JPH0786706A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
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- JPH0786706A JPH0786706A JP22693793A JP22693793A JPH0786706A JP H0786706 A JPH0786706 A JP H0786706A JP 22693793 A JP22693793 A JP 22693793A JP 22693793 A JP22693793 A JP 22693793A JP H0786706 A JPH0786706 A JP H0786706A
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- component
- board
- data
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- component mounting
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な構成で且つ高精度にベアボードに対する
部品実装を迅速に行うことができるプリント基板を提供
する。 【構成】部品の実装が行われる前のプリント基板即ちベ
アボード２の構成が示されている。ベアボード２上に
は、所定の部品が実装されるランド及びスルーホール等
の実装部位４が設けられており、他の領域には、実装す
る部品名やその部品の座標位置（即ち、実装位置）等を
含む部品実装用データの全てを２次元バーコード化して
印刷した２次元バーコード部６が設けられている。な
お、２次元バーコード部６の記憶容量は、最大約１ｋバ
イトであり、部品実装用データは、ベアボード２の製作
課程で印刷される。
部品実装を迅速に行うことができるプリント基板を提供
する。 【構成】部品の実装が行われる前のプリント基板即ちベ
アボード２の構成が示されている。ベアボード２上に
は、所定の部品が実装されるランド及びスルーホール等
の実装部位４が設けられており、他の領域には、実装す
る部品名やその部品の座標位置（即ち、実装位置）等を
含む部品実装用データの全てを２次元バーコード化して
印刷した２次元バーコード部６が設けられている。な
お、２次元バーコード部６の記憶容量は、最大約１ｋバ
イトであり、部品実装用データは、ベアボード２の製作
課程で印刷される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動部品実装装置によ
って所定の部品が実装されるプリント基板に関する。
って所定の部品が実装されるプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、部品実装前のプリント基板（以
下、ベアボードと称する）に所定の部品を自動的に実装
する場合、まず、実装する部品名やその部品の座標位置
（即ち、実装位置）等を含む部品実装用データを作成
し、このデータを自動部品実装装置に入力する。そし
て、自動部品実装装置は、入力された部品実装用データ
に基づいて、所定位置に部品の実装を行う。
下、ベアボードと称する）に所定の部品を自動的に実装
する場合、まず、実装する部品名やその部品の座標位置
（即ち、実装位置）等を含む部品実装用データを作成
し、このデータを自動部品実装装置に入力する。そし
て、自動部品実装装置は、入力された部品実装用データ
に基づいて、所定位置に部品の実装を行う。
【０００３】なお、他の種類のベアボードに所定の部品
を実装する場合には、部品実装用データを適宜変更する
ことになる。上記部品実装用データは、ベアボードの種
類に対応した固有データであり、かかるデータを管理す
る方法としては、例えば以下の２つの方法が知られてい
る。
を実装する場合には、部品実装用データを適宜変更する
ことになる。上記部品実装用データは、ベアボードの種
類に対応した固有データであり、かかるデータを管理す
る方法としては、例えば以下の２つの方法が知られてい
る。
【０００４】第１に、ベアボード名と部品実装用データ
とを１対１対応させたデータテーブルを予め自動部品実
装装置のデータベースに登録し、ベアボードを装置にセ
ットする際に、そのベアボード名を装置に対して指定す
る方法 第２に、ベアボード名と部品実装用データとを１対１対
応させたデータテーブルを予め自動部品実装装置を管理
するホストコンピュータに登録し、ベアボードを装置に
セットする際に、その装置に対して部品実装用データを
ダウンロードする方法
とを１対１対応させたデータテーブルを予め自動部品実
装装置のデータベースに登録し、ベアボードを装置にセ
ットする際に、そのベアボード名を装置に対して指定す
る方法 第２に、ベアボード名と部品実装用データとを１対１対
応させたデータテーブルを予め自動部品実装装置を管理
するホストコンピュータに登録し、ベアボードを装置に
セットする際に、その装置に対して部品実装用データを
ダウンロードする方法
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記デ
ータテーブルは、部品実装業者側で作成される場合が多
く、部品の座標位置や部品名の設定ミス等の発生を伴う
場合がある。また、自動部品実装装置又はホストコンピ
ュータのデータベースは、実装される種々のベアボード
のデータを全て登録しなければならず、手間がかかる。
更に、今日のように、少量多品種の製品が多くなると、
装置にセットされるベアボードと部品実装用データとの
不一致が生じる場合もある。
ータテーブルは、部品実装業者側で作成される場合が多
く、部品の座標位置や部品名の設定ミス等の発生を伴う
場合がある。また、自動部品実装装置又はホストコンピ
ュータのデータベースは、実装される種々のベアボード
のデータを全て登録しなければならず、手間がかかる。
更に、今日のように、少量多品種の製品が多くなると、
装置にセットされるベアボードと部品実装用データとの
不一致が生じる場合もある。
【０００６】本発明は、このような弊害を除去するため
になされており、その目的は、迅速且つ高精度に部品の
自動実装を行うことができる簡単な構成のプリント基板
を提供することにある。
になされており、その目的は、迅速且つ高精度に部品の
自動実装を行うことができる簡単な構成のプリント基板
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、自動部品実装装置によって所定の
部品が自動的に実装される実装部位を有するプリント基
板において、自動的に実装される部品の部品実装用デー
タがコード化されて印刷されたコード部を備える。
るために、本発明は、自動部品実装装置によって所定の
部品が自動的に実装される実装部位を有するプリント基
板において、自動的に実装される部品の部品実装用デー
タがコード化されて印刷されたコード部を備える。
【０００８】
【作用】自動部品実装装置は、コード部にコード化して
印刷された部品実装用データに基づいて、所定の部品を
プリント基板上に自動的に実装する。
印刷された部品実装用データに基づいて、所定の部品を
プリント基板上に自動的に実装する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例に係るプリント
基板について、図１から図３を参照して説明する。な
お、以下の説明に際し、部品の実装が行われる前の基板
のことをベアボードと称し、部品実装が終了したベアボ
ードのことをプリント基板と称し、双方共、同一符号を
付して示すものとする。
基板について、図１から図３を参照して説明する。な
お、以下の説明に際し、部品の実装が行われる前の基板
のことをベアボードと称し、部品実装が終了したベアボ
ードのことをプリント基板と称し、双方共、同一符号を
付して示すものとする。
【００１０】図２には、部品の実装が行われる前の本実
施例に係るプリント基板即ちベアボード２の構成が示さ
れている。図２に示すように、ベアボード２上には、所
定の部品（図示しない）が実装されるランド及びスルー
ホール等の実装部位４が設けられており、他の領域に
は、実装する部品名やその部品の座標位置（即ち、実装
位置）等を含む部品実装用データの全てを２次元バーコ
ード化して印刷した２次元バーコード部６（例えば、Ｐ
ＤＦ４１７シンボル社製）が設けられている。
施例に係るプリント基板即ちベアボード２の構成が示さ
れている。図２に示すように、ベアボード２上には、所
定の部品（図示しない）が実装されるランド及びスルー
ホール等の実装部位４が設けられており、他の領域に
は、実装する部品名やその部品の座標位置（即ち、実装
位置）等を含む部品実装用データの全てを２次元バーコ
ード化して印刷した２次元バーコード部６（例えば、Ｐ
ＤＦ４１７シンボル社製）が設けられている。
【００１１】なお、２次元バーコード部６の記憶容量
は、最大約１ｋバイトであり、部品実装用データは、ベ
アボード２の製作課程でコード化して印刷される。図３
には、２次元バーコード部６に印刷される部品実装用デ
ータのデータテーブルの一例が示されている。
は、最大約１ｋバイトであり、部品実装用データは、ベ
アボード２の製作課程でコード化して印刷される。図３
には、２次元バーコード部６に印刷される部品実装用デ
ータのデータテーブルの一例が示されている。
【００１２】Ｕ1 ，Ｕ2 ，Ｕ3 …Ｕn は、各々、上記実
装部位４に対応したいわゆる集積回路（ＩＣ）のＩＣ番
号（連番）を示しており、各番号に対する型式及び位置
データは、実装部品の型式及び実装位置を示す。
装部位４に対応したいわゆる集積回路（ＩＣ）のＩＣ番
号（連番）を示しており、各番号に対する型式及び位置
データは、実装部品の型式及び実装位置を示す。
【００１３】図１には、上述したような本実施例のプリ
ント基板２が適用される自動部品実装装置の構成が概略
的に示されている。図１に示すように、ベース８上に設
けられた搬送経路１０の一端には、複数枚のベアボード
２を収容し且つこれらベアボード２を自動的に１枚づつ
搬送経路１０上に送り出す基板ローダ１２が設けられて
いる。また、搬送経路１０の他端には、部品実装が終了
したベアボード即ちプリント基板２を格納する基板アン
ローダ１４が設けられている。
ント基板２が適用される自動部品実装装置の構成が概略
的に示されている。図１に示すように、ベース８上に設
けられた搬送経路１０の一端には、複数枚のベアボード
２を収容し且つこれらベアボード２を自動的に１枚づつ
搬送経路１０上に送り出す基板ローダ１２が設けられて
いる。また、搬送経路１０の他端には、部品実装が終了
したベアボード即ちプリント基板２を格納する基板アン
ローダ１４が設けられている。
【００１４】更に、基板ローダ１２と基板アンローダ１
４との間の搬送経路１０に沿って基板ローダ１２側から
順に、２次元バーコードリーダ１６と、この２次元バー
コードリーダ１６を介して搬送されたベアボード２を載
置して部品実装位置に移動するＸＹステージ１８と、こ
のＸＹステージ１８上に載置されたベアボード２に所定
の部品を実装する実装アーム２０とが設けられている。
４との間の搬送経路１０に沿って基板ローダ１２側から
順に、２次元バーコードリーダ１６と、この２次元バー
コードリーダ１６を介して搬送されたベアボード２を載
置して部品実装位置に移動するＸＹステージ１８と、こ
のＸＹステージ１８上に載置されたベアボード２に所定
の部品を実装する実装アーム２０とが設けられている。
【００１５】２次元バーコードリーダ１６は、２次元バ
ーコード部６（図２参照）にコード化された部品実装用
データを読み取って、そのデータをシステムコントロー
ラ２２に送信する機能を有する。
ーコード部６（図２参照）にコード化された部品実装用
データを読み取って、そのデータをシステムコントロー
ラ２２に送信する機能を有する。
【００１６】システムコントローラ２２は、部品実装用
データに基づいて、種々の部品が収容された部品ラック
２４から所定の部品を取り出して、その部品を部品トレ
イ２６上に搬出する機能を有すると共に、ＸＹステージ
１８を部品実装位置に移動させる機能を有する。
データに基づいて、種々の部品が収容された部品ラック
２４から所定の部品を取り出して、その部品を部品トレ
イ２６上に搬出する機能を有すると共に、ＸＹステージ
１８を部品実装位置に移動させる機能を有する。
【００１７】なお、ＸＹステージ１８は、ベース８側に
設けられた駆動部２８によって支持されており、この駆
動部２８は、システムコントローラ２２から出力された
信号に基づいて、ＸＹステージ１８を部品実装位置に移
動させると共に、ＸＹ方向にＸＹステージ１８を移動さ
せる機能を有する。
設けられた駆動部２８によって支持されており、この駆
動部２８は、システムコントローラ２２から出力された
信号に基づいて、ＸＹステージ１８を部品実装位置に移
動させると共に、ＸＹ方向にＸＹステージ１８を移動さ
せる機能を有する。
【００１８】実装アーム２０は、図中矢印Ｓ，Ｔ方向に
移動可能に構成されており、部品トレイ２６上に搬出さ
れた部品をＸＹステージ１８上に載置されたベアボード
２の実装部位４（図２参照）に実装する機能を有する。
移動可能に構成されており、部品トレイ２６上に搬出さ
れた部品をＸＹステージ１８上に載置されたベアボード
２の実装部位４（図２参照）に実装する機能を有する。
【００１９】以下、本実施例の動作について説明する。
基板ローダ１２から搬送経路１０上に送り出されたベア
ボード２は、２次元バーコードリーダ１６の下で一時的
に停止し、この２次元バーコードリーダ１６によって、
ベアボード６の２次元バーコード部６（図２参照）に印
刷された部品実装用データが読み取られ、システムコン
トローラ２２に送信される。
基板ローダ１２から搬送経路１０上に送り出されたベア
ボード２は、２次元バーコードリーダ１６の下で一時的
に停止し、この２次元バーコードリーダ１６によって、
ベアボード６の２次元バーコード部６（図２参照）に印
刷された部品実装用データが読み取られ、システムコン
トローラ２２に送信される。
【００２０】この後、ベアボード２は、搬送経路１０上
を移動してＸＹステージ１８上に載置される。システム
コントローラ２２は、部品実装用データに基づいて、部
品ラック２４から所定の部品を取り出して、その部品を
部品トレイ２６上に搬出すると共に、ＸＹステージ１８
を部品実装位置に移動させる。
を移動してＸＹステージ１８上に載置される。システム
コントローラ２２は、部品実装用データに基づいて、部
品ラック２４から所定の部品を取り出して、その部品を
部品トレイ２６上に搬出すると共に、ＸＹステージ１８
を部品実装位置に移動させる。
【００２１】このとき、実装アーム２０は、図中矢印
Ｓ，Ｔ方向に移動して、部品トレイ２６上に搬出された
部品をＸＹステージ１８上に載置されたベアボード２の
実装部位４（図２参照）に実装する。
Ｓ，Ｔ方向に移動して、部品トレイ２６上に搬出された
部品をＸＹステージ１８上に載置されたベアボード２の
実装部位４（図２参照）に実装する。
【００２２】そして、全ての部品の実装が終了した後、
部品実装が完了して構成されたプリント基板２は、ＸＹ
ステージ１８から搬送経路１０を介して基板アンローダ
１４内に格納される。
部品実装が完了して構成されたプリント基板２は、ＸＹ
ステージ１８から搬送経路１０を介して基板アンローダ
１４内に格納される。
【００２３】次に、再び他のベアボード２が基板ローダ
１２から搬送経路１０上に送り出され、上述した動作が
繰り返される。かかる動作は、基板ローダ１２が空にな
るまで繰り返される。
１２から搬送経路１０上に送り出され、上述した動作が
繰り返される。かかる動作は、基板ローダ１２が空にな
るまで繰り返される。
【００２４】このように、本実施例のプリント基板即ち
ベアボード２には、実装する部品の名やその部品の座標
位置（即ち、実装位置）等を含む部品実装用データが、
ベアボード２に設けられた２次元バーコード部６に印刷
されている。
ベアボード２には、実装する部品の名やその部品の座標
位置（即ち、実装位置）等を含む部品実装用データが、
ベアボード２に設けられた２次元バーコード部６に印刷
されている。
【００２５】このため、ベアボード２と部品実装用デー
タとを別々に管理する従来の方式に比して、ベアボード
２と部品実装用データとの不一致による誤実装を防止す
ることが可能になる。更に、実装される種々のベアボー
ドのデータを全て自動部品実装装置又はホストコンピュ
ータのデータベースに登録させる必要がないため、大き
なデータベースを必要とせず、手間も軽減される。
タとを別々に管理する従来の方式に比して、ベアボード
２と部品実装用データとの不一致による誤実装を防止す
ることが可能になる。更に、実装される種々のベアボー
ドのデータを全て自動部品実装装置又はホストコンピュ
ータのデータベースに登録させる必要がないため、大き
なデータベースを必要とせず、手間も軽減される。
【００２６】この結果、迅速且つ高精度に部品の自動実
装を行うことができる簡単な構成のプリント基板を提供
することが可能となる。なお、本実施例の各構成は、当
然、各種の変形、変更が可能である。
装を行うことができる簡単な構成のプリント基板を提供
することが可能となる。なお、本実施例の各構成は、当
然、各種の変形、変更が可能である。
【００２７】例えば、本実施例においては、２次元バー
コードリーダ１６は、ベアボード２が真下に搬送される
毎に毎回部品実装用データを全て読み取り、システムコ
ントローラ２２に送信するように構成されている。しか
し、２次元バーコード部６に部品実装用データに加えて
ベアボード２の名前を識別するためのＩＤ番号も印刷し
ておけば、連続して同じ種類の基板に部品実装する場
合、１枚目のベアボードに対しては基板ＩＤ番号ならび
に全ての部品実装用データを読みとってシステムコント
ローラ２２に送信する必要が生じるが、２枚目以降のベ
アボードに対しては先ずＩＤ番号のみを読み出してシス
テムコントローラ２２に記憶されているＩＤ番号と比較
することにより、ＩＤ番号が一致した場合には後続する
部品実装用データの読み出しを省略することが可能とな
る。これにより、データ読み出し時間を短縮することが
できる。
コードリーダ１６は、ベアボード２が真下に搬送される
毎に毎回部品実装用データを全て読み取り、システムコ
ントローラ２２に送信するように構成されている。しか
し、２次元バーコード部６に部品実装用データに加えて
ベアボード２の名前を識別するためのＩＤ番号も印刷し
ておけば、連続して同じ種類の基板に部品実装する場
合、１枚目のベアボードに対しては基板ＩＤ番号ならび
に全ての部品実装用データを読みとってシステムコント
ローラ２２に送信する必要が生じるが、２枚目以降のベ
アボードに対しては先ずＩＤ番号のみを読み出してシス
テムコントローラ２２に記憶されているＩＤ番号と比較
することにより、ＩＤ番号が一致した場合には後続する
部品実装用データの読み出しを省略することが可能とな
る。これにより、データ読み出し時間を短縮することが
できる。
【００２８】次に、本発明の第２の実施例に係るプリン
ト基板について、図１及び図４を参照して説明する。図
４には、マイナーチェンジしたプリント基板を量産ライ
ンに流すときに使用する実装用データ変更テーブルが示
されている。
ト基板について、図１及び図４を参照して説明する。図
４には、マイナーチェンジしたプリント基板を量産ライ
ンに流すときに使用する実装用データ変更テーブルが示
されている。
【００２９】即ち、Ｕ30，Ｕ31，Ｕ32…は、新たに追加
した部品のＩＣ番号を示し、そのＩＣ番号に対する型式
及び位置データが規定されている。また、Ｕ7 ，Ｕ15，
Ｕ18…は、実装位置を変更した部品のＩＣ番号を示し、
そのＩＣ番号に対する型式及び位置データが規定されて
いる。
した部品のＩＣ番号を示し、そのＩＣ番号に対する型式
及び位置データが規定されている。また、Ｕ7 ，Ｕ15，
Ｕ18…は、実装位置を変更した部品のＩＣ番号を示し、
そのＩＣ番号に対する型式及び位置データが規定されて
いる。
【００３０】なお、本実施例のプリント基板も図１に示
された自動部品実装装置に適用される。量産ラインで
は、部品実装用データを変更することは少ないので、プ
リント基板毎に部品実装用データの変更を行わずに、プ
リント基板の種類が変わるときに、部品実装用データが
新たにセットされることになる。
された自動部品実装装置に適用される。量産ラインで
は、部品実装用データを変更することは少ないので、プ
リント基板毎に部品実装用データの変更を行わずに、プ
リント基板の種類が変わるときに、部品実装用データが
新たにセットされることになる。
【００３１】マイナーチェンジしたプリント基板は、部
品実装用データを新たにセットし直さないで、図４に示
すＩＣ番号（Ｕ30，Ｕ31，Ｕ32…、Ｕ7 ，Ｕ15，Ｕ18
…）に対する部品実装用データを利用し、その他のＩＣ
番号に対する部品実装用データは、既にセットされてい
る当初のデータをそのまま適用する。
品実装用データを新たにセットし直さないで、図４に示
すＩＣ番号（Ｕ30，Ｕ31，Ｕ32…、Ｕ7 ，Ｕ15，Ｕ18
…）に対する部品実装用データを利用し、その他のＩＣ
番号に対する部品実装用データは、既にセットされてい
る当初のデータをそのまま適用する。
【００３２】本実施例によれば、量産ラインのように、
部品実装用データをあまり変更することのない装置にお
いて、変更データを参照することによって、既にセット
されている当初のデータを変更することなく、マイナー
チェンジしたプリント基板を量産基板に混入させて流す
ことが可能となる。
部品実装用データをあまり変更することのない装置にお
いて、変更データを参照することによって、既にセット
されている当初のデータを変更することなく、マイナー
チェンジしたプリント基板を量産基板に混入させて流す
ことが可能となる。
【００３３】なお、他の効果は、第１の実施例と同様で
あるため、その説明は省略する。次に、本発明の第３の
実施例に係るプリント基板について、図１及び図５を参
照して説明する。
あるため、その説明は省略する。次に、本発明の第３の
実施例に係るプリント基板について、図１及び図５を参
照して説明する。
【００３４】図５に示すように、本実施例は、ベアボー
ドに貼着可能なシール３０上に、２次元バーコード部６
及びベアボードの型名等を記入可能な記名欄３２を備え
て構成されている。
ドに貼着可能なシール３０上に、２次元バーコード部６
及びベアボードの型名等を記入可能な記名欄３２を備え
て構成されている。
【００３５】具体的には、シール３０の上部に、記名欄
３２が設けられ、この記名欄３２の下部に２次元バーコ
ード部６が設けられている。このような構成によれば、
記名欄３２にシール３０を貼着すべきベアボードの型名
等を文字でプリントした後、そのベアボード上にシール
３０を貼着することができる。
３２が設けられ、この記名欄３２の下部に２次元バーコ
ード部６が設けられている。このような構成によれば、
記名欄３２にシール３０を貼着すべきベアボードの型名
等を文字でプリントした後、そのベアボード上にシール
３０を貼着することができる。
【００３６】このように、本実施例は、２次元バーコー
ド化した部品実装用データをシール３０を介して後から
ベアボード上に貼着できるように構成されているため、
プリント基板の回路パターン作成工程に別途バーコード
作成工程を追加する必要がなく、従来のＣＡＤシステム
を介して作製されるプリント基板をそのまま利用するこ
とが可能となる。
ド化した部品実装用データをシール３０を介して後から
ベアボード上に貼着できるように構成されているため、
プリント基板の回路パターン作成工程に別途バーコード
作成工程を追加する必要がなく、従来のＣＡＤシステム
を介して作製されるプリント基板をそのまま利用するこ
とが可能となる。
【００３７】なお、他の効果は、第１の実施例と同様で
あるため、その説明は省略する。次に、本発明の第４の
実施例に係るプリント基板について、図１及び図６を参
照して説明する。
あるため、その説明は省略する。次に、本発明の第４の
実施例に係るプリント基板について、図１及び図６を参
照して説明する。
【００３８】図６に示すように、本実施例に適用された
２次元バーコード部６は、視覚で認識できないスティル
スコード化してベアボード２上に印刷されているため、
２次元バーコード部６は、ベアボード２上の任意の位置
に実装部位４に重ねて印刷することが可能となる。従っ
て、２次元バーコード部６の印刷用の領域を別途ベアボ
ード２上に確保する必要がなくなるため、ベアボード２
への部品実装容量を向上させることができると共に、実
装部位４に重ねて印刷したとしても、部品番号（Ｕ1 ，
Ｕ2 ，Ｕ3 …）等のシルク印刷が見えにくくなることは
ない。
２次元バーコード部６は、視覚で認識できないスティル
スコード化してベアボード２上に印刷されているため、
２次元バーコード部６は、ベアボード２上の任意の位置
に実装部位４に重ねて印刷することが可能となる。従っ
て、２次元バーコード部６の印刷用の領域を別途ベアボ
ード２上に確保する必要がなくなるため、ベアボード２
への部品実装容量を向上させることができると共に、実
装部位４に重ねて印刷したとしても、部品番号（Ｕ1 ，
Ｕ2 ，Ｕ3 …）等のシルク印刷が見えにくくなることは
ない。
【００３９】また、２次元バーコード部６を構成する２
次元バーコードは、大きな冗長度を有して設定すること
が可能であり、例えば、ＰＤＦ４１７の場合、最大で全
体の５分の１まで欠損したとしてもデータの正確な読み
出しが可能となっている。更に、本実施例では、２次元
バーコードがスティルスコード化されているため、２次
元バーコード部６をベアボード２と同じ大きさにまで拡
大して印刷することができる。
次元バーコードは、大きな冗長度を有して設定すること
が可能であり、例えば、ＰＤＦ４１７の場合、最大で全
体の５分の１まで欠損したとしてもデータの正確な読み
出しが可能となっている。更に、本実施例では、２次元
バーコードがスティルスコード化されているため、２次
元バーコード部６をベアボード２と同じ大きさにまで拡
大して印刷することができる。
【００４０】これにより、例えば２次元バーコードの構
成要素が、実装部位４により多数欠損させられるとして
も、２次元バーコードリーダ１６は、高精度に部品実装
用データを読み出すことが可能となる。
成要素が、実装部位４により多数欠損させられるとして
も、２次元バーコードリーダ１６は、高精度に部品実装
用データを読み出すことが可能となる。
【００４１】更に、スティルスコード化された２次元バ
ーコード部６を常にベアボード２上のある特定領域に印
刷することにすれば、２次元バーコードリーダ１６は、
データ読み出しのために前記特定領域のみをスキャンす
ればよくなり、ハード構成ならびに処理ソフトを簡素化
できる。
ーコード部６を常にベアボード２上のある特定領域に印
刷することにすれば、２次元バーコードリーダ１６は、
データ読み出しのために前記特定領域のみをスキャンす
ればよくなり、ハード構成ならびに処理ソフトを簡素化
できる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、自動的に実装される部
品の部品実装用データがコード化されて印刷されたコー
ド部を備えているため、迅速且つ高精度に部品の自動実
装を行うことができる簡単な構成のプリント基板を提供
することができる。
品の部品実装用データがコード化されて印刷されたコー
ド部を備えているため、迅速且つ高精度に部品の自動実
装を行うことができる簡単な構成のプリント基板を提供
することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るプリント基板が適
用される自動部品実装装置の構成を概略的に示す斜視
図。
用される自動部品実装装置の構成を概略的に示す斜視
図。
【図２】部品の実装が行われる前の本実施例に係るプリ
ント基板即ちベアボードの構成を示す平面図。
ント基板即ちベアボードの構成を示す平面図。
【図３】２次元バーコード部に印刷される部品実装用デ
ータのデータテーブルの一例を示す図。
ータのデータテーブルの一例を示す図。
【図４】本発明の第２の実施例に係るプリント基板に適
用されるデータテーブルの一例を示す図。
用されるデータテーブルの一例を示す図。
【図５】本発明の第３の実施例に係るプリント基板に適
用されるシールの構成を示す平面図。
用されるシールの構成を示す平面図。
【図６】本発明の第４の実施例に係るプリント基板の構
成を概略的に示す平面図。
成を概略的に示す平面図。
２…ベアボード、４…実装部位、６…２次元バーコード
部。
部。
Claims (1)
- 【請求項１】 自動部品実装装置によって所定の部品が
自動的に実装される実装部位を有するプリント基板にお
いて、 自動的に実装される部品の部品実装用データがコード化
されて印刷されたコード部を備えることを特徴とするプ
リント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693793A JPH0786706A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693793A JPH0786706A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786706A true JPH0786706A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16852950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693793A Withdrawn JPH0786706A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534515A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-20 | Braun Ag | Verfahren zur Erkennung von fehlerhaften Teilen einer Gesamtanordnung, die aus einer Zusammenführung von mehreren Teilen besteht |
| JP2011049385A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Kyocer Slc Technologies Corp | 配線基板 |
| CN104411091A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州河图电子科技有限公司 | 一种基于坏点二维码的电路板标志方法 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22693793A patent/JPH0786706A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534515A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-20 | Braun Ag | Verfahren zur Erkennung von fehlerhaften Teilen einer Gesamtanordnung, die aus einer Zusammenführung von mehreren Teilen besteht |
| JP2011049385A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Kyocer Slc Technologies Corp | 配線基板 |
| CN104411091A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州河图电子科技有限公司 | 一种基于坏点二维码的电路板标志方法 |
| CN104411091B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-08-08 | 苏州河图电子科技有限公司 | 一种基于坏点二维码的电路板标志方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |