の場合処理前の沈砂中の有機物設計値２０％とすると２０％×（１−７５％）＝５．００％またＣＯＤ残渣量は次のとおりである。Ｎ＝３の場
合処理前の沈砂中のＣＯＤ量最大値３２０ｐｐｍとすると３２０ｐｐｍ×（１−８２％）＝５７．６ｐｐｍＮ＝２の場合処理前の沈砂中のＣＯＤ最大値３２０ｐｐｍとすると３２０ｐｐｍ×（１−７９％）＝６７．２ｐｐｍＮ＝２の場合処理前の沈砂中のＣＯＤ設計値２５０ｐｐｍとすると２５０ｐｐｍ×（１−７９％）＝５２．２ｐｐｍ上記の実験結果によれば、本実施例により本発明の目的
である処理後の砂分中の有機物量５〜６％という目標値
を達成することができる。またＣＯＤ除去効果について
も、処理後のＣＯＤ残渣量を法定基準値１２０ｐｐｍ以
下に抑えることができる。なおＮ＝２、処理沈砂量＝２
５０ｋｇ／時間の場合洗浄後の砂含水率は１７．１％で
あり、処理後の沈砂には不快臭気はほとんどなかった。

【００３５】図６から観測されるように、Ｎ＝２の場合
と洗浄水をＮ＝２の倍量としたＮ＝４の場合とを比べて
見ても洗浄効果は８％程度の差にしかすぎない。したが
って本発明にかかる沈砂洗浄機により処理後の砂分中の
有機物量５〜６％を達成するためにＮ値は決定的な要因
ではなく、本発明の効果は、主として洗浄された沈砂の
一部を環流路を介して洗浄筒の上流側に環流し再び遠心
分離にかける操作を繰返すことにより生じるものと考え
られる。

【００３６】また従来の沈砂洗浄機によれば、最高の洗
浄効果を挙げるにはＮ＝４以上でなければならなかった
のに対し、本実施例によればＮ＝２以下で有機物残渣量
５〜６％を達成することができるので、必要洗浄水の量
は従来のものに比べ半分以下ですみ洗浄効率が良い。

【００３７】

【変更例】上記実施例においては洗浄筒を洗浄筒２、３
の２連構成としたが、１本の洗浄筒のみで形成してもよ
い。ただし上記実施例のように洗浄筒を２連構成にすれ
ば、沈砂取入口９から投入された沈砂をらせん羽根１９
により順次一定量ずつ移送手段により次段のらせん羽根
２０に送ることができるのに対し、１本のらせん羽根の
場合はらせん羽根の下端部に沈砂を送るためにらせん羽
根とは別体の沈砂移送手段を設けなければならずこれを
駆動するため別途駆動装置を設けなければならない等装
置が複雑化するばかりでなく、沈砂取入口から投入され
た沈砂が底面に集中的に滞積するので、これをらせん羽
根の下端部にスムーズに移送することが上記実施例に比
べて難しい。

【００３８】また洗浄筒は３本以上を並設する構成にし
てもよい。

【００３９】洗浄水溢出口は上記実施例においては開口
１６に堰板１８を配設した構成としているが、単に開口
部を設けたものであってもよい。

【００４０】また洗浄水溢出口からの環流路は上記実施
例においては洗浄筒２のらせん羽根の上方に達するよう
に構成されているが、これに限らず、洗浄筒の該洗浄水
溢出口よりも上流側であればたとえばらせん羽根２０の
下端部等他の場所であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、洗浄された沈砂の一部
は洗浄水とともに洗浄水溢出口から環流路を通って洗浄
筒の上流側に環流し再びらせん羽根による遠心分離操作
にかけられる。したがって、洗浄された沈砂の一部を常
に洗浄筒の上流側に環流させることにより、沈砂は全体
としてらせん羽根による遠心分離操作にくり返しかけら
れることになるとともに、沈砂の環流により洗浄される
沈砂の量が増加し、洗浄操作中に相互に衝突する砂粒の
数が増えることにより、有機物を砂粒から剥離する効果
が高まる。こうして砂分中の有機物量を約５〜６％に減
少させることができる。

【００４２】しかも必要な洗浄水は従来の装置の半分以
下ですむので洗浄効果も飛躍的に上昇する。

【００４３】また本発明によれば、洗浄筒を２本の洗浄
筒で構成し、一方の洗浄筒のらせん羽根の下端部に沈砂
移送手段を設けることにより、沈砂取入口より取入れら
れた沈砂は一方の洗浄筒のらせん羽根によりその下端部
まで運ばれた後沈砂移送手段により他方の洗浄筒の下端
部に強制的に移送される。したがって沈砂移送手段はら
せん羽根の回転駆動源と同一の回転駆動源により回転駆
動することができ別途他の駆動源を設ける必要がない。
また沈砂を沈砂移送手段までらせん羽根で運ぶことがで
きるので、一定量の沈砂を順次沈砂移送手段に送ること
ができ、スムーズに沈砂を他方のらせん羽根に乗ること
ができる。

【００４４】また本発明によれば、洗浄水溢出口を案内
部材に着脱自在に挿入しうる堰板により構成することに
より、この堰板は差し替えが自由であり、高さの異る複
数の堰板を用意することにより、溢出水の水面を任意の
レベルに設定することができ、これによって使用洗浄水
が比較的に多量の場合に洗浄水が洗浄済み沈砂とともに
沈砂排出口から流出することを防止することができる。

【００４５】さらに、本発明によれば給水口に弾性チュ
ーブを嵌装した給水ノズルを配設することにより、給水
時には弾性チューブは水圧により押されて給水ノズルの
外周面から離間し給水された洗浄水は弾性チューブと給
水ノズルとの間に形成された間隙を通って洗浄筒内に給
水される。非給水時には弾性チューブが給水ノズルの外
周面に密着し、洗浄筒内の沈砂が給水ノズルのノズル孔
に侵入することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる沈砂洗浄機の１実施例を示す正
面図でカバーを取外して示しかつ一部を断面で示す図で
ある。

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】（ａ）は洗浄水溢出口附近の構造を示す横断面
図、（ｂ）は堰板の構造を示す部分側面図、（ｃ）は堰
板附近の部分斜視図である。

【図５】給水ノズルの１例を示す断面図である。

【図６】本実施例による沈砂洗浄効果を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１沈砂洗浄機２、３洗浄筒９沈砂取入口１１排水口１２沈砂排出口１５、１６、１７、１８洗浄水溢出口１９、２０らせん羽根

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被洗浄沈砂を取入れる沈砂取入口と、洗
浄された沈砂を排出する沈砂排出口と、洗浄水の給水口
とを備え、さらに任意の高さにおいて洗浄水を溢出させ
るための洗浄水溢出口とを備える洗浄筒と、該洗浄筒内
に配設されたらせん羽根と、該らせん羽根を回転駆動す
るために該らせん羽根に連結された駆動装置と、該洗浄
水溢出口に連通し洗浄された沈砂の一部を溢出した洗浄
水とともに該洗浄水溢出口から該洗浄筒の上流側に環流
させる環流路と、溢出した洗浄水を排出する排水口とを
備えることを特徴とする沈砂洗浄機。
【請求項２】該洗浄筒は並列に配置された２本の洗浄
筒からなり、この中一方の洗浄筒には該沈砂取入口が形
成され、他方の洗浄筒には該沈砂排出口が形成されてお
り、これら２本の洗浄筒の下端部は相互に連通してお
り、前記一方の洗浄筒に配設されたらせん羽根の軸の下
端部には沈砂を前記他方の洗浄筒側に移送するための沈
砂移送手段が設けられている請求項１記載の沈砂洗浄
機。
【請求項３】該洗浄水溢出口は両側に堰板差込溝を有
する案内部材とこの案内部材の堰板差込溝に両側を着脱
自在に挿入しうる堰板によって形成される請求項１また
は２記載の沈砂洗浄機。
【請求項４】該給水口には、該給水口の内周面と離間
する外周面を有し、この外周面には複数のノズル孔が形
成された管状の給水ノズルが該給水口と同心に配設され
ており、この給水ノズルには弾性チューブが嵌装されて
おり、この弾性チューブは該複数のノズル孔から給水さ
れる洗浄水の水圧により押されて該給水ノズルの外周面
から離間するように形成されている請求項１〜３のいず
れかに記載の沈砂洗浄機。