JPH0788149A - 医療用バッグ及びその製造方法と製造装置 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法と製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】医療用バッグの構成材料が押し出し成形時から
最終製品に至るまで外気と全く接触することなく無菌、
無塵の条件で医療用バッグを製造する方法と本体の少な
くとも一箇所に輸液口を装着した医療用バッグを提供す
るものである。 【構成】一端部の融着部は幅広の融着部と幅狭の融着部
よりなり、幅狭の融着部の近くに口部を溶着した医療用
バッグと次の各工程よりなる医療用バッグの製造方法。
医療用バッグの構成材料を高温状態でチューブ状に押
し出す工程、底部を高温状態にした口部を前記チュー
ブに溶着する工程、前記チューブを成形装置の入口で
押圧して融着し、通路を有する融着部を形成する工程、
前記チューブに薬液を充填する工程、前記通路を溶
着して前記融着部を切断する工程、 【効果】医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最
終形状の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バ
ッグの内部及び内部に充填する薬液が外気と接すること
がないので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを
製造することができる。
最終製品に至るまで外気と全く接触することなく無菌、
無塵の条件で医療用バッグを製造する方法と本体の少な
くとも一箇所に輸液口を装着した医療用バッグを提供す
るものである。 【構成】一端部の融着部は幅広の融着部と幅狭の融着部
よりなり、幅狭の融着部の近くに口部を溶着した医療用
バッグと次の各工程よりなる医療用バッグの製造方法。
医療用バッグの構成材料を高温状態でチューブ状に押
し出す工程、底部を高温状態にした口部を前記チュー
ブに溶着する工程、前記チューブを成形装置の入口で
押圧して融着し、通路を有する融着部を形成する工程、
前記チューブに薬液を充填する工程、前記通路を溶
着して前記融着部を切断する工程、 【効果】医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最
終形状の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バ
ッグの内部及び内部に充填する薬液が外気と接すること
がないので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを
製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ、薬液バッ
グ、血液バッグ等の可撓性合成樹脂製医療用バッグとそ
の製造方法に関するもので、特に医療用バッグの構成材
料が押し出し成形時から最終製品に至るまで外気と全く
接触することなく無菌、無塵の条件で医療用バッグを製
造する方法と本体の少なくとも一箇所に輸液口を装着し
た医療用バッグを提供するものである。
グ、血液バッグ等の可撓性合成樹脂製医療用バッグとそ
の製造方法に関するもので、特に医療用バッグの構成材
料が押し出し成形時から最終製品に至るまで外気と全く
接触することなく無菌、無塵の条件で医療用バッグを製
造する方法と本体の少なくとも一箇所に輸液口を装着し
た医療用バッグを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用されている医療用バッグは、
バッグ本体が２枚の可撓性合成樹脂製シートから形成さ
れているものやチューブ状の可撓性合成樹脂から形成さ
れているものがある。前者の場合は、前記２枚のシート
間に、輸液口等を介在させて該シートの周囲を溶着して
袋状に形成していた。他方、後者の場合は、前記チュー
ブを所定の寸法に切断して切断により形成された開口端
部に輸液口等を介在させて、該開口端部を溶着して袋状
に形成していた。
バッグ本体が２枚の可撓性合成樹脂製シートから形成さ
れているものやチューブ状の可撓性合成樹脂から形成さ
れているものがある。前者の場合は、前記２枚のシート
間に、輸液口等を介在させて該シートの周囲を溶着して
袋状に形成していた。他方、後者の場合は、前記チュー
ブを所定の寸法に切断して切断により形成された開口端
部に輸液口等を介在させて、該開口端部を溶着して袋状
に形成していた。
【０００３】
【従来技術の課題】しかしながらこれらの方法では、シ
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微粒子、微小なゴミ、輸液口等の切り
クズがバッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に
好ましくない。また、医療用バッグとして形成した後
に、薬液等を充填しているため、製造工程が多くなり、
また薬液充填の際に薬液又はバッグ内部が汚染される危
険性があった。またシート又はチューブ端部の広い面積
を溶着するため多大な電力を消費し必ずしも経済的では
なかった。そこで本発明者は、以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微粒子、微小なゴミ、輸液口等の切り
クズがバッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に
好ましくない。また、医療用バッグとして形成した後
に、薬液等を充填しているため、製造工程が多くなり、
また薬液充填の際に薬液又はバッグ内部が汚染される危
険性があった。またシート又はチューブ端部の広い面積
を溶着するため多大な電力を消費し必ずしも経済的では
なかった。そこで本発明者は、以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００４】
［１］本発明は、次の各工程よりなる医療用バッグの製
造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブに溶着する
工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、
造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブに溶着する
工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、
【０００５】［２］本発明は、次の各工程よりなる医療
用バッグの製造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成するとともに底部を高温状態にした口
部を前記チューブに溶着する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、
用バッグの製造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成するとともに底部を高温状態にした口
部を前記チューブに溶着する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、
【０００６】［３］本発明は、［１］ないし［２］記載
の製造方法における「前記通路を溶着して前記融着部を
切断する工程」は次のいずれかの工程よりなる医療用バ
ッグの製造方法を提供する。 通路を溶着した後、融着部を切断する工程、 通路を溶着すると同時に融着部を切断する工程、
の製造方法における「前記通路を溶着して前記融着部を
切断する工程」は次のいずれかの工程よりなる医療用バ
ッグの製造方法を提供する。 通路を溶着した後、融着部を切断する工程、 通路を溶着すると同時に融着部を切断する工程、
【０００７】［４］本発明は、両端部に融着部を形成し
た医療用バッグであって、一方の融着部の近くに口部を
溶着した医療用バッグを提供する。
た医療用バッグであって、一方の融着部の近くに口部を
溶着した医療用バッグを提供する。
【０００８】［５］本発明は、両端部に融着部を形成し
た医療用バッグであって、一端部の融着部は幅広の融着
部と幅狭の融着部よりなり、幅狭の融着部の近くに口部
を溶着した医療用バッグを提供する。
た医療用バッグであって、一端部の融着部は幅広の融着
部と幅狭の融着部よりなり、幅狭の融着部の近くに口部
を溶着した医療用バッグを提供する。
【０００９】［６］本発明は、両端部に融着部を形成し
た医療用バッグであって、少なくとも一方の融着部を湾
曲状に形成し該融着部の近くに口部溶着した医療用バッ
グを提供する。
た医療用バッグであって、少なくとも一方の融着部を湾
曲状に形成し該融着部の近くに口部溶着した医療用バッ
グを提供する。
【００１０】［７］本発明は、次の各手段からなる医療
用バッグの製造装置を提供する。 （１）押し出し成形機、（２）チューブの押し出し金
型、（３）チューブの成形手段、（４）薬液の供給手
段、（５）無菌エアーの供給手段、（６）バッグの溶着
及び／又は切断手段、（７）口部の供給手段、（８）チ
ューブの搬送手段、 ［８］本発明は、［７］記載の製造装置において安全手
段を設けた医療用バッグの製造装置を提供する。
用バッグの製造装置を提供する。 （１）押し出し成形機、（２）チューブの押し出し金
型、（３）チューブの成形手段、（４）薬液の供給手
段、（５）無菌エアーの供給手段、（６）バッグの溶着
及び／又は切断手段、（７）口部の供給手段、（８）チ
ューブの搬送手段、 ［８］本発明は、［７］記載の製造装置において安全手
段を設けた医療用バッグの製造装置を提供する。
【００１１】［９］本発明は、［７］の成形手段は次の
いずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 表面にローラを形成したコンベヤ、 押し出しチューブの押圧部と口部の装着溝を形成した
押圧ローラと押し出しチューブの搬送部材、
いずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 表面にローラを形成したコンベヤ、 押し出しチューブの押圧部と口部の装着溝を形成した
押圧ローラと押し出しチューブの搬送部材、
【００１２】［１０］本発明は、［７］の薬液の供給手
段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装
置を提供する。 薬液タンクと薬液の供給ラインとからなり前記薬液の
供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下部に配置
する手段、 前記の手段の薬液タンクに溶解タンクを介して溶質
タンクと蒸留水タンクを連結する手段、 前記ないしの手段において薬液供給ラインの途中
に除菌フィルタ及び／又はバルブを設ける手段、
段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装
置を提供する。 薬液タンクと薬液の供給ラインとからなり前記薬液の
供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下部に配置
する手段、 前記の手段の薬液タンクに溶解タンクを介して溶質
タンクと蒸留水タンクを連結する手段、 前記ないしの手段において薬液供給ラインの途中
に除菌フィルタ及び／又はバルブを設ける手段、
【００１３】［１１］本発明は、［７］の無菌エアーの
供給手段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの
製造装置を提供する。 ２本の無菌エアーの供給ラインからなり、第１の無菌
エアーの供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下
部に配置され、第２の無菌エアーの供給ラインは前記薬
液の供給ラインを貫通して配置され、無菌エアーの供給
ラインのノズルは薬液供給ラインのノズルの下部に配置
する手段、 前記の手段において 第１及び第２の無菌エアーの
供給ラインの途中に加熱機、除菌フィルター、バルブを
配置し、端部にエアーの吸引ポンプを装着する手段、
供給手段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの
製造装置を提供する。 ２本の無菌エアーの供給ラインからなり、第１の無菌
エアーの供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下
部に配置され、第２の無菌エアーの供給ラインは前記薬
液の供給ラインを貫通して配置され、無菌エアーの供給
ラインのノズルは薬液供給ラインのノズルの下部に配置
する手段、 前記の手段において 第１及び第２の無菌エアーの
供給ラインの途中に加熱機、除菌フィルター、バルブを
配置し、端部にエアーの吸引ポンプを装着する手段、
【００１４】［１２］本発明は、［７］の口部の供給手
段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装
置を提供する。口部を押し出しチューブ方向に搬送す
るホットプレート、 の手段と口部の装着溝を形成した押圧ローラからな
る手段、
段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装
置を提供する。口部を押し出しチューブ方向に搬送す
るホットプレート、 の手段と口部の装着溝を形成した押圧ローラからな
る手段、
【００１５】［１３］本発明は、［７］のチューブの搬
送手段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製
造装置を提供する。 搬送台、 コンベヤと駆動軸を備えた搬送台、 前記、の手段にチューブの保形金型を装着する手
段、 前記ないしの手段に液漏れセンサーを装着する手
段、
送手段は次のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製
造装置を提供する。 搬送台、 コンベヤと駆動軸を備えた搬送台、 前記、の手段にチューブの保形金型を装着する手
段、 前記ないしの手段に液漏れセンサーを装着する手
段、
【００１６】［１４］本発明は、［８］の医療用バッグ
の製造装置において、安全手段は液漏れ検出センサーと
無菌エアー及び薬液の供給ラインの途中に配置したバル
ブと押し出しチューブのシール機とこれらの各部材の制
御器よりなる医療用バッグの製造装置を提供する。
の製造装置において、安全手段は液漏れ検出センサーと
無菌エアー及び薬液の供給ラインの途中に配置したバル
ブと押し出しチューブのシール機とこれらの各部材の制
御器よりなる医療用バッグの製造装置を提供する。
【００１７】
【作用】最初から最終工程に至るまで、医療用バッグの
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがな
く、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造する
ことができる。また薬液を医療用バッグの各構成部材の
押し出し、成型と同時に充填することができる。また薬
液の取り出しも袋状の医療用バッグ本体（チューブ）の
最も低い位置に溶着された口部を針で貫通するのみで容
易に行うことができる。
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがな
く、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造する
ことができる。また薬液を医療用バッグの各構成部材の
押し出し、成型と同時に充填することができる。また薬
液の取り出しも袋状の医療用バッグ本体（チューブ）の
最も低い位置に溶着された口部を針で貫通するのみで容
易に行うことができる。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の医療用バッグの製造装置１Ａ
の概略図で、製造装置１Ａは押出成形機１とチューブの
押し出し金型２（以下、金型２）と成形手段（成形装置
３）と口部の供給装置３ａから構成されている。金型２
の後方部には無菌エアーの供給ライン５と薬液の供給ラ
イン６及びエアーの回収ライン７が装着され、無菌エア
ーの供給ライン５とエアーの回収ライン７の各ノズル５
ａ、７ａは金型２の下部に配置され、薬液の供給ライン
６のノズル６ａは成形装置３の中まで延設されている。
また薬液供給ライン６の中に無菌エアーの供給ライン６
ｂが配置され、これのノズル６ｃは成形装置３の下部付
近まで延設されている。成形装置３は駆動軸８ａとコン
ベヤ８ｂからなりコンベヤ８ｂの表面には所定の間隔を
おいてローラー８が設けられている。口部の供給装置３
ａは、押し出しチュ−ブ４方向に口部１３を搬送するホ
ットプレ−ト３ｂからなり、この上に載せられた口部１
３の底部は、ホットプレ−ト３ｂに加熱されて高温状態
に維持される。
の概略図で、製造装置１Ａは押出成形機１とチューブの
押し出し金型２（以下、金型２）と成形手段（成形装置
３）と口部の供給装置３ａから構成されている。金型２
の後方部には無菌エアーの供給ライン５と薬液の供給ラ
イン６及びエアーの回収ライン７が装着され、無菌エア
ーの供給ライン５とエアーの回収ライン７の各ノズル５
ａ、７ａは金型２の下部に配置され、薬液の供給ライン
６のノズル６ａは成形装置３の中まで延設されている。
また薬液供給ライン６の中に無菌エアーの供給ライン６
ｂが配置され、これのノズル６ｃは成形装置３の下部付
近まで延設されている。成形装置３は駆動軸８ａとコン
ベヤ８ｂからなりコンベヤ８ｂの表面には所定の間隔を
おいてローラー８が設けられている。口部の供給装置３
ａは、押し出しチュ−ブ４方向に口部１３を搬送するホ
ットプレ−ト３ｂからなり、この上に載せられた口部１
３の底部は、ホットプレ−ト３ｂに加熱されて高温状態
に維持される。
【００１９】押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
溶融状態のチュ−ブ４の側面に底部を高温状態に維持し
た口部１３を溶着して成形装置３に搬送する。チュ−ブ
４と口部１３の底部は要するにお互いに溶着できる程度
の高温状態に維持されておれば良い。チューブ４への口
部１３の装着位置は供給装置３ａの供給位置を適宜変更
することにより自由に設定することができる。成形装置
３でローラー８により押圧されることにより融着部９が
形成される。融着部９の中央には通路１０が形成される
（図２、図７、図１０（図１のＡ矢視図）参照）。融着
部９は等間隔、同一形状（図７参照）に形成しても良い
が後述するように融着部９を切断したときに幅広の融着
部９ａと幅狭の融着部９ｂが交互に形成されるような形
状（図２、図４参照）にするかあるいは後述するような
口部方向に湾曲した形状の融着部９ｄ（図１０参照）が
良い。このようにすることで口部１３から中の薬液が排
出しやすくなる。なお融着部９の形状等はコンベヤ８ｂ
の表面に装着したローラー８の形状、配置等を調整する
ことにより自由に変更することができる。口部１３のチ
ューブ４への供給間隔、装着間隔もチューブ４に形成す
る融着部９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの形状に応じて自
由に設定することができる。
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
溶融状態のチュ−ブ４の側面に底部を高温状態に維持し
た口部１３を溶着して成形装置３に搬送する。チュ−ブ
４と口部１３の底部は要するにお互いに溶着できる程度
の高温状態に維持されておれば良い。チューブ４への口
部１３の装着位置は供給装置３ａの供給位置を適宜変更
することにより自由に設定することができる。成形装置
３でローラー８により押圧されることにより融着部９が
形成される。融着部９の中央には通路１０が形成される
（図２、図７、図１０（図１のＡ矢視図）参照）。融着
部９は等間隔、同一形状（図７参照）に形成しても良い
が後述するように融着部９を切断したときに幅広の融着
部９ａと幅狭の融着部９ｂが交互に形成されるような形
状（図２、図４参照）にするかあるいは後述するような
口部方向に湾曲した形状の融着部９ｄ（図１０参照）が
良い。このようにすることで口部１３から中の薬液が排
出しやすくなる。なお融着部９の形状等はコンベヤ８ｂ
の表面に装着したローラー８の形状、配置等を調整する
ことにより自由に変更することができる。口部１３のチ
ューブ４への供給間隔、装着間隔もチューブ４に形成す
る融着部９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの形状に応じて自
由に設定することができる。
【００２０】チューブ４は無菌エアーの供給ライン５に
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の可塑剤等の添
加剤の揮発成分を回収ライン７から回収することができ
るので、医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ
内面に付着することがないので衛生的である。押し出し
チューブ４は成形装置３の入口付近でローラー８に押圧
され内部空間が狭くなるので（狭路）前記供給ライン５
のノズル５ａからチューブ４内に導入されたエアーは狭
路付近のチューブ４の壁面にはね返されてノズル７ａ、
回収ライン７を経て外部に排出される。さらにチューブ
４を押し出しながら密閉系で薬液を充填するのでチュー
ブ４内にゴミ等が付着しないので衛生的である（この段
落に記載した内容は後述する製造装置２１Ａ、４１Ａに
おいても適用される）。
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の可塑剤等の添
加剤の揮発成分を回収ライン７から回収することができ
るので、医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ
内面に付着することがないので衛生的である。押し出し
チューブ４は成形装置３の入口付近でローラー８に押圧
され内部空間が狭くなるので（狭路）前記供給ライン５
のノズル５ａからチューブ４内に導入されたエアーは狭
路付近のチューブ４の壁面にはね返されてノズル７ａ、
回収ライン７を経て外部に排出される。さらにチューブ
４を押し出しながら密閉系で薬液を充填するのでチュー
ブ４内にゴミ等が付着しないので衛生的である（この段
落に記載した内容は後述する製造装置２１Ａ、４１Ａに
おいても適用される）。
【００２１】薬液は金型２内を経て供給されるものであ
るが金型２内を通過する際には、急激な温度上昇のた
め、突沸あるいは変質するおそれがあるので、これを防
止するためにあらかじめ金型２内に通過させる前に温め
た状態でまたは一度温めて冷却した後に、金型２内を通
過させると良い。所定量の薬液を注入しながら図３に示
すようにチューブ４を水平に搬送できるように調整さ
れ、コンベヤ８ｄと駆動軸８ｃを備えた搬送台１１（搬
送手段）に水平に横たえた状態で搬送する。薬液充填位
置は横たえながら搬送しているチューブ４内の薬液レベ
ルよりも常に高い位置にあるので、搬送中のチューブ４
には薬液を密に充填することができるが、無菌エアーの
供給ライン６ｂのノズル６ｃより必要量のエアーを注入
することができる。以上のように薬液を充填したチュー
ブを同一形状に連続して水平状態に押し出すことにより
均等に薬液を充填した医療用バッグを例えば１００個単
位、２００単位毎に大量生産することができる。また金
型２からのチューブ４の引き取り速度は成形装置３のコ
ンベヤ８ｂと搬送台１１のコンベヤ８ｄの駆動速度を制
御器（図示せず）を介して連動制御することにより自由
に設定することができる（この段落に記載した内容は後
述する製造装置２１Ａ、４１Ａにおいても適用され
る）。
るが金型２内を通過する際には、急激な温度上昇のた
め、突沸あるいは変質するおそれがあるので、これを防
止するためにあらかじめ金型２内に通過させる前に温め
た状態でまたは一度温めて冷却した後に、金型２内を通
過させると良い。所定量の薬液を注入しながら図３に示
すようにチューブ４を水平に搬送できるように調整さ
れ、コンベヤ８ｄと駆動軸８ｃを備えた搬送台１１（搬
送手段）に水平に横たえた状態で搬送する。薬液充填位
置は横たえながら搬送しているチューブ４内の薬液レベ
ルよりも常に高い位置にあるので、搬送中のチューブ４
には薬液を密に充填することができるが、無菌エアーの
供給ライン６ｂのノズル６ｃより必要量のエアーを注入
することができる。以上のように薬液を充填したチュー
ブを同一形状に連続して水平状態に押し出すことにより
均等に薬液を充填した医療用バッグを例えば１００個単
位、２００単位毎に大量生産することができる。また金
型２からのチューブ４の引き取り速度は成形装置３のコ
ンベヤ８ｂと搬送台１１のコンベヤ８ｄの駆動速度を制
御器（図示せず）を介して連動制御することにより自由
に設定することができる（この段落に記載した内容は後
述する製造装置２１Ａ、４１Ａにおいても適用され
る）。
【００２２】薬液を充填したチューブ４は溶着及び／又
は切断手段（例えばシール機と切断機、シール機兼切断
機）より図４に示すように通路１０をシール機（図示せ
ず）により溶着し、この溶着部１２に沿うラインＢに沿
って切断機（図示せず）によって切断する。またシール
機兼切断機（図示せず）を用いて溶着と切断は同時に一
括して行うことができる。例えば図４のように幅広の融
着部９ａと幅狭の融着部９ｂを同幅の融着部９、９と交
互に形成した場合は、図５のような医療用バッグ１５を
得ることができる（口部１３はゴム栓１６を装着した針
穿刺部１７の底に鍔部１８を装着したものである）。
は切断手段（例えばシール機と切断機、シール機兼切断
機）より図４に示すように通路１０をシール機（図示せ
ず）により溶着し、この溶着部１２に沿うラインＢに沿
って切断機（図示せず）によって切断する。またシール
機兼切断機（図示せず）を用いて溶着と切断は同時に一
括して行うことができる。例えば図４のように幅広の融
着部９ａと幅狭の融着部９ｂを同幅の融着部９、９と交
互に形成した場合は、図５のような医療用バッグ１５を
得ることができる（口部１３はゴム栓１６を装着した針
穿刺部１７の底に鍔部１８を装着したものである）。
【００２３】医療用バッグ１５は口部１３の位置が相対
的に端部の低い位置設定されているので図６のように注
射針を口部１３に穿刺して薬液を排出するときはバッグ
（チューブ）内に残留することなく速かに排出すること
ができる。
的に端部の低い位置設定されているので図６のように注
射針を口部１３に穿刺して薬液を排出するときはバッグ
（チューブ）内に残留することなく速かに排出すること
ができる。
【００２４】また本発明において融着部９の形状は図７
から図９に示すように等間隔、同一形状の融着部９ｃに
形成することもできるし、図１０から図１２に示すよう
に口部方向に湾曲した形状の融着部９ｄに形成すること
もできる（図中、Ｂはいずれも切断ラインである）。湾
曲した融着部９ｄの場合は、口部１３ｄを医療用バッグ
の底部に装着することができるので中の薬液をスムーズ
に排出することができる。尚、図７から図９に示した形
状の融着部９ｃでもチューブ４の構成材料は可撓性であ
るから薬液の自重でバッグの底部は湾曲するので中の薬
液はスムーズに排出することができる。融着部の形状は
ローラー８のチューブ４押圧面の形状を変えることによ
りどのようにも設定することができる。
から図９に示すように等間隔、同一形状の融着部９ｃに
形成することもできるし、図１０から図１２に示すよう
に口部方向に湾曲した形状の融着部９ｄに形成すること
もできる（図中、Ｂはいずれも切断ラインである）。湾
曲した融着部９ｄの場合は、口部１３ｄを医療用バッグ
の底部に装着することができるので中の薬液をスムーズ
に排出することができる。尚、図７から図９に示した形
状の融着部９ｃでもチューブ４の構成材料は可撓性であ
るから薬液の自重でバッグの底部は湾曲するので中の薬
液はスムーズに排出することができる。融着部の形状は
ローラー８のチューブ４押圧面の形状を変えることによ
りどのようにも設定することができる。
【００２５】また口部１３の医療用バッグ１５への装着
位置も適宜設定することができ、バッグの正面、側部等
のバッグの外周であればいずれの位置にも装着可能であ
る。また口部１３の形状は口部１３（図５のようにゴム
栓１６を装着した針穿刺部１７の底に鍔部１８を装着し
たもの）の他に図１３（図１４は図１３のＢ矢視図）に
示すように鍔部１８ｅにゴム栓１６ｅを装着した針穿刺
部１７ｅと針の接続口１９を形成した口部１３ｅとする
ことができる。
位置も適宜設定することができ、バッグの正面、側部等
のバッグの外周であればいずれの位置にも装着可能であ
る。また口部１３の形状は口部１３（図５のようにゴム
栓１６を装着した針穿刺部１７の底に鍔部１８を装着し
たもの）の他に図１３（図１４は図１３のＢ矢視図）に
示すように鍔部１８ｅにゴム栓１６ｅを装着した針穿刺
部１７ｅと針の接続口１９を形成した口部１３ｅとする
ことができる。
【００２６】また図１５（図１４のＣ矢視図）に示すよ
うに前記口部１３ｅは鍔部１８ｅの厚さｔと傾斜角度θ
を適宜設定することにより医療用バッグ１５の薬液を容
易に排出することができる（前記口部１３も同様に厚さ
ｔと傾斜角度θを設定することができる）。例えば図１
５と図１６に示すように口部１３（１３ｅ）の鍔部１８
（１８ｅ）の傾斜角度θはバッグ１５の中心線０に対し
て３０°から４５°に設定するのがよい。３０°以下で
は口部１３に穿刺する輸液セットの針と医療用バッグ１
５のなす角度が垂直に近くなり、針が穿刺しにくくなる
ので好ましくない。また４５°以上では針と医療用バッ
グ１５のなす角度が平行に近くなり、医療用バッグの下
部の液体（薬液）の厚みは薄いので、針を口部１３に穿
刺したときに口部１３と対向するバッグ１５の壁を突き
破ってしまう懸念があるので好ましくない。
うに前記口部１３ｅは鍔部１８ｅの厚さｔと傾斜角度θ
を適宜設定することにより医療用バッグ１５の薬液を容
易に排出することができる（前記口部１３も同様に厚さ
ｔと傾斜角度θを設定することができる）。例えば図１
５と図１６に示すように口部１３（１３ｅ）の鍔部１８
（１８ｅ）の傾斜角度θはバッグ１５の中心線０に対し
て３０°から４５°に設定するのがよい。３０°以下で
は口部１３に穿刺する輸液セットの針と医療用バッグ１
５のなす角度が垂直に近くなり、針が穿刺しにくくなる
ので好ましくない。また４５°以上では針と医療用バッ
グ１５のなす角度が平行に近くなり、医療用バッグの下
部の液体（薬液）の厚みは薄いので、針を口部１３に穿
刺したときに口部１３と対向するバッグ１５の壁を突き
破ってしまう懸念があるので好ましくない。
【００２７】図１７は本発明の医療用バッグの製造装置
２１Ａの概略図で、製造装置２１Ａは押出成形機２１と
金型２２と成形装置２３と口部の供給装置２３ａから構
成されている。金型２２の後方部には無菌エアーの供給
ライン２５と薬液の供給ライン２６及びエアーの回収ラ
イン２７が装着され、無菌エアーの供給ライン２５とエ
アーの回収ライン２７の各ノズル２５ａ、２７ａは金型
２２の下部に配置され、薬液の供給ライン２６のノズル
２６ａは成形装置２３の中まで延設されている。また薬
液供給ライン２６の中に無菌エアーの供給ライン２６ｂ
が配置され、これのノズル２６ｃは成形装置２３の下部
付近まで延設されている。成形装置２３は押出しチュー
ブ２４の押圧ローラー４１と押出しチューブ２４の搬送
部材４４（駆動軸２８ａとコンベア２８ｂとからなる）
とからなり、押圧ローラー４１には例えば図１８（図１
７の押圧ローラー４１のＤ矢視図）と図１９（図１８の
背面図）に示すように押圧部４２と口部の装着溝４３が
形成されている。押圧部４２の形状は融着部の形状、装
着溝４３の形状は口部の形状に応じてどのようにも変更
することができる。口部の供給装置２３ａは、押し出し
チュ−ブ２４方向に口部３３を搬送するホットプレ−ト
２３ｂからなり、この上に載せられた口部３３の底部
は、ホットプレ−ト２３ｂに加熱されて高温状態に維持
される。
２１Ａの概略図で、製造装置２１Ａは押出成形機２１と
金型２２と成形装置２３と口部の供給装置２３ａから構
成されている。金型２２の後方部には無菌エアーの供給
ライン２５と薬液の供給ライン２６及びエアーの回収ラ
イン２７が装着され、無菌エアーの供給ライン２５とエ
アーの回収ライン２７の各ノズル２５ａ、２７ａは金型
２２の下部に配置され、薬液の供給ライン２６のノズル
２６ａは成形装置２３の中まで延設されている。また薬
液供給ライン２６の中に無菌エアーの供給ライン２６ｂ
が配置され、これのノズル２６ｃは成形装置２３の下部
付近まで延設されている。成形装置２３は押出しチュー
ブ２４の押圧ローラー４１と押出しチューブ２４の搬送
部材４４（駆動軸２８ａとコンベア２８ｂとからなる）
とからなり、押圧ローラー４１には例えば図１８（図１
７の押圧ローラー４１のＤ矢視図）と図１９（図１８の
背面図）に示すように押圧部４２と口部の装着溝４３が
形成されている。押圧部４２の形状は融着部の形状、装
着溝４３の形状は口部の形状に応じてどのようにも変更
することができる。口部の供給装置２３ａは、押し出し
チュ−ブ２４方向に口部３３を搬送するホットプレ−ト
２３ｂからなり、この上に載せられた口部３３の底部
は、ホットプレ−ト２３ｂに加熱されて高温状態に維持
される。
【００２８】押出成形機２１から溶融樹脂を金型２２内
に押出して、金型２２のノズルからチューブ２４状に押
し出す。溶融状態のチュ−ブ２４をローラー４１で押圧
するとともにその側面に底部を高温状態に維持した口部
３３を溶着して搬送部材４４により搬送する。チュ−ブ
２４と口部３３の底部は要するにお互いに溶着できる程
度の高温状態に維持されておれば良い。押圧ローラー４
１の押圧部４２により押圧されることにより前記と同様
に融着部９を形成しその融着部９の中央に通路１０が形
成される。なお融着部９の形状等は押圧ローラー４１の
表面に形成した押圧部４２の形状、配置等を調整するこ
とにより前記融着部９、９ａ、９ｃ、９ｄのように自由
に変更することができる。また口部３３のチューブ２４
への装着位置も供給装置３ａの供給位置を適宜変更する
ことにより自由に設定することができる。
に押出して、金型２２のノズルからチューブ２４状に押
し出す。溶融状態のチュ−ブ２４をローラー４１で押圧
するとともにその側面に底部を高温状態に維持した口部
３３を溶着して搬送部材４４により搬送する。チュ−ブ
２４と口部３３の底部は要するにお互いに溶着できる程
度の高温状態に維持されておれば良い。押圧ローラー４
１の押圧部４２により押圧されることにより前記と同様
に融着部９を形成しその融着部９の中央に通路１０が形
成される。なお融着部９の形状等は押圧ローラー４１の
表面に形成した押圧部４２の形状、配置等を調整するこ
とにより前記融着部９、９ａ、９ｃ、９ｄのように自由
に変更することができる。また口部３３のチューブ２４
への装着位置も供給装置３ａの供給位置を適宜変更する
ことにより自由に設定することができる。
【００２９】さらに本発明においてはチューブ４（２
４）に薬液を充填した後、図２０に示すような搬送手段
（チューブ２４を水平に搬送できるように調整されたコ
ンベヤ２８ｃと駆動軸２８ｄを備えた搬送台６２とチュ
ーブ２４の保形金型６４よりなる）より、保形金型６４
の間にチューブ４（２４）を上下より固定して水平に搬
送し、最後に保形金型６４より出してシール機兼切断機
５７（以下、シール機５７）を用いて前記通路１０を溶
着すると同時に融着部９を、切断することにより、均等
に薬液を充填した医療用バッグを得ることができる。
尚、前記シール機５７により通路１０の溶着、融着部９
の切断を同時に行う代わりにシール機（図示せず）より
通路１０を溶着した後、切断機（図示せず）により融着
部９を切断しても良い。保形金型６４は例えばバッグの
形状に対応する溝部を形成した上下の金型より構成され
る。保形金型６４よりチューブ４（２４）を所定の形状
に維持して薬液を充填するので、薬液の充填量を均一に
することができる。
４）に薬液を充填した後、図２０に示すような搬送手段
（チューブ２４を水平に搬送できるように調整されたコ
ンベヤ２８ｃと駆動軸２８ｄを備えた搬送台６２とチュ
ーブ２４の保形金型６４よりなる）より、保形金型６４
の間にチューブ４（２４）を上下より固定して水平に搬
送し、最後に保形金型６４より出してシール機兼切断機
５７（以下、シール機５７）を用いて前記通路１０を溶
着すると同時に融着部９を、切断することにより、均等
に薬液を充填した医療用バッグを得ることができる。
尚、前記シール機５７により通路１０の溶着、融着部９
の切断を同時に行う代わりにシール機（図示せず）より
通路１０を溶着した後、切断機（図示せず）により融着
部９を切断しても良い。保形金型６４は例えばバッグの
形状に対応する溝部を形成した上下の金型より構成され
る。保形金型６４よりチューブ４（２４）を所定の形状
に維持して薬液を充填するので、薬液の充填量を均一に
することができる。
【００３０】さらに本発明は、図２１に示す製造装置４
１Ａのように無菌エアーの供給手段、薬液の供給手段、
安全手段を設けることにより医療用バッグを無菌、無塵
の環境下で製造するシステムを確立することができる
（各手段は前記図１、図１７の製造装置１Ａ、２１Ａに
も装着することができる）。
１Ａのように無菌エアーの供給手段、薬液の供給手段、
安全手段を設けることにより医療用バッグを無菌、無塵
の環境下で製造するシステムを確立することができる
（各手段は前記図１、図１７の製造装置１Ａ、２１Ａに
も装着することができる）。
【００３１】無菌エアーの供給手段は無菌エアーの供給
ライン２５、２６ｂの途中に除菌フィルター４５、４
６、バルブ５４、５５、加熱機４８、４９を配置し、端
部にエアーの吸引ポンプ５０、５１を装着することによ
り構成される。エアーの供給圧力は吸引ポンプ５０、５
１、バルブ５４、５５により調整することができる。薬
液の供給手段は薬液の供給ライン２６の途中にバルブ５
３と除菌フィルター６３を配置して、端部に薬液タンク
５２を装着し、薬液タンク５２に溶解タンク６５を連結
し、これに蒸留水タンク（蒸留塔）６１と薬液の溶質タ
ンク６０を連結することにより構成される。溶質と蒸留
水を溶解タンク６５内で計量し薬液を調整した後、バル
ブ６６を開放してエアーの供給ライン６８より無菌エア
ーを溶解タンク６５内へ導入して、薬液を加圧し、バル
ブ６７を開放して、薬液の供給ライン６９を介して薬液
タンク５２内へ一時貯留する。薬液供給ライン２６の中
央には前記無菌エアーの供給ライン２６ｂが貫通して配
置されている。薬液は完全なクローズドシステムで外気
と接することなく溶解タンク６５、薬液タンク５２内で
調整し、薬液供給ライン２６を経て無菌的に押し出しチ
ューブ２４内に充填することができる。薬液の供給量は
バルブ５３により調整することができる。
ライン２５、２６ｂの途中に除菌フィルター４５、４
６、バルブ５４、５５、加熱機４８、４９を配置し、端
部にエアーの吸引ポンプ５０、５１を装着することによ
り構成される。エアーの供給圧力は吸引ポンプ５０、５
１、バルブ５４、５５により調整することができる。薬
液の供給手段は薬液の供給ライン２６の途中にバルブ５
３と除菌フィルター６３を配置して、端部に薬液タンク
５２を装着し、薬液タンク５２に溶解タンク６５を連結
し、これに蒸留水タンク（蒸留塔）６１と薬液の溶質タ
ンク６０を連結することにより構成される。溶質と蒸留
水を溶解タンク６５内で計量し薬液を調整した後、バル
ブ６６を開放してエアーの供給ライン６８より無菌エア
ーを溶解タンク６５内へ導入して、薬液を加圧し、バル
ブ６７を開放して、薬液の供給ライン６９を介して薬液
タンク５２内へ一時貯留する。薬液供給ライン２６の中
央には前記無菌エアーの供給ライン２６ｂが貫通して配
置されている。薬液は完全なクローズドシステムで外気
と接することなく溶解タンク６５、薬液タンク５２内で
調整し、薬液供給ライン２６を経て無菌的に押し出しチ
ューブ２４内に充填することができる。薬液の供給量は
バルブ５３により調整することができる。
【００３２】安全手段は搬送台６２の前方に設けられる
液漏れ検出センサー５８（以下、センサー５８）と搬送
台の後方に設けられるシール機５７とエアーの回収ライ
ン２７の途中に配置されたバルブ５６と、各ライン２
５、２６ｂ、２６、６９の途中に設けられたバルブ５
３、５４、５５、６６、６７と前記センサー５８の液漏
れ信号を受信して前記バルブ５３、５４、５５、５６、
６６、６７に前記各ライン２５、２６ｂ、２６、２７、
６８、６９の流体流路の閉塞と前記シール機５７に薬液
を充填したチューブ２４の通路の閉塞を指示する制御器
５９より構成される。またセンサー５８で薬液のリーク
を検出した場合はバルブ５３、５４、５５、５６、６
６、６７を閉じ、チューブ２４の通路をシール機５７で
遮断して金型２２内と押し出しチューブ２４内に大気中
の菌が混入するのを防止することができる。また制御器
５９によりバルブ５３、５４、５５、６６、６７の流体
流路の開閉を調整してエアー、薬液の供給量を調整する
ことができる。センサー５８は搬送台６２の前方に限ら
ず要するに液漏れが検出できる位置であればどこにでも
配置することができる
液漏れ検出センサー５８（以下、センサー５８）と搬送
台の後方に設けられるシール機５７とエアーの回収ライ
ン２７の途中に配置されたバルブ５６と、各ライン２
５、２６ｂ、２６、６９の途中に設けられたバルブ５
３、５４、５５、６６、６７と前記センサー５８の液漏
れ信号を受信して前記バルブ５３、５４、５５、５６、
６６、６７に前記各ライン２５、２６ｂ、２６、２７、
６８、６９の流体流路の閉塞と前記シール機５７に薬液
を充填したチューブ２４の通路の閉塞を指示する制御器
５９より構成される。またセンサー５８で薬液のリーク
を検出した場合はバルブ５３、５４、５５、５６、６
６、６７を閉じ、チューブ２４の通路をシール機５７で
遮断して金型２２内と押し出しチューブ２４内に大気中
の菌が混入するのを防止することができる。また制御器
５９によりバルブ５３、５４、５５、６６、６７の流体
流路の開閉を調整してエアー、薬液の供給量を調整する
ことができる。センサー５８は搬送台６２の前方に限ら
ず要するに液漏れが検出できる位置であればどこにでも
配置することができる
【００３３】以上の様に本発明は次の（１）から（４）
の各項目について十分に対処することができる。 （１）原料の無菌性 金型２２は運転時に常に２００℃に維持されるので原料
の入り口（ホッパー）を開口して原料を投入しても金型
２２付近ですべての菌は死滅する。また金型２２の据え
付けから運転開始時には押し出し成形機２１を金型２２
内の温度が２００℃になるまで所定時間テスト運転を行
い菌を死滅させる。 （２）薬液の無菌性 薬液タンク５２中で蒸留水タンク６１（蒸留塔６１）で
８０℃に加熱された蒸留水と溶質を混合し、これをさら
に除菌フィルター６３を通して押し出しチューブ２４内
に充填されるので無菌性を維持できる。 （３）注入エアーの無菌性 エアーの吸引ポンプ５０、５１から無菌エアーの供給ラ
イン２５、２６ｂを経てエアーを押し出しチューブ２４
内に供給し続ける。エアーは除菌フィルター４５、４６
または加熱機４８、４９（温度約２００℃）を通して供
給されるので無菌性は維持される。 （４）事故発生時の無菌性の維持 所定の位置に液漏れ検出センサー５８を配置し、これら
のセンサー５８の異常を制御器５９で感知したら全ての
バルブ５３、５４、５５、５６、シール機５７を閉じて
全ての系をクローズドにすることができる。
の各項目について十分に対処することができる。 （１）原料の無菌性 金型２２は運転時に常に２００℃に維持されるので原料
の入り口（ホッパー）を開口して原料を投入しても金型
２２付近ですべての菌は死滅する。また金型２２の据え
付けから運転開始時には押し出し成形機２１を金型２２
内の温度が２００℃になるまで所定時間テスト運転を行
い菌を死滅させる。 （２）薬液の無菌性 薬液タンク５２中で蒸留水タンク６１（蒸留塔６１）で
８０℃に加熱された蒸留水と溶質を混合し、これをさら
に除菌フィルター６３を通して押し出しチューブ２４内
に充填されるので無菌性を維持できる。 （３）注入エアーの無菌性 エアーの吸引ポンプ５０、５１から無菌エアーの供給ラ
イン２５、２６ｂを経てエアーを押し出しチューブ２４
内に供給し続ける。エアーは除菌フィルター４５、４６
または加熱機４８、４９（温度約２００℃）を通して供
給されるので無菌性は維持される。 （４）事故発生時の無菌性の維持 所定の位置に液漏れ検出センサー５８を配置し、これら
のセンサー５８の異常を制御器５９で感知したら全ての
バルブ５３、５４、５５、５６、シール機５７を閉じて
全ての系をクローズドにすることができる。
【００３４】
【発明の作用効果】 医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最終形状
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがない
ので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造す
ることができる。 薬液を医療用バッグの各構成部材の押し出し、成型と
同時に滅菌状態で充填するので、衛生的であり製造工程
が大幅に簡略化でき、量産化に有利である。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は高温状態で同高温状態の押出チュ−ブに溶着す
るものであるからバッグ本体に取付けが容易であり強固
に固定することができる。また針で袋（チューブ）を貫
通するのみで薬液を排出することができ、従来のゴム栓
のようにくずが出ないので、本体内部及び薬液を汚染す
る心配がない。また、本体と別に製造することができる
ので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した
口部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので中の薬液をスムーズに排出することができる。
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがない
ので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造す
ることができる。 薬液を医療用バッグの各構成部材の押し出し、成型と
同時に滅菌状態で充填するので、衛生的であり製造工程
が大幅に簡略化でき、量産化に有利である。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は高温状態で同高温状態の押出チュ−ブに溶着す
るものであるからバッグ本体に取付けが容易であり強固
に固定することができる。また針で袋（チューブ）を貫
通するのみで薬液を排出することができ、従来のゴム栓
のようにくずが出ないので、本体内部及び薬液を汚染す
る心配がない。また、本体と別に製造することができる
ので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した
口部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので中の薬液をスムーズに排出することができる。
【図１】本発明の医療用バッグの製造装置の概略図
【図２】図１の装置により成形されたチュ−ブの概略図
（図１のＡ矢視図）
（図１のＡ矢視図）
【図３】図２のチュ−ブに薬液を充填する工程の概略図
【図４】図３のチュ−ブを溶着、切断する工程の概略図
【図５】本発明の医療用バッグの概略図
【図６】医療用バッグの使用状態図
【図７】図１の装置により成形されたチュ−ブの概略図
（図１のＡ矢視図）
（図１のＡ矢視図）
【図８】図７のチュ−ブを溶着、切断する工程の概略図
【図９】本発明の医療用バッグの概略図
【図１０】図１の装置により成形されたチュ−ブの概略
図（図１のＡ矢視図）
図（図１のＡ矢視図）
【図１１】図１０のチュ−ブを溶着、切断する工程の概
略図
略図
【図１２】本発明の医療用バッグの概略図
【図１３】口部のその他の実施例を示す概略図
【図１４】図１３のＢ矢視図
【図１５】図１４のＣ矢視図
【図１６】口部をバッグに装着したところの概略図
【図１７】本発明の医療用バッグの製造装置の概略図
【図１８】図１７のＤ矢視図
【図１９】図１８の背面図
【図２０】チューブの搬送台付近の概略図
【図２１】本発明の医療用バッグの製造装置の概略図
１Ａ、２１Ａ、４１Ａ 医療用バッグの製造装置 １、２１ 押し出し成形機 ２、２２ 金型 ３、２３ 成形装置 ３ａ、２３ａ 口部の供給装置 ３ｂ、２３ｂ ホットプレ−ト ４、２４ チュ−ブ ５、６ｂ、２５、２６ｂ 無菌エア−の供給ライン ５ａ、６ｃ、２５ａ、２６ｃ ノズル ６、２６ 薬液の供給ライン ６ａ、２６ａ ノズル ７、２７ エア−の回収ライン ７ａ、２７ａ ノズル ８ ロ−ラ− ８ａ、８ｃ、２８ａ、２８ｃ 駆動軸 ８ｂ、８ｄ、２８ｂ、２８ｄ コンベヤ ９、９ｃ、９ｄ 融着部 ９ａ 幅広の融着部 ９ｂ 幅狭の融着部 １０、１０ｃ、１０ｄ 通路 １１ チュ−ブの搬送台 １２、１２ｃ、１２ｄ 溶着部 １３、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、３３ 口部 １４、３４ 薬液 １５、１５ｃ、１５ｄ 医療用バッグ １６、１６ｅ ゴム栓 １７、１７ｅ 針穿刺部 １８、１８ｅ 鍔部 １９ 針の接続口 ４１ 押圧ローラー ４２ 押圧部 ４３ 口部の装着溝 ４４ 搬送部材 ４５ 除菌フィルター ４６ 除菌フィルター ４７ 除菌フィルター ４８ 加熱機 ４９ 加熱機 ５０ エアーの吸引ポンプ ５１ エアーの吸引ポンプ ５２ 薬液タンク ５３ バルブ ５４ バルブ ５５ バルブ ５６ バルブ ５７ シール機 ５８ センサー ５９ 制御器 ６０ 薬液の溶質タンク ６１ 蒸留水タンク（蒸留塔） ６２ 搬送台 ６３ 除菌フィルター ６４ 保形金型 ６５ 溶解タンク ６６ バルブ ６７ バルブ ６８ エアーの供給ライン ６９ 薬液の供給ライン
Claims (14)
- 【請求項１】 次の各工程よりなることを特徴とする医
療用バッグの製造方法。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブに溶着する
工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、 - 【請求項２】 次の各工程よりなることを特徴とする医
療用バッグの製造方法。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 前記チューブを成形装置で押圧して融着し、通路を有
する融着部を形成するとともに底部を高温状態にした口
部を前記チューブに溶着する工程、 前記チューブに薬液を充填する工程、 前記通路を溶着して前記融着部を切断する工程、 - 【請求項３】 請求項１ないし請求項２記載の製造方法
における「前記通路を溶着して前記融着部を切断する工
程」は次のいずれかの工程よりなる医療用バッグの製造
方法。 通路を溶着した後、融着部を切断する工程、 通路を溶着すると同時に融着部を切断する工程、 - 【請求項４】 両端部に融着部を形成した医療用バッグ
であって、一方の融着部の近くに口部を溶着したことを
特徴とする医療用バッグ。 - 【請求項５】 両端部に融着部を形成した医療用バッグ
であって、一端部の融着部は幅広の融着部と幅狭の融着
部よりなり、幅狭の融着部の近くに口部を溶着したこと
を特徴とする医療用バッグ。 - 【請求項６】 両端部に融着部を形成した医療用バッグ
であって、少なくとも一方の融着部を湾曲状に形成し該
融着部の近くに口部溶着したことを特徴とする医療用バ
ッグ。 - 【請求項７】 次の各手段からなる医療用バッグの製造
装置。 （１）押し出し成形機、（２）チューブの押し出し金
型、（３）チューブの成形手段、（４）薬液の供給手
段、（５）無菌エアーの供給手段、（６）バッグの溶着
及び／又は切断手段、（７）口部の供給手段、（８）チ
ューブの搬送手段、 - 【請求項８】 請求項７記載の製造装置において安全手
段を設けた医療用バッグの製造装置。 - 【請求項９】 請求項７の成形手段は次のいずれかの手
段よりなる医療用バッグの製造装置。 表面にローラを形成したコンベヤ、 押し出しチューブの押圧部と口部の装着溝を形成した
押圧ローラと押し出しチューブの搬送部材、 - 【請求項１０】 請求項７の薬液の供給手段は次のいず
れかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 薬液タンクと薬液の供給ラインとからなり前記薬液の
供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下部に配置
する手段、 前記の手段の薬液タンクに溶解タンクを介して溶質
タンクと蒸留水タンクを連結する手段、 前記ないしの手段において薬液供給ラインの途中
に除菌フィルタ及び／又はバルブを設ける手段、 - 【請求項１１】 請求項７の無菌エアーの供給手段は次
のいずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 ２本の無菌エアーの供給ラインからなり、第１の無菌
エアーの供給ラインのノズルは金型を貫通して金型の下
部に配置され、第２の無菌エアーの供給ラインは前記薬
液の供給ラインを貫通して配置され、無菌エアーの供給
ラインのノズルは薬液供給ラインのノズルの下部に配置
する手段、 前記の手段において、第１及び第２の無菌エアーの
供給ラインの途中に加熱機、除菌フィルター、バルブを
配置し、端部にエアーの吸引ポンプを装着する手段、 - 【請求項１２】 請求項７の口部の供給手段は次のいず
れかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 口部を押し出しチューブ方向に搬送するホットプレー
ト、 の手段と口部の装着溝を形成した押圧ローラからな
る手段、 - 【請求項１３】 請求項７のチューブの搬送手段は次の
いずれかの手段よりなる医療用バッグの製造装置。 搬送台、 コンベヤと駆動軸を備えた搬送台、 前記、の手段にチューブの保形金型を装着する手
段、 前記ないしの手段に液漏れセンサーを装着する手
段、 - 【請求項１４】 請求項８の医療用バッグの製造装置に
おいて、安全手段は液漏れ検出センサーと無菌エアー及
び薬液の供給ラインの途中に配置したバルブと押し出し
チューブのシール機とこれらの各部材の制御器よりなる
医療用バッグの製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072561A JP2759608B2 (ja) | 1993-04-28 | 1994-03-17 | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 |
| US08/228,218 US5454208A (en) | 1993-04-28 | 1994-04-15 | Bag for medical use, method and apparatus for manufacturing the same |
| DE4414359A DE4414359C2 (de) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Beutel für medizinische Zwecke sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12541993 | 1993-04-28 | ||
| JP5-125419 | 1993-04-28 | ||
| JP6072561A JP2759608B2 (ja) | 1993-04-28 | 1994-03-17 | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788149A true JPH0788149A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2759608B2 JP2759608B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=26413693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072561A Expired - Fee Related JP2759608B2 (ja) | 1993-04-28 | 1994-03-17 | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454208A (ja) |
| JP (1) | JP2759608B2 (ja) |
| DE (1) | DE4414359C2 (ja) |
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