JP2542140B2 - 容器の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部を２つ以上要する
容器、特に点滴容器として用いられる輸液容器等の容器
の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の輸液容器は、ガラス製のものを
用いると、落下した際に割れる危険性があり、また重量
があって持運びに不便であり、さらに輸液がスムーズか
つ十分に滴下し難いため、近年ではその安全性，軽量
性，排液性等の利点からプラスチック製の輸液容器が多
く用いられるようになっている。

【０００３】また、輸液容器を利用する際には、輸液を
滴下するための開口部と、輸液の残量を知るための液面
計を設けたり、あるいは輸液に各患者に合わせた薬品を
注入するための開口部等を設けることが望まれている。

【０００４】そこで、輸液滴下用の開口部と、液面計の
取付け、あるいは薬品注入用の開口部を有する輸液容器
をプラスチックにて一体的に成形するものが望ましい。
この種の提案として下記に示すようなものがある。

【０００５】特開昭６１−２２８８６４号公報には、可
撓性のフィルム状材料で構成されたスタンディングパウ
チの底部に２つの密封栓を並列に取付けて開口を形成す
る輸液容器が開示されている。そして一方の密封栓に内
容物取出し用のプラグを接続し、かつ他方の密封栓に液
面計接続用のプラグを接続するようにしている。

【０００６】また、特開平２−２５５３１９号公報に
は、ブロー成形のための金型キャビティに予め開口形成
用の栓体を配置し、容器のブロー成形時に成形される容
器壁に前記栓体を一体に溶着する輸液用プラスチック容
器の製造方法が開示されている。そして、口部側から内
容物を取出し、かつ前記栓体に注射針を差し込んで薬液
等を注入可能にしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】可撓性のフィルム状材
料で構成されたスタンディングパウチの底部に密封栓を
取付ける場合、シートと密封栓のフランジ部とをヒート
シールし得るようにしており、このヒートシールをする
際にシートが薄肉であるため全体を均一に溶着すること
が困難である。

【０００８】すなわち、溶着を完全にするために強く溶
着すればシートが部分的に破れる恐れがあり、またシー
トの破れを生じない程度では溶着が不十分となって溶着
されない部分が生じるという問題があった。

【０００９】そこで、ヒートシール等の不確実な溶着手
段によらず、確実な開口部の形成が可能な射出延伸吹込
形成により輸液容器を得ることが望まれていた。

【００１０】しかしながら、前記スタンダィングパウチ
のような開口部を並列に位置させることは、プリフォー
ム形状の制約を受けることとなり、金型の構造上形成が
できないという問題があった。

【００１１】また、ブロー成形のための金型のキャビテ
ィに予め栓体を配置し、容器のブロー成形時に容器壁に
栓体を一体に溶着する場合、予め栓体を別に成形してお
かなければならず、工程数が増える上に、部品管理も煩
雑となり、さらにはキャビティに栓体を先置きするため
の手間がかかり、それだけ生産効率が低下することなる
という問題があった。

【００１２】そこで、本発明の目的とするところは、ヒ
ートシールやインサートブロー成形によらずに、プリフ
ォームの射出成形時に輸液取出し用の開口部及び液面計
接続用あるいは薬液注入用の２つあるいはそれ以上の開
口部を一体成形することで、容易かつ効率よく成形する
ことのできる容器の成形方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、有底筒状の胴部の外壁を規定す
る射出キャビティ型と、前記胴部の開口部に一体に形成
され、軸線方向に開口する開口部および軸線方向と交差
する方向に開口する他の１または２以上の開口部を有す
るネック部の外壁を規定する割型からなるネック型と、
プリフォームの内壁を規定する射出コア型とを型締めし
た後、前記ネック型の側方より、前記軸線方向と交差す
る方向に開口する開口部形成部位にスライドピンを挿入
して、軸線方向に開口する開口部および軸線方向と交差
する方向に開口する他の１または２以上の開口部を有す
るネック部を備えた有底筒状のプリフォームを射出成形
する射出成形工程と、 前記射出キャビティ型および射出
コア型を型開した後、前記ネック型により前記プリフォ
ームのネック部を保持したまま、プリフォームを次工程
へと搬送する搬送工程と、 前記ネック型に保持されて搬
送された前記プリフォームを、前記ネック型にネック部
を保持した状態で、二軸延伸吹込成形して容器を成形す
る吹込成形工程と、 を含むことを特徴としている。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１において、 前
記ネック型に、前記スライドピンを挿入する貫通孔が形
成され、前記射出キャビティ型側から前記貫通孔内にス
ライドピンが挿入されることを特徴としている。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、 前記吹込成形工程では、前記プリフォーム内に挿入
されるブローコア型が、前記ネック部の軸線方向と交差
する方向に開口する他の開口部位置よりも奥に挿入され
て、前記ネック部の前記他の開口部を閉塞することを特
徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明にあっては、ネック部形成
用のネック型の側方より、軸線方向と交差する方向の開
口部形成部位にスライドピンを挿入して軸線方向と交差
する方向の開口部を形成することとしたため、容器成形
用プリフォームの段階で前記開口部を容易に形成するこ
とができる。特に、ネック型は割型で構成されているた
め、射出キャビティ型を割型にすることなく軸線方向と
交差する方向に開口する開口部を容易に形成することが
できる。また、ネック部の側部に前記開口部を形成して
いるため、インサートブロー成形等の面倒な成形によら
ずに成形することが可能となる。

【００１７】そして、ネック部をネック型で保持したま
ま、ネック型によりプリフォームを次工程へと搬送する
ことで、搬送途中でのネック部をネック型により保護す
ることができ、しかも、吹き込み成形工程では、ネック
部をネック型で保持した状態で設置されるため、軸線方
向と交差する方向に開口する開口部をはさみこんで損傷
したりするのを防止できる。

【００１８】請求項２記載の発明にあっては、射出キャ
ビティ型側にスライドピンを設け、搬送駆動されるネッ
ク型には、スライドピンを挿入する貫通孔を形成するだ
けですみ、可動側のネック型の構成を簡略にすることが
できる。

【００１９】請求項３記載の発明にあっては、プリフォ
ームのネック部に軸線方向と交差する方向の開口部が形
成されていても、ブローコア型によってその開口部を簡
単に閉塞することができ、この開口部からブローエアが
漏出するのを防止することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を輸液容器の製造方法に適用し
た一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。

【００２１】先ず、図２を参照して輸液容器１０につい
て説明する。同図において、この輸液容器１０の容器本
体１１は断面略矩形リング状の側壁１２を有している。
また、容器本体１１の開口側には所定形状のネック部１
４が形成されている。

【００２２】このネック部１４は、軸線方向に開口する
第１の開口部１６と、前記ネック部１４の側部より突出
して前記軸線方向と直交する方向に開口する第２の開口
部１８とを有している。尚、第１の開口部１６及び第２
の開口部１８には、図示せぬ栓体が設けられ、各開口部
１６，１８を密封し得るようになっている。

【００２３】第１の開口部１６は、口径が大きめに設定
されており、点滴器２０を差込んで内部の輸液２２を取
出し得るようになっている。

【００２４】第２の開口部１８は、第１の開口部１６よ
りも口径が小さめに設定されており、注射器２４を差込
んで適宜の薬液を輸液２２に注入し、あるいは図示せぬ
液面計を差込むために用いるようになっている。

【００２５】また、容器本体１１の底壁２６の中心には
断面円形の連結部２８が設けられ、この連結部２８の下
端には孔３０を有する偏平なリング状の吊具３２が設け
られ、この吊具３２をフック３４に引掛けて逆さに吊下
げるようにしている。

【００２６】この輸液容器１０を成形するためのプリフ
ォーム３６は図１に示す形状となっている。このプリフ
ォーム３６は、有底筒状の胴部３８と、その開口側のネ
ック部１４と、このネック部１４の軸線方向に開口して
形成された前記第１の開口部１６と、前記軸線方向と直
交してネック部１４に開口形成された前記第２の開口部
１８と、胴部３８の下端に連結された前記連結部２８
と、この連結部２８に連結された前記吊具３２とを有し
ている。すなわち、前記輸液容器１０におけるネック部
１４，第１の開口部１６，第２の開口部１８，連結部２
８及び吊具３２はプリフォーム３６の射出成形時に形成
されている。

【００２７】次に、輸液容器１０の成形工程について、
図３〜図５を参照して説明する。

【００２８】図３は、プリフォーム３６の射出成形工程
を示している。

【００２９】プリフォーム３６の射出成形工程には、プ
リフォーム３６のネック部１４の外壁を規定するネック
型４０と、胴部３８の外壁を規定する射出キャビティ型
４２と、プリフォーム３６の内壁を規定するコア型４４
と、吊具成形用キャビティ型４６と、ホットランナー型
４８と、第２の開口部１８を開口形成するスライドピン
５０及びスライドピン駆動シリンダ５２が用いられる。
前記コア型４４にはその軸方向に沿って冷媒例えば冷水
を循環可能な冷水ジャケット５４が設けられ、射出キャ
ビティ型４２にも冷水ジャケット５６が設けられてい
る。

【００３０】尚、前記吊具成形用キャビティ型４６は、
水平方向に開閉できる割型から構成され、一方の割型に
は吊具３２の孔３０を形成するための突起が設けられて
いる。この吊具成形用キャビティ型４６にも冷水ジャケ
ット５８が設けられている。

【００３１】また、ネック型４０は第１の開口部１６形
成部と直交する状態で貫通孔である第２の開口部１８形
成部を有しており、この第２の開口部１８形成部に前記
スライドピン５０が位置決めされている。

【００３２】プリフォーム３６の射出成形に際しては、
まず、コア型４４，ネック型４０，射出キャビティ型４
２，吊具成形用キャビティ型４６及びホットランナー型
４８が駆動して型締めし、この型締めの後、スライドピ
ン５０をスライドピン駆動シリンダ５２にて前進駆動さ
せて前記コア型４４の側面と当接させ、前記第２の開口
部１８の内壁を規定する状態としておく。

【００３３】次に、ホットランナー型４８より前記型内
に樹脂を充填する。この樹脂はリング状の吊具３２の両
側の半円経路に沿って２つに別れて流れ、連結部２８に
おいて合流する。そして、断面半円形状の連結部２８に
て垂直上方に向けて流れ、胴部３８の領域に流れ込むこ
とで、その円周方向で樹脂を充填しながらさらに上方に
向けて流れ、最後にネック部１４が成形されることにな
る。

【００３４】この場合、ネック部１４においては、ネッ
ク型４０の第１の開口部１６形成部により外壁が規定さ
れ、かつコア型４４により内壁が規定されることによ
り、第１の開口部１６が形成され、また、ネック型４０
の第２の開口部１８形成部により外壁が規定され、かつ
ネック型４０を貫通するスライドピン５０により内壁が
規定されて第２の開口部１８が形成される。

【００３５】このように、スライドピン５０をネック型
４０に挿通させてコア型４４の側面に当接させることに
より、プリフォーム３６の射出成形時に容易に第１の開
口部１６と直交する第２の開口部１８を形成することが
できる。

【００３６】尚、前記胴部３８に流れ込む樹脂は、吊具
３２の半円経路に沿って流れた樹脂が一旦連結部２８に
おいて合流したものである。そして、この樹脂は断面円
形の連結部２８の垂直経路を上昇した後に胴部３８に流
れ込むので、円周方向のある特定の位置に速く流れるよ
うな方向性を持たず、胴部３８の円周方向の各位置でほ
ぼ同じ高さを保ちながら上方に向けて均一な速度で流れ
るようになる。すなわち、断面半円形状の連結部２８は
胴部３８に対するゲート口と同様な作用を成すことにな
る。このようなゲート作用を確保するために、連結部２
８の直径を好ましくは２．０mm〜６．０mmとするものが
望ましい。そして、胴部３８の円周方向の各位置でほぼ
同じ高さで樹脂を流してプリフォーム３６を射出成形す
ることで、プリフォーム３６の円周方向で温度むらの発
生を防止することができる。

【００３７】そして、前記型内に注入された樹脂が冷却
され、型内から取出せる状態となったとき、スライドピ
ン駆動シリンダ５２によりスライドピン５０を後退さ
せ、コア型４４を抜き出せる状態とし、かつ、射出キャ
ビティ型４２よりネック型４０を抜き出せる状態とした
後、各型を型開駆動させて離型し、この離型の後に前記
ネック型４０によって成形されたプリフォーム３６を保
持して以降の各工程に搬送されることになる。

【００３８】ここで、このプリフォーム３６の成形材料
としては、最終製品が点滴用容器等に用いられる輸液容
器とした場合には、ポリプロピレンが最適であるが、他
の熱可塑性樹脂として、例えばポリエチレン，ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタ
レート，ポリアクリロニトリル，ポリアリレート等の熱
可塑性ポリエステル樹脂、あるいはポリアミド（ナイロ
ン）系樹脂，ポリ塩化ビニル等を用いることもできる。

【００３９】図４は、プリフォーム３６の温調工程を示
している。プリフォーム３６の温調工程では、ヒータ線
等の温調部材６０を内蔵する温調ポット６２内に、ネッ
ク型４０に保持されたプリフォーム３６が配置され、そ
のネック部１４内には温調コア６４が挿入され、その後
の延伸吹込成形のための最適温度にプリフォーム３６を
設定することになる。

【００４０】図５は、プリフォーム３６の延伸吹込成形
工程を示している。この工程を行うために、同図の左右
方向に開閉可能なブローキャビティ型６４，６４が設け
られ、この２つのブローキャビティ型６４，６４の上方
に、ネック型４０によってネック部１４が保持された前
記プリフォーム３６が搬送され、その後その内部にセッ
トされることになる。さらに、プリフォーム３６の上方
より、コア型６６及びストレッチロッド６８が下降移動
してネック部１４内に挿入される。このコア型６６は、
ネック部１４の第２の開口部１８位置よりも奥に挿入さ
れて、第２の開口部１８を閉塞するようになっている。
そして、ストレッチロッド６８下端のストレッチコマ７
０がプリフォーム３６の底壁内面に当接し、その下降移
動によりプリフォーム３６を軸線方向に延伸すると共
に、プリフォーム３６内部に加圧流体例えばエアーをブ
ローすることで、軸線方向および半径方向の二軸にプリ
フォーム３６を延伸することになる。この結果、図２に
示す輸液容器１０がブロー成形されることになる。

【００４１】尚、ここで二軸延伸吹込成形されるプリフ
ォーム３６は、射出成形時に胴部３８の円周方向で偏温
が少ないので、輸液容器１０の胴部が均一な厚さに成形
され、偏肉の少ない輸液容器１０を成形できる。また、
本実施例では、射出成形により吊具３２を連結部２８，
胴部３８と共に一体成形しているので、輸液容器１０に
輸液を充填して逆さ吊りしたとしても、吊具３２が輸液
容器１０より離脱する危険性を十分低減でき、特に医療
用として用いられる輸液容器１０の信頼性を大幅に向上
させることができる。

【００４２】図６には、本発明の他の実施例を示す。

【００４３】この実施例では、輸液容器１０のネック部
１４に形成した第２の開口部７２を、第１の開口部１６
に対して斜め下方に交差する状態で形成することによ
り、注射器等の差込みを容易になし得るようにしてい
る。

【００４４】他の構成及び作用は前記実施例と同様につ
き説明を省略する。

【００４５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。

【００４６】例えば、射出成形の熱を保有した状態にて
プリフォーム３６のブロー成形を実現する観点からは、
上記実施例のように射出成形から延伸吹込成形までネッ
ク型４０によりプリフォーム３６を搬送する、いわゆる
一ステージの成形装置に本発明を適用するものが望まし
いが、プリフォーム３６の射出成形と容器の成形とを独
立分離して行う二ステージの成形装置に本発明を適用す
ることも可能である。

【００４７】また、前記実施例では、ネック部１４に第
１の開口部１６及び第２の開口部１８，７２の２つの開
口部を形成するようにしているが、この例に限らず、軸
線方向と交差する方向の開口部を２以上形成することも
可能で、これはスライドピン及びスライドピン駆動シリ
ンダを開口部形成位置に２以上設けることにより、容易
に実現できる。

【００４８】更に、本実施例における吊具３２の連結部
２８に、プリフォームの温調工程あるいはブロー成形時
に圧縮加工工程を加えて、薄肉のヒンジ部を形成し不使
用時には折畳み収納可能とすることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ネック部形成用のネック型の側方より、軸線方
向と交差する方向の開口部形成部位にスライドピンを挿
入して軸線方向と交差する方向の開口部を形成すること
としたため、容器成形用プリフォームの段階で前記開口
部を容易に形成することができる。特に、ネック型は割
型で構成されているため、射出キャビティ型を割型にす
ることなく軸線方向と交差する方向に開口する開口部を
容易に形成することができる。また、ネック部の側部に
前記開口部を形成しているため、インサートブロー成形
等の面倒な成形によらずに成形することが可能となると
いう効果がある。

【００５０】そして、ネック部をネック型で保持したま
ま、ネック型によりプリフォームを次工程へと搬送する
ことで、搬送途中でのネック部をネック型により保護す
ることができ、しかも、吹き込み成形工程では、ネック
部をネック型で保持した状態で、設置されるため、軸線
方向と交差する方向に開口する開口部をはさみこんで損
傷したりするのを防止できるという効果がある。

【００５１】請求項２記載の発明によれば、位置固定の
射出キャビティ型側にスライドピンを設け、射出キャビ
ティ型に対し、進退駆動されるネック型には、スライド
ピンを挿入する貫通孔を形成するだけで済み、可動側の
ネック型の構成を簡略にすることができるという効果が
ある。

【００５２】本発明の容器の成形方法によれば、ネック
型の側方より第２の開口部形成部位にスライドピンを挿
入して第２の開口部を形成することとしたため、プリフ
ォームの射出成形段階で容易に第２の開口部を形成でき
るという効果がある。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、プリフォー
ムのネック部に軸線方向と交差する方向の開口部が形成
されていても、ブローコア型によってその開口部を簡単
に閉塞することができ、この開口部からブローエアが漏
出するのを防止することができるという効果がある。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリフォームの概略正
面図である。

【図２】図１のプリフォームより成形される輸液容器を
示す斜視図である。

【図３】プリフォームの射出成形工程の断面図である。

【図４】プリフォームの温調工程の断面図である。

【図５】二軸延伸吹込成形工程の断面図である。

【図６】本発明の他の実施例に係る輸液容器の正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 輸液容器 １１ 容器本体 １４ ネック部 １６ 第２の開口部 １８，７２ 第２の開口部 ３６ プリフォーム ３８ 胴部 ４０ ネック型 ５０ スライドピン ５２ スライドピン駆動シリンダ
ＮＳ０１１６０１

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の胴部の外壁を規定する射出キ
   ャビティ型と、前記胴部の開口部に一体に形成され、軸
   線方向に開口する開口部および軸線方向と交差する方向
   に開口する他の１または２以上の開口部を有するネック
   部の外壁を規定する割型からなるネック型と、プリフォ
   ームの内壁を規定する射出コア型とを型締めした後、前
   記ネック型の側方より、前記軸線方向と交差する方向に
   開口する開口部形成部位にスライドピンを挿入して、軸
   線方向に開口する開口部および軸線方向と交差する方向
   に開口する他の１または２以上の開口部を有するネック
   部を備えた有底筒状のプリフォームを射出成形する射出
   成形工程と、 前記射出キャビティ型および射出コア型を型開した後、
   前記ネック型により前記プリフォームのネック部を保持
   したまま、プリフォームを次工程へと搬送する搬送工程
   と、 前記ネック型に保持されて搬送された前記プリフォーム
   を、前記ネック型にネック部を保持した状態で、二軸延
   伸吹込成形して容器を成形する吹込成形工程と、 を含むことを特徴とする容器の成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ネック型に、前記スライドピンを挿入する貫通孔が
   形成され、前記射出キャビティ型側から前記貫通孔内に
   スライドピンが挿入されることを特徴とする容器の成形
   方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記吹込成形工程では、前記プリフォーム内に挿入され
   るブローコア型が、前記ネック部の軸線方向と交差する
   方向に開口する他の開口部位置よりも奥に挿入されて、
   前記ネック部の前記他の開口部を閉塞することを特徴と
   する容器の成形方法 。