JPH078683U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内周面をテーパー壁面とした継手本体１と、相
対するテーパー壁面を有する締付ナット体２と、各テー
パー壁面による密着押圧で変形して被接続管４の外周面
を密着押圧してシーリングを行うスリーブ体３とで構成
される管継手に於いて、締付ナット体締付不足による不
都合を防止した管継手を提供する。 【構成】締付ナット体２内周面に、被接続管４が密挿さ
れるＯリング２４を嵌装したり、又はスリーブ体３の変
形が所定状態となる締付ボルト２の螺合位置に外見上確
認できるストッパー１１を継手本体１に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給水、給湯、空調等の諸設備の金属配管に使用する継手に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

諸設備の金属配管の管接続手段として、溶接、配管自体へ螺子形成による接続 等の手法が行われているが、作業現場の状況や、配管の肉厚、材質等の種々の要 因から前記手段を採用できないときは、特に配管自体に何等の加工を施す必要が ない管継手が採用される。

【０００３】 管継手としては、本願考案者が先に提案した実公昭６１−２６７０５号公報に 開示されているものが知られている。この管継手は、図５に例示した通り、継手 本体０１と、締付ナット体０２と、スリーブ体０３から構成されている。

【０００４】 この継手本体０１はその開口端部側の外周面に螺子を刻設し、その内周面に外 側に拡大するテーパー壁面を形成してなり、特にテーパー壁の奥側端に被接続管 の環状溝（短内筒）を設けてなる。 また締付ナツト体０２は、内周面に継手本体の開口端部外側に螺合する螺子部 とテーパー壁面を形成したもので、前記テーパー壁面は、継手本体０１のテーパ ー壁面に相対すると共に、テーパー角度が継手本体０１のテーパー壁面のテーパ ー角度より大きく形成したものである。

【０００５】 またスリーブ体は、被接続管０４に外挿される大きさで、継手本体０１側の肉 厚を薄くし、他端の肉厚を厚く形成したものである。

【０００６】 前記管継手は、被接続管０４にスリーブ体０３を被装し、被接続管０４を本体 ０１に差し込みその先端を環状溝に嵌合し、締付ナツト体０２を本体０１に螺合 緊締し、各テーパー壁面との密着押圧によってスリーブ体０３を変形させ、スリ ーブ体０３の両端で継手本体０１内に挿入された被接続管０４の外周面を密着押 圧してシーリングを実現したものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記の従来の管継手は、スリーブ体０３の撓み変形でシーリングを実現してい るものであり、締付ナツト体０２の締め付けが足りないと完全なシーリングが実 現せずに液漏れや、被接続管０４の抜けが生じ易い。

【０００８】 また締付ナット体０２の締め付けが強すぎると、スリーブ体０３の変形が大き くなって、被接続管０４のへたり込みが生じ、流路断面が狭くなって種々の支障 が発生する。 そこで本考案は、締付ナット体の締め付け不足への対策を備えた改良を提案し たものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る管継手の第一の手段は、内周面にテーパー壁面に形成した継手本 体と、継手本体のテーパー壁面に相対し且つテーパー角度を大きくしたテーパー 壁面を形成した締付ナット体と、前記継手本体と締付ナット体を螺合した際に、 各テーパー壁面による密着押圧によって変形して、その両端で継手本体内に挿入 された被接続管の外周面を密着押圧してシーリングを行うスリーブ体で構成され る管継手に於いて、締付ナット体内周面のテーパー壁面の外側部分に、被接続管 が密挿されるＯリングを嵌装してなるもので、特にＯリング嵌装溝を、Ｏリング の軸方向移動可能な巾で、且つ内底面が外側が浅くなる傾斜面に形成したことを 特徴とするものである。

【００１０】 また第二の手段は、所定の継手本体、締付ナット体及びスリーブ体で構成した 管継手に於いて、スリーブ体の変形が所定状態となる締付ボルトの螺合位置に外 見上確認できるストッパーを継手本体に設けてなることを特徴とするものであり 、特に前記ストッパーを継手本体の六角断面のレンチ受け部としたことを特徴と するものである。 更にまた前記第一手段と第二手段の双方の構成を具備したことを特徴とするも のである。

【００１１】

【作用】

被接続管にスリーブ体を被装し、被接続管を本体の内筒に外挿し、締付ナツト 体を本体に螺合緊締すると、スリーブ体は各テーパー壁面との密着押圧によって 変形され、スリーブ体の両端で被接続管の外周面を密着押圧してシーリングを実 現する。この際締付ナット体の締め付け不足が在ったとしても、Ｏリングで液漏 れが防止できる。更にＯリング嵌装溝を、Ｏリングの軸方向移動可能な巾で、且 つ内底面が外側が浅くなる傾斜面に形成すると、被接続管の抜け方向移動に際し ては、Ｏリングが強い抵抗となるので、被接続管の抜けが防止される。

【００１２】 また継手本体の所定位置に締付ナット体のストッパーが形成されていると、締 付ナット体を当該位置まで螺合することによって、適正な締め付けが実現する。 更にその適正か否やも外観上直ぐに確認ができる。

【００１３】

【実施例】

次に本考案の実施例について説明する。 本実施例に係る管継手は、その基本構造は従前のものと同様に、継手本体１と 、締付ナット体２と、スリーブ体３から構成されている。

【００１４】 継手本体１は六角断面のレンチ受け部（ストッパー）１１を中心として左右に 接続部分を形成したもので、内部を貫通する流路部１２を設けると共に、その開 口端の内周面に外側に拡大するテーパー壁面１３を形成してなり、テーパー壁面 １３の奥側端から開口端を大きく突出する内筒部１４を設けてなり、開口端部側 の外周面には螺子部１５を刻設形成してなる。 また特に内筒部１４は同一外径の筒体形状とせずに、基部（本体側）と先端側 （ナツト側）に段差を形成する。

【００１５】 締付ナツト体２は、六角形状のナット本体２１の内周面に、継手本体１の螺子 部１５に螺合する雌螺子部２２と、テーパー壁面２３とＯリング２４とＯリング ２４の嵌合溝２５を形成したもので、雌螺子部２２は、継手本体１のレンチ受け 部１１に衝突可能な程度の長さに形成し、且つ衝突状態にテーパー壁面２３が所 定位置となるように形成する。

【００１６】 テーパー壁面２３は螺合時に継手本体１のテーパー壁面１３に相対する傾斜面 を有すると共に、そのテーパー角度θ２が継手本体１のテーパー壁面１３のテー パー角度θ１より大きく形成したものである。 Ｏリング２４の嵌合溝２５は、Ｏリング２４の軸方向移動可能な巾で、且つ内 底面２５ａがその外側が浅くなる傾斜面に形成したものである。

【００１７】 スリーブ体３は、内筒部１４に密挿する被接続管４に外挿される大きさで、そ の肉厚は均等ではなく一方端側が薄く、他端側に向かって徐徐に厚く形成したも のである。

【００１８】 而して前記実施例の管継手は、被接続管４にスリーブ体３を被装し、被接続管 ４を本体１の内筒部１４に外挿し、締付ナツト体２を本体１のストッパー（レン チ受け部）１１まで螺合緊締すると、スリーブ体３は各テーパー壁面１３、２３ との密着押圧によって変形する。 このスリーブ体３の変形は従前の管継手と同様に、スリーブ体３の肉厚の相違 と、テーパー角度θ１，θ２の相違から、スリーブ体３のナット体側端部に摩擦 熱が発生しても継手本体側端部との塑性変形の条件を同一に設定して所望の形態 に撓ませ、スリーブ体３の両端で被接続管４の外周面を密着押圧する。 従ってスリーブ体の撓み変形でシーリングを実現するものである。

【００１９】 特に本考案は締付ナット体２に被接続管４が挿入されるＯリング２４を付設し たものであるから、締付ナット体２の締め付け不足が在ったとしても、Ｏリング ２４で液漏れが防止できる。 更にＯリング嵌装溝２５を、所定の形状に形勢したことによって、図４に例示 する通り被接続管４を継手本体１に差し込む際には、Ｏリング２４の抵抗が小さ く、被接続管４を継手本体１側から引き抜こうとすると、Ｏリング２４が強い抵 抗となり、被接続管４の抜けが防止され、特に被接続管４に締付ナット体２を差 し込んだ状態が維持され、締付ナット体２が外れないので、作業上便利である利 点も有する。

【００２０】 また継手本体１の所定位置に締付ナット体２のストッパー１１が形成されてい るので、締付ナット体２を当該位置まで螺合することによって、適正な締め付け がなされ、適切なシーリングが実現すると共に、締付ナット体の螺合が適正であ るか否やを外観上直ぐに確認ができる利点がある。

【００２１】 また本考案は前記実施例に限定されるものではなく、継手本体１に形成するス トッパーはレンチ受け部と兼用せずに別に形成しても良く、また内筒部を本体１ から独立した内筒部材としても良い。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、内周面をテーパー壁面とした継手本体と、相対するテ ーパー壁面を有する締付ナット体と、各テーパー壁面による密着押圧によって変 形して被接続管の外周面を密着押圧してシーリングを行うスリーブ体とで構成さ れる管継手に於いて、特に締付ナット体内周面に、被接続管が密挿されるＯリン グを嵌装したり、又はスリーブ体の変形が所定状態となる締付ボルトの螺合位置 に外見上確認できるストッパーを継手本体に設けたもので、締付ナツト体の締め 付け不足によって生ずる種々の不都合を解消したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の全体の外観図。

【図２】同各部材の断面図。

【図３】同連結状態の要部断面図。

【図４】同Ｏリングの作用状態を示す説明図。

【図５】従来例の要部断面図。

【符号の説明】

１ 継手本体 １１ レンチ受け部（ストッパー） １２ 流路部 １３ テーパー壁面 １４ 内筒部 １５ 螺子部 ２ 締付ナット体 ２１ ナット本体 ２２ 雌螺子部 ２３ テーパー壁面 ２４ Ｏリング ２５ 嵌合溝 ３ スリーブ体

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口端部の内周面を外側に拡大するテー
   パー壁面に形成した継手本体と、内周面に継手本体の開
   口端部外側に螺合する螺子部、及び継手本体のテーパー
   壁面に相対すると共に、テーパー角度が継手本体のテー
   パー壁面のテーパー角度より大きいテーパー壁面とを形
   成した締付ナット体と、前記継手本体と締付ナット体を
   螺合した際に、前記各テーパー壁面との密着押圧によっ
   て変形して、両端で継手本体内に挿入された被接続管の
   外周面を密着押圧するスリーブ体で構成される管継手に
   於いて、締付ナット体内周面のテーパー壁面の外側部分
   に、被接続管が密挿されるＯリングを嵌装してなること
   を特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 請求項第１項記載の管継手に於いて、Ｏ
   リング嵌装溝を、Ｏリングの軸方向移動可能な巾で、且
   つ内底面が外側が浅くなる傾斜面に形成したことを特徴
   とする管継手。
3. 【請求項３】 開口端部の内周面を外側に拡大するテー
   パー壁面に形成した継手本体と、内周面に継手本体の開
   口端部外側に螺合する螺子部、及び継手本体のテーパー
   壁面に相対すると共に、テーパー角度が継手本体のテー
   パー壁面のテーパー角度より大きいテーパー壁面とを形
   成した締付ナット体と、前記継手本体と締付ナット体を
   螺合した際に、前記各テーパー壁面との密着押圧によっ
   て変形して、両端で継手本体内に挿入された被接続管の
   外周面を密着押圧するスリーブ体で構成される管継手に
   於いて、スリーブ体の変形が所定状態となる締付ボルト
   の螺合位置に外見上確認できるストッパーを継手本体に
   設けてなることを特徴とする管継手。
4. 【請求項４】 請求項第３項記載の管継手に於いて、ス
   トッパーを継手本体の六角断面のレンチ受け部としたこ
   とを特徴とする管継手。
5. 【請求項５】 請求項第３項又は第４項記載の管継手に
   於いて、締付ナット体内周面のテーパー壁面の外側部分
   に、被接続管が密挿されるＯリングを嵌装してなること
   を特徴とする管継手。
6. 【請求項６】 請求項第５項記載の管継手に於いて、Ｏ
   リング嵌装溝を、Ｏリングの軸方向移動可能な巾で、且
   つ内底面が外側が浅くなる傾斜面に形成したことを特徴
   とする管継手。