JPH05183244A - プリント回路基板 - Google Patents
プリント回路基板Info
- Publication number
- JPH05183244A JPH05183244A JP34292A JP34292A JPH05183244A JP H05183244 A JPH05183244 A JP H05183244A JP 34292 A JP34292 A JP 34292A JP 34292 A JP34292 A JP 34292A JP H05183244 A JPH05183244 A JP H05183244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- mounting
- identification number
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント回路基板において、従来のバーコー
ド印字機や貼付機等の専用機の必要をなくして、搭載部
品装着装置により、識別番号を付加することを目的とす
る。 【構成】 プリント基板１上に形成した部品用ランド
と、デジタルコード化し、かつパターン化した識別番号
と、搭載部品を前記部品ランド上の各装着箇所に選択的
に装着させ、前記識別番号を生成する搭載部品装着手段
とを具備したプリント回路基板。
ド印字機や貼付機等の専用機の必要をなくして、搭載部
品装着装置により、識別番号を付加することを目的とす
る。 【構成】 プリント基板１上に形成した部品用ランド
と、デジタルコード化し、かつパターン化した識別番号
と、搭載部品を前記部品ランド上の各装着箇所に選択的
に装着させ、前記識別番号を生成する搭載部品装着手段
とを具備したプリント回路基板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント回路基板、
特に識別番号を有するプリント回路基板に関するもので
ある。
特に識別番号を有するプリント回路基板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来例のプリント回路基板の平
面図であり、プリント回路基板の識別のために、バーコ
ードラベルを貼付したプリント回路基板を示している。
図６において、１はプリント基板、２０ないし２４はそ
れぞれ半導体チップ等の搭載部品、３０はバーコードラ
ベルである。
面図であり、プリント回路基板の識別のために、バーコ
ードラベルを貼付したプリント回路基板を示している。
図６において、１はプリント基板、２０ないし２４はそ
れぞれ半導体チップ等の搭載部品、３０はバーコードラ
ベルである。
【０００３】次に従来例のプリント基板の製作につい
て、図７を用いて説明する。図７は従来例のプリント回
路基板の製作工程図である。以下、製作工程順に説明す
る。先ず、ローダ工程６１において、この工程は設備に
プリント基板を供給する工程であり、通常、基板マガジ
ンに収納されたプリント基板を後工程設備の要求（ビジ
ー／レディ）により１枚ずつ供給する。そして、バーコ
ード貼付工程６２において、バーコード貼付機により、
プリント基板に識別番号を付けるためにパソコンより転
送されたデータに基づきバーコード印刷を行ったバーコ
ードラベルをプリント基板に貼付する。次に、印刷工程
６３において、印刷機によりプリント基板上で部品を搭
載し、はんだ付けする必要のあるランドにクリームはん
だを印刷する。そして、装着工程６４において、装着機
によりチップ部品等を吸着し、プリント基板上に装着す
る。次に、リフロ工程６５において、装着されたチップ
部品等を基板にはんだ付けする。そして、アンローダ工
程６６において、装着，はんだ付けされたプリント回路
板をマガジンに収納する。なお、上記のバーコード貼
付，印刷，装着のそれぞれの工程は各パソコン６７によ
って動作制御されている。
て、図７を用いて説明する。図７は従来例のプリント回
路基板の製作工程図である。以下、製作工程順に説明す
る。先ず、ローダ工程６１において、この工程は設備に
プリント基板を供給する工程であり、通常、基板マガジ
ンに収納されたプリント基板を後工程設備の要求（ビジ
ー／レディ）により１枚ずつ供給する。そして、バーコ
ード貼付工程６２において、バーコード貼付機により、
プリント基板に識別番号を付けるためにパソコンより転
送されたデータに基づきバーコード印刷を行ったバーコ
ードラベルをプリント基板に貼付する。次に、印刷工程
６３において、印刷機によりプリント基板上で部品を搭
載し、はんだ付けする必要のあるランドにクリームはん
だを印刷する。そして、装着工程６４において、装着機
によりチップ部品等を吸着し、プリント基板上に装着す
る。次に、リフロ工程６５において、装着されたチップ
部品等を基板にはんだ付けする。そして、アンローダ工
程６６において、装着，はんだ付けされたプリント回路
板をマガジンに収納する。なお、上記のバーコード貼
付，印刷，装着のそれぞれの工程は各パソコン６７によ
って動作制御されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来例
の前記装着工程におけるチップ部品装着装置は、外部記
憶メモリまたは内部メモリに格納されたプログラムによ
り、予め指定されたチップ部品を吸着して予め指定され
た基板上の位置に装着するという動作を繰り返すことが
できるのみであった。このため、各種ラベルの貼着工程
における貼付装置により識別用のラベルを貼付する等の
専用工程と装置が必要であるという問題点があった。
の前記装着工程におけるチップ部品装着装置は、外部記
憶メモリまたは内部メモリに格納されたプログラムによ
り、予め指定されたチップ部品を吸着して予め指定され
た基板上の位置に装着するという動作を繰り返すことが
できるのみであった。このため、各種ラベルの貼着工程
における貼付装置により識別用のラベルを貼付する等の
専用工程と装置が必要であるという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、前記バーコード貼付工程にお
けるバーコード印字機や貼付機等の専用機の必要を無く
し、搭載部品装着装置により、識別番号を付加すること
を目的とする。
るためになされたもので、前記バーコード貼付工程にお
けるバーコード印字機や貼付機等の専用機の必要を無く
し、搭載部品装着装置により、識別番号を付加すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明の請
求項１において、プリント基板上に形成した部品用ラン
ドと、デジタルコード化し、かつパターン化した識別番
号と、搭載部品を前記部品用ランド上の各装着箇所に選
択的に装着させ、前記識別番号を生成する搭載部品装着
手段と、を具備して成るプリント回路基板により、前記
問題点を解決し、前記目的を達成しようとするものであ
る。
求項１において、プリント基板上に形成した部品用ラン
ドと、デジタルコード化し、かつパターン化した識別番
号と、搭載部品を前記部品用ランド上の各装着箇所に選
択的に装着させ、前記識別番号を生成する搭載部品装着
手段と、を具備して成るプリント回路基板により、前記
問題点を解決し、前記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００７】また、この発明の請求項２においては、プ
リント回路基板の識別番号を入出力インターフェースを
介して接続されたパーソナルコンピュータ等で必要に応
じて転送し、識別番号を生成する請求項１記載のプリン
ト回路基板により、前記問題点を解決し、前記目的を達
成しようとするものである。
リント回路基板の識別番号を入出力インターフェースを
介して接続されたパーソナルコンピュータ等で必要に応
じて転送し、識別番号を生成する請求項１記載のプリン
ト回路基板により、前記問題点を解決し、前記目的を達
成しようとするものである。
【０００８】
【作用】この発明の請求項１におけるプリント回路基板
は、搭載部品装着手段により、搭載部品をプリント基板
上に形成した部品用ランド上の各装着箇所に選択的に装
着させ、デジタル化し、かつパターン化した識別番号を
生成する。
は、搭載部品装着手段により、搭載部品をプリント基板
上に形成した部品用ランド上の各装着箇所に選択的に装
着させ、デジタル化し、かつパターン化した識別番号を
生成する。
【０００９】また、この発明の請求項２におけるプリン
ト回路基板は、請求項１において、プリント回路基板の
識別番号を入出力インターフェースを介して接続された
パーソナルコンピュータ（以下パソコンという）等で必
要に応じて転送し、識別番号を生成する。
ト回路基板は、請求項１において、プリント回路基板の
識別番号を入出力インターフェースを介して接続された
パーソナルコンピュータ（以下パソコンという）等で必
要に応じて転送し、識別番号を生成する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の１実施例を図面に基づいて
説明する。図１はこの発明の１実施例であるプリント回
路基板の製作工程図、図２はこの実施例の基板識別用フ
ットプリントを示す図、図３はこの実施例の基板識別を
示す図、図４はこの実施例のプリント基板と識別部位を
示す平面図、図５はこの実施例のパソコン処理の場合の
動作制御のフローチャートである。図中、前記従来例と
同一符号は同一または相当部分を示し、その重複説明は
省略する。
説明する。図１はこの発明の１実施例であるプリント回
路基板の製作工程図、図２はこの実施例の基板識別用フ
ットプリントを示す図、図３はこの実施例の基板識別を
示す図、図４はこの実施例のプリント基板と識別部位を
示す平面図、図５はこの実施例のパソコン処理の場合の
動作制御のフローチャートである。図中、前記従来例と
同一符号は同一または相当部分を示し、その重複説明は
省略する。
【００１１】また、この実施例の製造工程を示す図１と
前記実施例の製造工程を示す図７の大きな相異点は、図
１には図７におけるバーコード貼付工程６２が欠落して
いることである（詳細後述）。また、装着工程６４の作
業内容も相異している（詳細後述）。
前記実施例の製造工程を示す図７の大きな相異点は、図
１には図７におけるバーコード貼付工程６２が欠落して
いることである（詳細後述）。また、装着工程６４の作
業内容も相異している（詳細後述）。
【００１２】次に、この実施例の動作を図１ないし図４
を用いて説明する。図１ないし図４において、先ず、図
１の印刷工程において、フットプリント部（図２）へク
リームはんだ印刷が実施される。この実施例では、識別
部（図３）は時計型配置法が採用されており、装着部品
は８個×４桁＝３２個まで装着できるため、２32＝４．
２９４９６７３×１０９通りのコードの組み合わせが設
定できるように構成されている。例えば図３において、
１１個の装着部品を使用しており、２進コードは、１１
１１１１１１ ０００００００１ ００００００１０
０００００１００（ＦＦ０１０２０４）である。この各
装着部品位置（ビット）を例えばプリント基板名，製造
年月，シリアル番号等に対応させればプリント回路基板
の識別番号として使用できる。
を用いて説明する。図１ないし図４において、先ず、図
１の印刷工程において、フットプリント部（図２）へク
リームはんだ印刷が実施される。この実施例では、識別
部（図３）は時計型配置法が採用されており、装着部品
は８個×４桁＝３２個まで装着できるため、２32＝４．
２９４９６７３×１０９通りのコードの組み合わせが設
定できるように構成されている。例えば図３において、
１１個の装着部品を使用しており、２進コードは、１１
１１１１１１ ０００００００１ ００００００１０
０００００１００（ＦＦ０１０２０４）である。この各
装着部品位置（ビット）を例えばプリント基板名，製造
年月，シリアル番号等に対応させればプリント回路基板
の識別番号として使用できる。
【００１３】次に識別番号の入れ換え（装着機の装着内
容の入れ換え）方法について説明する。プリント基板の
組み立てはプリント基板の種類により、装着内容が異な
るため、基板の種類が変更になると装着プログラムを入
れ換えする必要がある。このため装着プログラムは装着
機と入出力インターフェースを介して接続されたパーソ
ナルコンピュータ等で管理している。
容の入れ換え）方法について説明する。プリント基板の
組み立てはプリント基板の種類により、装着内容が異な
るため、基板の種類が変更になると装着プログラムを入
れ換えする必要がある。このため装着プログラムは装着
機と入出力インターフェースを介して接続されたパーソ
ナルコンピュータ等で管理している。
【００１４】このため、プリント回路板１枚毎に固有の
識別番号を付加するには、プリント回路板の装着が完了
する毎に識別番号に相当する装着位置プログラムを変更
し、装着機に転送することによって可能となる。通常は
識別番号は生産累積台数と対応するため、パーソナルコ
ンピュータ側で識別番号を記憶し、生産累積台数に相当
する連続番号対応バイトのカウントアップにより、不要
装着シーケンスを削除し、装着機側に転送する処理をす
る。
識別番号を付加するには、プリント回路板の装着が完了
する毎に識別番号に相当する装着位置プログラムを変更
し、装着機に転送することによって可能となる。通常は
識別番号は生産累積台数と対応するため、パーソナルコ
ンピュータ側で識別番号を記憶し、生産累積台数に相当
する連続番号対応バイトのカウントアップにより、不要
装着シーケンスを削除し、装着機側に転送する処理をす
る。
【００１５】次に上記の識別番号入れ換えの動作制御に
ついて図５のフローチャートを用いて説明する。図５に
おいて、スタートして、先ず、ステップ５１で生産基板
の選択と生産枚数の指定をする。そして、ステップ５２
に進み過去の履歴による識別番号を変更し、ステップ５
３に進む。ステップ５３で新しい識別番号に対応した装
着プログラムに変換する。その後、ステップ５４で装着
機に前記装着プログラムを転送して、ステップ５５に進
む。ステップ５５で吸着等の一連の動作である装着動作
をする。次いで、ステップ５６で基板１枚を完了してス
テップ５７に進む。ステップ５７で指定枚数を終了した
か判断し、終了していればステップ５８で次回用として
識別番号をセーブする、そして作業を終了する。ステッ
プ５７で終了していなければ、ステップ５２に戻り、こ
れを繰り返す。
ついて図５のフローチャートを用いて説明する。図５に
おいて、スタートして、先ず、ステップ５１で生産基板
の選択と生産枚数の指定をする。そして、ステップ５２
に進み過去の履歴による識別番号を変更し、ステップ５
３に進む。ステップ５３で新しい識別番号に対応した装
着プログラムに変換する。その後、ステップ５４で装着
機に前記装着プログラムを転送して、ステップ５５に進
む。ステップ５５で吸着等の一連の動作である装着動作
をする。次いで、ステップ５６で基板１枚を完了してス
テップ５７に進む。ステップ５７で指定枚数を終了した
か判断し、終了していればステップ５８で次回用として
識別番号をセーブする、そして作業を終了する。ステッ
プ５７で終了していなければ、ステップ５２に戻り、こ
れを繰り返す。
【００１６】なお、上記実施例では、時計型部品配置に
ついて説明したが、どのような配置形状であっても良
い。また、部品数や部品形状を変更させても同様の効果
を奏することができる。
ついて説明したが、どのような配置形状であっても良
い。また、部品数や部品形状を変更させても同様の効果
を奏することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、実装
部品による実装角度や実装数により、例えば製造年月や
製造番号等の識別が可能となり、前記従来例におけるバ
ーコード印字機や貼付機等の専用機が不要となる効果が
ある。
部品による実装角度や実装数により、例えば製造年月や
製造番号等の識別が可能となり、前記従来例におけるバ
ーコード印字機や貼付機等の専用機が不要となる効果が
ある。
【図１】この発明の１実施例であるプリント回路基板の
製造工程図
製造工程図
【図２】この実施例の基板識別用フットプリントを示す
図
図
【図３】この実施例の基板識別を示す図
【図４】この実施例のプリント基板と識別部位を示す平
面図
面図
【図５】この実施例のパソコン処理の場合の動作制御の
フローチャート
フローチャート
【図６】従来例のプリント回路基板の平面図
【図７】従来例のプリント回路基板の製造工程図
１ プリント基板 ２０，２１，２２，２３，２４ 搭載部品 ３０ バーコードラベル ３１ 識別部
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板上に形成した部品用ランド
と、 デジタルコード化し、かつパターン化した識別番号と、 搭載部品を前記部品用ランド上の各装着箇所に選択的に
装着させ、前記識別番号を生成する搭載部品装着手段
と、 を具備して成ることを特徴とするプリント回路基板 - 【請求項２】 プリント回路基板の識別番号を入出力イ
ンターフェースを介して接続されたパーソナルコンピュ
ータ等で必要に応じて転送し、識別番号を生成すること
を特徴とする請求項１記載のプリント回路基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34292A JPH05183244A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | プリント回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34292A JPH05183244A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | プリント回路基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05183244A true JPH05183244A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=11471203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34292A Pending JPH05183244A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | プリント回路基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05183244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007266465A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Denso Corp | 配線基板の種別特定方法 |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP34292A patent/JPH05183244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007266465A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Denso Corp | 配線基板の種別特定方法 |
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